电力建设施工质量验收及评定规程+第1部分+土建工程+6+热力系统土建工程【实用文档】doc.doc

电力建设施工质量验收及评定规程+第1部分+土建工程+6+热力系统土建工程【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分 土建工程 6 热力系统土建工程6 热力系统土建工程 6.1 一 般 规 定 6.1.1 本章适用于装配式及现浇钢筋混凝土结构主厂房和炉架、钢结构主厂房;汽轮发电机基础工程、其他设备基础和地下设施工程;空冷平台工程;除尘器土建工程；钢筋混凝土烟囱。未列项目应符合本部分第5章相应条款的规定. 6.1.2 本章第6.2节适用于钢筋混凝土结构主厂房及炉架基础。 6.1.3 本章第6。3节适用于钢结构主厂房及炉架基础。预埋螺栓孔钢结构主厂房基础可参照执行. 6。1。4 本章第6。4节适用于装配式钢筋混凝土主厂房的框架、单柱、煤斗、吊车梁、大型墙板及锅炉炉架. 6。1.5 本章第6。5节适用于全现浇或部分现浇的主厂房的框架、单柱及锅炉炉架。 6.1.6 本章第6.6节适用于现浇钢筋混凝土结构主厂房的煤斗结构。 6.1。7 本章第6。7节适用于全钢结构主厂房或钢筋混凝土结构主厂房中的钢屋架、钢煤斗、钢柱、钢吊车梁。 6.1.8 本章第6。8节适用于外包钢混凝土结构主厂房的框架、单柱及锅炉炉架。 6.1.9 本章第6.9节适用于钢管混凝土结构主厂房的框架、单柱及锅炉炉架。 6。1.10 本章第6。10节适用于汽轮发电机基础和汽动给水泵基础工程。 6。1.11 本章第6。11节适用于除第6.1。10条规定以外的其他设备基础。 6.1。12 本章第6.12节适用于主厂房内的电缆沟、电缆排管及其他沟道的钢筋混凝土工程。沟道内衬块，按防腐工程验评。 6。1.13 本章第6.13节适用于空冷平台土建工程。 6。1.14 本章第6。14节适用于水膜式除尘器土建工程，其他形式除尘器土建工程应符合本部分第5章相应条款的规定. 6.1。15 本章第6.15节适用于钢筋混凝土烟囱及钢内筒烟囱（100m,300m）工程，其他钢筋混凝土烟囱可参照执行。 6。2 钢筋混凝土结构主厂房及炉架基础 6。2.1 模板安装工程: 1 检查数量： 主控项目 1）表6.2.1第1项、第2项、第4项：全数检查。 2）表6。2。1第3项：按各类独立基础的个数分别抽查25,且均不应少于3个。 一般项目 3）表6。2.1第1项、第2项、第3项,全数检查；其余检查项目按各类独立基础的个数分别抽查25,，且均不应少于3个。 2 质量标准和检验方法:见表6。2。1. 表6.2.1 模板安装工程质量标准与检验方法 类别序号 检验项目 质量标准 单位 检验方法及器具 应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。对照模板设计文件和施模板及其支架? 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度工技术方案观察和手摇动1 和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、检查 主 侧压力以及施工荷载 控 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混项 避免隔离剂沾污 观察检查 2 凝土接槎处 目 必须齐全、正确、牢固，预埋件制作应符预埋件、预留孔(洞) 观察和手摇动检查 3 合本部分附录B的有关规定 施工缝、变形缝设置 必须符合设计要求和现行有关标准的规定 观察检查 4 （1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 （2）模板与混凝土的接触面应清理干净并模板安装的一般要求 观察检查 1 涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能的隔离剂。 (3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净 轴线位移 经纬仪、钢尺检查 2 ?5 mm 一 有装配件的支承面 0,，10 mm 般 标高 水准仪检查 3 项 偏差 其他 ？5 mm 目 截面尺寸偏差 钢尺检查 4 ?5 mm 孔洞尺寸偏差 钢尺检查 5 +10,0 mm 全高垂直度 吊线和钢尺检查 6 ?5 mm 预埋件、孔洞中心偏差 纵横两个方向检查 7 ？10 mm 模板表面平整度 8 ？5 mm 2m靠尺和楔形塞尺检查 上部结构插筋中心线位移 观察、钢尺检查 9 ？5 mm 上部结构插筋标高偏差 钢尺或水准仪检查 10 +10，0 mm 6.2。2 模板拆除工程:应符合本部分5.10。4的规定. 6.2。3 钢筋加工:应符合本部分5.10.5的规定。 6.2.4 钢筋安装工程：应符合本部分5.10。6的规定. 6。2。5 混凝土原材料及配合比设计:应符合本部分5.10。7的规定。 6。2。6 混凝土施工:应符合本部分5.10.8的规定。 6.2。7 混凝土结构外观及尺寸偏差: 1 检查数量： 主控项目 1）全数检查。 一般项目 2)表6.2。7第1项全数检查，其余检查项目按各类独立基础的个数分别抽查25，,且均不应少于3个。 2 质量标准和检验方法:见表6。2.7。 表6。2。7 混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准与检验方法 单类别 序号 检验项目 质量标准 检验方法及器具 位 不应有严重缺陷.对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案,并外观质量？ 观察，检查技术处理方案 1 经监理（建设）、设计单位认可后进行处理,对经处理的部位,应重新检查验收 主 不应有影响结构性能和使用功能的尺寸控 偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性项 能和安装、使用功能的部位，应由施工单尺寸偏差？ 量测，检查技术处理方案 2 目 位提出技术处理方案，并经监理(建设)、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收 必须符合设计要求和现行有关标准的规大体积混凝土控温措施 检查施工措施和记录 3 定 不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺外观质量 陷，应由施工单位按技术处理方案进行处观察，检查技术处理方案 1 理，并重新检查验收 轴线位移 经纬仪、钢尺检查 2 ？8 mm 标有装配件的支承面 0，10 mm 高水准仪检查 3 一 偏其 他 ？8 mm 般 差 项 截面尺寸偏差 钢尺检查 4 +8,，5 mm 目 孔洞尺寸偏差 钢尺检查 5 +15，0 mm 全高垂直度 吊线和钢尺检查 6 ？8 mm 预埋件、孔洞中心偏差 纵横两个方向检查 7 ?15 mm 混凝土表面平整度 8 ?8 mm 2m靠尺和楔形塞尺检查 上部结构插筋中心偏差 观察、钢尺检查 9 ?5 mm 注：所有缺陷在土方回填前应按施工规范处理完毕。 6.3 钢结构主厂房及炉架基础（直埋地脚螺栓基础） 6。3.1 模板安装工程: 1 检查数量： 主控项目 1)全数检查. 一般项目 2）表6。3.1第1项、第2项、第3项全数检查，其余检查项目按各类独立基础的个数分别抽查25,且均不应少于3个。 2 质量标准和检验方法：见表6.3。1。 表6.3。1 模板安装工程质量标准与检验方法 类别 序号 检验项目 质量标准 单位 检验方法及器具 应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行对照模板设计文件和施工模板及其支架? 设计。应具有足够的承载能力、刚度和稳1 技术方案观察和手摇动检查 定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和避免隔离剂沾污 观察检查 2 混凝土接槎处 必须齐全、正确、牢固，预埋件制作应预埋件、预留孔（洞） 观察和手摇动检查 3 主 符合本部分附录B的有关规定 控 必须符合设计要求和现行有关标准的规施工缝、变形缝设置 观察检查 4 项 定 目 预埋螺栓固定架 具有足够的强度、刚度、稳定性 观察和手摇动检查 5 预埋螺栓规格数量 必须符合设计要求 观察检查 6 同组螺栓中心与轴 经纬仪、钢尺检查 ？2 mm 线的相对位移偏差 预埋 各组螺栓中心之间螺栓 拉线、钢尺(全检) ?1 mm 7 的相对位移偏差 安装 顶标高 水准仪测量（全检) 质量 +10,+5 mm 垂直偏差 吊线、钢尺 ?L/450 mm 6 (1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。 （2）模板与混凝土的接触面应清理干净模板安装的一般要求 观察，检查技术处理方案 1 并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。 一 （3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清般 理干净 项 模板轴线位移 经纬仪、钢尺标准 2 ？5 mm 目 标高偏差 水准仪检查 3 ?5 mm 截面尺寸偏差 钢尺检查 4 ?5 mm 全高垂直度 吊线和钢尺检查 5 ?5 mm 预埋件、孔洞中心偏差 纵横两个方向检查 6 ？10 mm 模板表面平整度 7 ？5 mm 2m靠尺和楔形塞尺检查 注:L为预埋螺栓长度。 66.3。2 模板拆除工程：应符合本部分5.10.4的规定。 6。3.3 钢筋加工：应符合本部分5.10.5的规定. 6.3。4 钢筋安装工程:应符合本部分5.10.6的规定。 6.3.5 混凝土原材料及配合比设计：应符合本部分5。10.7的规定。 6.3.6 混凝土施工:应符合本部分5。10。8的规定。 6.3。7 混凝土结构外观及尺寸偏差: 1 检查数量： 主控项目 1)全数检查。 一般项目 2)表6。3。7第1项、第2项、第3项全数检查，其余检查项目按各类独立基础的个数分别抽查25,，且均不应少于3个。 2 质量标准和检验方法：见表6.3.7. 表6。3.7 混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准与检验方法 单类别 序号 检验项目 质量标准 检验方法及器具 位 不应有严重缺陷.对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案,并外观质量？ 观察，检查技术处理方案 1 经监理（建设)、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位,应重新检查验收 主 不应有影响结构性能和使用功能的尺寸控 偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性项 能和安装、使用功能的部位，应由施工单尺寸偏差? 量测，检查技术处理方案 2 目 位提出技术处理方案，并经监理(建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位,应重新检查验收 必须符合设计要求和现行有关标准的规大体积混凝土控温措施 检查施工措施和记录 3 定 不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺外观质量 陷，应由施工单位按技术处理方案进行处观察，检查技术处理方案 1 理，并重新检查验收 同组螺栓中心与预轴线的相对位移偏经纬仪、钢尺检查 ?2 mm 埋差 螺 各组螺栓中心之2 拉线、钢尺检查 ？1 mm 栓间的相对位移偏差 一 偏顶标高 水准仪测量 般 +10,0 mm 差 项 垂直偏差 吊线检查 ，L/450 mm 6目 基础轴线位移 经纬仪、钢尺检查 3 ？5 mm 基础标高偏差 水准仪检查 4 ？8 mm 截面尺寸偏差 钢尺检查 5 +8，5 mm 全高垂直偏差 钢尺、吊线检查 6 ?8 mm 预埋件、孔洞中心偏差 纵横两个方向检查 7 ?15 mm 混凝土表面平整度 8 ?8 mm 2m靠尺和楔形塞尺检查 注：L为预埋螺栓长度。 66。4 装配式钢筋混凝土结构主厂房及炉架上部结构 6。4.1 模板安装工程： 1 检查数量：逐件检查. 2 质量标准和检验方法:见表6。4.1。 表6.4。1 模板安装工程质量标准与检验方法 类别序号 检验项目 质量标准 单位 检验方法及器具 应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设 对照模板设计文件和施工模板及其支架? 计.应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，1 主 技术方案观察和手摇动检查 能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以控 及施工荷载 项 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混目 避免隔离剂沾污 观察检查 2 凝土接槎处 齐全、正确、牢固,预埋件制作应符合本预埋件、预留孔(洞） 观察和手摇动检查 3 部分附录B的有关规定 (1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。 (2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或模板安装的一般要求 观察检查 1 妨碍装饰工程施工的隔离剂。 （3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 (4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板 底模、胎模和用作底模的地 应平整光洁，不得产生影响结构质量的下观察检查 2 一 坪 沉、裂缝、起砂或起鼓 般 对跨度不小于4m的,应按设计要求起拱;项 梁板起拱 当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的水准仪或拉线、钢尺检查 3 目 1，1000，3,1000 梁 顶 柱、框架支承？5 mm 水准仪检查 4 面标高偏差 牛腿顶 0，10 mm 柱 ?5 mm 框架总长 0，,10 mm 长度偏差 煤 斗 钢尺检查 5 ?5 mm 吊车梁 ?5 mm 墙 板 0,，5 mm 截面煤 斗 ？5 mm 尺寸钢尺检查 6 框架、吊车宽度 +2,5 mm 偏差 梁、单柱 墙板 0,5 mm 框架、吊车+2,，5 mm 梁、单柱 高度 墙板 0,5 mm 侧模垂直度 吊线和钢尺检查 7 ？2 mm 框架跨度偏差 钢尺检查 8 ?5 mm L?20m ?10 mm 对角线差 钢尺量两对角线检查 9 L,20m ?15 mm 墙板 ?5 mm 相邻模板表面高低差 钢尺检查 10 ？1 mm 模板表面平整度 11 ？2 mm 2m靠尺和楔形塞尺检查 表6.4。1(续) 类别序号 检验项目 质量标准 单位 检验方法及器具 框架底模水平度 水准仪检查 12 ?10 mm 侧梁 不大于L/1000,且不大于10mm 2向柱 不大于L/1000，且不大于15mm 2拉线和钢尺检查 13 弯墙板 不大于L/1500,且不大于15mm 2曲 预中心位移 ？10 mm 留钢尺检查 一 14 截面内部尺寸偏差 +10,0 mm 洞 般 项 插阴模断面尺寸偏差 +5,0 mm 入目 式钢尺检查 15 阴模及承口模板 ?5 mm 接安装尺寸偏差 头 预埋插筋位移 钢尺检查 16 ?10 mm 预埋插筋外露长度偏差 钢尺检查 17 +10,0 mm 柱接头分段隔板倾斜度 角尺、钢尺检查 18 ？B/100(长、宽） mm 注：L为构件的全长；B为柱截面的边长. 26。4.2 模板拆除工程：应符合本部分5.10.4的规定。 6。4.3 钢筋加工：应符合本部分5。10。5的规定. 6。4。4 钢筋安装工程： 1 检查数量：逐件检查. 2 质量标准和检验方法：见表6。4.4。 表6.4.4 钢筋安装工程质量标准与检验方法 类序单检验项目 质量标准 检验方法及器具 别 号 位 受力钢筋的品种、级别、 检查出厂证件和试验主 必须符合设计要求 1 规格和数量？报告 控 项 纵向受力钢筋的连接方应符合设计要求 观察检查 2 目 式 机械连接和焊接接头的检查试验报告 3 应符合本部分附录C的规定 力学性能 变形不允许 钢筋骨架绑扎 手摇动和观察检查 4 缺扣松扣不大于10，,且不得集中 宜设在受力较小处。 (1）同一纵向受力钢筋不宜设置两个或接头位置和数量 两个以上接头。 观察、钢尺检查 1 （2）接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍 接头外观质量检查 2 应符合本部分附录C的规定 一 同一构件内的接头宜相互错开；同一连接般 受力钢筋机械连接或焊区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应观察、钢尺检查 3 项 接接头设置 符合设计要求及现行有关标准的规定 目 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于绑扎搭接接头 观察、钢尺检查 4 25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求及现行有关标准的规定 表6.4。4(续） 单类别 序号 检验项目 质量标准 检验方法及器具 位 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设箍筋配置 观察，钢尺检查 5 计无具体要求时，应符合现行有关标准的规定 钢筋骨架总长度偏差 钢尺检查 6 ？10 mm 钢筋骨架的宽与高偏差 钢尺检查 7 ?5 mm 间距偏差 ?10 mm 受力钢筋 钢尺检查 8 一 排距偏差 ?5 mm 般 焊接 箍筋及构造筋？10 mm 钢尺量连续三档取其最项 9 间距偏差大值 绑扎 ？20 mm 目 钢筋弯起点位置偏移 钢尺量弯起点至支座中心 10 ？20 mm 柱、梁 受力钢筋保护？5 mm 钢尺检查 11 层偏差 墙板 ？3 mm 中心位置 ?5 mm 焊接件 钢尺检查 12 水平差 +3，0 mm 必须符合本部分5。10.12，5。10.14的规预应力钢筋 13 定 6.4.5 混凝土原材料及配合比设计:应符合本部分5.10.7的规定。 6。4.6 混凝土施工:应符合本部分5。10.8的规定. 6.4.7 预制构件： 1 检查数量：逐件检查。 2 质量标准和检验方法：见表6。4。7. 表6。4.7 预制构件质量标准与检验方法 单类别 序号 检验项目 质量标准 检验方法及器具 位 应进行结构性能检验。结构性能检验不合预制构件? 检查试验报告 1 格的预制构件不得用于混凝土结构 应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。预埋件、插筋和构件标志和预埋件等 观察和钢尺检查 2 预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图主 或设计的要求 控 不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，项 构件的外观质量 应按技术处理方案进行处理,并重新检查验观察，检查技术处理方案 3 目 收 不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构过大尺寸偏差处理 观察,检查技术处理方案 4 性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收 不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，一 外观质量一般缺陷 应按技术处理方案进行处理,并重新检查验观察，检查技术处理方案 1 般 收 项 柱 长度+5，10 mm 目 钢尺检查 2 偏差 梁、墙板 ？5 mm 表6。4。7(续) 单类别 序号 检验项目 质量标准 检验方法及器具 位 宽 截面尺寸?5 mm 钢尺检查 3 偏差 高 ?5 mm 梁 不大于L/750,且不大于15mm 2侧向弯曲 柱 拉线和钢尺检查 4 不大于L/750，且不大于20mm 2墙板 不大于L/1000,且不大于20mm 2框一 L?20m ?15 mm 2对角架 钢尺检查 般 5 L，20m ？20 mm 2线 项 墙板 ?10 mm 目 墙板翘曲 调平尺在两端量测 6 ？L/100 mm 2表面平整度 7 ?5 mm 2m靠尺和楔形塞尺检查 支承面标高偏差 钢尺检查 8 +5,10 mm 框架跨度偏差 钢尺检查 9 ？5 mm 保护层厚板 +5，,3 mm 钢尺检查 10 度偏差 柱、梁 +10,，5 mm 中心位移 ？10 mm 预埋件 钢尺检查 11 水平高差 ?5 mm 中心位移 ？5 mm 预埋螺栓 钢尺检查 12 外露长度 +10，5 mm 预留孔中心位移 钢尺检查 13 ?5 mm 中心位移 钢尺检查 ?15 mm 预留洞 14 截面内部尺寸偏钢尺检查 +10,0 mm 差 预应力构件预留孔道位移 钢尺检查 15 ?3 mm 柱接头分段面倾斜度 角尺、钢尺检查 16 ?B/100（长、宽) mm 注:L为全长;B为柱截面的边长. 26.4。8 装配式结构施工: 1 检查数量:逐件检查。 2 质量标准和检验方法:见表6.4.8。 表6.4。8 装配式结构施工质量标准与检验方法 类序单检验项目 质量标准 检验方法和器具 别 号 位 主 预制构件的外观质量、尺寸偏 检查构件合格证、试验应符合标准图或设计要求 1 控 差及结构性能的要求 报告 项 预制构件与结构之间的连接 应符合设计要求 观察，检查施工记录 2 目 表6.4。8(续） 单类别 序号 检验项目 质量标准 检验方法和器具 位 预制构件码放和运输时的支承应符合标准图或设计的要求 观察检查 1 位置和方法 预制构件吊装前在构件和相应应按要求作出标志 观察，钢尺检查 2 的支承结构 预制构件起吊 应按标准图或设计的要求吊装 观察检查 3 预制构件安装就位后 应采取临时固定措施 观察检查 4 中心线对定位轴线位移 经纬仪及钢尺检查 基础 ?5 mm 5 柱头 一 顶面标高 水准仪检查 0,，3 mm 般 中心线对定位轴线位移 经纬仪及钢尺检查 ？5 mm 项 上下柱接口中心线位移 经纬仪及钢尺检查 ?3 mm 目 经纬仪或吊线和钢尺？10m ？5 mm 检查 单柱框 经纬仪或吊线和钢尺6 ，10m 不大于H/1000,且不大于15mm 4架 检查 垂直度 经纬仪或吊线和钢尺多节H？30m 不大于H/1000,且不大于20mm 44检查 柱全 经纬仪或吊线和钢尺高 H,30m 不大于H/1000，且不大于25mm 44检查 柱标高偏差(基准线处） 水准仪及钢尺检查 0,5 mm 煤斗对定位轴线位移 经纬仪及钢尺检查 ?10 mm 煤斗 7 煤斗上表面标高偏差 水准仪检查 ?5 mm 墙板两端标高偏差 水准仪检查 ?5 mm 大型墙垂直度 ？3 mm 1m托线板检查 8 板 相邻板面高差 钢尺检查 ?5 mm 墙板对定位线左右位移 钢尺检查 ？5 mm 注:H为全高。 46.4.9 构件接头、焊接及灌浆: 1 检查数量：全数检查。 2 质量标准和检验方法:见表6。4.9。 表6。4。9 构件接头、焊接及灌浆质量标准与检验方法 类序单检验项目 质量标准 检验方法及器具 别 号 位 承受内力的接头和拼缝，其混 应符合设计要求和现行有关标准的 检查出厂证件和试验1 凝土性能和强度 规定 报告 构件接头钢筋（连接铁件)焊检查试验报告 2 应符合附录C的相关规定 接质量 主 控 钢筋的种类、直径、数量和质 应符合设计要求和现行有关标准的 检查出厂证件和试验3 项 量 规定 报告;观察和点数检查 目 应打毛，浮石、杂物等清理干净，并接头混凝土 观察检查 4 应充分湿润24h；接头混凝土必须振捣 密实 模板安装 具有足够的强度、刚度和稳定性 观察检查 5 表6。4.9(续) 单类别 序号 检验项目 质量标准 检验方法及器具 位 主 变形 不允许 6 钢筋绑扎 观察和手摇动检查 控 缺、松扣数 7 ？10， 项 外观质量 色泽一致、平整 观察检查 8 目 检查施工记录及试件接头和拼缝 应符合设计要求和现行有关标准的规定 1 一般强度试验报告 项目 箍筋绑扎间距偏差 钢尺检查 2 ?10 mm 6。5 现浇钢筋混凝土结构主厂房及炉架上部结构 6.5。1 模板安装工程: 1 检查数量：分层按不同规格梁、柱、板各抽查20,，且均不少于3根(块）. 2 质量标准和检验方法:见表6。5。1。 表6。5。1 模板安装工程质量标准与检验方法 类别 序号 检验项目 质量标准 单位 检验方法及器具 应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。应具有足 核对施工技术措施、观模板及其支架？ 1 够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇察和手摇动检查 筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载 安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼主 模板支撑、立柱位置和垫 对照模板设计文件和控 板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支2 板 施工技术方案观察检查 架;上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板 项 目 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土避免隔离剂沾污 观察检查 3 接槎处 必须齐全、正确、牢固，应符合本部分附录B预埋件、预留孔（洞) 4 的有关规定 施工缝设置 必须符合设计要求和现行有关标准的规定 观察检查 5 (1）模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 (2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰模板安装的一般要求 工程施工的隔离剂。 观察检查 1 （3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 (4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,一 应使用能达到设计效果的模板 般 对跨度不小于4m的，应按设计要求起拱；当项 梁板起拱 设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的水准仪或拉线、钢尺检查 2 目 1，1000，3,1000 轴线位移 经纬仪和钢尺检查 3 ?5 mm 各层上表面 ?5 mm 标高 有装配件 水准仪检查 4 偏差 0,，5 mm 支承面 截面尺寸偏差 钢尺检查 5 +2,5 mm 柱、墙垂？5m ?5 mm 经纬仪或吊线、钢尺检查 6 直偏差 ,5m 不大于H/1000，且不大于15mm 5表6。5.1（续） 类别 序号 检验项目 质量标准 单位 检验方法及器具 表面平整度 7 ？3 mm 2m靠尺和塞尺检查 一 柱 侧向 不大于H/1000，且不大于15mm 5般 拉线和钢尺检查 8 弯曲 梁 不大于L/1000，且不大于15mm 2项 中心位移 拉线和钢尺检查 预留 ?10 mm 目 9 孔洞 截面尺寸 钢尺检查 +10,0 mm 注：H为柱、墙高度；L为梁长度。 526.5.2 模板拆除工程:应符合本部分5。10.4的规定。 6。5。3 钢筋加工:应符合本部分5。10.5的规定。 6。5。4 钢筋安装工程： 1 检查数量：分层按不同规格梁、柱、板各抽查20,，且均不少于3根（块). 2 质量标准和检验方法:应符合本部分5.10.6的规定。 6.5.5 混凝土原材料及配合比设计：应符合本部分5.10。7的规定。 6。5.6 混凝土施工:应符合本部分5.10.8的规定。 6.5.7 混凝土结构外观及尺寸偏差: 1 检查数量：分层按不同规格梁、柱、板各抽查20，且均不少于3根（块）。 2 质量标准和检验方法：见表6.5.7。 表6.5。7 混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准与检验方法 单类别 序号 检验项目 质量标准 检验方法与器具 位 不应有严重缺陷.对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理外观质量? 观察，检查技术处理方案 1 (建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位,应重新检查验收 主 控 不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏项 差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和目 安装、使用功能的部位,应由施工单位提出尺寸偏差? 量测，检查技术处理方案 2 技术处理方案，并经监理(建设)、设计单位认可后进行处理.对经处理的部位，应重新检查验收 不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，外观质量 应由施工单位按技术处理方案进行处理,并 观察，检查技术处理方案 1 重新检查验收 一 轴线位移 经纬仪、钢尺检查 2 ?5 mm 般 项 层高,5m ?8 mm 柱墙目 层高5m，10m ？10 mm 经纬仪或吊线和钢尺检垂直3 查 层高，10m ?15 mm 偏差 全高，10m 不大于H/1000，且不大于30mm 4表6.5。7(续) 单类别 序号 检验项目 质量标准 检验方法与器具 位 层高 ?10 mm 标高 全高 水准仪检查 4 ?30 mm 偏差 支承面 0，10 mm 侧向 柱 一 不大于H/750，且不大于20mm 4拉线和钢尺检查 5 弯曲 梁 般 不大于L/750，且不大于15mm 2项 截面尺寸偏差 钢尺检查 6 ？5 mm 目 表面平整度 7 ?8 mm 2m靠尺和楔形塞尺检查 预留中心位移 ?15 mm 钢尺检查 8 孔洞 截面尺寸 +10，0 mm 预埋件质量 9 符合附录B.0.3的相关规定 注:H为柱(墙）高度;L为梁长度。 426。6 现浇钢筋混凝土煤斗结构 6。6.1 模板安装工程: 1 检查数量：上、下口的中心标高、预留孔逐个检查,其余检查项目每个斗抽查均不少于5处。 2 质量标准和检验方法:见表6。6。1。 表6.6.1 模板安装工程质量标准与检验方法 类序检验项目 质量标准 单位 检验方法及器具 别 号 应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其 对照模板设计文件和模板及其支架? 支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能施工技术方案观察和手1 可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工摇动检查 荷载 主 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼控 对照模板设计文件和项 模板支撑、立柱位置和垫板 板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;2 施工技术方案观察 目 上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土避免隔离剂沾污 观察检查 3 接槎处 必须齐全、正确、牢固,应符合本部分附录B预埋件、预留孔（洞） 4 的有关规定 (1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水. （2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工 观察，检查技术处理模板安装的一般要求 1 程施工的隔离剂。 方案 一 （3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 般 （4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应项 使用能达到设计效果的模板 目 对跨度不小于4m的，应按设计要求起拱;当设 水准仪或拉线、钢尺梁板起拱 2 计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1，1000, 检查 3，1000 中 心 经纬仪检查 3 ？5 mm 上下斗口偏差 标 高 水准仪检查 4 +5，0 mm 表6。6.1(续） 类序检验项目 质量标准 单位 检验方法及器具 别 号 截面尺寸偏差 钢尺检查 5 +10，,5 mm 相邻两板面6 ？2 mm 一 2m靠尺和楔形塞尺高 差 表面平整 检查 般 表面平整度 7 ?5 mm 项 斗口预埋角水 平 水平尺检查 8 ?5 mm 目 钢偏差 平 直 直尺和楔形塞尺检查 9 ?5 mm 预埋件、预埋管中心位移 钢尺量纵、横两个方向 10 ?10 mm 6。6。2 模板拆除工程:应符合本部分5。10。4的规定。 6。6.3 钢筋加工:应符合本部分5。10。5的规定。 6.6.4 钢筋安装工程： 1 检查数量:逐个检查,每个检验项目不少于5处. 2 质量标准和检验方法:见表6.6.4。 表6。6.4 钢筋安装工程质量标准与检验方法 类别 序号 检验项目 质量标准 单位 检验方法及器具 钢筋安装时,受力钢筋的品必须符合设计要求 观察，钢尺检查 主 1 种、级别、规格和数量？ 控 纵向受力钢筋的连接方式 应符合设计要求 观察检查 2 项 机械连接和焊接接头的力学 检查产品合格证、试验报目 3 应符合本部分附录C的规定 性能 告 宜设在受力较小处。 (1）同一纵向受力钢筋不宜设置两个或接头位置和数量 两个以上接头。 观察,钢尺检查 1 (2）接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍 接头外观质量检查 2 应符合本部分附录C的规定 同一构件内的接头宜相互错开;同一连 受力钢筋机械连接或焊接接接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分观察，钢尺检查 3 头设置 率应符合设计要求及现行有关标准的规定 一 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭般 接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋项 的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小绑扎搭接接头 观察，钢尺检查 4 目 于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求及现行有关标准的规定 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设箍筋配置 观察，钢尺检查 5 计无具体要求时，应符合现行有关标准的规定 框架大梁位置偏差 6 ？10 mm 上的煤斗钢尺检查 长度偏差 7 +10，0 mm 预留插筋 表6。6。4（续) 类别序号 检验项目 质量标准 单位 检验方法及器具 长 度 8 ?10 mm 斗壁钢筋弯折位置 9 ?20 mm 一 钢尺检查 的偏差 般 间 距 10 ?10 mm 项 排 距 11 ？5 mm 目 箍筋、横向钢筋间距偏差 钢尺检查 12 ?20 mm 受力钢筋保护层偏差 钢尺检查 13 ？3 mm 内壁预留插筋外露长度 钢尺检查 14 +10，0 mm 6。6。5 混凝土原材料及配合比设计：应符合本部分5.10.7的规定。 6.6.6 混凝土施工：应符合本部分5.10.8的规定。 6。6.7 混凝土结构外观及尺寸偏差: 1 检查数量：预留孔、预埋管中心及标高逐个检查，其余检验项目每个斗抽查均不少于5处。 2 质量标准和检验方法：见表6.6.7。 表6.6。7 混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准与检验方法 单类别 序号 检验项目 质量标准 检验方法及器具 位 不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并 观察，检查技术处理方外观质量? 1 经监理(建设）、设计单位认可后进行处案 理，对经处理的部位，应重新检查验收 主 控 不应有影响结构性能和使用功能的尺项 寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构目 性能和安装、使用功能的部位，应由施工 量测，检查技术处理方尺寸偏差? 2 单位提出技术处理方案，并经监理（建案 设)、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收 不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺 观察，检查技术处理方外观质量 陷，应由施工单位按技术处理方案进行处1 案 理，并重新检查验收 一 上 口 斗口中心？10 mm 经纬仪或线锤、钢尺检2 般 偏差 查 下 口 ?5 mm 项 下斗口标高偏差 水准仪检查 3 +5,0 mm 目 内外壁表面平整度 4 ？8 mm 2m靠尺和楔形塞尺检查 斗口预埋角钢水平度 水平尺检查 5 ?5 mm 预埋件、预埋管中心位移 吊线和钢尺检查 6 ？20 mm 6.6.8 耐磨砂浆面层： 1 检查数量：每个斗检查不少于3处。 2 质量标准和检验方法：见表6。6。8。 表6。6.8 耐磨砂浆面层质量标准与检验方法 类序单检验项目 质量标准 检验方法及器具 别 号 位 检查出厂证件和试验报 材料的品种、规格和质量 应符合设计要求和现行有关标准的规定 1 告 主 砂浆配合比 应符合设计要求和现行有关标准的规定 检查试验报告 控 2 项 面层和结合层的强度等必须符合设计要求 观察检查 3 目 级 面层与下一层结合 必须牢固，无空鼓 用小锤轻击检查 4 一 应清理干净，无灰尘、污垢和油渍,并基层 观察检查 1 般 洒水湿润 项 应符合设计要