混凝土浇筑专项施工方案【实用文档】doc.docx

红塔区北城中心小学新建教学楼及大石板小学新建厕所项目工程 混凝土浇筑施工方案 共63页第41页混凝土浇筑专项施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载红塔区北城中心小学教学楼及大石板小学厕所新建项目建设工程混凝土浇筑施工方案 编制单位：云南荣泰建设工程编 制：方国栋审核:瞿云春审 批：徐金洪编制日期:2021年9月25日第一节 编制依据 混凝土结构设计规范（GB500102002）中国建筑工业出版社； 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社; 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T1095)； 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5 4-2002）； 建筑工程施工质量验收规范（GB50300-2001）；第二节 工程概况施工图所示范围内土建及水电安装工程(合同规定未包含项目除外），施工图所示范围内工程(合同规定未包含项目除外)，本工程为红塔区北城中心小学新建教学楼及大石板小学厕所新建项目工程,新建位置坐落在玉溪市红塔区北城镇北城中心小学及大石板小学校园内。北城中心小学新建教学楼建筑面积2566。52，其中:地上建筑面积2175.4,隔震层建筑面积391.12，四层框架结构;大石板小学新建厕所建筑面积85。28,1层框架结构,该工程耐火等级为二级，设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8度，屋面防水等级为二级。第三节 施工部署1、施工顺序及总原则地下室底板每块区域内的承台、地梁、底板混凝土均进行一次性连续浇筑，不留施工缝.混凝土每次浇筑接缝不能出现冷缝，保证每次接缝不超过2小时，如遇接管困难时,利用塔吊吊混凝土跟踪冷缝处理.地下室底板的区域划分混凝土的浇筑顺序，依此为：123.2、输送机械的选用及人员配置（1)本工程地下室底板及混凝土墙采用商品混凝土，拟投入汽车混凝土泵1台，输送泵管一套.(2）选择混凝土输送泵为了混凝土的浇筑强度，考虑施工进度，本工程选择1台HBT60 型混凝土输送泵。（3)振动器型号选用插入式振动器： 4台；平板振动器： 2台。（4）混凝土工：60人，管理人员8人。3、地下室防裂、抗渗施工措施本工程地下室底板、承台位置混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部出现温差很大，而产生拉应力(表面），而混凝土的早期抗拉强度很低，因此极易出现混凝土的表面裂缝。在施工中，以防裂、抗渗为主导施工原则。所以混凝土配合比一定要合理.第四节 主要施工方案和施工方法（一)、材料准备1水泥采用42.5 普通硅酸盐水泥。水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定.进场时还应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收,复试合格后方可用于工程。水泥有下列情况之一时，应及时进行复查试验，并按其复试结果使用：当对水泥质量或出具的质保资料有怀疑时;水泥出厂超过三个月或出具的合格证技术指标不全时;当水泥受潮有结硬颗粒或散装标号不明时；取样单位:以同一生产厂的同品种和同标号，数量不超过200t为一批。2粗骨料的选用和质量要求材质应符合国家现行材质标准的规定，采用520 连续级配碎石，混凝土中碎石含泥量必须小于0.5；以产地、规格相同的400m3 为一批,不足400m3 者亦为一批。3砂的选用和质量要求本工程结构用砂均采用天然河砂中砂；材质应符合国家现行材质质量标准,混凝土中砂子含泥量应小于1。5,.4混合掺料为了保证混凝土的质量,需与搅拌站密切联系，确定合理的混凝土配比,在保证达到设计强度要求的前提下，尽量减少每立方混凝土的水泥用量,降低水化热。采用磨细粉煤灰作掺合料，有效降低水化热.所用减水剂为缓凝高效型，能降低早期水化热，并推迟热峰期。5水采用自来水，水样已通过试验室检验，符合混凝土拌合用水要求标准。使用时需通过沉淀,不得含有杂质。6外加剂防水混凝土掺用膨胀剂.(二）、底板商品混凝土工程施工（1）施工顺序按施工部署所划分的块和每块的浇筑顺序进行。（2）混凝土浇筑方法:地下室混凝土采用商品混凝土，水平采用地泵输送.底板混凝土浇筑采用每块一次性连续浇筑.浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”.振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。(3）混凝土振捣:采用插入式振捣棒进行振捣。根据泵送混凝土时自然形成的流淌斜坡，在每条浇筑带的前、中、后各布置一支振动棒：第1道布置在出料口,负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入下层；第2道设置在流淌斜坡的中间部位,负责将斜面的混凝土振捣密实；第3道设置在斜坡脚及底面钢筋处，确保混凝土流入下层钢筋的底部，确保下层混凝土振捣密实.振动器要做到“快插慢拔”，振点布置均匀，间距不超过其有效半径1.5倍，以混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡，表面泛浆为准。（4）混凝土的表面处理：泵送混凝土由于强度高，表面水泥浆较厚，故在混凝土浇捣后至初凝前应按板面标高进行拍打压实后用木刮尺抹平.初凝后至终凝前，用木抹子抹平压实，再用铁抹刀抹光，以闭合收缩裂缝，控制表面龟裂.（5）混凝土养护：浇筑完毕的混凝土初凝后，在混凝土表面用麻包袋盖、洒水,养护期不少于7天。如局部有干白现象，应继续喷淋湿润。根据测温情况，随时调整厚覆盖度，控制混凝土内外温差不大于25。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。（6）施工要点：浇灌混凝土要求振捣密实,不得有蜂窝、孔洞，注意早期浇水养护，养护期7d。掺膨胀剂混凝土，水化时需水量大,比普通混凝土更要加强养护（如浇水,覆盖）使其表面始终处于潮湿状态，只有在水分充足条件下膨胀剂才能充分发挥作用。混凝土养护期为714d，养护条件较好时最少也要7d，即使混凝土强度已达拆模条件，也必须保水养护足够时间，在终凝2h后即可开始浇水养护。混凝土的膨胀剂一般要14d 才能基本稳定。(7）如遇突降大雨和其他原因导致混凝土停止浇筑，应迅速用塑料薄膜进行覆盖。在已硬化的砼表面上继续浇注砼前，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，不得少于24h，且不得积水.在浇砼前,先刷纯水泥浆一道，然后对砼细致振捣，使新旧砼紧密结合。(8）电梯井、集水井浇筑先浇筑电梯井、集水井混凝土底板，在底板混凝土初凝前,进行电梯井、集水井壁砼的浇筑，第一层砼浇筑高度控制在500mm左右，以后每次浇筑高度不应超过1000mm且分层浇筑、振捣，砼下料点应分散布置。井壁混凝土连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。（三） 特别情况下混凝土浇筑处理方法在混凝土浇筑过程中如出现大雨， 施工被迫临时停止，施工面应留置施工缝， 刚浇的混凝土用塑料布遮盖。恢复施工时对接槎表面要凿毛,剔除浮石, 清理干净， 用水冲刷, 铺上一层2cm厚掺HEA的1：2水泥砂浆( 水泥0。9，HEA0。1,砂2.0,水灰比0.400.45)，然后再浇筑掺HEA的混凝土。(四） 后浇带混凝土浇筑施工方法1 、认真做好后浇带两侧普通混凝土的表面清除和湿润工作。 2、采用C40 P6 抗渗混凝土，掺加膨胀剂(水泥用量的12%）.商品混凝土泵送浇筑时，不允许留施工缝。3、混凝土要求振捣密实，硬化前12h 予以抹压，防止表面裂缝的产生；必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀力和足够强度的关键，应予以高度重视.4、混凝土浇筑后应立即覆盖麻包袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。5、地下室后浇带养护时间不得少于14d.第五节 主要施工管理措施（一）质量保证措施1、原材料质量保证措施（1）水泥使用产品质量比较稳定的旋窑水泥。（2)不采用受潮和过期水泥。（3）采用洁净饮用水。（4）砂石料除符合现行的普通混凝土用砂质量标准及验收方法和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法的规定外,石方粒径最大不超过40mm,所含泥土符合规范要求并不得呈块状或包裹石子表面,吸水率不大于1.5%.2、混凝土灌注质量保证措施(1)混凝土灌注时其自由倾落高度不大于2.0m。(2）混凝土灌注遵循“分段定点，一个坡度,薄层浇筑，顺序推进，一次到顶”的斜层浇筑方法.（3）混凝土采用振捣器振捣，振捣时间为10S30S，以混凝土开始冒浆，混凝土不再下沉和不冒气泡为准.（4)混凝土终凝后及时养护，养护日期不少于14天。（5）混凝土中掺用外加剂严格按照配合比施工。（6）浇筑混凝土前,要架设走桥，供操作人员行走,不准践踏钢筋.（7）浇筑混凝土时，按照施工工艺标准用振捣器认真振捣密实。(8）要加强对板面标高的控制.除在柱位置的钢筋上划上板面标高外，再在梁、板中部增设板面控制点12点.浇筑时配备铁工、木工和瓦工跟班,铁工随时调整钢筋位置,木工密切监视模板的变形，发现情况立即采取措施进行加固,瓦工在混凝土表面收水后,按照表示板面的划线，用木抹板抹平，将板面标高和平整度控制在施工规范允许范围之内.（9）浇筑混凝土时，按照施工规范规定随机取样制作试件。并经常检查浇筑地点的混凝土坍落度.每一工作台班至少检查两次.3、质量控制点在混凝土施工时，防渗抗裂为主导原则,为防止裂渗，施工中应控制好四个环节：原材料关：选择优质的材料。试验、配合比关:经试验室出具合理的配合比,现场根据砂、石含水率调整配合比。振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣,合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。养护关：对混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润。控制好以上四点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝,而不会出现破坏性的贯穿裂缝,达到刚性自防水的目的。（二）工期保证措施1. 确保机械设备的数量、完好率我公司在本工程施工场地、施工用水等情况允许的条件下最大程度投入施工机械。严格遵守机械安全技术操作规程操作。严格执行交接班制度，做好机械保养工作.机械设备在使用中不得超载使用，或随意扩大使用范围,应严格按照机械使用说明书的规定使用。加强对施工设备的管、用、养、修动态管理。确保机械完好率达到90%以上，重要的机械设备应有整机或部分配件备用.、施工管理方面遵照总工期要求编制工程进度计划，督促和审查制订的进度计划。合理安排施工流程，各工序施工紧凑，确定控制节点，提出控制目标。3、确保足够的劳动力（三）安全生产保证措施1、加强对进场职工进行安全施工教育，提高他们的自保、互保意识。并严格执行每月不少于四小时的安全学习，同时，坚持班前安全活动，以提高工地全体职工的安全意识，从而自觉执行我公司制订的各项安全规章制度.2、在工程施工中，认真执行国家“施工安全检查评分标准”、“施工现场临时安全用电规范"，以及有关防雨、防滑、防雷、防署降温和防毒等安全措施。3、实行逐级安全交底制度,严格实施安全“三宝”的使用与检查，加强对“四口”、“五临边”的防护。把施工安全作为头等大事来抓.4、进入施工现场必须戴安全帽,施工人员不得穿高跟鞋和拖鞋开工，工作前和工作时间不准饮酒.5、工地各部部位按规定悬挂安全标志。6、油料、氧气瓶、乙炔气瓶要定点安全放置。7、加强用电安全管理，按规定设置三相五线制的施工用电线路,施工机械实行一机一闸一漏电保护开关。8、特殊工种如电工、焊工、机驾工等必须坚持持证上岗，并定期检查，严禁无证顶替现象发生。9、雨季施工注意安全用电,照明一律使用36伏低压电。所有配电箱门要完好无损，室外电箱要有防雨措施。（四)雨季施工措施1、现场采用有组织排水,排水通道畅通。2、现场机械设备按规定配备必要的防雨棚，各类机械设备经常检查防雷接地装置是否良好。3、储备足够棚布、塑料薄膜等防雨用品。4、定期检查各类防雨设施,发现问题及时解决,并做好记录,特别要做好汛前和暴风雨来临之前的检查工作。5、汛期和暴风雨期间组织昼夜值班，密切注意天气预报和台风暴雨警告。6、雨天作业必须派专人对边坡进行监测，防止塌方，存在险情处在未采取可靠安全措施之前禁止作业。7、大雨时不安排施工。8、雨季应经常检测石子、砂子、粉煤灰的含水率，及时调整配合比，保证混凝土质量。9、浇筑混凝土应尽量避免在雨天进行，若无法避开应采取提高混凝土标号、及时覆盖新浇筑混凝土等措施，以保证混凝土质量。（五）成品保护措施1、混凝土浇筑完成后按方案要求进行覆盖保护，雨期施工的混凝土成品，应按要求进行覆盖保护；2、混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间歇时间和养护期；3、不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预埋；4、不得重锤锤击混凝土面。云南荣泰建设工程防水混凝土浇筑施工方案最佳拾贰人 2021-10-29 20:32（1）防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于50 0mm. 并应采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振.（2)防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，应符合下列规定：墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300毫米的墙体上.拱板墙结合的水平施工缝宜留在拱板墙接缝线以下150毫米到300毫米处。墙体有预留孔洞时,施工缝距空洞边缘不应小于300毫米。垂直施工缝应避开地下水和裂缝水较多的地段并宜与变形缝相结合.(3）施工缝应按设计及规范要求做好施工缝防水构造。施工缝的施工应符合如下规定：水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除。然后铺设净浆和涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺设30到50毫米厚的1:1水泥砂浆，并及时浇筑混土.（4)大体积防水混凝土以选用水化热低和凝结时间长的水泥，掺入减水剂、缓凝剂等外加剂和粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料。在设计许可的情况下，掺粉煤灰混凝土设计强度等级的龄期为60天或90天。高温期施工时入模温度不应大于30,混凝土内不预埋管道，进行水冷散热。大体积防水混凝土应采取保温保湿养护，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25，表面温度与大气温度的差值不应大于20，养护时间不得少于14天。(5）地下室外墙穿墙管必须采取止水措施，单独埋设的管道可采用套管式穿墙防水。当管道集中多管时,可采用穿墙群管的防水方法. 收藏 举报1 条评论·妮儿 14小时前我觉得你写的东西都是实实在在用得上的知识！地下室防水好好难做！混凝土工程专项施工方案施工单位：曲靖市水利水电工程开发有限责任公司编制日期：2021年3月6日三道沟水库重力坝混凝土施工专项方案1 概述三道沟水库重力坝坝高约35m，长约82m,重力坝主要混凝土量：C15堆石混凝土方量为16563 m3，C20面板混凝土1862。00 m 3,共分 1、 2#、3坝段。根据施工进度安排计划,拟在2021年3月26日2021年1月24日前全部完工。由于混凝土体积较大，宜采取分层分块施工。2 施工布置2。1施工道路布置根据业主提供的场内交通条件，右岸已初步具备上坝条件，但左岸需从库区修临时便道上坝，为了提高混凝土浇筑速度，拟利用大坝开挖的渣料在坝基下游外侧修建一条临时运输道路，宽度5米，并随大坝浇筑高度的升高而提高。2。2施工机械布置根据工程需要,可适时在大坝下游架设塔式起重机QTZ1250一台，覆盖半径范围可达60米，最小起吊重量4T。完全可以满足整个坝段施工。3 混凝土施工程序及施工方法通过原材料的控制,在原材料合格及配合比确定的情况下,施工过程中我部将严格按照合同文件的技术条款并严格执行如下规范：（1）工程建设标准强制性条文(电力工程部分）2006；（2）混凝土结构工程施工质量验收规范GB5 42002（3）混凝土质量控制标准GB5016492；（4）硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥GB1751999;（5)混凝土结构工程施工质量验收规范GB5 4-2002;（6）混凝土强度检验评定标准GB 10787;(7)混凝土拌和用水标准JGJ63-2006;(8）浆砌石坝施工技术规范SD12084;(9)水工混凝土施工规范D1T51442001；（10）水工混凝土试验规程D1T5150-2001；(11)水工混凝土钢筋施工规范D1T5169-2002；(12)水工混凝土砂石骨料试验规程D1T5 T5151-2001；（13)水工混凝土外加剂技术规程D1T51001999;（14）水电水利工程模板施工规范D1T51102000。3.1混凝土施工工艺流程钢筋、模板调整下一仓混凝土钢模、木模准备钢筋制作验基测量放样基底清理立模前测量放样止水片、预埋件加工模板安装钢筋定位安装止水片、预埋件安装和观测仪器埋设 单元工程施工准备工作不合格(堆石)混凝土浇筑、振捣单元工程完工验收检查验收过程质量检验过程检验工作面清碴、冲洗养护、拆模混凝土运输与入仓混凝土生产资料整理原材料检验配合比试验混凝土工程施工工艺流程图3.2施工准备工作(1）钢模、木模准备 根据混凝土结构物的特点及施工单位的材料、设备和工艺条件，在本工程的混凝土施工中宜优先采用钢模板。对大面积的表面为直立面的部位采用大块钢模板600mm1500mm,对结构复杂的表面采用木模板。模板和支架符合以下基本要求：1）浇筑混凝土后,结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计要求；2）有足够的稳定性、刚度和强度；3)尽量做到标准化、系列化,便于装拆、周转和机械化施工;4）模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆。除此之外,模板在用料、设计、制作、安装和拆除等工序严格遵循合同文件技术条款的要求和符合规范的有关要求。(2)钢筋制作 由熟练的工人根据施工图纸将合格的钢筋按分类分别制作,钢筋制作工作在钢筋加工厂完成后,用汽车运到工作面附近待用。钢筋从进库、材质要求、强度试验和制作安装认真按合同文件技术条款的要求执行。（3）止水片、预埋件加工 止水片和预埋件预先在金属制作加工厂内分批制作完成,并做好标识，按仓面施工需要运到工地备用。3。3仓面施工准备工作仓面施工准备工作是单元工程仓面开浇混凝土前所必须实行的一切前期工作，内容包括测量放样及检查,基础或已浇筑混凝土面的处理和清理,模板、钢筋、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，也包括上述工作内容的质量检查、验收和记录。（1）验基测量放样采用RTK或激光测量仪（全站仪）和经纬仪、水准仪进行测量放样。仓面施工准备前，先进行验基测量放样,检查上道工序的质量是否满足设计和施工规范的要求，以确保这次施工准备工作的顺利进行。(2）基面清理基础岩面清理:所有杂质和松散半破碎或质地不良碎片，用高压水枪冲洗并辅以人工清理，对于岩面沟槽清理深度应是宽度的3倍以上或根据工程师的指令进行清理。浇筑混凝土前，基础表面没有积水、淤泥、松动岩块、油渍等，并均辅22。5cm厚的砂浆层后方可在其上浇筑混凝土，砂浆强度应比混凝土强度高一个等级,混凝土铺筑应在砂浆初凝前完成。对于易风化的岩石基础，其上预留2030cm厚不处理,在立模、扎钢筋前利用人工进行撬挖和清理，并用高压水冲洗干净。已浇混凝土面处理：将老混凝土面进行人工毛或高压水枪冲毛,使其满足“无乳皮、成毛面”这一施工规范要求.(3)模板吊运安装模板的吊运可采有机械或塔机进行.根据测量放样提供的尺寸和控制点进行模板安装。模板安装要有足够的强度、钢度和稳定性，以保证混凝土浇筑后结构物的形状和相互位置等符合设计要求，因此，在模板安装过程中，设置足够的临时固定设施,以防模板变形和倾覆。在模板内侧0.51.0m处可间隔23m埋插钢筋，用于在模板内部焊接拉筋，以提高模板的稳定性。模板安装前要清理其表面的杂物,对已变形的模板进行较正。模板表面涂脱模剂以保证其光洁平整；钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不采用污染混凝土的油剂,不影响混凝土或钢筋混凝土的质量；木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料，按其使用部位分类编号,妥善保管。模板拼接严密紧闭,以免漏浆.浇筑过程中派人对模板值班巡视，加强保护。大体积混凝土模板安装的允许偏差，遵守水工混凝土模板施工规范的规定;结构混凝土和钢筋混凝土梁柱的模板允许偏差，遵守混凝土结构工程施工及验收规范的规定。为了便于安装和加固，上、下游将从基础起架设双排脚手架。（4）止水片和预埋件安装1)止水、伸缩缝设施安装本工程的止水片为紫铜止水片和橡胶止水带，在水平及立面上。止水片（带）安装时,先测量放样,然后安装，用钢筋支架固定,防止变形和撕裂。如发现金属止水片不平整，不干净或有砂眼和钉孔，不能安装使用或处理合格后再安装。止水铜片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接式，其搭接宽度不小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。安装后要加强对止水片的保护。橡胶止水带采用热融联结，搭接长度不小于10cm。2)埋设件安装埋设件包括排水管、灌浆管、电气和金属结构设备安装固定件、其它埋设件。埋设件一般要求：一切埋设件的所有使用材料要符合施工详图的规定,必须具有制造厂家的质量证明书、其质量不得低于国家现行标准的规定；所有埋设件安装前要先检查其制造质量，不符合施工图纸要求者经返工处理合格后才能上仓面安装；埋设件安装前根据施图纸所示的位置先进行精确的测量放样，然后将埋设件就位、调整、加固,加固的材料为钢材，加固的方法用电焊焊接或点焊加固，电焊工应持有相应资格的上岗合格证，否则不能上岗操作；埋设件安装检查验收合格后才能进入下一道工序，在混凝土浇筑过程中要注意保护，以免变形走位.（5）钢筋定位安装钢筋在钢筋厂加工完毕后，要对钢筋加工成品进行检查验收，如钢筋成品的种类、钢号、直径、弯曲形式、数量和其它质量全部符合施工图纸和施工规范要求，就可以转运到仓面进行安装;钢筋加工成品不合格者不能进入施工仓面.加工好的钢筋合格成品按工作仓面的名称、单元编号和钢筋编号分类捆扎放置并挂牌标识,然后用汽车运至工作面附近，用塔机或其它起重设备提升至施工仓面安装。钢筋安装前，先依据施工详图所示尺寸、位置进行精确的测量放样，然后按照测量点放线标点，定点、定位安装。先搭设骨架支撑钢筋，然后按主要受力钢筋和分布钢筋的布局走向按顺序先后将钢筋穿插成型.对于底层的或前后左右相邻的的先浇混凝土块所露出的钢筋接头，要用特制的扳手调直校正,才能进行新的钢筋安装。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，要符合设计图纸的规定。钢筋交叉点的绑扎，必须满足水工混凝土钢筋施工规范的规定要求。为保证混凝土保护层符合设计要求，在钢筋安装时，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块，垫块用埋设的钢丝将垫块与钢筋扎紧,并互相错位，分散布置;在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保持位置准确，安装好的钢筋网必须具有足够的刚性和稳定性,以抵抗混凝土卸料时对钢筋网的冲击，防止钢筋网变形、错位和松脱，为此，在钢筋网中设置足够数量的钢筋骨架和支撑钢筋，这些钢筋直径大小,安装密度随钢筋网高度、位置和主筋大小的不同而不同。钢筋接头按施工图纸规定采用焊接或绑扎搭接,搭接长度符合设计和规范要求.因故需代换钢筋时,须事先征得设计的同意并报知监理工程师，钢筋总面积偏差符合水工混凝土钢筋施工规范的规定，同钢号的钢筋相互代换时，其直径变化范围不超过4mm，等级变换不得超过一级.钢筋架设完毕，要妥善保护,避免发生错动和变形，在混凝土浇筑过程中,安排人员值班，经常检查维护。（6）钢筋、模板调整1)钢筋调整钢筋初步架设完毕，作业班组先行自检.检查钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸是否符合设计图纸的规定，其偏差是否超过水工混凝土钢筋施工规范的规定，如偏差超过施工规范的规定，则对其进行调整。另外扎好的钢筋的种类、钢号也要复核检查，如有错误,则要更换。对钢筋网中的架立筋也要调整加固,使装好的钢筋有足够的刚度和稳定性。2）模板调整模板初步安装完毕，测量人员复核模板的位置、尺寸、标高和顺直平整度，如大体积混凝土模板安装的实际偏差超出了水工混凝土模板施工规范的规定，结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板安装的实际偏差,超过了混凝土结构工程施工及验收规范的规定值，就要对模板进行调整校正，直到其偏差在施工规范的允许范围内.模板的内外拉撑也要调整加固,使模板有足够的刚度和稳定性，同时进一步修补各块模板之间的间隙。使平整严密,不易漏浆。（7)工作面清碴、冲洗混凝土层面的处理是在混凝土收仓后2036h用高压水冲毛机进行冲毛，在不能使用高压水冲机冲毛的地方采取人工凿毛的方法，然后用高压水清洗直至表面干净,在浇筑混凝土前仓面保持湿润。（8)检查验收仓面施工准备的所有工序完工后,由施工单位进行“三检”合格后，在混凝土开浇前8h（隐蔽工程为12h），以书面形式通知监理工程师对施工仓面检查验收，书面通知按监理工程师指定的格式说明检查地点、内容、和检查时间，并附施工单位的自检记录和必要的检查资料.仓面经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后，才能进行堆石或混凝土浇筑。3。4混凝土拌合（1）在拌制现场浇筑混凝土时，施工单位将严格按照现场试验室出具的并经监理人批准的配料单进行配料和拌制，不得擅自更改配料单。如现场条件变化，需修正有关参数，经试验室出具修正指标和监理工程师同意后方可实施。（2)混凝土拌和应符合水工混凝土施工规范的规定，拌和程序和时间通过试验确定,且纯拌和时间应不少于有关的规定。（3)对因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置在指定的场地。（4）拌和用水由本工程供水系统供给,水质符合设计要求。3。5块石、混凝土运输入仓（1)坝体堆石混凝土填筑，采用分层砌筑，每层铺料厚度应符合设计要求. 石料外形、石质（砂岩)、抗压强度合格。堆石混凝土级配、和易性、强度、弹性模量合格。（2）为了便于块石与混凝土结合，块石上坝前在坝外冲冼于净，填筑时呈饱和而不带水状态。（3)石料需放置平稳，砌体灰缝应互相错开，避免形成通缝。（4)对于模板内侧、止水带等细部1m的区域应通过人工辅助堆石，以避免机械堆石对模板和止水带的冲击.（5)在大坝下部施工中，因施工场现宽敞，道路可直接下到坝面，堆石料使用10T以上自卸汽车进行运输，从堆石料粗筛系统直接运输至浇筑仓面堆放.当到大坝上部狭窄处，块石可利用旋转式塔吊运送到仓面。（6）堆石混凝土可采用泵送方式入仓。常态混凝土可根据甲方要求采取泵送或自卸汽车运输的方式入仓。（7)对于常态混凝土，如采用机械运输，为了不使混凝土出现骨料分离、漏浆和严重泌水现象,从搅拌机出来的混凝土料控制在30min内运输进入仓面，并严格控制落距。（8）坝体上升的层面尽量保持向上游大致1：301:20的倾斜坡,分段砌筑的高差控制在11.5m以下.（9）坝体需做好防雨、防暑、保湿等养护工作。(10)现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全,严禁冒险操作。3.6混凝土浇筑振捣（1）浇筑按设计分层分块要求错缝立模浇筑，一般每块混凝土采用平仓铺料法浇捣或台阶浇筑法浇捣,由混凝土的入仓能力、仓面面积和混凝土初凝时间确定.入仓混凝土随铺随平仓，仓内若有粗骨料堆叠时，将骨料均匀分布于砂浆较多处,不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在靠近模板和钢筋较密的地方,人工铲料平仓,使骨料均匀分布。不合格混凝土料严禁入仓，已入仓的不合格料必须清除,并按规定在指定地点弃碴。堆石混凝土浇筑点应均匀布置，浇筑点间距不宜超过3m.在浇筑过程中应遵循单向逐点浇筑的原则，每个浇筑点浇满后方可移动至下一浇筑点浇筑，浇筑点不应重复使用。浇筑时要防止模板、定位装置等的移动和变形.当分层连续浇筑混凝土时，为使上、下层混凝土一体化，应在下一层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。堆石混凝土收仓时，除达到结构物设计顶面以外，堆石混凝土浇筑宜以大量块石高出浇筑面50150mm为限,以加强层面结合。(2）振捣采用高频振捣器和软轴振捣器振捣混凝土。大体积混凝土使用高频振捣器振实，墙体、堰面或钢筋密集的其他小浇筑部位用50软轴振捣器振实。振捣时采用梅花型插点法、振点的距离不超过50cm,严防漏振，振捣器从新铺混凝土层插入至下层已振实的混凝土10cm，严格控制振捣时间,一般同一位置振捣停留时间不超过30s,或根据现场实际情况由工程师指定。避免振捣器直接与模板、预埋件或钢筋止水带接触。浇筑过程中如表面泌水较多，应及时清除，不得在模板上开孔赶水或让水在浇筑面上流动。3。7混凝土养护每层混凝土浇筑完毕1218h后，进行淋水养护,保持完全和持续的潮湿,在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28天以上，大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。采用薄膜养护时，在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料不影响混凝土质量。在工程最终验收移交前，对混凝土结构物采取必要的保护，以保护混凝土构筑物的完整无损。3。8模板拆除模板拆除时限，不承重的侧模，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除;在墩墙和柱部位在其强度不低于3。5Mpa时，方可拆除,底模应在混凝土强度达到规范要求时方可拆除。3。9 面层混凝土修整有模板混凝土结构表面的允许偏差 顺序项 目混凝土结构部位（)模板平整度外露面隐藏面1相邻两面板高差352局部不平（用2m直尺检查)5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸±205承重模板标高±56预留孔、洞尺寸及位置10混凝土表面缺陷处理所有混凝土表面的缺陷都应采取修整措施.对于小面积的表面缺陷在脱模后30分钟内修整完成,表面要磨削修整的，在24小时内完成。对于较大缺陷，采用比原混凝土强度等级高一级水泥砂浆和混凝土来修补，在混凝土浇筑后7天内完成。对于高速过流面、抗冲磨部位的表面缺陷,采用环氧树脂拌制的砂浆来修补。当采用环氧树脂砂浆修补面层混凝土时，按与周边相同的颜色和纹理轻轻磨削或修补。4 温控措施高温季节混凝土施工的温控措施非常关键.确保混凝土的浇筑温度和最高温升均应满足施工图纸的规定,拟采取如下措施：4.1 降低混凝土浇筑温度（1）通过对砂石骨料所采取的隔热措施和加冷水拌和手段，将混凝土出机口温度控制在设计要求的温度以内.（2）尽量在白天安装模板和绑扎钢筋，验仓后将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间等天气比较凉快的时间浇筑混凝土。4.2 降低混凝土的水化热温升（1）选用水化热低的中热水泥：选择使用质量稳定，水化热较低的中热水泥。（2）在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下,改善混凝土骨料级配，选用优质的掺和料和高性能外加剂，以适当减少水泥用量，保证在高温条件下延长混凝土的初凝时间，使混凝土的绝热温升满足规范要求。（3）控制浇筑层最大高度和间歇时间.（4）为利于混凝土浇筑块的散热，在高温季节，有条件部位可采用表面流水冷却的方法进行散热.4.3混凝土养护及表面保护(1)采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，在高温季节，养护时间至少28天以上，大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。（2）薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量.（3）混凝土表面保护：按DL/T51442001第8。2.4条的规定进行混凝土表面保护。4。4合理分层分块及其他措施控制浇筑层的最大高度,浇筑块基本上按坝段划分,大面积的坝段根据浇筑能力可分成几块，以避免出现施工冷缝。分层厚度则首先考虑温控要求，尽量采用薄层、短间歇、均匀上升的浇筑方法以利于自然散热。5 低温及雨季施工措施5。1 低温（冬季）施工措施根据水工混凝土施工规范，日平均气温连续5d稳定在5以下或最低气温连续5d稳定在-3时，按照低温季节混凝土施工实施。在低温天气浇筑混凝土时，必须采取保护措施,以防止混凝土强度和耐久性降低和内外温差过大，产生表面裂缝。（1）合理安排施工进度，留出一定的混凝土浇筑缓冲时间，尽量不安排在极端气温条件下进行混凝土浇筑.施工过程中，控制并及时调节混凝土的机口温度,尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。（2)改进混凝土施工环境,要求同一仓号混凝土浇筑尽可能采取连续浇筑，分层浇筑的混凝土之间间歇时间不多于5d.混凝土按3m左右进行分层，以减少混凝土的散热面，对已浇筑混凝土面覆盖聚乙烯隔热板保温材料,防止已浇筑混凝土表面受气温影响，出现内外温差造成裂缝；对混凝土运输车辆进行保温处理，充分利用车辆自身底部排放的废气保温。加快运、吊、平仓及振捣混凝土的速度，减少混凝土暴露时间。浇筑尽量安排在上午9点至下午18点前进行，避免每天在较低温时段浇筑。（3）加强天气预报和浇筑温度测量会同当地气象部门，做好寒潮及气温骤降的监测与预报.混凝土施工过程中，加强混凝土出机口温度或入仓温度监测，并做好记录。每周将混凝土浇筑温度和内部温度的测量结果报送监理工程师。(4）温度监测按施工图纸和监理工程师的指示对于指定部位进行温度监测，采用埋设在混凝土中的电阻式温度计或热点偶测量混凝土温度，并将每周的温度测量记录报送监理工程师，内容包括气温、混凝土出机口温度、混凝土入仓温度、混凝土施工温度和混凝土内部温度。（5）混凝土浇筑完毕后,外露表面应及时保温。新老混凝土接合处和边角处应做好保温,保温层厚度应是其他面保温层厚度的2倍，保温层搭接长度不小于30cm。5。2 雨季施工措施夏季多雨，雨季混凝土施工,视具体情况而定，采取如下措施：（1)加强天气预报，了解天气及气温变化情况,提前做好各项施工预防措施。（2）中雨以上的雨天不得新开混凝土浇筑仓面，有抗冲耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。（3)砂石料仓设置有排水沟，混凝土运输车辆安装有挡雨蓬,浇筑仓面备有足够的防雨彩条布。(4）加强施工道路的的保养，及时排除路面集水，防止路面受到冲蚀破坏。(5）在小雨天气进行浇筑时，应采取下列措施：1)适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时应适当缩小混凝土的水胶比；2)加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内;3）做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。(6）在浇筑过程中,遇大雨、暴雨，立即停止进料，已入仓混凝土应振捣密实后遮盖。雨后先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位立即处理，如混凝土还能重塑，应加铺接缝混凝土后继续浇筑,否则按施工