淇滨区明达小学外网配套工程施工组织设计技术标(常用版).doc

淇滨区明达小学外网配套工程施工组织设计技术标（常用版）(可以直接使用，可编辑 完整版资料，欢迎下载）（1）、主要施工办法一、编制依据1.1 编制依据1.1.1淇滨区明达小学外网配套工程招标文件。1.1.2 河南省的有关定额及相关文件。1.1.3 建筑工程施工规范、施工操作规程及质量检验评定标准等文件。1.1.4 国家有关环保、文保、产品质量、安全等方面的法律、法规。1.1.5 现场勘测的位置、周围环境、地质资料、气候条件等。1.1.6 企业的施工力量，机械设备情况和信誉度。1.2 编制原则1.2.1 按照“全面规划、空出重点、均衡施工、适当提前”的原则，科学组织、合理安排施工工期和进度。1.2.2 遵循文明施工和环境保护的各项原则。施工中严格执行环境保护法和河南省建筑工程文明施工管理办法，创建“文明施工现场”。按照环保要求统筹修建临时工程，为主体工程开工创造条件。1.2.3 按照“优质、快速、安全、高效”的原则，提高机械配备率、充分发挥现代化机械的效率，为各项目标的实现奠定物质基础。1.2.4 按照“以人为本、遵纪守信”的原则，调遣高素质专业型技术人才和有类似施工经验的精干队伍参加本工程的建设。1.3工程概况淇滨区明达小学外网配套工程。总工期110日历天。二、施工前的准备工作2.1、技术准备工作1、为保证工程顺利进行，施工前应做好充分的准备工作。组织有关施工技术人员踏勘现场，熟悉地形、地质及水、电、气象等情况。认真学习了解施工用技术规范，了解施工工艺、方案、工序安排。按施工平面图搭设临时办公室，生活设施，制定材料采购计划。2、解决“三通一平”工作，用水、用电就地接入，另自备发电机组，以供急用。3、根据甲方提供的控制点，引测临时水准点，并会同监理进行复核。4、根据甲方提供的控制点，进行初步放样工作，并形成文件上报监理，请监理进行复核认可。5、委托试验室做配合比计划工作及各种施工用材料的检验试验工作。6、根据要求办理一切施工许可手续。7、对现场各级管理人员进行质量意识教育，使各级管理人员能自发、自觉重视质量管理工作，确保工程质量达到优量等级。8、准备文明施工的准备和宣传工作，做好工地现场的围护设施。9、对参加本工程的所有人员进行安全生产，文明施工教育，明确质量目标，提高质量意识。2.2、资源准备工作1、人员组织我公司选派富有此类工程施工经验的施工管理人员组成本工程的项目经理部，项目经理部主要组成人员具有相应的专业资质，持证上岗。2、施工用水及消防以满足生产和消防用水为主，现场沿道路布设1500主管道，在施工区和生活区设置阀门以供消防、施工和生活用水。3、施工用电现场施工用电采用三相五线制，沿道路边埋电缆地下敷设，主要用电为混凝土、钢筋加工机械等。为防止临时停电，备用75KW的发电机一组。4、施工道路根据整体设计，进场后要把部分正式道路路基修好，做好临时道路。5、施工机具准备进场施工之前，特派机电专职对公司库房所存机械设备进行全面检查和维修，确保所有机具在进场时完好能用。施工机具包括勾机、运输车、洒水车、绿篱修剪机等及其他施工配套设备。6、劳力、物资准备公司将调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍；开工前做好物资准备工作，对工程材料的来源进行考察，落实，以便根据工程需要及时采购，组织好工程所需的机械、工具、材料和临时设施所需各类物资。7、资金准备准备充足的启动资金，确保本工程的正常进行，并设本工程的专用财务帐号，以便做到专款专用，保证工程按期完成。2.3、准备工作计划施工管理人员进场后，做好如下准备工作：与有关单位取得联系，搞好现场移交，清理场地内的积土，做好地面排水沟、搭设平面布置图中的临时建筑设施。布设现场临时用电线路、临时用水管线和其他临时设施。本工程各项准备工作计划见下表准备工作计划表。序号项 目内 容进场后第几天完成承办单位1建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员1公司2施工方案编制与交底编写详细的分部分项工程施工方案并向有关人员和班组仔细交底3项目经理部3材料计划原材料、半成品和苗木需量计划4项目经理部4图纸会审全部施工图3公司5沙浆、砼配合比各种沙浆、砼配合比设计提前30天实验室6现场定位放线点线复核，建立平布置的定位和控制细部3项目经理部7现场平面布置按总平面图布置水、电及临时设施5项目经理部8主要机具进场机械设备进场就位2项目经理部三、观测放线与沉降观测本工程施工测量包括现场坐标与水准点的交接、轴线控制及高程测量等，在本工程施工测量放线之前，除了检查好自己所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下工作：了解设计意图，熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系。制定各细部的放样方案。准备好放样数据，绘制放样略图。3.1、平面位置的确定根据该工程总平面图给定的红线坐标、高程，编制测控方案如下：1、根据甲方提供的施工图纸，利用甲方提供的红点坐标用直角坐标法测设一个坐标控制网，对该工程的各主要轴线进行定位、控制,使桩号的误差减到最少,能够精确的按图施工。2、具体做法要求：用北光DCH3红外线测距仪先对甲方提供的红点进行复核，要求边长相对误差小于1/10000，角度误差小于12秒，当符合要求时，才可以利用红线点测设控制网，否则应会同甲方及有关部门。协商后重新测设。3、利用红外点测设控制网。为确保建筑物形状、尺寸的严密统一性，要求做到边长相对误差小于1/8000，角度误差小于15秒。反复检验该控制网至满足要求。再利用经验合格的50m钢卷尺，对建筑物的主轴线进行细分。3.2、高程测量根据甲方提供的高程水准点将引测至现场，引测时采用闭合路线，按四等水准观测要求进行，仪器使用DS1型水准仪。3.3、沉降观测按定位图上沉降观测点的位置准确埋设25沉降观测点，并将它们组成闭合路线，按II等水准要求进行观测，要求施工期间每施工完一道工序进行一次沉降观测，铺装完工后第一年每隔23个月观测一次，直到沉降稳定为止。如果在沉降观测的过程中发现有异常情况时，立即通知设计单位做进一步处理。进行沉降观测前对使用仪器要进行检核，以免影响观测结果，对沉降观测资料要及时整理并绘成图表，作为工程技术档案进行妥善保存。3.4、测量资料管理：本工程采用专用测量记录手薄及各种记录表格记录，能保证各种原始资料的完整，内业外业资料齐全。施工中应注意认真收集整理，确保竣工时提交的资料数据准确无误。四、主要施工方法4.1、路基工程施工工艺及质量控制1、施工顺序 施工准备清理现场路基排水土基处理土方挖运初步整修路床、路拱挖设排水沟压实度试验路基分部工程验收进行下道工序施工2、土路基施工21、清理现场路基施工前（含便道施工占有范围）对路基下垃圾、杂草清理干净，防止路堤成型后杂物变质，地基将发生松软和不均匀沉降。施工现场的建筑物垃圾清理干净，集中堆放，并按规定的位置外运出场堆放。22、施工排水土基开工前，调查该地区以往雨后积水情况，采取措施，开挖纵横向明沟、横向盲沟，沿道路横向盲沟与纵向明沟接通保证将盲沟中的水及时排出。沿道路纵向一侧设置一条纵向排水沟，将水排出施工范围。23、路基挖方路基土石方挖运采用两台挖机进行，自卸翻斗车进行外运。24、路基压实路基压实关键是控制回填土的含水量，保证土料在接近最佳含水量的情况下，达到设计的压实度。碾压前测定土的实际含水量是否接近最佳含水量，若含水量过高，应采用翻晒，增大暴露面等措施，加速土料水分蒸发，疏干水分；若含水量过低则应在土料场或施工现场路堤上均匀洒水，充分湿润使其接近最佳含水量后再予以碾压；对于道路积水则应及时排除，防止其浸泡路基，降低路基强度。4、石路基施工（塘渣）本工程路基垫层矿渣采用强夯冲击压实，以减少后期路基的自然沉降，冲击的关键是控制好冲击力度（吨位）、遍数（频率），控制好材质，保证大道设计和规范的最大密室度和压实度。填方必须分层填筑，摊铺厚度约30cm，每层压实厚度15左右，摊铺平整并压实。路基填土不得采用腐植土、生活垃圾土、淤泥冻土和盐渍土，杜绝含草及树根等杂物土进入路基。压路机碾压时，应先轻后重，先静后震，先边后中，先低后高，先慢后快，轮迹重叠1/3轮，使土路基碾压密实。压路机压不到的部位，应采用小型机夯击，夯击面应在纵横方向均匀相互重叠一半，防止漏夯。路基压实后，不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平等现象。若局部有弹簧现象，须翻挖晾晒，或换上好土，重新碾压。填方时应根据不同的土质适当抛高，使压实后能符合设计要求并应按设计要求做纵坡和路拱。当矿料含水量高，路基压实度不能达到设计要求时，就另采取必要措施，如采用路边开坑排水等方法，来降低含水量，确保路基压实度达到设计标准。4.2、砼基层施工1、材料控制1-1：水泥A：采用强度高、收缩性小、抗冻性好的水泥，其物理性能和化学成分符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和道路硅酸盐水泥的规定。B：水泥标号不低于42.5号。C：水泥进场时，应有产品合格证和化验单；对需进场的水泥对其品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，并报监理工程师审批。1-2：粗集料A：用于混凝土中的碎石应质地坚硬、耐久、洁净，有良好的级配；颗粒应接近立方体，最大粒径不超过40mm，集料的级配应符合下表要求，其技术要求符合水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ97-87）的相关要求。B：当粗集料中含有活性二氧化硅或其他活性成分时，水泥中碱的含量不大于0.6%，并按公路工程集料试验规程（JTJ058-94）的规定进行试验，确认对混凝土质量无有害影响方可施工。1-3：细集料采用天然砂，其质地坚硬、耐久、洁净，并具有良好的级配；其技术要求符合水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ97-87）的相关要求。1-4：水混凝土搅拌和养护用水应洁净，拟采用饮用水，如采用非饮用水时，对水质进行检验并达到下列规定：A：硫酸盐含量不超过2700mg/L。B：含盐量不超过5000mg/L。C：PH值不小于4。2、施工要点基本要求A：混凝土的摊铺、捣实、整平与混凝土面板养护符合规范要求；B：接缝的位置、规格、尺寸和传力杆、拉力杆的设置以及面板补强钢筋的布设等符合图纸和规范要求。C：路面的平整度和构造深度符合规范要求；路线符合图纸要求。实测检查检查项目及标准按下表进行：外关鉴定A：混凝土板表面脱皮、印痕、裂纹、露石、蜂窝、麻面、缺边、掉角等有缺陷的面积不超过受检面积的2。B：混凝土的断裂块数不得超过评定路段混凝土板总块数的2。路面边线直顺、曲线圆滑；C：接缝填缝料饱满密实、粘结牢固、缝缘清洁整齐。4.3、路面水泥结稳定层1、材料控制水泥：水泥必须符合GB175-1999的标准，采用32.5级普硅水泥，进场前需质保书、化验单、试验报告单“三证”齐全。集料：细集料采用天然砂、细度模数2.3mm，粗集料采用机轧碎石，级配按设计要求进行，要求集料坚硬、不含杂质的颗粒，其磨耗损失不超过35%，集料压碎值不超过30%，集料含泥量1%。水：拟采用饮用水或监理工程师认定达标的淡水。2、混合料配合比设计在开工以前，按设计和规范要求，提交施工配合比给监理工程师审批，设计的配合比按照JTJ034-93进行无侧限抗压强度试验，水泥结不小于2.5Mpa，不大于4MPa。3、混合料的生产拟采用一台750强制式搅拌机进行拌制，搅拌场安排在道路以外的空地上，在拌制过程中，首先对拌和场内搅拌机进行试机，并进行拌和试验，确定每盘砂、石、水泥及水用量，并绘制曲线，为水泥稳定碎石混合料拌和的质量控制提供可靠的依据；然后根据流量关系曲线，按照施工进度对混合料日产的要求，定出与该机拌和日产量相应的有关数据，并再经对该机进行试验，验证级配、水泥含量、含水量、强度均符合要求后，即据此在混合料生产中控制质量。4、水泥结基层的施工方法a、随卸料随用人工将离析至料堆周围的较大石料捡起，洒到料堆上方细料较多之处；b、先人工摊平，随找平随用小翻斗车填补低洼及边缘缺料处，粗平后的预留压实系数为1.15-1.2；c、粗平后，即用16T轮胎压路机碾压两遍，追实松虚部位；d、第二次用人工仔细地找平，并随机拉线仔细量高，高去低补，最后预留压实系数为 1.05，对局部粗麻处用人工以混合料中的细料点补，随后用CA51振动压路机碾压两遍，再用14-18T钢轮压路机碾压两遍，终压用8T钢轮压路机碾压1-2遍，至无轮迹为止；e、摊铺碾压交叉渐进，从拌和到压实完成全过程所需时间不得超过所用水泥的初凝时间，为此不得无故停机，作业人员轮换进行；f、在摊铺碾压过程中，如因高温、大风，基层表面出现风干“白眼”现象，及时启动轮胎压路机的自动喷水装置，碾压1-2遍，将“白眼”湿润，切不可用人工洒水以免将基层表面的水泥浆冲刷；g、每日收工或因故停工时要留好接茬，横茬端部留30cm长的坡形茬，次日接茬在横茬顶部刨除5cm以上，并在横茬表面涂一层水泥浆以利结合；h、在前一天成活的基层上，从横茬起向后6-8M范围内用小翻斗车薄铺一层新的基层混合料（5-6cm厚），以免损坏已成活的基层；i、专人负责设置路档、标志牌，控制与疏导现场车辆的行使，从次日起洒水养生3-7d，并在养生期间进行自检，对凹凸处超出允许偏差者，认真修理至合格，最后进行交验。5、人工挖基坑槽（1）、根据土质情况和设计要求确定开挖宽度和放坡系数，预留工作面。（2）、挖出的弃土堆放，距坑槽边1米以外的地段，并不得碰撞门柱堆土高度不得超过1.0m。（3）、挖掘土方如发现有电缆、油水管线或不能辩认的物体时，应及时报告甲方管理人员，采取措施后施工。（4）、挖土时，要经常检查中心线和标高，不要挖偏或超宽，超深，挖偏时按图纸纠正，超深部分必须夯填中砂或砼找平。（5）、因特殊情况，基坑挖完后不能立即施工垫层时，要留出0.3m厚的土方，在垫层施工前再挖除。6、土方回填工程（1）、土方回填前应清除基槽内的杂物，排除积水，并做好隐蔽记录。（2）、回填土不允许用腐植土，大一点的土块要打碎后再回填。（3）、回填应分层进行，采用人工夯实，每层填土厚度不得大于200mm，土质过分干燥时应适当洒水，夯实密度应符合设计要求。（4）、高低不等的部位回填时，应先填低处，直至与高处平齐时再分层回填。7、砌砖工程（1）、砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求。（2）、砂浆所用的原材料必须二次试验，并按试验室给定的配比进行拌制。（3）、砌筑砂浆应根据使用部位和使用数量，分批做出砂浆试块，并认真做好记录。（4）、水泥砂浆及水泥混合砂浆，应用搅拌后3小时内用完。8、砌石工程：（1）、石材的强度应符合设计要求，质地坚硬，无风化剥落和裂纹。（2）、砂浆所用的原材料，必须进行二次材质试验，并按试验室给定的配合比进行拌制。（3）、砌制砂浆应根据砌体的砌筑数量，分批做出砂浆试块，并认真做好记录。（4）、基槽内如有积水、淤泥、垃圾杂物，应清除干净。（5）、砂浆应置于不渗不漏的灰槽内或铁板上，不得直接堆放在土地上。（6）、砌筑毛石基础必须采用铺浆法砌筑，砌筑第一层时，必须选择大而方正的石块且要大面朝下，砌第二层石块时要内外搭接，上下错缝，把要砌的石块先进行试摆，合适后方可铺浆砌筑。五、开挖法施工（HDPE双壁波纹管）5.1、雨、污水施工工艺流程根据现场情况安排流水与交叉施工，做好各工序间的衔接工作，其流程图如下：施工准备开槽下管接口连接检查井（溢流井）闭水试验回填5.2、测量放线1、找到准确的永久性水准点。将临时水准点设在周边永久建筑上，距沟边大于10m。2、沿管线方向定出管道中心和转线角处检查井的中心点，并与就近固定建筑物相连。3、新建排水管及构筑物与地下原有管道或构筑物交叉处，设置特别标记示众。4、用经纬仪定出管道中心线位置，标出管线的起点、终点和转角点，作为中心控制桩。5、核对新排水管道末端和接旧有管道的底标高，核对设计坡度。根据沟底的宽度、边坡和挖深计祘出上口宽度，放出上口挖槽线。5.3、土方工程沟槽开挖（1）根据现场实际情况为了防止地下水的影响，扰动沟槽地基的土壤，深度在3米以内沟槽采用围棱板支撑分段开挖，深度超过3米深的沟槽采用钢板桩支撑与井点抽水相结合进行开挖。沟槽开挖尽量避开雨季。（2）开挖顺序：将下水道划分为若干个施工段施工，其它施工段成熟一段，开挖一段。（3）开挖沟槽时，应严格控制基底高程，不得扰动基面，应保留基底设计标高以上0.20.3m的原状土,待铺管前用人工开挖至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，应换填粒径1015mm天然级配的砂石料或540mm的碎石，整平夯实。（4）由专业的测量人员进行坑底标高的监测，所有管道定位按施工图纸布置，定位依据为施工建筑物。窨井位置应尽可能对应建筑物的出墙管道，定位必须经过建设单位、监理单位认可后方能进行施工。总管位置要求用50×50，L=600木柱打入地内以控制管道纵向位置，管道定位采用钢皮尺，根据城市控制网点用DS3水准仪采用附合水准法三次返测引测到施工点，并做好该点的保护工作，完成该工作后与原建筑物复核一下，应考虑建筑物的沉降。用小方桩控制一次性将余土清理到位。（5）如局部遇地下水用水泵降水集中排出场外。在土方开挖前应做好轴线的测量定位工作，土方放坡为1:0.3，基础工作面为0.4米。（6）基坑验槽：基坑开挖完成至设计标高后，会同总包及施工单位、监理单位等有关单位相关人员进行验槽，使基底持力层符合设计和相关规范要求，待验收合格后方可进行下道工序施工，如地质不符合要求应根据设计方案另行地基处理，使其达到设计要求，并填写相关的技术资料，会同验收方共同签字。管道基础允许偏差应符合下表的规定:5.4、管道安装5.4.1、管道运输管道由供货单位运至现场，并由人工辅助吊车卸至使用地段，具体注意以下几点：（1）管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。（2）管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。（3）管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于业主指定场地，再二次转运。（4）管材堆放时应有木垫块，垫块宽度应不小于20厘米，间距不大于1.5米。（5）管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。（6）严禁将管道放在尖锐的硬物上，所有堆放管道需加本楔防止滚动。短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。（7）管材堆放中应避免日光暴晒，并保持管间通风。橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。5.4.2、管材检查（1）在运输前和货到现场后应对管道进行验收，检查厂商的生产许可证和质量合格证。（2）检查管道的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口等缺陷。（3）管材端面应平整，与管中心轴线垂直。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。（4）管材耐压强度及刚度应满足设计要求。（5）管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气扎、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。5.4.3、塑料管道铺设该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，应认真组织，精心施工。（1）管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。（2）下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。（3）下管采用起重机吊装人工配合进行。起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。严禁将管材由槽顶边滚入槽内。（4）安管时为控制好管底标高和坡度，拟架设坡度板一道，在其上设置制点。在坡度板上标定管道中心点，并测定高程。相邻两坡度板上管中心点顶面应较设计管底高1米，以便核查。在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线上随时挂垂球，控制管道定位。管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。5.4.4、 管道接口接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度，管道承口深度至少要由两个凹槽。然后清洁端管，去掉油污和灰尘，保持接头和端管清洁。接口时，先将承口的内壁及插插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。橡胶圈宜安装在插入管端的第一个凹槽中。接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。安装时做到认真、仔细、平稳，确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程中轴线使其符合要求。雨天施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装好尚未回填时，如遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。 5.4.5、管沟回填 钢筋砼管两侧回填石屑至管顶以上10cm，石屑层以上回填土，分层夯实，虚铺层厚300mm，；塑料管沟槽回填从基底基础部位到管顶以上0.7m范围必须人工回填，严禁使用机械推土回填，若无坚土则用石屑回填。5.5、井室砌筑井室虽不是工程的主体结构，但就其使用功能来看，工程质量检查中它比较容易观查，是不可忽视的附属构筑物。1、施工方法井室砌筑及水泥砂浆抹口均应按规范要求。利用砖整体砌筑在水泥混凝土基础上。其要求如下：（1）井壁必须竖直，砌筑中不得有通缝，必须保证灰浆饱满，砌缝平整，抹面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。圆井的砌筑，应掌握井墙竖直度和圆顺度；掌握井室几何尺寸不超质量标准；砌筑砂浆应饱满（包括竖缝）。（2）井内流槽应平顺圆滑，尺寸准确，不得有建筑垃圾等杂物。井室内的流槽砌砖按设计及规范要求砌筑流槽，交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。不应先砌井墙，然后再堆砌流槽，造成流槽与井墙分离。（3）流槽应砌（砖）、抹（面）成与上下游管径相同的半圆弧形，不应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过井断面。井底坡度和高程应符合设计要求。（4）砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，将每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后直径圆都要保质圆润、美观。（5）收口部分容易出现竖向通缝或鱼鳞缝，应打制六分砖块，以满足错缝要求，不使出现通缝或鱼鳞缝。（5）收口收进部分的竖缝，为防止形成空缝，应在砌块时，在砖的接砌一侧面挑上灰浆，将竖缝推挤严密，勾缝时再进一步填严抹平，保证收口部分的砖层能结合成整体受力。（6）砌筑砂浆标号必须符合设计要求，配合比应准确，隔日砂浆不得使用。水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。（7）井室盖板尺寸及预留人孔位置应正确，人孔也应与墙边吻合。盖板的预制加工或采购，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制钢筋网片垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋；控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺、无安装板差；控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。（8）安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。路面有明显纵、横坡的，应与纵、横坡找平。（9）井内踏步要安装牢固，位置正确。（10）井圈、井盖必须完整无损，安装要平稳、位置应正确。2、外观质量标准（1）井壁必须竖直，砌筑中不得有通缝，必须保证灰浆饱满，砌缝平整，抹面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。（2）井内流槽应平顺圆滑，尺寸准确，不得有建筑垃圾等杂物。（3）砌筑砂浆标号必须符合设计要求，配合比应准确，隔日砂浆不得使用。（4）井室盖板尺寸及预留人孔位置应正确，人孔也应与墙边吻合。（5）井内踏步要安装牢固，位置正确。（6）井圈、井盖必须完整无损，安装要平稳、位置应正确。3、实测实量质量标准5.6、管道闭水检验管道安装完毕检验合格后，方可进行管道闭水检验。污水管道闭水检验采用抽查方式进行，按每四段管道抽查一段（两检查井之间的管道为一段），雨水管道和雨污水合流管道闭水检验由建设行政主管部门随机抽查决定。公称直径小于等于800mm的管道可采用磅筒进行闭水试验，公称直径大于800mm的管道可带检查井进行闭水试验。闭水试验水头为检验段上游管道内顶以上2m高度。对于公称直径大于800mm的管道采用带检查井进行闭水试验，若管内顶与检查员井顶的距离小于2m时，则闭水试验水头高度应至检查井顶面标高。六、牵引法施工6.1、施工准备、设备准备：牵引管的施工根据工期及施工要求一般需要配置以下几种常见的施工设备。如水平导向钻机、泥浆混配系统、控向仪、地下管线探测仪、轮式挖掘装载机、抽水泵、发电机、管材、管材准备：应根据设计要求选用高质量的管材及讲信誉的生产商，并配备专门的管材焊接队。在目前国内的安装施工条件下，我们应尽量选择刚性较好的管材（至少环刚度大于或等于8kN/m2）。、前期调查：该项工作是非开挖牵引管成败及安全施工的关键，主要包括两个方面。一是区域以内的管线探测，并做出标记。一是地质勘查，手段是在检查井的位置开挖样洞。6.2、施工工艺流程:钻孔曲线设计牵引管施工工艺流程图测量定位钻机就位挖工作坑试 钻泥浆制备钻导向孔管材连接加固预（回）扩孔回拖管材现场清理撤 场6.3、钻孔曲线设计、根据检查井位置、土质、埋深、管径等合理确定非开挖牵引管一次牵引的长度，选择确定水平导向钻机机型并预先做好现场围护。、根据每个非开挖牵引管施工段，预先进行钻孔曲线设计，设计导向孔要综合考虑工程要求、地层条件、钻杆的最小曲率半径、施工场地的条件、铺设深度及地下埋设物等多方面的因素，最后优化设计出最佳的钻孔曲线，计算出每根钻杆的钻进角度。、测量定位根据设计资料，对所有导线点和水准点进行复测，根据结果进行管道的放样、原地面的测量。用白灰标出管道轴线位置，在轴线上每间隔相同距离做好原地面标高标记，以便导向施工时精确控制标高，同时在轴线上标出井位位置，打好井位中心桩。6.4、工作坑开挖采用轮式挖掘装载机在入土、出土点位置各挖一个工作坑，入土位置挖出深2m长2m，宽lm斜槽;出土点挖出深2m长3m，宽lm斜槽;用于泥浆排出储浆和管子回拖。6.5、钻机就位检查钻机是否工作正常，钻机定位应准确、水平、稳固。6.6、泥浆制备 制备泥浆应根据现场地质条件，制定泥浆性能参数，按照制定的泥浆性能参数，配制泥浆。6.7、试钻启动钻机，钻入1-2根钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理，试钻时还应检查泥浆混配系统是否渗漏。八、钻导向孔根据测量的轴线，操作定向钻机水平钻进，路面上部采用控向仪等导航设备控制钻头的方向，严格按设计曲线形成导向孔;开钻时采用轻压慢转，进人水平段采用轻压快转以保持钻具的导向性和稳定性，根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数。在发射坑内水平段可用垫撑对钻杆进行支撑，以减小钻杆自重影响水平段水平度。导向孔完成后，对发射坑人土口、接收坑出土口标高和方位进行复核，确保按设计曲线成孔。施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。导向孔轨迹设计参数如下：考虑钻杆和管材的弯曲半径，取R=50m；考虑其它地下管线的影响，取管道最深点为 h=5m；由 L=(h(2R-h)0.5 式中L造斜段长度；h铺管深度；R弯曲半径。计算得 L=22m，入射角取26度。轨迹线见导向孔轨迹设计图。与计算管道的回拖阻力有关的资料：按经验公式计算管道的回拖阻力。W=2P(1+K)+P0f L 式中 W管的摩擦力（KN）；P土对管的压力（KN/m ）； K主动土压力系数；P0管的重量（KN/m）； f管壁的摩擦系数；L管道的长度（m）。工程选用威猛（Vermeer）D40-40型导向钻机，该钻机回拖力F= 18144KN；安全系数K=18144/5936=3.1>2.0钻孔前控制：地表测量主要根据施工图纸，利用全站仪，确定两井之间的具体位置（包括坐标与距离），定出钻孔中心线和地表走向，测量中心线地面的海拔高度或相对高度，并根据要求的铺管深度，初步确定导向孔的造斜角度和入口位置。一旦选择确定了施工位置，就应该对钻孔轨迹作测量并绘出详细的图纸。钻孔轨迹和基准线的最后精度取决于测量资料的精度。根据设计确定的埋置深度，选择入土和出土角。6.8、预(回)扩孔导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进行回扩。回扩过程中始终保持工作坑内泥浆坑内液面高度高于钻孔标高。回扩过程中使用好泥浆，扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标。根据地层特点，合理控制回扩钻进速度，以利排渣。分次回扩、最后一次回扩合理采用相应挤扩式钻头，如回拖力和回扩扭矩较大，则需多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。大口径牵引管(DN 600以上)为防止洞壁塌方，利于更好成孔，需通过泥浆混配系统加人稀释粉，该粉具有固化洞壁，润滑钻杆，塑管等作用以及起到防止管材变形等功能。钻进过程中，应及时作好施工原始记录，记录内容应包括钻进时间，轴线角度，扭矩一，顶力，土质J清况等。回扩过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。钻进过程中的测量控制：在钻进导向孔时，钻进工作人员利用手持式跟踪仪基本配置由一个装在钻头后面的测量探头（发射器）和一个手持式跟踪接收器组成，通过钻头内探头发出的信号，确定钻具位置，利用导向仪获取的数据与预先设计的基准线和实际轨迹进行比较，每钻进23m时进行一次测量计算，随时调整钻进轨迹，钻头出口处露出地面，测量实际出口，是否在误差范围之内，如果钻孔的一部份超出误差范围，可能要拉回钻杆，重新钻进钻孔的偏斜部分。扩孔过程中的测量控制：经过工作人员认真操作，导向孔的位置偏差能得到较好的控制，但由于拖拉管特殊的施工工艺，在随后的回扩操作可能改变钻孔的位置，为了减少偏离，不同地层可采用不同的回扩器。刮刀回扩器用于软土层，筒形的回扩器用于混和土，镶嵌合金钢牙轮回扩器用于岩石层，回扩器的类型和地质条件直接影响回扩速度，采用与地层相匹配的回扩器和适当的钻进液流量是回扩施工的关键，同时也是对维持孔壁稳定预防塌孔的有效手段。在非开挖定向钻进管线施工过程中的轴线、高程偏差，主要发生在回扩阶段，每扩一次孔的测量控制，跟导向孔钻进测量方法相同，扩孔结束相当于开挖沟槽结束，拖拉管采用的管材一般为钢管和高强度的聚乙烯管，对于接头都有相关的检测方法。6.9、 PE管热熔连接（1）管道连接采用热熔连接（热熔对接连接）。（2）、热熔连接要求： 、热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物用洁净的棉布擦净。 、热熔连接加热时间和加热温度符合热熔连接工具生产厂和管件、管件生产厂的规定。 、热熔连接保压、冷却时间，符合热熔连接工具生产厂和管件、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。 （3）、具体操作：、将连接的两根管材放到对焊机上，管材尽可能地同轴心。采用专用夹具使其达到热熔对接要求。为了消除弯曲力，并把轴向摩擦力降低到最小值，可将焊入管道的管材放在一个支撑轴上，使其滑动。、用电刨件管材焊接面刨平，刨平后检查一下焊接面的同心度。、接通电热板电源，当电热板温度达到焊接温度时，继续加热10分钟，是电热板温度均匀。、将电热板放在两根焊管端面之间，把焊管压在电热板上，并使其熔融以消除端面的残余不平面，此时压力为0.01MPa。、管口焊接面被削平后，挤压力要下降到最小，焊接面几乎不与电热板接触，此时挤压力应0.01MPa，在此加热时内，挤压翻卷的融质宽质几乎不增加，加热时间以秒计算，所用时间数值上约等于10倍的壁厚。、加热完后，移开加热器，侧向推压管材，管材的焊接面就粘结在一起。通常这种操作需要一定时间，管壁薄的时间较短，管壁厚的时间长（412秒）。在进行此操作时，要特别小心，不要损坏已校平和加热过的焊接表面，表面也不得有灰尘和其他任何杂质微粒。、管材熔合起后，将挤压力从接触时的0.01MPa均匀地增加到0.1MPa，从0.01MPa上升到0.1MPa所用时间（S）数值上等于管材壁厚（mm）。通过观察所形成翻卷的融质宽度，就能定性地估计出挤压增长率的均匀程度，翻卷的焊珠宽度必须均匀增大、并沿熔化线很好地绕在管的两边。、停止使用挤压力，待焊缝温度不高于环境温度1015时，松开夹具，卸下对焊机。（顺自然冷却，不可强行冷却）6.10、回拖管材1、HDPE管管材连接要严格按电热熔施工要求施焊，回拖前应检查电热熔焊接质量及管材外围钢筋加固质量，待焊接自然冷却后，检查合格后方能进行拖管。将连接好的管材沿接收坑坡道安放好，依次连接接头、分动器、钻杆。在回拖管道过程中，密切注意孔内情况、钻机操作手应密切注意钻机回拖力、扭矩的变化。回拖应平稳、顺利，严禁蛮拖。管材要一次性拖人已成形的孔洞中，中途尽量避免停顿，减少回拖的阻力。2、拖拉管回拖前及铺管结束后的质量检测.（1）管材质量控制用于拖拉管施工的产品管，大多属于新型产品，材质应根据设计要求对环刚度及最大拉力等指标进行检测（送相关检测单位）。（2）高程、轴线检查由于大多数导向孔需要多次回扩，将孔径扩至能铺设管道，（终孔孔径一般为管线外径的1.21.5倍）。如果采用高强度聚乙烯管，管道施工完毕将悬浮于管道内，高程H偏差在±（Dd）/2之间，在施工管回拖过程中，通过不断的清运泥浆，尽量减少孔道内泥浆，预防由于泥浆固结所引起的管轴及管底标高与原设计的差距。通过其工程实践，回拖结束立即对管底标高检测，及相隔两月后再次利用探头及导向跟踪仪对管底标高进行检测，变化很小。另外为控制管底高程还应尽量控制扩孔系数。（3）.管道变形控制和检测考虑到排水管应满足设计排水流量的要求，工程施工完毕，应对管道变形进行检查。DG/TJ08-308-2002 （J10185-2002）关于管道变形的检测方法：a人不能进入管内的塑料管可采用圆度测试板管内拖拉进行检测，圆度板直径（0.95 +0-0.02）Di（管内径）。b人能过进入管内的塑料管当DN600mm时可直接进入管内检测其实际变形值。根据工程实际施工情况，管子拖拉铺设结束后，水有可能进入管道内，对采用圆度测试板对管道变形检查，拖拉法有难度。建议采用类似于通球法的检查方法，（根据设计核算的最小排水流量制作模型采用内拖法检查）。6.11、现场泥浆处理