玻璃钢大型贮罐技术协议书实用文档.doc

玻璃钢大型贮罐技术协议书供方：德州亚太集团需方：辽宁北方锦化聚氨酯一 供货范围：1 玻璃钢盐酸贮罐 规格DN12000×11000 容积：1240m31台2 玻璃钢盐酸贮罐 规格DN5200×5662 容积：120m3 2台 以上设备供货范围包括钢制爬梯 护栏及浮漂式液位计。二 玻璃钢贮罐制作工艺说明1、盐酸贮罐规格型号：DN5200×5662容积120m3使用条件： 操作温度：30 操作压力：常压 存放地点：室外 物料名称：盐酸 材料选型：内衬树脂D-470乙烯基树脂，内衬增强材料为聚脂毡、喷射纱。结构层树脂为196邻苯树脂，结构层增强材料为无碱缠绕纱结构及厚度设计：内衬层厚度4mm.罐体厚度采用上薄下厚阶梯分布施工，分段厚度为：高度厚度(mm) 0-50030500-3000163000-566212罐盖采用锥型顶加筋结构，8片拼装法兰连接，厚度14mm罐底厚度16mm2、盐酸贮罐规格型号：DN12000×11000 容积1240m3使用条件：操作温度：常温 操作压力：常压 存放地点：室外 物料名称：31%盐酸材料选型：内衬树脂MFE-2乙烯基树脂，内衬增强材料为聚脂毡、喷射纱。结构树脂为196邻苯树脂，结构层增强材料为无碱缠绕纱结构及厚度设计：内衬层厚度5mm 罐体厚度采用上薄下厚阶梯分布施工，分段厚度为 高度(mm)厚度(mm)0-50066500-3000503000-5500385500-8000268000-1100022罐盖采用锥型顶加筋结构，16片拼装法兰连接，厚度22mm,罐底厚度26mm .以上设备配带爬梯和护栏3、具体工艺过程如下:本次制作货物中的大型玻璃钢设备的制作在现场，采用立式缠绕机加工制作，具体施工方法如下:（1）在设备基础上制作罐底.（2）封头制作: . 本次施工我们采用锥形附带加强筋的制作方法.（3）筒体制作 筒体制作先按要求制作工装模具,模具制作完毕后,在其上制作内衬层,内衬层采用维纳斯喷涂机,由树脂及喷射纱制成.其工艺过程如下:A在模具上缠玻璃纸B筒体喷胶C上两层聚酯表面毡。D喷短切纤维,分三次喷射E用网格布将内衬层裹紧，排净气泡。F用滚子滚压三遍,使内衬层裹紧密实。筒体分两段施工时,先制作下部筒体,下部筒体制作完毕后,脱模将其吊至制作好的基础上,进行承插糊制.制作上部筒体时,先将模具检查一遍,无问题后将封头吊起放于模具上端,缠上部筒体时,将封头与上部筒体粘结在一起,为保证上下两筒体对接同心及整齐,可提前制作一玻璃钢或钢制环,作为找正环,等到两筒体对齐后将将环取下.（4）在制好的贮罐上安装接管及爬梯,做好罐里的内衬,贮罐成型.（5） 将筒体与封头缠制成型后与罐底进行承插内外粘接糊制.。 封头与封底可与筒体平行作业.三主要原材料选用表序号材料名称规格型号产地用途1乙烯基树脂MFE-2上海理工大学华昌聚合物公司内衬树脂2。乙烯基树脂D-470美国陶氏公司内衬树脂2邻苯树脂196山东日新复合材料结构层树脂3聚脂毡30g/河南开封布厂内表面层增强材料4喷射纱ECR2400山东金晶玻璃纤维公司防渗层增强材料5短切毡450g/山东泰山玻璃纤维防渗层增强材料6无碱缠绕纱2400TEX山东泰山玻璃纤维结构层增强材料7玻璃纤维布0.4mm或0.6mm山东日新复合材料结构层增强材料8过氧化甲乙酮活性氧为10%江阴前进化工厂固化剂9环烷酸钴钴含量0.4-0.5%江阴前进化工厂促进剂10防老化剂UV-9武汉化工助剂厂防老化用11胶衣树脂34号上海理工大学华昌聚合物公司防老化用四制造 检验 验收标准及规范Q/370601Q8006-2006 玻璃纤维增强热固性不饱和聚酯树脂大型容器HG/T20696-1999 玻璃钢化工设备设计规定 CD 130A19-85 手糊法玻璃钢设备设计技术条件 GB 8237-87 玻璃纤维增强塑料玻璃钢用液体不饱和聚酯树脂 GB 1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB 1448-83 玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法GB 1449-83 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB 1450.1-83 玻璃纤维增强塑料层间剪切强度试验方法GB 1450.2-83 玻璃纤维增强塑料冲压剪切强度试验方法GB 1451-83 玻璃纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法GB 3355-83 纤维增强塑料纵横剪切试验方法GB 3854-83 纤维增强塑料巴柯尔硬度试验方法JC/T277 无碱玻璃纤维无捻粗纱JC/T278 中碱玻璃纤维无捻粗纱JC/T281 无碱玻璃纤维无捻粗纱布JC/T587 纤维缠绕增强塑料贮罐JC/T576 中碱玻璃纤维无捻粗纱布五质量保证 售后服务及质量承诺工程质量保证措施1、设计技术保证：1.1设计人员素质及组织机构；我公司成立以总工程师为首的工程部，专门从事管材研究及新产品开发，并经常与国内一流的玻璃钢研究机构进行技术交流协作（如北京玻璃钢研究所、中国玻璃钢协会、上海同济大学复合材料研究所、哈尔滨玻璃钢研究所、武汉工业大学等研究机构），以确保产品技术领先。现在我公司总工室及技术部已有专门从事复合材料研究的高级工程师6人，中级工程师26人，具备雄厚的技术力量。1.2设计手段：我公司对玻璃钢制品设计、生产全过程采用计算机控制，并根据国产材料的特点，结合大量的生产检测资料及研究部门提供的大量资料建立了一整套适用软件。1.3设计软件：我公司有一整套国际上领先的设计软件，加上我们的开发的适用软件和我公司积累的大量技术资料，保证了我们设计上的先进性、准确性、可靠性。1.4设计保证：我公司设计的方案出台后还要经过严格；论证、比较最终研究最佳方案，在投入批量生产前还要做小批量产品进行严格检测，确保生产出的产品除满足国内标准外，还要保证达到国外先进标准（美国ASTM标准）要求，为市场提供最优异的产品。2.生产技术保证：21据工程任务编制操作性强的项目质量计划。提供充分资源满足施工质量和技术要求，建立项目监督机制，明确管理执行验证人员的职责和期限，实行挂牌上岗。为满足顾客对质量和进度的要求随时调整，配备必要的控制手段和设备，包括检验和实验设备，工艺设备施工机具等。2.2严格施工合同管理，明确专人负责，工程合同与业主的联系，解决工程合同中的有关问题，负责进行内部的合同要求交底，确保管理人员正确理解合同要求后有关问题能够迅速解决。2.3明确施工质量规模标准，施工合同，工程图纸，设计交底，设计变更，执行规程.规范及监理要求，防止错用文件。2.1、原辅材料选用：为了保证生产出性能优异的产品，我们所用的原辅材料全部选用国内质量最好、生产规模最大的市场信誉最好的企业名牌产品，并经过严格的检验后才能进入生产，在正常供货其间，我公司还要定期派技术人员到原辅材料生产现场进行现场抽检，另外我公司还不定期对正常供货的材料送省级以上质量权威部门进行全面检测，从原材料上确保产品质量。2.2 生产工艺先进性：目前国际上玻璃钢缠绕贮罐有两大生产工艺（即立式缠绕和卧式缠绕）随着人们对玻璃钢复合材料研究和实践认识的深入，逐步认识到立式缠绕工艺是一种最先进的工艺，特别是对于直径大于4米的大型贮罐是唯一最佳工艺，与其他工艺比较，该工艺既保证了优异的环向性能，也保证了优异的轴向性能，并且由于其设计机理，使得吊装更加安全方便。2.3生产设备优势：我公司具有三条国际先进的立式微机控制缠绕设备，全部采用计算机控制，性能优越，生产效率高。装备上的优势为我们能生产出性能可靠、质量稳定的产品和及时供货提供了硬件保证。2.4高素质的生产队伍：操作工人的技术水平和业务素质直接决定产品质量，我公司生产操作人员全部具有高中学历，主要环节操作人员全为 大专学历，高素质的操作人员利用先进的生产设备才能为生产出高质量产品提供有效保证。并且我公司还定期对新老职工进行业务、技术培训，确保操作人员技术水平的先进性。2.5严格、完善的生产管理控制体系：我公司有一整套严格的生产管理控制系统，从各个环节进行系统控制。成立了以生产、技术、质量、工艺控制、实际操作为主体的控制环，利用质量跟踪监控手段保证生产管理系统的高效运作，从而保证生产出高质量的产品。3.检验技术保证3.1具有先进的质量管理体系和高效的质量管理机构。我公司于1998年至今一直坚持不懈地通过并运行ISO9001质量体系的认证。总工室和技术部主要承担原材料质量控制、生产过程质量控制、产品出厂检验、产品性能试验及体系运行等方面的质量控制和管理工作，一丝不苟，常抓不懈。(1)建立物资材料设备报验制度，要有完备的材质报告书，合格检验报告.生产许可证。并报监理认可后方能使用，对加工材料同样进行 质量控制验证。(2).工序质量控制是关键，上一道工序必须经监理验收合格后方进行下道工序的施工，特别是隐蔽工程的验收工作。(3).认真填写施工原始记录，质量报表与施工进度同步，并设专人及时报送监理。(4) 接受监理.业主的监督检查，认真处理顾客意见和建议，做好施工中的各项服务，提供让顾客满意的工程。3.2具有先进齐全的检测设施、完善的检测手段：我公司拥有一整套理化检测仪器及力学检测设备以用于我公司的日常检测和研究试验。4 安装技术保证4.1提供严格的施工规范：根据多年的安装经验和安装方面的研究，我公司制定了严格的安装规范为工程施工提供依据。4.2专业的安装队伍和售后服务队伍。为了给用户提供及时的售后服务，我们成立了以公司副总为组长，技术部副部长为副组长及25个技术人员组成的安装服务小组，专门从事安装指导工作，及时解决用户遇到的难题，并对现场管材进行二次检测，发现问题，及时组织处理，保证工程的顺利进行。4.3协助用户应急抢修。设备运行中遇到意外损伤时，接到用户通知后立即赶往现场，帮助用户拟定抢修方案，积极参与抢修，确保设备以最快速度恢复运行。售后服务 德州亚太集团历来重视售后服务工作，建立了遍布全国的售后服务网点，全权负责本地区及周边地区的售后服务工作。专人24小时值班，为用户提供精良服务。一旦用户提出要求，在接到通知后12小时内到达现场，并在最短的时间内了解情况，制定切实可行的方案，尽快解除用户的后顾之忧。质量承诺在质量保证期内，我公司对由于货物质量问题而导致的事故负责，对设计工艺或材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责免费维修，终身维护。设备设计寿命50年，保证安全使用30年。附：德州亚太集团贮罐制作工艺图。供方：德州亚太集团需方：辽宁北方锦化聚氨酯2007年8月10日玻璃钢冷却塔施工要点第1部分：中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔 1、范围 本标准规定了中小型玻璃纤维增强塑料（以下称玻璃钢）冷却塔的定义、产品分类、产品形状及组成名称、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及其他等. 本标准适用于单塔冷却水量为1000m3/h以下、电动机内置的机力抽风、装有淋水填料、玻璃钢与金属件等组成的混合结构冷却塔。如划分范围与GB 7190。21997发生交叉，则冷却水量为1000m3/h以上时，按GB 7190.21997。 2、引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1449-83 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T 257689 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法 GB/T 2577-89 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB 3096-93 城市区域环境噪声标准 GB/T 3854-83 纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法 GB/T 823787 玻璃纤维增强塑料(玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂 GB/T 892488 玻璃纤维增强塑料燃烧性能试验方法 氧指数法 GB J102-87 工业循环水冷却设计规范 JC/T 278-94 中碱玻璃纤维无捻粗纱 3、定义 本标准采用下列定义。 3。1、热力性能曲线 在直角坐标上，以=？ （)曲线形式表示冷却塔散热散质能力的曲线。 3。2、设计工况 冷却塔设计的热力性能工作状态数据。包括:进塔空气干球温度、湿球温度、大气压力、进塔空气流量、冷却水流量、进塔水温、出塔水温。 3。3、设计参数 包括设计工况及其他有关设计的数据,例如冷却数、塔的安装尺寸、淋水密度、气流阻力、电动机功率、噪声值、飘水率等。 3。4 名义冷却流量 标准设计工况的进塔冷却水流量(m3/h）。 3.5 气水比 进塔干空气流量（kg/h）与进塔冷却水流量(kg/h)之比。 3.6 湿空气的含湿量 湿空气中的水汽质量(kg）和干空气的质量（kg)之比，也称比湿,单位kg/kg(DA),DA为干空气. 3.7 填料径深 横流式冷却塔每边的填料进出空气的二端面之间的水平距离。 3。8 喷头 sprayer 是配水系统的末端组成部分，通常喷头内有一出水套管，叫喷嘴。 3。9 噪声的标准测点 距塔进风口方向离塔壁水平距离为一个塔直径(或当量直径）、离地面（或水池顶）1。5m高的测点(见附录B)。 4 产品分类 4.1 产品型式 冷却塔根据水、空气在填料中的相对流向分为逆流式和横流式两种。根据塔体形状又分为圆形塔、方形塔。逆流式圆形冷却塔如图1所示;逆流式方形冷却塔如图2所示；横流式冷却塔如图3所示。 1-电动机和减速器;2叶片；3上塔体；4布水器;5填料; 6补给水管;7滤水网;8出水管；9进水管;10支架； 11下塔体；12进风窗;13-梯子 图1 逆流式圆形玻璃钢冷却塔示意图 1电动机和减速器;2叶片；3上塔体；4除水器;5-布水器； 6钢架;7-填料；8-进风窗；9补给水管;10下塔体； 11进水管；12-出水管;13-支架;14梯子;15-中塔体 图2 逆流式方形玻璃钢冷却塔示意图 1-电动机和减速器；2叶片；3配水槽；4填料；5除水器； 6支架；7集水箱；8-出水管；9-门;10梯子； 11-下塔体;12进风窗;13外围结构;14进水管 图3 横流式玻璃钢冷却塔示意图 4。2、产品标记 冷却塔按型式、噪声等级及名义冷却流量进行标记。 。3、标记示例 BNC-50 GB 7190.1 表示名义冷却流量为50m3/h的逆流、超低噪声型玻璃钢冷却塔。 BHG-1000 GB 7190.1 表示名义冷却流量为1000m3/h的横流、工业型玻璃钢冷却塔。 5、技术要求 5.1 热力性能 5.1.1、标准设计工况 各类冷却塔的标准设计工况见表1。 表1 标准设计工况 塔型 P型 D型 C型 G型 标准设计 进水温度, 37 43 出水温度， 32 33 设计温度, 5 10 湿球温度, 28 28 干球温度， 31.5 31。5 大气压力，Pa 9.94?104 注:对取其他设计工况的产品，必须换算到标准设计工况，并在样本或产品说明中,按标准设计工况标记冷却水流量. 5。1。2、热力性能 况时确定冷却塔的有关参数. 5.1.2。2、热力性能要求：按水温降对比法求出的实测冷却能力与设计冷却能力的百分比（st)不得小于90。 5.2、噪声 冷却塔的噪声指标应不超过表2的规定值。 表2 冷却塔的噪声指标 dB(A) 噪声指标 名义冷却流量m3/h P型 D型 C型 G型 8 66。0 60.0 55.0 70。0 15 67.0 60。0 55。0 70。0 30 68.0 60。0 55.0 70.0 50 68。0 60.0 55.0 70.0 75 68.0 62.0 57.0 70.0 100 69。0 63。0 58。0 75.0 150 70。0 63。0 58.0 75。0 200 71.0 65.0 60。0 75。0 300 72。0 66.0 61。0 75。0 400 72。0 66。0 62。0 75.0 500 73。0 68。0 62。0 78。0 700 73。0 69。0 64。0 78.0 800 74.0 70.0 67.0 78.0 900 75.0 71。0 68.0 78。0 1000 75.0 71。0 68.0 78.0 注 1 介于两流量间时，噪声指标按线性插值法确定。 2 对G型塔的噪声指标有特殊要求时,由供需双方商定。 5。3 耗电比 5.3。1 电动机的电流值，不应超过额定电流值。 5.3.2 实测耗电比:对G型塔不大于0。06kW/(m3/h)；对其他型塔不大于0.04kW/(m3/h）。 5。4 玻璃钢件 5。4。1 外观 5。4。1.1 塔体外表面应有均匀的胶衣层,表面应光滑、无裂纹、色泽均匀. 5。4.1。2 塔体表面的气泡和缺损允许修补，但应保持色泽基本一致。修补后的塔体外表面上直径3mm，5mm的气泡在1m2内不允许超过3个；不允许有直径大于5mm以上的气泡. 5。4.1。3 下塔体内表面应为富树脂层。 5。4。1.4 塔体边缘应整齐、厚度均匀、无分层、切割加工断面应加封树脂。 5。4.2 树脂含量 5.4。2。1 玻璃钢塔体的树脂含量：富树脂层应在70，以上;短切毡和喷射成型层应在65，以上;结构层为45,，55,. 5。4。2。2 玻璃钢风机叶片的树脂含量为43,50，。 5。4。3 固化度 聚酯玻璃钢的固化度不小于80,；环氧玻璃钢的固化度不小于90，. 5。4.4 弯曲强度 织物增强聚酯玻璃钢的弯曲强度不低于147MPa；织物增强环氧玻璃钢的弯曲强度不低于196MPa；短切毡增强玻璃钢的弯曲强度不低于78。4MPa. 5。4。5 巴氏硬度 聚酯玻璃钢的巴氏硬度不小于35. 5.4。6 阻燃性能 对有阻燃要求的冷却塔，玻璃钢的氧指数不低于28。 6 试验方法 6。1 热力性能 6。1。1 热力性能试验见附录A。 6。1.2 对普通型塔,当冷却水量等于名义冷却流量、进塔水温为37?士2？、进塔空气湿球温度为10？,30？的条件时，可采用简便的热力性能测试方法,见附录D。 6.2 噪声 噪声试验见附录B。 6。3 耗电比和空塔风量 6。3.1 耗电比试验见附录C。 6。3.2 空塔风量采用微速风表、热球风速仪、毕托管等风速仪表测量冷却塔的进风口或出风口的风速，然后根据进风口或出风口的面积换算成进塔或出塔空气量，即空塔风量. 6.4 玻璃钢件性能 6。4.1 试件:采用随炉试样。对塔体也可在观察窗开孔处取样. 6.4。2 外观：目测. 6。4。3 树脂含量:树脂含量试验按 GB/T 2577. 6。4.4 固化度:固化度试验按GB/T 2576。 6.4.5 巴氏硬度:巴氏硬度试验按 GB/T 3854。 6.4.6 弯曲强度：弯曲强度试验按 GB/T 1449。 6。4。7 阻燃性能：氧指数试验按 GB/T 8924。 7 检验规则 7.1 检验分类：检验分出厂检验和型式检验。 7.1.1 出厂检验 7。1。1.1 检验项目 a）产品外观、巴氏硬度应逐个进行检查. b）树脂含量、弯曲强度、空塔风量，按表3组批和抽检。 表3抽样方案 7。1。1.2 判断规则 a）外观符合5.4。1规定，判该项合格。如不符合该条规定，允许修补一次；如修补后符合规定，则判该项合格,否则为不合格。 b)巴氏硬度符合5。4。5的规定，判该项合格.如不符合该条规定，允许进行处理，15天后再次试验,如已符合规定，判该项合格,否则 为不合格。 c)树脂含量、弯曲强度、风机耗电比符合相应的规定，则判相应项为合格，否则为不合格。 d)空塔风量测定值不小于设计值为合格,若不符合此要求，允许调整风机叶片安装角一次,再次检验，若符合要求，判为合格，否则为不合格。 以上各项全部符合要求，则判该塔出厂检验合格；否则为不合格。 7.1。2 型式检验 7.1。2。1 检验条件 有下列情况之一时,应对临近检验时生产的一台冷却塔进行型式检验. a)首制塔； b)主要原材料或工艺方法有较大改变时; c）正常生产满三年时; d)停产一年以上，恢复生产时; e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f)质量监督机构提出要求或供需双方发生争议时. 7。1。2。2 检验项目 本标准第六章中的全部项目。 7。1。2。3 判定规则 a）热力性能、噪声、耗电比分别符合相应要求时为合格。如其中任一项未符合要求，允许采取一次补救措施，重做试验(热力性能、噪声、耗电比同步进行)，若该项已符合要求且另两项仍符合要求，则判该项合格；否则判该项不合格。 b）玻璃钢件符合5。4要求为合格。如某项不合格，允许重新取样做不合格项试验，如已符合要求, 则判该项合格;否则判该项不合格。 c)每项指标均符合要求，判该塔合格。热力性能、噪声、耗电比三项指标中有一项未符合要求，判该塔不合格；玻璃钢件有二项或二项以上未符合要求，判该塔不合格. 8 标志、包装、运输和贮存 8。1 标志 塔体上应有产品标记、设计单位、制造厂名和生产日期等。 8.2 包装 8.2.1 包装必须牢固可靠，有安全起吊标志。 8。2。2 随同产品提供如下文件: a）样本或产品说明书：主要包括设计湿球温度、进出塔水温、冷却水流量、风量、电动机功率、标准点噪声、主要安装尺寸、基础尺寸、基础载荷、安装及维修说明. 注:样本及产品说明书，必须与销售过程中提供给选用单位的一致。 b)出厂合格证; c）产品说明书:主要包括安装尺寸，基础尺寸，基础荷载，安装和维护等； d)产品易损件明细表; e)装箱单。 8。3 运输 运输中不可碰撞产品和倒放，塔体和风机叶片及填料等上面不准堆放重物. 8。4 贮存 8.4。1 电动机和减速器、连体不可倒放，应室内存放. 8.4。2 玻璃钢件和淋水填料不许曝晒和堆压重物，存放处应干燥、防水、防火，无腐蚀介质. 8。4。3 风机叶片妥善保管，防止变形。 9 其他 9。1 原材料 9.1。1 冷却塔上下塔体均为聚酯玻璃钢。其增强材料为中碱无捻粗纱布和玻璃纤维毡，应符合相应的规定；基体为不饱和聚酯树脂，应符合GB/T 8237的规定。 9。1.2 当冷却塔的进水温度大于46？时，应采用相应的基体材料和成型工艺。 9。2 风机 9。2.1 风机特性参数应符合设计工况要求，其主要配件（如电动机、减速器）应符合有关技术规定。 9.2。2 任何材质的风机叶片要求强度可靠，表面光洁,各截面过渡均匀、无裂纹、缺口、毛刺等缺陷。玻璃钢风机叶片的表面，其可见气泡直径不大于3mm，展向每100mm区域内气泡数不超过3个。 9.2.3 风机组装前，风机叶片应作静平衡试验，并按“刚性转子平衡精度”，取G6.3等级,平衡力矩由计算求出。叶片平衡后应定位、编号 9.2.4 叶尖距塔体内壁之间的间隙应保持均匀，其值宜不大于0.008D（D为风机直径)。 9。2.5 风机传动系统采用皮带传动型式时，皮带轮应与风机同时进行静平衡试验。 9.2.6 电动机宜采用封闭式改型Y系列。有防爆要求时采用防爆电动机。对电动机的接线匣进行防水密封、上油防腐等处理。 9。3布水系统 应将冷却水均匀布洒在填料顶部. 9。3.1 采用旋转布水器布水时，应保证布水管正常运转,管上开孔方向正确、孔口光滑,管端与塔体间隙以 20mm为宜,管底与填料间隙宜不小于50mm。 9.3。2 横流塔宜采用池式布水，配水池应水平,孔口光滑,积水深度宜不小于50mm。 9。4 淋水填料 9。4.1 填料材料应选用冷却效率高、通风阻力小的阻燃材料。 9。4。2 填料安装时要求间隙均匀、顶面平整、无塌落和叠片现象，每平方米能承力2。94kN，填料片不得穿孔破裂。 9.5 飘水率 应控制冷却塔的飘水率，不允许有明显的飘水现象。如用户有更高要求时，由供需双方商定. 9。6 抗震要求 对有抗震要求的冷却塔，结构设计时应根据地震设防裂度进行防震计算。 9.7 塔体刚度 塔体刚度应符合设计要求。 9.8 金属件 9。8.1 除有色金属外，所有黑色金属部件(包括连接件）表面应作去油、防锈、防腐处理。 9。8.2 玻璃钢件内的预埋金属件，应作去油、除锈、打毛、清洗处理. 附录A (标准的附录) 热力性能试验方法 A1 范围 本方法适用于单塔冷却水量为1000m3/h以下、电动机内置的机力抽风冷却塔。 A2 原理 冷却塔的实测冷却能力与设计冷却能力有可比性，前提是需将非设计工况下的实测冷却能力换算成相当于设计工况条件下的冷却能力. A3 仪表 A3。1 通风干湿球温度计，最小分度值不大于0.2?,精度不低于0。5级。 A3。2 气压计. A3.3 毕托管和压差计,孔板、堰板或电磁流量计、超声波流量计. A3。4 棒式水银温度计，最小分度值不大于0.1度，精度不低于0。2级。或热电偶、铂电阻温度计，最小分度值不大于0.1度。精度不低于0.2级。 A3。5 三相功率表和互感器. A3.6 旋桨式风速仪或热球式风速仪、微速风表. A4 条件 A4.1 应在使用半个月以后，一年以内。 A4。2 空气湿球温度应在10?，31？,最好在夏季测试. A4。3 应在环境风速小于4m/s、阵风小于7m/s、无雨的条件下测试. A4 4 进塔水流量应为设计水流量90,，110，。 A4.5 进塔水温应为(tB土2)?(tB为设计进塔水温）。 A4.6 进塔水质总固体不超过5000mg/L，含油(包括焦油)不超过10mg/L,不含有直径大于5mm的机械性杂质。 A5 步骤 A5.1 仪表检验 所用仪表必须经检验合格,在有效期内. A5。2 仪表安装布点 a)干湿球温度计安装在距进风口外2m,5m处，距地面1.5m。温度计应避开阳光直射，所在空间通风良好。一般设对称的二个测点,同时进行读数。 b)测量大气压的气压计的测点布置同A5.2a，但只设一个测点。也可选用附近气象站的相应参数. c）测量进塔流量的仪表应安装在进塔水管上,测点前后均需有5,7倍管径的平直段。 d）测进塔水温的测点应靠近冷却塔的压力管内，在管道上应事先焊上装温度计的铜管，并内装少许机油,使传热均匀，横流塔也可布置在配水槽内。 e）测出塔温度的温度计布置在出水管或回水沟内. f)测进塔空气流量应在塔的出风口用毕托管和微压计测出压差再计算出风量;当无条件在风筒喉 部测量时，也可在冷却塔进风口采用风速仪进行测量，宜将进风断面分为若干等面积的方格，在每个方格中心测量风速,方格尺寸宜不大于1。0？1。0m2。 A5.3 每组测试数据的允差范围 a)进塔空气湿球温度?1。0?； b）进塔水温：？1？； c）进塔水流量：?5,; d)水温降：?5,。 A5。4 每组测试数据稳定时间 在A5。3允差范围内稳定30min.出塔水温比进塔水温滞后2min，5min读数。 A5。5 有效测试数据组数 有效测试数据组数不少于3组。 A6 结果及计算 A6。1 所需参数的计算公式 A6.1.1 进塔空气相对湿度 （A1) 式中:P”?？进塔空气在湿球温度时饱和空气的水蒸气分压,kPa; P1"?？进塔空气在干球温度1时饱和空气的水蒸气分压，kPa; A ?？不同干湿球温度计的系数。屋式阿弗古斯特干湿球温度计为A，0.0007974;通风式阿斯曼干湿 球温度计为A=0。000662; P0 ?大气压力,kPa。 饱和空气的水蒸气分压在O？,100?时按式(A2）计算: (A2) 式中:p”？ 饱和空气的蒸气分压，kPa; T ？? 绝对温度，T=（273。16,t），K. A6.1.2 进塔干空气密度1（kg/m3) （A3） 式中：0与P1"同式（A1）。 A6.1。3 气水比 （A4） 式中:G？?风量，m3/h； Q？冷却水质量流量，kg/h. A6.1.4进塔空气焓i1（kJ/kg) (A5） 式中：1?？干球温度，？； 、P1"、P0 同式(A1）. A6。1。5 出塔空气焓i2(kJ/kg） x是和的函数，由图(A1)中查出。 图A1 横流塔平均焓差计算曲线图 A7 试验报告 试验报告内容包括以下各项中的全部或部分: a）试验任务、目的； b）冷却塔的设计、施工、运行的概况及有关示意图; c）方法、仪表及测点布置； d)试验记录整理、数据汇总； e)试验计算结果、数据汇总； f)存在问题及分析; g)负责与参加试验的单位、人员、试验日期。 附录B （标准的附录) 噪声测定方法 B1 范围 本测定方法适用于所有冷却塔. B2 仪表 经计量单位校验合格的声级计。 B3 条件 B3.1 噪声应在冷却塔正常运转时测定。 B3。2 噪声测定时周围环境必须安静,风机不运转时冷却塔的本底噪声应比运转时的A声级至少低10dB(A)，否则应进行修正。 B4 测点布置见图B1、图B2。 图B1 逆流式塔测点布置图 B4。1 测点？在出风口45?方向，离风筒为一倍出风口直径，当出风口直径大于5m时，测定距离取5m. B4。2 测点?在塔进风口方向,离塔壁水平距离为一倍塔体直径。当塔体直径小于1.5m时，取1。5m；当塔形为方形或矩形时，取塔体的当量直径:为塔的边长。 B5 结果及分析 B5。1 至少测二个方向，取其算术平均值. B5。2 测定声级标准以测点?的A档总声级为准。？、？二点作为对比用。 B6 试验报告 试验报告内容包括以下各项中的全部或部分: a）试验任务、目的； b)方法、仪表及测点布置; c）试验记录整理、数据汇总; d)试验结果、数据汇总; e)存在问题及分析； f)负责与参加试验的单位、人员、试验日期。 附录C （标准的附录） 风机耗电测定方法 C1 范围 本测定方法适用于所有冷却塔. C2 仪表 C2.1 三相功率表配合互感器测定实耗功率。 C2.2 按A3。3的相应仪表测定冷却水量。 C3 结果计算 a=Ne/Q (C1） 式中：a ?？ 风机耗电比，kW？h/m3; Ne ?？ 实耗功率（电功率），kW; Q ? 冷却水量，m3/h。 C4 结果及评定 C4。1 对工业型塔，a不大于0。06kW?h/m3。 C4。2 对？t=5?的其他类冷却塔，a不大于0.04kW？h/m3。 C5 试验报告 试验报告内容包括以下各项中的全部或部分： a）试验任务、目的； b）方法与仪表; c）试验记录整理，数据汇总; d)试验结果评定； e）存在问题及分析； f)负责与参加试验的单位、人员、试验日期。 附录D （提示的附录) 标准设计工况冷却塔的简便热力性能试验方法 D1 范围 本试验方法适用于单塔冷却水量为1000m3/h以下、电动机内置的标准设计况的机力抽风冷却塔。 D2 原理 同A2。 D3 仪表 同A3。 D4 条件 D4.1 标准设计工况下的冷却塔。 D4。2 其他条件同A4. D5 步骤 D5.1 装置 试验装置见图D1、图D2。 1- 温度计;2 流量计;3调节流量阀;4泵；5热力；6-温度计；7干湿温度计 图D1 逆流式试验塔 1温度计;2流量计；3调节阀;4泵;5热力;6-温度计;7干湿温度计 图D2 横流式试验塔 D5.2 其他步骤同A5。 D6 结果计算 D6.1 标准设计工况冷却塔(包括低噪声塔和超低噪声塔）按附录A进行测试，将三次以上的试验平均值代入式D1，先将在允许变化范围的进水温度换算成设计工况的进水温度(即37?)的水温降。 (D1） 式中:tB ？标准设计工况进水温度（37)的水温降，; t?？测定的水温降，？; t1?测定的进水温度，？; ？?测定的湿球温度,?； tB ？?设计的进水温度,37？。 D6。2 设计湿球温度是应用气象站使用的屋式温度计所得数据的统计值。因此，如用通用式（阿斯曼)湿度计测试，所测得的湿球温度加修正值等于屋式湿度计测得的湿球温度.见图D3。 D6。3 由水温降tB和湿球温度，利用图D4换算成标准型设计工况（即为28？)的水温降。具体方法如图D5所示：在横坐标上取测得的湿球温度值与纵坐标上的水温降tB相交于B点，作曲线群的平行线与横坐标上的设计湿球温度28?相交于C点,从C点作水平线至纵轴，即可求出该测试塔在设计工况的水温降（tA)。 通风式湿球温度，1（风速=3，5m/s) 图D3 湿球温度换算曲线表 空气湿球温度，? 图D4 冷却塔t曲线图 湿球温度，？ 图D5 求水温降方法图 D6.4 按式（D2）计算被测冷却塔的热力性能，比值不小于0.90为合格品. （D2) D7 试验报告 试验报告同A7。 第一部分 贴衬玻璃钢施工说明一、对基层的要求1、对金属设备的要求:（1）应有足够的强度和刚度，以防止变形而损坏贴衬得玻璃布.（2）设备表面的焊缝应平整，不得留有焊渣、毛刺，必要时用砂轮打磨。所有转角处应做成圆角（一般R5mm)，表面应干燥清洁。（3）需要贴衬的设备和管道必须能够保证进行手工操作。设备宜采用法兰连接，如采用不可