第4章-模板工程安全专项施工方案【实用文档】doc.doc

第4章 模板工程安全专项施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载模板工程安全专项施工方案 41 模板工程安全专项施工方案编制 411 适用范围 模板安全专项施工方案的编制方法适用于以下模板体系： 1滑模。 2爬模. 3大模板. 4水平混凝土构件模板支撑系统。 412 模板安全专项施工方案编制程序 参照第一章“14安全专项施工方案编制程序"。 413 模板安全专项施工方案的主要内容 1工程概况 应包含设计要求,如建筑结构类型，建筑物或构筑物的平面尺寸、总高及层高，结构及构件的截面尺寸，房屋的开间、进深，悬挑等特殊部位的尺寸等;地基土质情况，地耐力值，施工的作业条件，混凝土的浇筑，运输方法和环境等。 2主要编制依据 (1）(混凝土结构工程施工质量验收规范（CB 5 4）； （2）(建筑工程大模板技术规程)（JGJ 74)； （3)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130)； （4)建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 128）； （5）钢结构设计规范)(GB 50017）； (6）建筑施工手册（第四版）(中国建筑工业出版社出版)。 3模板工程危险源识别与监控 高支模施工现场重大危险源部位是：模板支架、高处作业、施工用电等。危险源的评估、识别及控制措施见表41、表42. 第52页<上一章下一章>工成网惠南实验中学宿舍、食堂工程模板工程专项施工方案编制人: 审核人: 福建泉州市二建工程2021年07月22日第一节编制依据建筑结构荷载规范GB50009-2001混凝土结构设计规范GB500102002 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001建筑施工计算手册建筑施工手册建筑结构荷载规范GB50009-2001建筑地基基础设计规范GB50007-2002 建筑施工安全检查标准JGJ5999建筑结构静力计算手册(第二版） 现行“建筑工程质量验收规范”本工程施工图纸、本省有关文件.第二节  工程概况工程概况建筑概况主要概况惠南实验中学宿舍楼工程为地上6层,总高度为21.6m。整个建筑长70。4m ，宽10。5m，总建筑面积5199.52。主楼平面布置呈四边形对称布置,轴到轴设置后浇带，本工程平面形状比较简单，但外观造型别致,整个建筑结构布局合理，功能齐备，可谓是匠心独运的设计,它的建成将为惠南实验中学的建设又增添一亮丽景色。本工程为全现浇钢筋砼框架结构,框架抗震等级为二级，七度抗震设防。第三节 施工准备（1）、技术准备：熟悉图纸，做好模板放样，进行实地现场调查研究，根据现场条件进行拼装模板。（2)、主要机械设备安排模板工程施工中，主要机具设备选用如下:（1)、圆盘锯：4台，备用1台，用于制作；(2）、手工锯:10台。(3)、模板材料的选用 本工程钢筋砼结构工程施工采用的木模,选用18mm厚度胶合七夹板模板，60×80木方。要求木材材质等级不低于级,并符合砼模板用胶合板中有关规定，所有模板及其支撑架设计应符合木结构设计规范及扣件式钢管脚手架设计规程要求。在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷,根据以往施工经验并加以改进，并以清水模板质量要求进行模板工程的施工及验收。其主要材料选用如下：1）、模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆盖面胶合板。 2）、木方：采用60×80无曲双面刨光顺直的硬质木方; 3)、计划梁板模板及支撑配二套，柱子等竖向构件模板配两套，周转使用，做到既不浪费，也不影响工期;（4)、专业施工队伍准备：根据确定的现场管理机构,选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。(6）、作业条件准备：（1）、向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工安全三级教育,下达工程施工任务，便班组明确有关质量、安全、进度等要求；（2）、清理现场,做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当；(3）、施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作,以保证机械正常运转；（4）、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。 第四节 模板制作安装1、模板的制作 (1)、熟悉图纸，严格按图纸要求进行下料，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确； （2）、构造简单化，装、拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装； （3）、模板拼缝严实，不得有漏浆现象; （4)、钉子长度为木板厚度的1。5-2。5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子,第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉； (5)、柱模为采用双层胶合扳拼成36厚的定型板，柱模、梁侧模配制各一套，周转使用，楼板模各配两套；（6）、配制好的模板应有编号,写明规格，分别堆放保管，以免错用。2、模板及支撑的安装模板安装前必须在模板表面满刷脱模剂,清扫安装部位的垃圾及杂物，模板拆除时应在砼强度能保证其构件不变形和棱角保证完整时，方可拆除，拆除时且不得任意乱敲，模板拆除后应及时对其清理,涂刷脱模剂，并按编号顺序整齐堆放好，脱模剂不得使用废机油,应使用专用的脱模剂。(1）、模板支撑施工 搭设满堂钢管脚手撑架,撑架的立杆间距层高在3.6M以下的为600×600mm，步距600。撑架搭设先放线、后布小横杆立立杆,立杆底部加垫板,不得有松动现象，防止因种种原因下滑及破坏下陷.2）、为了保证模板的侧向刚度，模板加固采用镰刀卡，纵横向间距均按500mm布设.（2）、柱子模板安装：1）、柱子模板均采用胶合板,安装前与木方加工成定型模板以增强模板的刚度。竖楞木方间距少于300,且每侧不少于2根；2）、相连两板的接缝高低差不得大于2毫米，若因模板厚薄不一致，则应统一选材,将少量不规则模板刨平直,方可使用； 3）、柱底外围均用木方钉在楼板上,防止柱底模板移位，上部柱模用水平钢管箍紧,第一道距板面25厘米，以上间距为50厘米一道，柱箍通过四根竖向立杆,与满堂架连成整体，并保证其模板不发生移位或倾斜;4)、如柱宽大于600，则应用对拉螺栓加固，间距同柱箍。5）、柱脚下设150×150的清扫口,待柱模安装完毕，内面垃圾清理干净后，再将其封闭。（5）、楼板模板作法严格控制各块板的标高，其平整度控制在2毫米内，拼缝小于0.5毫米，对于大于0.5毫米的用胶带纸顺缝满贴,防止漏浆。楼板模板搁栅小于500MM，梁模板搁栅小于250MM。楼板模板安装时如设计无要求则按规范要求起拱。第五节 模板验收 模板安装完毕后,须经过项目部质检员的验收,质量合格后，方可进行下道工序的施工。第六节 模板拆除1、模板拆除的控制要求 （1）、模板拆除时必须待砼强度达到规定要求后方可进行; （2）、模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的砼构件; （3)、拆模顺序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重构件，后拆除承重件"的原则（4）、拆下的材料应及时运走、清理、整堆。2、准确控制拆模时间（1）悬挑构件其混凝土达到100%强度时才能抽底模。（2）其他梁板不宜过早拆模,待强度80%时才能拆底模。（4）、拆模时,内、外模要协调进行，保证结构变形一致，不因模板的约束产生裂缝；（5）、拆模时，注意勿使砼的结构受损。3、施工拆模注意事项 （1)、不能使用撬棍沿边硬撬； (2）、拆模后，要及时做好预埋件、预留孔洞竣工测量(复核)工作; （3）、孔口尺寸,孔壁垂直度误差超出规范要求,要尽早修复；（4)、对易破坏的预埋件应设置隔栏或砖墩作显著标志保护；（5）、对预留孔洞作固定围栏保护，即防止孔口棱角破坏和对后续工作起安全围护作用；（6）、拆除柱、墙、梁、板模板时,应设防护栏和警示标牌，严禁非操作人员进入作业区.第七节 模板施工中的质量控制措施 1、质量控制要点本工程大量梁板采用木模，其施工质量控制措施主要有以下几点： （1)、保证其位置、形状、尺寸均符合设计要求，误差值在规范范围之内； (2）、模板接缝要严实、平整、光滑，不得变形、裂缝,砼浇捣时不发生漏浆现象。(3）、由于施工采用分段分层进行施工，其支撑体系必须保证砼下层有足够的强度后方可进行施工; (4)、在支撑体系各支柱离地20cm处设一道横杆加固，中间各立杆之间设适当斜撑、剪刀撑，以保证架体的整体稳定性;（5)、在每一段模板支撑好后，应严格进行自检，主要是验收其标高、尺寸偏差、预埋件、预留孔洞位置及支撑体系牢固与否，并认真作好自检记录； （6)、梁、柱支模时其截面尺寸允许比设计尺寸小于3mm，但不得大于设计尺寸；（7）、模板安装允许偏差及预埋件、预留洞允许偏差允许值见下表：项 目允许偏差（MM）轴线位置5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+45层高垂直全高5M6相邻两板表面高低差5表面平整度5预留管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+100（8）、模板的周转次数要符合相应规定，以保证砼构件的质量； (9）、模板支撑牢固，严格控制模板系统的质量，应确保模板系统有足够的刚度； （10）、砼浇筑前,模板要充分湿润,避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂波面。2、质量保证措施（1）把好施工质量关1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作,严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB5 4-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节,提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。（2)严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检"制度,确保模板安装质量。（3)混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整,加固支撑。（4）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。(5）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。（6）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝,楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。(7)模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。（8）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。（9）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人,及时进行整改和纠正。(10)所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。(11）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理.（12）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题,支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等.3、模板工程质量通病的防治 (1）、柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准、混凝土保护层过大或过小、柱身扭曲、梁柱接头偏差大等；防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置,钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定;梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固；（2）、墙模板容易产生的问题:墙体混凝土厚薄不一致、上口过大、墙体烂脚、墙体不垂直;防止办法:镰刀卡间距及使用方式应按设计及交底确定，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定.模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆； （3）、梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出,梁上口尺寸加大、板中部下挠、出现蜂窝麻面现象；防止办法：750mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道,梁底与梁侧板宜用联接角模进行连接；大于或等于750mm梁高的侧板，应加对拉螺栓.模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面，梁板跨度大干4m者，如设计无要求则按规范要求起拱；4、模板工程质量控制 (1）、模板及其支撑结构的材料、质量、应符合规范规定和设计要求； （2）、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，不允许有下沉和变形现象;（3)、模板的内侧面要平整，接缝严实，不得漏浆; （4)、模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌过程中要经常检查，如发现变形，松动等现象，要及时修整加固; （5）、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理; （6)、拆模程序应是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分，后拆除承重部分; （7)、拆除跨度大的梁下支撑时，应先从跨中开始，再向两端拆除； （8)、上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除；（9）、整个模板工程的操作应严格按照施工方案与作业指导书进行.第八节 施工注意事项及安全技术措施为保证工程的顺利进行,特制定以下安全措施,具体如下：1、认真贯彻国家、企业的安全生产方针和有关安全技术管理规定;2、施工现场道路保证畅通无阻,机械设备安全可靠,临边、洞口应有安全标志;3、现场应设置专职安全员,负责巡视、检查监督和处理现场安全问题；4、施工人员在施工前必须熟悉模板工程的设计安装要求，立杆支顶必须设设垫块;5、工人进场前必须进行全面的身体检查，凡有劳动、安全、卫生监督部门规定的不准上岗的病患者一律不准上岗作业；6、作业人员必须头戴安全帽，严禁吸烟，严禁酒后作业、湿作业时，必须穿上绝缘套鞋；7、工地设配电箱,每台木工圆盘锯单独安装专用开关及漏电保护开关,所用电源线路均须架空设置，严禁拖地，严禁使用破损或绝缘性能不良的电线,电闸箱应有门、有锁、有防雨盖板、有危险标志;各种机具设备均须采取接零或接地保护。接零线或接地线不准用独股铝线.严禁在同一系统中接地两种保护混用.8、电锯、木工电平刨等机械、机具按规定配备和安装防护装置.机械的传动带、明齿轮、皮带轮、飞轮等都要有防护网或罩。9、操作人员应按规定佩带个人防护用具。10、严禁在机械运转过程中进行检修,机械检修时必须拉闸断电,并设专人看护。第九节 模板成品保护1、模板支模完成后及时将多余材料及垃圾清理干净.2、安装工程的预留、预埋工作在支模时配合进行，禁止任意拆除模板和用锤敲打模板及支撑，以免影响模板质量。3、模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位.4、禁止平台模板面上集中堆放重物。尤其是在钢筋绑扎时,加工成型的钢筋不能集中堆放在平台模板上。5、砼浇筑时,不准用振动棒等撬动模板及埋件，砼均匀入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。6、模板安装成型后,派专人值班保护,并进行检查、校正,以确保模板安装质量。第十节 安全文明施工措施(1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 （2)支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）. （3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作. （4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复.经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。 （5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹(使用前检查，使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 （6）模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人;垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板 （7）因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。 （8)环保与文明施工夜间22：006：00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第十一节 模板施工应急救援预案为了防范安全事故的发生，加强安全防范措施，避免安全事故的发生;在出现安全事故时，能够做到及时，有效的针对事故发生而采取的措施,使经济损失和人员伤亡降低到最低限度,项目部特别成立安全事故紧急救援小组，并且经常演练,达到在安全事故发生能够迅速、及时的处理妥当.惠南实验中学宿舍、学生食堂工程模板工程施工专项方案审批表工程名称惠南实验中学宿舍、学生食堂工程建设单位惠南实验中学设计单位福建联盛建筑设计院监理单位福建华源阳光工程管理总建筑面积3200结构层次框架结构编制人潘锦堂编制日期2021年8月2日项目部审核意见： 项目技术负责人(签章）： 日 期:公司审核意见： 总工程师（签章）: 日 期： 监理审核意见： 项目技术负责人（签章）： 日 期:第四章 主要工程项目的施工方案、施工方法§1、桥梁桩基础施工本标段桥梁工程桩基均为岸上桩基，桩基直径分为1.5m、1。8m、1。9m、2.0m和2.1m五种形式。红石梁号特大桥的主墩桩基每承台为9根2.0m的桩，主桥边墩为42。0m桩，其余空心薄壁墩为41。8m或42。0m桩。1。1、施工方案桩基施工根据其地质情况和设计要求，红石梁号特大桥的主桥墩采用冲击法成孔施工桩基,其余各墩台均采用人工挖孔法施工桩基。1。2、冲孔桩施工1.2.1、施工准备编制施工方案,清理场地，准备施工机械设备；准确测量各桩位的中心和地面标高；埋设钢护筒，开挖泥浆池,储浆池和沉淀池的大小应满足施工的需要。选择优质粘土造浆，泥浆性能指标宜满足规范要求.1.2。2、安装钻机1、钻机底架应垫平,保持稳定,使不产生偏移和沉陷，钻机顶端应用缆风绳对称拴牢，拉紧,以防冲孔过程中发生位移和下沉。2、通过钻架上滑轮缘的铅垂线应对准桩位（或护筒底)中心，其偏差不得大于2cm。钻头挂上后，要反复核对中心位置，以免造成斜孔。1.2。3、冲孔1、冲孔的过程为“投泥-冲孔掏碴投泥钻进”的反复循环程序。2、开孔前应在护筒内加一些粘土块，若土质疏松，还要混入一定数量的小片石。借钻头冲击力把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒刃脚。3、开始造孔时,宜采用小冲程,使成孔坚实、竖直、圆顺，对继续钻孔起导向作用。钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可正常冲击，冲程以2。03。0m为宜.5、钻进时起落钻头速度要均匀，不得过猛或骤然变速,以免碰撞孔壁或护筒,或因提速过快而造成负压引起坍孔。6、在钻进过程中,必须勤松绳，防止打空锤。要勤掏碴，使钻头经常冲击新鲜地层.当钻头进入岩层时，为预防卡钻，应经常检孔，检查钻孔是否符合要求，是否发生弯孔、斜孔、十字槽等问题，如有问题，应抛片石、粘土坯至直径开始变小处以上0.30.5米再行钻孔.禁止未投片石、土、单纯使用钻头修孔以防卡钻。7、钻进时应有备用钻头，轮换使用。钻头直径磨耗超过1。5cm时,及时更换、修补。更换新钻头前必须检查到孔底，始可放入新钻头。若不能到孔底，应抛投片石进行扩孔，使孔径始终保持设计直径。1。2。4、清孔清孔采用泥浆渐近法清孔，施工程序如下:1、当钻至设计标高后，先用取碴筒清碴，至取不出为止。2、然后将直径75厘米钢射浆管插入孔底，射入拌制好的泥浆.射入的泥浆带着残留的钻渣，经护筒口返循环多次，至残留钻碴逐渐被清除为止。3、如还有较大块径的钻渣不上来，则可再投少量粘土（粘土块一般10×10厘米为宜)，用钻头小冲程（冲程1米左右)冲砸23小时。再插入射浆管正循环泥浆清孔,至孔底残渣厚度达到设计标准.4、达标后，观察12小时，用钢管测量孔底标高,以测铊量出残渣厚度.1.2.5、钢筋笼的制作与安装。1、钢筋笼现场进行加工,钢筋的加工遵照JTT041-2000公路桥涵施工技术规范及设计要求进行。按施工的实际桩长来决定钢筋的下料，依桩的长短来确定分段制作的长度,钢筋笼在桩孔附近制作.2、成孔验收第一次清孔后，利用吊机将钢筋笼吊入桩孔，钢筋笼分段制作，每下完一节后用钢筒或方木固定，再吊另一节进行驳接，段间驳接焊缝长度应符合设要求，在钢筋笼外侧焊设计图纸上的定位钢筋，以保证保护层的厚度。3、吊放钢筋骨架入桩孔时,均匀下落，保证钢筋笼居中。钢筋笼顶部与护筒固定，以防灌注砼时钢筋上升。砼检测用超声波管按设计图纸安装，符合规范要求.1.2。6、桩身混凝土灌注桩身混凝土施工采用垂直导管法灌注水下砼，灌注桩身混凝土时应留置试块。1、导管吊装前进行试拼，检查接口连接是否严密牢固，试验时的水压大于井孔内水深至1.5倍的压力，同时检查拼装后的垂直情况,确定导管的拼装长度。使用前，进行过球、水密及承涨压试验.吊装时，进行升降试验。2、在导管上端的灌注砼连接漏斗,其容量必须满足储存首批砼数量的要求.保证桩基砼浇筑的连续性及导管在砼中有足够的埋深。3、砼灌注要连续进行，有短时间停歇时,经常动动导管，使混凝土保持足够的流动性。井孔内砼面位置的探测，应多点测量，检查其砼的流动坡度。灌注的桩顶标高应考虑预留桩头长度。4、保持施工场地的清洁，灌注水下砼孔内排出多余的泥浆应及时清运，不得任其四处流淌。桩基砼质量的检测,均按有关设计规范规定的方法进行检测。1。3、人工挖孔桩施工1。3。1、施工工艺流程施工准备测量放桩位孔口开挖并衬砌设集水井抽水继续开挖并围圈支护至设计高程并清基安装钢筋骨架浇注桩身混凝土成桩验收1。3。2、施工准备及桩孔开挖1、施工前在桩位处进行地质钻探，探明地质结构组成情况。2、施工前项目技术负责人、施工负责人应逐级进行技术、安全交底和安全教育。3、开孔前,清理及平整施工场地。桩位应定位放样准确，并从桩中心位置向四周引测桩中心点控制桩。根据地质情况，采用钢筋混凝土护壁。4、施工时采用分级挖土，一般为0.8-1。0m。挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行。卷扬机提升出碴，挖土次序应先中间部分，后挖周边,允许尺寸误差3cm。护壁混凝土级别与桩身混凝土同标号。5、确保人身安全,开挖深度超过5m时，检测孔内气体指标,必要时通风；随时检查护壁混凝土支护情况,若出现裂纹应及时处理,逐级下挖。6、在岩层中挖孔时，首先检查岩层的性质、硬度等，然后确定采用延秒瀑破法，进行定向爆破拓进，严格按照施工设计图纸的要求进行爆破施工.1。3.3、钢筋笼的制作和安装钢筋笼的制作与安装与冲孔桩施工方法相同，可参照执行。1.3.4、桩身混凝土施工桩身混凝土采用现场拌合，混凝土的原材料按照规范的规定执行，灌注桩身混凝土时应留置试块；混凝土下料宜采用串筒，深桩孔应用混凝土溜管;混凝土浇筑应连续分层浇筑,每层厚度不得超过0.5m，采用插入式振动棒振捣密实。1.3。5、施工技术安全保证措施1、从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进行现场施工.2、在桩孔挖掘前，应认真分析地质情况,对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并制定有针对性的安全防护措施。3、工作人员上下桩孔所使用提升设备必须是合格的机械设备,同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电.4、桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。5、孔内爆破应采用电雷管引爆，必须打眼放炮,严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0。8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0。5m。炮眼数目、位置和斜插方向,应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。6、严格控制用药量,以松动为主。有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。7、炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔。孔内放炮后须迅速排烟。可采用铁桶生火放入孔底，促进空气对流;或用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。8、安全技术措施挖孔时应注意施工安全。挖孔工人必须配有安全帽、安全绳,必要时应搭设掩体.出土用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查。挖孔时还应经常检查孔内的二氧化碳含量，如超过0.3%,或孔深超过10m时，应用机械通风。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。井孔应安设牢固可靠的安全梯，以便施工人员上下.§2、主桥承台施工2.1、基坑开挖2.1。1、承台基坑拟采用机械配合人工开挖。测量放出承台轮廓线，采用放坡开挖,当放坡受限制时采用支护开挖，挖出的土石方要及时运走.2.1。2、清除桩头顶部不良砼，桩基础检测验收合格后,整直桩预留搭接钢筋，将锈皮、水泥等污垢清扫干净。对承台基础进行夯实，防止水浸泡，再进行混凝土垫层施工，确保基底的受力强度。2.1。3、准确测量放出承台中心线，并做好基底抄平放线工作，标明承台及桩顶的标高和弹好尺寸线。2。2、安装承台模板。承台模板采用大块定型钢模板，使用前涂刷隔离剂.清理基层，测量放线，把预先制作好的模板按顺序就位后固定,安装支撑体系.将模板内清理干净，模板底部外侧与垫层接口处用水泥砂浆封口.2。3、绑扎承台钢筋2.3。1、钢筋绑扎顺序，一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。2。3。2、受力钢筋搭接接头采用焊接,接头位置相互错开，接头长度应满足设计及规范的要求。预埋好墩身钢筋,在达到设计的要求后加以固定.2.3。3、在承台上、下两层钢筋间除设置架立筋外，采用1214mm的钢筋撑铁按适当间距进行支撑，以保持两层钢筋间距的正确.2.3.4、最后垫好水泥砂浆垫块，侧面的垫块与钢筋绑牢，并检查有无遗漏。2.4、冷却水管安装薄壁墩的承台均为大体积混凝土,为降低混凝土内温度,缩小内外温差,拟在混凝土内埋设冷却水管。在绑扎钢筋的同时，进行冷却水管的安装,冷却管要做到密封、不渗漏，并在指定部位埋设测温装置。同时外部接进出水总管、水泵。混凝土内冷却管采用50钢管.主墩承台平面布设间距为130cm×130cm,共设3层，层间距100cm，上下两层离表面100cm.冷却水管布设完毕后进行试运行，检验是否渗漏及水流能否满足要求，同时调试测温系统。2.5、承台混凝土浇注承台混凝土采用泵送浇注，分层浇筑、振捣混凝土，每层厚度不大于30cm。采用插入式振动棒振捣，振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约2030s，振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位.2。6、混凝土养护在混凝土凝结过程中将产生大量水化热，因此为降低混凝土内部温度，减少混凝土内外温差，预先设置的冷却水管投入运行、循环冷却水吸收很大热量，降低混凝土内温度。另外混凝土外面将满铺两层薄膜,两层草包,保持混凝土表面温度，以减少混凝土内外温差，养护效果可直接从事先预埋在混凝土中的温度传感器来观察,以使整个养护过程处于监控之中。§3、墩身施工本标段桥梁工程除红石梁号特大桥主墩、边墩及部分引桥墩采用空心薄壁墩外,其他各墩均为圆柱式桥墩。3。1、施工方案红石梁号特大桥的空心薄壁墩拟采用爬模爬架法施工，由塔吊配合施工;其余各柱式墩采用常规的支架模板法分节段施工。3.2、墩身施工措施3。2。1、施工前将承台顶面冲冼干净，凿除混凝土表面浮浆，整修连接钢筋。检查桥墩里程线、桥中线、墩身底标高，尤其是曲线上的墩身应认真检查各墩的位置,以确保各墩的跨径符合设计要求.3.2.2、墩身模板应有足够的强度、稳定性与刚度，接缝要严密，不得漏浆。3。2.3、主筋接头采用设计要求的方法对接,对接均应达到设计和施工技术规范的要求，施工人员必须经过监理工程师的考核通过.3.2.4、当采用吊机配合浇筑混凝土时，布置串筒下灰，当用输送泵浇筑混凝土时,可将输管道接入墩身内.3.2.5、墩身混凝土采用分节段进行施工.每施工完成一节，对前一节段用塑料薄膜包裹，以始终保持墩身表面光洁.3.3、墩身施工工艺3。3.1、爬模、爬架法施工爬模系统由爬升架、模板和导向机构三部分组成架体和模板之间以已施工且达到一定强度的混凝土为固定支承点,利用提升动力相互交替提升。爬升架和模板的第一次安装是利用塔吊完成的，架体用M24螺栓与已施工并预埋的H型螺帽相连牢，各架之间以导向角轮及滑轮相咬合。爬升模板分三节,即0.5m+4.5m+0。5m，每次浇注5。0m，每节段砼浇注完毕后,留最上一节0。5m模板不拆，做为导模，爬架往上提,底下两节5。0m模板跟着往上翻爬，与导模连接，安装并调整模板,并浇注砼，以此循环，直到浇注到墩顶。3.3。2、爬模施工工艺流程利用提升机构提升爬架（一般提升5m）用M24附墙框架固定螺栓固定爬架安装爬架活动脚手，混凝土面凿毛，接高主筋安装内模（用塔吊进行）利用倒链滑车提升外模板模板到位后固定，穿拉杆待调整模板后，灌筑混凝土。3。3.3、钢筋绑扎清理承台混凝土表面，整直承台预留搭接钢筋,准确测量放出墩身中心线，墩底中心要标出在承台顶面上，并复测墩底标高，架立墩身施工支架。首先将箍筋套在承台顶预留伸出竖筋上，接着将墩身竖筋与承台顶伸出竖筋连接,接头相互错开，竖筋上端靠支架临时固定.在竖筋上标出箍筋(箍筋接头应焊，其焊接长度单面焊10d，双面焊5d）的绑扎位置，将制备好的箍筋按竖筋上标出的控制绑扎位置从下往上与竖筋绑扎紧密，绑扎后的箍筋面应水平。在竖筋外侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块,以保证浇筑砼时墩身钢筋的保护层厚度。3.3。4、圆柱墩模板安装圆柱墩模板采用定型钢模板,分段制作，以利于现场施工.施工中严格验收模板的质量并按图拼装，采用钢支撑，顶、拉结合,保证支撑牢固.模板支立前，在模板内侧涂一层脱模剂，然后根据放出的墩身中心线及墩底标高，支立墩身模板。墩身模板支立后要保证墩身截面设计尺寸与允许轴心偏差。3。3。5、浇筑墩身混凝土1、采用现场拌制的混凝土，砼运至现场后，派专人检查砼的坍落度及离析程度，确定合格后即可进行浇筑，并预备试块作强度检查试验。2、浇灌砼前，先洒适量水湿润承台砼面。砼浇注采用导管或串筒减速砼的下落避免砼离析，分层浇注.人工入模内采用插入式振动棒振捣密实砼，振动棒与侧模保持510cm的距离,插入下层砼510cm。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆.3、浇灌砼时，同时派人检查和测量支架与模板的支立情况,如有变形、移位或沉陷等现象立即停止浇灌，待校正处理好后再继续。每一节段墩身砼应一次连续浇筑完成，不得中途中断.3。3.6、混凝土养护1、待墩身砼终凝后，开始酒水养护，洒水以砼面层湿润即可,砼达到设计或规范要求的强度时,即可拆除圆柱墩模板，用作下一节墩身的施工；空心薄壁墩提升爬模爬架，进行下一节段施工。2、分段灌筑的墩身，在混凝土的接缝面上,要凿除施工接缝面上的水泥浆薄膜和表面上松动的石子或松弱混凝土层，并冲洗干净，使之充分湿润，但不存积水.§4、墩帽及系梁施工本标段桥梁圆柱墩的墩帽及系梁施工,矮墩拟采用落地支架法施工,高墩则采用夹箍支架法施工.空心薄壁墩的墩帽拟采用在墩身上预埋牛腿进行施工。具体的施工工艺流程及施工方法如下:4.4.1、施工工艺流程如下定位放线 安装支架系统 底模加工安装 钢筋加工绑扎、预埋件安装 外模加工安装 检查验收签证 混凝土灌注 养护拆模 竣工验收。4.4。2、主要施工方法1、施工时支撑系统拼装好后，使用前要进行预压,以确保施工的安全。空心薄壁墩在施工最后一节墩身时按设计位置预埋牛腿。2、立模，为保证墩帽的外观质量，均采用大块定型钢模板,对模板的平整度严格检查，控制在规范规定的范围内，刚度要符合设计要求。安装底模时，须在底模下安装可调式上托.支侧模,侧模必须支承牢固，以保证其模板的稳定性。模板拼装前，表面要涂一层脱模剂，便于拆模方便.3、墩帽及系梁砼的浇注方法与墩身基本一样，详见前面章节中的有关说明。§5、连续刚构箱梁施工红石梁号特大桥的主桥采用77+140+77m预应力混凝土连续刚构箱梁结构，在6及7#号墩为墩梁固结，在边墩处设置支座。箱梁采用单箱单室直腹板断面，箱梁顶板宽12.25m，底宽7.0m.主桥箱梁采用悬拼挂篮法悬浇施工。0#段在墩旁支架上现浇混凝土，然后拼装挂篮进行悬臂施工;边跨直线段在吊挂导梁上现浇,先合拢边跨，后合拢中跨.5。1、箱梁0号块段施工箱梁0号块段为墩顶梁段，拟采用墩旁托架一次浇筑。墩旁托架由万能杆件拼装而成，支承于主墩身预埋件上.托架拼装完成后,对其进行预压，并观测其弹性、非弹性变形的大小，检测托架的强度及稳定性。托架拼装试压合格后，即可进行现浇块段的施工。5。1。1、箱梁模板工程1、箱梁底模及外模采用大面定型钢模板,内模采用木模，模板安装前要涂刷脱模剂，确保砼的外观光