混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015【实用文档】doc.doc

混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载混凝土结构工程施工质量验收规范GB5 4-2021修订内容新规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB5 4-2021于2021年9月1号正式实施。一、修订基本原则1、 明确适用范围，重点突出，兼顾其他行业（其他行业可参考），以建筑工程混凝土结构为主.执行建筑工程施工质量验收统一标准GB503002021的相关规定，协调好与混凝土结构工程施工规范GB50666-2021的关系（如模板拆除、配合比设计等施工过程质量控制内容在GB50666内查阅.2、 加强过程控制。强化原材料、制品及半成品的验收； 强化施工检验批的验收和重要的过程控制的验收; 淡化一般施工过程的验收,将一般性的过程控制内容纳入混凝土结构工程施工规范GB50666.3、 加强结构实体检验.将实体结构检验作为工程施工质量验收的重要手段.4、 加强验收的可操作性.检验批、分项、子分部工程的检查验收进一步具体化。5、 协调各种偏差指标之间的合理衔接.6、 适当提高验收标准.7、 在确保进场材料质量并不降低合格标准的前提下,适当放宽获得认证、来源稳定且连续3批均一次检验合格等质量好的产品的检验批容量可按规定扩大一倍。考虑到首次纳入，产品范围仅为钢筋、成型钢筋、预应力筋、锚具、夹具、连接器、成孔管道、水泥和外加剂。8、 规范不合格检验批的处理程序。工程施工中包括进场材料及施工检验批出现不合格情况的难免的，给出合理的出路和明确的处理程序.（规范10。02。02条具体给出处理思路）、经返工、返修或更换构件、部件的，应重新进行验收；、经有资质的检测机构按国家现行标准检测鉴定达设计要求，应予以验收；、经有资质的检测达不到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和适用功能的,可予以验收；、经返修或加固处理能满足结构可靠性要求的，可根据技术处理方案和协商文件进行验收;、降级使用。(此条不在具体规范内容里）二、改革方向1、国外 技术法规政府管理法律，严格强制执行； 技术标准-协会学会推荐性，自愿采用，自负其责,合同制约； 企业标准-企业无形资产,促进创新竞争和技术进步； 辅助材料-技术商品的竞争和发展。2、改革、强制性条文向技术法规过度；、技术标准的非强制性转换；、精简高效标准体系的建设；、基本建设各专业标准的统一；、施工标准规范的改造，以验收为中心促进施工管理和质量控制。改革思路图：三、 修订的主要内容1、完善了验收基本规定.明确分项工程组成关系，增加不合格检验批的处理规定进一步明确由模板、钢筋、预应力、混凝土、现浇结构和装配式结构等6个分项工程组成混凝土结构子分部工程.2、增加了认证或连续检验合格产品的检验批容量扩大的基本规定对获得认证或来源稳定且连续3批均一次检验合格等质量好的产品的检验批容量可按规定扩大一倍。考虑到首次纳入,产品范围仅为钢筋、成型钢筋、预应力筋、锚具、夹具、连接器、成孔管道、水泥和外加剂.3、 增加了处理进场合并验收规定根据GB503002021第3。0。4条规定,对规模较小的多个单位工程，允许将多个单位工程使用的同一厂家生产的同批材料、构配件、器具及半成品共同划分检验批进行验收。4、 删除了模板拆除内容GB50666中有详细明确的模板规定.5、 增加了编制模板施工方案要求及危险性较大模板工程施工方案技术论证的规定根据国内工程实践经验及危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质202187号）等规定,规范提出爬升式模板、工具式模板及高大模板支架等危险性较大的模板工程施工方案应进行技术论证的规定,施工单位应按规定程序组织专家对专项方案进行论证，通过专门的审查可降低技术质量风险。6、 增加了模板及支架材料进场检验规定模板工程虽是施工过程临时结构,且不参与结构子分部质量的验收，但其施工质量与混凝土结构工程质量密切相关,同时是涉及施工安全的重要分项工程。规范进一步重视对模板及支架材料的进场验收，增加了抽检模板及支架材料外观、规格、尺寸的规定，并要求其技术指标应符合国家现行有关标准的规定.7、 完善了钢筋隐蔽工程验收规定根据工程实际情况和震害调查经验，规范对钢筋隐蔽工程验收增加多项内容：钢筋搭接长度、锚固长度、锚固方式；箍筋、横向钢筋位置；箍筋弯钩的弯折角度、平直段长度。8、 增加了成型钢筋进场验收规定根据目前成型钢筋应用实际情况，规范规定了成型钢筋进场的抽样检验规定，并提出对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程且能提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重量偏差检验。9、 增加了钢筋机械连接施工过程的验收规定规范增加了按JGJ107检验螺纹接头拧紧扭矩和挤压接头压痕直径的要求.10、 增加了无粘结预应力筋全封闭防水性能的验收规定国内外工程经验表明,对处于三a、三b类环境条件下的无粘结预应力筋及其锚固系统，采用全封闭体系可有效保证其耐久性.11、 提高了灌浆质量的验收要求后张预应力混凝土工程的孔道灌浆时技术难度大，质量控制难的工序，实际工程质量控制并不理想。规范加严了水泥浆泌水率指标，调整了膨胀率等相关技术指标。12、 完善了预拌混凝土的进场验收规定规范强调了预拌混凝土的产品特性,规定进场时其质量应符合预拌混凝土GB/T 14902的规定,验收以检查质量证明文件和进行其他专项检验为主，并明确原材料检验报告在生产企业存档备查、进场时可不提供.13、 增加了大批量、连续生产混凝土的基本性能验收规定规范要求混凝土生产单位提供其基本性能试验报告.基本性能指标包括稠度、凝结时间、坍落度经时损失、泌水、表观密度及设计要求的其他指标。14、 删除了混凝土配合比设计的验收规定GB50666有详细规定,配合比设计技术资料不再作为验收的内容,而作为备查资料。当然，在首次使用的混凝土开盘鉴定中，仍要核查配合比相关资料。15、 增加了现浇结构外观质量及位置、偏差严重缺陷处理应经设计确认的规定规范增加了部分处理方案应经设计认可的规定。具体为对裂缝、连接部位出现的严重缺陷及其他影响结构安全的严重缺陷，及对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位。16、 完善了现浇结构位置、尺寸允许偏差验收规定规范调整了墙轴线位置、层高与全高垂直度、电梯井位置与尺寸、预埋件中心位置等现浇结构位置、尺寸允许偏差要求。17、 完善了预制构件验收规定规范将预制构件分为专业企业生产和总承包单位制作两种。对于专业企业的预制构件，规定其为“产品”进场验收，进场时应检查质量证明文件，并对外观质量、预埋预留材料规格和数量、表明标识、尺寸偏差等进行专项检验.对总承包的,没有进场验收环节，其材料和制作质量应按本规范各章规定进行验收.18、 明确了专业企业生产预制构件进场时的结构性能检验要求19、 增加了装配式混凝土结构隐蔽工程验收规定装配式结构施工需后浇混凝土施工时，要进行隐蔽工程验收,新增验收规定主要指连接节点及叠合构件的混凝土施工前，具体验收内容包括混凝土粗糙面、键槽质量、钢筋、预埋件等。20、 完善了预制构件尺寸偏差的验收规定细化了不同情况下具体偏差数值21、 完善了装配式混凝土结构连接施工的验收规定增加了钢筋套筒灌浆连接技术要求及焊接、机械连接、螺栓连接的平行加工试件检验要求.22、 增加了结构位置与尺寸偏差的实体检验规定规范在混凝土结构子分部验收的结构实体检验中增加了结构位置与尺寸偏差项目，具体包括柱截面尺寸、柱垂直度、墙厚、梁高、板厚、层高等6个内容。23、 增加了回弹-取芯检验结构实体强度的新方法24、 完善了结构实体混凝土强度检验的龄期规定规范细化同条件混凝土试件检验的龄期各项规定，不再规定龄期上限,提出日平均温度逐日累计达600·d对应的有效范围，还针对性提出冬期施工的具体规定.25、 完善了结构实体混凝土强度检验用同条件养护试件取样和留置规定规范细化了同条件试件留置的相关规定，在施工周期、楼层间隔、方量间隔等方面给出明确规定。26、 完善了混凝土结构子分部工程验收的文件和记录要求四、 规范强制性条文规范共设置9条强制性条文，必须严格执行。简要介绍如下：4。1。1 模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。5.2.1 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率(均匀伸长率）、弯曲性能和重量偏差检验(还有些延性要求)检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查质量证明文件和抽样检验报告.5。2.3 对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用 HRB335E、HRB400E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋,其强度和最大力下总伸长率（均匀伸长率）的实测值应符合下列规定：1 抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1。25；2 屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1。30；3最大力下总伸长率不应小于9。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查抽样检验报告.5。5.1 钢筋安装时,受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法:观察、尺量.6.2.1 预应力筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作抗拉强度、伸长率检验，其检验结果应符合国家现行相关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。6.3。1 预应力筋安装时，其品种、规格、级别和数量必须符合设计要求。检查数量:全数检查。检验方法：观察、尺量。6。4。2 对后张法预应力结构构件，钢绞线出现断裂或滑脱的数量不应超过同一截面钢绞线总根数的3%，且每根断裂的钢绞线断丝不得超过一丝;对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算。（严禁超张拉，容易淬断)检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查张拉记录。7。2.1 水泥进场时，应对其品种、代号、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行检验,检验结果应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB 175等的相关规定.检查数量：按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样数量不应少于一次.检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告.7.4。1 混凝土的强度等级必须符合设计要求.用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。检查数量：对同一配合比混凝土,取样与试件留置应符合下列规定：1 每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次；2 每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；3 连续浇筑超过1000m3时,每200m3取样不得少于一次；4 每一楼层取样不得少于一次；5 每次取样应至少留置一组试件。检验方法:检查施工记录及混凝土强度试验报告（标养)。钢结构工程施工质量验收规范GB5 52001（上)建筑规范 202109-29 12：18:07 阅读434 评论1   字号：大中小 订阅  1  总 则1。0。1 为加强建筑工程质量管理，统一钢结构工程施工质量的验收，保证钢结构工程质量,制定本规范。 本规范适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量的验收.1。0。3 钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定. 本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300配套使用。 钢结构工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。               2  术语、符号2.1 术  语 零件  part      组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等.2.1。2 部件  component      由若干零件组成的单元,如焊接H型钢、牛腿等。2。1.3 构件  element      由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元,如梁、柱、支撑等.2.1。4 小拼单元  the smallest assembled rigid unit      钢网架结构安装工程中,除散件之外的最小安装单元,一般分平面桁架和锥体两种类型。2。1。5 中拼单元  intermediate assembled structure      钢网架结构安装工程中,由散件和小拼单元组成的安装单元,一般分条状和块状两种类型。2。1。6 高强度螺栓连接副  set of high strength bolt      高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。 抗滑移系数  slip coefficent of faying surface      高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。2。1。8 预拼装 test assembling      为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。 空间刚度单元  space rigid unit      由构件构成的基本的稳定空间体系。2。1。10 焊钉（栓钉)焊接  stud welding      将焊钉（栓钉）一端与板件(或管件)表面接触通电引弧，待接触面熔化后,给焊钉（栓钉)一定压力完成焊接的方法。2。1.11 环境温度 ambient temperature      制作或安装时现场的温度。2.2 符号2。2.1 作用及作用效应      P-高强度螺栓设计预拉力P-高强度螺栓预拉力的损失值      T-高强度螺栓检查扭矩     Tc-高强度螺栓终拧扭矩     To-高强度螺栓初拧扭矩2.2。2 几何参数      a间距      b-宽度或板的自由外伸宽度     d直径      e-偏心距  f-挠度、弯曲矢高      H-柱高度     Hi各楼层高度      h-截面高度     he角焊缝计算厚度      l长度、跨度    Ra轮廓算术平均偏差（表面粗糙度参数）r半径      t-板、壁的厚度   增量2.2。3 其他      K系数                3  基本规定3.0。1 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质,施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度,施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。3。0。2 钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具.3。0.3 钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：      1  采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送样；      2  各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；      3  相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师(建设单位技术负责人）检查认可。3。0。4 钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上,按照检验批、分项工程、分部（子分部)工程进行。钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300的规定执行.钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成,各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分. 分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定：1  主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求；2  一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点(值)符合本规范合格质量标准的要求,且最大值不应超过其允许偏差值的1。2倍。3  质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。3。0。6 分项工程合格质量标准应符合下列规定：      1  分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准；      2  分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。3.0。7 当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时，应按下列规定进行处理:     1  经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收；      2  经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批,应予以验收；      3  经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批,可予以验收；      4  经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求,可按处理技术方案和协商文件进行验收。 通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程，严禁验收。       4   原材料及成品进场4.1  一般规定4。1。1  本章适用于进入钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零(部)件、成品件、标准件等产品的进场验收。4。1.2 进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致,也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。4.2  钢  材  主控项目附录B的规定。      检查数量:见本规范附录B。      检验方法:检查复验报告。 扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验预拉力,其检验结果应符合本规范附录B的规定。      检查数量:见本规范附录B.      检验方法：检查复验报告。  一般项目4。4。4  高强度螺栓连接副,应按包装箱配套供货,包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物,螺纹不应损伤.      检查数量：按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。      检验方法:观察检查。  对建筑结构安全等级为一级,跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8。8级的高强度螺栓其硬度应为HRC2129;10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC3236，且不得有裂纹或损伤。      检查数量：按规格抽查8只。      检验方法:硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。4.5  焊接球  主控项目4.5。1  焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.      检查数量:全数检查。      检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4。5。2 焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合本规范中规定的二级质量标准。      检查数量：每一规格按数量抽查5,且不应少于3个。      检验方法:超声波探伤或检查检验报告。  一般项目4.5。3  焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。      检查数量：每一规格按数量抽查5，且不应少于3个。      检验方法：用卡尺和测厚仪检查.  焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1。5mm。      检查数量：每一规格按数量抽查5%,且不应少于3个.      检验方法：用弧形套模、卡尺和观察检查。4。6  螺栓球  主控项目4。6。1  螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。      检查数量：全数检查。      检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4。6.2  螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。      检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于5只.      检验方法:用10倍放大镜观察和表面探伤。  一般项目4。6。3  螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸GBl96中粗牙螺纹的规定,螺纹公差必须符合现行国家标准普通螺纹公差与配合GBl97中6H级精度的规定。      检查数量:每种规格抽查5,且不应少于5只。      检验方法:用标准螺纹规。4。6.4  螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。      检查数量：每一规格按数量抽查5%,且不应少于3个。      检验方法：用卡尺和分度头仪检查。4.7  封板、锥头和套筒  主控项目4。7。1  封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.      检查数量：全数检查.      检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等.4。7.2  封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。      检查数量：每种抽查5%，且不应少于10只。      检验方法:用放大镜观察检查和表面探伤。4。8  金属压型板  主控项目 金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。      检查数量:全数检查。      检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4。8.2  压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。      检查数量：全数检查。      检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。  一般项目4。8.3  压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和本规范的规定。      检查数量:每种规格抽查5%,且不应少于3件。      检验方法:观察和用10倍放大镜检查及尺量。4.9  涂装材料  主控项目4。9.1 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。      检查数量:全数检查。      检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4。9.2  钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求,并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。      检查数量:全数检查。      检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等.  一般项目  防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后,不应存在结皮、结块、凝胶等现象。      检查数量:按桶数抽查5%,且不应少于3桶。      检验方法:观察检查。4.10  其  他  主控项目4。10。1  钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。      检查数量：全数检查。      检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。      检查数量:全数检查.      检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等.          5  钢结构焊接工程5.1  一般规定5。1。1  本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收。5。1.2  钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。5.1。3 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。  焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。5。2  钢构件焊接工程  主控项目5。2。1  焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。      检查数量：全数检查。      检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。  焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊.       检查数量：全数检查。       检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。5。2。3  施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺.      检查数量：全数检查。      检验方法:检查焊接工艺评定报告。5.2。4  设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB 11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3323的规定。      焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T 3034。1、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.2、建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81的规定。      一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2。4的规定。       检查数量:全数检查。       检验方法:检查超声波或射线探伤记录。表5.2。4  一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例10020内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例10020注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定:(1)对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200mm,并应不少于1条焊缝。5。2。5  T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于t/4（5。2.5a、b、c);设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(5。2.5d）,且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为04mm。      检查数量：资料全数检查;同类焊缝抽查10%,且不应少于3条。      检验方法:观察检查,用焊缝量规抽查测量.图  焊脚尺寸附录A中表的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。      检查数量：每批同类构件抽查   10，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。      检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。附录A中表的规定。      检查数量:每批同类构件抽查  10%,且不应少于3件；被抽查构件中,每种焊缝按条数各抽查5，但不应少于1条;每条检查1处，总抽查数不应少于10处.      检验方法：用焊缝量规检查。附录B,其结果应符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB 3098的规定。      检查数量:每一规格螺栓抽查8个。      检验方法:检查螺栓实物复验报告。6。2.2 连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求.      检查数量：按连接节点数抽查1,且不应少于3个。      检验方法:观察和尺量检查.  一般项目6.2。3 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣.      检查数量:按连接节点数抽查10,且不应少于3个。      检验方法:观察和用小锤敲击检查。6.2。4 自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴,外观排列整齐。      检查数量：按连接节点数抽查10，且不应少于3个。      检验方法:观察或用小锤敲击检查.6。3  高强度螺栓连接  主控项目  钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验,其结果应符合设计要求.       检查数量：见本规范附录B。       检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告.6。3.2 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查,检查结果应符合本规范附录B的规定。      检查数量:按节点数抽查10,且不应少于10个;每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个.      检验方法:见本规范附录B。6.3。3 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后,除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5.对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记,且按本规范第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查。      检查数量:按节点数抽查10,但不应少于10个节点,被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。      检验方法：观察检查及本规范附录B。  一般项目6。3.4 高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ 82的规定。      检查数量：全数检查资料.      检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录.6。3。5 高强度螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露应为23扣,其中允许有10的螺栓丝扣外露1扣或4扣。      检查数量：按节点数抽查5%,且不应少于10个。      检验方法:观察检查。6。3.6 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。     检查数量:全数检查。     检验方法：观察检查。 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔.高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径）.      检查数量：被扩螺栓孔全数检查。      检验方法:观察检查及用卡尺检查。 螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1。0d（d为螺栓直径),连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况.      检查数量:按节点数抽查5,且不应少于10个。      检验方法:普通扳手及尺量检查。        7   零件及钢部件加工工程7。1  一般规定7.1。1 本章适用于钢结构制作及安装中钢零件及钢部件加工的质量验收。7。1。2 钢零件及钢部件加工工程,可按相应的钢结构制作工程或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。7。2  切割  主控项目 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于lmm的缺棱。      检查数量：全数检查。      检验方法:观察或用放大镜及百分尺检查,有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。  一般项目 气割的允许偏差应符合表7。2。2的规定。      检查数量：按切割面数抽查10,且不应少于3个。      检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查.表  气割的允许偏差(mm） 项目允许偏差零件宽度、长度±3。0切割面平面度0。05t， 且不应大于2。0割纹深度0.3局部缺口深度1。0注： t为切割面厚度。7。2。3 机械剪切的允许偏差应符合表7。2。3的规定。      检查数量：按切割面数抽查10,且不应少于3个。      检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查.表7。2.3 机械剪切的允许偏差（mm) 项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.07。3  矫正和成型  主控项目7.3。1 碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。      检查数量:全数检查。      检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。7。3.2 当零件采用热加工成型时,加热温度应控制在9001000；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700和800之前,应结束加工;低合金结构钢应自然冷却。      检查数量：全数检查。      检验方法:检查制作工艺报告和施工记录。  一般项目7。3。3 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0。5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。      检查数量:全数检查。      检验方法：观察检查和实测检查。 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7。3。4的规定。      检查数量：按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10，且不应少于3个。      检验方法：观察检查和实测检查。表7。3.4  冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高(mm） 钢材类别图例对应轴矫正弯曲rfrf钢板扁钢 xx50tl2/400t25tl2/200tyy(仅对扁钢轴线）lOOb l2/800b50bl2/400b角钢xx90bl2/720b45bl2/360b槽钢xx50hl2/400h25hl2/200hyy90bl2/720b45bl2/360b工字钢  x-x50hl2/400h25hl2/200hy-y50bl2/400