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门窗安装工艺流程实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）门窗安装施工工艺标准总则适用范围本分项适用于门窗的安装工艺。一，施工准备1）技术准备施工图纸,依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备.2）材料要求(1)门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全,并具有出厂合格证、材质检验报告书。（2)填缝材料、密封材料、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定.(3) 进场前应对门窗进行验收检查,不合格者不准进场。运到现场的门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。3）主要机具(1)主要机具：电钻、水准仪、电锤、活扳手、钳子、水平尺、线坠、螺丝刀。4）作业条件（1） 主体结构经有关质量部门验收合格.工种之间已办好交接手续.(2） 检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。（3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+50mm 水平线,门窗进出线。(4） 检查门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装.二，施工操作工艺1）工艺流程A划线定位附框安装附框固定处理附框与墙体之间缝隙门窗安装就位门窗固定门窗框与墙体间隙间的处理五金调试2）操作工艺（1） 划线定位1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准,用线坠或经纬仅将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理.2） 门窗的水平位置应以楼层室内+50mm 的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。3）门窗进出线按轴线外反适合尺寸拉通线，安装门窗时按通线反相同尺寸,以保证同一面墙门窗进出位在同一水平面。(2)门窗附框安装1)根据安装节点和甲方要求（角部插接还是焊接，是45°焊接还是90°焊接)下料并在距端头150mm180mm中间距离为350mm-450mm打10过5的安装孔，在组装成矩形。（注矩形内侧为10，外侧为5)2）根据安装节点和控制线安装附框。（3）门窗附框固定1）按节点和控制线安装好附框后用木屑在附框四个角固定附框，(保证附框水平垂直）两米以内对角线不大于3mm两米以上附框对角线不大于4mm。2)用电锤从安装孔穿过，在墙体上打好安装孔，把涨栓插入，用螺丝刀或电钻拧紧。（4）处理附框和墙体之间间隙1）根据节点确定附框与墙体的处理方法，（防水砂浆填充，发泡胶填充）填充好后总包按照节点收口.（5）门窗的安装就位根据划好的门窗定位线和附框,安装门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准,然后用木屑临时固定.（6）门窗的固定1)有附框时直接把门窗的连接片与附框连接，（端头150mm中间间距450mm)2） 没有附框时门窗连接片直接用涨栓和墙体固定.（7）门窗框与附框/墙体间缝隙间的处理1)门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收,合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙.2） 如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm 深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶.（8） 五金调试在门窗安装完成，交房验收前统一调试五金件，要求门窗开启灵活,五金件齐全（锁芯，执手）三质量标准1主控项目(1）门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金型材壁厚应符合设计要求.门窗的嵌缝、密封处理应符合设计要求。(2）门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门必须有防脱落措施.(3)门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固,位置应正确，功能应满足使用要求。2一般项目（1）门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，大面应无划痕、碰伤.漆膜或保护层应连接。(2）门窗推拉门窗扇开关力应大于100N。（3）门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。（4）门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽。（5） 有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合要求。门窗安装的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗宽度、高度15001。5用钢尺检查150022门窗对角线长度差20003用钢尺检查200043门窗的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1米水平尺和塞尺检查5门窗框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查四成品保护（1)确认门窗四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好,再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。(2） 应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料.(3) 严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物.经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏门窗，严禁施工人员碰擦门窗。（4) 交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面和木材表面。五安全措施（1) 进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场.（2） 安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档,梯子放置不应过陡,其与地面夹角以60°为宜。（3) 材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递物件工具时,不得抛掷。(4) 机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。（5） 经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否漏电。六质量记录(1) 有关安全和功能的检测项目：建筑外墙门窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能.（2) 检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告、检查隐蔽工程验收记录.1） 门窗施工工艺流程准备工作测量、放线确认安装基准安装门窗框校正固定门窗框土建抹灰收口安装门窗扇填充发泡剂塞海绵棒门窗外周圈打胶安装门窗五金件清理、清洗门窗检查验收(2) 施工准备1) 技术准备 施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解,主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸(分格），不可调节尺寸和可调节尺寸;对照土建图纸验证施工方案及设计;了解立面变化的位置、标高变化的特点。 上墙安装前,首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等,做到相互配合，确保产品安装质量。 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补. 根据实测的门窗洞口偏差值,进行数理统计,根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。a。门窗安装平面位置的确定根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。b。门窗安装标高确定门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2(本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2.当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50时,本楼层门窗的安装标高为:门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2. 逐个清理洞口。2） 人员准备 施工人员安装人员都必须经过专业技术培训。 岗前培训工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底,使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。（3） 门窗框安装门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置,同时注意其表面的保护。将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框1502OOmm，固定片之间的间距应不大于60O.不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置,并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm.然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0。9m时，其中间也用木楔塞紧.然后调整垂直度、水平度及直角度。（4）门窗扇、五金件安装工艺流程：施工准备检查验收将门窗扇按层次摆放初安装调整固定自检报验。门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装.用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位.上墙前对组装的门窗进行复查, 如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。根据图纸要求安装门窗扇;框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换.（5） 玻璃安装及打胶固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照塑钢门窗工艺标准用调整垫块将玻璃调整垫好。安装前将合页调整好,控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块,使其能缓冲启闭力的冲击。清理和修型.注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾,然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口;清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm（53 系列门窗)、20mm×10mm(64 系列门窗)的凹槽.将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶.注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。4.1.4 门窗加工、安装质量标准(1） 门窗装配各项允许偏差见下表门窗装配各项允许偏差表项次 项目 允许偏差（mm) 检验方法1 门窗槽口宽度、高度 1500mm 2 用钢尺检查1500mm 3 2 门窗槽口对角线长度差 2000mm 3 用钢尺检查2000mm 5 3 门窗框的正、侧面垂直度 3 用1m垂直检测尺检查4 门窗横框的水平度 3 用1m水平尺和塞尺检查5 门窗框标高 5 用钢尺检查6 门窗竖向偏离中心 5 用钢直尺检查7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查8 同樘平开门窗相邻扇高度差 2 用钢直尺检查9 平开门窗扇铰链部位配合间隙 2；-1 用塞尺检查10 推拉门窗扇与搭接量 1。5；2.5 用钢直尺检查11 推拉门窗扇与竖框平行度 2 用1m水平尺和塞尺检查4。1。5 成品保护措施（1） 加工阶段的防护型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触.加工完的门窗框立放，下部垫木方。玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。（2）包装阶段的防护型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护.包装前将其表面及腔内碎屑清净,防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放,不得出厂。对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。包装完成后，如不能立即装车发送现场,要在指定地点摆放整齐存放.(3） 施工现场的防护未上墙的框料,在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料.门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时,应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃.加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。基准线移交调整埋件复检基础尺寸检查埋件位置放 线检查放线精度安装连接铁件安装骨架不锈钢挂件安装质量检查石材挂板安装质量检查密 封清扫全面综合检查竣工交付质量检查1、石材幕墙安装工艺流程图2、操作工艺（1） 安装施工准备1）编制材料、制品、机具的详细进场计划；2）落实各项需用计划；3）编制施工进度计划;4）做好技术交底工作;5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件；6）构件储存时应依照安装顺序排列放置，旋转架应有足够的承载力和刚度.在室个储存时应采取保护措施；7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装.（2）预埋件的安装1）按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；3）检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件;4）安装埋件要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直,严禁歪、斜、倾等。5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计院无明确要求时,预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置 与设计位置偏差不应大于20mm.（3）施工测量放线1）复查由土建方移交的基准线；2)放标准线:在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查;在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板报的基准面。3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；4)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；5)最后用0.5mm1.0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根,作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m拉一根；6)注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差,将偏差分解;并应防止误差积累;放线时,应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线放线的控制重点是基准线。（4）石材幕墙安装工艺1）石材幕墙骨架的安装A根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；B干挂石材板主要靠骨架固定,因此必须保证骨架安装的牢固性；C在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固,并检查焊缝质量.2)石材幕墙挂件安装挂件应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢,连接挂件宜采用L型，避免一个挂件同时连接上下两块石板.3）石材幕墙骨架的防锈A槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。B型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。C严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接面预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍.4）花岗岩挂板的安装A为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高,要精心挑选板材，减少色差。B在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属比垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽子钢钢骨架安装后处于同一平面上(误差不大于5mm）.C通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面,为结构修补及安装提供依据。D板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置.钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制。宜采用双钻同时钻孔，以保证钻孔位置正确。E石板宜在水平状态下，由机械开槽口.（5)密封1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所,清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；2）贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封交缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直;3）注胶：注前应均匀、密实、饱满,同时注意施胶方法，避免浪费;4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉,并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅;5）清除纸胶带：胶缝修整好后,应及时去掉保护胶带,并注意撕下不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。（6）清扫1)整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后,方可拆除脚手架；2）柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位应按规定相应保护；3）防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时,应将石材遮蔽，避免碰撞墙面；4）对石材表面进行有效防护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触；5）完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料.更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗.直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；6）在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。（7）竣工交付1）先自检，然后上报甲方竣工资料；2)在甲方组织下,验收、竣工报告;3)办理相关竣工手续。3、幕墙安装施工注意事项（1） 安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整.（2）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；（3）应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。（4）相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时,不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。（5）应对横竖连接件进行检查、测量、调整。（6）固定防火材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。（7)冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。（8)其他通气槽孔及雨水排出口等应按设计施工,不得遗漏。(9）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理.（10)不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。（11)石材安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。（12）石板安装时，左右上下的偏差不应大于1。5mm.（13）石板空缝安装时,必须要防水措施，并有符合设计要求的排水出口.（14）填充硅酮耐候胶时,金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。（15）幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表.项 目允许偏差（mm）检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度（H)（m)10激光经纬仪或经纬仪H3030H601560H9020H9025幕墙平面度2。52m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度2。52m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）±2卡尺两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺（18）幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。（19）石材幕墙四周与主体之间的隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭,接缝应严密不漏水。4、质量标准（1)钢材石材幕墙工程所使用的钢材,应现场进行厚度、长度、膜度和表面质量的检验。1）主控项目A钢材厚度的检验,应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。B钢材长度检验,应采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。C 保护膜厚度的检验,应采用分辨率0。5微米的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚度应大于45微米,采用静电喷涂时,其膜厚应大于40微米.2）一般项目钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠,截面不得有毛刺、卷边等现象。3）质量保证资料A钢材有出厂合格证。B钢材的力学性能检验报告。（2)石材板材石材幕墙工程中使用的石材，应进行板材的品种、规格、性能和等级的检验.1）主控项目A对于石材的品种、性能和等级的检验，由于现场条件的影响，一般只检查石材产品的产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。石材的抗折强度试验平均值不应小于8.0Mpa，吸水率就小于0.8.B石材板的长度、宽度、厚度、直角检验，应采用分值率为1mm钢卷尺或分辨率为0。02mm的游标卡尺和直角尺进行检查，检查结果应符合设计要求。C石材安装孔位、槽位的检验，应采用分值率为1mm钢卷尺或分辨率为0。02mm的游标卡尺进行检查,检查结果应符合下列规定:钢销式安装的石板：钢销孔应根据石板的大小而定,孔位距边端不得小于板厚3倍，也不得大于180mm，钢销间距不宜大于600mm，钢销孔深度宜为2233mm，直径宜为78mm。短槽式安装的石板：短槽应在板上下边各开短平槽子，槽长不应小于100m.在有效长度内槽深度不宜小于15mm，宽度宜为6或7mm，两短槽子边距离石板两端的距离不小于板厚的3倍，且应小于85mm,也不应大于180mm。2)一般项目 A石材的外观质量检验：采用观察法和分辨率为1mm的钢尺检查。表面平整、洁净、无污染，颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修复痕迹。每平方米石材的表面质量和检验方法应符合下表。次数项目质量要求测量工具1裂痕、明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤总面积5002用钢尺检查3)质量保证资料A石材的产品合格证。B石材强度检测报告.（3）硅酮密封耐候胶1）主控项目A检查硅酮密封前的相容性实验报告和粘结伸拉试验报告，结果必须符合要求。B检查硅酮密封胶的生产日期和有效期。C胶缝宽度和厚度的控制，采用分辨率为0.05mm的游标卡尺进行测量，密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求，厚度不应小于3。5mm。D采用观察检查和切割检查的方法检验胶面的光滑度、平整度、饱满密实度。2）一般项目A目测检验胶的质量。用胶枪挤出硅胶，产品应为细腻均匀的膏体或粘稠液体，不应有气泡，结皮和凝胶,颜色与样品无差异。B注胶表的检验。注胶表面应光滑，无裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致。3）质量保证资料A相容性试验报告和粘结拉伸报告。B质量保证书和产品合格证.C进口商品的商检证明。（4）五金及其他配件1）主要项目A石材幕墙中采用的五金件和紧固件应采用不锈钢材或制品，其他 钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验,应采用观察检查,也可以采用磁铁测试材质,有吸附力的为非不锈钢制品。B转接件、连接件、构造尺寸、臂厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40m,孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。2)一般项目转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理.3）质量保证资料A钢材出厂合格证。B连接件、转接件合格证。C镀锌工艺处理质量保证书。5、现场安装质量检验（1）预埋件及节点与连接检验1)一般规定A预埋件及节点的抽样，应符合下列规定：每幅幕墙应按各类节点总数的5，抽样检验，且每类节点不应少于3个,锚栓应按5抽样检验，且每种锚栓不得少于5根。对已完成任务的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程验收记录，当隐蔽工程检查的记录不完整时，应对该幕墙工程的节点拆开进行检查。2）主控项目A预埋件与幕墙连接的检验检验方法a在预埋件与幕墙连接节点处观摩手动检查。b用分度值为1mm的钢直尺和焊缝尺寸和位置偏差。检验指标应符合下列规定:a连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。b连接件与立柱应安装牢固,螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。c连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。d连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。e预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损.（2）锚栓连接的检验检验方法a观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量,用分辨率为0。05的声度尺测量锚固深度。b专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。检验指标应符合下列规定：a锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。b锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露.（3）幕墙顶部、底部连接的检验检验方法a手动和观摩检查.b底部采用分度值为1mm的钢直尺测量检查空隙宽度。检验指标a女儿墙压顶坡度正确，罩面安装牢固,不渗漏、无空隙.女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封.b镀锌钢板材的连接件不得与铝合金立柱直接接触.c立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体结构之间应有伸缩。d密封胶应平顺严密、粘结牢固。（4）立柱连接的检验检验方法a、在立柱处观察检查。b、用分辨率为0.05mm的游标卡尺和分度值为1mm的钢直尺测量,芯管长度和空隙问题。检验指标应满足：a、芯管材质、规格应符合要求.b、芯管插入上下立柱的长度不得小于200mm。c、上下两立柱间隙不应小于10mm。d、立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以上下活动的连接.（5）梁、柱连接节点的检验检验方法a、在梁、柱节点处观察和手动检查。b、采用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.02mm的塞尺测量，连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。检验指标应符合下列标准：a、连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求,螺栓有防松脱措施,同一连接件螺栓不应少于2个。b、梁、柱连接应采用螺栓连接牢固，不松动,当梁柱为铝合金材料时两端连接处应设弹性橡胶垫片。当横梁、立柱为型钢时，梁柱连接可采用一面焊接，一面螺栓固定或两端螺栓固定形式，不可两面焊接。c、与铝合金接触的螺钉与金属配件应不锈钢或铝制品.3）一般项目A金属框架与连接件情面质量的检验。检验方法:观察、检查隐蔽工程验收记录和施工记录。检验指标应符合下列规定：a、金属框架和连接件表面油漆完好，划痕、擦伤程度符合要求.b、金属框架和连接件表面无电焊溅落和烟火烤熏的痕迹。c、电焊焊渣清除干净，油漆到位。B、幕墙内排水构造检验检验方法在设置内排水的部位观察.检验指标a、排水孔、槽应畅通不堵塞，接缝严密，设置符合设计要求.b、排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水连接处应设橡胶密封圈。C、预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验检验方法观察、检查隐蔽记录。检验指标a、型材表面的保护膜未损坏、不得有划擦伤和烟火烤熏等。b、型材表面不得有电焊溅落的痕迹。c、电焊焊渣清除干净。d、焊接部位防腐油漆补刷到位。6、成品保护（1)成品保护职责1）班组设值班人员，执行轮班警卫制度，换班时间明确,坚持谁值班谁负责。2）值班人员职责范围：所有到场的工具和材料，以及安装上墙的成品和半成品。3)值班员人员必须恪尽职守,严格按照项目部的规定进行值勤和巡逻，配合工地警卫防止材料和产品损失.4）班组下班之前将未安装完的产品集中，并与值班人员进行交接，由值班人员进行清点、核对和看护。5）制定相关的项目部奖惩制度，如因值班人员所造成的产品损坏或丢失，按责任大小、情节轻重进行处理。6）协调与其他有关施工单位的关系，共同维护成品安全.（2)成品保护措施1）加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签。2）加强半成品、成品的保护工作，保持与土建单位的联系，防止已安装好的幕墙的划伤。3)质检员与与安全员紧密配合,采取措施搞好半成品、成品的保护工作.4)建议总包单位在靠近安装好的石材幕墙处安装简易的隔离栏杆,避免施工人员对铝制品、石材有意或无意的损坏。5）材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。