棚钢结构施工方案【实用文档】doc.doc

棚钢结构施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载1.编制依据1.1相关设计文件1.2工程质量验收标准建筑项目工程施工质量验收统一标准（GB503002001）钢结构工程施工质量验收规范（GB5 52001）1.3技术规范建筑钢结构焊接规程（JGJ8191）钢结构制作安装施工规程（YB92541995）碳素结构钢GBT70088低合金高强度结构钢GBT159194熔化焊用钢丝（GB/T1495794)1。4其它建设建设安全生产管理条例工程建设标准强制性条文建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ801991） 2。 工程概况工程概述材料情况钢板(型钢）： Q235B高强度螺栓：10。8级焊接材料:手工焊接用焊条：E43型焊条钢结构特点及施工重点现场施工条件有限，钢梁跨度大，接点复杂，施工高度较高，采用工厂制作,现场安装的施工方式.工期紧迫,对此必须投入大量的资源，建立合理的组织机构，进行科学管理，减少环节，确保施工的顺利进展，最终达到工期的要求.施工准备施工技术准备开工前应完成施工图设计和组织技术管理人员熟悉图纸。由项目经理部编制施工组织设计，经建设方及工程监理批准后向全体施工技术人员交底。劳动力、机具、材料的准备凡是制作安装所需机具、设备均应进行事前检修,以保证生产中的正常使用。机具设备有损坏或报废的，应及时上报抢修、购置计划,及时填补。根据工程的实物工程量、施工工期及施工要求，及时组织并调整施工力量.凡进入施工现场人员，均应持证上岗，特殊工种必须持有劳动部门考试合格的上岗证件进行操作。详细了解市场情况，以质量为先，进行选择。材料供方应尽量从企业合格供方中选出。材料准备钢结构构件制造使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等必须符合设计要求和现行标准的规定.进厂的原材料除必须有生产厂的出厂质量证书,还应按合同要求和有关现行标准进行检验和验收,做好检查记录。焊条焊条入库前，应按焊条质量保证书检查焊条质量是否合乎要求，型号、牌号是否符号要求。施工现场准备依据施工组织设计的要求，安排临时设施的位置；布置电网。“三通一平”的落实到位。道路：施工场地外运输道路十分便利，在施工现场范围内，确认临时用道路的畅通性。施工用电：按建设单位指定的电源地点（配电房）,接入施工现场，由配电房引入施工配电房。对现场临时道路进行确认，保证运输的畅通性。吊装设备试车。主要工程项目的施工程序和施工方法工程施工程序钢结构工程施工程序主线：钢构件下料钢构件加工制作施工准备详细计划制定檩条、屋面板制作屋面系统安装钢构件吊装完工准备钢结构制作方案钢构件的制作采用工厂配合现场的方式来完成，钢柱在现场制作安装，钢梁等型钢在车间内完成在现场与钢柱进行连接.钢柱制作工艺流程：材料本工程结构均采用Q235B号钢.焊条的型号、规格必须与焊接母材相匹配。所有材料必须满足相应规范的规定，而且相关资料必须齐全。钢板下料前应进行平整度检查，对超标的钢板进行校平处理。专材专用，施工人员严禁随意代用,确需要进行材料代用时，必须要得到监理和设计的书面认可。放样与下料按照细部设计图纸和施工工艺的要求，对柱进行11 的放样，以确定各个构件的精确尺寸,同时做有关样板，供施工和检验时使用，放出的样板应保留到整个工程结束。板件下料应尽量采用数控切割或半自动切割,所有零件校平直后才可以进行焊接。坡口焊接Q235B 钢板厚度<30mm，接料采用单面坡口形式，焊接反面清根后施焊，>30mm 钢板，接料采用X 型坡口，焊接反面清根后施焊，清根采用碳弧气刨工艺.凡大于30mm 厚的钢板焊接前对工件进行预热，预热温度70120，在焊缝中心两旁各100mm 范围内用氧乙炔焰进行预热，点温计测温，焊后进行后热,后热温度200300,保证良好的焊缝金属组织。多层焊时，每焊完一道焊应进行检查,发现有质量问题缺陷必须清除，经处理检查合格后,再施焊下一道焊缝。焊道层间应平缓过渡或错开。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，经技术部门研究定出修补措施方可处理。对同一部位的焊缝返修次数不超过两次。定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。对接焊缝必须加弧板和引出板。基础测量和钢柱安装基础复测在安装前应对基础的定位轴线、柱脚底标高，地脚螺栓位置、螺栓直径和伸长度,钢柱的编号、外形尺寸、螺栓位置及直径等进行全面复核，因为基础的错误和地脚螺栓位置的偏差都会给主钢构的安装造成极大的麻烦，测量中必须注意以下几点:基础对角线必须在允许误差范围内。为确定基础是否水平,应使用同一测量标尺测基础的标高，且确保基准点。钢柱安装柱子安装时，首先调整标高,再调整位移,最后调整垂直度,允许偏差为：序号检验项目允许偏差1柱子垂直度eH/1000;E102定位轴线位移e13柱顶标高5e54柱底标高2e2柱子吊装就位后，在柱脚底板下，用垫板调整标高及轴线对齐，用螺栓初步固定位置，最后校核垂直度.在允许范围内拧紧地脚螺栓。结构吊装钢构件进场、验收与堆放根据现场吊装进度需要，构件进场计划提前一周通知制作厂,使制作厂随时掌握现场安装进度及所需构件的进场时间。制作厂应严格按计划将构件运送至安装现场指定地点，避免二次搬运.构件到场后，按装箱单或运货清单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上注明,反馈到制作厂，以便更换或补齐构件。按图纸和规范及制作厂质检报告单对构件质量进行检查验收,做好检查记录，为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度,也可直接进厂检查.制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前，在地面修复完毕，减少高空作业。钢构件在堆放时，要用枕木垫平，防止构件变形。钢梁吊装钢梁的吊装是本次施工的重点，也是难点，要求所有分段（分段及分段处节点的处理需经设计认可)的钢梁都要在工厂进行预拼装.现场吊装前都要进行试吊。吊装就位后，要拉缆风绳临时固定。根据现场实际情况,结合吊车的停车位置、起重性能以及钢梁的平面位置，劲性墙处的柱间连梁由25t的汽车进行安装,剩余的其他钢梁由50t 的汽车吊进行安装。测量与控制以根据业主提供的标高控制桩此作为钢结构安装的测量控制点。严格按照工程测量规范GB 5002693 的标准来执行。高强度螺栓施工高强度螺栓施工程序高强度螺栓的供应与保管供应高强度螺栓连接副，由制造厂按批配套制作供货，有出厂合格证。高强度螺栓连接副的型式、尺寸及技术条件,均应符合GB1228-1231-91的规定。使用组合应符合国家标准规定，高强度螺栓连接副在同批内要配套储运供应。高强度螺栓连接副，在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损坏、损伤螺栓。仓库保管高强度螺栓连接按包装箱注明的规格、批号、编号、供货时期进行清理,分类保管,存放在室内仓库中、堆积不要高于3层以上,室内防潮,长期保持干燥、防止生锈和被脏物沾污，防止扭矩系数发生变化.其底层应距地面高度不小于300mm.工地安装时，应按当天需要高强度螺栓的数量发放。剩余的，要妥善保管.不得乱扔、乱放，损伤螺纹，被脏物沾污。开箱后发生有异常现象时应进行检验,检验标准按国家标准GB1228123191的有关规定进行，经鉴定合格后再进行使用。现场检测摩擦面高强度螺栓设计采用喷砂处理,摩擦面的摩擦系数应大于等于0.45，在构件出厂前,制作单位应按批作抗系数试验，并出具试验报告，出厂时应按批附三套与构件相同材质、相同处理方法的试件.安装单位应在现场检查验收，主要检查经处理的摩擦面是否采取防油污和损伤的保护措施，在运输过程中摩擦面是否有损伤，并复验抗滑移系数。安装前须经检查合格后才能进行组装。螺栓孔高强度螺栓连接孔处的钢板表面应平整清洁，无焊后飞溅，无毛刺，无油。高强度螺栓孔应与图纸一致,如发生错孔，只允许铰刀扩张，一个节点中扩孔数不宜多于该节点孔数的1/3,扩孔后的直径不得大于原孔径2mm，严禁用气割扩孔。螺栓施工节点处理高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后,再对结合件进行矫正,消除结合件的变形、错位和错孔，板束结合摩擦面要贴紧后，进行安装高强度螺栓.为了结合部板束间摩擦面贴紧，结合良好,先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止.在每个节点上穿入临时螺栓的数量应由计算决定，一般不得少于高强度螺栓总数的1/3,最少不得少于两个临时螺栓。冲打穿入栓的数量不宜多于临时螺栓总数的3。不允许用高强度螺栓兼临时螺栓，以防止损伤螺纹,引起扭矩系数的变化.螺栓安装高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行；高强度螺栓穿入方向要一致。一般应以施工便利为宜，对于箱形截面部件的结合部，全部从内向外插入螺栓,在外侧进行紧固.如操作不便,可将螺栓从反方向插入。严禁强行穿入螺栓；如不能穿入时，螺孔应用绞刀进行修整,用绞孔修整前应对其四周的螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行。修整时应防止铁屑落入板叠缝中。绞孔完成后用砂轮除去螺栓孔周围的毛刺，同时扫清铁屑。往构件连接点上安装的高强度螺栓，要按设计规定选用同一批量的高强度螺栓、螺母和垫圈的连接副，一种批量的螺栓、螺母和垫圈不能同其他批量的螺栓混同使用。螺栓紧固高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。初拧:由于钢结构的制作、安装等原因发生翘曲、板层间不密贴的现象，当连接点螺栓较多时，先紧固的螺栓就有一部分轴力消耗在克服钢板的变形上,先紧固的螺栓则由于其周围螺栓紧固以后，其轴力分摊而降低。所以，为了尽量缩小螺栓在紧固过程中由于钢板变形等的影响,采取缩小互相影响的措施，规定高强度螺栓紧固时，至少分二次紧固。第一次紧固称之为初拧。初拧轴力一般宜达到标准轴力的50。终拧:对安装的高强度螺栓作最后的紧固,称之为终拧.终拧的轴力值以标准轴力为目标,并应符合设计要求。考虑高强度螺栓的徐变和终拧时预拉力的损失,根据试验，一般为设计预拉力的510。拧紧顺序每组高强度螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧,使所有的螺栓都能有效起作用.高强度螺栓紧固完毕的检查对于高强度螺栓终拧检查在终拧后1h到24h内完成，先用3kg小锤敲击每一个螺栓螺母的一侧，同时用手指按住相对的另一侧，以检查高强度螺栓有无漏拧.对于扭矩系数的检查，每个节点先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松60°,再用扭矩扳手重新拧紧,使二线重合，此时测得的扭矩值应在0.9Tch1.1Tch范围内，Tch按下式计算;Tchk×P×d=0.13×0。03式中Tch-检查扭矩（单位N·m）P高强度螺栓设计预拉力如发现有不符合标准的，应再扩大检查10。如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。高强度螺栓复检的抽查量，宜为每个作业班组和每天终拧完毕数量的15。如不合格，应对当天终拧完毕的螺栓,全部进行复查。欠拧、漏拧必须全部补拧。超拧的必须全部更换。檩条安装整平：檩条安装前,应对檩条支承点进行测量和整平,低的点应适当垫高，檩条间高差应严格控制在±5范围内.弹线:檩条支承点应按设计的支承点位置固定,所以支承点应用墨线弹出（或划出）中心位置,以供檩条安装定位,确保檩条的直线度和按檩条布置图布置。垂直起吊及布置：按布置需要对檩条进行适当捆装后，用现场塔机或汽车起重机提升到指定位置，然后根据图纸及檩条规格，对檩条进行布置，做到堆放合理，布置正确。焊接：由电焊工根据布置的檩条按图纸要求进行电焊，电焊前应再次对固定点位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6，高差不大于5，电焊质量应满足规定要求。屋面板安装本工程屋面采用的是岩棉夹芯板，面层为彩钢板。彩钢板品种、规格、尺寸等均必须符合设计文件要求及现行标准建筑用压型钢板GB/T12755-91的规定。安装前准备板的包装:以叠板的方式供货.根据每件包装的重量,应选择适当的起吊与装卸方法。每件包装应注明重量、数量、长度及工程名称等。板的搬运及贮存:板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度200mm。并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。包装好的板必须放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木条。存放时应略有倾斜，以排放任何凝聚液及积水.包装好的板堆放不得高于三层，并在各层之间插入隔板.板材不能长期放在露天，最多不超过四个月.根据项目设计要求，检查檩条是否变形。检查现场安全措施是否落实.按有关规定接通工具电源。安装技术要求根据设计图纸将板就位。确定安装起始点,一般从一侧端边往另一侧端边，从檐口往屋脊方向安装。确定好安装方向后，把端边的封口板先安装固定好，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与檩条垂直。第一块安装完后,接着安装第二块、第三块板。第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与檩条连接在一起。彩钢板与C檩条之间采用2个6.3自攻镀锌螺钉固定。为保证屋面板平整，在两根檩条之间的板宽方向搭接处另加铆钉,间距300mm。第一排安装完毕后，再安装第二排板。在安装过程中，并注意搭接部分的防水处理。彩钢板短边搭接长度200mm，取决于排水距离及排水坡度。为改善搭接部分的抗气候能力，在搭接处涂一条或二条胶泥，然后用铆钉紧固，铆钉间距300mm。铺设压型彩钢板时，相邻两块板按年最大频率风向搭接;上下两排板的搭接长度根据板型和屋面长度确定，并不小于200mm，接封内应有密封胶密封。彩钢板与檩条采用自攻螺钉及密封垫圈固定.屋脊处采用密封胶密封.钢结构防腐涂装施工工艺流程：基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收基面清理建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏.因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级,见下表规定.钢结构除锈质量等级等级质量标准除锈方法1钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗2钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具 （钢丝刷、砂布） 清除底漆涂装调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠.待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。面漆涂装建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件,还应事先补漆。面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同.涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.40.7N/mm2。喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。喷涂时喷嘴应该平行移动,移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀.但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。涂层检查与验收表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物.涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。钢结构防火施工工艺流程：作业准备防火涂料配料、搅拌喷涂检查验收薄涂型钢结构防火涂料的底层宜采用重力式喷枪喷涂，其压力宜为0.4Mpa，局部修补和小面积施工可用手工涂抹.底涂层施工应满足下列要求：当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求，尘土等杂物清除干净后方可施工。底层应喷23遍，每遍喷涂厚度不应超过2。5MM，必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍.喷涂时应确保涂层完全闭合,轮廓清晰。面涂层应满足下列要求：当底层基本干燥后方可施工面层，面层宜涂饰12次,并应全部覆盖面层,涂料用量为0。5-1kg/m2，面层应颜色均匀，接槎平整.厚涂型钢结构防火涂料的底层宜采用压送式喷涂机喷涂，其压力宜为0。5Mpa，局部修补和小面积施工可用手工涂抹。底涂层施工应满足下列要求:当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求，尘土等杂物清除干净后方可施工。底层应喷2-3遍，每遍喷涂厚度不应超过5-10MM，必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍。当底层基本干燥后方可施工面层,面层宜涂饰12次，并应全部覆盖面层，涂料用量为0。51kg/m2，面层应颜色均匀，接槎平整。各部位涂层厚度小于标准厚度的85%时或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过一米时应重喷。质量保证措施除执行施工组织设计有关质量保证措施中规定外针对本专业特点，还需实施如下保证措施。所有使用的计量器具经检定合格，并在同期内检定使用。施工过程设专职质检员钢结构成品或半成品堆放应放直垫平，以防变形或损伤涂层，构件吊装时，应慢起慢放，防止损坏已安装好的构件.钢结构安装时，应根据风力、温差，日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的防范措施,以确保安装质量。结构焊接必须由相应级别持证焊工施焊，严禁无证操作。焊接的焊条经烘干处理，烘干后放入恒温箱内存放，做到随用随取，领用的焊条应在1。5小时内使用完，否则需重新烘干,如经二次烘烤而来末用完的焊条作报废处理，并做好记录。安全保证措施进入施工现场必须穿戴好劳保用品。电焊机、配电箱要规范接地，电焊机一、二次线防护罩要完好无损。起重吊装要专人指挥,哨音、手势要标准、明确，打死弯、断股钢丝绳要报废不得使用。氧气瓶、乙炔瓶不得混放，使用间距不得小于5m，明火间距不得小于10m，表具要完好无损，乙炔表必须装有回火装置.对管口时人与人之间要互相配合好，防止挤手伤人。焊把线裸露处要包扎好，破皮、老化要报废。每日施工完毕后将边角料统一堆放，施工垃圾清理干净。高空作业要系安全带,必要时拉设安全绳(2m以上）.一次电源线要控制在5m以内，不得地面铺设，必须架空可靠支撑。进入严禁烟火区域要办理好动火手续，区域内严禁吸烟。高空作业不得向下抛仍任何物件及工具。使用割枪、磨光机时必须佩戴防护眼镜。钢结构阳光棚施工方案一、 工程概况：1、 工程名称:浛洸新区市场钢结构阳光瓦棚制安工程；2、 施工地点：浛洸新区市场；3、 工程规模：阳光瓦棚覆盖面积70m*9m628。2m24、 工程结构:钢结构；5、 工程材料：阳光瓦(100厚）、0。376星铁瓦、钢结构支架；6、 开工日期：2021年10月8日7、 竣工日期：2021年10月28日二、 施工流程： 1、移动维修钢架制作； 2、拱形金字架、花横、拉力架制作流程：原材料进场-施工放样-钢结构支架下料钢材划线切割校正金属除锈 放大样钢结构支架组装焊接补漆 3、拆卸原有阳光棚4、阳光瓦棚安装流程：立拱形金字架找平调正固定支架基础拼装拉力架-安装花横钢结构支架检验阳光瓦、星瓦划线切割-阳光瓦、星瓦铺设-竣工验收三、主要施工技术措施: 1、严格按照设计图纸的设计要求和定位尺寸,作出施工详图,给施工操作人员提供清晰易懂的施工资料。2、技术人员按照图纸几何尺寸要求，对大样进行仔细检查确认后，方可进行焊接组装。3、主材下料切割尽量采用机械切割手段进行，严防因切割方法不当造成构件组装后出现误差。4、角钢焊接要确保垂直度和尺寸的精确度，确保受力均匀。四、质量保证措施； 1、质量目标：一次性验收合格。2、质量控制措施：项 目保 证 措 施材料验收核对材料规格、品名、质保书；按送来样板验收放样检测样板及号料尺寸误差，对照图纸核对材料规格、尺寸下料、校正检查下料后的尺寸及弯曲度、平整度,整体造型除锈、刷漆严格按图纸要求施工，确保焊缝边缘50mm内不油漆焊接对构件焊接须保证构件尺寸、垂直度，并由操作人员和专职人员检查放大样、组装检测组装平台,校正平整度，放大样并由专职检查核对后组装，并控制为加工余量.焊接、校正、焊后补漆放平工件，优选焊接顺序，讲究焊接工艺。工件翻身时注意轻起轻放,严禁碰撞。焊后检测并校正吊运装车吊运工件须将工件分层放平，并以钢丝绳捆紧.现场组装金字架垂直竖立并撑牢，以防倾倒再安装拉力架、花横。整体吊装（1） 检查所处位置地基是否牢靠并采取相措施。（2） 金字架架两端系麻绳，由地面人员控制转向及稳定。（3） 由专人统一指挥。五、安全文明措施;1、所有上岗人员必须劳保穿带齐全，严禁穿拖鞋，不戴安全帽进入施工现场。2、高空作业防护:金字架吊装必须全部由起重工设脚手架，辅设跳板，捆扎稳固。高空作业人员必须佩戴安全带,悬挂在牢固部位。严禁戴而不挂或挂而不当行为的发生。3、高空作业工具及工件放置：高作业人员对本高空点作业完毕，必须将剩余工件，附件及手头工具收拾清理干净，以防坠落伤人事件发生。4、构件拼装：进行构件高空拼装时，竖立起的单件必须在加固稳固前提下方可允许吊装，以防构件倾斜或倒塌伤人。5、高空安装施工时必须安排专职安全人员在地面监护，并将施工区域用竹围栏加三色布与周围隔离。6、严格按施工进度表规划完成作业。六、完工后的验收及保养：1、工程竣工后，认真进行自检，制定措施确保系统完整交工，不留问题，为用户负责。2、交工时保证竣工资料完整、准确，以便业主审核归档。3、竣工验收后工程保修期间，施工单位必须定期对钢结构支架、阳光瓦等进行检查，发现问题必须及时处理。七、附：施工进度表;下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪,论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响,在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养,他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础,在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地,重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（,请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校,给了我学习的机会，在学习中,老师从选题指导、论文框架到细节修改,都给予了细致的指导,提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响.他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪.这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师,没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸",因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学,好朋友。其次我要说“幸运”,因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体.最后我要说“加油"衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油.哦,对了,我的名字叫“*”,希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。方案四、钢结构施工方案一、 概况本工程钢结构主要包括管架钢结构、框架钢结构及钢平台等，总重约300吨。二、 编制依据：固定式钢斜梯GB4053.2-83固定式工业钢平台GB4053。483钢结构施工及验收规范GB5020595招标文件及有关答疑文件三、 钢结构支架施工方法四、 施工工艺（见钢结构施工程序图)材料合格证、质量证明书外 形 尺 寸外 观 质 量 检 查 对口错边量、间隙检查高度、中心线、垂直度检查搭接长度缝隙检查 刷底漆直线度、曲率半径和弯曲矢高材 料 验 收放样、下料和切割矫 正制 孔钢构件组装焊 接钢构件验收平台上预拼装基础及支承面验收钢结构吊装 钢结构防腐竣 工 验 收梁、桁架两安装孔最外侧距离、拱度、节点处杆件轴线错位。 各层框架两对角线之差，任意两对角线之差。放样和样板尺寸检查零件外形尺寸及孔距检查切割表面外观检查孔直径粗糙度、不圆度任意两孔距检查焊缝外观检查打磨、焊缝修补标高、水平度检查地脚螺栓检查预留孔中心线检查钢结构安装找正连 接 和 固 定安装偏差检测 垂直度、水平度检查钢结构施工程序图1. 主要技术要求1.1. 对材料的要求1） 钢结构材料均采用Q235F制作，焊条采用E4313，手工电弧焊.2） 所有钢材应有质量证明书，并符合设计要求，钢材应验收检查，表面不得有锈蚀、磨点、划痕等缺陷。1.2. 对放样、下料、切割、矫正的要求1） 钢结构制作应严格按照图纸规范要求施工。2） 放样前应熟悉图纸，如对施工图有疑问的地方应和有关技术部门联系解决.3） 在施工过程中如有设计变更和材料代用的情况出现,应和有关部门联系取得一致意见，并要及时办理技术签证。4） 放样和下料应根据工艺要求，考虑吊放焊接和切割余量，材料下料用半自动切割机切割,切割后零件宽度长度允许不大于±3mm,切割面平面度允差不大于2mm,局部缺口深度允差不大于1mm。5） 钢材如需要火焰矫正，加热温度不得超过900,且矫正后表面不应有明显的凹面及损伤划痕深度不得大于0.5mm.1.3. 对钢结构拼装的要求拼装过程中应保证制成构件的实际尺寸，允差不得超过下列要求：项目允许偏差平台标高±10.0平台长度和宽度± 5。0平台两对角线差6.0平台表面平面度( 1m 范围内）6。0平台梁水平度l/100020。0平台支柱垂直度H/100015。0承重平台梁侧向弯曲l/100010.0承重平台梁垂直度h/25015。0梯梁长度± 5。0钢梯宽度± 5.0钢梯安装孔距离± 3。0梯梁纵向挠曲矢高l/1000直梯垂直度l/100015。0踏步间距± 5。0栏杆高度±10.0栏杆立柱间距±10.02. 施工工艺程序及方法2.1. 放样施工人员至放样前，应熟悉图纸，按图纸要求几何尺寸用足尺放出大样，并认真检查核对无误后方可制作样杆、样板进行下料。2.2. 下料用放样，得出的样杆、样板进行下料。下料前对变形、弯曲的型钢进行校正，符合图纸要求.2.3. H型钢制作3.1 现场H型钢制作及钢框架平台梁板拼装在现场需铺设15×15米，=12，钢平台一座。3.2 翼板、腹板的下料:1） 号料、切割是H型钢制作的第一道工序,几何尺寸必须符合图纸要求，由于钢材受热后变形产生侧面弯曲，为了保证钢材切割后的几何尺寸(宽度、平面度)符合要求,钢板下料时，宽度预留3mm切割余量，用半自动切割机切割.2） 在切割线上每隔1米留一点不割，待全部切割完,冷却后再割去余部，如钢板从边缘号料至钢板边缘预留10mm切割一次,使钢板两面均匀受热，保持切割后钢板平直度.3） 钢板如需接料，应在H型钢装配料进行，并检验合格，对接焊缝宜采用45°斜接.3.3 装配装配应在平面胎具上进行，装配之前，在平面上放出大样点焊的夹具,调好装配胎具,使腹板厚度的中心对正翼板宽度中心，然后按顺序先放腹板1，次放翼缘板2，再放翼缘板3，打紧夹具，将翼缘板压紧腹板边缘。H型钢在胎具装配点焊完，检查合格，脱胎焊接。3.4 H型钢焊接1） 定位焊接所用的焊条和焊接工艺应与正式焊接相同,焊缝长度宜3050mm，间距为300mm.2） 焊工持证上岗.3） 焊前为防止翼板角变升，在翼板与腹板之间点固2224园钢支撑,间距300400为宜形成45°夹角,如图示：支撑45°4） 施焊前将同规格型号H型钢重叠在一起，两翼板用夹具夹牢，夹具间距300400mm，夹具用=20钢板制成.5） 有焊机采用12KW焊机，根据H型钢规格长短用26名焊工对称、均布施焊,焊速应基本一致，每焊完一遍，夹具重新打紧一次.6） 焊角高度应符合规范要求.7） 焊接参数层 次焊条直径电流A电压V焊速Cm/ 分13。218020028331015234200240303581245420024030358122.4. 平台、梯子及栏杆的焊接：所有连接采用焊接型式，焊缝高度等于相焊件的最小厚度，焊接采用电焊,焊条选用型号为E4303。2.5. 钢结构拼装1） 钢结构形式主要为H型钢与其它型钢组成，H型钢制作完后，即可进行拼装工作。2） 拼装前，零部件表面及焊缝边缘、铁锈、毛刺、油污等必须清理干净.3） 拼装构件时应在平台上放出大样，拼装后的几何尺寸应符合图纸设计要求。4） 钢结构应按吊装顺序要求先后预制，拼装成单元结构，并按顺序分组编号以利吊装。5） 焊接质量应均符合规范及图纸设计要求。2.6. 平台的制作安装1） 平台梁安装之前,应仔细核对尺寸是否符合图纸的要求，选用的材料是否与图纸一致,强度能否达到设计的要求.2） 在设备安装完毕后，按照设计图纸的位置，将平台的支撑梁、加强筋等主要支撑部件焊接牢固可靠,并检查其数量、位置是否与图纸相符。3） 悬臂梁、双片三角架用于圆筒形设备时,补强板应制成与设备相吻合的弧形板。4） 平台板下料时,应到现场实际测量，确定板的几何尺寸，再进行制作。5） 平台安装时，应检查平台梁的水平度、平台支柱的垂直度，对于承重平台梁应检查其垂直度和侧向弯曲度，其要求应符合规范的规定.6） 平台板拼接部位应设置在支部件上,并应焊接牢固，在经常受力的部位应采取满焊,增加局部的强度。7） 对于平台上开孔或开洞的部位，应根据图纸的要求，测量穿越平台的物体的实际尺寸，不得随意乱开.8） 平台安装时，每一层的平面都要进行标高的测量,使其误差控制在允许的偏差范围内。9） 平台整体应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接；梯间平台不得悬挂在梯段上.10） 平台在安装过程中，应对于敞开的边缘均设置安全的防护栏杆.11） 平台安装时，钢梁应平直，铺板应平整，不得有斜扭、翘曲等缺陷。12） 制成后的平台应涂防锈漆和面漆。2。7. 框架结构安装本工程中钢结构为框架式厂房结构，其中设备主结构尺寸较大，高达45米，安装难度较大.该工程布置紧凑,为多层结构框架内立体布置,施工主体交叉作业频繁，施工程序必须精心、合理安排,统一调度,确保工程顺利进展。安装方法：框架式厂房钢结构采用散装分片、分段组装法,分片安装时在平台先组装成片，然后利用吊车吊装找正就位。安装顺序：安装先里后外、先柱后梁，主要采用倒退吊装。 2.7。1基础验收结构安装前必须对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓等进行检查,并应进行基础复测和办理交接手续,且达到以下要求：（1）、钢柱支撑面标高允差：±3.0mm（2）、单个基础中心偏移：±5.0mm(3）、柱脚螺栓中心对柱轴线的距离允差：3。0mm2。7.2半成品构件卸车及入场验收 卸车准备:卸车可根据构件大小采用12吨或25吨吊车进行卸货,应严格按以下要求施工：（1）、由专人看护卸车作业；（2）、将半成品构件、材料、紧固件分类摆放整齐.，构件入场验收：（1）、构件进场后，按装箱单分规格清点构件数量；（2）、对构件的几何尺寸按制造厂的排板图进行复查;(3）、检查表面防腐情况，如有遗漏或损伤应立即要求厂方补刷；（4）、构件放置时下部应垫平整，以防变形。（5）、构件进场时