环保设备安全技术操作规程优质资料.doc

环保设备安全技术操作规程优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）重庆集才建筑工程环保设备安全技术操规程目录1、潜水泵安全技术操作规程2、洒水车安全技术操作规程3、隔膜压滤机安全技术操作规程4、油水分离器安全技术操作规程5、全自动洗车机安全技术操作规程6、彗星式过滤器安全技术操作规程7、生活污水处理系统安全技术操作规程潜水泵安全技术操作规程1、潜水泵使用符合以下条条：潜入水下深度不超过5m，水温不超过40，水中含沙量或含不溶于水的固体颗粒的体积比不超过0.1%，粒度不大于0. 2mm。2、使用潜水泵前应留意其型号、流量和扬程等性能，使其符合实际使用情况。3、潜水泵必须安装漏电保护开关，防止其在水下工作时漏电而引发触电事故。4、尽量避免在电压降压过大开机，电源电压与额定电压不可相差10%，电压过高引起电机过热而烧坏绕组，电压过低则电机转速下降，造成启动绕组长时间通电而发热甚至烧坏绕组和电容器。如使用地点距离造成启动绕组长时间通电而发热甚至烧坏绕组和电容器。如使用地点距离电源较远，应适当加粗导线截面积。5、运转前用500v兆欧表测量冷态下电机定子绕组对地的绝缘电阻，最低不得小于5M，否则不可使用，应驱除潮气后才能使用。6、使用前应在陆地上空转1分钟，检查电泵运转是否正常，转向是否正确。7、潜水泵下水时切勿使电缆受力，不得用力提拉电缆，以免引起电源线断裂或破损，使用前应全面检查电缆，发现破损立即换新。8、潜水泵运转后，发现出水量很小或者不出水时，说明旋转方向反了。应切断电源，将三相电源中任意两相接线交换后开机。9、潜水泵工作时要注意检查水位下降情况，不得让潜水泵在水面或脱水运转。10、潜水泵不得陷入泥中和横放，以免杂物堵塞水泵叶轮。11、潜水泵如出现突然不转，或水量突然显著减少等不正常现象，须停机检查，务必先行切断电源，然后搬运拆卸。12、潜水泵使用完毕后，应及时从水里取出并做好保管。13、定期对潜水泵进行维护保养，更换密封件。洒水车安全技术操作规程一、司机必须遵守下列规定：1、不准用冷水冲洗热的发动机和电气设备。2、发动机在运行时，不准加燃油和擅离车辆。3、严禁在水罐内无水的情况下，使用水泵加压操作。二、作业前司机必须做好以下几点：1、机动车各部件是否处在完好状态。2、各水管接口有无漏水现象，以及随车配置的消防水管等器材的完好性。3、燃、润油量、冷却水、蓄电池电解液是否充足。4、灯光，喇叭及仪表是否正常。5、轮胎气压是否正常。6、转向、制动机构性能是否良好。7、各机构连接是否紧固。8、电气线路连接是否松动，导线绝缘是否良好。三、作业中司机应做到以下几点：1、要观察车辆的各类指标、仪表是否正常及周边道路状况。2、起步时避免突然启动和加速，要低档平稳起步，避免前冲，冷车起步时应低速档行驶。换挡时必须将离合器踩到底，以免打齿。3、行驶时不准处于半离合状态。4、要随时注意各机构工作时有无异声。5、要注意机油压力表读数是否正常。6、要注意发动机有无过热现象。7、在道路上作业，原则上不得使用水泵加压，如果使用，应先打开出水阀门，踩下离合器，挂操作杆连接水泵工作，是否水泵会由于压力过大损坏。8、行驶时水温一般保持在90以下，温度过高要停车检查。四、作业完毕后，打开放水开关，把水罐内的水全部放光，减轻车辆停放时的负载。五、作业后死机应进行以下保养工作：1、机动车内外部进行清洁擦洗。2、检查水泵是否完好，阀门、输送水管有无裂纹。3、要注意对各部件进行润滑，发现故障及时予以排除，如遇不能排除的故障应及时报告机修队。4、检查各机构连接有无松动，并予以紧固。5、检查随车工具，并清洁干净放置妥当。六、发动机启动应做到：1、用起动机起动时，待发动机起动后，应当立即放松开关，每次使用起动机，不得超过12秒钟，再使用间隙不得少于2分钟，三次起动不成功，应查明原因，处理后再起动。2、起动后应低速运行，注意观察各仪表的工作情况，严禁空负荷高速运行或猛轰油门。3、待水温升至50以上，气压表气压升至0.5mpa，各仪表工作正常方可起步。隔膜压滤机安全技术操作规程一、开车前准备工作1、检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求。2、检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好。3、检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求。4、检查各处联接是否紧密，有无泄露。5、检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/22/3）。6、其它配套设施是否齐备。7、需要压滤的母液按工艺要求调好PH值，母液温度<50。二、开车：1、压紧：首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调制保压范围（25MPa以内）；然后合上空气开关，将旋转开关（SB8）旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮（SB4），压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表压力上限时电机自动停止。2、进料过滤、自动保压：电机停止运转后检查各管路阀门开闭状态，确认无误后启动进料泵缓慢开启进料口阀门开始进料，要保证进料压力不超过0.6MPa，这时压滤机处于自动保压状态，在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质（滤布）开始过滤；当出水管道出水减少或成滴时，停止进料；当液压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时，压滤机会自动补压。3、洗涤滤饼：过滤完毕需对滤饼洗涤时可开启洗涤阀启动洗水泵（压力不超过0.6MPa）对滤饼进行冲洗；当需要对滤饼进行吹气时，可从洗涤孔或进料孔吹入压缩空气，从滤饼中带走部分水分。隔膜压榨：开启压榨阀门，用高压空气或水对滤饼进行高压压榨，（压力不超过0.8MPa，）达到降低滤饼含水率的目的，压榨时间视物料性质依工艺要求调节；完毕后必须打开排压阀门卸除所有压力方可进入下一操作，否则会造成设备损坏事故。4、松开：当过滤或压榨、泄压完成后，按下“手动松开”按钮，电磁球阀得电，执行高压卸荷动作，延时15秒钟后压紧板自动后退，与行程开关接触后电机自动停止。5、手动启动“取、拉板”程序：按下“手动取板”按钮，拉板小车自动取板，取完板之后，再按下“手动拉板”按钮，拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉；料粘黏滤布时，应使用木铲或塑料铲将滤板清理干净，严防滤板周边密封面和两底角粘有物料；经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位接触到小车限位开关，取、拉板电机自动停止工作，这样就完成一个工作循环。6、当使用自动控制时，将旋转开关旋至“自动”位置，然后再按下“程序启动”按钮，整个系统将自动完成压紧、补压、高压卸荷、松开、取板、拉板的动作。在取拉板过程中按操作面板上的“暂停”按钮或拉动主梁一侧滑杆接触暂停接近开关，即可实现。三、停车：1、根据所过物料的情况定期对滤布进行清洗、整理，保持滤布平整干净无损坏。2、关闭压滤泵进口阀门。3、关闭电源，打扫场地卫生。四、保养1、使用时做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，并应及时对设备的故障进行维修。2、保持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。3、对电控系统，要进行绝缘性试验和动作可靠性试验，对动作不灵活或准确性差的元件一经发现，及时进行修理或更换。4、经常检查滤板的密封面，保证其光洁、干净，检查滤布有否折叠，保证其平整、完好。5、液压系统的保养，主要是对油箱液面、液压元件各个连接口密封性的检查和保养，并保证液压油的清洁度。6、 如设备长期不使用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾干五、常见故障及排除故障原因处理方法1、滤板之间跑料油压不足参见序号3滤板密封面夹有杂物清理密封面滤布不平整.折叠整理滤布低温板用于高温物料，造成滤板变形更换滤板进料泵压力或流量超高重新调整2、滤液不清滤板破损检查并更换滤布滤布选择不当重做实验，更换合适滤布滤布开孔过大更换滤布滤布袋缝合处开线重新缝合滤布带缝合处针脚过大选择合理针脚重新缝合3、油压不足溢流阀调整不当或损坏重新调整或更换阀内漏油调整或更换油缸密封圈磨损更换密封圈管路外泄露修补或更换电磁换向阀未到位清洗或更换柱塞泵损坏更换油位不够加油4、滤板向上抬起安装基础不准重新修正地基滤板密封面除渣不净除渣半挡圈内球垫偏移调节半挡圈下部调节螺钉5、主梁弯曲滤板排列不齐排列滤板滤布密封面除渣不净除渣6、滤板破裂进料压力过高调整进料压力进料温度过高换高温板或过滤前冷却滤板进料孔堵塞疏通进料孔进料速度过快降低进料速度滤布破损更换滤布7、保压不灵油路有泄漏 检修油路活塞密封圈磨损更换液控单向阀失灵用煤油清洗或更换安全阀泄漏用煤油清洗或更换8、压紧.回程无动作油位不够加油柱塞泵损坏更换电磁阀无动作如属电路故障需要重接导；如属阀体故障需清洗更换回程溢流阀弹簧松弛更换弹簧9、时间继电器失灵传动系统被卡清理调整时间继电器失灵参见序号10拉板系统电器失灵检修或更换拉板电磁阀故障检修或更换10、拉板装置动作失灵控制时间调整不当重新调整时间电器线路故障检修或更换时间继电器损坏更换油水分离器安全技术操作规程一、使用前准备1、开启压缩空气截止阀，气源压力在0.3Mpa，必要时作调整。2、接通控制箱电源，并打开油份浓度报警器开关，测试15PPM报警装置是否正常，各三通阀动作是否正常。3、开启吸入管路上的截止阀（在污水舱出口处）及反冲洗管路上的截止阀和海水去油水分离器的阀，并检查排油截止阀是否关闭。4、污油粘度大或寒冷季节使用时，应在分离装置筒体内充满水后将控制箱上电加热器的电源拨向“开”位置，电触点温度表调整在35-45（已调好）。5、视情调节排污调节阀的温度，使流量计置一般流量的位置。二、运行及检查1、将控制箱排油开关拨向“排油手动”，检查黄色排油信号灯是否亮。2、启动螺杆泵，此时属注水过程，待反冲洗阀有水流出时，开排油截止阀将排油开关拨向“自动”进行正常油水分离过程。3、运行中开启排水管系统上一级水阀，二级样水阀并将样水阀调节至小排量连续流。4、定期探摸螺杆泵轴承外表温度，观察泵运行中是否平稳声音是否正常，及时补充轴承盒中润滑油。5、定期观察安装在精滤器上的电触点压力表和乳化油分离器上电触点压力表，当此管路系统压力升至调整值时（0.2Mpa）黑色指针与红色指针接触产生电信号此时电控箱上相应的红色报警指示灯亮提示要更换滤芯或微波组件。三、停机1、停机前进行系统反冲洗，开反冲洗管路上的截止阀，关排油截止阀，将控制箱排油开关拨向“排油手动”即可进行反冲洗，一般不少于15分钟，如进行二级反冲洗，将手动循环检测阀从“”转至回机舱底相应位置“”，转动二级反冲洗转换阀从“”至相应的位置“”。2、待反冲洗后，停螺杆泵，关吸入管路上的截止阀及海水去油水分离器的海水阀，关压缩空气截止阀，关排油截止阀及关控制箱电源及油份浓度报警器的开关。3、关一级样水阀及二级样水阀，开清水阀对油份报警器进行冲洗干净后关清水阀。全自动洗车机安全操作规程一、操作洗车机之前确定检查及其周围有无障碍物，确定在洗车范围内没有任何人或遗留之杂物，重电检查轨道滚筒有无异物。二、检查完毕，请把洗车机电源接通程序：1、先把总电源合上，看到显示灯，确认供电正常；2、再打开面板供电钥匙开关，全部项目应显示正常；3、确定水、电、气各路一切正常。三、机器操作前应将所有控制箱门板关好，并严禁在控制箱内堆放杂物。四、控制面板内的控制原件、线路严禁随便碰触或改造。五、避免在雨天开闭控制柜，以防止漏电或短路等情形。六、指挥车辆进入洗车机，车轮轮胎落入轨道滚筒后提醒车主注意事项：1、请打空档（N）；2、请收天线，关闭CD音响，关闭门窗；3、勿拉手刹车；4、勿踩刹车；5、勿打方向盘（请驾驶员把方向盘扶正）；6、洗车完毕，绿灯亮时请入档开动车辆。七、车辆进入轨道前，应检查的车辆状况：1、雨刮、天线、后视镜是否正常；2、有无其他松动、脱落部件等。八、正确将车辆导入轨道滚筒，并随时注意观察各种状况。九、在洗车程序进行中，操作人员严禁擅自离开操作岗位，随时做好对突发状况的应变准备，给予相应的处理措施，将人为流失等因素造成的损失降至最低。彗星式过滤器安全技术操作规程一、工艺原理： 1、过滤器是利用滤料去除原水中的悬浮物，属于普通快滤设备。 2、含有悬浮物颗粒的水在管道混合器中与絮凝剂充分混合，使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。当胶体颗粒流过过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于截留在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高，直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内过滤层悬浮松动，从而使粘附于滤料表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。 二、安全技术操作规程：1、设备制水： 1.1正洗（当该过滤器一段时间不用，又投运时，需要进行正洗一下） 1.1.1开正洗排水阀；1.1.2开进水阀；1.1.3 当出水浊度满足设计要求正洗合格。 1.2制水 1.2.1开出水阀；1.2.2关正洗排水阀；1.2.3开始制水；1.2.4 系统运行巡检。 2、 设备反洗： 2.1 排水 2.1.1关闭进水阀、出水阀；2.1.2开上排阀；2.1.3 开正洗排水阀，观测过滤器视镜，使排水至滤层面1020cm（根据时间设定下次不必再调）；2.1.4 关闭正洗排水阀。 2.2空气擦洗 2.2.1开进气阀，反洗排放阀，排气阀；2.2.2 气擦洗2-3分钟；2.2.3 关闭进气阀。2.3反洗 2.3.1检查反洗水池（或清水池）是否在高液位；2.3.2启动反洗泵；2.3.3 开反洗进水阀，关进气阀，反洗5-10分钟。 2.4静置 2.4.1关反洗排放阀；2.4.2关反洗进水阀；2.4.3 关反洗泵。 2.5正洗 2.5.1开进水阀门、下排阀；2.5.2 当出水浊度满足设计要求时正洗合格；2.5.3关下排阀、进水阀；2.5.4 设备处于备用状态。 三、运行说明： 1、本装置中过滤器的运行及正、反洗均为自动运行，在试运行时或正式运行后，应按以下内容调整： 1.1处理量： 设计处理流量: 80m3/h，设计流速32m/h。 1.2 连续运行时间： 系统的设计运行时间12-24小时, 随后应对过滤器进行反洗；并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度满足设计要求。当过滤器进出压差达0.05 Mpa时, 应反洗。 1.3反洗流量： 反洗的目的在于使过滤层反向松动, 并将滤层上所截留的截留物冲走，达到清洁滤层的作用, 通常控制反洗强度控制在7L/m2.s左右,以滤层充分浮起为宜。 1.4反洗时间： 反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反洗排水浊度而定。时间不少于5分钟，可根据运行情况进行适当调整。 1.5正洗流量： 正洗流量可在50m3/h 左右。 1.6正洗时间： 通常正洗15-20分钟左右。 1.7滤层的添加： 由于运行摩擦、反洗冲跑，填料层会逐渐减少。需要通过观察孔，监视填料的变化，并进行部分添加。 1.8运行管理： 严格执行运行操作程序说明，观察出水浊度，特别要注意絮凝剂加药泵是否正常工作，应定期校验计量泵的加药量是否正确。 生活污水处理设备安全技术操作规程1、调节池和人工、机械格栅的安全技术操作规程：a生活污水进入集水池（生活污水）前必须先经过人工格栅和机械格栅过筛，档在人工格栅前的浮漂物，必须及时清除；b机械格栅操作可采用手动和自动两种方法，按自动档时，机械格栅就采用自动操作，实现自动开机和停机，时间可以任意设置调整。按手动档时，机械格栅就采用手动操作。被机械格栅清除后的垃圾进入小车内，满后及时处理。2、生物接触氧生化池安全技术操作规程：a、调试时，先开启集水池（生活污水）内潜污泵，将经厌氧处理后的污水引入生化池，进行12天的充分闷曝气，同时开动污泥回流装置；b、生化池内污水自动流入二沉池，经沉淀污泥循环又回流到厌氧池，经2天曝气后，曝气池内就会出现模糊状的絮凝体，此时可适当增添营养物质（如尿素和磷肥）和排除对微生物增长有害的代谢物质；c、要及时进行换水，即及时排除上清水，补充新鲜水，换水可以间歇进行，也可以连续进行。直到悬浮混合液（MLSS）浓度30分钟沉降比达到15%-20%时为止；d、一般水温在15以上条件下，经过10-15天以上大致培养后可达到上述要求。若进水浓度很低的情况下，为缩短培养期，可将二沉池或污水沟污泥直接引入曝气池，也可以在运行时，先投入部分菌种污泥或粪便水，作为菌种和营养物质，以加速活性污泥的形式。在培养和运行阶段，曝气池内必须连续曝气。（间歇换水时停止曝气）；e、活性污泥培养也可以用粪便水或生活污泥接种后直接培养，用粪便水直接培养时，先将浓粪便用水稀释并经过滤后投入曝气池，进行静态（闷曝1-2天）后培养，在采用间歇或连续方式进行培养。对于一般生活污水，在培养开始阶段，一般均采用间歇法培养，并最好引入接种污泥和营养物质。营养物质可用淘米水、面粉、氮肥、钾肥、磷肥等，碳；氮；磷=100：5：1为宜。当活性污泥浓度达到一定值后，即时可改间歇培养为连续培养。连续进出水一定时间后，曝气池内出现絮凝体，表示活性污泥已经形成，即可正式投入运行；f、生化池在进水的同时必须立即开启罗茨风机（确保氧气连续供应），池内曝气量必须分布均匀，气泡细微；生物接触氧化池内溶解氧控制在3-5mg/L。3、罗茨风机安全技术操作规程：a风机开机前的检查：润滑油是否充足；各固定螺丝是否紧固；电压、电流指示是否正常；b罗茨风机操作可分为自动切换和手工操作两种；c风机开机前供氧阀门应打开，根据供氧需要各支路上供氧阀门调整到位后，应及时进行闭锁（风机切换无需再次关闭供氧阀门）；d每隔8小时进行一次切换（切换后应密切注意声音有无异常），检查油位。4、药剂配置操安全技术作规程：a聚丙烯酰胺（PAM）浓度为0.67,配药槽每次加药量为0.1公斤；b聚丙铝化氯（PAC）浓度为5.33%，配药槽每次加药量为8公斤；c配药箱放水达到2/3高度后开动搅拌机再加药，注水前必须确保放药阀门、冲洗阀门均在关闭状态；d搅拌情况下加入称量好的药剂，使其充分溶解（PAM搅拌一小时以上，PAC搅拌15分钟以上）；e药剂完全溶解后，停止搅拌机，把配药箱的药剂放到加药箱内，药全部放完必须及时关闭放药阀门（防止清水注入）；f打开计量泵，（计量泵打开之前，先打开计量泵进出口阀门）调节计量泵流量到达规定值；g加药箱底部沉淀物较多时，应及时进行冲洗，冲洗结束立即关闭冲洗阀门。5、提升泵安全技术操作规程：a打开提升泵的进水管阀门；b打开放空管进行排气，排完气后及时关闭排气阀门；c打开提升泵进出水阀门，开启提升泵，（只能开一台，另一台备用）观看压力表运转是否正常；d实际加药器流量值等于计量泵百分比*85，6、电控和自控运行安全技术操作规程a电控系统分为手动控制和自动控制二种方式，按手动档时，电控系统处于手动状态，自动控制关闭；按自动档时，电控系统处于自动状态，手动控制关闭；以确保运行安全；b所有动力设备均可进行集中和就地控制运行，运行工况可在控制柜上显示出来。故障时会自动报警，控制柜具有过流、缺相、过压等自动保护功能。发现故障应查明情况，及时报告和排除；c所有水泵与池子液位联锁控制运行，高液位时报警，低液位时自动停泵，中水位时泵自动启动。所有池子均采用液位显示仪，以动态显示池子液位高、低。当池子接近低液位时，应及时进水，超过高液位时溢流排出；d水处理水量采用电磁流量计进行计量，具有瞬时和累计流量显示。一般处理水量控制在45-50m3/h之间；e加药可采用手控计量泵流量方式进行，加药量应根据进出水水质浊度，通过调节计量泵流量来确定最佳投加药量。PAM和PAC计量泵百分比流量控制在80%左右；f设备保养、检修时，必须将该设备选择“手动操作”方式，并且执行停电、挂牌、上锁措施。设备安全操作规程受控状态：序号安全操作规程清单1电气设备安全操作规程2装配安全操作规程3电焊机安全操作规程4手工气割安全操作规程5镗床安全操作规程6试压安全操作规程7砂轮机安全操作规程8磨床安全操作规程9空压机安全操作规程10钻床安全操作规程11打磨安全操作规程12行车安全操作规程13叉车安全操作规程14车床安全操作规程15数控车床安全操作规程16线切割安全操作规程17刨床安全操作规程18液压升降机安全操作规程19磨削机安全操作规程20抛丸清理机安全操作规程21电热恒温干燥箱安全操作规程22焊接变位机安全操作规程23排屑机安全操作规程24堆高车安全操作规程25铣床安全操作规程26卧式锯床安全操作规程27四柱液压机安全操作规程28研磨抛光机安全操作规程序号安全操作规程清单29CNC加工中心安全操作规程30储气罐安全操作规程31油漆安全操作规程安全生产守则1、“安全生产，人人有责”。公司员工必须加强法制观念，执行国家有关安全生产、劳动保护政策和法令法规。严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。2、对不符合安全生产要求的生产设备，员工应向上级报告，遇到严重危及生命安全的情况，员工应停止操作并及时报告领导处理。3、员工应严守岗位，遵守劳动纪律。穿戴好规定的劳动防护用品，爱护和正确使用机器设备和工、夹、量具。4、禁止在机器运转时擦拭设备和加注润滑油，禁止隔着机器运转部位传递或索取工具、物件。5、不准随便拆卸机电设备上的保险、保护、信号装置。当检修拆卸时，检修完毕后仍应恢复原状，不准随意乱扔、乱丢。6、车间通道严禁堆放物件，作业区内保持清洁，余料、杂物应放在指定区域，做到班班揩设备，天天扫场地。7、员工必须维护生产现场所挂的标示牌和安全色标，不得随意乱动、乱放。8、配电间、工具室、危险品场所，重要物资仓库不得擅自进入。9、公司内所设置的消防器材、消防设施，不得随便移动和丢弃。10、当发生停电时，应立即切断电源开关，严守岗位待命。11、不准外来人员私自动用机床、设备、工具，如发现应立即劝阻，不听制止者应及时报告领导。12、多人操作应有专人负责指挥，并负责安全工作，消除隐患，发现不安全情况应立即停止作业，并及时采取措施或报请有关部门共同处理，严禁蛮干。13、员工应积极参加各项安全活动，主动提出改善作业环境、改善劳动条件、防止伤害事故发生的意见和建议。14、发生伤害事故、设备事故、火警事故和恶性未遂事故时，立即救护伤员和抢救财产，同时注意保护好现场，并报告领导和有关部门。根据“三不放过”（即事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；防范措施不落实不放过）的原则，认真参加事故的分析和调查处理。15、做好交接班记录工作，记录执守、设备、生产情况，无接班者应切断电源，灭绝火种，关闭各种阀门、气门，清理工作场地。16、管理人员、工程技术人员制定规划，工艺文件必须符合安全规程中规定的条文。17、安全生产应贯彻“三同时”，在布置、落实、检查生产工作的同时落实检查安全工作。电气设备安全操作规程1. 电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作。现场用电作业必须由电工完成，严禁他人私拉乱接等作业。2. 所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。3. 现场施工用电高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4. 电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种施工用电设备必须按规定进行保护接零及装设漏电保护器。遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。有人接触时，应立即切断电源，进行急救；电气着火时，应立即将有关电源切断，使用绝缘灭火机或干砂灭火。5. 在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TNS接零保护系统。施工现场每一处重复接地的按地电阻值应不大于10欧姆，且不得少于3处（即总配电箱、线路的中间和末端处）。6. 电气设备所有保险丝（片）的额度电源应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属丝代替保险丝。7. 动力线路与照明线路必须分开架设。照明开关、灯口及插座等，应正确接入相线及零线。8. 施工现场夜间临时照明电线及灯具，室内高度应不低于2.4米，室外高度应不低于3米。易燃、易爆场所应有防爆灯具。施工现场照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。电线要采用三芯橡皮护套电缆，严禁使用花线和护套线。9. 要按规定做好钢管脚手架、物料提升机、塔吊等的防雷接地保护。接地体可用角钢，不得使用螺纹钢，接地电阻应符合规范要求。10. 支线架设应设置横担，并用绝缘子固定；电线严禁架设在脚手架、树木等处，不准用竹质电杆；架空线路不准成束架设。11. 电气设备的金属外壳，必须接保护零线，同一供电系统不允许电气设备有的接地有的保护接零。12. 施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号。开关箱要做到一机一闸，箱内无杂物；开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用；要有检修记录及记录本。13. 移动电箱电源长度不大于30米，移动用电设备引出线不大于5米。装配安全操作规程1. 操作前要工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，。必须戴好安全帽。2. 使用手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损坏，不合格的不准使用。3. 清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防止伤害眼和手。刮剔的工作不得有凸起凹下毛刺。4. 用台钳夹持工作时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）夹持原件或精密工件时应用铜垫，以防工件堕落或损伤工件。5. 钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。6. 用柴油或挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。7. 使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需用套管加力时，应该特别注意安全。8. 使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，远转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。9. 使用非安全电压的手电钻、手提砂轮片时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上；在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。10. 使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故：使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。11. 高空作业（3米以上）时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。12. 使用腐蚀剂时要戴好口罩，耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。电焊安全操作规程1. 电焊（气割、气焊）工、须经体检，专业培训、持证上岗。工作前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备，机具的安全可靠性，对受压容器，密封容器、管道，进行操作时，事先检查，对有毒、有害，易燃，易爆物要冲洗干净。在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。照明电压应低于36伏。2. 严格执行。“三级防火审批制度”。焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割”的规定。3. 电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘要牢固，电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨暴雨、防止升温、受潮。4. 氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业，有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其它带电导线在气瓶上通过。要避免频繁移动。禁止易燃气体与助燃气体混放，不可与铜、银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有1：1.5表压余气。5. 每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊嘴和割嘴是否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。6. 每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。7. 严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割嘴，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。8. 工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源。手工气割安全操作规程1. 严格遵守一般焊工安全规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和焊（割）具安全操作规程。2. 工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。3. 检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。4. 氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。如有条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。5. 禁止用易产生火花的工具去开启氧气和乙炔阀门。6. 设备管道冻结时，严禁用火烤火用工具敲击冻块。氧气阀火管道要用40°C的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙、蒸汽加热解冻。7. 焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶和乙炔瓶上。8. 工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应立即卸压。9. 压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，消除余气后才能进行。镗床安全操作规程1. 工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡安设准确。2. 每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。3. 机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。4. 安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。5. 机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。6. 使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人；要特别注意防止铰住衣服造成事故。7. 启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。8. 工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。试压安全操作规程1、所有待试压阀门或零件必须按设计要求组装，不可遗漏锁紧件。2、所有待试压设备必须按设计压力要求试压，不可超压试验。3、所有试压仪器必须确保精准。4、试压时试压人员不得离岗，确保试压房门处于关闭状态。5、试压或泄压不可朝向有人的方向。6、试压控制台操作人员应严格按照规定操作。7、不得私自更改压力供压，如需更改压力供压必须有车间主任签字同意方可更改。8、试压时应密切注意各试压间有否异常情况，应及时处理异常情况发生。9、试压时碰到特殊事情处理（如上厕所、喝水等）应泄压后处理。10、做好试压件数据采集和记录工作。11、注罐密封脂前应检查密封脂罐体是否有裂痕，每天检查螺栓螺纹的完好度。12、定期更换螺栓螺母。13、密切注意罐注件有否异常情况，严禁空打密封脂。14、注罐密封脂时碰到特殊事情处理（如上厕所、喝水等）应泄压后处理。砂轮机安全操作规程1. 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。2. 砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上（铁夹板不小于砂轮直径1/2），铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。3. 使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。4. 调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后产能工作。5. 砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。6. 使用时，要握牢工作，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。7. 不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。8. 不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。