地基加固施工方案(完整资料).doc

地基加固施工方案(完整资料）(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）*股份有限公司新厂区污水处理站地基加固处理施工方案*公司二O五年二月目 录一、 工程概况二、 场区工程地质条件及其他条件三、 地基处理施工技术方案四、 施工工艺要求五、 施工组织与管理六、 安全生产与文明施工一、 工程概况*公司新厂区位于部。污水处理站为二层框架结构，高度。8m，建筑面积600m2，基础及地面为300mm厚碎石垫层、300m厚2钢筋混凝土、20m厚1：2水泥砂浆抹面. 由于地基的不均匀性，在上部建筑荷载的作用下，引起了地基的不均匀沉降，造成地基和上部结构的不均匀沉降和开裂等现象。针对此情况,必须对地基进行加固处理.二、 场区工程地质条件及其他条件根据地质工程勘察院本场区岩土工程勘察报告（工程编号：)，污水处理站范围内分布的主要地层有:-1素填土：黄褐色，干稍湿，松散,以新近堆填的粉质粘土为主,混杂有约10的碎砖、瓦等建筑垃圾,局部混杂有少量塘泥及耕植土.该层非均质,层厚3537m。粉质粘土:黄褐色，饱和,硬塑，局部可塑、坚硬状，属中偏低压缩性,层厚5。6.9 。场区地下水为浅层孔隙潜水，赋存于1层填土中，富水性差,透水性不均匀。三、 地基处理施工技术方案根据建筑物特点和地基基础条件，拟采用压密注浆方案对其地基基础进行加固。加固方案如下：1、 建筑物外沿外墙周围布置一排压密注浆孔，注浆深度为原基础以下，孔间距15m,排距1。5,呈梅花状布置，内排距建筑物外墙0。5。2、 建筑物内按1.5×1. m的间距呈梅花状布置,有构筑物或无法施工的位置让开或挪位施工,注浆深度为原基础以下2 m。3、 水泥采用。02。普通硅酸盐水泥，水灰比0.60，注浆压力0205Mpa,水泥用量为10g/m3，注浆材料内掺3%的水玻璃,实际用量根据注浆的可注性情况确定.四、 施工工艺要求1、 测量放线：现场根据孔距、排距要求呈梅花状布置注浆孔,并作好孔位标记；2、 设置注浆液搅拌站，安装灰浆搅拌机、注浆泵及注浆管线；3、 开孔:有混凝土地面的孔位，须先凿去或破除混凝土地面，然后再进行钻孔施工；4、 按设计要求的水灰比配制浆液；5、 钻孔注浆施工:采用平板振动仪自经下而上注浆的方法，即下振至设计深度后，开始注浆，保证注浆压力,直到注浆至出现孔口冒浆为止。若不出现孔口冒浆,达到设计注浆量即可;6、 每孔施工完毕，即用水泥或水泥砂浆封孔；7、 施工顺序:建筑物外围的先施工外排注浆孔，再施工内排注浆孔；建筑物内部的先施工靠近基础或墙体的注浆孔,并注意间隔跳打施工。8、 异常情况处理:（1） 中途出现返浆,立即关闭注浆泵停止注浆,间隔10分钟后再行注浆；（2） 出现串浆,冒浆处捣实、降低注浆压力或间隔跳孔施工.五、 施工组织与管理（一） 项目人员组成及人员投入组成污水处理站地基处理项目部，设项目经理1人,项目技术负责1人，施工负责1人，安全负责1人,测量1人，质检1人,材料1人，施工机班长人，操作工8人,制浆工3人,炊事员1人。（二） 机械设备投入设备名称型号功率（KW）数量单位平扳振动仪HW-32台钻机HXY-A11台注浆泵YSB20041台搅拌机HW1。5152台配电柜2套(三）质量管理1、 全面落实质量管理制度，将质量落实到每个工序、每个岗位上,配备钻探技术、施工技术、工程测量、质量检验等管理人员,实行岗位责任制;2、 本工程实行专职质量检验员,实行质量监督记录制度；3、 对工程质量较重要的易发生差错的工序和环节设置质量管理点，出现问题及时研究解决;4、 班组及质量检验员必须认真做好原始记录,如实填写，资料及时整理.六、 安全生产与文明施工1、 加强岗前安全教育，贯彻“安全第一,预防为主"的方针，做到“三不伤害”；2、 施工班组长、施工员为兼职安全员，建立健全以项目经理为首的安全生产管理组织,落实安全管理制度；3、 劳保用品配备安全,进入施工现场人员必须佩带安全帽及必要的防护用品;4、 各岗位分工明确,禁止串岗;5、 所有机械设备必须有二级以上漏电保护装置;电工、机修工必须确保机械设备、电器设备的维修和保养，确保用电安全和设备正常运转；6、 认真遵守南京市有关市容、交通、环卫等方面规定；7、 遵守建设单位对施工现场的有关要求,保证各工序、各工种顺利进行施工;8、 现场材料机具堆放整齐、施工有序;9、 施工人员行为文明，不乱扔垃圾,不随地“方便"；10、 不得在施工场区内赌博、酗酒，严禁酒后上岗作业;11、 遵守国家法律法规和地方条例,作文明公民。目录1 编制依据、原则、范围31 编制依据32 编制原则4.3编制范围4、 工程概况42。1工程概况。2本标段的两轴搅拌桩施工范围及主要施工内容3、 施工人员、设备配置及驻地建设。1人员配置53.2主要进场机械设备6、 水泥搅拌桩施工工艺4。、试桩64.2、施工质量要求4.3、施工工艺及施工注意事项4.水泥搅拌桩的材料要求1.5搅拌桩施工质量控制246质量验收标准15、 安全、文明、环保措施4.1安全措施15。2环保措施155。3文明施工措施166、 应急救援组织预案176。1地基加固工程急救小组16。2项目部应急救援领导小组成员分工76。3应急救援预案的启动条件16。4应急救援资源配备196。5应急计划的实施9松江南站大型居住社区综合管廊一期工程旗亭路白粮路段地基加固专项施工方案1、 编制依据、原则、范围1.1 编制依据本工程两轴搅拌桩地基加固方案依据设计图纸、地质勘察资料要求，参照国家及地方的有关规范要求，围绕着确保安全文明、保证质量、保证工期的目标编制.在方案的编制过程中，结合工程特点和自身施工能力，对设计文件中的两轴搅拌桩技术按设计、施工要求进行了细化，从人员、材料、机械设备等几个方面提出了合理的组织计划和相应的保证体系，并结合本公司的实际施工实力和能力来编写的，主要编制依据有:上海松江南部大型居住社区综合管廊工程施工有关图纸及文字说明.工程地质勘察报告;施工现场的实地踏勘了解的情况。现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定:()建筑地基处理技术规范JJ 79-12(2）基坑工程施工监测规程DG/T08001-06（3)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-02(4)建筑基坑工程监测技术规范GB57-20（）施工临时用电规范JGJ6-212我公司质量、环境、职业健康安全管理体系标准中的有关规定.1.2 编制原则(1）认真贯彻执行国家方针、政策、标准和设计文件，严格执行基本建设程序,实现项目的全部功能。(2)全面履行协议，确保实现业主所要求的工期、质量、安全、环保目标.（3）充分考虑两轴搅拌桩的特点、重点及施工难点，做到各阶段、工序间的有机衔接。1.3 编制范围本方案编制范围包括松江南站大型居住社区综合管廊一期工程地基加固处理施工等。2、 工程概况2。1工程概况 本工程为松江南站大型居住社区综合管廊一期工程旗亭路与白粮路段工程,施工范围为围护结构8501200三轴水泥土搅拌桩施工。工程位于松江区南部新城，本工程包括两条综合管廊：（）旗亭路综合管廊工程，长度约2。49公里（桩号1K0+022627-2+550。383),为双舱管廊,管廊布置在旗亭路机非分隔带及非机动车道下方，拟容纳的管线包括110v和10K电力、信息、给水等。(2）白粮路综合管廊工程，长度为。669公里(桩号0+136.5K08652），为单舱管廊,管廊布置在白粮路机非分隔带下方，拟容纳的管线包括1kv电力、信息、给水等。本工程基坑安全等级：普遍区域为三级；倒虹及交叉口区域为二级。2.本标段的两轴搅拌桩施工范围及主要施工内容本工程地基加固采用双轴水泥搅拌桩7型，搭接长度为20mm，采用两喷三搅工艺施工，整个标段通长加固，本工程地基加固有两种类型:一种为标准段加固，纵向间距为2000m，横向间距为100mm;另一种为墩式加固（具体布置如下图)。图21标准段地基加固图 图2。- 墩式地基加固图3、 施工人员、设备配置及驻地建设3。1人员配置技术负责人:1名项目总工：1名项目副经理：1名测量工程师：1名管廊技术人员：5名安全工程师：3名合同管理工程师:名试验工程师：1名3。主要进场机械设备序号设备名称规格型号数量技术状况使用时间（月）备注1搅拌桩钻机3良好2挖掘机1良好3装载机50良好4发电机300kw/h良好5水车800L1良好4、 水泥搅拌桩施工工艺4。1试桩水泥土搅拌桩正式开工前必须做试桩施工，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，包括打桩的顺序。1、搅拌桩施工前必须进行工艺试桩,以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。2、工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加.工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后,作为该区段搅拌桩施工的依据,无监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行.、工艺试桩应达到如下目的:获取操作参数:包括钻机钻进与提升速度,钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等.喷浆和搅拌的均匀性.钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等.4、在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工.4。2施工质量要求两轴搅拌桩施工桩位误差不大于2mm,垂直误差不大于，桩底标高不大于00m，桩径和桩长不小于设计值；施工要求连续、封闭，搅拌均匀.相邻搅拌桩搭接施工的间歇时间宜小于小时,若搭接时间超过6小时，应按冷缝处理。搅拌桩使用新鲜、干燥的.O425级普硅水泥配制的浆液，不得使用已发生离析的水泥浆液。不同品种、标号、生产厂家的水泥不能混用于同一根桩内；表4.21搅拌桩施工允许误差项目桩距桩径垂直度桩长单桩喷浆量单位mmm%允许偏差±1不少于设计不大于15不少于设计不少于设计.施工工艺及施工注意事项。3.1施工工艺、选择合适的深层搅拌钻机型号。喷浆泵必须采用活塞泵，严禁采用注射泵。2、每台桩机必须配备相关部门认证的水泥浆自动记录装置。、搅拌桩施工前，根据现场实际情况进行工艺试桩,基本掌握各种机械参数，掌握喷浆量、下钻和提升的阻力等情况，选择合理的技术措施。4、搅拌桩采用两喷三搅工艺施工。 、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并有专人记录。6、水泥搅拌桩施工工艺步骤桩机运至工地后，先进行安装调试，待钻杆旋转、浆泵及计量设施一切调试正常后，桩机移至桩位。采用二次喷浆三次搅拌的施工工艺，其成桩工序包括测量定位、预搅下沉、提升注浆搅拌等多个循环环节。表3。1双轴搅拌桩施工工艺流程图定位放线开挖沟槽定桩位搅拌桩机架设搅拌桩机就位预搅 下 沉配制水泥浆液第一次提升、注浆、搅拌第二次提升、注浆、搅拌第三次下沉、提升搅拌成桩a测量定位、首先依照测绘单位提供的红线定位图和设计单位提供的总平面图，用经纬仪、钢尺进行轴线定位，经业主、监理等各方复核无误后设定明显标志，并做好保护工作；2、根据轴线放出搅拌桩的桩位,做好标志,以便以后复核；3、引启程系统,并在场地内不易破坏处设置标志,用以确保搅拌桩的入土深度和桩顶标高；4、按图纸放出每一个桩位，并用小竹签作好标记；5、机具、人员移动时要保护好末端施工的桩位标记；桩机就位、由班长统一指挥桩机就位，移动前，判断平面和空间的阻碍情况;2、采用水平尺校正基座,保持基座水平,保证桩机“平稳、周正”；3、动力头、搅拌头、桩位三点中心位于同一铅垂线上;4、桩位定位偏差50mm，桩身垂直度偏差15。c预搅下沉1、严格控制下沉速度，密切观察动力头电机工作负荷，其电流指数不大于70，以防烧毁电机;2、如遇较硬地层下沉速度过慢时,可通过中心管压入少量稀浆，以利润湿土体,加快下沉；3、严格控制桩底标高,搅拌头必须沉至设计桩底标高。d灰浆制备1、 在搅拌头预搅下沉的同时，严格按照设计配合拌制水泥浆液，水灰比控制在0.5，水泥浆液搅拌时间3mn，以使水泥充分水化，均匀拌合；、需加入外加剂时,应按比例溶于水中，然后定量加入拌制浆液中一起搅拌；3、搅拌好的水泥浆停置时间不得过长，超过h后应降低强度使用;4、水泥浆液在灰浆搅拌机中要不停搅拌，直到送浆前;e搅拌1、喷浆搅拌时钻头提升速度不宜大于0.5/min，钻头搅拌下沉速度不大于1.0/min。钻头每钻一圈的提升或下沉量以015mm,额定浆量在桩长范围内应均匀分布f桩体检测 基坑开挖前对搅拌桩强度进行钻芯取样检测,取样数量不少于总桩数的0。5%且不小于三根，2天无侧限抗压强度标准值>08MP，取芯完成后的空隙应及时注浆填充。32施工质量控制及事故注意事项、水泥搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等）。、水泥搅拌桩桩体采用P。425级普硅水泥（不过期、不受潮、不结块）,水泥浆液水灰比0。5。水泥浆液严格按照室内试验所确定的配合比进行拌制。制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长（不超过小时);浆液倒入储浆桶时应加筛过滤,以免浆内结块，损坏泵体。、泵送浆液前,管路应保持潮湿,以利输浆。现场拌制浆液，应有专人记录每根桩水泥用量，并记录送浆开始、结束时间。4、根据成桩试验确定的技术参数进行施工。操作人员应记录每米下沉时间、提升时间、送浆时间、停浆时间等。、供浆必须连续,拌和必须均匀.一旦因故停浆,为防止断桩和缺浆，应使搅拌机下沉到停浆面以下0m,待恢复供浆后再喷浆上升。如因故停浆超过3小时,为防止浆液硬结堵管，应先拆除输浆管路,清洗后备用。6、水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能,所有钻机开钻前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻.、施工中发现喷浆量不足，应整桩复搅,复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因,喷浆中断时应及时记录中断深度。在3小时内采取补喷措施,并将补喷情况填报于施工记录中。补喷重叠段应大于50cm,超过12小时应采取补桩措施.8、现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力;钻机转速;钻进速度、提升速度；浆液流量;每米喷浆量和水泥用量；复搅深度等。4。4水泥搅拌桩的材料要求水泥采用强度等级为O2。5级普硅水泥.水泥堆垛高度0袋一码。水泥露天堆放时，应在距地面不少于30c垫板上堆放,垫板下不得积水。水泥堆垛必须用苫布覆盖严密，防止雨露侵入使水泥受潮。水泥存储时间超过个月时应重新取样试验,并按其检验结果使用，使用前报监理工程师批准。水采用饮用水,桩顶垫层采用级配碎石加筋垫层，最大粒径不得超过30，不含植物残体、垃圾等杂质。4.5搅拌桩施工质量控制1、双轴水泥土搅拌桩采用2700型,相互搭接20m。 、搅拌桩水泥掺入比3，浜填土处增加至15%;桩身28天无侧限抗压强度不小于0。8Mpa。 3、水泥浆采用P.O。42.5普通硅酸盐水泥配制，水灰比.55，外掺剂由施工单位根据实际情况试验确定.不得使用已经离析的水泥浆液，不同品种、标号、生产厂家的水泥不能混用于同一根桩内. 、搅拌桩桩位偏差不大于20m,垂直度偏差不大于1/50.成桩直径、桩长和桩底标高不小于设计值。5、相邻搅拌桩搭接施工的间歇时间宜小于小时，并不大于16h。若大于6h应设置冷缝。 6、水泥土重力式围护墙施工现场应事先予以平整，清除地下障碍物。遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤后再进行回填.回填应采用素土并予以压实,不得回填杂填土。 7、施工前应根据设计要求进行工艺性试桩,并应根据工艺性试桩结果确定相关施工参数；工艺性试桩数量不应少于根。 8、搅拌桩施工机械应配备计量装置。 9、施工中因故停浆时,应将钻头搅拌下沉至停浆点以下05处,待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。停机时间超过3h时,宜先拆卸输浆管路,并对管路进行清洗。 10、搅拌桩桩身完成养护周以后,方可进行基坑开挖。11、两轴水泥土搅拌桩的桩身强度钻芯取样检测取样数量不少于总桩数的 .5且不少于3 根;每根桩取芯数量不少于 3点，每点个试块。28天无侧限抗压强度不小于0.Mpa.46质量验收标准表46 两轴搅拌桩施工技术参数表序号项目名称参数1水灰比.55注浆压力0.40.6pa提升速度5cmmin旋转速度3050r/in5水泥规格。5硅酸盐水泥6桩 长m/6m桩 径700m8桩间距5m9成桩8天无侧限抗压强度0.pa10空搅水泥参量711实搅水泥参量13表4.2 两轴搅拌桩质量验收标准一览表序号检查项目检查方法检验批次验收标准1水泥原材试块检测每批1次;同一批t/批合格2水灰比粘度计测量泥浆比重计1³/1批。53水泥参量施工记录对比次/1台班4桩身28强度钻孔取芯0。8MPa5成桩直径钢尺量每根±0m桩底标高测钻杆长度每根+10，507桩位偏差钢尺量每根±20m8垂直度全站仪全过程11505、 安全、文明、环保措施5.1安全措施51.搅拌机的切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水,一旦发生卡钻或停钻现象,应切断电源,将搅拌机强制提起之后,才能重启动电机.51。2搅拌机电网电压低于80V应暂停施工，以保护电机。5。.3灰浆泵及输浆管路1、泵送水泥浆前管路应保持湿润,以利输浆。2、水泥浆内不得有硬结块,以免吸入泵内损坏缸体,每日完工后,需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜拆卸管路,排除灰浆,妥为清洗。3、灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁.1.深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实,根据土层情况,铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。51.5施工机械电气设备仪表仪器及机具等在确认完好后方准使用，并由专人负责使用。51。6施工场地内一切电源、电路的安装和拆除,应由持证电工负责,电器必须严格接地。接零和设置漏电保护器，现场电线、电缆必须按规定架空,严禁拖地和乱拉、乱搭。5.1雨季施工应采取防洪排涝措施;加强施工用电设备的检查,防止漏电伤人。5.1.8夜间施工,现场必须有符合操作要求的照明设备。严防乱拉电线。5。1.所有机器操作人员必须持证上岗。5.2环保措施5.21施工场地必须做到无积水。5。2水泥堆放必须有防雨、防潮措施,不得污染。材料堆放场地四周必须设围，地面适当硬化。材料应按类型、规格划出不同的材料堆放区域，并按规格设立标牌，以免相互混淆，对于怕雨、易损的材料要进行遮盖。5。2。3防止水土流失及污染,做好临时流水槽进行导流，修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道,并与永久性排水设施相连接,且不引起淤积和冲刷。对施工时产生的废水要及时导流至监理允许流人的地点，严防施工废水流入农田、耕地、饮用水源、灌溉渠道，以充分保护水资源，并防止废水对沿线环境的污染.5.24采取措施，以防止噪声扰民、废气污染.。2。5施工期间,应随时保持现场整洁，施工装备和材料、设备应妥善存放和储存,废料、垃圾和不再需要的临时设施应从现场清除、拆除并运走。竣工交验后，也要将装备、剩余材料、垃圾和各种临时设施清理，以保持整个现场及工程整洁。5.3文明施工措施5。3。1施工过程中，严格管理,并积极争创文明施工样板工地。5.2 文明施工实行项目经理总负责制,具体的现场施工,由分管该项施工的副经理负责,各作业班长配合，由副经理定期组织相关人员对施工作业现场进行检查、评比,将文明施工纳入日常管理之中。5。3施工现场平面布置，严格按照监理工程师批准的施工总平面布置图进行布置。生产区、材料存放区安排合理，避免施工过程中发生相互干扰情况。3.4施工现场设立施工公告牌、施工生产安全标示牌，安挂施工文明标语。5。3.5施工现场场容严格按规定实施、施工所有相关人员必须戴安全帽。2、施工作业现场不能穿拖鞋、打赤脚、打赤膊进行施工。3、施工现场临时房屋硬化处理.建立临时住地文明、卫生、防火管理。按规定设置消防设施，并落实到人.4、注意机械维修废机油对现场耕地的污染，并即时处理.5、施工现场保证交通通畅，施工工作面保持平整.6、施工现场设立警示牌。施工电缆要保护，有损伤外皮的电缆线要经过电工处理后方可使用。、严禁作业人员在施工现场随地大小便，乱丢工程垃圾，禁止向水沟倒废料垃圾。6、 应急救援组织预案61地基加固工程急救小组组 长：廖春林副组长:张大鹏陈德顺组 员：高志祥、李路路、张庆宇、黄天赋、严正昱、刘国胜及各现场施工负责人。6。2项目部应急救援领导小组成员组织机构及各部门分工如下：项目经理：在项目应急救援工作中全面负责，为应急救援总指挥。项目书记：在事故应急过程中组织对受伤人员的疏散，对现场员 工进行思想教育,稳定队伍。必须时，负责组织党、团员突击队参与救援抢险.项目副经理：现场组织、指挥应急求援工作,为救援现场人力、物力、财力资源的总调度。 项目总工及工程部:组织本部门人员制定应急救援技术方案和负责现场指导、监督方案的实施运行. 安质部:组织本部门人员监督现场抢险人员安全并提供安全技术指导及保障工作。物设部：保证所需物资、设备和供给、配备、维护和提供服务。财务部：资金支持。办公室：组织本部门人员做好内、外联络和沟通.负责在事故发生后保护现场,做好现场记录（照片、录像或绘制草图 等）。在事故应急过程中组织对受伤人员的疏散,对现场员工进行思想教育，稳定队伍。必要时，负责组织党、团员突击队参与救援抢险。应急救援队:负责直接参与或配合地方专业抢险队伍进行抢险救援。6.3应急救援预案的启动条件当日常施工生产中突发性触电紧急安全事故（状态）时,由分部项目经理下达指令并运行本应急救援预案,全力挽救企业和员工生命财产安全，减少经济损失。应急绿色通道设置:各工作井内设置专门爬梯,作为井下工作人员出现意外事故紧急疏散通道.6.4应急救援资源配备.4。1资金的配备由分部项目经理批准，财务部门必须保证一定资金的应急救援备用金,以备紧急火灾事件发生时，有足够的财力支持应急救援工作顺利落实。6.4.应急救援物资、设施的配备表61 应急物资配备表序号名称数量位置负责人医药箱1 套项目部办公室主任2绝缘手套、鞋20 副项目部物设部长3应急车1 辆项目部办公室主任4灭火器20 套项目部物设部长65应急计划的实施6。1接警：接警部门为现场值班办公室.项目值班员接到报警后，迅速弄清和掌握事故发生时间、详细地点、事故性质、事故原因 初步判断、简要经过、人员伤亡、现场事态控制及发生情况等，并做好记录。6.5。2组织应急抢险,包括营救人员，现场灭火,如情况较重及时报警。65.3事后积极吸取教训，排查隐患,以免类似的事故再次发生。注浆加固施工方案报告编写：审 核：总工程师：河北XXXX勘察设计有限公司一、工程概况：该工程座落在邯郸市西北部，建设大街西侧。砖窑路北侧。属于太行东麓冲积平原区域，拟处理建筑物位于整个场地东侧，主楼1层，附楼为四层,土地为民用耕地，土体以耕土、粉质黏土、黏土为主。场地平整便于后期各方面施工.二、工程施工项目描述：据甲方及施工方描述，西侧主楼原有CFG桩,附楼因四层框架,相对承载力要求，通过勘察提供数据来看，承载力符合其使用要求,所以设计采用了天然地基，基础形式采用条形基础，而未做其他基础处理方式.现该建筑物出现了西高东低的偏倾沉降趋势，位差高达100多，处理已刻不容缓。原因及处理办法:因基础处理方式差异，造成主附楼沉降速率不一样,地基浸水后边,已形成西硬东软的趋势。 大气自然影响原因，今年邯郸市极端天气频发，降水量处于几十年最高，而且拟处理建筑物所处位置(相对周围地形）为低地平地，极易汇水。推测积水渗水导致地基土浸湿变软承载力降低。甲方描述,今年七月份前期楼房沉降均匀，为正常自然固结沉降。但从7月1日到8日，突发暴雨后积水浸泡后，楼房整体陡降708mm，并发生附楼整体东斜北倾扭转的情况。扭转位差达20m。后期沉降持续发展,直至现在。但沉降逐渐趋缓，现建筑物沉降相对稳定。顺和岩土公司提供的土层分析报告显示，土层饱和度最大为90，几近饱和土，而且各土层饱和度均在70%以上，土质较软。初步判断为今年极端天气大气补水导致地基承载力下降所致。为满足生活要求，从安全角度出发，建议采用以下两种形式相结合:1、采用旋喷桩柱脚托换加压力固结注浆,达到后期阻沉抗偏倾滑移的效果。、采用压力固结式注浆进行地基处理,达到阻沉的效果。三、加固方法：采用旋喷桩、夯实水泥土桩、生石灰石块压密桩加压力固结式注浆，分为以下几步,第一步建议先加固东侧原有楼房梁柱延伸基础,采用旋喷桩托换方式，确保现有建筑物及辅助设施不再继续沉降变形。第二步对东墙外侧土体进行夯实水泥土桩，通过挤密软弱土层同时吸收软弱土中水分，使其土体变硬、承载力变高而达到加固目的。第三步经甲方、监理、设计施工方共同协商,同时根据政府部门要求纠偏等因素,决定在执行原方案的同时采用石灰块膨胀法施工，一方面消除现有施工沉降，一方面，因为现有地基土饱和度很高几近流塑状，充分利用生石灰块吸潮膨胀特性和自身膨胀倍率(约700-10倍），对土体有吸水挤密,并有可能产生膨胀抬升作用,预计理想为0-30mm，最大理想状态或可达50m。第四步则在各项观测指标趋近稳定时，则进行抗滑移注浆加固施工,使附楼周围土体固结硬化，形成扩大基础.然使其符合使用要求。注浆加固也统称为非开挖治理，优点是简单科学易行，对施工环境要求不高,对建筑物及结构影响不大，能和生产使用相结合,易恢复破坏小，而且对房屋内部缺陷地基隐患有消除作用。比其他方式处理要耐用。四、施工原理和依据：本工程依据国家相关规程、规范及技术标准有:建筑地基处理技术规范GJ790注浆技术规程 J2119 YBJ4-92既有建筑地基基础加固技术规范JG-20建筑变形测量规范JGJ8-207_夯实水泥土桩复合地基技术规程（DB1(J）39-003）建筑桩基技术规范(J9-94)顺和岩土公司提供的近期建筑物地质实勘数据旋喷桩是水泥液体以一定压力,切削土层旋转形成一定直径的柱状体。多用于堵水、基础托换等形式。优点是破坏面小对房屋结构影响不大.夯实水泥土桩一般采用人工或机械成孔，后填入一定的干拌的固化材料,通过人工或机械夯实，对土体产生侧挤压,因材料原因也吸附一定的土体水分提高了基底承载力。生石灰石桩：采用机械洛阳铲成孔，倾角角度约20,长度5。采用粒径57cm生石灰块，回填至2。8m压实，上部2采用夯实水泥土工艺做封涨塞，施工办法参照夯实水泥土工艺要求。膨胀估计变化周期约为3个月左右。压力充填式注浆技术,是以一定的压力，通过设置在受注体内的注浆管道向受注体注水泥浆固化液，利用土壤间隙对受注体进行压密充实.使浆液克服土壤缝隙的原始应力,形成通髓进入一定范围的受注体内，浆液硬化固结后形成具有稳定性和较高强度的水泥复合体，改善土壤的力学性能,同时注浆管道待施工后，形成侧抗滑移水泥插筋桩,提高了受注体的密实度和抗变形能力.五、施工材料采用pos合格水泥，生石灰块则选用粒径07mm。铺垫防潮物避免粉化失效。旋喷及注浆水灰比则以0。0。8为宜,因考虑土质原因渗透性较差,局部可采用04-0。根据现场注浆实际情况定制水灰比，也可根据施工要求加入外加剂，外加剂为玻璃水、微膨胀剂等，掺入比12%。可增加固化剂的充盈度和凝固时间,确保治理安全优质高效.六、加固、注浆设备:、高压双管旋喷设备一台套完成高压旋喷桩完成托换加固.2、采用中高压力0-0MPa壹台套注浆系统完成注浆。3、无锡安迈MDL-120G多功能锚固钻机一台完成夯实水泥土桩、生石灰块桩。七、加固范围:主楼西侧附楼房东侧区域,八、旋喷加固、夯实水泥土或生石灰桩、注浆浆孔位及深度和注浆量的控制:因业主方考虑现有政府办公室人员及附属设施使用要求，要求处理不得进入屋内施工,屋内地基梁体旋喷桩托换加注浆加固方式不能施工,现施工范围只能暂时考虑建筑外单侧的东侧、南侧、北侧部分,北侧因箱变基础原因只能做部分处理。东侧、南侧可以处理全部。处理方式：为了现有建筑安全和后期使用要求。结合多位专家意见,拟决定采用以下施工方式进行处理加固：1. 采用双管旋喷桩、斜向夯实水泥土或者生石灰块桩结合注浆，进行楼房加固施工。2. 旋喷桩深度考虑14m，桩长考虑2m。桩径考虑600mm以上，先采用旋喷桩在基础梁延长段梁头两侧翼梁中心钻孔，双侧对向施工。两桩重叠咬合。施工期间为减少施工沉降,同时采取间隔施工、隔日施工的方式，每次加固不得少于三个点。3. 桩体凝固后（早期强度)，采用斜向与地面3夹角以内才夯实水泥土或者生石灰桩，桩径00-400mm，长度45m.间隔1 m，沿东侧施工。生石灰块桩则在夯实水泥土之间沿现有东侧施工，深度桩径同上。后期采用帷幕注浆方式进行沿楼体外侧土体加固.九、高压旋喷成孔、夯实水泥土或生石灰桩、注浆施工工艺:l 夯实水泥土:水泥掺合量按水泥：土:(体积比）控制，水泥强度为p35。桩体压实系数不小于03。施工技术要求按设计技术要求执行.施工前，按设计配合比进行击实试验,确定最佳含水量和最大干密度。水泥采用工程上同标号、同生产厂，按设计配合比取土（现场施工用土)及水泥拌合料.施工工艺21测放轴线和桩位轴线测放由建筑施工单位负责。桩位测放由我院负责.桩位布置与设计位置误差不大于cm，经甲方或监理验收符合要求后方能施工。2。2成孔采用人工洛阳铲成孔,桩孔深度不应小于设计深度。桩孔直径允许偏差为±2c,桩孔中心偏差为10c，桩孔倾角角度允许偏差为1。%.2。3筛土水泥土桩用土原则上使用成孔取出的原土。土质对水分要求较高因，要求水分含量以一攥成团,一摔成散为标准。原土料因含水率原因必须选用其他地方出的好土。其土料应过25m筛，如土块过大应进行粉碎.防止大颗粒土块和杂物与灰拌合。6。2.拌合与回填过筛土与水泥拌合按:7配制，含水量与最优含水量允许偏差±2%。一般人工拌合时,拌合次数不少于3遍.拌好的水泥土料需在两小时内填入孔内，以确保桩体强度。6.5夯实为了保证桩体密实度和强度，采用人工夯锤夯实,。采用5填料夯击的施工方法,每次投料厚度约50mm.填料前先夯实孔底,然后分层回填拌合料并夯实。6.2水泥土桩自检在施工过程中,采用轻便触探检测桩体夯实质量,随机抽样量为总桩数的。30cm击数大于30击。成桩后，用环刀在桩头选取试样,测出干密度,并求出压实系数.检查压实系数是否满足要求。6。 施工工艺流程图桩位测 成孔 夯实孔底（击) 填料（5填） 夯实（击） ······ 封顶 夯实 筛土 水泥土料拌合 l 注浆工艺：采用机械加人工成孔：采用G120液压钻机螺旋掏土成孔。也可结合其他工具完成成孔。注浆花管制作采用5或3mm钢管,前段加热封堵并均匀布置孔,射浆孔花管长度在15m3.0m之间，具体视情况而定,然后加力使花管进入受注地层。注浆管外部射浆孔口不得有杂物堵塞，要安全可靠.制浆：根据实验和成型技术确定制浆材料，按程序加料，准确计量,浆液在加注前应充分搅拌，不得有水泥块状物和颗粒存在。注浆：在开始注浆前应进行注浆试验，以确定注浆工艺的可行性并确定施工工艺和参数.根据受注体层分布情况，决定采用自外而里、自下而上的注浆法，成孔后封闭孔口，分段规律注浆注浆长度和深度控制在现有注浆管之间（可根据钻孔是否到底调整深度），必须钻进至要求深度。先期进行侧面封堵注浆。此法可以避免房屋基础