面粉厂安全操作规程优质资料.doc

面粉厂安全操作规程优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）岗位安全操作规程总则3第一节工作服、防护工具使用的安全规定3第二节生产、生活用电的安全规定3第三节设备装置安装使用的安全规定4第四节搬运、吊装重大物件的安全规定5第五节高空作业及使用梯、台的安全规程6第六节使用明火及易燃易爆物品的安全规定7操作规程8第一节制粉设备安全操作规程8一、磨粉机安全操作规程8二、高方筛安全操作规程9三、打麸机、粉料筛、打麦机、精选机安全操作规程9四、着水机、螺旋输送机安全操作规程五、打包机、缝（封）口机、秤安全操作规程六、提升机、刮板机、输送带安全操作规程七、清理筛、振动圆筛、皮前粗筛、去石机安全操作规程八、喂料器、微量添加设备安全操作规程九、粉碎机操作安全规程十、磨粉机（GFY1820）安全操作规程十一、面粉5kg、10kg包装机、自动灌装机安全操作规程十二、面粉混合搅拌机安全操作规程十三、提升机安全操作规程十四、保险筛安全操作规程十五、叉车安全操作规程十六、码面工安全操作规程十七、接皮工安全操作规程十八、打包工安全操作规程十九、搬运工安全操作规程二十、粉厂卫生班安全操作规程二十一、绷筛工安全操作规程二十二、汽车接粮安全操作规程及安全工作的规定二十三、电工安全操作规程总则全厂职工必须经过严格的“三级教育”，经过实地考核符合上岗条件后，方可从事生产活动。第一节 工作服、防护工具使用的安全规定1、生产人员进入工作岗位必须穿工作服、工作鞋、戴工作帽，女职工长发不准外露，不许佩戴饰物。2、电工、电焊工应穿符合安全要求的绝缘鞋，阻燃工作服。3、高空作业人员必须使用符合安全要求的安全带。4、实施立体作业人员必须戴符合安全要求的安全帽。5、从事强酸、强碱等有腐蚀性物质作业时须戴防护手套，防护围裙、防护眼镜，穿耐腐蚀的工作服，并采取必要的措施，防止伤害其他人员。6、使用电动工具和切削作业时必须戴防护眼镜。7、凡规定禁止吸烟场所，严禁吸烟，在班前、班中严禁饮酒。第二节 生产、生活用电的安全规定1、非专业人员，不得从事电器设备的拆装，不得对电器的各种保护装置调整、更换。2、切断电源作业，必须由电工操作，并挂“警示牌“或“禁止牌“，此牌非电工严禁移动或拆除。3、使用手持电动工具、用电器具，必须插接到电工指定电源，严禁私接乱接。4、使用电动工具必须戴绝缘手套，生活用电器设备应加装漏电保护器。5、严禁用水冲刷各种电器设施，当遇水浸电器设施等意外情况时，非电气人员应远离电器设施，并立即通知专业人员处理。6、生产区域内的动力设备，只限本岗人员和指派人员操作，未经允许人员严禁操作。7、启动各种电驱动设备，均需与相关岗位取得联系，互相配合，未经允许严禁开机。8、出现电器故障，操作人员必须立即通知专业人员，遇有特殊情况，可使用紧急停车系统，不得自行处理故障。9、潮湿金属容器内的照明，应有采用24V安全电压，变压器选用双圈电磁隔离式，高压引线不能置于金属容器内，引线必须选用双绝缘及保护层的电缆，引线必须完好无损，原则上不许有接头。10、电源线不能固定在金属柱，或其它导电材料上，移动电源线不能强拉硬拽防止损坏绝缘层，造成触电隐患。11、各种移动式电动工具、电焊机的插头必须完好无损，无插头严禁使用，必须使用保护线。12、移动设备的局部照明必须采用安全电压照明灯，安装必须符合规程。13、各类电器设备的清扫，必须由专业人员在监护人的监督下完成。14、未经主管部门批准，严禁使用电炉。第三节 设备装置安装使用的安全规定1、未经安全主管部门验收的设备禁止投入运行。2、各种设备的轮、轴等外露的旋转部位、安全防护设施必须齐全，不许任意拆卸丢弃，否则不得投入运行。3、设备启动前严格执行开停机操作程序，必须与有关人员互相配合，确认无隐患后方可开机。4、不许缺角带运行，新旧角带不能搭配使用，并及时调整角带的松紧度。5、随时注意机器运转的声音、温度、异味，如有异常情况，及时采取措施。6、设备起火,涉及风网系统的先停风机，切断电源，按火警通知有关人员。7、禁止攀扶、跨越登踩正在运行中的设备，如果必须攀登，应采以相应的安全措施，并要有人监护。8、对在高温、高压、腐蚀环境下作业的人员，必须进行专业培训，取得上岗证后，方可上岗。9、禁止在设备运行中处理故障或清理设备。10、任何人不得随意拆卸各种安全装置，检修完成后的设备，其安全设施必须恢复。11、设备运行中，身体各部位不得进入防护装置防范的区域内部。12、各种操作平台、作业通道，应时刻保持畅通，禁止码放物品。13、凡要长期封存的设备重新启用时，必须经安全主管部门验收后方可投入运行。第四节 搬运、吊装重大物件的安全规定1、搬运、吊装重大物件要由技安员会同有关人员拟定详细的作业方案，并报主管安全工作的领导审批，否则不得作业。2、各种搬运吊装设备、用具，作业前必须进行检查，不符合安全要求的，不得使用。3、参加作业人员，必须经过现场安全教育，并实地考核合格后，方可进入作业现场。4、多部门、多工种协同作业时，必须有统一的现场指挥，禁止多头指挥。5、禁止作业人员在起重臂、吊装物品下、钢丝绳附近通过或停留。6、使用滚杠移动物件时，两滚杠之间禁止站人。7、车间吊装孔洞，必须加装可靠的防护栏网。第五节 高空作业及使用梯、台的安全规程1、从事2米以上的高空作业，操作人员必须使用符合安全要求的安全带，衣着整齐，禁止穿硬底或带钉、易滑的鞋，作业现场要有监护人进行监护，不许无关人员进入现场，特殊作业场所不具备使用安全带条件的要采取安全措施并有人监护。2、凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病及其它不适于高空作业的人，不得从事高空作业。3、遇有恶劣气候（如风力在六级以上、雷电等）影响施工安全时，禁止进行露天高空作业。4、电气人员的架空线路作业按照劳动部门颁发的有关规程执行。（1）梯子不得缺档，梯子横档间距30cm为宜。（2）梯子禁止垫高或接长使用，使用时上端要扎牢，下端应有防滑脚，单面梯与地面夹角以°为宜。人字梯夹角约±°为宜，并有可靠的限跨装置。（3）禁止两人同时在梯子上作业。（4）梯子必须符合安全要求，缺档、缺防滑脚、缺限跨装置的梯子禁止使用。5、禁止在屋架、挑梁和未固定的物件上行走作业，禁止使用盛装易燃、易爆物品的容器登高作业。6、超过二米的台、凳要加装防护栏。用平板搭制的平台，平板须扎牢，以防探头板翻倒，使用跳板的宽度单人通道不得小于0.6 米，双人通道不得小于1.2米，坡度不得大于：。7、载货电梯或吊篮，禁止人员乘坐，禁止人员攀登起重臂，绳索和随同运料的吊篮、吊物上下。8、在铺设石棉瓦或其它轻体材料的屋顶上作业必须采取安全措施，严禁直接踩踏。9、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应能随手放入工具袋（套）内，严禁抛掷传递工具、物料。10、高空作业时，必须与架空电线保持安全距离、安全距离应由专业人员参照国家标准确定。11、作业完毕后，建筑物、工作台的孔洞必须加盖封闭防止人员误入。第六节 使用明火及易燃易爆物品的安全规定1、厂区或车间使用明火必须持有保卫部门出具的用火证方可作业。2、易燃易爆物品必须妥善管理，未经有关部门批准任何人不得移动或使用。3、厂区内的禁烟区域和生产车间严禁吸烟。4、使用过的含油棉丝和废油必须妥善处理，禁止随意遗撒。5、易燃易爆物品必须有专用库房,禁止露天存放。易燃易爆物品库房的电器设施必须采取防爆措施。6、燃煤取暖炉，必须有专人管理，煤灰残火必须有指定地点存放，存有易燃易爆物品的场所禁止使用燃煤炉取暖。岗位安全操作规程一、磨粉机安全操作规程1、磨粉机非专业人员禁止操作。2、磨辊、分流辊内掉进杂物禁止用手清理，停机后处理。3、禁止开机挂卸链条和传动带。4、严禁开机加注润滑油。5、检查内辊时，不得用手触摸磨上辊面,须从下部进行。6、更换磨辊的起重设备必须符合安全要求，电力导线不得脱落或在地上拖拉。二、高方筛安全操作规程1、设备的吊杆、保险钢丝绳必须经常检查，发现破损不得投入运行。2、无立轴式高方筛必须在静止状态下启动。3、操作人员检查粉眼时工作帽沿必须向前方以防止碰撞头部。4、检查高方筛布腿时，身体与设备之间的距离不得小于cm。5、禁止在设备运行中紧固螺栓。6、关风器、除尘器安全操作规程7、关风器发生蹩堵禁止开机处理故障。8、清理关风器内部物料，必须停机断电后在有人监护下由单人操作，禁止多人参与处理。9、禁止用手直接从关风器中掏取物料，可借助非金属工具进行。10、运行中的除尘器出现异味应立即停机和停相关关风机并报警。11、检查除尘器清扫器必须停机，禁止运行中清理除尘器、清扫器或排除故障。三、打麸机、粉料筛、打麦机、精选机安全操作规程1、打麸机、打麦机、精选机开机前应检查设备的防护装置是否齐全，检查门必须关好锁牢。2、设备发生机械或蹩堵故障，必须停机处理，禁止开机排除故障。3、发现设备内部异响在设备未停稳时禁止打开检查门。四、着水机、螺旋输送机安全操作规程1、开机前应检查设备的防护装置必须齐全可靠。设备内部不得存有物料。各种盖门应关好、盖牢。2、设备发生蹩堵禁止在未停机状态下清理。3、设备发生蹩堵禁止用铁丝等带钩或可能弯曲缠绕的物件捅钩物料。4、着水机的喂料绞龙上禁止站人。5、禁止随意打开带有放射物质的控制箱门。6、用水发生外泄故障时应及时切断电源。7、放射源的使用应参照有关章节执行。五、打包机、缝（封）口机、秤安全操作规程1、使用打包机，应防止袋夹伤人，操作时手严禁伸入筒内，托扳与筒之间的距离不得小于40毫米。2、清理、检修缝口机必须停机。3、秤的平衡重锤必须安装牢固防止人为碰撞脱落造成伤人事故。4、使用高温热封设备，禁止用手触措高温部位以防止灼伤。5、检修、清扫各种气动装置，必须在断气泄、压后进行。6、小型全自动包装机运行中禁止打开防护门、防护网等设施。7、小型全自动包装机发生故障必须停机处理。六、提升机、刮板机、输送带安全操作规程1、设备的输送链、带，禁止在过松或过紧状态下运行。2、设备发生蹩堵应停机断电后处理。禁止将手伸入运行中的设备中。3、设备的各种观察孔、检查窗运行时必须关闭，禁止在开启状态运行。4、清理头尾轮的缠绕物必须停机。5、提升机必须装设防倒转、防低速保护装置。6、刮板机必须装设防堵，防断链保护装置。7、皮带输送机的皮带接口部分出现损坏、开胶等缺陷时不得继续使用。8、操作人员禁止跨越运行中的皮带输送机。9、大型移动输送机在移动时应将电源线收好，在有人监护，有人指挥的条件下进行。行进应注意设备的高度，以保持与建筑物、架空导线的安全距离。设备移动行进时要平稳，禁止猛冲、猛拐。10、移动式输送机械的各种防护装置必须齐全牢固。电源导线、插头必须安全可靠无破损。11、机械发生故障必须停机断电后处理。发现皮带跑偏，螺栓松动、牙轮打牙，轴承损坏，升降失灵，机械异响等情况应立即停止使用。12、移动式输送机，不准使用手搬式电器开关，必须使用漏电保护器。13、长时间不用的输送机或无人看守的输送机，均应断开电源开关。七、清理筛、振动圆筛、皮前粗筛、去石机安全操作规程1、设备投入运行前应检查其各部位联接支撑装置，发现破损等不符合安全要求的情况，不得投入运行。2、运行中发生故障必须停机，禁止开机处理。3、装有防运行开门装置的设备，防护装置必须保持灵敏可靠。4、设备发生蹩堵应停机处理，严禁开机时伸手排除物料。5、检查运行中的设备时，工作服不得敞开，防止挂、扯。八、喂料器、微量添加设备安全操作规程1、设备的设计必须符合安全要求，安装要牢固。2、喂料口应加装防止人身体各部位误入的防护网。不能安装防护网的设备必须停机喂料。3、禁止坚硬或金属物质进入设备中。4、物料应严格按规定加入微量添加机，严禁超量，剩余物料不用时，应及时排出，防止腐蚀结块、损坏设备。5、发生蹩堵必须停机断电后在有人监护下处理。九、粉碎机操作安全规程1、工作前要对机组作以下项目检查：2、检查电器设备元件、电线是否漏电；3、机组各部分的连接螺钉是否紧固；4、用手转动皮带轮，检查有无碰撞、磨擦现象（转动皮带轮不可用力太猛）。5、待粉碎的物料应放在清洁的地方，严防金属物及较大的石块混入，损坏机器。6、开车空转3-5分钟，观察粉碎机转向是否正确，待机组达到额定转速，平稳后方可开始工作。7、工作时，操作者衣袖要扎紧，操作人员要站在机器两侧工作，勿站在入料口正前方。8、工作时，严禁将手伸进喂料口，操作者应使用专用工具辅助入料（切忌用铁器）。9、机器运转时，操作者不得离开工作岗位，不准拆看机器任何部位，工具不得放在料堆和机器上。听到机器有异常声响时，立即拉闸停车，待机器停稳后方可拆检。10、每项工作完毕后，空转2-3分钟以清残料。因故障停车拆检，要先将机内存料清出后开车，空转启动。11、如不用风路输送时，拆下风扇管后，风扇管吸入口一定用较厚的硬纸片贴盖上。如较长时间不用，要把扇盘从轴口上拆下来存放好。十、磨粉机（GFY1820）安全操作规程1、操作者必须熟知本规程各条款。2、本设备指定由专人保管，操作及日常维修。3、操作者应熟悉本设备结构、性能、使用说明书，并能正确、熟练地进行操作。4、每次操作者应有1-2人员协同工作，协同者应服从操作者的安排、指挥。5、操作者按以下程序，在开机前检查设备是否处于正常状态以及相关的准备工作。6、检查皮带的松紧和安全防护装置的可靠性，各部位的紧固螺钉、地脚螺钉、安全罩螺钉等不允许有松动现象。7、上下料时，磨辊上及筛内不允许有任何异物。8、磨粉机在未启动时，磨辊应处于离闸状态。9、按磨粉机使用说明书要求，对主轴轴承、圆筛轴承齿轮润滑等按时加油、换油。10、操作程序（参考使用说明书）（1）转动微量调节手轮，使滑块移动到所需位置。（2）将所需磨制的物料放入料斗。（3）启动设备。（4）缓慢地推动流量调节手柄至工作位置，并检查研碎的程度及喂料情况，分别调节流量手轮和微量手轮。（5）研磨结束后，应让圆筛继续运转一段时间，使磨下物不要积存筛筒内，断电停机后打开两扇磨门及磨窗通风，让里面的热气散去。十一、面粉5kg、10kg包装机、自动灌装机安全操作规程1、开机前操作人员应认真进行检查（1）检查电源指示、气路气压是否正常。（2）检查绞龙喂料入口是否畅通，有无蹩堵。（3）检查计量称或计量装置是否灵敏准确。（4）检查防护设施是否齐全、有效，机械上下有无人员工作，确定无误后方可开车。2、注意秤的刀和刀承的工作部位，不得有裂纹破损，应经常用压缩空气清吹。3、设备在工作过程中不得将手伸进机器内部特别是灌装头、料仓内部以免绞手。4、在灌装过程中，不得在变更灌装量（即改变预置计数器的设置值）否则设备将出现异常运转。5、工作完毕或临时停机要主机与搅拌机电机同时停，不可长时间搅拌，以免造成阻塞或闷车。十二、面粉混合搅拌机安全操作规程1、开机前工作人员应认真检查电器有无异常，安全防护设施是否齐全可靠，设备上下有无人员工作，待确认无误后方可开机生产。2、使用时应先启动减速电机，待转子转动正常后方可进料，严禁停机状态下入料后启动混合机。因电器或设备故障停机时必须先排空机内物料，才能启动混合机重新工作。3、严禁物料中混入金属杂物，以免损坏转子叶片。4、清理混合机内部时，必须断电停机，两人以上清理时应打好招呼后方可送电开机试车,严禁开机清理。5、绞龙提升机入料口不得用手搅动物料，防止绞伤，防止坚硬块状物料进入以免卡死。十三、提升机安全操作规程1、开机前需做常规检查，如下箱口有无异物，带子是否跑偏、擦边，若有问题及时调整。2、开机后先空载一段时间再加载，加载时流量应控制在额定范围内，严禁负载起动。3、注意观察运行情况，回笼现象严重时及时通知有关人员调整。4、定期检查带子的松紧度，防止重载时打滑着火，注意轴承的温升，过热时停机检修。5、停机前应先停止进料，继续运行一段时间后再停机。6、回料时手不得伸进入料口，清理下箱时，必须停机严禁在运转过程中清理，防止绞伤。十四、保险筛安全操作规程1、开机前认真检查筛子各部件，做好开机前准备。（）检查吊杆、压板各处螺栓有无松动，电缆线是否磨损，若发现问题应立即通知有关人员采取措施解决。（）检查筛子进出口是否畅通，筛内是否有积料，筛子能否自由摆动。严禁带物料启动。（）检查筛子周围有无人员工作，筛子上面有无物品，避免伤人。2、定期检查三角带张紧度，平衡重块能否自由摆动。3、筛子必须在完全静止的状态下启动，并且一次完全启动，不能在停机后分钟内重新启动。4、不要采用过度加力压紧拉杆的方法解决窜漏问题，以免引起拉杆损坏。5、不允许筛子空转几小时，否则造成筛绢和清理块磨损。6、定期检查轴承，轴承实际温度与外界环境温差不得超过。十五、叉车安全操作规程1、叉车只限厂区内作业，未经主管部门批准禁止开出厂外。2、叉车作业必须遵守技术规范要求，启动器、转向机构、制动器、灯光、音响必须齐全有效，发生故障禁止使用。3、叉车在厂区内行驶时速禁止超过10公里，负重运输时时速禁止超过5公里，在车间内或倒行时时速禁止超过3公里。4、叉车行进时，主铲距离地面不得低于30cm，不得高于50cm。叉车行进时车铲、货物上禁止站人。5、叉车禁止铲取埋在地下的货物，禁止用铲尖翻倒或移动货物。6、叉车行进中禁止升降货物，货物超高超宽时禁止单人作业，必须由专人指挥。7、叉车作业禁止超载，叉运袋装面粉禁止两层拍同时叉运。8、严禁用叉车叉运易爆物品。9、负重行进时吊杆必须后倾1015°，负重行驶时非紧急情况禁止使用紧急制动。10、叉车检修充电时车铲必须放置在最低位置。十六、码面工安全操作规程1、码面工上岗必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋，禁止赤背光脚作业。2、作业时要遵守操作规范，保证垛形整齐牢固。3、码面时严禁超过20层，单坯作业时严禁超过10层。4、上下面垛时必须用梯子，禁止揪面上垛。5、码面作业时禁止嬉笑打闹，禁止在面码上奔跑，防止摔伤，脚踏面拍时要时刻注意拍缝，防止误入排缝中将脚扭伤。十七、接皮工安全操作规程1、接皮工上岗必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋，禁止赤背光脚作业。2、作业时要遵守操作规范，保证垛形整齐牢固。3、使用机械设备必须遵守安全操作规程，禁止违章操作。4、禁止私自调整、拆卸机械电器设备。5、作业时禁止嬉笑打闹，禁止在麸皮垛上奔跑，防止摔伤，脚直接踏木拍时要注意不要误入拍缝中将脚扭伤。十八、打包工安全操作规程1、打包工上岗必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋，女工发辫不得外露，禁止赤背光脚作业。2、使用设备必须遵守设备安全操作规程，禁止私自调整、拆卸机械、电器设备。3、作业时必须精神集中，禁止嬉笑打闹。4、打包码面要互相配合，需要快速放面时要与码面工取得联系，经对方认可后再进行。十九、搬运工安全操作规程1、搬运工上岗必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋，禁止赤背光脚作业。2、正确使用各种搬运机械，禁止违章作业。3、拆垛搬运时禁止抽心放垛。4、发现面垛出现倾倒危险时必须采取补救措施，禁止单人排除险情。5、调动汽车必须指定专人负责，禁止多头指挥，指挥人要认真观察作业区人员机械的位置确保安全无误。6、搬运工班前班中禁止喝酒。二十、粉厂卫生班安全操作规程1、凡进入工作岗位人员，必须穿工作服，戴工作帽。2、保护车间的消防器材，不得擅自挪动。3、严禁酒后进入工作岗位。4、严禁烟火。5、在工作前先检查本岗位有无异常，工具是否齐全，有问题及时向有关部门汇报。6、在擦玻璃时，应遵照执行关于擦玻璃的安全注意事项的规定、高空作业注意事项的规定。7、在使用清扫吸尘器时，检查长线是否有插头，导线有无断、漏处，吸尘器是否正常，有问题及时找有关人员处理后再使用。8、在工作中要精神集中，不触摸转动部位，注意衣服、手套、棉丝等被转动部位缠绕危及人身安全。9、在清扫工作完成后，先断开电源，再收导线。10、在协助其它岗位工作时，要服从领导安排，听从统一指挥，执行该项工作的安全操作规程。二十一、绷筛工安全操作规程1、严格按照绷张机使用说明的要求操作。2、注意拉簧挂紧挂牢，防止脱钩伤人。3、经常检查气动射钉枪的气阀灵敏度，操作时严禁用射钉枪对人，不用时切断气源以防伤人。二十二、汽车接粮安全操作规程及安全工作的规定1、接粮人员进入厂区不得打闹，要精神集中。2、汽车在卸粮坑边停稳后，方可工作。3、卸粮前要先检查卸粮坑铁筚子是否牢固齐全。4、工作人员在打开车斗前要检查卸粮坑边是否有人工作，在无人情况下，方可打开车斗。5、卸粮过程中，不得随意抛扔粮食、麻袋等或打闹、开玩笑。站在粮车上用铁锹等工具铲粮时，要尽量远离车门打开一边，找准位置，脚站稳后再工作。6、在车下整理空麻袋人员，要站在车斗未打开的一侧。7、暂时不放入卸粮坑的粮食，要放在规定地点，并且按标准码放整齐，以便清点。二十三、电工安全操作规程 目 录一、 工序、设备操作规程1、 高温染缸安全操作规程2、 常温染缸安全操作规程3、 自动脱水机安全操作规程4、 烘干机安全操作规程5、 磨毛机安全操作规程6、 高温定型机安全操作规程7、 起毛机安全操作规程8、 蒸化机安全操作规程9、 烧毛机安全操作规程10、 退煮漂联合机操作规程11、 预缩机安全操作规程12、 丝光机安全操作规程13、 染色机安全操作规程14、 轧染机安全操作规程15、 叉车安全操作规程16、 空压机安全操作规程17、 锅炉安全操作规程18、 刷毛机安全操作规程19、 机缸工安全操作规程20、 验布卷布机安全操作规程21、 水洗机安全操作规程22、 开幅机安全操作规程23、 打浆机安全操作规程24、 打样工安全操作规程25、 货梯安全操作规程二、职工安全操作规程1、电工安全操作规程2、焊工安全操作规程3、食堂安全卫生操作规程4、财务室安全操作规程5、仓库安全操作规程6、门卫安全保卫操作规程7、车间工人安全操作规程8、机修工安全操作规程高温染缸安全操作规程1、应经常检查高温高压卷染机的安全阀，压力表是否灵敏有效，排气口有无杂物堵塞。2、高温高压卷染机的缸盖口必须加装阻挡蒸汽冲出的安全挡板（分固定式和插入式两种）。可从根本上杜绝蒸汽冲出引起烫伤的严重危害。3、高温高压卷染机在开缸盖前，应先放尽缸内蒸汽，在压力表指针回到零位，温度下降到80时，方可启盖操作，以确保安全。4、开启缸盖时，虽在龙门架上有吊钩挂好，但仍应在缸口两边放两根顶撑木柱，撑好缸盖，防止吊钩或百脚牙铸铁板断裂而造成缸盖坠落伤人事故。5、高温高压染缸上盖时，14个螺丝要全部旋紧，以达到平均受力，不得只紧固少数螺丝，而留下未紧固螺丝处的橡胶垫圈松弛的隐患，受压后容易发生垫圈弹出和蒸汽、染液冲出的危险。6、高温高压卷染机的玻璃视孔应在外口加一层防护玻璃，玻璃与玻璃之间应留有一定的间隙，以减少传热，并保护内层玻璃不受损伤。常温染缸安全操作规程1 压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。2 设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时。力可启动设备，使容器投入运行。 3 容器及设备的开，停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。4 工作中，应定时、定点、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。5 发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门：(1)容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；(2)容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；(3)安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；(4)发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。6 压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。7 压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。检查路线应按确定部位进行。8 进入容器内部应做好以下工作：(1)切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；(2)盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格；(3)将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。9 对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。脱水机安全操作规程1、脱水机操作工上岗前要经过安全培训并考试合格方可上岗。2、脱水机操作前要先检查设备状况，如设备有隐患，不得操作设备。3、在操作时必须将衣料均衡放置，并放下盖板或盖好盖布方可启动脱水机。4、脱水机在启动阶段即出现大的振动，应立即停车，重新将衣料放均衡后再启动。机器制动前必须先拉下电源，否则制动会发生危险。5、机器运转中禁止揭开防护盖和往里投物品，并与机器保持1米以上距离，否则易发生伤害事故。6、经常检查电机防护罩、刹车、配电箱等部件，如有损坏或移位应立即报修或复位。7、保持消防通道的畅通，严禁拖车等堵塞消防通道，如地面有积水要随时清除，防止摔伤。8、操作结束后必须切断电源，清理设备。烘干机安全操作规程1.要求 烘干机必须由专门操作人员来操作 2.1烘干机运转前的准备烘干机在运转前必须做好充分的准备工作和检查工作。2.1.1检查炉门、炉篦子及燃烧室，有无损坏。2.1.2空气导管不得堵塞，漏风等现象。2.1.3鼓风机是否完好。2.1.4主轴承冷却水道应畅通，不得漏水、渗水等现象。2.1.5扬料板不得有缺漏，松动等现象。2.1.6烘干机各机部件完整无缺，所有紧固螺栓和地脚螺栓、螺母均应紧固。2.1.7烘干机附近不得有妨碍运转的杂物，开车前必须认真检查各运转部件，设备危险点附近不得有人。3.1经严格检查并完全符合要求时，即可发出烘干机起动信号，待烘干机及运输设备附近的工作人员离开以后，便可以起动烘干机。 3.2烘干机起动顺序。3.2.1接通轴承冷却水系统 3.2.2点燃炉子 3.2.3开动烘干机电机3.2.4开动干物料输送设备、吸尘设备 3.2.5开动喂料设备 3.3烘干机运转 当烘干机运转后，有关工作人员应及时进行下列各项检察工作。 3.3.1所有外露固定螺栓有无松动现象 3.3.2主轴承、减速机、电动机各个润滑点是否正常，各个轴承是否有过热现象3.3.3烘干机运转是否正常平稳，有无不正常的振动3.3.4各密封处是否严密，有无漏料、漏油、漏水等现象3.3.5主轴承、减速器冷却水是否正常 3.3.6减速机齿轮啮合声音是否正常，有无不正常的剧烈振动等现象 3.3.7电动机电流数值及波动情况 3.3.8托轮与轮带的接触是否正常，有无不正常的跑偏现象 3.3.9烘干机产量及物体烘干情况 4.烘干机停机 烘干机欲停机时，应先做好停机准备工作，首先以予定的信号通知各附属设备人员，做好停机准备。 4.1停机前30分钟停止向炉内价料并压火4.2停止喂料设备 4.3关闭烘干机的电动机 4.4停止输送设备及收尘设备 4.5停机以后，每隔10-15分钟，转动一次筒体，至冷为止，以防筒体弯曲。如因事故停机，除须马上压火以外，亦按上法转动筒体直至冷却。 5.日常故障及处理 5.1轮带对筒体，有摇动或相对移动 5.1.1挡铁侧面没有夹紧，应夹紧。（2）轮带与挡铁与筒体间加垫调整，间隙为4?L。 5.1.2小齿轮与大齿轮的啮合被破坏 5.1.2.1小齿轮磨，可以反向安装，如两面都磨损则更换 5.1.2.2托轮磨损，应车削及更换 5.1.2.3大齿圈与筒体连接被破坏，应矫正拧紧 5.2筒体振动或上、下窜动 5.2.1托轮装置与底座连接被破坏，应矫正拧紧 5.2.2托轮位置不正确，应调整 5.3挡轮损坏筒体轴向力过大应调整筒体。应正常运转中，上、下挡轮都不应转动或交替转动。 5.4轴承温度升高或因无润滑油，或有赃物或因调整过偏有卡住现象。5.5扬料板脱落 5.5.1连接螺栓断裂和磨损，应及时更换联接螺栓 5.5.2支承座磨损及腐烂，应及时更换支撑座 5.6筒体磨损筒体内的扬料板、或出料衬板、或进料螺旋板的脱落而造成筒体的磨损，应及时停机换上脱落的扬料板、或出料衬板、或进料螺旋板。 6.检修事项 6.1托轮拆毕后,把内部的污物和金属除干净。 6.2托轮装置不能漏水,固定螺栓要垂直,调节螺丝底板要牢固。 6.3挡轮位置要顾及托轮,轮带和大齿轮的接触情况及20mm筒体串动量。 6.4电动机、减速机用连轴器连接一定要同心,偏差为0.03mm。 6.5大齿轮外径偏差为±1.5mm,摆动偏差为±1.5mm,哈夫处调节偏差0.03mm,并用销子、固定好。 6.6齿厚磨损到50%,要修复或更换,单换小齿轮时对应的齿形要修理磨毛机操作规程一 穿引带布找一匹强韧且有足够长度的布匹当引带布，按照规定正确穿过各项设备，当引带穿过蒸气箱及烘干设备时，应特别注意安全，避免烫伤，穿分布辊时要注意是否在运转，避免擦伤。二 接布将要磨毛布用A字车缠好，按规定放入指定进布区域，并将布匹正中对于机台中间位置。调节张力手轮。使布匹张力适度。并分清布匹正反面，将待磨毛面朝下，并将布匹前后左右拉平。三 调节机台张力调节机台运动设备，注意检查气阀压力。以手轻拍布匹感觉其张力，将张力调节至松紧适中。四 调节压布轮深度压布轮深浅决定布匹与磨毛轮接触的多少，直接影响磨毛效果。（1） 压布轮越浅，则布匹接触面越小，磨毛越少。（2） 压布轮越深，则布匹接触面越大，磨毛越多。五 磨毛轮砂布选择根据客户提供的磨毛品的品质样，选择砂布，进行整理。（1） 砂布颗粒越细，即号数越大，磨出毛越短越密。（2） 砂布颗粒越粗，即号数越小，磨出毛越长越疏。（3） 磨毛轮砂纸由第一支起至第七支，可贴不同砂布，由粗而细。六 开始磨毛操作（1）启动电源（2）将出布轮开关，水洗槽开关，摆布轮开关，入布轮开关，烘干筒开关，开至右边自动的位置。（3）将分布轮打开，开至右边自动的位置。（4）启动风机按钮，将磨出的绒毛顺风道吸出。（5）确定NO1-7根磨毛轮运转方向，调整开关。（6）启动整机运动按钮。（7）调整导布轮开关（8）调整导布轮转速。（9）调整摆布轮速度与主机同步，保持一定张力确保磨毛品质。（10）调整磨毛接触面按钮，即可磨毛，视毛度及品质需求进行调整。七 察看磨毛品质磨毛的长短疏密，主要取决与客户的要求，要达到这一需求，主要因素如下：（1） 布匹的品质（2） 前处理如退浆，定型等好坏。皆可影响磨毛的品质。（3） 磨毛机本身之调整，最主要的几个因素，如导布速度，砂布的选择与安排，布匹张力的松紧，压布辊深浅调整。八 交接班及停机1 加工中之异常应详细纪录于交接纪录中，以便追踪改善2环境整理及布车的归位。3停车并将水洗槽内的水全部排掉，关闭水阀，汽阀及电源开关。高温定型机安全操作规程1、开机前须检查机械设备和电器设备是否正常，烘房温度是否达到工艺设定温度，在正常情况下，通知进布工开机。2、机器上的安全行程开关，不能拆除或短接。 3、必须熟悉和掌握本机台岗位的安全生产操作规程，并检查和督促机台人员严格执行。 4、开机时，手指按动电脑触摸屏要轻，机台运转时，不得随意打开超过保护盖板。 5、经常检查布铗链条、导板、石墨条磨损情况，防止布铗链条拉断，跑出轨道伤人，损坏设备。 6、经常检查后冷却风机是否正常，使落布温度不宜过高。 7、发现烘房内滴油应立即停机采取措施，必要时通知车间主任安排消防人员到场，做好安全措施后在后排口点火烧油污。 8、开机时严禁用棍棒在料桶内搅拌以及在轧车进布处拉褶皱。9、随时注意观察电柜仪表显示，发现异常通知机电工修理。 10、化料时，助剂应缓慢的倒入料筒，防止溅伤到人。各种空桶严禁从高处任意往下扔，一切有毒、易燃原料用后即归库。 11、所有电柜不得随意开启和堆放杂物一切接、拆电器一律由电工操作冲洗设备不得危及电器设备。起毛机安全操作规程1. 每次开车前，将工作场地、设备、工器具进行清洁卫生工作。2. 检查针布是否有松动现象，设备运转是否正常有异响。3. 将布首尾相接（看顺逆），要接牢，以免断开发生撕裂现象。4. 开车时一定要注意先开风机再开主机，若有单面布应先开展布。5. 在设备运转过程中，切勿将手伸入车内。6. 开车时，看周围是否有闲杂人，以免造成事故发生。7. 在操作过程中，一定要把布伸平，以免漏拉、不均匀。8. 工作完毕，应做好设备、工器具及环境清洁工作，并做好交接班。蒸化机安全操