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隧道安全技术交底最新文档(可以直接使用，可编辑 最新文档，欢迎下载）南台一号隧道施工安全技术交底一、总则1、坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，预防事故发生，确保工程施工生产安全。2、全面推行安全生产责任制，贯彻“管生产必须管安全”的原则。3、坚持每个工序开工前向施工人员交底的制度。4、特殊工种以及在劳动过程中易发生伤亡事故的工种，必须经培训合格后持证上岗。5、施工作业人员身体必须健康，且其身体状况必须与其从事的工作相适应。凡老、弱、病、残人员尽量予以清退，不能清退者必须予以妥善安排。6、施工现场必须设置安全防护设施，进入施工现场的人员必须按规定使用劳动保护用品。7、施工所用的各种机具必须定期进行检验，不合格者严禁使用。二、施工准备1、应根据情况对运输道路、材料堆放、生产生活设施及环境保护作全面安排。2、施工道路应保持畅通。险峻地段应设安全标志，并设置防护墩。3、施工现场应有安全标志。在悬崖、陡坎、沟、槽、坑、井等危险部位必须设有防护设施和安全标志。三、材料堆码、装卸和搬运1、各类物资应按品种、规格堆码整齐、稳妥，不得乱堆乱放和超高堆放。金属、木材及构配件等的底部应按规定加设垫块，并应符合下列规定：（1）易于滑滚的材料堆放必须捆绑牢固，高度不得超过2m；（2）片石堆放高度不得超过1m，条石、块石堆放高度不得超过1.5m，砖块堆放高度不得超过2m，并应平置堆放，互相压叠；（3）用人工堆放袋装材料时，其高度不得超过1.5；（4）堆放钢板及钢杆件时，其高度不得超过1m，每层应用垫木隔开；（5）存放压缩气瓶时，应立放于无油、干燥、通风良好、无日光直射的室内。2、装卸搬运危险品必须符合国家现行有关易燃、易爆、有害物品的管理规定，并应轻搬轻放，每人负荷不宜过重。在装卸搬运有毒和腐蚀性物品时，不得采用直接身体接触的装卸方法。3、装卸作业应符合下列规定：（1）装卸、搬运作业场地应平坦宽敞，跳板应坚固牢靠，并有防滑措施，跳板的坡度不应大于13；（2）作业前应有专人负责说明物料种类、性质、质量、装运地点等有关注意事项和不安全因素；（3）大型设备的装卸运输应制定安全技术措施，并应有专人指挥；（4）装卸管材、钢筋、型钢及细长构件时，应动作一致；超出车身部分应加托架，捆绑牢固。四、施工机械1、施工机械使用应符合下列规定：（1）机械设备使用前应经过调试、检测，确认技术性能和安全装置状态良好后方准使用；（2）压力容器、压力管道和防爆设备管理，必须按照国家现行有关规定执行；（3）施工机械应指定司机负责保管，轮班作业应执行交接班制度。2、施工机械操作人员应符合下列要求：（1）操作人员应熟悉机械的性能和操作方法，并具有对机械发生事故时采取紧急措施的能力；（2）操作人员应按机械设备的规定使用，不得超出规定的使用范围或超负荷运转；（3）驾驶室或操作室内不得超乘、存放或运送易燃、易爆物品；（4）操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁疲劳作业，严禁机械带故障作业；（5）机械设备在施工现场停放时，应选择安全地点，将带负荷的部件放松，并设有制动、防滑、防冻措施。3、施工机械检修保养应符合下列规定：（1）机械设备不得在运转中进行维修、保养、调整；（2）液压系统发生故障，停止作业检修时，应释放压力；（3）不得在坡道上停放或检修机械，当需在坡道上检修时应做好防护。4、施工机械在特殊环境中作业应符合下列规定：（1）危险地段作业时，应设立安全警示标志，并设专人指挥；（2）在高压电线下附近作业或通过时，施工机械与输电线之间的安全距离不得小于表1的规定；表1 施工机械与输电线之间的安全距离（m）机械类别电压位置起重机械其他施工机械1115204060110200112525110110200沿垂直方向1.53.04.05.06.01.02.02.53.0沿水平方向1.01.52.04.06.01.02.04.06.0（3）在电杆附近挖土时，其周围应加固。对于不能取消的拉线、地垄及杆身，应留出土台。土台半径：电杆为11.5m，拉线为1.52.5m，并视土质情况决定坡度，土台周围应插标杆警示。5、起重吊装作业应符合下列规定：（1）起重指挥应由技术培训合格专职人员担任。作业前，应对起重机械设备、现场环境、行驶道路、架空电线信其他建筑物和吊重物情况进行了解，确定吊装方法；（2）有下列情况之一者不得起吊：A、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时；B、吊索和附件捆绑不牢时；C、吊件上站人或放有活动物时；D、重量不明、无指挥或信号不清时；（3）起重机的变幅指示器、力矩限制以及各种行程限位开关等安全保护装置，应齐全完整，灵敏可靠，不得用限位装置代替操纵机构进行停机；（4）不得使用起重机斜拉、斜吊。起吊重物时，不得在重物上堆放或悬挂零星物件；（5）起重吊装物件时，不得忽快忽慢和突然制动。非重力下降式起重机，不得带荷自由下落。五、洞口工程1、洞口工程施工应符合下列规定：（1）洞口的路基及边、仰坡断面应自上而下开挖，一次将土石方工程做完，开挖人员不得上下重叠作业。在高于2m的边坡上作业时应符合高处作业安全施工规范中的相关规定；（2）边、仰坡以上山坡松动危石应在开工前清除干净；施工中应经常检查，特别是在雨雪之后，发现松动危石必须立即清除；（3）爆破作业应符合爆破作业安全技术措施中的相关规定。爆破后应在清除边仰坡上的松动石块后，方可继续施工。地质不良时，边、仰坡应采取加固措施；（4）端墙处的土石方开挖后，对松动岩层应进行保护。2、隧道门及端墙工程施工应符合下列规定：（1）砌体工程脚手架、工作台应搭设牢固，并设有扶手、栏杆。脚手架不得妨碍车辆通行；（2）起拱线以上的端墙施工时应设安全网，防止人员、机具和材料坠落；（3）起吊作业应符合起吊作业安全操作规程中的相关规定，起吊材料时机下严禁车辆和人员通行。六、开挖1、隧道开挖应根据各种施工方法及地质情况制定相应的安全技术措施。2、钻眼作业应符合下列规定：（1）钻眼前，应检查工作环境的安全状态，应待开挖面清除浮石以及瞎炮处理完毕后方可进行钻眼作业；（2）凿岩机的支架，在碴堆上钻眼时，应保持碴堆的稳定；（3）用电钻钻眼时，不得用手导引回转的钎子、用电钻处理被夹住的钎子；（4）不得在残眼中钻眼。3、爆破作业除应符合爆破作业安全技术措施要求外，尚应符合下列规定：（1）洞内爆破作业必须统一指挥：（2）洞内爆破时，所有人员必须撤离，撤离的安全距离应为：双线上半断面开挖时不小于400m；B、双线全断面开挖时不小于500m；（3）遇有下列情况时，严禁装药爆破：A、照明不足；B、开挖面围岩破碎尚未支护；C、出现流砂、流泥未经处理；D、有大量溶洞水及高压水涌出，尚未治理；E、没有警戒好的；（4）洞内爆破不得使用产生大量有害气体的炸药；（5）洞内爆破不得采用明火起爆；（6）爆破后必须通风排烟，15min后检查人员方可进入开挖面检查。检查内容包括：A、有无瞎炮；B、有无残余炸药或雷管；C、顶板及两帮有无松动的围岩；D、支撑有无损坏与变形；（7）爆破时，爆破工应随身配带手电筒，并设故障照明；（8）装药与钻眼不得平行作业；（9）两个相向贯通开挖的开挖面之间的距离只剩下15m时，只允许从一个开挖面掘进贯通，另一端应停止工作并撤走人员和机具设备，在安全距离处设置警告标志；（10）爆破器材加工房应远离洞口50m以外。若洞口距开挖面大于1000m时，可在洞内适当地点设立加工房，但应符合下列规定：A、存储药量仅限于当班用量；B、洞深应大于10m，并与隧道中线有60°的交角，设有两道外开的门；C、设立明显的标志和专人看守；D、加工房设立在坚固的围岩中，并应设置栏杆，严禁无关人员入内；（11）采用电雷管起爆时，必须符合国家现行标准爆破安全规程（GB6722）有关规定。七、装碴与运输1、开挖断面净空应能满足装碴机械安全运转。2、装碴作业应符合下列规定：（1）装碴前及装碴过程中，应检查开挖面围岩的稳定情况。发现松动岩石或有塌方征兆时，必须先处理后装碴；（2）装碴机械在操作中，其回转范围内不得有人通过；（3）装碴时若发现碴堆中有残留的炸药雷管，应立即处理；（4）机械装碴的辅助人员，应随时留心装碴和运输机械的运行情况，防止挤碰。3、无轨运输应符合下列规定：（1） 运输车辆限制速度应符合表1的规定；表1 运输车辆限制速度（km/h）项 目作业地段非作业地段成洞地段正常行车102020会 车51010（2）在洞口、平交道口、狭窄的施工场地，应设置缓行标志，必要时应设专人指挥交通；（3）凡接近车辆限界的施工设备与机械均应在其外缘设置低压红色闪光灯，显示限界；（4）车辆行驶时，严禁超车；会车时，两车间的安全距离应大于50cm；同向行驶的车辆，两车间的距离应大于20m，洞内能见度较差时应予加大（5）洞外卸碴处的路面应做成4%的上坡段，距碴堆边缘处应设置挡木；（6）洞内倒车应由专人指挥。4、爆破器材的运输应符合下列规定：（1）洞内运输爆破器材应满足下列要求：A、由专人护送，其他人员不得搭乘；B、雷管与炸药应分别运送，电雷管应装在绝缘箱内运送；（2）用汽车运送爆破器材时，尚应符合下列规定：A、炸药与雷管应分别装在两辆车内专车运送，两车间距应大于50m，并派专人护送；B、运行中应显示红旗或红灯；C、汽车排气口应加防火罩。八、支护1、支护应符合下列规定：（1）根据围岩稳定情况采取有效支护；（2）施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期的检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固；（3）构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。在软弱围岩地段，立柱底面应加设垫板或垫梁；（4）暂停施工时，应将支护直抵开挖面。2、喷锚支护应符合下列规定：（1）在碴堆上作业时，应避免踩踏活动的岩块；（2）在梯、架上作业时，安置应稳妥，应有专人监护；（3）清除开挖面上的松动岩体、开裂的混凝土时，人员不得处于被清除物的正下方；（4）作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止风、水、料的输送；（5）钢筋与钢筋网的安装，作业人员之间应协调动作，在本排钢架或本片钢筋网片未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑；（6）对锚喷支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时，应采取补救措施。当险情危急时，应将人员撤出危险区；（7）超前锚杆或超前小导管支护时，应有防护措施。九、衬砌1、衬砌施工应符合下列规定：（1）衬砌工作台上应设置不低于1.0m的栏杆。跳板、梯子应安装牢固并防滑，工作台的任何部位不得有钉子露头或突出的尖角；（2）工作台、跳板、脚手架的承载重量，应在现场挂牌标明；（3）吊装拱架、模板时，作业场所应设专人监护；（4）在2m以上的高处作业时，应符合高处作业安全施工规范的相关规定；（5）检查、维修混凝土机械、压浆机械及管路时，应停机并切断风源、电源；（6）严禁在洞内熬制沥青。2、模筑混凝土衬砌应符合下列规定：（1）拱墙模板架及台车下应留足施工净空，衬砌作业点应设明显的限界及缓行标志；（2）台车工作台上应满铺底板；（3）拆卸混凝土输送管道时，应先停机。3、复合式衬砌防水层的施工台架应牢固，台架下净空应满足施工需要，作业时应设警示标志或专人防护。4、仰拱与隧底施工应符合下列规定：（1）仰拱上的运输道路应搭设牢固，当向坑内倾卸混凝土时，非卸车人员应避让至安全地点；（2）当仰拱超前边墙施工时，应加强基坑坑壁的临时支护。十、施工通风、防尘防毒及风水电供应1、施工通风应符合下列规定：（1）导坑开挖面风流中，按体积计氧气不得低于20%，二氧化碳不得超过0.5%；（2）洞内空气中，有毒有害物质的浓度必须符合国家规定标准；（3）作业开挖面复工时，必须进行通风和分析空气中有害气体浓度，确认符合标准后方可进入；（4）人员严禁在风管的进出口停留。2、防尘防毒应符合下列规定：（1）隧道施工应采取综合防尘防毒措施，并定期检查粉尘及有害气体浓度；（2）装碴作业在出碴前应用水淋湿碴堆；（3）喷射混凝土粉尘浓度达不到标准时，应采取防尘措施。3、施工通风应符合下列规定：（1）风动机械与软管连接必须牢固；拆卸连接内管应在停机关机后进行；（2）风管网路中应分段设控制闸阀；检修风管时，应先关闭控制该部分管路的闸阀；（3）供风系统在使用期间应有专人检查养护，保护供风管路不得损坏。4、施工供水应符合下列规定：（1）供水水池位置不宜设在隧道的顶部，应根据机械及管路的要求控制过高水压；（2）机械抽水应有专人负责，水池与机房之间应有信号联系；（3）供水管路铺设宜避开交通繁忙地区和地质不良地段，管路铺设不宜采用高架的形式；（4）检修供水管路前，应先关闭控制该段管路供水的闸阀。5、施工供电应符合临时用电安全技术措施中的相关规定。十一、不良地质和和特殊岩土地段隧道施工1、不良地质和和特殊岩土地段隧道施工应符合下列规定：（1）施工前应采用超前钻孔，探明地质情况，采取预防对策；（2）施工中应加强对围岩和支护体系的监控量测。当发现围岩和支护体系变形速率异常时，应立即采取有效措施。情况严重时应将全部人员撤离危险区域；（3）施工中应有足够的抢险、急救物资储备；（4）如发生坍塌，应积极处理和抢救。处理坍塌应在查明坍塌情况、制订出安全措施后进行。2、软弱破碎富水围岩隧道施工，应采取截、排、堵等综合防水措施，并应制订处理突发性大量涌水的措施。3、岩溶地质隧道施工应符合下列规定：（1）施工中加强地质情况的超前预测、预报工作，并采取相应的预防措施，防止发生突发性涌水、涌砂和泥石流；（2）开挖与支护应根据岩溶的大小、填充情况与隧道的相对位置等具体情况，采取相应的安全措施；（3）对溶洞填充物的清理及对溶洞围岩处理，应根据设计文件要求，结合现场实际情况，制订专项安全措施。4、岩爆地质隧道施工应符合下列规定：（1）在岩爆地段应有专人观测，发觉岩壁面发生响声，立即示警撤离人员；（2）发生岩爆应先撤人后撤设备；（3）岩爆地段严禁人员停留；（4）岩爆后应加强找顶工作，并处长通风时间。5、挤压型地质隧道应符合下列规定：（1）开挖宜采用全断面法；（2）衬砌宜优先采用整体式衬砌，或采用仰拱超前、先墙后拱的分部衬砌；衬砌的施作应在围岩变形速率小于0.5mm/d之后进行；（3）施工中应加强对围岩变形速率的监测；当发现变形异常时，应采取相应的安全措施。交底人： 日期:受交底人： 日期：四川宜泸高速公路TJ合同段E11分部隧道施工用电安全技术交底施工班组名称隧道施工用电班工程名称施工部位施工内容隧道施工用电作业安全技术交底内容交底内容：隧道内安全用电 7、隧道内安全用电要求 隧道内安全用电要求 （1）、严格按规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电工 器材严禁使用。 （2)、隧道内用电线路不得使用裸线。 （3）、隧道内照明和动力线要架空敷设,每条线之间都要保证安全距离,不 可互相搭接. (4)、定期检查线路的完好程度，破损和漏丝（线)处要及时用防水胶布粘 贴，严重时要及时更换，老化电线应及时撤除，更换新线,不得延期使用。 (5）、配电箱严格“一机"、“一闸”、“一漏”、“一箱”管理。并配有接地装置。 8、 临时用电安全要求 （1)、现场临时用电的安装、维修或拆除必须由电工完成，电工的等级要同 工程的难易程度和技术复杂性相适。 （2）、施工现场用电要设专人管理负责，管理人员必须掌握安全用电基础知 识和所用设备的性能，正确执行安全操作规程。 (3）、临时配电线路的架设、安装要按规范进行，必须确保线路绝缘良好、 布置整齐。低压架空线路需采用绝缘导线，不能采用塑胶软线，不能成束架空 敷设或沿地面明显敷设,对地距离不能小于 2.5 米，通行车辆的地方不能小于 5 米.确保施工机具、车辆及人员与线路保持安全距离,如达不到规范的最小 距离时，必须采取可靠的防护措施.（4)、对安放在地面的发电机、配电箱均要搭设防护棚及设置围栏，其高度 不能小于 1.7 米并设“止步！高压危险！ ”等标示牌。 (5)、露天使用的电气设备元件，均要采用防雨措施. (6）、施工现场的总配电箱和开关要至少设置两级漏电保护器。 （7)、施工中如有意外事情发生要及时通知项目部安全负责人及有关人员, 以防事故的扩大及蔓延。 (8）、施工过程中，时时刻刻把“安全第一"铭记于心。交底人签名接受交底负责人签名交底时间接受交底人员签名本表一式两份，分包自存一份，资料室归档一份. （一） 工程用电安全操作规程 1、场内架设的电线应绝缘良好,悬挂的高度及线间距必须符合电业部门的 安全规定。 2、现场架设的临时线路必须用绝缘物支撑，严禁将电线缠绕在钢筋、树木 或脚手架上。 3、电工在接近高压线操作时,其安全距离为：10kv 以下不小于 0.7m；20 35kv 不小于 1m;44kv 不小得于 1.2m，否则必须停电后方可操作。 4、各种电气设备应配有专用开关，室外使用的开关、插座应外装防水箱并 加锁，在操作处加设绝缘垫层. 5、在三相四线制中性点接地供电系统中,电气设备的金属外壳应做接零保 护;在非三相四线制供电系统中，电气设备的金属外壳应做接地保护,其接地线 电阻应不大于 4，并且不能在同一供电系统上有的接地，有的接零. 6、各种电气设备的检查及维修，一般应停电作业；如必须带电作业时，应有可 靠的安全措施，并派专人监护。 7、工地安装变压器必须符合电业部门的要求，并设专人管理。施工用电要尽 力保持三相平衡. 8、现场的变（配）电设备处，必须有灭火器材和高压安全用具，非电工人员 严禁接近带电设备。 9、使用高温灯具时，要防止失火,其与易燃物品的距离不得小于 1m,一般 电灯泡距易燃物品不得小于 0.5m。 10、 移动式电气机具设备应用橡胶电缆供电， 并经常注意理顺； 跨越道路时， 应将电缆埋入地下或做穿管保护。11、遇有雷雨天气不得爬杆带电作业；在室外无特殊防护装置时必须使用绝 缘拉杆拉闸. 12、施工现场的临时照明 室内照明的线路应用装夹固定。 电线接头应牢固，并用绝缘胶带包扎。 保险丝应按用电负荷量装设。 13、在产生大量蒸汽、气体粉尘等工作场所,应使用封闭式电气设备。有爆 炸气体的工作场所应使用防火型电气设备。 14、电气设备的传动带、转轮、飞轮等外露部位必须安装防护罩。 15、维修电气设备时应按下列要求进行. 电气设备的维修必须由电工进行，其他人员不得任意操作。 工作中如遇停电应拉下开关，切断电源后检修，检修结束必须仔细检查设备的 各个通电位置情况，无异常情况方可合闸通电。 大型电气设备检修应切断电源，设好防护后进行，并在开关处设置警示标 牌，工作完成后方可拆除。如需在进行送电试验时，必须认真检查设备，并与有 关部门联系后方可进行。 16、自备电源和电网之间要有联锁保护，以免因电网停电造成工程损失和事 故。 （二） 爆破安全操作规程 二 1.3.5 安全技术交底记录表编号：工程名称XX县城市组团交通枢纽工程标段分部分项工程名称隧道洞门施工工程作业部位隧道北端洞门作业内容洞门施工交底类别岗前安全技术交底交底日期交底内容一、可能存在的安全事故隐患：高处坠落、起重吊装伤害、物体打击、触电伤害、坍塌、其他。预防措施:1、高处坠落由于隧道洞口洞门墙砌筑施工离地面约有10米高。属于高空施工作业，为了作业施工人员不发生高处坠落事故，进入施工现场作业人员必须严格遵守安全管理制度和相关的安全操作规程，杜绝违章施工和违反操作规程的现象，作业人员必须正确使用安全防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽、高空作业系好安全带、临边作业扣好安全绳。2、起重吊装伤害由于施工现场大理石砌块较重，采用物料提升机等进行吊装起重作业，稍有不慎就会发生物件脱落、钢丝绳断裂等安全事故。为了防止出现此类事故：吊装指挥人员必须持证上岗；吊装作业时要勤检查吊具、吊点是否完好，吊装作业时必须有专人进行指挥，杜绝多人指挥；吊绳挂好后，人员不撤离不得起吊作业，要严格遵守“十不吊”等安全操作规程。3、物体打击由于洞门砌筑施工下部为隧道进出口，有行人及车辆进出施工，施工物体坠落会造成打击伤害的安全事故，要求在隧道进出口设置防护棚架，保障进出人员及车辆安全；同时高处作业的施工人员在进行安装作业时，都必须采取措施防止物体坠落。4、触电伤害管道焊接作业施工现场使用的电线、电缆必须按照规定铺设，接线、拆线必须由专职电工操作严格遵守安全用电操作规程。配电箱必须按一机一闸一漏配备，电工要经常经常漏电保护器是否完好，检查漏电按钮是否灵敏。5、坍塌伤害 洞口处洞门墙浇筑及砌筑作业时，要防止洞口山体边坡坍塌或落石伤害。要求设专人对洞口边坡进行位移、沉降情况监控测量，发现异常及时停止作业，待消除危险后在施工。二、砼浇筑模板施工安全要求1、高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢靠，高挂低用。2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固、板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4、安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站在墙上工作；操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。10、装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。11、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置牢固平整，不得用有空心板，以防踏空坠落。三、脚手架施工安全注意事项1、非架子工不得单独作业。2、脚手架上作业人员必须穿防滑鞋，正确佩戴使用安全带，着装灵便。3、进入施工场地必须戴合格安全帽，系系好下颚带，锁好带扣。4、登高（2米以上）作业时，必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂抵用。5、脚手板必须铺严，铺实，铺平稳。不得有探头板，要与架体栓牢。6、架上作业人员应做好分工、配合，传递杆件应把握好重心，平稳传递。7、作业人员应佩戴工具袋，不要将工具放在架子上，以免掉落伤人。8、在搭设作业中，地面上人员应避开可能落物的区域。9、严禁在架子上作业时嬉戏，打闹、躺卧严禁攀爬脚手架10、严禁酒后上岗，严禁高血压、心脏病、贫血、癫痫、恐高症、眩晕等不适宜登高作业人员上岗。11、搭拆脚手架时，要有专人协调指挥，地面应设警戒区，要有旁站人员看守，严禁非操作人员入内。12、架子使用期间，严禁拆除与架子有关的杆件，必须拆除时，应经主管领导批准。四、墙体砌筑作业要求1、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检证方可使用。2、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时,应搭设脚手架,在一层以上或高度超过4m时,采用里脚手架必须支搭安全网,采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。3、脚手架上堆料量不得超过规定荷载,堆砖高度不得超过3皮侧砖,同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。4、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。5、砍砖时应面向内操作,注意碎砖跳出伤人。6、使用于垂直运输的吊笼、绳索具等,必须满足负荷要求,牢固无损,吊运时不得超载,并须经常检查,发现问题及时修理。7、用起重机吊砖块要用砖笼,吊砂浆的料斗不能装得过满,吊件回转范围内不得有人停留。8、如遇雨天及每天下班时,要做好防雨措施,以防雨水冲走砂浆,使砌体倒塌。五、安全注意事项：1、施工人员必须戴好安全帽，并正确使用各种防护用品，确保安全，临边支拆模板、浇筑砼时的高处作业必须系好安全带。2、施工中应遵循“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”的原则。3、严禁穿拖鞋、皮鞋等进入施工现场。4、施工时清除边坡上方的危石，在施工中采取措施防止边坡下滑。5、砼浇筑采用天泵浇筑，要注意出料口及泵车就位时的安全。6、基础清挖前要注意周围围岩变化，确保施工安全；人员不要站在机械操作范围内。7、脚手架、工作平台应搭设牢固，并设有扶手、栏杆，脚手架不得妨碍车辆通行。8、起拱线以上的洞门墙施工时应设安全网，防止人员、工具和材料坠落。9、起吊作业应由专业技术培训合格专职人员担任。并符合相关安全技术要求。起吊材料时机下严禁车辆和人员通行, 严格遵守安全操作规程，严禁违章指挥，违章操作。10、注意施工用电，施工过程中须由专业电工保证用电安全，严禁非专业电工私拉乱接，严防电线破损、泡水等。六、文明施工要求1、不得随意丢弃生产垃圾，做到工完料净场地清；2、洞口用材须堆放整齐，不得出现材料胡乱丢弃现象；3、各种施工机具使用完后不得随意堆放,应清洗干净后放在指定的堆放地点。4、施工严格遵守并执行公司桥梁工程施工安全标准、青田BT项目部安全文明施工管理规定，及相关机械安全操作规程内容要求。望遵照执行，违者按有关安全管理规定，给予个人和单位进行罚款。补充：交底人项目技术负责人签名接受交底负责人签名项目专职安全员签名作业人员签名注：1、交底类别指总分包安全技术交底、分项工程或专项施工方案安全技术交底、工人岗前安全技术交底、季节性交底等；2、专项施工方案交底内容较多时可附有关交底资料；3本表一式二份，交底人、接受交底人各一份，交底人一份存档。目录1。 钢筋工程安全技术交底12。 钢筋调直机安全技术交底13. 钢筋弯曲机安全技术交底24。 钢筋切断机安全技术交底35. 钢筋对焊机安全技术交底46。 混凝土工程安全技术交底57。 砌块工程安全技术交底68。 泵送混凝土工程安全技术交底79. 混凝土喷射机安全技术交底810。 搅拌机安全技术交底911。 空气压缩机安全技术交底1012。 电焊工安全技术交底1113. 气焊（割)作业技术交底1214。 临时用电工程安全技术交底1315。 开挖爆破1416. 隧道作业安全须知1617。 初期支护1718。 二衬1919. 不良地质和特殊岩土地段隧道施工1920. 临时用电工程安全技术交底201. 钢筋工程安全技术交底（1）进入现场必须遵守安全生产管理规定。(2）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。（3）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。（4）绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固.（5）绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙梁、骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。（6）现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作，绑扎独立柱头钢筋时,不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。（7）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。（8)起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。(9）钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。（10）高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手架上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人，在必须操作时,应配带安全带。（11）在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。(12）钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。(13）补充交底内容:2。 钢筋调直机安全技术交底(1）作业人员必须戴安全帽、手套、穿胶底鞋。（2）作业前应检查调直钢筋用的卷扬机安装支座、部件连接螺栓、锚固是否牢靠，转动部位是否加好润滑脂,电箱电线是否完好、无破损、接零保护是否可靠，触电保护器动作是否灵敏，两端夹具应无损坏。（3）调直钢筋延长度1020m的两侧2m区域内禁止通过,并设置防护挡板拦护,挂安全标志。(4）人工抬6、4盘钢上卷盘时，应34人互相配合并有人指挥。（5）每次拉直钢筋的长度，不大于6m,两端夹具夹牢后,方可开动卷扬机进行调直，拉直增长约60100cm，立即按停机按扭关机,不得用倒顺开关。（6）在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料.作业中严禁打开各防护罩调整间隙。（7）调直后应先放松拉紧，防止切断时反弹伤人.（8）作业中人工抬移调直后的钢筋时，不得碰、触压高、低压电源电线。(9）工作中应经常注意轴承的温度,如超过60时,必须停机查明原因。（10）进行调直工作时，不准无关人员站在机械附近，当料盘上的钢筋快完时,要严防钢筋端头打伤人.（11）运转中如发现传动部分有不正常情况或异声时,应立即停机，拉闸切断电源，报告机组检修，不准擅自检修。（12）作业后或遇停电时,应先拉闸切断电源,锁好开关箱。（13)现场补充交底内容：3. 钢筋弯曲机安全技术交底（1）钢筋弯曲机作业工棚必须符合防火、防雨要求。（2）安装钢筋弯曲机时，应选择坚实平整的地面，工作台和弯曲机台面要保持水平，电气线路符合规范要求,并做到保护接零可靠,安装后经试机验收合格，并签署验收姓名，方可交付使用。（3）禁止无关人员进入工作区域，以免扳动钢筋时被碰伤。(4）弯曲机使用前应检查确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后方可作业。运转过程中不能加油或抹车床.屈曲的钢筋不准用弯曲机调直。弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数进行操作。（5）使用前必须加足够的润滑油，并检查电气线路,触电保护装置个各部件是否良好，并准备好各种芯轴及工具，经试运转确认正常后方可开始工作。（6)操作时将钢筋需弯的一端头插在转盘定销子的间隙内，并用手压紧。必须注意机身销子确实在挡住钢筋的一侧,方可开动机器。（7）更换转盘上的固定销子或弯曲销子时应先切断电源停止转动后，才能进行更换。（8）弯曲钢筋时,严禁超过机械制造厂所规定的直径、根数及机械转速。如弯曲未经冷拉或铁锈的钢筋时，必须戴好防护眼睛。9弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。（9）弯曲较长的钢筋时，应有专人配合扶持钢筋,扶持钢筋人员应按操作人员的指挥进行工作，不得任意推拉。（10)弯曲好的半成品,应按堆放整齐，弯钩不得朝上。（11）当转盘在顺时针方向转动。而需倒转时，应先将开关拨到中间位置（停机位置)，并待机停止运转后,再将开关拨到倒转位置。有倒转拨到顺转时，其动作相同,顺序相反.不得有顺转立即拨向倒转或由倒转立即拨向顺转。（12)在运转中如发现卡盘颤动，电动机温升超过规定时，均应立即切断电源停机,报告机修组,不准擅自检修。（13）弯曲钢筋的速度应按下列规定：直径在18mm以下的普通钢筋可用快速。直径在1824mm的钢筋可用中速。直径在25mm以上的钢筋必须用慢速。（14）夜间作业应有足够照明,传递钢筋严防碰触电源电线。（15)作业后应拉闸切断电源，锁好电箱.（16）现场补充交底内容:4. 钢筋切断机安全技术交底(1）钢筋切断机必须有产品说明书和合格证及维修记录，安装时应选择坚实地面放置平稳，电缆绝缘良好，接零保护可靠,机械四周有足够的场地堆放钢筋.(2)皮带轮和外露齿轮，都必须有防护罩。(3）使用前必须检查触电保护器是否动作有效，固定刀片的螺母是否紧固，无松动.（4）切断机固定和活动刀口之间水平间隙控制在0。51mm之间，断料时活动刀口后退,才可送料入刀口。严禁切烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。使用前空载试运行，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业.（5)机械未达到正常转速上时，不得切料；切料时操作者的手中只准握在靠身边一端的钢筋上,而不准用两手分别握住钢筋的两端进行剪切，切断较长钢筋时，另一端应有专人帮扶钢筋。（6）操作时应用双手握住钢筋,对准剪刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用刀压准钢筋，以免末端翘起而打伤人。（7)切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm，靠近刀片的手与刀片之间的距离应保持15cm以上。如手握一端小于40cm时，必须用套管压住钢筋短头，以防剪切时翘起而打伤人。（8）应及时清理切下材料，应按不同规格，分类堆放整齐。（9）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。机械的周围非操作人员不准停留。(10)禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面.（11）发现机械运转不正常、有异声或刀片歪斜等情况，应立即停机，拉闸断电，报请机修人员检修,不得擅自检修.（12）夜间作业人员应有足够照明，灯具应在工地两侧危险区外,高度不低于5m，灯泡应加防护罩.(13)进入施工现场必须遵守现场安全管理规定。（14）现场补充交底内容：5。 钢筋对焊机安全技术交底（1)加工场所应有防雨、防潮、防晒,符合防火和安全用电规范要求的工作棚,并备有消防器材。（2）焊接车间(或工场）内，严防堆放易燃易爆物品，场外5m范围内不准堆放可燃易燃材料杂物或杂草。(3）操作人员必须戴防护眼镜和胶手套,站的地方应垫木板或橡胶板等绝缘材料。应穿胶底鞋，不准赤脚或穿拖鞋.（4）对焊机应安装在室内，导线绝缘良好无破皮漏电现象，并有可靠的保护接零。当多台对焊机并列安装时,相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。闸刀开关与对焊机之间的导线，应用套管加以保护，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。（5）(6）操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否灵活，夹具是否牢固，气压或液压系统应无泄露,传动的夹具是否正常.经过试验确认没有问题后,方可进行焊接。(7）焊接前，应根据所焊钢筋的截面，调整二次电压。禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。(8）断路器的接触点，应每隔2天用砂纸擦净；电极(铜头）应定期用锉刀锉光；二次电路全部连接螺栓应定期拧紧，防止松动，避