烤漆玻璃施工工艺【实用文档】doc.doc

烤漆玻璃施工工艺【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载5。2 施工工艺 墙面烤漆玻璃工艺流程  测量放线后置预埋件安装竖向主龙骨安装横向次龙骨安装龙骨隐蔽验收烤漆玻璃加工铝边框安装镶挂烤漆玻璃、安装铝扣片墙面清洗检查验收 5。2.2测量放线 5。2。2。1由于墙体施工允许误差较大，而墙体装修施工精度很高，所以烤漆玻璃墙面的施工基准不能依靠土建基准线，必须由其基准轴线和水准点重新测量复核与定位。 5。2.2。2首先使用水准仪和经纬仪放出墙面水平控制线、竖向控制线；根据墙面烤漆玻璃分格弹出膨胀螺栓位置线、龙骨位置线及烤漆玻璃分格布置线。主龙骨竖向布置随玻璃分格宽度间距1800mm，次龙骨水平布置随玻璃分格高度间距1000mm。 。3放线定位后要对标志控制线定时校核,以确保垂直度和龙骨位置的正确。 5。2.3后置预埋件安装 后置预埋件固定采用M10100mm膨胀螺栓将-200*1508mm镀锌钢板与混凝土结构楼板连接牢固.（如下图)  5.2。4竖向主龙骨安装 将加工好的竖向主龙骨口80*80*4镀锌方钢用E43焊条满焊固定于预埋钢板和墙面加固钢龙骨上，间距随玻璃分格宽度安装,应满焊连接。 水平次龙骨安装 水平次龙骨口60*40*3间距随玻璃分格高度安装，主龙骨与次龙骨连接为现场施焊,应上下满焊连接。主、次龙骨安装完工后应通过监理公司进行隐蔽工程验收，焊点并补刷两道防锈漆，方可进行下道工序施工。 烤漆玻璃加工 烤漆玻璃加工采用玻璃厂家直接加工的方式，根据现场排版尺寸，编制玻璃加工单，玻璃厂家根据加工单加工玻璃。  5。2。7铝边框安装 把L型铝边框采用自攻钉与横纵向钢龙骨固定. 5。2。8镶挂烤漆玻璃、安装铝扣片 把加工好的烤漆玻璃嵌入铝边框料中,贴上密封条，并扣上铝扣片。烤漆玻璃安装采用从下向上的顺序进行. 墙面清洗、验收    墙面烤漆玻璃镶挂完毕后，墙面及现场应及时清理干净后报监理单位验收。 5.3 主要细部做法说明 5。3。1墙面阳角部位采用铝合金圆弧条做圆弧处理。（如下图）5。3.2墙面消火栓采用暗装处理方式，做整体烤漆玻璃门.（如下图)  5。3。3墙面根部做192高1.2厚砂钢踢脚；墙面根部并设置防撞杆，防撞杆采用511.5mm不锈钢管。（见附图） 墙面留缝处理:横向留缝3mm，纵向留缝20mm。并在安装铝边框前留缝中垫704铝合金装饰条，与铝边框一起采用自攻钉与横纵龙骨固定。(见附图) 质量要求 6。1 保证项目 6。1.1玻璃的品种、规格、颜色、加工几何尺寸偏差、表面缺陷及物理性能必须符合设计和国家有关现行标准规定. 所用的型钢骨架、连接件（板）等的材质、品种、型号、规格及连接方式必须符合设计要求和国家有关标准规定。 6.1。3连接件与基层，骨架与连接件的连接,玻璃与边框连接安装装必须牢固可靠无松动。 6。1。4型钢骨架的挠度，连接件的拉拔力等测试数据必须满足设计及规范要求。 6。1.5采用螺栓、胀管连接处必须加弹簧垫圈并拧紧。 6。2 基本项目 6.2。1金属骨架 表面洁净、无污染，连接牢固、安全可靠，横平竖直，无明显错台错位，不得弯曲和扭曲变形。垂直偏差不大于3mm，水平偏差不大于2mm. 6。2。2焊缝要求 构件需满焊连接，焊缝外形均匀、成型较好、过渡平滑，焊渣清除打磨干净。 6。2.3烤漆玻璃安装表面 表面平整、洁净，无污染，颜色基本一致。6。2.4烤漆玻璃缝隙、分格线宽窄均匀,阳角板压向正确，上下口平直。 6.2.5烤漆玻璃墙面的允许偏差和检验方法 项次项目 允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查 2 表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2 用直角检测尺检查 4 留缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 5接缝高低差 2用钢直尺和塞尺检查 目录1编制依据11.1施工图纸11。2规范、规程12工程概况23施工安排23.1施工段划分23.2工期安排24施工准备24.1技术准备24.2机具准备34。3材料准备35主要施工方法45.1作业条件45.2施工工艺55。3主要细部做法说明66质量要求86。1 保证项目86.2 基本项目87成品保护措施98安全文明施工措施91 编制依据1.1 施工图纸表11序号类型图纸名称版本号1图纸太原南站站房工程建筑施工图D2图 纸太原南站站房工程结构施工图D3图 纸太原南站站房工程室内装修工程施工图B1.2 规范、规程表12类别规范、规程名称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001国家钢结构工程施工质量验收规范GB502052001行业建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ4620052 工程概况墙面烤漆玻璃装修部位为高架候车厅辅助用房墙面.3 施工安排3.1 施工段划分根据现场施工条件，总共划分为3个施工段,施工顺序依次为高架候车厅C轴辅助用房；高架候车厅E轴辅助用房；高架候车厅G轴辅助用房。3.2 工期安排根据总工期计划，各部位施工工期安排如下：施工部位开始时间结束时间高架候车厅C轴辅助用房2010年9月15日2010年9月30日高架候车厅E轴辅助用房2010年10月1日2010年10月15日高架候车厅G轴辅助用房2010年10月16日2010年10月31日4 施工准备4.1 技术准备4。1.1组织对施工验收规范及相关标准的学习，对装修施工图纸的进一步深入，细化墙面烤漆玻璃排版的详细尺寸,并结合水、电相关专业图纸，确定每个部位烤漆玻璃的出墙厚度。4。1。2施工前由总工程师张利组织技术人员、施工工长、质检员及劳务队班组长进行施工方案交底，使每位管理人员都能掌握墙面烤漆玻璃施工的重点、难点,在施工中能正确操作.4。1.3根据图纸、方案及结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底,做好技术交底工作,对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。4。1.4施工前对现场结构进行实测，根据实测的数据再来修改现有的设计排版图纸,然后根据修改后的设计图纸来加工烤漆玻璃板块。4。1.5墙面烤漆玻璃施工技术由装饰部邱满松负责；安全生产由安全部孙永志负责，施工生产由刘军负责，质量验收由质量部桑文广负责。4.2 机具准备主要机具型号数量冲击电钻FDV16T10台电焊机BXI300A8台手提切割机4100NH10台手电钻20把铝合金靠尺2m6根4.3 材料准备4。3。1烤漆玻璃使用计划按设计图纸提出采购计划，使用计划必须写明烤漆玻璃板块规格、数量、加工要求和进场日期。根据施工进度及流水段划分情况，制定材料分批进场计划.4。3.2材料进场验收材料进场严格遵守物资进场报验制度，材料要有检测报告，每批进场材料要有材料出场合格证，材料进场通知质量部及监理工程师验收,合格后方可大面积投入使用。4。3。3材料要求玻璃的品种应符合设计要求.玻璃采用10mm厚钢化烤漆玻璃，边角处做1mm倒角处理，铝扣片必须能够保证玻璃安装牢固、可靠.钢化玻璃必须有性能检测报告，并有CCC标志。玻璃厚度允许偏差为±0。4mm。玻璃的表面应力95MP。4。3.4材料的保管按施工总平面图的布置，在规划好的场地上按批分别堆放整齐，板底铺100100mm木方.材料进场后派专人挂上标识牌,标识牌上的主要内容包括：材料名称、规格、数量、生产日期、进场日期、使用部位、检验状态。4。3.5配套龙骨的准备墙面烤漆玻璃施工用龙骨为各种型钢构件，必须同出厂合格证、材质证明和出厂检测报告单一起进场。4。3。6生产准备墙面烤漆玻璃施工前要核对加工材料单。注意区别好异形板和标准板的堆放，按编号排版施工。4。3。7人员准备序号工种班组数总人数主要工作内容1安装工28墙面烤漆玻璃安装2架子工12搭设脚手架3电焊工24焊接龙骨4其它辅工210搬运等5 主要施工方法5.1 作业条件5.1。1施工现场的水、电应满足施工的需要，作业面控制轴线校验完毕无误,基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内，作业面的环境已清理完毕。5。1.2墙面板块施工前各安装专业管线安装完毕,经验收合格。5。1.3作业面操作位置的棚架或临时操作平台、脚手架等临时设施已满足操作要求和符合安全规定。5.1.4各种机具设备如冲击钻、切割机、钻机、磨角机、电焊机等已齐备和完好。5.1。5 移动门式脚手架安装完毕，经安全部验收合格.5。1.6坚持施工样板制度，样板经甲方（指挥部）、监理、项目部评审通过后，方可以进行大面积施工。5.2 施工工艺5.2。1墙面烤漆玻璃工艺流程 测量放线后置预埋件安装竖向主龙骨安装横向次龙骨安装龙骨隐蔽验收烤漆玻璃加工铝边框安装镶挂烤漆玻璃、安装铝扣片墙面清洗检查验收5。2。2测量放线。1由于墙体施工允许误差较大，而墙体装修施工精度很高，所以烤漆玻璃墙面的施工基准不能依靠土建基准线，必须由其基准轴线和水准点重新测量复核与定位.5.2。2.2首先使用水准仪和经纬仪放出墙面水平控制线、竖向控制线；根据墙面烤漆玻璃分格弹出膨胀螺栓位置线、龙骨位置线及烤漆玻璃分格布置线。主龙骨竖向布置随玻璃分格宽度间距1800mm，次龙骨水平布置随玻璃分格高度间距1000mm。5。2。2。3放线定位后要对标志控制线定时校核，以确保垂直度和龙骨位置的正确。后置预埋件安装后置预埋件固定采用M10*100mm膨胀螺栓将-200*150*8mm镀锌钢板与混凝土结构楼板连接牢固。（如下图）5。2.4竖向主龙骨安装将加工好的竖向主龙骨口80*804镀锌方钢用E43焊条满焊固定于预埋钢板和墙面加固钢龙骨上，间距随玻璃分格宽度安装，应满焊连接。5.2。5水平次龙骨安装水平次龙骨口60*403间距随玻璃分格高度安装，主龙骨与次龙骨连接为现场施焊,应上下满焊连接。主、次龙骨安装完工后应通过监理公司进行隐蔽工程验收，焊点并补刷两道防锈漆，方可进行下道工序施工。5.2。6烤漆玻璃加工烤漆玻璃加工采用玻璃厂家直接加工的方式，根据现场排版尺寸，编制玻璃加工单,玻璃厂家根据加工单加工玻璃。5.2.7铝边框安装把L型铝边框采用自攻钉与横纵向钢龙骨固定。5。2.8镶挂烤漆玻璃、安装铝扣片把加工好的烤漆玻璃嵌入铝边框料中，贴上密封条，并扣上铝扣片。烤漆玻璃安装采用从下向上的顺序进行。5。2.9墙面清洗、验收墙面烤漆玻璃镶挂完毕后，墙面及现场应及时清理干净后报监理单位验收。5.3 主要细部做法说明墙面阳角部位采用铝合金圆弧条做圆弧处理。(如下图）5。3。2墙面消火栓采用暗装处理方式，做整体烤漆玻璃门.（如下图）5.3。3墙面根部做192高1.2厚砂钢踢脚;墙面根部并设置防撞杆，防撞杆采用511.5mm不锈钢管。(见附图)5。3。4墙面留缝处理：横向留缝3mm，纵向留缝20mm。并在安装铝边框前留缝中垫704铝合金装饰条，与铝边框一起采用自攻钉与横纵龙骨固定。（见附图）6 质量要求6。1 保证项目6。1.1玻璃的品种、规格、颜色、加工几何尺寸偏差、表面缺陷及物理性能必须符合设计和国家有关现行标准规定。6。1。2所用的型钢骨架、连接件(板）等的材质、品种、型号、规格及连接方式必须符合设计要求和国家有关标准规定.6.1.3连接件与基层，骨架与连接件的连接，玻璃与边框连接安装装必须牢固可靠无松动。6。1.4型钢骨架的挠度,连接件的拉拔力等测试数据必须满足设计及规范要求。6.1。5采用螺栓、胀管连接处必须加弹簧垫圈并拧紧。6.2基本项目6。2。1金属骨架表面洁净、无污染，连接牢固、安全可靠，横平竖直，无明显错台错位，不得弯曲和扭曲变形。垂直偏差不大于3mm，水平偏差不大于2mm。6。2.2焊缝要求构件需满焊连接,焊缝外形均匀、成型较好、过渡平滑，焊渣清除打磨干净。6.2。3烤漆玻璃安装表面表面平整、洁净,无污染，颜色基本一致。6.2。4烤漆玻璃缝隙、分格线宽窄均匀，阳角板压向正确，上下口平直。6.2。5烤漆玻璃墙面的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4留缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差2用钢直尺和塞尺检查7 成品保护措施7。1。玻璃施工过程中与设备安装专业紧密配合,不得破坏已安装好的设备管线和门框、门扇，如有设备管线等防碍施工，请与现场相关管理人员联系协调解决。7.2刚施工完毕的玻璃墙面做好警示围挡，严禁磕划。7.3 设备安装专业严禁在玻璃墙面安装完毕后进行开洞操作。8 安全文明施工措施8.1对进入现场的施工人员进行入场安全教育,学习本分项工程的操作规程和有关安全制度,对特种作业人员按时发放劳保用品，施工人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋等进行施工现场.施工现场严禁吸烟，注意防火。8。2。施工材料码放整齐，严禁乱扔废料，施工废料统一堆放、运输。施工现场必须工完场清，设专人打扫，不能污染环境。8。3遵守操作规程,非操作人员决不准乱动机具，以防伤人.8。4型材切割应在固定的机架上，并应用经专业岗位培训的人员操作,操作时应戴防护眼镜.8。5现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不许堆放与施工无关的物品，当需要上下交叉作业时，应互相错开，禁止上下同一工作面操作，并应戴好安全帽。8.6.高处作业时(2米及以上）必须佩带安全带，且高挂低用.8。7。 脚手架上严禁集中堆放材料或杂物。8.8机电设备电缆线必须符合安全用电要求,支线架设从配电箱引出线应有套管，电线进出不能混乱。配电箱内设置漏电保护器,选用合理的额定漏电保护电流,进行分级保护。金属外壳电箱接地保护，开关箱与用电设备实行一机一闸一保险，同一移动开关箱严禁配有380V和220V两个电压等级。所有手持电动工具均有漏电保护装置。所有设备均设接地、接零保护，严禁私拉乱接，持证电工定期对此进行检查，发现问题立即修理。焊机出线必须使用电缆，一次线不得超过30米,二次线不得超过5米，不得使用钢筋代替，电焊操作人员需持证上岗，施焊时要戴绝缘手套和绝缘胶鞋，并按规定进行焊接操作.照明导线用绝缘子固定,严禁使用花钱，不得随地拖拉或绑在脚手架上.单相回路内的照明开关箱必须安装漏电保护器.地坪漆在我们的生活中被广泛的应用，环氧地坪漆工程因具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性,颜色亮丽多样，清洁容易等优点，而受到大家的欢迎,使用地坪漆的人那么多，又有多少人了解其施工工艺呢？下面就为大家简单的介绍一下。1、基层的处理新建工程的地坪须养护28d，地面含水率小于9%；老地坪基层原有的切缝或裂缝须进行填补，油污、旧漆等粘附物须用地面铣刨机处理；有防滑、耐磨等要求的地坪基层应进行抛丸或打磨、吸尘,必要时进行高压洗尘，保证地面清洁。确保地坪基层的平整度及表面强度；2、环氧树脂地坪漆施工分为溶剂型和无溶剂型.溶剂型即普通型环氧树脂地坪漆，又称薄涂型，使用滚筒施工，比较方便，用量少，成本低;无溶剂型是属自流平型，使用带齿镘刀施工，一次施工厚度0.5mm,外观光滑平整，镜面效果.按工序可分为底、中、面涂. 基层处理:依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘，使之坚硬、平整，增加地坪涂层与地面的附着力. 底涂施工：环氧封闭底漆配好后,辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿砼，并渗入到砼内层。环氧封闭底漆施工 腻子涂布（中涂）:将环氧双组份加入适量腻子粉，用镘刀将其涂布,增加地面的平整度。 面涂批补:采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，吸尘器吸尽灰尘、打磨平整. 面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂,获得平整均匀的表面涂层。地坪投入使用时间： 涂漆后1024小时后方可上人，72小时后方可重压。3、环氧自流平面涂施工自流平面涂层须待中涂层施工12h后方可进行.当地坪漆流出500mm且自流平后，先用锯齿刮板轻缓进行第一遍梳理;当地坪漆流出1000mm后，用消泡滚筒进行第二遍梳理、除泡.合格后，封闭现场、防尘、保养72h方可使用.以上就是对地坪漆施工工艺的相关介绍，希望对大家有所帮助。1。1施工工艺：基面处理-检查合格涂刷第一遍环氧树脂底漆-检查合格-环氧胶泥补平第一遍检查合格环氧胶泥补平第二遍检查合格涂刷第二道环氧树脂底漆贴衬玻璃丝布直至要求厚度涂刷环氧树脂面漆检查合格-竣工验收.1。2主要施工方法：1。2。1基面处理及破损修补（1）表面已脱落且周围无裂缝的部位，直接用钢丝刷、毛刷、清洗剂等工具清理掉表面污物,尘土以及附着不牢固的小颗粒.(2)有裂缝、水泥结构已疏松的，沿裂缝用砂轮机切开并用小锤、凿子等工具将疏松结构剔除，然后用钢丝刷、毛刷、清洗剂将表面清理干净。(3)对于小于2.5cm2的脱落部位,用尘嘴锤、凿子等工具将脱落部位扩大到2。5cm2,深度扩大到不小于2cm，然后用钢丝刷、毛刷、清洗剂将表面清理干净。(4)处理过的基面应达到无尘、无有机物、无松散砼颗粒.并且基面有一定的粗糙度。(5）基面清理时要用力适度，不宜用力过猛，以免破坏牢固部位。(6）处理合格的基面必须在8小时内进行下道工序的施工。否则必须进二次处理。(7）破损修复,对于清理干净的表面孔洞、麻面、裂缝处用底涂砂浆进行旋补,大的缺陷可用树脂砂浆分多次找平，干燥或固化再作表面打磨处理。(8)修补时,必须用力抹压密实,不能有凸凹或流鼓等缺陷出现。（9）较深部位填补时1-3遍成型，直到抹平为止，而后让其自然固化结合牢固.(10)裂缝小于1毫米的要进行加大处理，砼表面失强部要彻底清理干净，达到基层整体没有失强、疏松的混凝土。（11)针对混凝土表面上的麻坑、峰窝、裂隙等无法用砂浆补平的部位，采用环氧胶泥修补,表面处理平整密实,干燥或固化再作表面打磨处理；平整美观且能达到强度要求。 1.2.2环氧树脂底漆的涂刷（1)为保证基面与以下各层有较强的粘结能力，先在基面上涂刷环氧树脂底漆两遍.（2)涂刷施工时，采用尖软、根硬、口齐、毛厚的毛刷,涂刷时宜用毛刷尖进行点涂。(3）为能保证基面所有部位均有环氧树脂底漆,并且提高粘结能力，环氧树脂底漆应涂刷二遍,第一遍完工经检查合格并通过甲方确认后，在4小时内进行第二遍施工。1。2.3 环氧胶泥找平施工（1）材料配制，根据配比，制成环氧胶泥，环氧胶泥配制时要严格按照材料比例进行配料,并充分搅拌均匀。每种配比材料要严格测重后再进行配制。（）环氧胶泥施工时,上道工序的补强材料应达到50%的凝固强度后再施工。（）环氧胶泥施工严格按照自下而上、先内后外的操作程序，施工时用铁抹子、鸭嘴抹子、油灰刀等工具按施工程序将环氧胶泥抹平并压实。第一遍施工完应将表面搓毛,第二遍施工完后用铁抹子将表面抹光、压实，接茬位置应揉搓至光滑无痕。（）配制好的环氧胶泥必须在6小时内用完，超过使用时间的严禁再次使用，应作废料处理掉。（）施工结束后，做好表面养护，养护时用毛刷专用基面养护剂涂刷到表面，每隔23小时进行一次，直至环氧胶泥完全凝固.1。2。4衬贴玻璃丝布：（1)贴布原则大致是:先立面，后平面，先上后下,先里后外，先壁后底。（2）衬布可采用间接衬贴和连续衬贴相结合的方法，在腻子未完全固化，但已胶凝之前,用手触摸尚有弹性,即可贴衬第一层布，否则应对已刮腻子部位用砂布打磨平整后方可贴衬。布的贴衬顺序应据结构而定，一般应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部。(3）粘贴时，首先在粘衬部位均匀涂刷一层树脂涂料,然后垂直于涂刷表面平铺无碱无蜡无捻粗纱方格玻璃纤维布,厚度0.25±0。025，然后采用辊刷、毛刷等工具蘸取衬布胶料，从一端或中间赶走气泡,并使胶料充分浸润布料.布料贴衬时不可强行牵拉，防止经纬走样,布料亦应逐渐展干，逐步贴衬.要求搭接50mm。（4)连续铺贴法施工衬布需连续进行。衬布一般采用鱼鳞式搭接法,即在铺完第一块布后.第二块布以半幅宽度搭铺在第一幅布上，另半幅铺在基层上，如此边续贴衬，即形成两层布衬里.（5）在衬第一层布24h后，检查衬里层有无毛剌、流淌、气泡、脱层等缺陷。在清除、修补后垂直于第一层布粘衬方向衬第二层布, （6)即第一层衬贴完毕,检查有无气泡和空鼓缺陷，经检验合格以后，再衬贴第二层,往后依次类推，一直到设计要求厚度和层数.每衬一层，均应检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清除修理。同层玻璃布的搭接宽度不小于50mm,上下层的搭接边必须互相错开，其距离不应小于50mm。（7）树脂玻璃钢封面层的施工,应均匀涂刷面层胶料.当涂刷两遍以上时，待第一遍固化后，再涂刷下一遍。（8）贴衬玻璃布时不要拉得过紧，使玻璃布基本上平直即可，两边不得有歪斜现象。贴衬平整后,应立即用毛刷、刮板（橡胶板或胶合板制的刮板）或压辊滚压，均匀地刮平、压实,从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱。(9）玻璃布一定要被胶液浸透，使胶液从玻璃布孔眼里渗透出来.圆角处应把玻璃布剪开，圆口翻边外也应将玻璃布剪开，然后翻贴于翻边上。（10）双酚-A型环氧树脂玻璃钢施工应符合下列规定:1.在基层上应均匀涂刷封底料,并用树脂胶泥修补基层的凹陷不平处。2.将双酚-A型环氧树脂涂料摊铺在基层表面，并用抹刀单向均匀地涂抹。每层涂抹间隔时间宜为12h.3.双酚A型环氧树脂涂料胶泥料涂抹后，在初凝前,应及时滚压至光滑均匀为止。4。施工过程中，表面应保持洁净，若有流淌痕迹、滴料或凸起物，应打磨平整。5。同一层面涂抹的端部界面连接，不得采用对接方式，应采用斜槎搭接方式.1。2.5面漆涂刷（1）涂料配比严格按材料使用说明中的配制比例进行调配。（2)涂刷时按照从上到下、从里到外的施工顺序进行施工，墙角部位先用毛刷刷涂，再用滚桶刷涂刷。（3）涂刷时要全面撑握,涂装均匀,一刷压2/3刷，保证厚薄一致,不露底，不淌漆，不滴油。（4)当第一道面漆达到触指干后，再涂刷第二遍面漆。（5）双酚-A型环氧树脂涂料涂刷时，必须按向单一方向涂刷方法进行施工，不得有逆向或反复涂刷。1.3 衬里层的质量检查1。3。1玻璃钢衬里常温固化时间应大于或等于168小时，方能达到质量检验标准。1.3。2衬里层的贴衬应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢固，无气泡、脱壳、固化完全,表面不粘，不允许有纤维露头.1.3。3气泡检查；层与层之间不应有气泡，对大于5mm的气泡，或每平方米有3个以上小于5mm的气泡，均应作修补处理。修补时要铲除气泡重新衬布料和涂刷面层胶料.1.3.4裂纹检查：耐蚀层表面不得有深度0。5以下的裂纹，增强层表面不得有深度2以上的裂纹.1。3.5皱纹检查：耐蚀层表面应光滑平整，增强层表面凹凸部分厚度不应大于厚度的20%。1.3。6泛白检查：耐蚀层不应有泛白处，增强层泛白区最大直径应为501.3.7固化度;用手触摸玻璃钢制品表面是否发粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃钢表面上能否吹掉，如手感有粘，棉花变色或棉花球吹不动，即认为制品表面固化不合格。1。3。8微孔检查；采用电火花检测器或为空测试仪进行抽样检查,对检查出的缺陷进行修补，直至合格。1。3。9其他检查：衬里设备与基层的结合应牢固，无分层脱层,纤维裸露，树脂结节，异物夹杂，色泽明显不均等现象。1.4 玻璃钢衬里施工中的缺陷及预防措施：(1）粘结不良引起脱壳产生的原因是施工时空气湿度大（相对湿度达90以上)，第一层玻璃布有潮气;胶液中溶剂用量多，使胶液太稀，贴布时刮板刮的太重，致使胶液量不足;贴布时拉的过紧，使其与底层玻璃布接触面积减少，降低了粘结力；基层面不干净；有砂粒、尘土影响粘结;树脂在固化过程中收缩率过大。防止因粘结不良引起脱壳的方法如下.施工场地环境湿度大时，基层应烘干后再进行施工。当气候变化时,应注意防潮。贴第1层玻璃布时可用稀腻子作胶液,即胶液配方m（树脂）:m(填料）1：(11。2）。这样不但增加涂层厚度,而且又能填平基层不平处.施工时布面拉平就可以,不要拉得过紧。铺贴玻璃布前，基层上的砂粒、尘土等有害污物要清除干净。在施工中，为了减少树脂收缩率，除了选择适宜的树脂以外，还可以采取树脂混用，改性树脂和加入填料的方法来减少收缩。（2)变形原因是由于玻璃钢弹性模量比一般结构钢低，使玻璃钢刚性不足，从而造成在使用中负荷较大时出现弯形。防止弯形的方法主要是在施工中可采用局部加强的办法来防止变形.另外,还可以预先用金属或木结构制成骨架和夹层结构来提高刚性.（3)断裂由于玻璃钢没有屈服点,在使用受力过程中有分层现象，在超负荷时容易产生突然断裂。另外，由于玻璃钢的胶黏剂一般都是属于有机树脂。因此在长期使用时均会产生降解以及老化，使玻璃钢强度降低，易产生断裂。防止玻璃钢断裂应注重玻璃钢的整体性，尽可能制成整体,减少连接和机械加工；要注意玻璃纤维的连续性，尽量避免开孔或断裂；尽量采用和其他材料相结合使用的混合结构和夹层结构。另外制品应尽量设计成薄壁粗圆形状；在应力特别高的部位用增强材料局部增强；在玻璃钢制作时应严格注意胶黏剂、增强材料和防老剂的选择。(4）层裂玻璃钢制品是多层结构，层间剪切强度较低,施工中层间树脂积聚，产生空隙，玻璃布未被胶液浸透，粘结力差，因此容易产生层裂现象。防止层裂的方法是在设计中尽可能减少层数，采用薄壁等结构,以减少层间缺陷；使用时，避免玻璃粘结层承受剪切力；加强施工质量检查，提高胶液与玻璃布的结合力（玻璃布可进行化学处理)。(5）分层原因主要是树脂含量过低，玻璃布太厚，不易被树脂胶充分渗透。防止玻璃钢分层的办法主要是适当控制含胶量，手糊成型时含胶量大于50,模压成型胶含量不低于40%。另外,采用的玻璃布不宜太厚，一般不超过0。5mm，若分层应彻底铲除，重新进行铺层。（6)制品表面发粘主要原因和防止、修复办法如下。空气中湿度太大。由于水蒸气对聚酯、环氧均有延缓并阻碍固化的作用，甚至能造成表面永久发粘、制品长期固化不完全等缺陷。因此，要保证在相对湿度低于80的情况下进行玻璃钢制品施工.聚酯树脂中石蜡加得太少或石蜡不符合要求导致空气中氧的阻聚作用。除加适量的石蜡外,还可以用其他办法（如用玻璃纸或聚酯薄膜）将制品表面与空气隔绝.固化剂、促进剂用量不符合要求。施工前要根据小样试验确定的配方控制用量。对于聚酯树脂而言,苯乙烯挥发太多，造成树脂中单体不足,这一方面要求树脂胶凝前不能加热,另一方面环境温度不宜太高（通常以1530为宜）,且风量不宜太大。促进剂、固化剂的含量不准。配料要严格称量促进剂和固化剂,切忌根据经验估计加量。（7)制品流胶严重主要原因与防止办法如下。配料不均匀,造成胶凝,固化时间不一致。料液搅拌要均匀。固化剂、促进剂用量不够。树脂黏度太低。可以适当加入触变剂，聚酯树脂的触变剂一般用气相二氧化硅。（8）固化不完全，制品表面发软或强度低主要原因和处理办法如下。配料时配方中固化剂用量过多或过少，增塑剂或活性稀释剂过多或搅拌不均匀。吸水严重或操作环境湿度太大。对于上述原因造成的缺陷，都应采取适当的办法彻底清除，并重新贴衬，以达到质量要求。