叠合板施工方案优质资料.doc

叠合板施工方案优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）大连金广建设集团沈阳恒大中央广场一期目录一、项目简介二、工程概况三、工程特点及施工重点四、施工进度计划五、施工准备与交底六、施工方案七、质量要求八、安全措施一、 项目简介1、叠合板技术简介沈阳恒大中央广场一期采用预应力混凝土叠合板施工工艺。预应力混凝土叠合板系采用预制预应力薄板和现浇混凝土层组成整体的混凝土板。该技术是建设部推广的新的十项新技术之一。传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。2、预应力混凝土叠合板的特点（1）与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高；（2）不需模板，板下支撑间距不加于1.8米，周转材料总可节约80%以上；（3）施工安装方便、快捷；（4）板底平整度好，不需粉刷，减少湿作业量；3、预应力混凝土叠合板工艺原理 预应力混凝土叠合板系采用薄板与后浇混凝土层组成的混凝土板。在生产、施工中执行装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2021，混凝土结构施工质量验收规范（GB5 4-2021）二、工程概况：沈阳恒大中央广场一期：位于辽宁省、沈阳市、浑南新区白塔河二路以南，东临安顺街，南侧为高深路。工程包括：31#、34#-35#楼、39#-41#、44#-45#楼5层洋房（含地下室）；50#、51#楼31层住宅（含地下室）；52#楼30层住宅（含地下室）；56#、57#楼32层住宅（含地下室）；61#-63#楼33层住宅（含地下室）；I#-L#独立商业（含地下室）；M#综合楼；1#地下车库，总建筑面积215743，结构形式：商业基础为：框架结构，主体为装配整体式剪力墙结构.3、设计要求（1）材料要求砼材料：预制叠合板混凝土强度等级为C30；钢筋：采用直径三级钢8；三、工程特点及施工重点1、工程特点（1）、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。薄板具体施工工艺流程图。本工程为60mm叠合板+70mm现浇板。2、施工重点（1）、薄板主筋保护层厚度的控制，统一采用成品垫块作为垫块，以保证主筋保护层厚度。（2）、叠合板钢筋采用机械制作焊接。（3）、施工阶段临时支撑的设计要充分考虑到薄板的承载力及临时支撑力杆的稳定性。（4）、临时支撑搭设应严格按设计方案及有关规范规程进行，确保搭设质量。（5）、薄板吊装、堆放应严格按有关吊装规定执行。四、施工进度计划1、供货安排（1）、第三天上午需要供货，第一天下班前需要联系安排（2）、第三天下午需要供货，第二天上午需要联系安排（3）、零星下午需要供货的，上午上班前需要联系安排（4）、供货中发现有质量不符合要求的，3小时后送达以满足进度为前提，以供货三方验收单为准，耽误供货的有工期和进度索赔，将进行处罚。五、施工准备与交底1、施工准备1.1、技术准备（1）项目技术负责人提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。（2）相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容，列出施工的难点和重点。图纸不明确的地方及时与建设单位工程部及设计院沟通。（3）组织现场管理人员到大地普瑞公司学习，掌握叠合板相关知识，了解叠合板构造以及施工的难点和重点，借鉴大地普瑞的施工经验。（4）与建设单位住宅产业化中心及有关专家进行沟通和学习。1.2、现场准备 （1）施工现场内设施工道路，并在施工道路边上做好排水沟。为方便平板车的进出，保证运输道路满足构件运输车辆承载能力，做好现场道路硬化工作。（3）施工前按照施工顺序由运输车辆将叠合板运至施工处。叠合板采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。预制板可叠放运输，叠放层不得超过10层。运输车辆采用长14米，载重量40T的平板车。运输预制板时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防止冲撞预制板造成损坏。预制板装车照片1.3、材料准备（1）支撑体系: 立杆采用普通钢管Ø4.8×3.5满堂脚手架，顶部设可调顶撑，横肋采用5×10cm木方。（2）安装工具: 水准仪、塔尺、水平尺、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。 根据设计单位提供的叠合板布置图，我司在现场布置QTZ63塔吊。1.4、人员准备（1）管理人员：施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责，并请大地普瑞公司派专业技术人员对现场安装进行技术指导。（2）作业人员：作业人员经大地普瑞公司相关技术人员培训后方可上岗。（3）安排取得江苏省住房和城乡建设厅颁发的塔吊指挥岗位证书的人员指挥塔吊。分类工种人数现场安装机械操作工3人安装工4人水电工7人木工4人钢筋工13人混凝土工15人管理人员4人2、交底（1）按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，要切实加强和落实。（2）重视设计交底工作，每次设计交底前，由项目技术负责人具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾。（3）切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位的联系，及时加强沟通与信息联系。六、施工方案1、工艺流程楼板支撑体系安装现浇框架梁支模检查支座及板缝硬架支模上的平面标高叠合式预制楼板吊装梁、附加钢筋及楼板下层钢筋安装检查验收预留洞口支模楼板上层钢筋安装水电管线敷设、连接预制楼板底部拼缝处理检查验收楼板浇筑混凝土叠合楼板施工工艺流程2、施工方法（1）、检查支座及板缝硬架支模上的平面标高用测量仪器从两个不同的观测点上测量墙、梁及硬架支模的水平楞的顶面标高。复核墙板的轴线，并校正。（2）、叠合板支撑体系安装（一）材料：采用普通钢管Ø4.8×3.5+可调顶撑，横肋木方采用5×10cm木方。（二）支撑设计：根据该原理，临时支撑设计时，分三步考虑：1）初步确定支撑最大排距L1。根据薄板实际配筋，计算薄板的可承受弯矩M1；对预应力叠合板自重及施工荷载进行组合：G1=1.2G1自+1.4G1活；根据L1（8M1/G1）1/2得出支撑最大排距L1。2）确定横肋下支撑最大间距L2。不考虑板内分布筋的承载力；根据横肋支撑木枋材料及规格确定其可承受的弯矩M2；对预应力叠合板自重及施工荷载进行组合：G2=1.2G1自+1.4G1活；根据L2（8M2/G2）1/2，确定横肋下支撑最大间距L2。3）确定立杆间距根据上述计算结果L1、L2，调整水平杆步距，并对立杆进行稳定性验算，最后确定合理的、经济的、便于施工的立杆间距和水平杆步距。（三）构造要求：使用叠合板时，临时支撑要求如下：1）立杆应尽量不用接头，如有接头，应相互错开；2）支撑下部应有扫地杆，扫地杆距楼地面200，并拉通；水平杆步距1500；3）立杆顶端采用可调顶撑，以方便调节支撑标高；4）在同一开间内，横肋宜拉通布置；5）横肋应平直，板跨中的支撑应根据跨中起拱要求而调整高度；6）整个支撑体系应稳定、牢固。（四）常规支撑搭设情况支撑顶横肋采用5×10cm木方，则木方必须立放，木方下支撑立杆间距表一。5×10cm木枋的支撑间距 表一：预制层+后浇层（mm）板长度（m）两端支撑位置中间支撑数量支撑横向位置最大间距（m）60+7012.8距板支座处200mm无<22.8<15.0距板支座处200mm一排<25.0<17.2距板支座处200mm二排<2当叠合层混凝土强度达到设计强度的50%时，可拆除两端支撑；待上一层叠合层混凝土浇筑完毕，方可拆除下一层的全部支撑。（3）、叠合楼板吊装：1） 本工程楼板的吊装采用QTZ63塔吊吊装。叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。项目部在结构图中标出预埋的线管、线盒、放线洞、传料洞的具体位置，由叠合板厂家进行二次深化设计并生产。深化后的图中应将每个部位的叠合板进行编号标注，按编号生产后的叠合板表面应同时标注与深化图相同的编号。叠合板运至现场后按照每一块板表面上的编号结合叠合板安装图进行安装布置。2）吊装前与预制板厂家沟通好叠合楼板的供应数量、时间，确保吊装顺利进行。3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑；4）每块楼板起吊用6个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处。 5）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板。预应力薄板吊装应对准平弹线缓慢下降，避免冲击；应按设计图纸或叠合板安装布置图对号入座，用撬棍按图纸要求的支座处搁置长度轻轻地调整对线，必要时借助塔吊绷紧吊绳（但板不离支座），铺以人工用撬棍共同调整长度，保证薄板之间及板与梁、墙、柱之间的间距符合设计图纸的要求，且保证薄板与墙、柱、梁的净间距大于钢筋保护层。5）安装叠合板伸入梁、墙内15mm。6）楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空隙， 局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。叠合板吊装后8）梁与预制板连接预制板吊装校正后，预制板的预制钢筋伸入梁内，叠合板深入梁（墙）侧模的长度不小于15mm。并按图纸绑扎板负弯矩钢筋，浇筑叠合层混凝土，使预制层与叠合层形成整体项目。预制板厚为60mm，后浇叠合层为70mm。薄板搁置在现浇梁（板）上，砼同时浇浇筑。现浇梁（板）侧模上口宜贴泡沫胶带，以防止漏浆。 防止漏浆，应在墙模板模板边缘粘帖双面胶。薄板尽可能一次就位，以防止撬动时损坏薄板。薄板之间拼缝应严密。起重机械6个吊装点吊装（4）、水电管线敷设、连接1） 楼板下层钢筋安装完成后，进行水电管线的敷设与连接工作，为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。2） 叠合板线盒在预制构件厂进行预埋，构件厂对线盒预埋须精确。叠合板出厂前，对线盒内混凝土清理干净，并做好成品保护。禁止在现场进行剔凿。（5）、楼板上层钢筋安装1）水电管线敷设经检查合格后，钢筋工进行楼板上层钢筋的安装。2）楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定之上，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。3） 对已铺设好的钢筋、模板进行保护，禁止在底模上行走或踩踏，禁止随意扳动、切断格构钢筋。4）安装完成验收楼板安装施工完毕后，首先由项目部质检人员对楼板各部位施工质量进行全面检查。项目部质检人员检查完毕并合格后报监理公司，由专业监理工程师进行复检。 叠合式预制楼板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1预制楼板标高±4水准仪或拉线、钢尺检查2预制楼板搁置长度±5钢尺检查3相邻板面高低差2钢尺检查4预制楼板拼缝平整度3用2m靠尺和塞尺检查（8）、混凝土浇筑1）监理工程师及建设单位工程师复检合格后，方能进行叠合墙板混凝土浇筑。2）本工程的叠合楼板混凝土浇筑与叠合楼板、暗柱、墙一起浇筑。3）混凝土浇筑前，清理叠合楼板上的杂物，并向叠合楼板上部洒水，保证叠合板表面充分湿润，但不宜有过多的明水。5） 浇筑叠合层混凝土时，应特别注意用平板振动器振捣密实，以保证与薄板结合成整体。同时要求布料均匀，布料堆积高度严格按现浇层荷载加施工荷载1KN/控制。浇筑后，采用覆盖浇水养护，混凝土成型12小时后开始进行养护，养护时间不得少于7昼夜。浇筑混凝土混凝土凝固前调整板水平度3、叠合板施工注意事项：与管线安装的配合工作，解决上浮问题（1）严格控制板厚布料量控制、找平控制、刻痕方式控制（2）板面植铁丝由施工单位根据施工需要，将需要增加植铁丝的部分图纸交接，厂家落实（3）利用板缝隙传铁丝固定4、试验阶段施工本工程是六至八层叠合板结构工程。叠合板技术在国内还算是一种新型工艺，为了保证本工程的质量、安全、进度，本工程执行试验段指导施工,参照万科“样板引路”的工作方式。一二层为试验段指导施工阶段， 在实验阶段通过施工，与建设单位、监理单位及有关专家总结经验，完善施工过程中存在的不足之处。在实验阶段我司应注意的问题有：（1）在实验阶段，跨度大于4m时，起拱按照传统的方法，记录起拱的高度，浇筑混凝土后，拱下沉的高度。收集数据，便于试验阶段完后与设计院沟通新的方法。（2）在实验阶段，要确定叠合板吊装的合理顺序及吊装方法、混凝土浇筑的合理顺序。（3）完善叠合板与暗柱交接处钢筋的安装方法。（4）完善叠合板中预埋的水电管线与现场安装管线交接处的施工方法及叠合板内预埋管线的方法。（5）完善叠合墙板之间板缝的处理方法。（6）根据混凝土密实度的检测数据，制定可行的混凝土浇筑方法及振捣方法。（7）记录施工过程中存的在问题和工作难点，总结方法，完善叠合板施工技术。七、质量要求1、薄板的几何尺寸，安装位置偏差应符合装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2021的有关要求。2、薄板的外观尺寸，结构性能及后浇层混凝土施工质量应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5 4-2021）的有关要求。3、薄板安装时应符合有关的规范规定。4、薄板在运输、堆放、安装过程中应采取有效的成品保护措施。预制板成品尺寸允许偏差项目允许偏差检验方法长度板±5钢尺检查墙板±5宽度板、墙板0，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值高（厚）度板+2，-3墙板0，-5侧向弯曲板L/1000且15拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板L/1500且15对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5表面平整度板、墙板32m靠尺和塞尺检查翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测相邻两板表面高低差1八、安全要求1、执行国家和省、市制定的各项安全规范和要求。2、预应力钢丝张拉时，应扣上安全链条，生产线两端不得有人，防止钢丝断裂伤人。3、薄板厂内吊装转运时，应注意车间内操作人员安全并保持桁车运行平稳。4、作业人员进入工地必须正确佩戴安全帽，严禁酒后作业。5、现场吊装时，应用对讲机指挥。塔吊司机、塔吊指挥及其他操作人员必须按操作规程执行，严禁违规操作。6、支撑搭设牢固，并架设人行通道。7、作业人员严禁任意踩踏钢筋及模板，严禁浇砼时任意拨动、扳弯钢筋等，并注意成品保护。8、振捣砼的作业工人必须穿胶鞋、戴绝缘手套。9、高空施工，当风速达10m/s时，吊装作业应停止。叠合板支撑体系专项施工方案 时间： 目 录一、工程概况3二、编制依据2三、施工计划23.1、高支模工程施工进度计划23。2、材料和设备计划2四、施工工艺技术34.1、材料的力学性能指标34。2、高支模支撑体系构造44.3、施工准备44。4、速接架操作流程及操作要点44.5、模板安装施工要点6五、施工质量控制措施65.1、进场模板质量标准65。2、模板安装质量标准75.3、模板工程质量控制75。4、模板工程的验收85.5、质量通病防治8六、施工安全保证措施8七、文明施工成品保护15八、劳动力计划15九、模板的拆除15十、应急预案1610。1、救援预案的目的1610.2、危险源分析1610.3、救援机构1610.4、应急物资及装备保障1710。5、应急响应1710。6、应急救援措施17十一、计算书及附图21速捷架支撑体系专项施工方案一、 工程概况 二、编制依据1、建筑施工安全检查标准(JGJ592021）2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5 4-2002）3、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程(JGJ2312021）4、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2021）5、混凝土结构设计规范（GB500102021）6、建筑结构荷载规范(GB500092001）7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302021)8、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB500182002）9、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质202187号)三、施工计划3。1、工程施工进度计划序号分部工程工期（天）时间备注1速接架搭设23。2、材料和设备计划(1）模板工程材料计划序号材料数量需用时间备注1木方2速接架34（2）模板工程设备计划序号材料数量需用时间备注1圆盘锯1台2电钻5台3锤子30把（3)速接架设备计划序号名称单位数量用途备注1水准仪台1水平度控制2经纬仪台1角度、垂直度控制350cm水平尺把5水平度调节430m长水平管条2水平度调节530m钢卷尺把2测量放样6游标卡尺把1管径壁厚测量材料进场验收用7铁榔头把10槌实插销8五金工具箱套2模板安装注:如遇天气等不可抗力原因,高支模施工时间安排相应顺延。四、施工工艺技术4.1、材料的力学性能指标4.1.1、木方次龙骨采用50*100木方,材质为松木；主龙骨采用483.0双拼普通钢管.4.1.2、承插型盘扣式钢管支架(速接架）a.本工程支撑体系采用承插型盘扣式钢管支撑(以下简称速接架)支撑体系，与可调底座、可调托座结合的支撑方式。速接架型号、规格等详见下表:序号产品名称产品型号管径 mm材质表面处理1立杆B-LG-150048×3.2Q345热镀锌2B-LG-200048×3.2Q345热镀锌3横杆BHG-90048×2。5Q235热镀锌4BHG-120048×2.5Q235热镀锌5B-HG150048×2。5Q235热镀锌6斜杆XG1200X150033.5×2.5Q235热镀锌7XG1800X150033.5×2.5Q235热镀锌8可调托座BXT50038×5.0Q235防锈油b.支撑体系产品进场质量控制。进入现场的支撑体系产品及构配件应具备以下证明材料。1）主要构配件应有产品标识及产品质量合格证。2）应提供配套管材、零件、铸件、冲压件等材质。c. 构配件进场质量检查的重点。钢管壁厚、焊接质量、外观质量、可调底座和可调托座丝杆直径、有效半径、与调节手柄配合间隙以及材质等，详见下表. 构配件进场质量检查项目表部件名称检查项目允许偏差（）立杆横杆长度±1。5弯曲6裂纹无壁厚±0.1锈蚀无或轻微斜杆长度2。0弯曲8裂纹无壁厚±0.1锈蚀无或轻微可调托座可调底座长度±3。0弯曲1丝杆直径-0。1丝杆有效半径-0.1丝杆与调节手柄配合间隙L/200锈蚀无或轻微d进场所有支撑架材料均应符合现行建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ2312021）的规定。4。1。3、钢管及扣件(1）钢管搭设脚手架的钢管质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700-2006中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2021的有关规定,必须涂有防锈漆.旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2021的有关规定.钢管上严禁打孔.使用过程中不得使用开裂、壁薄、弯曲、焊接、腐蚀较严重的钢管. （2）扣件扣件为可锻铸造扣件，其材质应符合建设部钢管脚手架扣件GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整,活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。螺栓拧紧力矩达65Nm时，不得发生破坏。扣件应与钢管匹配,有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换.(3)使用前必须对钢管，扣件严格检查凡锈蚀，弯曲变形，两端面切斜偏差超过JGJ1302021及有焊接接头的钢管，有裂缝，变形，滑丝的扣件严禁使用,必须更换。4。2、构造体系4.2。1 支撑体系构造支架均采用B型48×3.2mm速接架，立杆间距主要为900mm、2400mm、2000mm。叠合板下支撑主要以24002400mm为主，梁底有支撑间距为900mm2400mm。现浇粱采用传统支模方式，主龙骨采用483钢管,次龙骨采用50*100木方.预制柱安装时采用可调斜撑作为调整垂直度及,安装稳定作用。4.3、施工准备(1）材料及主要机具准备（2)技术准备组织技术人员精读图纸，对施工班组及施工人员按专项方案进行书面技术交底及安全技术交底。绘制模板加工图和各区域模板安装图；复核轴线和各部分尺寸。（3)作业条件准备放好模板控制线及立杆定位线，纵向剪刀撑位置线。架体定位要准确，根据方案附图要求的立杆间距在基层面上弹线将钢管立柱位置找出，并严格按此位置搭设。与劳务分包队伍签订安全、消防、环保、职业健康等分包协议，特殊工种作业人员，应持有有效上岗证。4。4、速接架操作流程及操作要点4.4.1施工流程施工准备及放样排放可调底座安装第一步距架体（立杆、横杆)调整可调底座标高和架体水平度安装第一步距架体（斜杆）安装第二步距架体安装最后一步距架体安装可调托座调节结构支撑高度安装模板体系。4。4.2 速接架施工措施1）定位、放样,排放可调底座根据结构标高，确定可调底座螺母初始高度,作为扫地杆的水平杆离地不大于550mm，承载力较大时，采用垫板合理分散上部传力，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂的垫板。2）立杆安装 根据方案，选择长度合适的立杆。3）首层横杆安装根据设计方案，明确横杆安装位置及尺寸；首层安装时，横杆插销不宜先敲紧，待架体成型校正后加固敲紧.4）首层架体水平调节选择任一立杆，将控制标高引测到立杆，并以此标高为首层架体水平控制基准标高;然后采用水准仪、水平尺，旋转可调底座螺母，对各立杆标高进行逐一调节控制.5）斜杆安装首层架体水平调节完成后,方可进行首层斜杆安装，斜杆安装时，与立杆、横杆形成三角形受力体系。首层斜杆安装完成后，使用锤子将横杆、斜杆插销逐一锤实，销紧程度以插销刻度线为准，插销销紧后，对可调底座进行逐一检查，旋紧调节螺母，保证立杆确实置于调节螺母限位凹槽内，且立杆无悬空，检查合格后方可进入上层架体安装施工。上层斜杆安装时，应保证与对应的下层斜杆同向且相对横杆异侧(上下层斜杆相对横杆内外侧相间).6)立杆接长安装立杆之间以承插的方式往上接长搭设，并错开接头位置.7）可调托座安装根据结构标高确定可调托座螺母初始高度,并略低于精确标高2cm左右；可调托座的顶层伸出顶层水平杆的悬臂长度不超过650mm,并明确可调托座开口方向.8）主龙骨安装明确主龙骨设置方向，主龙骨搭接长度不宜小于30cm，且不得小于15cm,同时设置防倾覆措施。9） 垂直运输 杆件垂直运输采用人工传递,每1。5m步距站一人，传递至搭设高度后,同2）、3）、5)步骤搭设。4.4。3 支撑体系施工要点：（1）承重支撑水平力的传递和整体稳定主要以自身结构体系为主,局部速接架体之间断开处通过普通钢管扣件将架体连成整体.(2)竖向斜杆、水平剪刀撑严格按照建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程(JGJ231-2021）模板支架中的剪刀撑等构造要求。（3）钢管支架立杆间距、水平杆、剪刀撑的设置不得扩大。当地基高差较大时可利用立杆0。5m节点位差配合可调底座进行调整。（4）根据专项施工方案与支撑体系平面布置图，采用弹线放置每个可调底座，确保位置正确.（5）支撑体系搭设应与模板施工相结合,利用可调底座或可调托座调整模板底模标高。（6）严格按照施工流程作业，平面方向先采用四根立杆组合一个塔式稳定体，安装水平横杆后再向周边扩展，垂直方向搭完一层以后再搭设次层，以次类推。(7）水平调整.在场地四周作+0.500水平标记，拉通线找平。第一步支撑组立完成后，以水平尺控制，确保每个可调底座达到同一水平位置。(8）杆件组合。各杆件采用插销结合，结合后再以榔头槌实。（9）安装可调托座、主龙骨，主龙骨搭接时错开搭接，搭接长度不小于300mm，最后精确控制标高。(10）支撑安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步搭设,并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。4.4.4支撑体系搭设质量控制：搭设质量主要控制项目为水平度和垂直度，详见下表。 搭设质量检查项目表项 目允许偏差（）垂直度每步架h/1000及±2支架整体H/6000及±50水平度单跨距内横杆两端高差l/600及±2支架整体L/1000及±5注：h-步距；H 支架高度;l-跨距；L-支架长度.搭设构造设置应符合建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程相关规定。4.5、模板安装施工要点（1)施工前务必向班组进行技术交底,轴线、标高测设后做好自验与复验工作. （2）钢管支架立杆间距、水平杆、剪刀撑的设置应符合方案设计要求,不得扩大。当地基高差较大时可利用立杆0.5m节点位差配合可调底座进行调整，如有地基需要立杆可采用可调底板下部垫板或型钢，垫板或型钢的长度不宜少于2跨.五、施工质量控制措施5.1、进场模板质量标准1）模板技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场、出厂合格证和检测报告）。2)外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐坏、霉斑、鼓泡.公称幅面内不得有板边缺损。每平方米单板脱胶0。001m2。每平方米污染面积0.05m2。每400mm2最大凹陷深度1mm，且1个。3)规格尺寸标准规格尺寸标准序号项目偏差标准1厚度=15mm±2.0mm2长、宽±3mm3对角线长度差5mm4翘曲度1.0%5。2、模板安装质量标准必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5 4-2002）及相关规范、规程要求。1）主控项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。轴线通直，尺寸准确;棱角方正，线条通顺;表面平整，颜色一致；无蜂窝麻面，无明显气泡；模板拼缝痕迹应具有规律性。2）一般项目接缝宽度1。5mm。模板表面必须清理干净,不得漏刷脱模剂。实测允许偏差值标准表 项目名称允许偏差值（mm)轴线位移5底模上表面标高±5模板内截面尺寸+4，5表面平整度55。3、模板工程质量控制1）质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检"制，合格后报木工施工员检验，合格后依次报项目质检员进行核定，并填写模板试拼装及周转检验(报验）记录和工序报验单，向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合方案质量、技术及相关规范），视性质、轻重等查处该环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题.2）质量控制注意点浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。混凝土吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准.安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平高度反复核对。3)质量控制措施防胀模措施计算各连接点,各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，经得起混凝土浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力.防漏浆措施模板侧边拼缝，试拼处理合格，组装时挤压密实。5.4、模板工程的验收5.4.1、模板工程必须经质检员和监理检查验收合格后方可组织浇筑砼。模板及其支架必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB5 4规定：(1） 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；（2） 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量，以及在施工过程中所产生的荷载；（3） 构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装,以及满足混凝土的浇筑与养护等工艺要求;(4） 模板接缝应严密，不得漏浆。5。4。2、模板安装应满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB5 4要求:(1) 模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前,木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；（2） 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;（3） 浇筑混凝土前,模板内杂物应清理干净;（4） 以上均为全数观察检查.5.4。3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5 4规定，现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法见下表项 目允许偏差(mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。5.5、质量通病防治5.5。1、模板质量模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。5.5。2、板模板(1）通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。（2）防治措施：楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整,支顶要符合规定的保证项目要求.六、施工安全保证措施（1）承插型盘扣式钢管支架支撑系统（含钢管立杆、水平杆、剪刀撑及斜撑等）搭设人员必须是按江苏省建筑工程管理局江苏省建筑施工特种作业人员管理暂行办法（苏建管质20215号）经由有权部门考核合格的专业架子工承担,木工配合支撑系统标高，间距控制。从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检,不符合要求的不得从事高处作业。（2）安装和拆除模板时,操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查,不合格者严禁使用。(3）作业人员必须正确佩戴安全帽，系好安全带，并扣在支架横杆上面，垂直运输充分利用塔吊将杆件吊运至楼面或作业平台，施工时下方场地必须保持净空,禁止非作业人员进入现场。(4)在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业能班组进行施工操作的安全技术交底,作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检.（5）施工过程中分阶段进行检查和验收：模板支架搭设前；超过8m的高支模架搭设至一半高度后；搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前。 重点检查和验收内容：基础应符合设计要求，平整坚实，立杆与基础间无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定；搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆、钢管剪刀撑等设置应符合规程规定；可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求；水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度.（6）在高处安装和拆除模板时,周围应设安全网或搭设脚手架，并应加设防护栏杆,保持模板搭设区域出入口畅通.并设警示牌，派专人看管.（7)作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落.脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中,不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。（8)施工用临时照明和行灯的电压不得超过36V，当为满堂模板及特别潮湿环境时，不得超过12V.有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的有关规定。施工用的临时照明和动力线应采用绝缘线和绝缘电缆线。夜间施工时，有足够的照明.施工用临时照明和