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阀门设计标准及流程实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）阀门设计标准及流程美国标准:ASME-美国机械工程师协会，ANSI美国国家标准协会,API美国石油协会,MSS SP-美国阀门和管件制造厂标准化协会英国标准：BS德国国家标准：DIN日本工业标准:JIS/JPI法国国家标准：NF最终用户阀门标准：SHELL MESC，DOW,AK通用阀门标准：ASME B16.34 法兰端、对接焊端和螺纹端阀门闸阀标准：AP I600/ISO 10434 石油、天然气螺栓连接钢制闸阀BS 1414 石油、石化及炼油工业钢制闸阀API 603 150LB耐腐蚀法兰端铸造闸阀GB/T 12234 法兰和对焊连接钢制闸阀DIN 3352 闸阀SHELL SPE 77/103 按ISO10434钢制闸阀截止阀标准BS 1873 钢制截止阀和截止止回阀GB/T 12235 法兰和堆焊连接钢制截止阀和截止止回阀DIN 3356 截止阀SHELL SPE 77/103 按BS1873钢制截止阀止回阀标准:BS 1868 钢制止回阀API 594 对夹和双法兰止回阀GB/T 12236 钢制旋启式止回阀SHELL SPE 77/104 按BS 1868钢制止回阀球阀标准API 6D/ISO 14313 管线阀门API 608 法兰、螺纹和对焊端钢制球阀ISO 17292 石油、石化及炼油工业钢制球阀BS 5351 钢制球阀GB/T 12237 法兰和对焊连接钢制球阀DIN 3357 球阀SHELL SPE 77/100 按BS5351球阀SHELL SPE 77/130 按ISO14313法兰端和对焊端球阀蝶阀标准API 609 对夹式、支耳式和双法兰蝶阀MSS SP-67 蝶阀MSS SP-68 高压偏心蝶阀ISO 17292 石油、石化及炼油工业钢制蝶阀GB/T 12238 法兰和对夹连接蝶阀JB/T 8527 金属密封蝶阀SHELL SPE 77/106 按API 608/EN 593 /MSS SP-67软密封蝶阀SHELL SPE 77/134 按API 608/EN 593 /MSS SP67/68 偏心蝶阀 锻钢阀标准：API 602 法兰端、螺纹端、焊接端和加长阀体连接端紧凑型闸阀BS 5352/ISO 15761 50mm及以下钢制闸阀、截止阀和止回阀SHELL SPE 77/101 按ISO 15761钢制闸阀、截止阀和止回阀低温阀标准：BS 6364 低温阀门SHELL SPE 77/200 50以下阀门SHELL SPE 77/209 0-50阀门API、DIN、BS、GB结构比较：API 600和BS1414、BS 1873、BS 1868、BS 5351对阀门的结构规定最为详细DIN闸阀标准EN1984对结构未做具体的规定新版的GB/T12234基于对API600标准的等效采用阀门常用连接端形式：FF-Flat Face 平面法兰连接(150LB常用）RF-Raised Face 凸面法兰连接RTJ-Ring Joint 榫槽式连接（梯形槽）SW-Socket Welding 承插式连接NPT-NPT 螺纹连接WAFER-对夹式连接BW长型Butt-Welding 对焊端长型连接BW短型-ButtWelding 对焊端短型连接Ø 结构长度比较DIN标准现采用EN标准结构长度 EN 558-1 PN法兰连接阀门结构长度（代替DIN 3202) EN 5582 CLASS法兰连接阀门结构长度(代替BS2080) EN 12982 对焊端阀门结构长度（代替DIN 3202） DIN标准的结构长度包含API阀门的结构长度与GB的结构长度基本一致EN 5582 CLASS法兰连接阀门结构长度与ASME B16。10一致大多数DIN阀门用户习惯用DIN3202 中F系列结构长度值如:Gate ： PN1625 F5 series PN40100-F7 seriesGlobe ：PN1040-F1 series PN63160-F2 seriesCheck ：PN1040-F1 series PN63160-F2 seriesBall ： PN10-40 DN10-100-F4 series DN125-300-F5 series Ø 阀门连接端标准 l ASME B16。10 阀门的结构长度 l ASME B16。5 钢制法兰和带法兰的管件l ASME B16.47 大直径钢制法兰l MSS SP44 钢制管线法兰l API 605 紧凑型法兰 l ASME B16。25 对焊端部l ASME B16。11 承插和螺纹端锻造管件l ASME B36.10 焊接和无缝钢管Ø 法兰比较老版的DIN标准法兰采用DIN2501标准（PN法兰），新版的DIN标准采用EN1092-1 PN法兰,但也可包含有CLASS法兰.DIN2501法兰与GB法兰和HG欧洲体系法兰基本一致.DN1550 不同压力PN1040的法兰相同。BS标准采用BS 1560 CLASS法兰与ASME B16.5法兰一致,也可采用BS 4504 PN法兰。API标准一般采用RF、RTJ法兰；DIN标准和GB 一般压力<PN40时 采用RF法兰，PN40一般采用凹面法兰.阀门设计流程设计依据：基本参数:阀门的用途；介质的工作压力和工作温度；使用介质及其特性（特别是腐蚀性，易燃易爆性）;公称尺寸DN;结构长度及采用标准；与管路连接方式，尺寸及标准；阀门驱动方式；需不需要抗硫；火灾型式试验证书；抗静电结构；注脂要求，加工阀杆要求.根据以上基本要求,可确定阀门种类,公称尺寸DN或压力等级CL。主要连接尺寸和驱动方式等，同时选定阀门的结构，主要零件的材料。为了进一步做好设计，还应了解:介质粘度，阀门流通能力要求;流量特性；阀门开启和关闭时间；动力源情况（电动的电压，气动的气压等）；阀门安装位置及其环境条件；外形尺寸的限制;重量的限制；对震动的要求。（一）基本参数的确定1.公称压力PNGB/T1048-2005规定公称压力有两个等级,即DIN系列和ANSI系列。也可按美标公称压力系列设计阀门.在GB/T122242005钢制阀门 一般要求中给出了标准压力级和特殊压力级各22种常用材料的压力-温度额定值，可作为设计材料的选用。在JB/T35952002电站阀门 一般要求中给出了不同公称压力PN的14种材料的压力温度额定值,同时给出了CL150-CL4500 WC1，WC4，WC6,WC9的压力-温度额定值,可供电站阀门设计时材料选用。在美国机械工程师学会标准ASME B/16.342004法兰，螺纹和焊接连接的阀门中给出了CL150-CL2500标准压力级和特殊压力级321种材料的压力温度额定值,可供设计时选用。知道介质工作压力，介质的工作温度和承压壳体材料，便可根据根据上述标准确定公称压力PN。2。公称尺寸DN国标GB/T10472005中，规定了阀门的公称尺寸。美国工程机械师学会标准ASME B16。342004的附录中给出了公称管径NPS的尺寸。3.工作温度阀门零件的工作温度与许多因素有关。如阀门结构，公称尺寸大小，阀门周围环境等，因此很难得出一致的精确数字。可选用相关资料的数值作为参考。4.阀门的结构长度不同国家的阀门结构长度有不用的规定，在这里不一一介绍，可查看实用阀门设计手册。5。法兰连接或其他连接不同国家，不同标准法兰连接规定不同，选取时可查阅实用阀门设计手册。（二）阀门材料的选取选取原则(1）满足使用性要求:根据阀门工作条件,即介质的温度,压力，介质的性质(腐蚀性,有无颗粒，是否会被金属离子污染)及阀门零件在阀门中起的作用,受力情况等进行选材。(2）良好的工艺性:铸造，锻造性，机加工，热处理,焊接等（3)良好的经济性：价值=性能/成本在保证使用性能的前提下，力求良好的工艺性和经济性。一定范围内通用阀门的主要零件材料已经标准化JB/T5300-2021工业用阀门材料 选用导则GB/T12224-2005钢制阀门 一般要求JB/T3595-2002电站阀门 一般要求JB/T7248-2021阀门用低温钢铸件技术条件S。H3064-2003石油化工钢制通用阀门选用、检验和验收中对某些阀门的零件应选什么材料作了规定.1。阀体、阀盖和闸板（阀瓣、碟板、球体）等直接承压件的材料(1)灰铸铁。适用于PN小于等于1.6MPa，介质工作温度大于等于-10摄氏度，小于等于200摄氏度的低压阀门。主要用于水、蒸汽、煤气及油品等介质。常用的牌号有HT200、HT250、HT300、HT350GB/T122262005通用阀门 灰铸铁技术条件ASTM A48/A48M2003(2021)ASTM A159/A159M1993中规定了灰铸铁的力学性能及化学成分。（2）可锻铸铁.适用于PN小于等于2。5MPa，介质工作温度在-29摄氏度和300摄氏度之间。公称尺寸小于等于100mm的阀门.主要用于蒸汽、空气、油品的介质。常用的牌号有KTH30006、KTH33008、KTH350-10.GB/T94401998ASTM A47/A47M-1999（2004)ASTM A220/A220M1999（2004)中规定了可锻铸铁的力学性能及化学成分。（3）球墨铸铁。适用于公称压力PN小于等于4。0MPa，介质工作温度在29摄氏度和350摄氏度之间.主要用于水、蒸油、空气及油品等介质。常用的牌号有QT40018、QT40015、QT450-10、QT500-7。GB/T122272005ASTM A536/A536M-1999(2004)ASTM A571/A571M2001(2006)中规定了球墨铸铁的力学性能及化学成分。（4）碳素钢。适用于PN小于等于32MPa，介质工作温度在29摄氏度和425摄氏度之间。主要用于水、蒸汽、空气、氢气、氨、氮、及石油产品等介质.常用的牌号有WCA、WCB、WCC、A105铸钢:GB/T12229-2005 ASTM A216/A216M-2021锻钢：GB/T12228-2006 ASTM A105/A105M-2005中规定了碳素钢的力学性能及化学成分。（5)不锈钢。常用的有奥氏体不锈钢和双相不锈钢。常用的温度范围是-196摄氏度到+650摄氏度。具体什么牌号的不锈钢最高使用温度，可查看GB/T12224-2005和ASME B16.34-2004中的压力温度额定值表。不锈钢铸件:GB/T12230-2005通用阀门 不锈钢铸件技术条件 ASTM A351/A351M2006承压件用奥氏体钢铸件规范 中规定了不锈钢的力学性能、化学成分及热处理规范。不锈钢锻件：GB/T1220-2007 ASTM A182/A182M2021 中规定了其力学性能、化学成分、热处理规范及焊补 要求。（6）高温阀门用钢.碳素钢和低合金钢铸件:JB/T9625-1999 JB/T52632005 ASTM A217/A217M2004 中规定了力学性能、化学成分及热处理规范 高温壳体材料用锻件：GB/T1221-1992 GB/T3077-1999 ASTM A182/A182M2021 中规定了力学性能、化学成分及热处理规范。（7）低温阀门用钢。一般低温系是指-19摄氏度到-269摄氏度。阀门用低温钢铸件：JB/T72482000 ASTM A352/A352M-2006 中规定了铸件牌号使用温度、化学成分、力学性能 及热处理规范。 阀门用低温钢锻件：ASTM A350/A350M2007中规定了锻件化学成 分、力学性能等。 2。密封面材料。密封面材料的选取应根据不同的工作条件选择。主要失效形式有:磨粒磨损、腐蚀磨损、表面疲劳磨损、冲蚀、擦伤。（1）软质材料。包括各种橡胶、尼龙、氟塑料等。具体的名称、代号、牌号、适用温度、适用介质等查相关资料。（2）硬质材料。主要是指各种金属，如铜合金、不锈钢、硬质合金、碳化钨等。具体的名称、代号、牌号、适用温度、适用介质等查相关资料.同时密封面的配对也有要求，可查相关资料。3.阀杆或阀座材料。通常选取的是棒料或锻件.GB/T6991999 ASTM A182/A182M2021中规定了相应的钢种、化学成分、力学性能等。4.焊接材料。不同材料阀体所选用的焊接材料已经有规定。设计者可以查阅资料参考。5。紧固件材料。选择原则：（1)按产品标准规定.(2）根据用户提出的要求确定。（3）根据工况条件选择:如工作压力、温度、环境状况等.(4）参照有关的管道法兰的紧固件材料及对紧固件的要求确定。 相关标准：GB 150-1998 ASTM A193/A193M2021 ASTM A194/A194M-2021 ASTM A320/A320M20216。垫片材料.非金属垫片：柔性石墨、聚四氟乙烯、无石棉垫片、橡胶垫片、等。其种类和性能指标可查阅相关资料。半金属垫片：金属齿型/波齿复合垫片、金属包覆垫片、缠绕式垫片等.其种类和性能指标可查阅相关资料.金属垫片：金属齿形垫片、八角垫、椭圆垫、R型垫片、金属透镜垫等。其种类和性能指标可查阅相关资料.7。填料.填料的要求：降低填料对阀杆的摩擦力、防止填料对阀杆和填料函 的腐蚀、适应介质工况的需要。常用填料品种：盘根型（高温高压阀门专业盘根、石墨填充PTFE纤维盘根、高温高压经济型泵阀盘根、超强耐磨损专用盘根、耐磨损专用盘根通用型合成纤维盘根、纯PTFE盘根、洁净型特种盘根），成形填料（尼龙、橡胶、聚四氟乙烯、增强聚四氟乙烯、柔性石墨环、阀杆专用高效密封组合环），泥状填料（白色、黑色泥状填料）8。阀杆螺母材料。PN小于等于1.6MPa ZCuZn38Mn2Pb2PN介于2。5和6.4MPa之间 ZCuAl10Fe3高压阀门可采用:ZCuZn25Al6Fe3Ni2 2Cr13 1Cr18Ni9 Cr17Ni2（三）阀门密封的保证保证阀门密封性的因素很多，所有这些因素不可能精确计算出，通常设计人员是根据产品的用途确定启闭件的结构和密封尺寸，当计算启闭力时，必须确定单位面积的压力，即比压。一般此值只能根据实验来确定.设计时做到：qmf < q q qmf:保证密封所需比压.q：实际工作比压。q：密封面材料的许用比压。qmf可查相关数据或者计算出来。q的计算公式：q=FMZ/（d+bm）bmd:阀座密封面内径mmbm：阀座密封面宽度mmFMZ:出口端阀座密封面上的总作用力Nq：密封面材料许用比压可查相关表数据。（四)主要通用零件的设计计算1。阀体壁厚的确定 一：圆筒形及腰鼓形阀体、球形壳体 （1）薄壁脆性材料阀体： 对于灰铸铁及球墨铸铁制造的闸阀首先按GB/T12232-2005通用阀门 法兰连接铁制闸阀标准查出最小壁厚 对于用灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁制的螺纹连接和法兰连接的截止阀、节流阀、柱塞阀和升降式止回阀首先按GB/T122332004通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀标准查出标准中给出的最小壁厚 然后用第一强度理论脆性材料壁厚计算式进行验算。其计算式如下：tB=p.DN/(2L-p）+C DN:阀体中腔最大内径 p:设计压力，即公称压力PN tB：考虑附加裕量后阀体的壁厚 C：考虑铸造偏差、工艺性和介质腐蚀等因素而附加的裕量（mm） （2）薄壁塑性材料阀体： 对于国标钢制阀门按GB/T12224-2005钢制阀门 一般要求中给出的公式计算 ，然后查表确定最小壁厚。 美标钢制阀门按ASMEB16.34-2004法兰、螺纹和焊接端连接的阀门中给出的公式计算,然后查表确定最小壁厚。 其余的也是按相应标准给出的公式和表确定最小壁厚。 再用第四强度理论壁厚计算式校验。其计算式如下： tB=p.DN/（2.3Lp）+C （3）厚壁阀体： 对于国标钢制高压阀门的阀体壁厚按GB/T122242005钢制阀门 一般要求中给出的公式计算 美标钢制CL4500以下的高压阀门阀体按ASMEB16。342004法兰、螺纹和焊接端连接的阀门中给出的公式计算 再按第四强度理论计算式校验。其计算式如下： tB=DN.（K0-1）/2+C K0:阀体外径与内径之比计算式为K0=/(p3) 对于厚壁球形阀体按第四强度理论计算式校验。其计算式如下:tB=2pr/（400-p）+C r:球形体内半径。 注：当阀体外径与内径之比小于1.2时按薄壁容器计算。 当阀体外径与内径之比大于1.2时按厚壁容器计算. 二：非圆筒形阀体。 其校验应根据该阀体形状，取相应截面计算应力来验算其壁厚。2.阀体中法兰连接的计算在阀门承受工作压力和工作温度时，按作用力求得的螺栓和法兰的安全系数应不低于规定值。中法兰连接的计算首先应满足标准要求，然后按力学要求的计算式去验算。（1）标准要求的计算式。 1）国标钢制阀门。 螺纹应符合GB/T1932003的规定，螺纹的公差与配合应付给GB/T1972003的规定。 2)美标钢制阀门。 应满足ASME.B162021法兰、螺纹和焊接连接的阀门标准要求。螺栓连接或螺纹连接在直接承受管道负荷或非直接承受管道负荷时，应满足相应的公式要求.（2）强度理论的计算式.按强度理论要求，中法兰连接的计算分为三部分：1。确定为保证连接的密封性、压紧垫片所需的力。2。确定螺栓的尺寸和数量.3。确定法兰尺寸。其计算方法可查阅相关资料.3.阀盖厚度的计算。不同形式不同形状，其计算式不同。其计算方法可查阅相关资料.4.支架的计算。应分别校验不同断面处的合成应力.其计算方法可查阅相关资料。5。填料装置的计算。填料装置包括：填料、填料压盖、填料压套、填料压板、活结螺栓、销轴零件。计算时，先确定填料箱孔的主要尺寸参数.然后分别校验不同零件的强度。其计算方法可查阅相关资料。6。阀杆的计算。首先阀杆必须满足强度条件，然后对于细长杆的阀杆，还应校验其直线形状平衡的稳定性。其计算方法可查阅相关资料.7。阀杆螺母的计算。需要计算校验阀杆螺母螺纹表面的挤压应力、螺纹根部的剪切应力、螺纹根部弯曲应力。其计算方法可查阅相关资料。8。滚动轴承的选择。为了减小操作力矩，一般在阀杆轴向力超过40000N的情况下，在阀杆螺母上装有单向推力球轴承。分别计算基本额定动静载荷是否满足要求。其计算方法可查阅相关资料。9.手轮直径的确定。主要根据阀杆或阀杆螺母上的最大转矩和可施加于手轮上的圆周力来选定.其计算方法可查阅相关资料。10。弹簧的计算。在安全阀、减压阀、调节阀和固定球球阀都通常选用相应的弹簧。其计算方法可查阅相关资料。（五）阀门专用零件的计算1。截止阀和节流阀专用零件的计算.1）密封面的设计与计算。 阀座密封面内径，对于国标阀门应按GB/T122242005的附录A中选取或按GB/T122352007标准选取。对于美标阀门按ASME B16。342004中的附录A选取。对于没有标准的铸铁截止阀或节流阀,可取与公称尺寸相同的尺寸。 阀座密封面的宽度与工程压力、公称尺寸和密封面材料有关，对于平面密封，可根据公称尺寸参考相关数据查表选取。然后验算其密封比压。 阀瓣密封面的宽度，要根据阀门的结构确定，对阀瓣有导向的截止阀，阀瓣密封面的宽度取和阀座密封面宽度相同的尺寸。对阀瓣无导向的截止阀，阀瓣密封面宽度通常要比阀座密封面宽度大26mm2)阀杆的强度验算。 分三步：求得阀杆最大轴向力，求得阀杆最大的转矩,计算不同截面的应力.其计算方法可查阅相关资料。3）阀瓣厚度的计算。 阀瓣厚度的计算通常为计算器弯曲应力，其计算方法可查阅相关资。4）节流阀阀瓣的设计。大多是不是计算的，而是用近似的方法确定，其计算方法可查阅相关资。2。闸阀专用零件的计算.1）闸阀的结构设计符合相关的标准.如结构长度，法兰尺寸，最小壁厚，闸板最小磨损行程，最小阀杆直径，阀体通道内径等。2)阀座密封的设计与计算。 阀座密封面内径，对于堆焊的密封面，由于堆焊工艺的要求,一般比阀座内径大45mm；对于非堆焊的密封面，一般取与阀座的内径相同. 阀座密封面的宽度一取公称尺寸的1/20到1/50，并且随着公称尺寸的增大，密封面宽度与公称尺寸之比减小，一般取阀座密封面的宽度最好不小于5mm。 计算密封面上的总作用力和比压。其计算方法可查阅相关资料。3）阀杆的设计与计算。 计算出闸板作用于阀杆的轴向力，然后估算阀杆直径，然后查阀门设计手册，选取相应阀杆直径，使得阀杆螺纹退刀槽直径大于或等于相应标准中给出的阀杆最小直径。再进行阀杆强度的验算。包括计算其轴向力,总转矩,应力.其计算方法可查阅相关资料。4)闸板的设计与计算。 首先对闸板密封面宽度和内径进行选取。然后按阀门结构要素取得相应的尺寸如：T型槽、导轨槽等.选取可查阅相关资料。再验算闸板的强度和刚度。其计算方法可查阅相关资料。3.球阀专用零件的计算。1）球阀通道截面直径的选择和球体直径的确定.球阀通道截面直径的选择符合相应标准的规定。如:GB/T196272005GB/T202132006 API6D2021/ISO14313:2007球体半径的确定应首先根据球体通道直径和介质工作压力来确定球体外圆半径。再确定球阀密封时，所需的密封面宽度，然后再修改球体半径,保证密封和强度要求.2)浮动球球阀的设计计算.包括：阀座密封面力的计算、阀座预紧力的确定、阀杆与球体连接部分的设计与计算、浮动球球阀总摩擦力矩的计算、阀杆头部校验.其计算方法可查阅相关资料。3）固定球球阀的设计与计算。 包括:固定球球阀阀座密封比压的计算、体腔内介质压力超过1。33p时，阀座自动泄压的计算、固定球球阀转矩的计算、固定球球阀滑动轴承的承载能力、固定球球阀阀杆与球体连接部分强度计算、固定球球阀阀杆强度验算。其计算方法可查阅相关资料。4。蝶阀专用零件的计算.包括:蝶阀阀座最小通道直径的确定、阀体最小壁厚的确定、碟板中心处厚度的计算、蝶阀转矩的计算、阀杆强度验算、蝶板强度验算、金属密封蝶阀回转轴心位置的确定。其计算方法可查阅相关资料。5.旋塞阀专用零件的计算。包括:旋塞通道的确定、旋塞的机构确定、旋塞的受力计算、旋塞的最大力矩的计算、旋塞杆强度的校核.其计算方法可查阅相关资料。6.其余的还有隔膜阀、调节阀、止回阀、减压阀、安全阀、蒸汽疏水阀、低温阀等的专用零件的计算。大致思路为：确定结构要素尺寸，密封面的计算，强度的校核等。其计算方法可查阅相关资料。7.阀门驱动装置的设计要则。包括：输出力或力矩的选定、运动速度的合理性、能源的正确选择、应考虑配备的附属机构。（六）阀门的零部件1。扳手、手柄和手轮。扳手、手柄、手轮的尺寸和技术要求按JB/T93-2021中的规定.2。螺母、螺栓和螺塞.螺母、螺栓和螺塞的尺寸和技术要求按JB/T17002021中的规定。3。轴承压盖。轴承压盖的尺寸和技术要求按JB/T17022021中的规定.4。填料和填料垫。填料和填料垫的尺寸和技术要求按JB/T17122021中的规定。5.垫片和止动垫圈.垫片和止动垫圈的尺寸和技术要求按JB/T1718-2021中的规定。6。衬套。衬套的尺寸和技术要求按JB/T1703-2021中的规定。7.阀瓣盖和对开圆环.阀瓣盖和对开圆环的尺寸和技术要求按JB/T17262021中的规定。8.顶心。顶心的尺寸和技术要求按JB/T1741-2021中的规定。9。氨阀阀瓣。氨阀阀瓣的尺寸和技术要求按JB/T1749-2021中的规定。10.接头组件。接头组件的尺寸和技术要求按JB/T17542021中的规定.11。卡套、卡套螺母。卡套、卡套螺母的尺寸和技术要求按JB/T17572021中的规定。12。高压螺纹法兰.高压螺纹法兰的尺寸和技术要求按JB/T2769-2021中的规定。13.高压盲板。高压盲板的尺寸和技术要求按JB/T27722021中的规定.14.隔环。隔环的尺寸和技术要求按JB/T52082021中的规定。15.闸阀阀座.闸阀阀座的尺寸和技术要求按JB/T5211-2021中的规定.（七）阀门结构要素，精度要求阀杆头部尺寸、上密封座尺寸、锥形密封面尺寸、阀体铜密封面尺寸、闸板和阀瓣铜密封面尺寸、楔式闸阀阀体闸板导轨和导轨槽尺寸、楔式闸阀阀体密封面间距和楔角尺寸、楔式闸板密封面尺寸、氨阀阀体密封面尺寸、承插焊连接和配管端部尺寸、外螺纹连接端部尺寸、卡套连接端部尺寸、板体尺寸、闸板或阀瓣T型槽尺寸、填料函尺寸、阀杆端部尺寸、阀瓣与阀杆的连接槽尺寸等。都有相关规定,具体查阅相关资料。各种阀的精度要求,公差配合也要查阅相关资料,一般未注公差尺寸的公差等级按GB/T18042000中规定的m级精度.阀门生产工艺流程1阀体阀门阀体（铸造，密封面堆焊）铸件采购(按标准）入厂检验(按标准）-堆焊槽-超声波探伤（按图样）堆焊及焊后热处理精加工研磨密封面-密封面硬度检验、着色探伤.2阀门内件制造工序A 、需堆焊密封面的内件如阀瓣、阀座等原材料采购（按标准)-入厂检验（按标准）-制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求)粗加工超声波探伤面（图样要求时）-粗加工堆焊槽-堆焊及焊后热处理-精加工各部-研磨密封面-密封面硬度检验、着色探伤。B、阀杆原材料采购（按标准）入厂检验（按标准）-制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求)粗加工堆焊槽堆焊及焊后热处理精加工各部磨削外圆阀杆表面处理（氮化、淬火、化学镀层）-最终处理（抛光、磨削等）-研磨密封面-密封面硬度检验、着色探伤。C、不需堆焊密封面的内件等原材料采购(按标准)入厂检验(按标准）制作毛坯(圆钢或锻件，按图纸工艺要求）-粗加工超声波探伤面（图样要求时）精加工各部。3紧固件紧固件制造标DL4391991。原材料采购（按标准）入厂检验（按标准）制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）并取样进行必要的检验粗加工-精加工-光谱检验。4总装领取零件清理、清洗-粗装配（按图样）水压试验(按图纸、工艺）合格后、拆开、擦净-最终装配-与电装或执行器调试(对电动阀门）-油漆包装发运。阀门生产工艺流程阀门产品主要组成部分有、阀体、阀盖、支架、压盖、手轮（铸件或锻件都是外协采购。）阀杆、铜螺母、轴承、标准件、密封件等配件。公司主要是外购半成品在、加工中心、数控车床、车床、洗床、镗床、刨床、钻床等各类机器上进行精加工。组装成品销售。材质有不锈钢、铸钢、铸铁等材料。硬密封阀体车削加工阀盖车削加工铸件化学、力学检验阀体铸件或锻件密封形式铸件补焊铸件进厂检验铸件热处理其它铸件车削加工密封件车削加工理软密封其它配件车削加工其它配件原料检验其它配件原料采购紧固件采购密封件采购阀杆棒料采购密封面堆焊钻铣刨插加工阀杆车削加工阀杆化学、力学、硬度检验阀杆调质处理检验合格成品出厂紧固件入库密封件入库密封面精加工钻铣刨插加工去毛刺打磨密封面研磨阀门组装阀门试压检验阀门喷漆包装清洗吹干防锈入库去毛刺打磨紧固件检验密封件检验皮内注射操作流程与考核标准科室:姓名：成绩：监考人：操作时间：考核标准分数得分仪表 要求衣帽整洁，洗手,戴口罩2物品准备准备并检查用物：1. 治疗车上层:治疗盘、碘乐康、75乙醇、棉签、1毫升,5毫升针管,弯盘、等渗盐水、0。1%付肾1支、砂轮、按医嘱备好药液放在无菌治疗巾内2. 治疗车下层：医用垃圾筒生活垃圾筒锐器盒 53. 常用皮试液配置方法:（任选其一，均各10分）（1）青霉素皮试液配置：用80万单位，青霉素一支加等渗盐水4毫升溶解，1毫升溶液中含有青霉素20万单位，取上液0.1毫升加等渗盐水至1毫升，每毫升等于2万单位，取上液0.1加等渗盐水至1毫升，每毫升等于2000单位。取上液0。1-0.5毫升加等渗盐水至1毫升，每毫升等于200500单位。皮内推注0.1毫升含青霉素2050单位，摘口罩。（2）TAT皮试液配制：用1500单位/毫升TAT1支，取上液0。1毫升TAT加等渗盐水至1毫升，每毫升TAT含150单位，皮内推注0.1含TAT15单位，摘口罩（3）细胞色素C皮试液配制：用15毫克/2毫升细胞色素C一支，取上液0。1毫升加生理盐水至1毫升,每毫升含细胞色素C0。75毫克，皮下推注0.1毫升含细胞色素C0.075毫克，摘口罩（4）先锋霉素VI皮试液配制：用0.5G先锋霉素VI一支加等渗盐水2毫升，溶解1毫升溶液中含有先锋霉素VI250毫克,取上液0。2毫升加等渗盐水至1毫升，每毫升等于500毫克，取上液0.1毫升加等渗盐水至1毫升，每毫升等于5毫克，取上液0。1毫升加等渗盐水至1毫升，每毫升等于500UG。皮下推注0.1毫升含先锋霉素VI50UG，摘口罩 5操作步骤1。推车至患者床旁，核对病室、床号、姓名（昏迷患者核对腕带）222。询问，了解患者的身体状况，向患者解释，取得配合。3 3. 询问患者药物过敏史，观察患者局部皮肤状况.34. 协助患者取舒适体位35. 洗手、戴口罩，核对治疗卡,做好准备66. 做过敏试验前,再次询问有无过敏史。 47. 选择注射部位,预防接种在上臂三角肌下缘，过敏试验在前臂掌侧下段处 68. 以75%酒精消毒皮肤，待干 49. 核对药物,核对病人，排尽注射器内空气 610. 左手绷紧注射部位皮肤，右手持注射器，针头斜面向上与皮肤成5度角刺入皮内 811. 待针尖斜面全部进入皮内后以左手拇指固定针栓，右手推注药液0.1毫升，可见圆形隆起皮丘，并暴露毛孔 812. 注射完毕后拔出针头，看时间，切勿按压、注射器放于治疗盘上 613. 记录皮试时间，分类整理用物,洗手，摘口罩 614. 治疗卡与床头卡核对，按规定时间由2名护士观察结果 315. 宣教3评价1. 严格执行查对制度和无菌操作原则42. 操作规范，手法熟练 33. 注入剂量准确，计时,结果判定准确 3提问相关注意事项，并发症预防及处理.5
