真石漆施工工艺及其质量控制要点分析[权威资料]【实用文档】doc.doc

真石漆施工工艺及其质量控制要点分析权威资料【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载真石漆施工工艺及其质量控制要点分析权威资料真石漆施工工艺及其质量控制要点分析 本文档格式为WORD，若不是word文档,则说明不是原文档。 【摘要】 160；真石漆做为建筑外墙装饰材料的优越性得到了进一步的体现,结合具体工程实践,通过对基层进行找平，在封闭底漆的基础上粘贴分格胶带、喷涂真石漆,分格胶带去除后取得了仿外墙面砖的装饰效果；同时对原材料提出了具体要求，并分析了施工过程中常见的质量问题,对进一步推广外墙外保温和真石漆的应用具有一定的参考价值. 160；【关键词】真石漆； 施工工艺； 成品保护; 常见问题； TU56+1 A 1、引言 真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的水性建筑漆，主要采用各种天然石粉加工制作而成.真石漆具有施工简便、省时，施工机具易于清理,具有防火、防水、耐碱、耐污染、无毒、无味、粘接力强、永久不腿色等优点；并且具有良好的附着力和冻融性能；利用真石漆可以延长建筑物的寿命。因真石漆工程造价要远远低于大理石及花岗岩，却可以达到大理石及花岗岩的装饰效果,从而广泛应用于各种建筑物装修。 2、工程概况 南宁华润万象城的外墙大面积采用真石漆，并延伸至内墙连接处。我司施工的五楼、六楼及外墙连接处采用真石漆施工，真石漆面积达2000平方米.真石漆采用喷涂式施工方法;整个施工过程对施工工艺、关键部位、关键工序和施工难点进行了严格控制. 图 真石漆成品示意图 3、施工工艺 4。1工艺流程 基层处理? 涂刷底漆？单项验收？打磨？喷中层漆? 涂刷罩面漆？成品保护 4.2施工技术措施 （1）基层处理： 对于抹灰墙面应要求表面平整坚固，对缺棱掉角的地方要事先修补完成。修补采用刷一道水泥浆加20%胶液后抹1:3水泥砂浆局部勾抹平整，达到中级抹灰的要求。抹灰墙面要干燥，基层含水率8%，然后进行饰面刮腻子处理,刮完腻子的饰面不得有裂缝、孔洞、凹陷等缺陷 (2）涂刷封底漆： 为提高真石漆的附着力，应在基础表面涂刷一遍封底漆。封底漆用滚筒滚涂或用喷枪喷涂均可,涂刷一定要均匀，不得漏刷。 （3）喷仿石涂料: 喷涂前应将真石漆搅拌均匀,装在专用的喷枪内,然后进行喷涂，喷涂压力控制在0.40。8Mpa，喷涂顺序应从上往下，从左往右顺序进行喷涂，不得漏喷。真石漆喷涂时应先快速地薄喷一层，然后在缓慢、平稳、均匀的喷涂。喷涂的效果是根据喷嘴的大小与喷嘴与墙面的距离有关的，当喷嘴口径为69,且喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较大，凸凹性比较强.当喷嘴的口径为3-6，且喷嘴与墙面的距离适当调小，喷出的斑点较小，饰面比较平坦。但喷嘴与墙面的距离应控制在0。4-0.8M左右，不得过大或过小。 (4）打磨： 真石漆喷涂完毕应进行养护，24小时后，当真石漆彻底干燥后进行适当的打磨，并将饰面灰尘清理干净. (5）罩面漆涂刷： 当饰面清理干净后，对饰面进行罩面漆涂刷或喷涂。如用喷涂应将喷涂压力控制在0。3-0.4Mpa。要求罩面漆涂刷(喷涂）要均匀,厚薄一致，不得漏刷。 4、成品保护 1.施工前必须将已安装完成门窗等妥善保护好,最好采用塑料薄膜遮挡好。 2。喷涂完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。 3.在拆架子时严防碰损墙面涂层。 4。油工施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油漆碰翻，涂料污染墙面. 5。外阳台、雨罩等出水口宜采用Pvc管件，最好不用铁管,防止污染面层。 5、施工时常见问题及解决方法 1颜色不匀,二次修补接茬明显 原因分析： ?配合比掌握不准，掺加料不均匀；涂层厚度不一致；施工洞口等封堵应不及时或后补造成接茬明显。 防止措施: ？应安排专人或厂家对配合比、稠度等相关因素进行控制。 ?施工洞口或脚手架的搭设口等应提前封堵修补完成。 2喷涂面层空鼓和裂缝 原因分析: ?底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一,会形成空鼓及裂缝,底层的空鼓以至将面层拉裂。 ?水泥砂浆的配合比控制不好和没有进行分层抹灰保证基层的抹灰质量。 防止措施： ? 因此打底灰应按要求进行分格。 ? 在基层抹灰过程中应严格砂浆的配合比和进行分层抹灰。 3底灰抹得不平，或抹纹明显 原因分析: 涂较厚,底灰抹得不平要想通过面层来盖平是不可能有 ? 喷好的效果。 防止措施： ？ 要求底灰抹好后,应按水泥砂浆抹面交接的标准来检查验收，否则面层涂料不能施涂。 4面层施工接茬明显： 原因分析: ? 主要原因:面层施工没将茬子甩在分格处或不明显处，而是无计划乱甩槎形成面层涂层接茬明显可见。 防止措施: ？ 施工中间甩槎，必须把茬子甩到分格缝或管后不明显的地方，严禁在块中甩槎；二次接茬施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。 5施工时的交叉污染严重 原因分析： ？ 涂层颜料褪色，经风吹、雨淋、日晒颜色变化。 ? 施工时各专业之间的施工顺序不当造成交叉污染. 防止措施： ? 要求选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料的涂料，施工时严格控制加水，中途更不能随意加水以保证颜色一致;为了防止面层的污染在涂层完工24h后刷一道有机硅。刷罩面漆注意防止流淌或过厚形成花感. ? 施工过程中应按照施工程序组织施工避免施工时专业的交叉污染或破坏. 6、结语 真石漆是天然石粉加工制作而成，酷似大理石装饰，比石材等装饰项目在一定程度上节约建筑成本，真石漆粘接力强、永不腿色，具有良好的附着力和冻融性能，维修费用大大降低，具有良好的经济效益。 适用于别墅、公寓、办公楼、大厦等各档建筑物的内外墙装饰。可作为外墙及浮雕，梁柱等异型墙面装饰;还适用于做外墙壁画;还可用于室内装修，有花岗岩、大理石、麻石般的色泽效果，尤其是用于室内的圆柱、罗马柱等装饰上,装饰效果堪比石材，又比石材更适合塑造各种艺术造型。 施工产生的振动、噪音等公害也得到了最大限度的降低.工程建设时，周围的居民及企事业单位能正常生活及工作。具有明显的社会效益和环境效益。 阅读相关报告总结文档：浅谈公路路基施工的质量控制方法 电力系统负荷预测方法研究 电力营销稽查的精细化管理 对建筑施工企业如何加强工程造价管理的有效策略研究 浅谈建筑工程预算中存在的问题及对策 对工程造价控制的探究 对环境诱发建筑振动防治措施的探讨 对钢筋混凝土电杆损坏问题的浅见 关于林业可持续发展的分析 分析无功补偿技术在电气自动化中的应用 浅谈测绘工程成本管理 关于测绘工程的探讨 加速钢铁企业兼并重组 提升产业核心竞争力 公路工程沥青面层施工质量控制的探讨 浅谈桥梁施工工程的管理 浅谈水利工程施工质量管理 浅谈气象影视节目中虚拟背景的灯光布置 隧道施工存在安全风险及对策分析 当 *本文若侵犯了您的权益，请留言。* 2021年最新【学术论文】【总结报告】 【演讲致辞】【领导讲话】 【心得体会】 【党建材料】 【常用范文】【分析报告】 【应用文档】 免费阅读下载 钢筋混凝土路面施工工艺及质量控制要点（中交天航港湾建设工程常熟项目部 杨宝玉） 内容摘要： 本文对钢筋水泥混凝土路面的施工工艺进行介绍，并对质量控制要点作出说明。关键词： 钢筋混凝土路面 施工工艺 质量控制钢筋混凝土路面施工技术是在普通混凝土路面施工的基础上发展起来的。当地基有不均匀沉降等情况发生时,混凝土面板有可能出现断裂裂缝，钢筋混凝土路面就是利用路面混凝土内的纵横钢筋把面板拉在一起,使面板依靠钢筋及集料的嵌锁作用具有结构强度,增强面板强度、防止面板裂纹张开，达到保护面板结构不被破坏的目的，多适用于重荷载路段、大型厂矿内道路和港口码头运输通道。由于本项目为建设大型盾构机生产厂区，为满足重型载重车辆通行要求，设计采用钢筋混凝土路面结构。这里将施工现场所掌握施工工艺及规范要求，将钢筋混凝土路面施工工艺和质量控制要点简要阐述。一、 工艺特点1、目前国际上有实验研究的钢筋混凝土路面主要有如下三种形式：局部补强使用的间断(带接缝）钢筋混凝土路面、连续配筋混凝土路面及预应力钢筋混凝土，其中前二种形式得到了较广泛的应用。2、与沥青路面相比，钢筋混凝土路面的优点主要体现在如下方面：刚度大、承载能力强；耐水性、耐高温性强；弯拉强度高、疲劳寿命强；耐候性、耐久性优良；平整度衰减慢、高平整度维持时间长；粗集料磨光值和磨耗值的要求低、集料易得；路面环保性好等。3、由于间断和连续钢筋混凝土路面中含有大量的钢筋或单、双层钢筋网片，给机械施工带来了较大的难度，施工中必须预先将钢筋网按设计要求架设牢固,捣鼓棒在施工过程中不得碰撞钢筋网,另外施工中严禁车辆驶入钢筋网片上面，以免破坏钢筋网。二、 工艺原理及设计要求1、工艺原理：钢筋混凝土路面是利用路面混凝土内的纵横钢筋把面板拉在一起,使面板依靠钢筋及集料的嵌锁作用具有结构强度.2、原理作用:达到增强面板强度、保护面板结构不被破坏.3、工艺设计要求（1）本项目选用C20号钢筋混凝土；（2）钢筋配置:选用14螺纹钢筋,双层双向，钢筋间距15cm，钢筋应顺直,不得有裂缝、断伤，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。三、施工工艺 施工工艺流程注:实线框内为自拌混凝土情况下需进行步骤，本项目选用商品混凝土，此步骤为混凝土生产厂家完成。1、施工准备 施工准备主要包括原材料的准备和检验、路面基层检查验收以及施工场地与施工机械的准备。本项目选用外购商品混凝土,由搅拌站提供混凝土配合比设计及开盘鉴定（若自拌需进行混凝土原材准备，并进行原材检测及配合比设计），还有钢筋制作场地。钢筋制作场地应距试验段较近,以便运送预制加工好的钢筋。采购的钢筋必须按不同品种、牌号分别验收堆存，以免混杂。钢筋在运输、储存过程中应避免锈蚀和污染。 施工机械包括振捣器组、振捣梁、钢筋制作设备（电焊机、弯筋机、切割机、空压机等）、洒水养护设备、发电机组等.在进行试验段施工之前， 施工单位对施工设备进行全面检查、调试、校核、标定、维修和保养， 试运行正常， 对主要振捣棒等易损件做适量储备。 施工前应做好技术交底工作,同时建立完善的质检和监理质量控制体系,确保施工质量。开工前做好施工组织计划,安排好各工序的衔接,以减少施工缝的设置。2 、模板安装 在摊铺混凝土前，先安装两侧模板,一般选用钢模板，支模时严格控制模板的平面位置和纵断高程，模板位置固定好，不得有移位,模板表面要平整，且相邻两模板接缝处平顺，表面高差符合规范及设计要求。 3、钢筋网制作安装 采用双层钢筋网混凝土面层，在具体施工中钢筋网的制作严格按照规范和设计图纸要求进行。浇筑混凝土之前先摆放钢筋网。钢筋网采用人工绑扎成形，绑扎完成的钢筋网采用焊接支架定位，以防止布料过程中变形，从而保证其位置的精度。制作好钢筋网片后应及时浇筑混凝土，不得淋雨或因外界其它原因使钢筋网生锈。在本项目中，由于钢筋配置为双侧双向，设计荷载强度较大，厂区重型车流量不频繁，故未设置传力杆，传力杆是沿水泥混凝土路面板横缝，每隔一定距离在板厚中央布置的圆钢筋。其一端固定在一侧板内，另一端可以在邻侧板内滑动,其作用是在两块路面板之间传递行车荷载和防止错台。一般重载车辆通行量大的钢筋混凝土道路需设置传力杆装置.传力杆系用圆钢筋制成，常用直径19  25mm的光面钢筋.长度约400700mm，传力杆的一端固定在混凝土内，另一端涂上沥青后套上内径较传力杆直径约大5mm的金属或硬质塑料的套管内.套管长80mm100mm，套管底与传力杆端部之间留出与伸缝宽度相同的空隙，其中填充弹性材料，如木屑等，使传力杆能自由伸缩.传力杆常用间距为300500mm，设置于地(路)面混凝土板的中心部位。在同一条伸缝上的传力杆，应两边交错设置.4、混凝土运输 商品混凝土必须选用专用混凝土罐车运输，运输时间从拌制到到达现场不得大于1小时，每车必须随车带本车混凝土开盘鉴定，并由现场质检员检测塌落度并按取样频率取样制件.不同路面施工方式混凝土坍落度及最大单位用水量：摊铺方式轨道摊铺机摊铺三辊轴机组摊铺小型机具摊铺出机坍落度（mm）406030501040摊铺坍落度(mm)20401030020混凝土运输时间及摊铺振捣时间要求：施工气温*(）到运输完毕允许最长时间(h)到铺筑完毕允许最长时间(h）滑模、轨道三轴、小机具滑模、轨道三轴、小机具592.01。52.52.010191。51.02。01.520291.00.751。51.2530350.750。501.251。0注：指施工时间的日间平均气温，使用缓凝剂延长凝结时间后，本表数值可增加0.250。5h。5、混凝土布料 本项目施工使用混凝土泵车送料,比较便于施工.铺料之前，基层应清扫干净，并洒水润湿。要有专人指挥泵车均匀卸料，注意卸料钢筋网片影响，若有移位或上层网片塌落，及时调整。局部泵车送料不到位可用人工布料。6、 混凝土振捣与整平 混凝土拌合料布料长度不大于10m时，开始振捣作业,密排振捣器间歇插入振实时,每次移动距离不超过振捣棒有效作用半径的1.5倍,并不大于50cm，振捣时间宜为1530s。振捣密实以拌合物中粗集料停止下沉，表面不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，注意不能过振。排式振捣器应匀速缓慢、不间断地行进.7、 精平饰面与抗滑构造制作 排式振捣器基本整平路面后，表面砂浆沿纵向的厚度和水灰比都已达到均匀，但沿横向可能尚不均匀，应采用35m刮尺进行饰面。待表面泌水蒸发消失，再使用刮板或抹刀进行12遍收浆饰面或抹光。也可采用旋转抹面机进行2遍密实精平饰面，若有抗滑要求路面修整后、硬化之前，采用拉毛工艺制作路面微观抗滑构造。路面硬化前,利用拉毛机或人工拉槽方式制作宏观抗滑构造,也可以在路面硬化后采用刻槽机硬刻槽。8、伸缩缝施工路面浇筑选用跳仓法，18米长,5米宽一条，施工完成一条后进行隔条施工，中间一条待两端混凝土浇筑完成5天后再行施工,此做法是为了释放已浇筑钢筋混凝土的内应力，以控制混凝土路面膨胀裂缝的产生。在进行中间隔段浇筑时，在已浇筑混凝土面安放3CM厚泡沫板做为临时填充物，待全部施工完成后,将泡沫板清理，用沥青胶泥填充缝隙,18米一道；另每隔六米切假缝一道，深度为1/3板厚，切割时用切割机由上坡向下坡进行较为省力，锯片选用500mm，缝宽36mm,深度根据设计要求确定。开始切割时下刀慢,刀片旋转正常平稳的切割，如果遇到混凝土夹住锯片的情况,用脚踩住机身，迅速将机身抬起，使刀片脱离切割面，切断电源，调节好刀片后,再进行切割。切割时保持有充足的注水,在行进中观察刀片注水情况，混凝土板会在横缝处正常开裂9、拆模与养生 24h后拆模，拆模时注意不要碰伤混凝土的边角。混凝土面板在抹面完毕后立即养生，用土工布或者塑料薄膜覆盖洒水养生，宽度大于覆盖面60cm，对接长度不小于40cm。四、质量控制要点1、水泥混凝土面层施工应在气温高于5时施工,避免温差过大，尤其是夏季,必须避免高温时段施工，宜在夜间进行施工.同时加强混凝土温度的监控，避免温度裂缝的产生。2、水泥混凝土路面施工时应加强对胀缝、施工缝、纵缝、缩缝的施工管理，特别是温度和时间对切缝的控制,避免收缩裂缝的产生。3、混凝土中如需使用外加价，必须满足混凝土外加剂（GB-80761997)中的一等品要求。4、基层施工前必须严格验收，表面平整以保证混凝土板厚度的均匀性,施工前洒水湿润基层.5、严格按照设计要求布筋，施工中注意保护钢筋网片不移位，以利于充分发挥钢筋作用。6、认真做好养生工作，以确保水泥混凝土水化热的进行，保证水泥混凝土强度的形成。在养生期间要断绝一切交通，直到水泥混凝土的强度达到设计要求才能开放交通。7、 一般情况下，选用普通硅酸盐水泥，要求收缩性小，安定性好，勿用早强水泥,延缓混凝土的凝固时间,降低温差应力作用。8、切假缝时必须控制切割厚度，避免损伤钢筋.参考文献：公路水泥混凝土路面施工技术规范 JTGF30-2003公路工程建设质量通病防治方法前言(未写）第一部 地铁车站施工工艺及质量卡控要点第一节 地下连续墙施工一、 地下连续墙施工工艺1。1施工工艺流程地下连续墙施工工艺流程见图11：1。3施工方法及质量求1。3。1测量放线根据业主提供的基点、导线点及水准点,在施工场地内布设施工测量控制点和水准点，经监理单位验收无误后,对地下连续墙中心线进行定位放样。施工过程中经常对基点粧位进行复测。1.3。2导墙制作导墙结构施工在地下连续墙成槽前，先浇筑导墙，导墙顶面平与地面。其作用是为成槽设备进行导向、存储泥浆稳定水头、维持上部土体稳定、防止土体坍落的重要措施。导墙是否坚固、位置是否准确都直接影响着连续墙的施工精度，因此导墙施工应确保位置准确，并具有足够的刚度，不至于在外力影响下位移变形。导墙要对称浇筑，砼强度达到70后方可拆模。拆除后沿墙体纵向每隔2m设置10X10cm上下二道方木支撑，并在导墙顶面铺设安全网片,保障施工安全。导墙内墙面要求垂直，内外墙间距复合要求，混凝土养护期间重设备不得在导墙附近作业和停留, 成槽前墙内支撑不允许拆除,以免导墙变形.导墙质量标准及精度要求见表4-1 图11地下连续墙施工工艺流程图1-1地下连续墙施工工艺流(2)回填土导墙拆完模并加撑后，应立即在导墙背后分层回填粘性土并压实导墙分幅导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号;同时测出每幅墙顶标高,标注在施工图上，以备有据可查。导墙拐角部位处理挖槽机械在地下连续墙拐角处挖槽时,即使紧贴导墙作业,也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使拐角内留有该挖而未能挖出的土体。为此，在导墙拐角处根据所用的挖槽机械端面形状相应延伸出去20cm,以免成槽断面不足，防碍钢筋笼下槽。1.3。3泥浆工艺“图42泥浆系统工艺流程图 浆系统施工工艺详见流程图4-2： 泥浆性能根据本工程的地质情况，拟采用膨润土和自来水为原材料搅拌而成。泥浆性能指标要求详见表42,如果不能满足槽壁土体稳定，须对泥浆指标整。泥浆配制泥浆配制工艺流程见图4-3：泥浆储存泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池或钢筋混凝土。盛装泥浆的泥浆池的容量应能满足成槽施工时的泥浆用量。泥浆池的容积计算：Qmax = nXVXK；Qmax：泥浆池最大容量；n:每个泥浆池同时成槽的单元槽段；V：单元槽段的最大挖土量；K:泥浆富余系数。泥浆循环泥浆循环采用3kW型泥浆泵在泥浆池内循环，7.5kW型泥浆泵输送，22kW泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。泥浆的分离净化泥浆使用一个循环之后，利用泥浆净化装置对泥浆进行分离净化并补充新制泥浆，以提高泥浆的重复使用率。补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充烧碱、钠土等，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。劣化泥浆处理采用封闭的泥浆车外运到指定的场所。泥浆施工管理成槽作业过程中,槽内泥浆液面应保持在不致泥浆外溢的最高液位，并且必须高出地下水位1m以上，成槽作业暂停施工时，泥浆面不应低于导墙顶面50cm。在清槽过程中应不断置换泥浆，清槽后，槽底0.21m处的泥浆比重应少于1。25，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。1.3.4成槽槽段开挖标准槽段采取三序成槽，先挖两边，再挖中间。开挖过程中要实测垂直度，并及时纠偏.槽壁机定位后,抓斗平行于导墙内侧面，抓头下放时，自行坠入导墙内，不允许强力推入,以保证成槽精度。不宜满斗挖土，即每斗不能抓满土。装土的抓斗提升到导墙顶面时，要稍停，待抓斗上泥浆流净后抓斗方可外移放土，掉在导墙上的泥土清至槽孔外,严禁铲入槽中.抓斗挖土过程中,上、下升降速度均缓慢进行，抓斗还要闭斗下放,开挖时再张开,以免造成涡流冲刷槽壁，引起坍孔。抓斗下放挖土时，抓斗中心对准放于导墙上的孔位中心标志物，保证挖土位置正确。槽段成槽检查槽段开挖结束后,检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆。槽段开挖质量标准见表43。 (3)异形槽段处理在地下连续墙分幅中，转角墙体为“L”或“Z”型，在成槽施工时，拐角处施工顺序见图44.开挖时先抓挖1，使抓斗斗齿能将拐角处槽段轮廓内的土体全部挖除，当1开挖完成后，再套挖2。清槽后即可吊放钢筋笼，灌注水下混凝土。清槽、换浆采用反循环置换法及撩抓法清槽，在成槽完毕之后进行。当槽底沉渣已经清除干净时及时换浆，保证槽底沉渣不大于100mm及槽底泥浆比重<1.25g/cm3.后序槽施工时,还应采用钢刷清除先序槽型钢接头上的附着物。清槽方法采用砂石泵反循环法进行。开始时利用循环泥浆进行清渣,直至清渣达到要求后改用优质泥浆进行置换，确保槽段混凝土与槽底原状土紧密结合。1。3。5地下连续墙接头的处理地下连续墙接头形式采用“H”型钢接头，用10mm厚钢板焊接成“H”型状后与钢筋笼焊接牢固。为防止混凝土绕流包裹钢板，降低接头止水效果,在“H”型钢两侧面采取加缀薄铁皮及外侧搁置接头箱的方法，并在钢筋笼下设到设计位置后，用土袋对“H”型钢背后的空间进行填充，相邻槽段开挖时将土袋挖出,用刷壁器清理钢板上残留的泥土后，可保证槽段间的可靠连接；接头施工质量施工时需注意:吊装接头箱使用履带吊。接头箱分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后,下放到槽底。工字钢接头箱的中心应与设计中心线相吻合，防止混凝土倒灌；上端口与导墙连接处用槽钢扁担搁置；接头箱后侧填砂，防止倾斜。1.3。6钢筋笼制作和吊放钢筋笼制作统一在搭设的钢筋笼制作平台上完成，钢筋笼在平台上整节制作，整体吊装。 筋笼制作 工平台采用砼基础、16槽钢制作，垫块调平。在平台上画出钢筋和预埋件位置控制标记，以便于钢筋放样布置和绑扎，保证布设精度.钢筋笼加工完成后,其基本偏差值复合表4-4要求钢筋焊接及保护层设置主筋焊接采用对焊接头,其余采用单面焊接，钢筋笼焊接成型,内部交点50点焊,桁架处100%点焊;搭接错位及接头检验满足钢筋混凝土施工及验收规范要求.钢筋笼纵向预留导管位置,并上下贯通。预埋件按图纸安装固定牢靠。为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架。钢筋笼吊装地下连续墙钢筋笼采用整体吊装。吊装时合理布置吊点，钢筋笼的吊装配备1台150t履带吊与1台50t履带吊，主、副钩同时工作,使钢筋笼渐离地面，并改变其角度，直到垂直,吊车移动使钢筋笼对准槽段的中部缓缓入槽，不得强行入槽。钢筋笼吊放见图4-5钢筋笼吊放示意图所示。钢筋笼吊放具体分六步走：第一步：指挥150t、50t两台吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。第二步:检查两台吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。第三步:钢筋笼吊至离地面0。3m0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，然后150t 起钩,根据钢筋笼尾部距地面距离,随时指挥副机配合起钩.第四步：钢筋笼吊起后，150t吊机向左(或向右)侧旋转、50t吊机顺转至合适位置，让钢筋笼垂直于地面.第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上50t吊机起吊点的卸甲，然后远离起吊作业范围.第六步:指挥150t吊机吊笼入槽、定位，吊机行走应平稳，钢筋笼上应系牵引绳，人工辅助调整位置，下放时不得强行入槽.1.3.7混凝土灌注本工程槽段混凝土的级配除了满足结构强度及抗渗要求外，还要满足水下砼的施工要求，具有良好的和易性和流动性。混凝土的坍落度应为180mm220mm.在同一槽段内同时使用两根导管灌注时，其间距不应大于3m，导管距槽段接头不宜大于1.5m，混凝土面应均匀上升，各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.5m，混凝土须在终凝前灌注完毕。混凝土灌注采用导管法施工,导管选用D=250的圆形螺旋快速接头类型.用混凝土浇筑架将导管吊入槽段规定位置，导管顶部安装方形漏斗。在混凝土浇筑前要测试坍落度，在浇筑过程中做好混凝土试块。每一单元槽段混凝土应制作抗压试件一组，每5个槽段应制作抗渗试件一组,并做好记录（地下防水工程质量验收规范GB50208-2011）。1.3。8接头箱顶拔接头箱要有足够的刚度，在浇筑混凝土过程中要防止绕流，接头箱顶拔与混凝土灌注相结合，混凝土灌注记录作为顶拔接头箱时间的控制依据。根据水下混凝土凝固速度及施工中试验数据,混凝土灌注开始后45h左右开始拔动。以后每隔30分钟提升一次，其幅度不大于50100mm，混凝土浇筑结束8小时以内，将接头箱完全拔出。具体操作步骤如下：接头箱吊装就位后，随着安装液压顶升架。浇注砼时应做好自然养护试块，正式开始顶拔接头箱的时间,应以自然养护试块达到终凝状态所经历的时间为依据，开始顶拔接头箱应在砼灌注4小时左右进行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50100 mm,直至终凝后完全拔出.在顶拔接头箱过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算接头箱允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。 头箱由液压顶升架顶拔，履带吊协同作业,分段拆卸。2质量控制要点2。1导墙施工导墙施工前,应平整场地，清除施工范围内的地面、地下障碍物,并测放出导墙位置.导墙的结构形式应根据地质条件、地下水位、施工荷载、挖槽方法、地下障碍物等情况确定.导墙脚应坐落于原状土层上，导墙砼要对称浇筑,强度达到70后方可拆模，导墙内墙面垂直，导墙顶面保持水平。在导墙混凝土养护期间,严禁重型机械在导墙附近行走、停置或作业。现浇混凝土导墙拆模后，应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑，防止导墙产生位移。2.2泥浆制作泥浆质量的好坏，直接影响到墙体质量。泥浆的性能参数及技术指标应严格按照规范的要求制备。泥浆施工质量控制要点如下：泥浆选用环保型泥浆。泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，新拌制的泥浆应在槽中存放24h以上，并不断地用泵搅拌，使膨胀土充分水化后方可使用.在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果，应对槽段被置换后的泥浆进行分离净化处理,符合标准后方可使用.对不符合要求的泥浆进行处置,直至各项指标符合要求后再使用。对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，用密闭车辆运到指定地点，不得污染环境。施工期间，严格控制泥浆液体，保证槽内泥浆液位必须高于地下水位1.5m以上，而且不低于导墙顶面0。5m。在容易产生泥浆渗漏时，应及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度.2.3成槽施工成槽机垂直度控制成槽过程中利用成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测，做到随挖随纠，达到设计的垂直度要求。合理安排每个槽段中的挖槽顺序,使抓斗两侧的阻力均衡。消除成槽设备的垂直度偏差，根据成槽机的仪表控制垂直度。成槽结束后，利用超声波检测仪检测垂直度，如发现垂直度没有达到设计和规范要求,及时进行修正.成槽挖槽过程中，抓斗出入槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度及时纠偏。槽深测量及控制挖槽时应做好施工记录，详细记录槽段定位、槽深、槽宽等,若发生问题,及时分析原因，妥善处理。槽段挖至设计高程后，应及时检查槽位、槽深、槽宽等，合格后方可进行清底。成槽过程中利用成槽机的显示仪进行槽深跟踪观测，做到随挖随纠，达到设计要求。槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测23点,同时根据导墙标高控制挖槽的深度，以保证设计深度。清底应自底部抽吸并及时补浆，清底后的槽底泥浆比重不应大于1.15，沉淀物淤积厚度不应大于100mm.槽段分段部位控制槽段划分应综合考虑工程地质和水文地质情况、槽壁的稳定性、钢筋笼重量、设备起吊能力、混凝土供应能力等条件。槽段分段接缝位置应尽量避开转角部位，并与后浇带或诱导缝位置相重合。导墙拐角部位处理成槽机械在地下墙拐角处挖槽时,即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使拐角内留有该挖而未能挖出的土体.为此，在导墙拐角处根据所用的挖槽机械端面形状相应延伸出去20cm，以免成槽断面不足,妨碍钢筋笼下槽。2.4钢筋笼制作安装钢筋笼制作钢筋笼应在平台上制作成型，纵向应预留导管位置，并上下贯通。钢筋笼底端应在0.5m范围内的厚度方向上作收口处理.吊点焊接应牢固，并保证钢筋笼起吊刚度.钢筋笼应设定位垫块，确保设计对保护层厚约度的要求。钢筋笼接头的连接质量应满足规范要求.预埋件应与主筋连接牢固，外露面包扎严密。钢筋笼吊装钢筋笼采用整体成型整体吊装整体入槽的方法,为保证起吊时的刚度和强度，标准段钢筋笼起吊吊点用®32mm圆钢加固，转角槽段增加®32钢筋支撑，每4m根。并根据现场要求适当选用大直径的钢筋做为钢筋笼最上部第一根水平筋以增加整体刚度。2。5钢筋笼吊放起吊设备:1台150t和1台50t履带吊抬吊。主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼下中部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，控制钢筋笼垂直度，对准槽段位置缓慢入槽并严格控制其标高。钢筋笼放入槽中，施工接头安装固定合格自检后,通知监理工程师对槽段进行验收,检验合格后，方可灌注水下混凝土。3、双轮铣施工方案3。1施工工艺流程施工工艺流程见图51。3。2成槽设备选型根据工程的特点及工程量，采用1台双轮铣槽机进行工程地连墙工程的施工,可以满足成槽施工要求，铣槽机性能参数详见表5-1。3.3成槽施工工艺及方法3.1成槽施工工艺成槽施工工艺见下图523.3.2地连墙施工方法在单元槽段施工前，用挖掘机将槽段开挖至导墙顶面以下3。54m的位置，以保证双轮铣的吸渣泵进入工作位置。双轮铣孔口设置有导向架（图4-5），在双轮铣开孔过程中固定铣头,起到一个导向的作用。施工时双轮铣槽机垂直槽段,将双轮铣成槽机切割轮对准孔位徐徐入槽切削。双轮铣成槽机切割轮的切齿将土体或岩体切割成7080mm或更小的碎块，并使之与泥浆相混合，然后由双轮铣成槽机内的离心泵将碎石和泥浆溶液一同抽出开挖槽。图53双轮铣孔口导向架为了能够切割到两个切割轮之间在开挖槽底部形成的脊状土，在切割轮上安装偏头齿.这个特殊的偏头齿可以在每次到达开挖槽底部的时候通过机械导向装置向上翻转，切割两个切割轮之间的脊状土，其形式如图5-4。图5-4双轮铣成槽机偏头齿图宝蛾双轮铣槽机采用两个独立的测斜器沿墙板轴线和垂直与墙板的两个方向进行测量。这些设备提供的数据将由车内的计算机进行处理并显示出来(见图55)，操作人员可以连续不断的监测，并在需要的时候对开挖的垂直度加以纠偏。图55宝蛾双轮铣槽机垂直度控制键面图5-6双轮铣槽机反循环示意图双轮铣成槽机的除渣，由设在成槽机两个切割齿中间的吸渣口，依靠离心泵的吸力将渣土吸出槽段内。首先，切割轮的切齿将土体或岩体切割成小的碎块，并使之与泥浆相混合，然后机内的离心泵将碎块和泥浆溶液一同抽出开挖槽（图5-6）随着开挖深度增加，连续不断向槽内供给新鲜泥浆,保证泥浆液面高度，各项泥浆指标要符合技术要求，使泥浆起到良好的护壁作用，防止槽壁坍塌，利于钻渣的排出。3.3。3地连墙连接方法墙段连接采用“铣接法”。即在两个I期槽中间进行II期槽成槽施工时，铣掉I期槽端头的部分混凝土形成锯齿形搭接，I、II期槽孔在防渗墙轴线方向的搭接长度为30cm.此法在国内外大型地连墙项目中应用广泛，施工工艺成熟。“铣接法”接头施工见图5-7。II槽施工需铣掉I期槽两端的接头混凝土,两端砼强度较高，一旦形成偏斜将很难处理，所以开孔时铣头的导向定位十分重要。开孔时铣轮宜采取大扭矩低转速，铣削至一定深度，导向稳定以后再加快铣削速度,避免因开孔过快形成偏斜给下面的施工增加难度.为了保证II期槽开孔位置准确,导向稳定，采用接头板定位的施工工艺，即在I期槽浇筑砼前，在孔口接头位置下设长6m的导向板,砼浇筑完毕一段时间（由混凝土初凝时间确定,由现场混凝土试验确定)后将导向板拔出，预留出II期槽孔的准确位置，起到良好的导向作用。图5-7“铣接法"接头施工为确保在II期槽施工过程中不会铣削到I期槽段的钢筋笼，一方面I期槽段的钢筋笼到II期槽的边缘必须预留出足够的空隙，另一方面确保I期槽段的钢筋笼在吊放过程及浇筑混凝土时保持在正确的位置;本工程采用在I期槽钢筋笼两侧每隔5m安装直径315mm的PVC管，作为一个固定钢筋笼位置装置。PVC管定位装置在II期槽施工时可以轻易的被双轮铣切除,不会损伤槽段的完整性。另外，由于II期槽两端砼厚度、软硬不一,可能造成槽孔的扭偏，这种偏斜不能由双轮铣的测斜装置反映出来，施工人员可以根据铣齿磨损情况的差异并利用曰本KODEN的DM604超声波测斜仪进行多点测量来进行判断,并及时进行纠偏。3.3。4固壁泥浆及清孔换浆泥浆护壁技术是地下连续墙工程的基础技术之一，其质量好坏直接影响到地下连续墙的质量和安全，地连墙成槽护壁全部采用优质膨润土泥浆进行护壁。地下连续墙槽段开挖过程中，双轮铣成槽机要依靠泥浆将切割的碎小的岩块和土体通过反循环带出槽外，因此要连续不断地向沟槽中供给新鲜泥浆，在水下混凝土浇筑过程中，有大量的泥浆排放出来，须认真做好泥浆管理，包括制备、循环使用和废浆的处理,以确保连续墙安全、优质、高效施工。3。3。5原材料选择为确保泥浆的质量,本项工程选用湖南澧县产200目优质钙基膨润土制备泥浆,分散剂选用工业碳酸钠,并适当添加入增粘剂(CMC）.所用主要原材料如下:膨润土:采用国产II级钙土;水:采用现场抽取的水; 散剂：采用工业碳酸纳（Na2COj等； 粘剂：采用中粘度羧甲基纤维素（CMC)3.3。6浆液配比及性能拟用泥浆配比及性能指标见表52、5-3，各泥浆指标待生产性试验后根据地层的适应性再进行相应的优化调整。3.3.7泥浆的制作将水加至搅拌筒1/3后,启动制浆机。在定量水箱不断加水的同时,加入膨润土粉、碱粉等外加剂，搅拌2min后，加入CMC液继续搅拌1min即可停止搅拌放入新浆池中,待静置膨化24h后使用。新浆池内设循环系统，定期使浆池内的新浆循环流动，以保证泥浆新鲜、均匀。3。3.7泥浆的循环使用与回收处理铣削钻孔时，置于铣削头中的泥浆泵抽吸孔底泥浆并经6”输浆管路送至地面的泥浆净化系统进行除砂处理,处理后的泥浆经管路返回槽孔中,如下图58所示。经较长时间使用,如泥浆粘度指标降低,适当掺加新浆