筏板基础大体积混凝土施工方案【实用文档】doc.doc

筏板基础大体积混凝土施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载南充市高坪区凤凰山家园(3号还房点)还房工程筏板基础大体积混凝土施工方案编制人：审核人：审批人：深圳市银广厦建筑工程年 月 日目 录第一节工程概况。1第二节编制依据。1第三节总体施工方案.1一、施工部署2二、施工准备2第四节施工方法。.。4一、混凝土材料的选用4二、混凝土供应5三、混凝土浇捣的注意事项5四、大体积混凝土温控措施5五、混凝土的泌水处理9六、施工缝的处理方法9七、混凝土的养护9第五节产品保护措施 。9第六节质量保证措施 .10第七节安全文明生产措施 。11 - 40 -第一节、工程概况工程名称：南充市高坪区凤凰山家园（3号还房点)还房工程，建设单位：南充市下中坝开发建设高坪指挥部，监理单位：四川省城市建设工程监理，施工单位：深圳市银广厦建筑工程。本工程位于高坪区鹤鸣路，共12个单位工程，4#9住宅楼、2227#住宅楼、地下室B区及总平B区；本区段住宅楼4#、5楼为高层住宅（18层），其余为多层住宅（6层），总建筑面积约87797.75平方米。本工程基础采用C25、C30及C35抗渗混凝土.由于筏板基础厚度及面积均较大，为保证其施工质量，需对筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土浇捣、混凝土养护等工序作出适当部署，要处理好混凝土浇筑时产生的水化热对混凝土结构自身的影响。第二节、编制依据1、设计图纸 2、施工组织设计3、设计交底及图纸会审答疑 4、 土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程：混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5 42002（2021版)混凝土质量控制标准GB501642021商品混凝土质量管理规程DBJ01690混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-2021混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2021高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-2021砼外加剂应用技术规范GB501192003砼膨胀剂JC476-2001第三节、总体施工方案一、施工部署本工程筏板基础混凝土量大、质量要求高.为此，必须投入大量的人力、物力，以合理的施工工艺和足够的机具设备，确保筏板基础混凝土浇捣施工的顺利进行,保证工程质量。施工按以下总体安排：筏板基础外周采用砖模支撑+木方顶撑。筏板混凝土终凝后在筏板表面进行蓄水养护, 筏板内集水坑、电梯基坑及后浇带采用灌满水保温（坑内侧模板不拆除）.在施工过程中,钢筋工、模板工等工种均派人员跟进,随时处理突发事件。二、施工准备（一) 材料、设备准备1、材料本工程采用商品混凝土,施工前与混凝土供应商做好交底，要求其做好砼供应的计划,保证基础筏板混凝土的连续性。2、施工机械设备塔吊：5台,塑料薄膜：6000m2汽车泵：3台， 电子测温仪： 2个振动棒:12支 温度计： 2个 抽水泵：4台(软泵管)照明器具等其他设备一批项目部尚需与混凝土搅拌站做好沟通，要求搅拌站准备一台泵车作备用。当现场混凝土泵车出现故障,预计不能及时修复时,项目部应立即要求搅拌站派泵车到场浇筑混凝土.（二）、技术准备1、对施工人员进行了针对性的技术交底，明确筏板基础混凝土浇捣的顺序及技术重点。2、为保证浇捣的连续性，商砼站特派泵机修理工程师驻现场，遇到问题马上解决，以免影响混凝土的浇捣.3、检查各相关工种是否已完成:如钢筋绑扎、机械连接、通风、消防、水电等的管线预埋等是否已按图完成。（三)、劳动力准备筏板基础底板混凝土浇捣施工人员计划表工种人数备注施工管理人员8控制标高、试块、调度砼工16浇筑、压光钢筋工4看 筋木工4看 模机修工2维修泵车电工2现场临电杂工3混凝土泵司机4 合 计39注：筏板基础施工期间，尚需安排1名施工员进行边坡监测第四节、施工方法一、混凝土材料的选用筏板基础砼体积大，应控制水泥水化热影响，防止砼产生裂缝。因此,要求搅拌站给予配合.砼配合比设计必须满足以下条件：1）水泥:因水泥在水化过程中产生大量的水化热,水泥用量的多少直接影响砼内的温度变化，每立方米混凝土水泥用量,每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降约1，因此必须控制好水泥用量，降低水化热。应优先选用较低水化热的水泥品种（如火山灰水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等），水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比应小于0。6。坍落度要求140180mm。2)粗骨料碎石：尽量选用粒径大，级配良好的粗骨料，严禁采用石屑作骨料。选用碎石粒径1030mm为主的混凝土，含泥量少于1.3）细骨料砂:细度模量2。63.0，含泥量少于3。4）适当延长混凝土终凝时间,混凝土终凝时间不得少于8小时.5）为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间,适于泵送砼要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。为减少水泥量,可掺加适量的粉煤灰。6）掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。混凝土应事先会同搅拌站进行试配,在相关性能参数满足要求时方可.另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。二、混凝土供应本工程混凝土浇筑量较大，现采用汽车泵输送混凝土.而本工程的混凝土采用商品混凝土,配合比由混凝土搅拌站提供,并要求保证混凝土的质量及供应量。本工程的地下室筏板与外墙有防渗要求,故混凝土要按设计要求添加外加剂，并在浇捣时注意加强振捣工作，保证混凝土的密实度。每车砼进场后,先核对送货单现任务单上的强度等级、抗渗等级是否与设计要求相符，然后检测每车砼的坍落度（1418cm之间），满足要求后方可使用,不合格的坚决作退货处理。三、混凝土浇捣的注意事项筏板及壁墙混凝土必须连续浇捣，不得留施工缝。为控制混凝土在初凝时间内连续浇捣，混凝土要加缓凝剂，初凝时间控制在3小时左右。因为筏板及壁墙有防水的要求，必须加强振捣工作，保证混凝土的密实度。施工中要注意以下事项：（1）砼浇捣前,先派人浇水,将砖台模浇水湿透.重复检查钢筋安装的正确性，并架设安装好砼泵管。对每个测温孔进行密封，防止浇筑砼时砂浆流入测温管内发生堵塞.同时对测温管严加保护,防止破坏，以确保测温工作顺利进行.（2）砼泵送前,泵机操作员要详细检查泵的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并试运转合格。(3）砼搅拌运输车出料前，应高速转动筒轴1min后再反转出料。出料时如果发现砼拌和物有异常现象，应立即停止出料。（4)落料高度不得大于2m.（5）严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。（6）预先加固砖模，确保砖模支撑的安全。（7）加强砼各环节管理,现场严禁加水，禁止将砂浆打入筏板内.残存的砼，不准放入新浇筑的砼中，做到坍落度波动范围少于2cm。（8)建议商混站可掺入缓凝剂，适当延长初凝时间.（9）商品砼浇筑前应每车测定坍落度，看是否符合规定要求。（10）砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时，清洗的渣水不得冲向筏板、侧板模板上，防止造成筏板底部、侧面处夹砂、夹渣。四、大体积混凝土温度控制技术（1）、混凝土内部最高温升的理论计算根据精确度要求，在混凝土内部最高温升值计算中只考虑单位胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素，而忽略其他次要因素。根据所掌握的混凝土配合比，计算的大体积混凝土水化热所产生内部内最高温升值、各龄期的温升、非标准状态下混凝土任意龄期(d)的收缩变形值、各龄期混凝土的收缩当量温差、各龄期的混凝土的弹性模量,继而算出各龄期混凝土的温度应力值，将其与相同龄期的混凝土的抗拉强度相比，如果ft/t1.15，则混凝土不会出现裂缝，如不符合，则应采取相应的保温保湿措施，以确保大体积混凝土的质量安全。 混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段产生的混凝土温度收缩拉应力,其累计总拉应力值应不超过同龄期混凝土的抗拉强度，则表示所采取的各技术措施能有效地控制预防裂缝的出现,不致于引起基础出现贯穿裂缝，如超过该阶段的混凝土抗拉强度，则应采取加强保温保湿，使混凝土缓慢降温和收缩，提高该龄期混凝土的抗拉强度、弹性模量和发挥徐变特性等，以控制裂缝的出现。 （公式一） （公式二）式中:Tmax混凝土最大水化热绝热温升值（）；T(t)-龄期t的混凝土水化热绝热温升值mc每平方米混凝土的水泥用量（kg/m3)，为356kg/m3Q每千克水泥的水化热量，使用中低水化热的42。5矿渣硅酸盐水泥，其28天水化热为334KJ/kg c混凝土的比热容，在0.841.05kJ/kg·之间，一般取0.96kJ/kg·混凝土的质量密度，取2400 kg/m3；t混凝土的龄期（d）；m-与水泥品种比表面、浇捣时温度有关的经验系数，一般取0。20。4，本例取0.3；e常数，为2。718。y（t）= 0y（1-e-0。01t）M1M2M3Mn（公式三）式中:y(t）-非标准状态下混凝土任意龄期（d)的收缩变形值；0y-标准状态下的最终收缩值（即极限收缩值），取3.24×104；e常数，为2.718；t-混凝土浇筑后至计算时的天数（d);M1、M2、M3M10考虑各种非标准条件的修正系数E(t）=Ec(1-e-0。09t）(公式四）（公式五） (公式六）(2）、养护保温计算大体积混凝土的养护,其主要作用是为了保温和保湿，尽可能控制混凝土的内外温差,防止大体积混凝土出现贯穿性裂缝。为便于施工和提高养护效率，采用1层塑料薄膜加23层麻袋的复合养护方法。塑料薄膜的密封性能改变了麻袋易于通风透气的问题。麻袋养护材料的厚度由下式计算可得：=0.5H（Tn-Th）K/1(TmaxTn)式中:为麻袋厚度；H为大体积混凝土厚度，本工程为1。01.6m，为草袋的导热系数,0.14W/(m。k）；1为混凝土的导热系数，2。3W/（m.k）；Tn为混凝土与养护材料接触面温度，当混凝土内外温差控制在25时，Tn=Tmax25=46;Th施工时大气平均气温;K传热系数修正值，K=1.3.由此得=0。5H （TnTh）K/1(TmaxTn）0。0220.035m=2。2cm3.5cm即通过理论计算采用2层麻袋进行大体积混凝土养护时,其内、外部温差可控制在25以内。但在施工时实际温度与理论计算时是不一致的，可重新计算予以调整，以满足规范规定的要求。五、混凝土的泌水处理大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底.在混凝土垫层在施工时，预先在横向上做出2cm的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外。六、施工缝的处理方法在侧壁施工缝位置预埋400×3止水钢板,钢板之间要烧焊封闭,在地下室壁板处形成一个封闭的圈。侧壁、柱脚施工缝的混凝土初凝前，派人用小木棒在施工缝处画出深1cm左右的浅痕,形成粗糙面;混凝土后浇前，先把原混凝土面打毛,清除原混凝土面的水泥薄膜、松动的石子以及软弱混凝土层，加水充分湿润并用清水洗刷干净，在施工缝处铺一层（厚50mm100mm）与混凝内成分相同的水泥砂浆，然后可浇捣新混凝土。七、混凝土的养护1、基础底板混凝土在初凝后，开始覆盖蓄水保温养护。（1层薄膜+5cm常温水）预计混凝土水化热在混凝土浇筑3天后出现峰值（具体时间可由测温点读得），养护总时间不得少于14天，防止出现温度裂缝.蓄水养护3天后，地下一层墙柱钢筋绑扎、侧壁模板、梁板模板及支撑的施工正常进行.蓄水养护满7天后，筏板基础改用覆盖洒水养护. 第四节、产品保护措施1、工程施工前做好方案,协调土建与水电设备安装的施工，避免重复凿孔或补孔，施工中加强检查、督促，并强调不准随便移动预埋管线；完工后及时做好检查验收。2、大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度测量时间不少于14天，前4天达到强度设计30%以前每隔2h测一次，达到强度设计30以后每隔4小时测量一次后3天每隔8小时测温一次，测温过程如发现温差大于25时,要采取有效措施（加深蓄水深度）.3、大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置,并在剪力墙立筋绑扎临时水平定位筋(不小于A12，水平定位筋距基础顶面或楼面50cm），再沿与水平定位筋垂直的方向，用16号铅丝在基础钢筋上将水平筋加以固定,以保证位置正确.4、混凝土初凝后即覆盖养护,保持砼表面整天湿润。5、混凝土强度达到1。2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板、支架。第五节、质量保证措施1、所有预拌商品混凝土，生产厂家除水泥有出厂合格证外，必须进行品质检验后才能使用,砂石亦应检查,合格后方可使用，拌制时应用自来水。2、在与商品混凝土厂家的合同中及浇捣通知单中要明确混凝土强度等级、水泥标号、生产厂家及外加剂、砂石的质量要求、坍落度、缓凝时间要求，并注明使用部位.3、浇捣混凝土前要浇水湿润模板，清理杂物.4、混凝土的浇捣采用泵送，浇捣前泵机必须处于良好状态，并经试运行检查正常。5、在墙柱筋面用水平仪抄平，设置水平标志6、浇捣混凝土应连续进行，不允许随意出现工作面接口冷缝.7、浇捣时严禁振动器直接振动、碰撞钢筋和模板.浇捣过程中，必须配有钢筋工、木工看护钢筋、模板等,及时处理可能发生的意外情况，防患于未然.8、每次浇捣混凝土现场应测试商品混凝土的坍落度并按规定预留试件.9、为防止雨天施工给混凝土的浇捣质量带来负面的影响，除密切关注天气预报外，还必须准备好彩布条，以便下雨时覆盖住已浇捣的混凝土。10、如出现泵车发生故障，则应组织人员对泵车进行修理并启动商砼站备用的汽车泵；。11、各栋号混凝土试块留置：2组（标准养护);2组（自然养护)；第六节、安全文明生产措施1、建立项目经理及项目技术负责人为正副组长的质量安全及防火管理小组，全面负责项目的质量安全防火工作。2、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；严禁一切违章作业，对违反操作规程人员要严肃处理。3、做好安全学习,包括新工人进场,班前班后安全学习,班组经常性学习,有针对性的安全技术交底，做好相应的记录，对存在的问题及时整改。4、开机工、机修工、电工、电（气)焊工等特殊工种，要持证上岗，专人专职;电工安全操作需两人以上;对各种施工机械设备要定期检修保养,不准带病运行，不准超负荷使用。5、设置专用保护零线，末级开关箱装设漏电保护器，要做到一机一闸、一防漏电开关，严禁一闸多机；要做到每闸旁标注该闸掣控制的地段和机械设备的名称。每日检查一次机械设备的接地电阻，并详细记录存档备查。必须按有关操作规程进行施工,用电安全必须按有关的规范执行。6、临时用电统一规划，埋地敷设，实行“三相五线制"供电；用电设备有二级保护措施；在潮湿环境下操作的手动工具如振动棒的电源线应采用防火绝胶皮线电缆;所有电制箱均采用铁制箱。7、建立安全检查制度，班组要做到班前班后检查施工现场；要组织全面检查，发现隐患及时整改。目 录1、 工程概况42、 编制依据63、 施工条件64、施工设计75、混凝土搅拌和浇筑116、质量保证措施127、安全保证措施138、主要施工机具及材料计划139、关键部位处理措施1410、控制收缩裂缝的技术措施1411、现浇混凝土允许偏差1512、施工中不可遇见性事发措施1613、大体积混凝土温控措施1615、大体积混凝土施工质量控制1816、应急预案22一、工程概况序号项目内 容1工程名称梅小店复建点C地块工程2工程地址合肥市北二环与义井路交叉口南侧3建设单位合肥市庐阳区重点工程建设管理局4勘察单位安徽省城建设计研究院5设计单位安徽华盛国际建筑设计工程咨询有限公司6监理单位安徽省建设监理有限公司7施工单位义城建设集团有限公司8建筑面积及层数楼号建筑面积层数C1楼21157.6m2地上26层/33层地下负一层C2#楼11057.6m2地上26层地下负一层C3楼23419.5m2地上26层/33层地下负一层C4楼14412.5m2地上33层地下负一层C区地下室10742。9m2负一层幼儿园2997。4m2地上三层C1#楼:剪力墙结构,用地性质为商业用地及二类居住用地,一类高层住宅，设计耐久年限50年，抗震设防烈度为7度，耐火等级一级，室内地坪标高±0。000相当于吴淞绝对高程20.8米。主要功能地上为住宅，基础形式为平板式筏形基础，地基采用CFG桩进行地基处理。C2#楼：剪力墙结构，用地性质为商业用地及二类居住用地，一类高层住宅,设计耐久年限50年，抗震设防烈度为7度，耐火等级一级，室内地坪标高±0.000相当于吴淞绝对高程21.8米.主要功能地上为住宅,基础形式为平板式筏形基础，地基采用CFG桩进行地基处理。C3楼：剪力墙结构,用地性质为商业用地及二类居住用地，一类高层住宅,设计耐久年限50年，抗震设防烈度为7度，耐火等级一级，室内地坪标高±0。000相当于吴淞绝对高程21.800米。主要功能地上为住宅，地下为自行车库。基础形式为平板式筏形基础，地基采用CFG桩进行地基处理。C4#楼：剪力墙结构，用地性质为商业用地及二类居住用地,一类高层住宅,设计耐久年限50年,抗震设防烈度为7度,耐火等级一级,±0。000相当于吴淞绝对高程21。700米。主要功能地上为住宅，地下为自行车库.基础形式为平板式筏形基础,地基采用CFG桩进行地基处理.C区地下室：框架剪力墙结构，用途：小区设备用房，地下汽车库（车位285个).设计耐久年限50年，抗震设防烈度为7度，耐火等级一级,安全等级二级。±0。00相当于地质报告中吴淞高程21。500。地上有2栋剪力墙结构的高层，地下室顶板为上部结构嵌固端。地基基础的设计等级为甲级,高层主楼采用复合地基加筏板基础，主楼外地下室采用柱下独立基础.幼儿园：框架结构,建筑工程等级二级,设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，建筑耐火等级二级，±0.00相当于地质勘查报告中的吴淞高程21.9m.地基基础设计等级为丙级，独立基础。C1楼混凝土强度等级、防水混凝土的抗渗等级序号构件名称及范围混凝土强度等级防水混凝土抗渗等级1基础底板垫层C15/2地下室底板、基础梁C35P63框架柱及剪力墙基础顶11。600C40/11.60026.100C35/26.100以上C30/4框架梁、次梁楼板、楼梯、大样C30/5构造柱、过梁、圈梁C20/C2楼混凝土强度等级、防水混凝土的抗渗等级序号构件名称及范围混凝土强度等级防水混凝土抗渗等级1基础底板垫层C15/2地下室底板、基础梁C35P63框架柱及剪力墙基础顶11。600C40/11。60026。100C35/26.100以上C30/4框架梁、次梁楼板、楼梯、大样C30/5构造柱、过梁、圈梁C20/C3#楼混凝土强度等级、防水混凝土的抗渗等级序号构件名称及范围混凝土强度等级防水混凝土抗渗等级1基础底板垫层C15/2地下室底板、基础梁C35P63框架柱及剪力墙基础顶11。600C40/11。60026。100C35/26。070以上C30/4框架梁、次梁楼板、楼梯、大样C30/5构造柱、过梁、圈梁C20/C4#楼混凝土强度等级、防水混凝土的抗渗等级序号构件名称及范围混凝土强度等级防水混凝土抗渗等级1基础底板垫层C15/2地下室底板、基础梁C35P63框架柱及剪力墙基础顶11.570C40/11.57026.070C35/26.100以上C30/4框架梁、次梁楼板、楼梯、大样C30/5构造柱、过梁、圈梁C20/二、编制依据 1、大体积混凝土施工规范 GB50496-2009 2、施工图纸 3、优化配合比三、施工条件1、钢筋隐验合格，各部位埋件、线管复核无误。2、测量已复核完毕，标高、轴线已符合设计要求。3、筏板钢筋、柱、外墙插筋和高出300mm的吊模、及其它部位的模板已验收合格。4、基筏板底板240厚砖胎膜的外边已回填加固，保证牢固，已验收合格。5、在施工作业面铺置人员脚手马道。6、备足振动棒、初平抹光机等施工用具。7、备好作业面的连接电源箱和夜间施工电源。8、掌握天气情况,备足遮盖防雨布。9、现场将运输车道清理到位无障碍物。10、将养护覆盖材料运到现场备用。11、泵车停点提前平整、清理。12、备好通讯联系工具。四、施工设计1、施工方法 本工程均为大体积砼筏板,C地下室长125。1，宽118。5、55。4m，厚度0.35m,砼浇筑量约1800m3；C1#楼长58.8m，宽17.4m，厚度1.8m、1.4m，砼浇筑量约1200m3；C2#楼长30.7m，宽18m，厚度1.4m，砼浇筑量约700m3；C3#楼长64。85m，宽17。4m，厚度1。8m，砼浇筑量约1300m3;C4楼长33。6m,宽18.7m，厚度1。8m，砼浇筑量约1000m3。针对本工程基础筏板实际特点，混凝土采用分层浇筑法,不得留施工缝。每层浇筑厚度450mm，以后浇带处为一作业段，每一段从东向西一次性浇注，另：上翻300高的外墙待基础底板浇注约2小时后再浇注，沿一端进行依次浇注. 大于4M1。8M 每层浇筑高度为450mm本工程采用商品混凝土，混凝土工程施工前,由试验室配制出混凝土配合比，然后按配合比进行配料搅拌、浇筑,并留置试块、测试坍落度，并做好记录。混凝土外加剂添加要准确，水平运输由专用砼运输汽车运至工地。 砼浇筑由一端向另一端平行后退.每台班配6台振动器负责振捣，每个工作班与班、层与层之间要互相穿插协作，定人定位,责任到人.a、由一端向另一端退浇;b、6台振动棒均匀退振，防止漏振；c、分层自然成坡浇筑，每层高450m.浇筑砼采用斜面分层浇筑法，每作业面分前、后两排振捣砼,边浇筑边成型，及时抹平底板表面,标高、厚度采用水准仪定点抄平，用细白线严格控制板面标高，用两米靠尺检查并控制表面平整度。墙体砼浇筑：外墙300mm高与基础底板一起浇注，先从外墙一端开始循环浇筑，施工缝留在后浇带处。2、施工能力设计采用台地泵，两个流槽浇筑，理论泵送加流槽每小时平均按70m3计算，以地下室为例预计筏板砼1800m3左右，需要26个小时才能浇筑完毕。因此施工设备配置为：塔吊 1台牵引式地泵 2台活动流槽 两个搅拌运输车 15辆(1012 m3/车）3、砼温差控制设计大体积砼内外温差超过25时，砼开裂的可能性很大。需要通过合理的保温、增湿养护，有效控制砼内外温差，使其小于25,并使砼表面尽量少出现微裂缝。大体积砼采用蓄热增湿养护。砼终凝后，在基础筏板砼表面交叠覆盖一层塑料薄膜，上盖麻袋或草帘。其厚度由计算确定若出现内外温差超过25,可再增加保温材料,其热功计算如下:(1）.混凝土水化热绝热温升值计算Tmax=mcQ/CTmax-混凝土最大水化热温度升值C混凝土的比热在0。841.05kJ/kg·K之间,一般取0。96kJ/kg·K-混凝土的质量密度，取2400kg/m3Q-每千克水泥水化热量（J/kg)，可查下表求得品 种水化热量Q(J/kg)32.542。5普通硅酸盐水泥377461矿渣硅酸盐水泥335mc-每立方米混凝土水泥用量（kg/m3)求得Tmax=55.63oi=0。5hi（Tb-Ta）K/(TmaxTb）式中i保温材料所需厚度（m)。h-结构厚度（m）i-保温材料的导热系数(W/m·K),可按表1119取用；Tmax-混凝土中心最高温度(oC）。Tb-混凝土表面温度(oC);Ta-混凝土浇筑35天空气平均温度(oC）;0.5-指中心温度向边界散热的距离,为结构厚度的一半；K-传热系数的修正值,即透风系数。对易透风的保温材料组成取2.6或3.0（一般指风大的情况），对不易透风的保温材料取1。3或1.5；对混凝土表面用一层不易透风材料，上面再用容易透风的保温材料组成,取2.0或2.3.由于浇筑时有些因素是变化的，所以塑料薄膜上草袋厚度根据实际情况按以上计算公式计算确定.主楼筏板混凝土测温：测温点分为9个测区，每个测区分上、中、下三个测试点，共27个.上下测点分别在距上下表面400处，中间测点距上下表面850，其测点布置图见附图.测温工作在混凝土浇筑完毕后开始进行，测温频率按持续14天考虑。具体安排是：前三天,每两小时测温1次；4天至8天，每4小时测温1次；以后每天6次,并做好测温记录.及时调整覆盖层，使砼在优良的环境下进行养护。同时应测相应大气的温度.预防混凝土温差过大措施：一是尽量选用低热或中热水泥。二是减少水泥用量。三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。四是改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量,降低水化热。五是改善混凝土的搅拌加工工艺,在传统的三冷技术的基础上采用二次风冷新工艺，降低混凝土的浇筑温度。六是在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂,改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。七是大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，混凝土结构尺寸越大，温度应力越大，因此要合理安排施工工序,分层、分块浇筑，以利于散热,减小约束。八是加强混凝土温度的监控,及时采取冷却、保护措施。九是加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护,适当延长养护时间,保证混凝土表面缓慢冷却.十是混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内.4、 现场组织5、 （1）、砼搅拌及运输分为两大班作业。每班主要人员安排:负责人1 人、外部协调（搅拌、运输）2人、工长 1人、技术 2人、质检 1人、安全 1人、物资 1人、后勤管理 1人、机械工、电工等特殊工种及现场操作人员根据需要随时安排。（2 ）、砼浇注及养护分两班作业，每班定25人，作业12h.每组设分负责人，值班管理人员,班组长各1人砼振捣工、钢筋工、模板工、电工等特殊工种及现场操作人员跟班作业。五、混凝土搅拌和浇筑 1、砼搅拌 (1）、严格按试验室出据的配合比进行搅拌，计量要准确,砼搅拌时，根据砂石含水率和粒径及时调整配合比,派专人控制坍落度。砼坍落度：考虑即便于泵送、浇筑时流淌又不致过远，取200mm±20mm。砼从出机到入模时间不得超过120min。（2)、基础筏板砼,提前一周上报计划,确保足够的车辆供应。为了防止意外发生，提前联系另一砼厂家为备用单位。2、砼浇筑 步骤：塔吊配合、布置泵车、流槽砼供货验收开机泵送砂浆润管浇筑第一层砼振捣作业面推进返回浇筑第二层砼振捣作业面推进浇筑第三层砼振捣循环作业砼表面第一次赶平、压实第二、第三次赶平压实砼及时覆盖、保湿养护砼测温监控。 （1）、底板砼浇筑 （2）浇注前作业面应清理干净。 （3）、底板连续浇注，不留施工缝，保证“软接茬”；砼应梅花点式振捣密实，每插点时间以2030秒为宜,以开始泛浆和不冒气泡为准,快插慢拔，均匀振捣. （4）、砼浇筑由1台地泵和两长边各一个流槽、并有塔吊配合,同时从短边开始由一端向另一端浇筑，每部位两台振动棒同时振捣，形成了一个较大的砼浇筑流动工作面。第二层砼要在第一层初凝前浇筑完毕。用插入式振动器逐步进行振捣密实，浇筑时砼浇筑流淌面每层平面长度要大于4m，为了防止集中堆积,先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣. (5)、基筏板砼成型后，其表面水泥浆较厚，不仅会引起混凝土表面收缩开裂，而且会影响其表面强度，故等表面凝结前必须用木抹子搓压表面，以防止表面龟裂，至少抹压三遍，最后一遍在混凝土终凝前抹压平整,并且用条帚扫成纹理,以增加美观度，同时形成毛面，装修时不再凿毛。混凝土浇筑终凝后加塑料薄膜及麻袋、棉毡等覆盖 ,养护期714天，既可降低内外温差，又可防止混凝土内自由水蒸发。避免产生温度裂缝和收缩裂缝。砼未达到足够强度前，严禁敲打或振动钢筋.3、砼的温度监测采用预埋管上、中、下三层进行测温.（为一组）100mm 100mm400mm筏板厚度1.8M450mm预埋测温管 450mm400mm4、砼养护养护时间：砼终凝后（考虑为18小时）开始，714天。养护方式:在基础筏板砼表面覆盖一层塑料薄膜,并覆盖麻袋等。5、试块的制作监理、施工方、商品砼公司三方见证取样，试块的数量按相关规范要求数量留置，送检试块应为标准，同条件养护和梁板同条件拆模试块。六、质量保证措施1. 施工前组织进行技术交底，使全体施工人员对整个施工部署、施工方法、施工要求和应注意的问题有一个全面的掌握，做到心中有数。2. 质检部要制定专项质量保证措施，增加人员,加强管理。3. 进场的原材料,必须按规定进行复试,不合格材料要清退出场。4. 派专人负责，以加强对搅拌站的管理,保证计量的准确性。5. 分项工种，各工序严格执行“三检”制度。6. 现场指挥、值班人员要时刻检查施工情况,及时决策处理出现的施工问题，以保证施工质量。7. 严格按照施工技术方案组织施工,按标准操作。对违反规定不负责任、不听指挥的人,一经发现，立即现场处罚。8. 时刻掌握混凝土内部温度变化情况，随时作好应急准备，并做好测温记录。9. 混凝土养护的覆盖层不准擅自拆除。拆除前须报告技术负责人批准后方能按要求进行。七、安全保证措施1. 凡进入施工现场的人员，必须接受“三级"安全教育,具备一般的安全常识，并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度。2. 进入现场施工的人员，要掌握并严格执行现场安全施工纪律(制度），执行“三保”防范措施，增强自我防护意识.每天有专职安全员值班，组织安全执法队，专门负责监督施工安全工作。3. 进行施工技术质量交底的同时，必须进行安全交底，严格执行各种安全制度。4. 施工前,标段经理和技术负责人对筏板大体积砼浇筑，与参施工人进行全面的技术交底，使所有施工人员了解和掌握“干什么？怎么干?注意什么?”，明白有关安全施工的具体要求和操作方法。5. 专用设备必须专人操作；机电设备由专人维修保养和管理。6. 实行三相五线制，一机一闸，安装漏电保护器。7. 基坑周边设防护栏杆.8. 夜间施工要有足够的照明,重要部位、通道口要有安全指示灯。9加强基坑护坡及周围土方和围墙的监测，随时报告情况以便及时采取措施.八、主要施工机具及材料计划序号机具材料名称单位数量备注1商品砼搅拌站座1提前联系另站2牵引式砼泵台11台备用4砼搅拌运输车辆151013m3/车5插入式振动器台63台备用6 刮 杠个4 6个7塑料薄膜m235008黑胶布卷10209木抹子个8 20九、关键部位处理措施筏板设置后浇带后浇带处按图纸及规范要求施工，并两边设置钢丝网。（其它详见结构施工图）在浇筑此部位砼时，中间用木枋(间距为200mm）顶住模板龙骨并加固牢靠,严禁浇筑砼时砼随意流至后浇带部分，或胀坏钢丝网.待主体施工完毕后，用高一级别标号砼并掺加微膨胀剂浇注，浇注前其浮动的石子、浆料、钢筋上的浮浆等均应清理干净。十、控制收缩裂缝的技术措施。1.减少水泥水化热的影响为控制温度裂缝，使用高强水泥；选用中热或低热的水泥品种;充分利用混凝土的后期强度,以降低水泥单方用量，减少水泥水化热。2.掺加外加料 :（1）、 掺加外掺料: 掺用适量粉煤灰,以代替水泥,从而降低水化热，改善混凝土的和易性，并增加砼的可泵性，同时粉煤灰对砼的后期强度有较好的增强作用， 掺量以实验室配制为准，达到满足砼强度，抗渗强度及砼可塑性的要求。（2）、 外加剂:高性能泵送剂(WS型），起缓凝、减水、引气、减少坍落度损失等多重功能.并延长砼初凝时间,降低水化放热速度。掺加膨胀剂，降低砼收缩，可以减少大体积砼内部微裂缝，从而提高结构自防水能力。加入抗渗剂，按实验室要求达到抗渗强度。3 选择优质骨料 （1）、 粗骨料：进行优化级配设计,优先选用自然连续级配的粗骨料，使混凝土具有较好的和易性、较少的用水量、节约水泥用量、具有较高的抗压强度。本工程粗骨料选用粒径分别为510,10-20碎石，含泥量不大于1%。采