石材(短槽式)幕墙的施工工艺实用文档.doc

石材(短槽式)幕墙的施工工艺实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）第二节 石材（短槽式)幕墙施工工艺流程本工程石材幕墙采用钢主梁、钢横梁、短槽支撑体系，其包括办公楼石材幕墙、教学楼连廊石材幕墙、教学楼石材园柱等。石材幕墙施工工序简图：测量放线埋件（后置件)安装主龙骨安装（钢梁）次龙骨（铝横梁）石材板面安装注胶清洁、验收1、石材选择及加工1。1石材的选择(1）材料选择：须选用一个矿脉的石材，保证花岗岩的物理性能无差异；（2）石材外装饰面的色差控制：以业主确定的石材样板为色差控制标准，从荒料开始就进行选择色泽一致的原料，才能做主花岗岩板材基本上无色差现象。(3）板块加工程序:首先对荒料进行编号，再根据编号顺序逐一进行石纹规律调查，将石纹一致的加工锯成板胚，再将每块荒料的板胚进行编号,选定所需的表达面，而后把板胚粗磨打平，打平到符合部颁标准T20583的要求。1。2石材的加工（1)产品表面光泽度须达到85度以上,表面平整度误差不超过0.5MM，角度偏差不超过0.5MM,几何尺寸要达到(+0MM，1MM)的要求,厚度偏差不超出(+1MM,-2MM);(2）产品表面色差尽量控制基本一致，但不允许有石胆、石蛇、射线、扫花及边角有损现象。(3）板材加工完后，须在石板背面涂刷两道防水涂料；1.3运至现场的石材均以开好尺寸，入库后应注意防潮;1.4绘制板材排列翻样图，由于外形尺寸变化多，板材所需规格多，为了便于加工，施工需要,所有要挂的花岗岩石板均进行排板翻样图绘制，每块材均编号,注明尺寸大小，绘制平面图，排列图及详图；安装前应根据施工石材排版图检查领出的石材舒服相符。1。5施工准备:我司派驻石材加工厂检验员一名，材料进场检验员一名及现场色差控制员一名。1.6所有施工人员熟悉图纸,熟悉施工艺,施工主管须对施工班组进行技术交底和操作培训：1.7对花岗岩板材需开箱预检数量,规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即退回加工厂。按图纸编号预摆排列检查，对需贴花岗岩的基层尺寸，垂直度预检.1。8色差排列:现场色差控制员将对所有石板进行色差控制，将颜色一致的石板进行预排。3、测量放线见一所述4、预埋件（后置件）安装见二所述5、主龙骨安装先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将附件、支座、支撑板安装上主梁。（1）将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过点焊或螺栓与预埋件定位固定，调整主梁的垂直度、标高与水平度,然后上紧螺栓，支座再通过焊接与预埋件固定。(2）主梁连接支座的加工:连接件外观应平整,不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷；表面作热浸镀锌处理；连接件的开孔长度不应小于开孔宽度加40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍；连接件的壁厚不得有负偏差。（3）主梁连接螺栓的检验指标：采用不锈钢六角螺栓,不锈钢六角螺栓应带有弹簧垫圈。当未采用弹簧垫圈时，应点焊防脱。（4）主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装,待埋件的安装校核完毕后就可进行。（5)主梁找平、调整主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。（6)主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩。安装误差控制：标高:±3mm、前后:±2mm、左右：±3mm.主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm。相邻的主梁水平交差不得大于1mm,同层内最大水平差不大于2mm;相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm。6、横梁安装（1）主梁与横梁一端通过安装角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密；主梁与横梁另一端通过焊接的形式连接，围焊牢固。（2)相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1mm；（3）同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；（4）调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主龙骨，然后进行角码安装，保证框对角线误差£1mm。7、防雷系统安装(1)按图纸要求先逐个完成幕墙自身防雷网的焊接，焊缝应及时敲掉焊渣，冷却后涂刷防锈漆。(2）按图纸要求逐个完成幕墙防雷网与主体结构防雷系统的焊接，焊缝应及时敲掉焊渣,冷却后涂刷防锈漆。（3）焊缝应饱满,焊接牢固，不允许漏焊或随意移动变更防雷节点位置。8、防火系统的安装石材幕墙窗与窗、幕墙相接处需安装防火隔离层,安装时要注意石材与楼墙面间的镀锌铁板要密封、牢固、美观,且所有的防火石棉严禁直接接触到板块.防火层安装好之后要做好隐蔽签证。8。石材面板挂板安装（1）检查短槽式花岗岩板块加工的尺寸是否合格，开槽槽口偏差是否满足安装要求,槽口位、连接件是否完好，孔位周围不得存在开裂、倾斜现象；（2）检查龙骨上对接不锈钢挂件位置是否满足安装精度需要，若满足,则进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。并在框格平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置；（3）将板块缓缓抬起,对准连接槽口并上紧，用靠尺、吸盘检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制线。然后加固不锈钢挂件，完成板块安装工序.（4）向槽孔内注环氧树脂胶,固定不锈钢挂件，定位牢固。 9。耐候胶嵌缝幕墙大面安装后,各石材板块之间的间隙必须用耐候封胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗透.耐候密封胶施工必须严格按照施工工艺要求操作。施工过程需有完整记录，包括施工时温度、湿度，施工日期、时间、耐候密封胶牌号、生产日期、批号、施工者姓名等。有效期必须符合使用要求。嵌缝耐候密封胶注胶时应注意：(1）充分清洁板材间缝隙,不应有水、油漆、铁锈、水泥、砂浆和灰尘等，应充分清洁粘结面，加以干燥,可用二甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。(2)调整缝的深度，避免三面粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒)。打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚。（3）为避免密封胶污染石材，应在缝两侧贴保护胶纸.（4）注胶后应将胶缝表面刮平，取掉多余的胶,胶体表面应平整、光滑。（5)注胶完毕后,将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂拭取。（6）注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。(7）封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。10。石材表面清洗石材板面的清洁,原则上不可使用酸类，如表面上有污渍宜用中性清洁剂清理，应防止石材表面产生白斑、锈斑等污染，使石材板面具有光泽.质量要求：（1)石材表面要平整,颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直,大角通顺；（2）连接件与基层、石材要牢牢固定；（3)石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损.石材挂板尽量减少偏差，并严格注意板块质量、色泽的一致性,玻璃幕墙与石板幕墙交汇处封胶严密、宽度均匀、上下通顺。11.产品的保护当花岗岩安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，防止污损和撞击，措施如下：（1）石材的保护：用保护膜在易被脏水或污物溅到的地方贴好；（2）容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等.12。交工验收当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方。交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料)。干挂石材施工工艺要求1。 弯曲强度标准值小于8.0MPa的石材面板，应采取附加构造措施保证面板的可靠性。2. 在严寒和寒冷地区,幕墙用石材面板的抗冻系数不应小于0。8。3。 石材表面宜进行防护处理。对于处在大气污染较严重或处在酸雨环境下的石材面板，应根据污染物的种类和污染程度及石材的矿物化学性质、物理性质选用适当的防护产品对石材进行保护.4。 石材面板安装到位后,横向构件不应发生明显的扭转变形，板块的支撑件或连接托板端头纵向位移应不大于2mm。5。 相邻转角板块的连接不应采用粘结方式。1。 所有骨架钢材需热镀锌处理.2. 挂扣件扁钢及螺栓需热镀锌处理或为不锈钢挂件。3。 焊缝必须饱满牢固。4。 钢架焊接处必须除锈后涂刷两道防锈漆然后涂银粉漆处理。5。 后置埋件不可采用普通化学锚栓连接。6。 石材短槽必须机械开槽，保证槽缝宽度符合设计要求，严禁现场手提切割机开槽。7. 不离缝石材板缝需夹胶和座胶时横竖缝内的胶浆必须饱满完整。8. 石材板面需打胶时，胶缝宽窄必须一致，胶缝边缘平滑挺直无毛边.9. 干挂石材厚度为25mm时,单块板平方面积不宜大于1平方米。10。 干挂石材厚度大于25mm时，单块板平方面积不宜大于1。5平方米。Tipsa、不可采用云石胶;b、不可采用斜插件、平插件、T型挂件、蝴蝶件；c、石材挂件间距不大于600mm；d、横龙骨与主龙骨连接,不可两端均采用焊接;e、主龙骨不可直接与土接触，应固定在混凝土柱墩或混凝土挑板上;f、石材厚度在58cm直接采用背栓连接,石材厚度大于8cm时,采用化学植筋连接，背栓或化学植筋伸入石材长度不可小于石材厚度的一半胶；Tips室外花岗岩最低处必须低于室外地坪50，预防室外地面沉降时花岗岩露边；槽钢离开硬性地面2030mm。石材加工铣槽节点图预埋槽式埋件方案图(二)Tips后植式埋件方案，要求钢板和角码先在工厂焊接加工,整体热镀锌完成后，进行现场安装.首先选择一家好的石材供应商,并要求设专人驻矿区对石材荒料的质量进行把控、编号，确保每幢楼同一立面石材属同一颗或相邻荒料。加工厂装箱前按图纸预排版加工厂统一开槽编号按施工单位排版图进行编号、装箱，运至现场现场安装前，每一批次石材须进行现场地面排版试拼,排版面积不小于50平方米，由监理单位、施工单位及业主单位联合验收，验收合格后上墙安装.不锈钢挂件、结构胶的种类及使用部位石材幕墙施工发现开口挂件、进行拆除更换拼接板进行破坏性试验，拼接处胶未断裂，石材断开，加工厂所用粘接胶强度大于石材，拼接板安全可靠。打胶样板先行工程分管人员对每条胶缝进行检查切开胶缝检查,石材拼接内填塞泡沫棒,胶厚度控制在3mm以上。拼接板部位渗漏水检查拼接板部位打胶加强石材墙面施工工艺（1）工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼-抹底层砂浆弹线分格石材刷防护剂-排块材-粘贴块材-表面勾缝与擦缝（2）操作工艺1）进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩.要注意同一墙面不得有一排以上的非整材,并应将其镶贴在较隐蔽的部位.2）在基层湿润的情况下，先刷胶界面剂素水泥浆一道，随刷随打底;底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm,待底灰压实刮平后,将底子灰表面划毛。3）石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行,将石材平放于木枋上,用羊毛刷蘸上防护剂,均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂,如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用.4)待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为23mm的素水泥浆，内掺水重20的界面剂进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。5)擦缝:稀水泥浆抹在缝隙处，反复擦将水泥浆填入缝隙，然后用抹布将缝隙外多余的水泥浆擦干净.