砖砌阀门井施工工艺【实用文档】doc.doc

砖砌阀门井施工工艺【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载三、砖砌井墙1.技术准备 a.工程人员熟悉、审核施工图纸和设计说明，熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求，提出各种施工方案进行比较。b。根据现有的人力、设备、材料，根据工期最优组合。将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理单位，审批后用以指导工程施工。c。根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单，以及各种预埋件的定制单。d.做好材料试验与试配工作，作为施工过程可靠的依据。e。对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。2。材料准备砌砖工程的砖块为75号以上的机制砖，尺寸为53*115240毫米。无裂缝、断块或过火的结块,形体有棱有角，表面平整、整洁.砌筑前提交样品报请监理批准后方可使用。 砼、钢筋砼、钢筋、水泥、砂石料及门窗、各种贴面、屋面防水隔热等材料均要符合国家和部颁标准并经监理同意才能使用。材料进场前有生产厂家提供的合格证书。3。施工方法1。砖砌体在楼面上定出标高，用M7.50水泥砂浆或10细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。根据设定的轴线及图纸上标注的墙身尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线，并分出门油口位置线. 砖砌体的转角和交接处,同时砌筑或设置成斜槎。砖砌体砌到规定标高后，如需等待下道工序施工,则洒水养护，且用潮湿的草袋遮盖。砖砌体在砌筑完之后，至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。 砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法,把砌筑误差消灰在操作过程中。砌体墙面的灰浆，在砌筑时，边砌筑边刮除,以免影响面层粉刷。当该层砖砌体砌完后，立即进行墙面的清理。砌筑过程中，注意拉结筋的正确预留。 2。内外墙抹灰先用拉线检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7毫米）再在墙的上角各做一个标准灰饼,大小5厘米见方,厚度以墙面平整垂直决定，然后根据灾两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼,厚度以垂直为准。待灰饼稍干后,在上下灰饼之间抹上宽约5厘米的砂浆冲筋，用木板刮平，厚度与灰饼一致，待稍干后可进行底层抹灰。四、井盖 预制阀门井盖板砼浇筑时，用插尺和拉小线检查板厚、标高情况，顶板砼浇筑完后，表面用刮杠刮平，面层用木抹子搓平,待砼初凝时，表面需进行二次搓面，然后面层覆盖塑料薄膜。砼拆模后,应防止阳光暴晒，砼浇筑完毕后,应在12小时内浇水养护,养护时间不少于14天,待砼强度达到1。2Mpa时方可上人进行其它施工作业。砖砌排水沟施工一、作业条件:1 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的障碍物清除和处理完毕。2场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。3夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。4施工机械进入现场所经过的道路要进行加固或加宽等准备工作。5施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形等情况加以确定.6在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行.7熟悉图纸，做好技术交底。 二、工艺流程：确定开挖的顺序分段下挖修边和清底1开挖基槽或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。A、在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态，以防坍陷。B、开挖基槽和管沟,不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在测平后，由人工挖出.C、在机械施工挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械运走。2修帮和清底。A、槽底修理铲平后,进行质量检查验收.B、开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土;多余的土方,应一次运走，避免二次倒运.三、盖板预制、管沟、基槽施工1、预制钢筋砼盖板施工（1）砼盖板采用预制盖板。为保证砼盖板的质量，我公司将制作定型模板10套，采用L型角钢制作排水沟盖板。砼盖板的预制工作量较大，在进入工进时就必须着手施工,盖板的预制场地采用将场地平整后辅一层粗砂作为预制用地。（2)内环沟钢筋砼预制盖板的几何尺寸、方正、流水口的留置在盖板预制时应特别注意，以防出现盖板因变形、几何尺寸不准确而影响盖板无法安装或安装后接缝不齐，流水口不在一条线上，影响总体质量.（3）为保证盖板的方正及流水口的预留位置，施工前先制作30套钢性模具，避免在施工因水浸和碰撞而成形。（4）钢筋工程砼盖板钢筋为钢，钢筋在采购时应有钢筋出厂合格证，现场将对钢筋做出抗拉强度试验的报告,钢筋弯曲须符合施工规范的要求,筋在加工时应注意钢筋弯钩长度，不得搭接。钢筋网片绑扎采用梅花点绑扎，但每个边缘部位须进行绑扎。钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋绑扎方法：按图纸要求间距、规格，计算好每盖板所需钢筋数量， 附筋与主筋垂直，交点均要绑扎。（5）砼盖板的砼施工砼盖板在砼施工中要保证配合比严格执行配砼比通知单的要求，做到计量准确，拌合均匀，入模后采用平反振动进行施工，不得小于3遍.（6）钢筋砼盖板浇筑完毕后,用铁抹子收水赶光，面层一定要平整，盖板待24小时后进行拆模，拆模、运输、堆放时应特别注意，不能却棱掉角.（7）砼盖板的养护砼盖板在施工完毕后应进行养护七天，每天洒水不得少于三遍，对砼盖板的养护要设专人进行,对温度低于5度时应进行覆盖保温，保证砼的质量。（8)质量要求：a.棱角平直，表面平整，无缺棱、掉角、无砂眼、无龟裂。b角度误差：1c.几何尺寸误差:±d厚度误差：±2e.浇筑砼盖板：对砼拌制要设台帐，用磅秤按比例计量,并做试块。(9）砼盖板的起模堆发及运输砼盖板在强度达到75时方可起模堆放，堆放时应立着放，高不得超过3行，盖板运输时应轻拿轻放，应按有关人员指挥进行.2、排水沟施工（1）内环沟施工工艺流程：内环沟盖板预制内环沟放线内环沟开挖内环沟基底平整内环沟基底素土碾压灰土层铺设压实砼垫层模板安装浇筑120mm厚C15混凝土垫层砼垫层上平放线垫层模板拆除砖砌沟壁施工沟壁1：2防水砂浆抹灰内环沟蓄水实验盖板安装盖板安装清理交验。3、土方工程及沟底处理（1）沟槽土方开挖:将环沟基底按放线位置将标高、坡向开挖、采用反铲挖掘机挖土自卸车运土到建设单位指定地点,人工配合修正达到设计要求.  （2）回填土:尽量采用场内干净黄土，人装机动翻斗车运土，蛙夯机进行人工夯填。（3）沟底3：7灰土施工: 沟底灰土层按照设计坡度分层施工,每层虚铺厚度不大于250mm,蛙夯机进行人工夯实，密度大于97%。高程不得出现正值。(4）混凝土垫层施工:a、模板：模板高度与砼垫层厚度相同。模板采用“”形槽钢，槽钢一侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平,并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴。模板安装完毕后,宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。b、运输混凝土：混凝土采用现场拌和，专用车辆进行混凝土运输。在运输中应考虑蒸发失水和水化失水(指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降)，以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水分损失和离析。混凝土送至铺筑地点进行摊铺、振捣、找平，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定.装运混凝土拌和物的过程中，不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀.c、拆模:混凝土浇筑完后24小时拆模、拆模应仔细，不损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。拆模后，只有混凝土板强度应达到设计强度80以上时,才允许踩踏。（5）砖砌沟壁砌筑用砂采用中砂并应过筛，且不得含有草根等杂物，含泥量不能大于。砂浆配合比使用重量比。拌制砂浆用水采用自来水或不含有害物质的洁净水。 砖进场时，要有出厂合格证书，检验证明、准用证。材料员对砖的表观进行检查，验收,要求砖尺寸误差±2mm，边角整齐、色泽均匀，无起拱，并由试验工立即送试，标砖每批或同批2万块送试一组，合格后方可使用。 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验.检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：a、对水泥砂浆和强度等级不小于M7。5的水泥混合砂浆，不应超过5；b、对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；砌筑砂浆应通过试配确定配合比.当砌筑砂浆的组成材料有变更时,其配合比应重新确定。砂浆现场拌制时,各组分材料应采用重量计量.排水沟砌筑将采用“三一砌法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉.保证排水沟墙体竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。混凝土压顶：模板安装高度与砼压顶高度相同。模板采用“”形槽钢，槽钢安装在砌好的墙壁上并固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致,模板底面应与墙壁紧贴.模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。压顶砼施工压顶砼施工中要保证配合比严格执行配砼比通知单的要求,做到计量准确，拌合均匀，入模后采用平反振动进行施工,不得小于3遍.沟壁抹灰厚20MM，使用1：2防水砂浆分层、分段抹灰，使沟壁、沟底表面平整、光滑。4、砼盖板的安装砼盖板安装时要确保其上平的标高，对基层出现问题应用高标号砂浆进行找平.（1）砼盖板安装所用工具小翻斗车,人力车,测量仪器，钢尺及水平尺、瓦刀、木把洋镐、线绳、灰抖。（2）安装盖板把以达到要求的预制盖板安装到排水沟上，安装时平整牢固，位置准确，做好直线平直，曲线圆滑。5、沟边回填盖板安装完毕后，将内环沟周边沟槽内垃圾清理干净，用3:7灰土分层回填，密实度达到95.阀门井施工工艺工法机惠网(w jihui365 )今日分享工艺阀门井施工工艺工法，下面机惠网小编将具体介绍下阀门井施工工艺工法的一些情况:阀门井采用人工进行开挖，挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外. 井底板 施工阀门外底板砼时采用汽车泵进行浇筑砼浇筑时从一端开始整体连续向前顺序浇筑严禁留施工缝，基础底板砼浇筑时,施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。 混凝土施工方案 1、砼拌和 (1）施工前应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片结构等。在整个混凝土生产过程中,府对拌和设备经常进行检验,包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时问、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等，发现问题及时处理。 （2)拌制混凝土时必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%水泥、砂、石、混合材料应以重量计水和外加剂溶液可按重量折算成体积。 （3)在混凝土拌和过程中应采取措施保持骨料含水率稳定砂的含水率应控制在6cYo以内应根据气候条件定期测定骨料的含水率特别是在降雨的情况下、应增加测定次数以便随时调整混凝土中的用水量。 （4)由于受现场施工条件限制局部小体积砼采用“三干三湿”法进行人工拌制。现场拌制时要严格按配合比进行配置控制砼加水量严禁二次加水。 （5)必须将混凝土再组分拌和均匀颜色一致拌和程序和拌和时间通过试验决定。混凝土的纯拌和时间可参考使用下表中的数值。 2、砼的浇筑和振捣 （1)、浇筑混凝土之前应详细检查有关准备T作包括基槽、模板、预埋件及止水设施等并做好记录。 (2)、入仓混凝土采取溜槽缓降措施如果入仓混凝土出现轻微的离析应采取人工翻拌杜绝骨料分离现象。 （3）、浇入仓内的混凝土应随浇随半仓小得堆积仓内若有粗骨料堆叠时应均匀地分布于砂浆较多处绝不可用水泥砂浆覆盖以免造成内部蜂窝。如发现混凝土和易性差严禁入仓已入仓的不合格混凝土必须清除. (4)、混凝土浇筑应连续进行如因故中断且超过允许间歇时问应按施工缝处理。浇筑混凝十的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表的规定执行. (5）、施工缝的处理应符合下列要求 、按混凝土的硬化程序采用凿毛冲洗或刷毛等方法清除老混凝土表层的水泥砂浆薄膜和松弱层并冲洗干净排除积水。 、混凝十强度到2. 51pa方可进行浇筑上层混凝十的准备工作临浇筑前水平缝应铺一层厚23cm水泥砂浆垂直缝应刷一层净水泥浆。其水灰比应较混凝土减少0. 030. 05。 、新老结合面的混凝十应细致捣实. (6)、混凝十进入仓面后人工进行仓内摊铺作业摊平后用平板振捣器白坡脚向坡顶方向进行振捣防止漏振、重振。对于模板两侧排水沟两边半板振捣器不易振密实的部位则使用3cm插入式振捣器振捣其移动间距应不大于振捣器有效半径1。5倍振捣至混凝土无显著下bL不m现气泡表面泛浆并不产生离析后徐徐提出小留卒问。 （7)、振捣器头至模板的距离应约等于其有效半径的1/2，并不得触动模板止水及预埋件等。 （8）、在无法使用振捣器或浇筑凶难的部位，应辅以人T捣同使其密实 (9）、混凝十浇筑过程中如表面泌水过多，应及时研究减少泌水的措施，仓内泌水应及时排除.但小得带走狄浆. 3、养护和表而保护 （1)、养护 、采用洒水养护应在混凝土浇筑完毕后1218小时内开始进行其养护期时f刮对硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥为14天在T燥、炎热气候条件下应延长养护时间至少养护28天。 、薄膜养护在混凝土表而涂刷一层养护剂,形成保水薄膜涂料应小影响混凝十质量在狭窄地段施工时使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位必须报监理人批准. 、混凝土表面保护应按SDJ207-82第5.2.14条第5。2.18条的规定进行混凝十表面保护。 4、砼质量检查 （1)、砼浇筑过程中的检查，主要检查砼原材料的质量和配置，要求每个工作班至少检查两次检查砼的拌和时间、拌和地点和浇筑地点的坍落度,要求每个工作班至少检查两次同一个工作班日内，当砼配合比有变动时应及时检查。 （2)、砼浇筑后的检查抗压强度试验,砼浇筑后及时从浇筑仓而取出试件并在相同条件下养护28天,然后进行有关性能检验检验成果是评定砼内部质量的根据，一次取一组3块.外观检查，拆模后检查表而有无蜂窝、麻而、露筋、裂缝等，有无尺寸偏差发现缺陷及时修补。 三、砖砌井墙 1技术准备 （1)工程人员熟悉、审核施T图纸和设计说明，熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求，提出各种施工方案进行比较. (2) 根据现有的人力、设备、材料根据T期最优组合.将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理甲位审批后用以指导工程施工。 (3) 根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单以及各种预埋件的定制单。（4）做好材料试验与试配工作作为施工过程可靠的依据。 （5)对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。 2材料准备 砌砖工程的砖块为75号以上的机制砖尺寸为53*115240毫米.无裂缝、断块或过火的结块形体有棱有角表面平整、整洁.砌筑前提交样品报请监理批准后方可使用.砼、钢筋砼、钢筋、水泥、砂石料及门窗、各种贴面、犀面防水隔热等材料均要符合国家和部颁标准并经监壬早同意才能使用。材料进场前有牛产厂家提供的合格证书。 3施工方法 砖砌体 在楼面上定出标高、用M 7。50水泥砂浆或10细石砼找平使各段砖墙底部标高符合设计要求。根据设定的轴线及图纸上标注的墙身尺寸、在基础顶而上用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线、并分出门油口位置线.砖砌体的转角和交接处同时砌筑或设置成斜槎。砖砌体砌到规定标高后如需等待下道工序施工、则洒水养护、且用潮湿的草袋遮盖。砖砌体在砌筑完之后、至少养护5天、养护期内避免雨淋或曝晒.砌筑过程中使用三皮一吊、五皮一靠的方法、把砌筑误差消灭在操作过程中。砌砌体至少养护5天、养护期内避免雨淋或曝晒。砌筑过程中使用三皮一吊、五皮一靠的方法、把砌筑误差消灰在操作过程中。砌体墙面的灰浆、在砌筑时边砌筑边刮除、以免影响而层粉刷。当该层砖砌体砌完后立即进行墙面的清理.砌筑过程中注意拉结筋的正确预留。2内外墙抹灰 先用拉线检查墙面平整垂直度人致决定抹灰厚度最薄处不小于7毫米再在墙的上角各做一个标准灰饼大小5厘米见方厚度以墙面平整垂直决定然后根据两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼厚度以垂直为准。待灰饼稍干后在上下灰饼之间抹上宽约5厘米的砂浆冲筋用木板刮平厚度与灰饼一致待稍干后可进行底层抹灰。 井盖 预制阀门井盖板砼浇筑时用捅尺和拉小线检查板厚、标高情况顶板砼浇筑完后表面用刮杠刮平面层用木抹子搓平待砼初凝时表面需进行二次搓面然后面层覆盖塑料薄膜砼拆模后应防止阳光暴晒砼浇筑完毕后府在12小时内浇水养护养护时间不少于14天,待砼强度达到1.2Mpa时方可上人进行其它施工作业。 质量保证措施 (1)测量放线实行放线复测制以确保放线准确。 （2)混凝土浇筑严格执行混凝土浇灌申请单制度，隐蔽工程必须经过验收签字后方可进行下道工序。 （3)设置能独立行使权力的专职质检员同时班组设置兼职质检员。 (4)试验人员按照国家规范要求对原材取样试验按要求留置砼试块。更多技术资讯请关注机惠网，机惠网将每天给您分享不一样的施工工艺或者技术.文章来源： :/www。jihui365 /article/341。html6 阀门井施工方案本标段工程设阀井1座，内设DN600全焊接直埋球阀，球阀两侧各一根节流截止放空阀.阀井采用C20混凝土底板,砖砌墙体,预制钢筋混凝土盖板。6.1 测量放线6.1。1按照设计给定的阀门井平面位置和标高在现场进行核测，并对现场地下管线及障碍物进行调查，阀室的平面位置、净空高度及井筒高度必须符合相关规范的规定及设计图纸的要求.如发现现况管线或障碍物影响施工，应与设计协商解决。6.1.2施放阀门井的中心线和轴线，并在不妨碍施工操作的位置进行栓桩。6.2 基坑开挖6.2。1阀门井基坑采用人工配合机械开挖，土方开挖前施工员必须向挖铲司机、测量人员、施工人员进行技术、安全交底。6.2。2基坑必须按照测量放线位置进行，并由施工员现场指挥.开挖时按照1：0。5放坡，底口各边宽度分别超出阀门井外墙轴线1.5m。机械挖土时应遵守有关规范要求，坑底应保留200mm厚的土层由人工挖除。6.2.3开挖时应随挖随测,避免超挖及扰动土的原状结构,如经扰动，应挖除扰动部分，扰动范围在150mm以内时，采用原状土夯实，压实系数应0.95；扰动范围在150mm以上时，采用3:7灰土分层填充夯实,压实系数应0.95。6.2.4施工时如地下水位较高，应人工降低地下水位至施工面以下500mm,开挖基坑时应注意边坡稳定。6.2.5施工中要保护好测量高程，以保证其准确有效。6.3 垫层混凝土阀门井垫层采用现场搅拌的C15混凝土一次浇筑成型，浇筑时必须严格控制顶面高程，不得高于设计高程,宽度应符合设计要求。垫层厚度100,要求表面平整。混凝土初凝后必须及时养护，垫层强度达到70后,方可进行下道工序施工。6.4 底板混凝土6。4。1阀门井基础支模采用15×15木方，模板拼装应直顺严密,支撑要牢固。底板混凝土标号为C20，作业时一次浇筑成型，边浇筑边振捣，其表面应平整，并注意控制其顶面高程，不得高于设计高程.混凝土浇筑完毕应及时养护。6.4。2底板强度达到70后，方可进行下道工序施工。6。5 井身砌筑6。5。1在常温季节砌筑阀门井时,砌块应用水浸透，不能使用干砖。6.5.2砌筑时，首先要按照井的形状进行摆砖撂缝,横、竖缝宽保持在810mm；砌筑作业必须层层挂线、格方，四角最好设置皮数杆。6.5.3水泥砂浆要符合标号要求,砂浆饱满，不得有空缝，清水墙随砌随勾缝，混水墙要随砌随将挤出的砂浆刮平，抹灰面要光滑,不得空鼓.6。5。4井室内的踏步应随砌随安（留)，其尺寸应符合设计规定。在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏踏步。6。6 阀门井内管道安装阀门井墙体施工完毕并达到相应强度后,可以进行穿管施工，穿管前要先在阀门井内施做支座，并将阀门井墙外的肥槽回填至设计管线外底高程，以支撑管道。6。6。1管下肥槽处理在阀门井墙外，沿管道方向从墙基础直至基坑底部边缘回填2：8灰土，并分层夯实，压实系数0。95,回填的宽度不小于700mm，回填顶面应与管外底高程相符。6。6.2穿管1）整个阀门井使用一根完整钢管穿越，安装阀门时再进行切割。2）穿管时从阀门井一侧的管线沟槽下管,下管采用三脚架，钢管进入沟槽中后，逐步将其一端导入阀坑中，并从阀坑的另一侧穿出,最终按照设计中心和高程，将其两端分别安置在两侧的砖台上。3)穿管作业由专人指挥,绳索绑扎必须牢固可靠，作业时缓慢下放，缓慢导入，以免管道与阀门井墙体及支座发生碰撞。6。7 阀门安装1)阀门安装前必须核对公称直径、公称压力、钢号及型号等，符合设计要求方可安装。2)阀门壳体表面不要有粘砂、砂眼、裂纹等缺陷,阀门内外要清洁无杂物，法兰盘根的高度要符合要求。3)阀门使用前要经油渗检测并有检测报告。4）阀门不得安装在钢管焊口上，且距焊口不小于10cm。6。8 盖板安装6.8。1阀室内设备安装完毕后安装预制盖板，盖板由加工厂在室内加工制作，加工时要严格按照设计图纸及相关规范执行。6.8。2盖板采用吊车进行安装，安装前先在侧墙顶部铺设20厚1：2水泥砂浆座浆。6.8。3盖板安装完毕后，在其顶面用20厚水泥砂浆找平，注意要将板缝灌注饱满。6。8.4涂刷聚氨脂涂膜防水层，再花铺200g油毡一层，最后浇筑40厚C20细石混凝土保护层.6。9 基坑回填盖板安装完毕后进行(肥槽内管道下部已于穿管前先行回填）.阀室四周0。51m范围内回填采用2：8灰土分层夯实，压实系数0.95；阀室外墙1m以外回填素土，并分层夯实,压实系数0。94.6。9。1回填前要先对回填范围内进行清理，回填时管道两侧必须同时进行，避免造成结构物偏移。6.9。2回填素均采用分层夯实,每层厚度不大于250。6.9。3回填用的素土要符合相关规范要求,不得含有砖块、垃圾、树根、杂物及腐蚀质.