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电镀安全操作规程实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）国家安全生产监督管理总局前言本标准是依据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国职业病防治法、作业场所安全使用化学品公约（第号国际公约）、危险化学品管理条例（国务院号令)、使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院号令）及作业场所安全使用化学品建议书（国际劳工组织第号建议书）等法律法规和有关职业安全标准制订，主要对电镀（包括化学镀）加工的生产企业的安全生产提出安全管理和技术措施要求，以预防和减少人身伤亡事故，达到保证安全与健康的要求。本标准根据电镀（包括化学镀）加工的中所使用的危险化学品剧毒、易燃易爆、腐蚀等特点，结合我国电镀（包括化学镀）加工生产企业的实际情况，对电镀（包括化学镀)加工的安全生产要求作出基本规定。本标准为强制性行业标准。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会归口.电镀生产安全操作规程1 范围本标准规定了电镀（包括化学镀）生产作业操作过程中的一般性安全技术管理要求。本标准适用于进行电镀（包括化学镀)加工的生产企业，其他表面处理作业也可参照执行。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 2893 安全色GB 2894 安全标志GB/T 31381995 金属镀覆和化学处理与有关过程术语GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB 8978 污水综合排放标准GB/T11651 劳动防护用品选用规则GB/T13869 用电安全导则GB12158 防静电通用导则GB 15603 常用化学危险品贮存通则GB 16297 大气污染物综合排放标准GB 17914 易燃易暴性商品储藏养护技术条件GB 17915 腐蚀性商品储藏养护技术条件GB 17916 毒害品商品储藏养护技术条件GB/T 18664 呼吸防护用品的选择、使用与维护GB 50016 建筑设计防火规范GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1 部分:化学有害因素GBZ 2。2 工作场所有害因素职业接触限值第2 部分:物理因素GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识3 术语与定义GB/T 31381995 确立的以及下列术语和定义适用于本标准.3。1电镀 electroplating利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程.3.2化学镀 autocalytic plating在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程.3.2钢铁氧化 blueing（chemical oxide)将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化性溶液中，使其表面形成通常为蓝(黑)色的氧化膜过程。4 基本要求4.1 新建、改建或扩建的电镀生产线及其配套工程,应按照国家有关法律、法规进行安全预评价，其生产设备的设计应符合GB 5083 的要求，相关的安全设施应按设计要求与主体工程同时建成。且应尽量采用清洁生产工艺，并使生产过程达到机械化、连续化、密闭化.4.2 对使用易燃易爆类危险化学品的工作场所,其建筑物应符合GB 50016 的要求，生产所需的电气设备与电力装置应符合GB 50058 的要求。4。3 电镀生产线及其配套工程的生产作业场所应按GB 2894 的要求设置安全标志，建（构)筑物及设备的安全色应符合GB 2893 的要求.4。4 根据安全预评价过程进行的职业危害辨识，电镀生产线及其配套工程存在严重职业危害的作业岗位应按GBZ 158 的要求设置醒目的警示标识和中文警示标志.4。5 电镀生产企业应根据使用危险化学品的性质，GBZ 2.1 确定为、级毒物的特性和使用、储存量来确定危险源或重大危险源。4.6 针对存在的重大危险源，应制定相应的应急预案，配备应急救援人员和必要的救援器材、设备及药品，并定期组织演练。4.7 电镀(包括化学镀）生产企业应制定生产所涉及镀种的安全操作程序（指导书）。电气安全操作规程应符合GB/T13869 的要求,且应公布明示.4.8 使用剧毒化学品的电镀生产企业应依据国家法令、法规,结合本单位实际情况制定相应的剧毒品管理、运输及使用、贮存的安全操作规程。4。9 危险化学品贮存条件应符合GB 15603 以及GB 17914、GB 17915、GB 17916 的要求。4.10 电镀生产线所有废液应进行处理，在符合GB 8978 的要求后才能排放；污水处理产生的各类污泥都应由有资质的专业机构回收或处理。所有排放的废气应符合GB 16297 的要求。4。11 电镀生产岗位的操作人员应配备相应的劳保防护用品，并定期发放到位。劳保防护用品按照GB/T11651 选择，其中的防毒口罩或防毒呼吸面具的选择、使用与维护宜符合GB/T18664 要求。4.12 在工作现场应设置强制通风装置,并定时抽风换气，空气中有害物质的限值应符合GBZ2.1、GBZ2。2的要求。4.13 电镀生产场所应配备应急喷淋装置，以便操作人员被溅到槽液及时冲洗；在有剧毒品使用的场所，应配备消毒设施和消毒溶液.4.14 电镀工件吊挂应规范、牢固。严防工件掉落电镀生产槽中;严防工件入槽时两极相碰而造成打火灼烧；严防工件、设备短路引起整流器损毁。4。15 电镀生产现场不应大量存放化学药品、原材料等。按操作班次少量存放的化学药品应由专人负责管理。4。16 电镀生产作业场所应设置警示标记，严禁在操作现场饮食和吸烟。5 操作前准备5.1 操作前应先打开通风机通风，并检查所使用的工装夹具是否正常。5.2 操作前应检查槽体有无渗漏，是否符合安全要求。5。3 操作前应检查极板与极杠之间导电接触是否良好，极板与槽体之间绝缘是否良好.5。4 操作前应检查各种电器装置是否正常,设备接地是否良好。5.5 采用蒸汽加热镀液的,操作前应检查蒸汽管道有无渗漏；采用电加热管时，操作前应检查绝缘是否良好。5.6 操作前应检查各槽液成分、值、温度等是否满足工艺要求,清洗水是否符合要求。6 工序安全操作6.1 溶剂除油操作安全 工件清洗现场的防静电应符合GB 12158 的要求。 工件清洗现场,溶剂存放量不应超过半班次的使用量.工件清洗现场应在单独的场所，室内严禁明火及其他火种。6。1。4 工件清洗地点应避免阳光直接照射，盛放溶剂的容器应加盖,且溶剂量不应超过容器体积的2/3.6.1。5 工件应以干燥状态进行工序操作。6.2 碱性除油操作安全6.2。1工件挂入碱性槽液时,应使用专用工具，不应用手操作。 槽液飞溅到皮肤上,应立即去除衣物，用大量清水冲洗，再用弱酸清洗。6.2。3 用铁丝筐装工件除油时，工件不应高于篮筐高度的2/3。6。2。4手工操作电解除油处理时，放入工件时，应先将电源关闭,放好挂具后，再开电源；取出工件时,应先将电源关闭后,再取出挂件。6.2。5 定期清除槽液上的薄层泡沫，以防爆炸.6.2。6 添加氢氧化钠时，应将成块的氢氧化钠破碎后装在铁丝筐中,然后放入冷水中溶解后再添加入槽。6.3 侵蚀处理操作安全6。3.1 操作过程中应严格控制化学反应所产生的温升。6。3。2酸液飞溅到身上，应立即除去衣物，用大量清水冲洗,再用弱碱冲洗。6。4 酸、碱液操作安全6.4。1搬运酸液或碱液前，应检查外包装是否完整。6。4.2 酸液或碱液的运输和使用应采用专用设备。6。4。3 配制或稀释酸液时，应使用冷水，不应用热水. 配置稀硫酸溶液时，应在缓慢搅拌状态下，将浓酸缓慢地加入冷水中。6。4.5 配置混酸溶液时，应先加硫酸，冷却后再加盐酸、硝酸。6.5 氰化电镀操作安全 应严格按照危险化学品安全管理条例（国务院令第344号）及公安部门的有关规定购买、储存及使用电镀用氰化物。 应定期检查通风系统运行是否正常。在操作前，应打开通风设备通风15 分钟以上,通风机出现故障,应停止操作.6。5。3所有氰化槽应尽量远离酸槽，镀前侵蚀工序后，工件尤其是形状复杂的工件应清洗干净，防止将酸带入槽内形成剧毒氰化氢气体;氰化镀后的清洗槽应为专用槽. 采用蒸汽加热系统的含氰化合物的槽体（包括清洗槽），其尾气管路不应和其他非工业用途的蒸汽管路连通。 清洗阳极板时，应使用冲洗，不应用擦干处理.阳极棒和阴极棒不应采用酸直接清洗方法，宜将极棒取下后清洗.掉入槽内的工件不应用手捞出，而应使用专用工具。6.5。7 所有称量、运输氰化物的应为专用器具，并应在明显处标注剧毒标记，称量应在通风良好的条件下进行。6。5。8 存放氰化物或含氰液的场地，应通风良好，氰化物或含氰液不应与酸摆放在一起。 所有已使用过的工具及仪器，用后宜用5绿矾（FeSO7H2O）_的溶液进行消毒。6。5。10氰化物和其它剧毒品的保管领取、称量和配置都应采用双人制度，凭审批手续按量领取。电镀车间所领用的氰化物宜全部加入溶液中，不应在操作现场存放.6.5。11 存放剧毒品、毒品、腐蚀试剂的包装袋、玻璃器皿等用完料后，应专人妥善保管、集中销毁. 操作人员下班后应用1绿矾溶液洗手，应用20的次氯酸钠或5绿矾(FeSO7H2O)溶液清洗地面。6.6 钢铁氧化（化学氧化）操作安全操作时应带耐温防碱手套。6。6.2 碱液槽加碱时,为防止碱液溅出伤人，应先将碱块在槽外破碎后再移至铁丝篮中，悬挂于碱液槽的上部,然后沉入槽内,边缓慢搅拌边加温，使碱块充分溶解。 不应将冷水、带冷水的工件迅速放入已加温的槽体内，以防槽液暴溅。6。6。4 采用人工方法往槽内投放工件,特别是带有深孔的零件时,应使工件有一定倾斜角度,并缓慢进行，以免槽液飞溅。7 槽液配置安全操作7.1 镀液的配置和调整，应严格按照工艺要求操作，由专门操作人员在技术人员指导下进行。7.2 槽液混合作业时，添加槽液应缓慢加入,同时进行充分搅拌.7。3 配置溶液时，应在通风条件良好的地方进行.7。4 在进行药品溶解操作时,易产生溶解热的化学药品应在耐热玻璃器皿内溶解。7.5 镀液配置和调整时，一般将固体化学药品在槽外溶解后再慢慢加入槽内，不应将固体化学药品直接投入槽液中。7.6 氢氟酸不应置于玻璃器皿内，以防止玻璃被腐蚀而造成事故。7.7 不应用浓酸、浓碱直接加入槽液调整其pH 值.8 其他安全操作8.1 在化学镀镍操作中，操作者应穿戴耐热耐酸耐碱手套;化学镀镍的废槽液应有集中处理措施。8.2 在化学镀铜操作中，采用银盐活化工艺的，银盐活化液的储存容器不能封闭太严，以防爆炸.8.3 在有使用水合肼的槽液操作中,因其易挥发、有毒,应加强通风，防止槽液接触皮肤。8.4 采用手工操作时，镀件入槽要轻,出槽要慢，要防止槽液飞溅伤人.8。5 操作人员应穿戴好防护用品再进入电镀操作岗位.在有毒气体可能逸出的场所，所有电镀操作人员应穿戴防护工作服、胶靴、手套；溶液配置或调整、运输和使用酸碱溶液等场所，操作人员应戴长胶裙、护目镜和乳胶手套；在设备维护时，清洗阳极板时应戴耐酸耐碱手套,并防止极板的金属毛刺和碎片刺伤皮肤。所穿戴的防护用品不应穿离工作场所。8。6 操作人员暂时离开电镀生产岗位时，应充分洗涤手部、面部、漱口、更衣；特别是接触氰化等剧毒品的，应进行消毒处理；每班生产结束之后,应沐浴更衣。8.7 操作人员有外伤时，伤口应包扎后才能进行工作。伤口未愈的人员，不应进行接触氰化物、铬酸等剧毒品的操作。9 安全管理9.1 电镀生产企业应结合实际,建立安全生产管理体系，配备安全管理人员并明确其职责和权限,实行标准化管理。9。2 电镀生产应根据国家相关法律、法规，制定并严格执行安全生产规章制度,执行安全操作程序。安全生产管理规章制度应包括：a. 安全生产责任制；b. 安全教育培训制度；c. 安全检查和事故隐患整改管理制度；d。 安全作业证制度；e。 危险物品安全管理制度；f。 生产设施安全管理制度；g。 安全投入保障制度；h. 劳动保护用品(具）发放制度；i. 事故管理制度；j。 职业卫生管理制度;k。 安全生产会议管理制度;l. 安全生产工作考评和奖惩制度；m。 防火、防爆、防毒管理制度；n。 消防管理制度；o。 特种作业人员安全管理制度。9.3 所有操作人员应熟悉电镀安全知识，经专业培训并考试合格后,持证上岗.9。4 电镀操作人员应按时进行体检，体检内容及周期应符合卫生行政部门的职业健康监护管理规定。对所接触的化学药品有过敏反应的人员,不应安排化学药品操作岗位。实施日期：200901-017。4盾构法7.4.1基本规定1施工前应根据工程地质与水文地质情况、设备供应情况,选择适宜的盾构机械类型。2在施工组织设计中，应根据设计文件、地上与地下建(构）筑物、各种设施和环境状况与盾构设备性能等，选择始发竖井和接收竖井的位置，合理布置构件、盾构配套设备、材料等堆放场地和运输通道，规定施工程序、制定监控量测方案和安全技术措施.3穿越铁路、轨道交通、堤防、房屋等建（构）筑物时，应采取防护措施，并经管理单位同意方可施工.4盾构进出竖井前应对隧道洞口的土体进行加固，并完成封门施工。土体加固范围应根据地质条件和隧道埋深确定，且长度不宜小于盾构长度，宽度不得小于盾构两侧外各2m。5采用敞开式盾构掘进，土层中有水时,必须采取降水等控制措施.6盾构及其部件在吊运中应加强保护，不得损坏和变形；盾构设备在现场组装调试合格并形成文件后,应试掘进200m以上（视盾构实际情况确定）,待确认正常后,方可正式投人使用；盾构在使用中应定期检查、维修和保养.7盾构在保养和维修中严禁自行更换、改装原有配件。配件损坏时应采用原生产企业提供的备用件或经设计、上级主管批准使用的加工件.盾构的保养和维修必须在完全停机，并采取安全技术措施情况下进行。8设备的电气接线与拆卸必须由电工操作，并应遵守本规程施工用电的有关规定.使用前应由电工检查，确认合格。9盾构施工中，渗漏、遗洒的液压油和各种浆液等应及时处理,保持作业环境清洁，且不得堵塞排污管道和污染地下水.10施工过程中，必须按监控量测方案的规定,布设监测点，设专人对下列情况进行量测记录,随时分析，确认正常：1)成洞管片隆陷、裂缝和变形；2)影响区内地面和地下管线等构筑物隆陷；3)影响区内地上建筑物的隆陷、位移、裂缝、倾斜等. 当发生不安全状况时,必须立即停止掘进,对相应部位采取安全技术措施.7.4.2设备与辅助装置1始发基座和导轨施工应遵守下列规定：1）导轨应根据盾构质量选择相应的型号。2)始发基座应根据盾构的质量、尺寸、导轨和施工荷载进行设计,其强度、刚度应满足盾构安装、施工、拆除和检修的要求。3）始发基座可采用钢结构或现浇钢筋混凝土结构，基座应与施工竖井底板连接牢固。4)采用现浇钢筋混凝土结构时,基座混凝土强度应达到设计强度的50，且不得低于5MPa，方可安装导轨.5）导轨应牢固地安装在基座上，并应安装直顺，与竖井侧壁之间应支撑牢固。6）导轨端头与封门间应留有安装、调整密封装置的操作间隙,其间隙应大于刀盘的厚度不影响刀盘旋转，且不宜小于50cm。2安装盾构设备应遵守下列规定：1)安装前竖井支护结构和始发基座应达到设计强度；导轨安装应经验收，确认合格。2)安装盾构设备，应采用起重机进行,并符合现行行业有关规定.3）高处作业应支搭作业平台，并符合本规程安全防护的有关规定。4)安装盾构设备必须严格按设备使用说明书的规定进行。3反力架施工应遵守下列规定：1）反力架结构应根据盾构最大顶力进行施工设计，经计算确定。2)反力架结构应安装牢固、与竖井壁贴实，并与顶力轴线垂直，符合施工设计要求.3)拆除反力架应符合下列要求：a.当成洞管片与周围土壤间的总摩擦力大于最大顶力后，方可拆除后背；b.拆除时，非作业人员严禁进入竖井;c。拆除的设备和材料应及时运走或按指定地点码放整齐。d。反力架结构的安装、拆除宜采用始发竖井的起重设备进行.4始发竖井上起重设备宜采用门式起重机,施工中应遵守现行行业的有关规定。5竖井内采用负环管片传递反力时，应遵守下列规定：1)负环管片环向应圆顺，拴接应牢固.2）负环管片端面应与隧道轴线垂直。3）位于提升口处的负环管片,应采取加强措施和防撞保护。4）负环管片应固定牢固,与反力架之间应贴实.5)施工中应随时对管片进行检查，发现管片紧固螺栓有松动,应及时紧固；发现管片有错台、劈裂、掉角和其他损坏现象，应及时处理。6安装(或拆除)洞口密封装置需高处作业时,应遵守本规程安全防护的有关规定。不得竖直交叉作业。7盾构设备进入接收竖井并就位后，应立即关机、断电、卸压。8拆除盾构设备，应遵守下列规定：1)盾构设备具备拆除条件后，应及时拆除并撤出接收竖井。2)设备拆除前必须先拆除其电气接线。3)拆除盾构设备应采用起重机进行。4)拆除的盾构设备，应及时运至指定地点码放整齐。7。4.3掘进1盾构掘进前应具备下列条件：1）竖井运输系统安装完毕，经检查、试运行、验收，确认合格并形成文件；2）盾构设备安装完毕,经检查、试运行、验收，确认合格并形成文件;3)反力架系统已安装完毕，经验收确认合格并形成文件；4)洞门围护结构已按规定凿除或拆除；5）浆液配制和输送系统安装完毕，经检查、试运行、验收，确认合格并形成文件；6）掘进起始段已经完成土体加固，强度达到施工设计规定的要求；7)已经对作业人员进行了安全技术交底，并形成文件； 8）影响区内地面、管线、建(构)筑物的监测点布设完毕且已测初值.2从事盾构掘进施工的作业人员,必须经过安全技术培训，经考核合格方可上岗.3掘进过程中,应由专业技术人员担任施工现场指挥，根据掘进情况，及时、准确地向各岗位发出操作指令。4洞门凿除应编制方案，规定拆除程序和相应的安全技术措施。5洞门凿除后，应及时将盾构切入土体，并将洞口与盾构之间的间隙密封;当盾构全部进入土体后，应及时调整密封装置,使洞口与管片环间的间隙密封。6盾构掘进应连续作业，实行交接班制度。交接时，应对盾构设备进行检查，确认合格并记录后,方可继续作业。7掘进过程中必须根据监控量测情况，及时调整施工方法,确认正常.8掘进过程中出现下列情况之一时，必须立即停止掘进作业，经过分析,采取措施，确认安全后，方可恢复掘进作业：1）开挖面发生严重塌方；2）遇到障碍物无法掘进；3)反力架变形、位移超过规定;4)反力架支撑发生弯曲或扭曲；5）掘进推力骤然增大或超过控制推力；6）成洞管片出现裂缝或接口出现劈裂、错位；7）成洞管片沉降值、沉降速率和变形大于设计规定；8）影响区内地面、地下管线、建（构)筑物的沉降、倾斜度、结构裂缝和变形等量测数据有突变或超过限值；9）盾构机的切削功率（或切削扭矩）和密封舱压力大于额定值。9盾构进入接收竖井土体加固段前,土体加固应完成,且其强度应达到施工设计的规定.10盾构进入接收竖井前，接收竖井应按设计要求完成，结构强度应达到设计规定。11盾构推进至接收井洞门附近时应停止推进,进行洞门凿除.洞门凿除后，盾构应立即推进，尽快通过洞口,并及时将洞口与盾构之间的间隙密封.当盾构全部进入接收竖井后，应立即将洞口与管片环间的间隙密封。12采用盾构机掘进应遵守下列规定：1)盾构机操作工,必须按照机械使用说明书的规定程序操作。2）每一循环进尺长度，应满足安装一环管片的要求。3)掘进中应随时观测盾构机切削功率变化情况,并进行控制,保持切削功率稳定,且不得大于额定功率。4)掘进过程中，应随时观察密封舱压力,并保持压力稳定,且不得大于控制压力值。5)使用泥水平衡盾构机时,应设泥水分离装置和排水设施，不得泥水漫流。6）盾构机运行中,出现故障必须立即报告项目经理部主管领导研究处理.处理故障前必须编制方案,针对处理中可能出现的不安全状况采取相应的安全技术措施.方案应按施工组织设计管理规定的程序进行审批后，方可实施。7.4.4隧道衬砌1管片施工应遵守下列规定:1)管片达到设计强度时,方可吊运和拼装。2）吊运、堆放管片应将内弧面朝上，堆放数量视管片重量和场地条件决定，一般不宜超过四层；吊运应使用专用工具或吊具.3)安装管片前，应逐块检查防水密封条的状况，确认合格；安装时不得损坏密封条.4)安装管片时，应先安装底部管片，然后左右两侧交替拼装，最后插入封顶块。5）安装管片时，应按照安装顺序，将盾构相应千斤顶收缩,但不得全部收回。6）施工过程中应随时检查盾尾范围以内的成洞管片状况,发现螺栓松动，必须及时紧固；遇有渗漏必须及时进行嵌缝防水处理。7)管片连接螺栓必须使用设计规定扭矩的扳手紧固。8）管片宜使用拼装机安装，并应符合下列要求：a。管片拼装机应设防止管片滑落的安全装置。b.拼装管片前，应对拼装机性能和完好情况进行检查，经试运行,确认安全.c。安装管片时，拼装机回转范围内不得有人,插装螺栓时，手应避离孔眼。2管片衬砌与周边土壤间的缝隙，应及时注浆填充。当地面或衬砌的沉降值仍有增大趋势时，应及时二次补浆。盲板安全操作规程1上岗前要穿戴好劳动保护用品,确认所有防护救护器具安全有效。2坚持操作票制度，接调度指令后开操作票，经确认无误后方可操作，工作完毕交回操作票。3作业前应了解现场情况和技术情况，现场专人负责，统一指挥。作业人员必须身体健康，精神饱满,技术熟练。4盲板作业人员操作过程中严禁携带 、打火机等物品,严禁穿带钉的工作鞋。要穿防静电工作服,作业过程中要戴好呼吸器面罩，严禁中途摘下.5盲板作业时如果遇到工作难以进行或有不安全因素的,作业人员有权提出停止作业。6抽堵盲板必须使用防爆工具，钢制工具应涂抹黄油，千斤顶要固定好，不得倾斜使用，操作人员站在两侧。7带压抽堵盲板时40米范围内应无火源及高温物体，如高温物体及火源，不能消除,应采取其它行之有效的安全措施，严禁盲板碰撞设备产生过热或火花。8带煤气作业现场为直爬梯时，应搭建临时斜梯或使用升降车，并有防护人员全程监护。9雷雨天禁止盲板作业。附表一：管网站煤气阀门操作票 编号动力车间燃气作业区 站操作开始时间：年月日时分终了时间 时 分操作任务:打开( ）眼睛阀顺序操作步骤操作时间1接到燃气调度（ )的操作指令。2检查呼吸器外观良好无破损，功能检查压力是多少。3到达现场确认所要操作阀组的编号、位置。4确认阀组蝶阀处于关闭状态，眼睛阀处于关闭状态。5打开控制箱锁具，合上电源开关。6佩戴好呼吸器，携带好报警器并确认.7启动操作开关，打开眼镜阀门。8确认阀门正常打开，处于全部打开状态，确认阀组无泄漏。9断开电源开关并确认。控制箱上锁。操作人：监护人： 检查人：备 注附表二：管网站煤气阀门操作票 编号动力车间燃气作业区 站操作开始时间：年月日时分终了时间 时分操作任务:关闭（ ）眼睛阀顺序操作步骤操作时间1接到燃气调度（ )的操作指令。2检查呼吸器外观良好无破损，功能检查压力是多少。3到达现场确认所要操作阀组的编号、位置。4确认阀组蝶阀处于关闭状态，眼睛阀处于打开状态。5打开控制箱锁具，合上电源开关。6佩戴好呼吸器，携带好报警器并确认.7启动操作开关，关闭眼镜阀门.8确认阀门正常关闭,处于全部关闭状态，确认阀组无泄漏。9断开电源开关并确认。控制箱上锁。操作人：监护人： 检查人：备 注