网架工程施工作业指导书【实用文档】doc.doc

深圳中学文体楼工程 散装钢网架屋顶施工技术网架工程施工作业指导书【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载深圳中学文体楼工程散装钢网架屋顶施工技术一、工程概况(一)工程概况深圳中学文体楼钢网架工程，由中国建筑西北设计研究院设计、深圳市建艺建设监理监理、中建三局一公司深圳分公司负责施工。网架投影面积2944m2（曲面展开面积3100m2)；屋面投影面积3122m2（曲面展开面积3192m2）。网架为普通钢螺栓球结构，单向不规则弧，屋面采用压型复合板(夹心板）。本网架共12个支承点，分布在轴、轴、轴、轴上。屋面有组织排水,屋面采用三条2m×34.2m的采光带进行采光，网架杆件、檩条、水槽及螺栓球等采用天宁防火涂料公司的TN-GB（超薄型)防火涂料在表面进行防火处理，其耐火时间为1。5小时，涂层厚度为1。94mm.1、平面尺寸：64×46m2、结构：正四3、网格尺寸：4×4。5m(有非标）4、网架高度：H=2.0m5、跨中最大挠度：113。7mm6、选用杆件截面：60×3。5 75。5×3。75 88。5×4 114×4 140×45 159×6 159×8 159×8 159×10 219×10（二）编制依据钢结构工程施工质量验收规范GB5 52001网架结构设计与施工规程JGJ791建筑钢结构焊接规程JGJ81-91建筑结构荷载规范GBJ9-87钢结构设计规范GBJ1788网架结构工程质量检验评定标准JGJ7891等规范规程,屋面板与屋面檩条风荷载系数、取值需参照网架轻型房屋钢结构技术规程GES102.98附录A规定确定。（三）采用材料要求 1、钢管选用Q235钢，采用高频焊管或20号无缝钢管。2、球节点采用45#钢。3、高强螺栓采用40Gr钢，焊条：E4303（J422）、E5016（J506）、E5015（J507）园钢Q235二、工厂加工工艺（一)制作工艺流程审 图生产交底钢球下料钢管下料锻 打喷砂防锈加工基准孔焊 接加工整球检 验全部检验油漆编号喷砂除锈包装发运涂装编号现场安装涂装编号（二）加工要求1、用于制造杆件的钢材、品种、规格、质量必须符合设计规范及相应标准，应有出厂合格证明。 2、钢管必须采用有机切割的方法，确保精度和坡口的准确性，杆件下料应考虑其焊接收缩量，影响焊接收缩量的因素较多,如焊缝深度，环境温度、电流强度、焊接方法等。焊接收缩量的大小，根据以往的经验,再结合现场和网架的具体情况通过试验来确定。壁厚大于4mm的钢管要开坡口.钢管制作长度允许偏差±3mm；杆件轴线水平直度不超过L/1000且不大于5mm。 3、螺栓球应按机械行业标准进行加工，并满足受力要求，各螺栓孔螺纹尺寸符合普通螺纹基本尺寸（GB19681）。螺纹公差应符合普通螺纹公差与配合（GB19781）,6H级精度的规定。4、防腐加工后，构件表面必须采用喷砂或酸洗及磷化等方法处理，彻底清除构件表面的氧化皮、毛刺、铁锈、油污或其它附着物，使构件表面露出银灰色的金属光泽。除锈等级应达到GB8923-88中Sa21/2标准，钢材经除锈处理后应立即到喷涂车间保养底漆。涂层表面应均匀，厚度达到设计要求，运输堆放时应防止雨淋.（三)焊接要求1、焊接材料管理(1）本工程焊接材料的选用必须满足本项钢结构工程的设计要求。（2）本工程所使用的钢材及焊条均应有材料合格证、质量保证书或产品合格证，无证产品不得采购,不得入库。每批焊接材料进厂后，应由质检部门按检验标准进行检验，合格后方可投入使用。（3）每批进厂的焊接材料均应有标识，标明焊接材料的牌号、规格、检验号或批号。若产品本身不带标识则应在进厂后制作标识，严防材料混用。(4)焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置超过4小时的电焊条应重新放入烘箱中烘培。重复烘培次数不得超过两次.2、焊接环境要求露天操作的焊接现场环境应符合以下条件：钢材表面温度0度，相对湿度80，手工电弧焊时风速10m/s.3、焊接操作要求（1）焊接前应将工件表面化的油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净.(2）每遍施焊完成后应认真清理焊渣、药皮、飞溅等,避免产生焊接缺陷.(3)不得在构件表面任意引弧损伤母材，引弧时应务引弧板或在焊缝中进行。（4）施焊时焊通的起点，终点应平滑过渡，避免产生焊接缺陷，多层焊道应将接头错开。（5）施焊操作应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方高及焊接顺序进行。焊缝高度应满足设计要求。(6）焊后要进行自检，互检，并应每班做好焊接施工记录.4、焊接质量检验和返修本工程焊接质量应由公司质检部门专职人员担任，无损探伤人员应取得相应资格证书人员担任。5、焊缝的无损探伤及外观检查（1)焊缝外观检查的质量要求应符合GB10854钢结构焊缝外形尺寸技术规范的要求。（2）无损探伤应焊后24小时并在焊缝外观检查合格之后进行。无损探伤应按GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级执行.（3）在焊缝无损伤检测中发现超标缺陷时，尖对缺陷产生的原因进行分析,并提出改进措施，焊接的返修方案应经焊接技术人员同意,返修的焊接性能和质量要求应与原焊接要求相同.(4）缺陷返修时应将缺陷清除彻底，并应露出金属本色后再进行修补。（5）每道返修焊缝原则上不得越过两次，超次返修应经焊接工程师批准返修方案，方可执行.(6）焊接返修后，应按与原焊接要求进行复检。6、焊缝质量要求对接焊缝及焊接球与杆件间的焊缝为二级焊缝。二级焊缝实行80%超声波无损操伤。评定等级为11级。三、施工技术方案（一）准备工作1、所有安装机械、设备、工具、材料必须根据工程需要和工程进度准备齐全，并在现场做好检查验收工作,保证设备正常使用。2、对所有参加施工人员进行安全、技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法,注意安装顺序。3、零部件应按施工顺序及进度计划分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放,委派专人保管，安装前必须认真清点，检查,对在运输过程中损坏的零部件应及时增补或修改，合格后方可使用。4、网架安装前对网架支座支承面的轴线尺寸、标高及平整度进行复验。5、安装前应熟悉图纸,了解施工工艺,掌握施工方法,注意安装顺序.6、所有安装工具、机具应按技术要求配齐,安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。（二）安装本工程采用满堂红脚手架安装,配以空中散装法。安装过程及方法：安装前，先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台，在柱顶放置好支座，然后按正放四角锥网架安装方法进行安装.1、下弦杆与球的组装：根据安装图的编号、垫好垫实下弦球的平面,把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。2、腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球形成一个向下四角锥,腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的追接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务.3、上弦杆的组装:上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。中间块桁架必须考虑安装过程的稳定性，必要时在上弦节点二侧在平台上再搭设临时支撑进行固定，也可采用钢丝绳拉紧稳定。在网架安装过程中如出现螺栓无法拧入螺孔，应及时检查是否是螺栓与球孔直径尺寸不一样，还是球孔加工有误，如属前者问题，随时检查是否是杆件标号有误，还是球的标号有误，随时进行更换,如发现是球加工尺寸有误，可以用丝锥现场进行攻丝，以达到安装要求.用以上方法安装网架每一跨，流水作业在整个网架安装过程中，要特别注意在两支座点的跨中多加支撑点,防止网架安装变形出现大于设计值的拱度值本工程，支撑点的设置要求密度高一些，基本上为每隔一个距加一点，另外在安装中轴线、标高的控制进行检查。（三）涂装涂装工作紧随着网架安装进行，底漆在厂内喷涂，二层底漆及面漆在现场采用人工涂刷,应不漏涂，每道厚度不小于25mm，施工的最佳气温应为5-30度,湿度不高于85%,施工时通风环境应良好，并注意避免明火。涂料应分4、5次涂装。每隔24小时涂一次,等涂层干燥后再涂下一次。（四）檩条、采光带龙骨及屋面系统安装为了加快施工进度，屋面系统安装应与网架安装密切配合，当网架部分安装并经检验合格后，即可紧跟着进行屋面系统安装，屋面系统均为制成品抵现场安装,屋面施工的主要次序为：支托调整檀条安装-屋面板安装。屋面系统材料及部件应按计划规定次序分别分批次到达现场:做到逐步到达，逐步制作，逐步安装,同时应确保不因缺货而停工，边加工边安装的一般方法如下：1、支托安装支托应按设计规定的数量和要求进行安装，支托安装时应纵横向位置准确，固定牢固，高低一致。2、檀条安装：（1）檀条安装前，应对檀条支承点进行测量和整平，低的点应适当垫高，檀条间高差应严格控制在±5mm范围内。(2）弹线:檀条支承点应按设计要求的支承点位置固定，所以支承点应用墨线弹出中心位置，以供檀条安装定位。确保檀条的直线性和按布置图布置。（3）垂直起吊及布置:按布置需要对檀条进行适当捆装后，用卷扬机或汽车吊提升到指定位置，然后根据图纸规格对构件进行布置,做到布置正确.(4）焊接：由电焊工根据布置的龙骨按图纸要求进行电焊，电焊前应再次对固定点位置进行测量，确保间距，位置正确，直线度不大于6mm，高差不大于5mm,电焊质量应满足规定要求。（5）转序前验收：檀条安装后应及时进行检验并通告质量员和监理工程师进行验收,以便及时转入下道工序安装.3、屋面板安装： （1）根据设计图纸弹出屋面的位置确保就位正确。（2）垂直起吊和搬运时应特别 注意安全及损伤,起吊应使用专用吊架的当天吊装的当天安装完毕。(3）屋面板安装时与支托固定:方法是第一块屋面板咬扣与支架咬合，第二块对第一块咬合套住后,用专用咬合机对咬合部位进行咬合以达到规定咬合要求。（4）屋面板安装方向一般都是从一国自左向右、自下往上方向安装.如有纵向搭接应大于300mm。脊线应平直成一线，屋面安装时应先预留好檐口、天窗以及有关接缝、泛水等长度和位置。（5）安装时对有关搭设节点处等应使用专用防水堵头和专用密封胶粘接封口.（6）对天沟、天窗接合处、屋脊、沿，接合处应按设计图纸要求进行处理。（7）屋面板对集中荷载较敏感,因此屋面施工时，施工人员不得聚集在一起，以避免集中荷载导致面板变形破坏。（8）屋面板安装后应尺寸准确无误，表面清洁干净，无可察觉的凹凸和拆纹，纵横搭接均成直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲。（五）卡布隆采光带的安装1、工艺流程：龙骨的上料及布置龙骨的防腐及净化粘贴防腐蚀胶条-铺设卡布隆防水处理-养护固化。2、龙骨的布置：龙骨正式安装前第一步要挂线,检查土支承系统与卡布隆采光带配合尺寸以及各支承件位置偏差，检查结果符合要求后才能着手安装，否则应进行处理，合格后再安装。3、选用垫条:垫条是给卡布隆与框架固定定位的材料。它将卡布隆固定定位后，用铝压盖住，并用自攻丝把铝压盖与龙骨固定在一起，然后用耐候胶在铝压盖与卡布隆中间灌注,要注意胶缝的均匀、平滑.卡布隆与夹芯板搭接处注满耐候胶。4、养护固化：注好胶的组件要注意养护，不要使其受力移位,使胶固化期不少于一个星期。四、质量保证措施工程质量目标：确保达到优良等级。为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，我司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期.1、以现行ISO9002质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、样对、批准各负其责,翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。2、根据本工程具体情况，编写质量手册、各工序的施工工艺指导书，以明确具体的运作方式，对施工中的各个环节,进行全过程控制。对于施工中的关键质量问题,则在实施前进行探讨,并针对可能出现的问题或技术难题提出切实可行的解决方案。3、订立安装质量责任制。对施工入管理人员进行技术、质量交底。4、对到工地的原材料、零部件的编号、包装、堆放进行规划。做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确，并做好材料的保护和保管工作，以防丢失及损伤。5、检验人员在施工期间应严格把关。质量人员在安装初期指导，多督促。6、严格按规定要求进行检查、试验。7、装卸:为确保运输过程安全、可靠,应派人监督装卸货物，严格要求吊装合理、堆放整齐，不允许自由卸货.8、现场质量员、检测人员应与安装队伍一道工作，随时检验,不离岗，同时对现场货物装卸、堆放进行质量管理。9、生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转序，不合格品不专序.对现场出现问题不得擅自处理。应由质量工程师会同有关专家和技术人员处理.10、每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领.11、配备齐全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。检测设备、仪器均应经过有关权威部门检测认证。12、所有特殊工种上岗人员,必须持证上岗，持证应真实、有效,并检验审定。各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题,都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。五、文明生产措施（一）安全生产管理措施1、安全生产目标杜绝一切伤亡事故和火灾事故2、生产组织措施成立以项目经理为组长,项目副经理、项目技术负责人、项目专职安全员为副组长,专业工长和班组长为组员的项目安全生产领导小组,在项目形成纵横网络管理体制。3、安全技术措施在施工前必须逐组进行安全技术交底,其交底内容针对性要强,并做好记录，并明确安全责任制.加强施工中的安全信息反馈，不断消除施工过程中的事故隐患，使安全信息反馈迅速。开工前检查人员身体，高空作业人员严禁区带病作业，酒后作业,并做好防寒防冻工作，高空作业人员应佩带工具袋,工具应放在工具袋中，不得放在钢管或易失落的地方，所有手动工具应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。加强雨季施工的防护措施，及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排和采取预防措施，防止雨天对施工造成恶劣影响。大风、大雨不得从事露天高空作业，施工人员应注意防滑、防雨、防水及用电防护，并做好相应的防护措施。不允许雨天进行焊接作业，如必须，需设置可靠的挡雨、挡风蓬等防护后方可作业。加强大风的防护措施，大风来临前，现场零散物品应集中，施工材料、工具回收入工具房内，施工废料集中安放到临时堆场,已安装结构件节点固定，整体结构必须加固稳定。胎架已装桁架,应有可靠的防风措施，如用缆风绳拉紧。重视安全宣传，加强安全管理。以教育为主，以惩罚为辅来搞好安全。易燃、易爆有毒物品要隔离加强保管，禁止随意摆放。吊运设备和结构件要充分做好准备，有专人指挥操作遵守吊运安全规定。施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境的无危险性，以防失火。施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸霉的线要严禁使用。各种施工材料要分类有序堆入整齐,对余料注意定期回收，对废料及时清理，定点设垃圾箱，保持施工现场的清洁整齐。定期按情况可进行安全与文明检查评比,根据评比分数高低给予不同班组相应奖罚，把安全与阐明工作做好。结构运输倒运必须绑扎牢固,堆放平稳牢靠，防变形，防坍塌倾倒。各工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程。在安装中不要抱侥幸心理，而忽视安全规定.结构件不固定不准构钩，吊装靠棱角处必须加护套。六级以上大风、大雨、大雪及浓雾等恶劣天气,禁止从事露天高空作业.电气控制等重要部位要采取专人值班、保管措施，安全施工人员必须养成良好工作习惯,不动与自己无关的一切电气开关。施工人员不仅要安装好,而且也要加强身边的保卫工作,防止外人破坏和乱拿。夜间施工必须有足够照明.结构件之间接头连接和安装就位等高空连接工作，应搭设稳固可靠的临时工作平台.为便于施工人员操作，设置简易爬梯,组装高空焊接工作，可采用直爬梯和悬挂式钢吊栏。高空作业点下地面不允许站人,防止高空坠落。施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。严格遵守施工工地有关防火的规定,加强防火设施，杜绝火灾事故。起吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得小于5-6倍。施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求，对原有的工具、材料及通用设施应认真检验，有缺陷之处应予修复，该报废的决不能再用。使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不吊”的规定.（二）现场文明施工严格按要求布置现场,接受业主的检查、监督。现场机具设备的布置、材料半成品的堆放要合理整齐。施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场,丢弃物要倾倒在指定场所。做到工完料尽场地清。工人上班禁止穿拖鞋、赤膊，工地严禁大小便。严禁酒后作业，带病工作。严禁在工地上、高空乱丢物品。严禁打架、骂人及其他不文明行为。按程序和规范作业,严禁野蛮施工。施工人员必须遵守施工现场一切安全规范。对每天工作内容进行针对性技术、质量、安全交底.做到人人心中有数。提倡文明待人、文明操作、文明施工，做到施工现场和生活区清洁卫生。 - 63 -钢筋工程施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于房屋建筑工程钢筋工程作业。2 作业准备2.1 作业条件 加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。 熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 做好抄平放线工作，注明水平标高，弹梁、柱、墙的外皮尺寸线. 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除,清理干净。 模板安装完办理预检,并清理净模内木屑及杂物. 按要求搭好脚手架. 根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。2.2 人员准备每作业段人员配置:钢筋工班长2名，下料人员4-7人,绑扎人员1525人,焊工2人，其他杂工2-5人。焊工必须持证上岗,钢筋工要求操作熟练，并经过专门培训.具体人员数量根据工程量大小进行调整.2.3 主要机具弯曲机、切割机、焊机、钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。3 技术要求3.1 必须按照设计图纸设计的钢筋型号和尺寸进行施工。3.2绑扎铁丝：2022号，焊接形式按设计要求选定，垫块：大理石、混凝土或塑料垫块.4 施工工艺流程及操作要点4.1 钢筋工程施工工艺见图9所示。4.2 钢筋加工4.2.1 钢筋复试:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证，经复检合格方可加工制作。4.2.2 钢筋的下料 钢筋弯钩类型:级钢筋的末端需作成180度弯钩,其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2。5倍，平直长度不小于钢筋直径d的3倍，每个弯钩加长度为6。25d. 、级钢筋的末端作90度或者135度弯折时，钢筋的弯曲直径D：级钢筋不小于钢筋直径d的4倍,级钢筋不小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度按设计要求确定;设计无具体规定时为3d.每个弯折增加长度：135度时为4。85d，90度为4。2d.钢筋试验钢筋加工钢筋安装工班自检钢筋隐蔽检验图9钢筋工程施工工艺流程图 钢筋的弯曲伸长量：钢筋和弯曲伸长量与钢筋材质、直径、加工方式及弯曲角度有关，一般可按下列规定计算： 弯曲30度时，伸长0.35d； 弯曲45度时，伸长0。5d; 弯曲60度时,伸长0.85d; 弯曲90度时,伸长1。0d； 弯曲135度时，伸长1.5d 。 钢筋配料长度应以设计图纸为依据，编制下料单作为加工依据。主筋 A。采用搭接（搭接焊或绑扎接头）时 配料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度+搭接长度弯曲伸长值 B.无搭接时 配料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯曲伸长值 以上两式中直段长度从弯钩的切点即设计的钢筋端点算。 箍筋 配料长度=箍筋周长+弯钩增加长度-弯曲伸长值4.3 柱子钢筋安装4。3.1 工艺流程见图10所示. 4。3.2 操作要点 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动,如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。 接头的搭接长度应符合设计及图集、规范要求. 绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时,在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%,受压区不大于50。套柱箍筋焊接或绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋图10柱子钢筋安装工艺流程图焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制.接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。 柱箍筋绑扎在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下宜采用缠扣绑扎。 箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 箍筋的接头（即弯钩叠合处)应沿柱子竖筋交错布置绑扎。 有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10（为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接,焊缝长度单面焊焊缝不小于5。 柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。 如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确. 当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。4.4 剪力墙钢筋安装4.4。1 工艺流程见图11所示.立竖筋与搭接筋连接牢固画水平筋间距绑定位横筋绑其余横、竖钢筋图11剪力墙钢筋安装工艺流程图 4。4.2 操作要点 先立竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋.横筋放在里面或外面应符合设计要求。 竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋,其搭接长度及位置均要符合设计要求,如设计无要求时按表1施工。表7 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301I级钢筋 35（30）30（25）25(20）2级钢筋(月牙纹）4540353级钢筋（月牙纹）555045 注：括号内数字为焊接网搭接绑扎接头的搭接长度。 剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600毫米，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡. 剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合设计要求。如果先浇筑柱混凝土时，柱内要预埋连接筋（或铁件)，其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。 剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。 合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确.4.5 梁钢筋安装4.5。1 工艺流程模内安装施工工艺见图12所示。模外安装(先在梁模上口绑扎成型后再入模）施工工艺见图13所示。4.5.2 操作要点 在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。 穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求； 框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求. 绑扎箍筋 绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。 箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135度，平直长度为10，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5. 梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。 梁端与柱交接处箍筋加密,其间距及加密区长度要符合设计要求, 在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。按箍筋间距绑牢绑主梁底层纵向筋按箍筋间距绑扎牢穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住放主、次梁箍筋画主、次梁箍筋间距穿次梁上层纵向筋图12梁钢筋模内安装施工工艺流程图 受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 梁筋搭接梁的受拉钢筋直径大于22毫米时，不宜采用绑扎接头,小于22毫米时可采用绑扎接头。搭接长度如设计无规定时参照表1。 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（、级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25，受压区不大于50.4。6 板钢筋安装4.6.1 工艺流程见图14所示。4.6.2 操作要点 钢筋绑扎时，单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎，通过预先加工好的钢筋马凳来控制负弯矩钢筋的位置。采用八字扣绑扎(方向见图15），必须保证钢筋不发生位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。 按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上,短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。落骨架于模板内绑次梁下层纵筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑牢画箍筋间距在主次梁模上口铺横杆数根抽横杆按箍筋间距绑牢绑主梁下层纵筋穿主梁上层纵筋穿主、次梁下层纵筋放箍筋划板筋位置线绑扎底板下层钢筋绑扎底板上层钢筋拉通线绑扎上铁下层钢筋垫垫块、加马凳拉通线绑扎上铁上层钢筋调整墙体钢筋的位置清理干净、报验图13梁钢筋模外安装施工工艺流程图 图14 板钢筋安装施工工艺流程图 楼板钢筋保护层垫块采用水泥砂浆垫块；马凳使用12钢筋500mm800mm间距一道，要求摆放均匀，整齐.顶板钢筋锚固于墙或梁内，锚固长度符合设计和规范要求. 顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位,确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。图15 八字扣绑扎方向4.7 楼梯钢筋安装4.7。1 工艺流程见图16所示.在底模上划位置线绑下铁钢筋绑分布筋绑踏步筋图16楼梯钢筋安装施工工艺流程图 4.7.2 操作要点 在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线.依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向,绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板.板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳，马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住。下铁筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。4.8 构造柱钢筋安装 根据建筑图中后砌墙位置,按规范做好构造柱插筋的预留及拉结筋埋件的预埋工作。混凝土施工完后做好钢筋清理和保护。亦可采用后植筋施工方法，需满足植筋规范要求。4。9 主筋连接 4。9。1电渣压力焊工艺流程见图17所示。 外观检查时，接头焊包应均匀饱满,钢筋表面无明显烧伤等缺陷;接头处的钢筋轴线偏移不得超过钢筋直径的0。1倍，同时不得大于2mm;接头处弯折不得大于4°强度检验时，每300个同类型接头为一批进行检验；拉伸试验时,取三个试样拉伸试验不得低于钢筋的抗拉强度标准值.如有一个试样的抗拉强度低于规定的数值，应采取双倍数量的试样进行复检。清除钢筋预留的接头杂物及铁锈夹紧下钢筋的端部在钢筋端部放置引弧丝圈夹住上部钢筋（上下钢筋要求同心）用石棉布塞好缝隙装焊剂、引弧、电弧、顶压、保温拆除夹具、回收焊剂检查清理焊包图17 电渣压力焊工艺流程图4.9。2 钢筋闪光对焊 钢筋闪光对焊采取预热闪光对焊;正式焊接之前，应试焊、做班前试件，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验.经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产；通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热完成,应立即转入连续闪光和顶锻。4。9.3 钢筋冷挤压连接 将钢筋插入套筒内，使钢套端面与钢筋伸入位置标记线对齐。 按照钢套筒压痕位置标记，对正压模位置，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，保证最大压接面能在钢筋的横肋上. 压接采用预先压接一半钢筋接头，然后吊运到作业部位，完成另一半钢筋接头，这样可以减少高空作业的难度,加快施工速度. 施工时要正确掌握挤压工艺的三个参数：压接顺序：要从中间逐道向两端压接;压接力:压接力的大小以钢套筒与钢筋紧密紧固为好,可按有关规定执行;压接道数：它直接关系到接头质量和施工速度,亦可按有关规定执行。4.9.4 钢筋气压焊 钢筋端面应切平，断面应与钢筋轴线相垂直，端面周边毛刺应去掉。 清除压接面上的锈、油污、水泥等附着物，并打磨见新面,使其露出金属光泽。 钢筋的压接接头应布置在数根钢筋的直线区段内，接头位置应按规定错开. 两钢筋安装于夹具上，应夹紧，并加压顶紧。两钢筋轴线要对正，并对钢筋轴向施加510N/mm2初压力. 钢筋气压焊的开始阶段宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其淡白色羽状内焰包住缝隙或伸入缝隙内，并始终不离开接缝，以防止压焊面产生氧化。初期加压时机要适宜，宁早勿晚,升降要平稳。 在确认两钢筋的缝隙完全粘合后，应改用中性焰,气压焊面中心12倍钢筋直径的长度范围内，均匀摆动往反加热. 压接后，当钢筋火红消失，即温度为600650度时，才能解除压接器上的卡具。过早取下容易产生弯曲变形。 在加热过程中,如果火焰突然中断发生在钢筋接缝已完全闭合以后,则可继续加热加压，直至完成全部压接过程.如果火焰突然中断发生在钢筋接缝完全闭合以前，则应切掉接头部分，重新压接。 当风速超过三级时，必须采取有效的挡风措施,才能施焊。 雨、雪天气不宜进行施焊作业。否则应采取有效的遮蔽措施.压接后的接头，亦不得马上接触雨、雪.4。9。5 钢筋直螺纹连接钢筋端部的镦粗依靠专门设计制造的镦头机，每个镦头所需时间30-40s，每台班约可镦400500个。镦头设备自重轻、便于运至工地对钢筋进行现场加工。镦头结束后，在专用套丝机上切削加工螺纹。现场用连接套筒对接钢筋，用普通扳手拧紧.4.9。6 钢筋锥螺纹连接 钢筋加工步骤：下料;套丝;用牙型规检查套丝质量；用卡规检查丝头小端直径;在钢筋两连接端分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连接套，以保护锥螺纹和方便连接施工；存放备用。 连接钢筋步骤：钢筋就位;回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽;用手拧上钢筋；按规定的力矩值扭紧钢筋接头,直到力矩扳手发出声响为止；用油漆在接好的钢筋接头上划上标记;质检人员按规定的力矩值检查钢筋连接质量,力矩扳手发出响声为合格接头；作钢筋接头的抽检记录。4.9.7 绑扎接头 钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。5 质量控制及质量检测5.1 质量标准 5。1.1主控项目 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定: HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的25倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级、HRB400级钢筋，当设计要求钢筋末端做135度弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋做不大于90度的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（2）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求5。1.2 一般项目 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。 弯钩的朝向应正确.绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时,弯钩角度为135度,弯钩平直长度为10。 钢筋对焊接头I、 级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0。1且不大于2mm. 钢筋加工允许偏差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：±10mm；弯起钢筋的弯折位置：±20mm；箍筋内净尺寸:±5。 钢筋安装允许偏差 绑扎钢筋网：长、宽±10mm，网眼尺寸±20mm；绑扎钢筋骨架：长±10mm,宽、高±5mm；受力钢筋：间距±10mm，排距±5mm,保护层厚度：基础±10mm，柱、梁±5mm,板、墙、壳±3mm；绑扎箍筋、横向钢筋间距:±20mm；钢筋弯起点位置