预应力施工及管道压浆技术交底实用文档.doc

预应力施工及管道压浆技术交底实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）中铁局集团*标 技 术 交 底 书施工单位：中铁局集团*铁路项目经理部 工程名称*特大桥里 程工程部位预应力施工及管道压浆日 期交底内容：编制范围特大桥31#、32墩连续梁。二、预应力管道箱梁采用三向预应力体系，纵向分别由100（内）和90（内）波纹管成孔，横向由70×19mm波纹管成孔，竖向由45mm铁皮套管成孔。波纹管是金属波纹管，因此管道安装要顺穿束方向套接，波纹方向与穿束方向一致，波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度60cm,梁段内按设计要求每隔0。50m设一“”形定位钢筋，固定管道位置，管道定位误差应小于5mm。同时为避免混凝土灌注时,水泥浆进入锚垫板发生堵塞现象,波纹管要延伸至锚垫板口，锚垫板压浆孔要用海绵条堵塞严密，本节段未张拉的管道要伸出堵头板至少15cm,以便下一节段进行波纹管接长。连续梁预应力管道随梁段悬臂浇筑而逐段接长，管道接头数量众多，如何保证管道畅通，是施工中一个突出问题，采取如下措施进行防护：1、管道接头处用胶带缠绕，再绑扎几道铁丝,加强接头的严密性.2、浇筑混凝土时，振捣人员要熟悉管道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免管壁受伤，造成漏浆，并随时注意防止电焊火花将波纹管烧坏。3、加强岗位责任制，严格执行管道安装操作工艺要求。4、在混凝土浇筑过程中，在管道中插入内径略小的塑料管保护，并在混凝编 制： 复 核： 交 底 人： 接 收 人:土灌注过程中，派专人根据混凝土灌注高度经常抽动塑料管，或用略小于波纹管直径的通孔器通孔，使漏入管道内的水泥浆在未凝固前被掏出或赶成薄层。5锚垫板通过螺栓与钢模板连接. 三、预应力施工预应力施工前,对预应力材料（包括钢绞线、钢筋、锚具、波纹管等）,设备（包括千斤顶、电动油泵及压力表等）委托有相应资质的检查单位定期进行检验及校验，检验其是否合格。钢绞线标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=1.95×105Mpa；32mm级钢筋标准强度fpk=785Mpa，弹性模量Ep=2。0×105Mpa。（一）钢绞线的下料、编束和穿束. 1、下料：钢绞线一定要按设计提供的下料长度并考虑现场张拉千斤顶的型号、工作锚、锚垫板、工具锚及穿束、张拉方式下料。采用砂轮切割机切割，在切口处20cm范围内用细铁丝绑扎牢，梳直理顺后，每隔一米绑扎一道铁丝，防止钢束松散，互相缠绕。 2、按设计钢束编号编束，挂牌存放。穿束：中短钢束穿入端绑扎紧密后用人工穿入管道，长钢束采用卷扬机拖拉穿束，具体方法是：在长束穿入端套一锥形套环,在钢束中打入一钢锲,将钢束与套环锲紧，穿入端在编束时事先留钢绞线，将卷扬机钢丝绳拉过管道另一端，钢丝绳与钢束穿入端的钢绞线联接，开动卷扬机,将钢束拉过管道。（二)张拉前的准备工作 1、检查梁段混凝土强度及弹性模量是否达到设计及规范要求。 2、检查锚垫板下混凝土是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施。 3、计算钢束理论伸长值，根据张拉控制应力及超张拉应力换算张拉油压表读数。 4、准备记录表,按表中要求记录项目逐项记录有关数据。（三）张拉操作程序 张拉程序：当混凝土强度达到设计强度的95、砼的弹性模量设计值的100%，方可进行预应力束张拉，张拉程序为先纵向，再横向，后竖向；纵向预应力束张拉程序为:先腹板,后顶、底板；由外向内左右对称进行;横向、竖向预应力束张拉程序为：先根部（靠近已成梁段），后端部。 （四)张拉伸长值张拉采用张拉力为主、张拉伸长量作为校核的原则进行双控,当实际伸长值与理论伸长值不相符,并超过±6%时，应停止张拉，查明原因，采取措施且予以克服。必要时按设计要求进行孔道摩阻试验。纵向钢束伸长量详见附表.（五）滑、断丝的处理在张拉过程中，如发现滑丝,断丝，立即停止操作，查明原因，作好记录。若滑丝、断丝的数量超过有关规定时,经监理工程师检查同意后重新换束。预应力钢束张拉应符合以下规定：1、在顶塞锚固后，量测两端伸长量之和不得超过计算值的±6%。2、全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的5，且一束内断丝不得超过1丝。3、每端钢丝回缩量之和不得大于8mm。4、每端夹片外露量不得小于5mm. 四、预应力张拉工程预应力筋的张拉（1）、预应力砼张拉程序流程波纹管制孔梁体混凝土浇筑混凝土养护清孔穿束调顺拆除底板障碍物清理锚垫板安装工作锚杯及夹片安装限位板千斤顶安装工具锚安装千斤顶顶进油张拉伸长值校核持荷顶压卸荷锚固记录。装工作锚环和夹片:钢绞线通过锚环上的对应孔后，锚环紧贴锚垫板，在每孔中钢绞线和孔壁间装入夹片，用20mm铁管套在钢绞线上将卡片打入锚孔，要求两夹片外露面平齐,间隙均匀,再装上环型胶（钢丝）圈。安装限位板：将限位板的孔通过钢绞线后，限位板紧贴锚环且无缝。装千斤顶：钢束通过千斤顶的孔道，千斤顶紧贴限位板,务使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在钢束的轴心线上（即四对中).注意：钢绞线在千斤顶内要理顺,不能交错，防止发生断丝。装工具锚环：工具夹片的光面应先抹少许石腊或垫塑料薄膜后再装入，便于夹片的退出。开动油泵少许加压，千斤顶保持适量油压后稍松千斤顶吊索调整千斤顶,使其对中.（2)、竖向预应力筋的张拉张拉顺序及原则:采用单端张拉,自横桥向中心线向两端逐步对称进行， 以顺桥向中心线两侧对称进行；靠近梁段外端的1段待下一梁段浇注后再张拉。张拉工艺流程:0初始应力（10%con和20con）100%con（持荷2分钟）拧紧锚具锚固卸顶。竖向预应力筋张拉要注意以下问题：a、 竖向预应力钢筋采用二次张拉工艺，第一次张拉吨位329KN,第二次张拉为检查张拉，张拉吨位也为329KN，第一、第二次张拉间隔不得小于1天，两次张拉应由两个不同的班组分别进行，并对张拉后的粗钢筋用不同颜色的油漆做好标记。b、 b、由于精轧螺纹粗钢筋较短，张拉后伸长量较少,不易区别,因此张拉后的精轧螺纹粗钢筋其顶端应用红漆予以标记，以示区别,以保证其全部张拉，防止漏拉。C、张拉端螺母应采用专用工具拧紧,确保拧紧后，卸顶后千斤顶油表基本回零。d、张拉采用双控法，以油压表读数为主，油压表的误差不得超过+2%，伸长量的误差不得超过+6%.(3）、纵向预应力束张拉张拉顺序及原则：先张拉腹板束，再张拉顶板束，最后张拉底板束.腹板束由高处向低处顺序张拉，顶、底板束先中间后两边，张拉时应以箱梁中心线为准对称张拉。张拉工艺流程：0初始应力（10%con)初始应力（20%con）100%con（持荷5分钟）两端同时卸压自锚卸工具锚和千斤顶。张拉锚具安装程序：安装工作锚安装限位板安装千斤顶安装工具锚在工具锚夹片后钢铰线上作量测伸长量的标记张拉。预应力张拉:预应力张拉两端同步进行,分级控制,升压或降压均应缓慢进行，两端伸长量之和与理论计算值比较，限差为±6，符合者持荷5分钟,一端千斤顶持荷，另一端千斤顶缓慢回油锚固；弹性回缩值6mm，卸下千斤顶;另一端千斤顶补足拉力后，缓慢回油锚固，弹性回缩6mm，卸下千斤顶；否则,应重复张拉。张拉工艺流程：0初始应力(20%con）100%con（持荷5分钟)两端同时卸压自锚卸工具锚和千斤顶。张拉锚具安装程序:安装工作锚安装限位板安装千斤顶安装工具锚在工具锚夹片后钢铰线上作量测伸长量的标记张拉.预应力张拉:预应力张拉两端同步进行，分级控制，升压或降压均应缓慢进行，两端伸长量之和与理论计算值比较,限差为±6%,符合者持荷5分钟，一端千斤顶持荷，另一端千斤顶缓慢回油锚固；弹性回缩值6mm，卸下千斤顶；另一端千斤顶补足拉力后,缓慢回油锚固,弹性回缩6mm，卸下千斤顶;否则,应重复张拉。 （4)、横向预应力张拉张拉顺序及原则：采用一端张拉两端交替进行， 自横桥向中心线向两端逐步对称进行,以顺桥向中心线两侧对称进行；靠近梁段外端的1束待下一梁段浇注后再张拉.张拉工艺流程:0初始应力（15%con和30%con)100con（持荷5分钟）张拉端卸压自锚卸工具锚和千斤顶.张拉锚具按装程序：安装工作锚安装限位板安装千斤顶安装工具锚在工具锚夹片后钢铰线上作量测伸长量的标记张拉预应力张拉：预应力张拉单端交错进行，分级控制，升压或降压均应缓慢进行,伸长量与理论计算值比较，限差为±6%，符合者持荷 5分钟，千斤顶缓慢回油锚固;弹性回缩值6mm,卸下千斤顶;否则，应重复张拉。（5）、伸长量计算与量测 a、预应力筋的理论伸长值L（mm）按下式计算：L=PL/AyEg= PL1e-(kL+)/AyEg(kL+）（分段计算)其中：P预应力钢筋张拉端的张拉力L-从张拉端至计算截面的孔道长度Ay-预应力钢筋的面积Eg-预应力钢筋的弹性模量-从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和k-孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数-预应力钢筋与孔道壁的摩擦系数b、预应力钢束伸长量的量测方法应量测张拉过程中钢绞线的实际伸长量，而不可量测千斤顶油缸的变位量，以免使滑丝现象被忽略.初应力P0（15%）时测得伸长量1，初应力P0（30%）时测得伸长量2，张拉到总吨位时测得伸长量3,回油，测得伸长量4，查看4-3是否大于8mm，如大于8mm，则表明出现滑丝，应查明原因并采取措施后方可继续张拉。计算实测伸长量的方法:实测伸长量=(3-2)+2×(2-1） 五、预应力孔道压浆终张拉后的24h以内完成孔道压浆，特殊情况时必须在48h内完成。浆体配比严格按照本标段试验室配比执行。（1)、压浆前的准备工作a、切割锚外钢丝。露在锚具外部多余的预应力筋需切割,外露大于3cm。b、将孔道排气孔、泌水孔密封好,再将孔道两端的锚头用专用锚头盖密封好。c、冲洗管道。孔道在压浆前用压力水冲洗,以排除管内的杂物，保持管道畅通,冲洗后的管道用空压机吹去孔内积水,但要保持孔道润湿，而使水泥浆与孔壁的结合良好。（2)、浆体搅拌搅拌浆体之前，要将搅拌机先加水空转3分钟,再将积水排尽,使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的浆体要做到基本卸尽，在全部浆体卸尽之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的办法。（3）、浆体配制按照压浆水泥浆的配合比将称量好的水、水泥、膨胀剂按照配合比倒入搅拌机，搅拌23min，再将溶于水的减水剂倒入搅拌机再搅拌3min。要严格控制水泥浆的用水量,否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙。（5）、压浆将搅拌好的浆体加至灌浆泵中,在灌浆泵的高压橡胶管处打出浆体，待打出的浆体浓度与灌浆泵中浆体浓度一致时关闭灌浆泵，将高压橡胶管连接到预应力孔道的灌浆泵上,并绑扎牢固,关闭灌浆阀,灌浆准备完成之后，打开灌浆阀开始灌浆,当浆体浓度与灌入之前一致时关掉排气阀,继续灌浆23min，并且保持管道内有0。7 MPa左右的压力,最后关闭灌浆阀。（6）、压浆操作注意事项:a、压浆操作人员在上岗前必须通过培训合格后,方可上岗;b、每次压浆施工前必须用空压机吹净孔道并疏通孔道；c、压浆操作人员应佩带防护眼睛、胶皮手套及通讯联系设备；d、锚垫板端板上应与锚具盖帽连接的螺孔，锚垫板与波纹管的连接处需专用的连接管连接;e、水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌，每次压浆完毕后应立即对机具、阀门进行冲洗。 六、安全措施(1）、高空作业安全措施从事高空作业人员，定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作。严禁高血压、心脑血管病人登高作业，严禁酒后登高作业。作业人员拴安全带、戴安全帽、穿防滑鞋和救生衣。高空作业人员配给工具袋,小型工具及材料放入袋内,较大的工具,拴好保险绳,不得随手乱放，防止堕落伤人,严禁从高空向下乱扔乱丢。双层作业或靠近交通要道施工时，设置必要的封闭隔离措施或设置防护人员及有关施工标志。 高空作业所用梯子不得缺档和垫高，同一梯子不得二人同时上下。高空作业与地面联系，有专人负责，或配有通讯设备。高空作业铺设纵、横梁及支架时,铺设步行板，步行板两端绑扎，不得留探头板。六级以上大风，为确保施工人员的人身安全,停止高空作业。（2）、预应力施工安全技术措施预应力钢绞线下料，在清理干净的硬化场地进行。场地内严禁动用电焊设备，防止电焊弧击伤钢绞线，造成钢绞线在张拉时断裂伤人。夹片、锚具进场后仔细检查夹片、锚具的硬度和圆锥度以及夹片有无裂纹、有无锈蚀现象，以保证夹具具有足够的自锚能力,防止夹片、锚具弹出伤人.采用油顶、油表相互匹配的预应力张拉施工设备，在使用一定时间或次数后及时校验，防止因油顶、油表不匹配造成张拉力控制不准确，产生安全事故.锚垫板安装角度位置严格按设计要求，并采取锚筋与粱体钢筋焊接的方法确保锚垫板角度、位置准确。以防应力过大,造成锚垫板松动，造成预应力施工安全事故。在张拉施工时,精确调整油顶位置确保油顶、工具锚、锚具、锚垫板位于同一条线上，确保预应力施工安全.张拉油顶采用安全可靠的钢支架配合导联吊挂,以防油顶吊落，伤及张拉操作人员。张拉作业区设立钢筋栅栏及安全防护网，并设立安全防护标志，严禁非作业人员进入.张拉或退锚时，张拉油顶后面严禁站人,并在张拉作业区后方设置木防护板以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。张拉作业时设置专人负责指挥，测量伸长量时，停止油顶张拉。张拉液压系统的高压油管的接头加防护套，以防漏油伤人。高压油管在正式使用前作油管承压检查,保证油管的正常使用。（3） 、施工机械安全措施各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作,对机械操作人员要建立档案，专人管理.操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。保持机械操作室整洁,严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。起重作业严格按起重作业安全操作规程施工。起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求。对所有起重机械进行指挥的信号员，专人指挥，统一指挥信号，哨音清晰，手势和旗语准确，不得用喊叫指挥。如遇有妨碍司机视线处，增加传递信号人员.起重臂下严禁站人。对千斤顶、千斤绳、倒链、滑车、卡环、拖绳、溜绳都要进行严格的详细检查，安全合格后方可使用。六级以上大风，停止起重作业。（4)、安全用电措施现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆,横过通道必须穿管埋地敷设。配电箱、开关箱使用BD型标准电箱,电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器,选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置.金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险.同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。架空线必须设在专用杆上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子.所有电气设备按规定安装漏电保护装置,并有良好的接地保护措施.接地采用角钢、圆钢或钢管,其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2。5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆,终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。（5）、拆除安全措施拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志.警戒区域内严禁非操作人员通行或在支架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责,并配备良好的通讯装置。 仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在支架上,另立设置. 拆除按拟定的程序进行。一般分几个循环拆完，拆除量开始宜小，以后逐渐增大。不允许采用猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板和。如遇强风、雨等特殊气候，不得进行的拆除。夜间实施拆除作业,具备良好的照明设备。拆除后，及时对其进行维修整理，并分类妥善存放。新建铁路郑西客运专线工程连续梁预应力钢绞线张拉技术交底（第二版） 审核:审批：单位：中铁二十三局郑西线二项目部时间：2007年12月8日工程概况客运专线铁路与我国既有铁路相比,具有速度高、对线路平顺性要求高等特点,要求其下部结构物具有较大的抗弯和抗扭刚度，整孔简支箱梁具有受力简单、明确、形式简洁、外形美观、抗弯和抗扭刚度大,建成后的桥梁养护工作量以及噪音小等优点，在许多国家的高速铁路建设中得到了广泛应用。时速350公里客运专线整孔箱梁设计，在总结秦沈客运专线简支箱梁设计与施工经验的基础上,主要优化了简支箱梁梁端的支撑长度、进入孔的方案和顶落梁的措施等，并通过了部科技司组织的审查，为时速350公里客运专线铁路简直箱梁的设计奠定了基础。新建铁路郑州至西安客运专线设计速度：最高运行速度350Km/h。环境类别及作用等级:一般大气条件下无防护措施的地面结构，环境类别为碳化环境；设计使用年限:正常使用条件下梁体结构设计使用寿命为100年；地震烈度：设防烈度八度。我项目承建客运专线标段位于陕西省境内渭南渭河特大桥DK372+600DK391+500范围内整孔箱梁预制及桥面系附属工程，总计544孔箱梁（其中32米箱梁512孔、24米箱梁32孔）。梁场设计生产能力为45榀/月；整个生产工期为2006年9月至2021年5月，生产高峰期2007年7月至2021年4月。一、 目的理解设计意图；明确预制箱梁施工工艺、操作要点和质量标准，规范.二、设计特点编制依据1、由于客运专线列车运行速度较高，要求线下结构提供的刚度较大，因此客运专线桥梁设计特点是：在保证桥梁结构强度和抗裂性能满足安全的前提下，重点在桥梁的动力性能分析、线性控制和耐久性设计三方面进行设计研究。箱梁预制施工工艺重点注重耐久性方面的质量控制保证.为控制梁体线性，施工中应特别注意预施应力应根据桥梁承受的不同荷载进行调整,如直、曲线；有、无声屏障；轨道板形式以及是否增设吸音材料等。2、编制依据和有效图纸铁科技2004120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件;铁建设2005160号客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准;铁建设2005160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准；TB104152003铁路桥涵工程质量验收标准TB10424-2003铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准；专桥郑西（2006）2322 ;专桥郑西（2006)232201、02、04、05Z/Q、06Z/Q、0716。三、适用范围客运专线24米、32米双线预制简支箱梁的预制.四、质量目标 工程一次交验合格率100;静载试验合格率100，外形外观尺寸质量评分平均90分，单榀最低得分85分。满足箱梁主体结构100年的质量责任期的要求。 五、操作要求及施工工艺1、操作要点后张梁预施应力应按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。（1） 预应力束张拉前，应清除管道内的杂物和积水。带模预张拉时,模板应松开，不应对梁体压缩造成阻碍。（2） 初张拉应在梁体混凝土强度达到设计值80%后进行。初张拉后,梁体方可吊出台位.（3） 终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后、龄期不少于10天时进行。（4） 预施应力采用两端同步张拉，并左右对称进行,最大不平衡束不应超过1束，张拉顺序按照图纸要求进行。预施应力采用双控措施，张拉过程中应保持两端的伸长量基本一致。（5） 预施应力值以油压表读书为主，以预应力筋伸长值进行校核。2、施工工艺预应力施工是箱梁预制工程中的最为关键的工序之一，其施工质量的好坏将直接影响到箱梁的最终质量及有效预应力值.本工程后张梁预应力成孔采用金属波纹管。 张预应力终张拉施工工艺流程图施工准备穿束安装千斤顶0.2k(作伸长值标记)管道清理k (持荷5min)回油自锁锚固，测总回缩量，数据复核锚具安装开始张拉补油至k，测伸长值，校核伸长值21、钢绞线下料在钢绞线下料平台槽钢切口加横档块标识下料长度，先将捆装的钢绞线放入特制的架子内，抽出内圈头，用人力牵引至规定长度后，用砂轮切割机切断，不得采用电弧切断。牵引过程中，钢绞线下面必须垫以木条或彩条布，以防止受污染.钢绞线切断长度与设计或计算长度误差为±10mm，束中各根钢绞线长度差为5mm。跨度31.5m箱梁钢绞线断料表编 号规 格下料长度（m） 根数N1a，N1b97533。527N2a,N2b,N2c，N2d12-7533。996N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N109-7534。2144跨度23。5m箱梁钢绞线断料表编 号规 格下料长度(m） 根数N1 77525.414N2c7-7525.914N2a，N2b,8-7525。932N3 N4 N5 N6 N7 N88-7526。19622、钢绞线编束及存放钢束下料后，确保钢束顺直，不扭转。同束钢绞线两端外露量相错不超过50mm，钢绞线有12根与9根两种规格，装束时应加以区别，以免在穿束过程中穿错。制作好的钢绞线束，下部采用木条或彩条布垫离地面，上部采用防雨棚布进行覆盖，以免钢绞线锈蚀.在堆放、运输过程中不得产生死弯、损伤、污染及油污锈蚀等。23、钢绞线穿束预应力筋可在浇注混凝土之后穿入管道，采用蒸汽养护时，在养护完成之前，不应安装预应力筋.穿束前，应清除压浆孔、锚垫板上及喇叭管内的混凝土、管道内的水分及其它污物并修正管口，保证管道畅通，钢束穿束顺利。钢绞线束穿入预应力孔道，可采用卷扬机引拉，也可采用人工穿。如采用卷扬机引拉时，应先穿入单根钢绞线将卷扬机的钢丝绳引入孔道，从另一端拉出后，将钢绞线束与钢丝绳之间用联结套筒联结，然后开动卷扬机穿束，钢绞线穿入孔道后两端露出长度应大致相等。外露部分用PVC管套上或防水油布包裹.钢绞线安装在管道中后,应将管道端部开口密封以防止湿气进入.24、张拉箱梁张拉按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。24。1张拉设备仪表整体张拉和整体放张宜采用自锁千斤顶，张拉吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1。2倍。使用前应进行校正,在正常情况下，千斤顶的校正系数不得大于1。05，千斤顶校正后有效使用期限不得超过一个月或200次。每次进行检修后均应重新进行校正后方可使用。采用ZB4-500电动油泵,高压油表采用不低于1。0级的表，表盘直径不小于150mm，表面最大读数应为张拉力的1.52.0倍。使用前必须校正，在正常情况下，高压油表校正后的使用期限为一周.如采用0.4级耐震压力表，使用期限为一个月.在特殊情况下，如指针松动，油压指针不回零或其它异常情况,均应拆修重校。压力表应与张拉千斤顶配套校正、配套使用。预应力设备应建立台帐及卡片并定期检查。24.2张拉前的准备工作 张拉前,应清除锚垫板上的水泥浆，检查锚垫板上的注浆孔是否畅通，并检查锚垫板是否垂直于孔道。调整钢绞线外露长度，使得两端外露长度大致相等。检查千斤顶、高压油表是否在有效的使用期内,高压油泵上的安全阀调到最大工作油压时，能自动打开。试验站通知梁体混凝土达到张拉强度，并出具张拉通知单后，方可进行张拉。张拉机具就位：首先安装好工作锚，装上夹片，按钢绞线自然状态依顺时针方向插入夹片,并用直径为2 0的套管轻轻将夹片打入锚环内，使得夹片夹紧钢绞线，并且外露量一致,夹片间隙均匀，不得有错牙。再安装限位板，套上顶环,安装千斤顶并与孔道中心对位，安装工具锚于千斤顶后盖上，精确对中。做到“三心”同轴,钢绞线在工作锚与工具锚之间顺直无扭结，为使工具锚卸脱方便，在工具锚平片上缠上一层封口胶涂少许黄油。安装油管及压力表.检查工作锚具是否紧贴锚垫板的凹槽内,千斤顶轴线是否与锚垫板孔道轴线一致。检查各种油管接头是否上紧，压力表与千斤顶是否配套。检查高压输油胶管是否完好,使用时有无小半径弯曲.24.3张拉条件预张拉应在梁体混凝土强度达到设计强度的60（33。5MPa），内模应松开后（不应对梁体压缩造成阻碍),才能进行。初张拉在梁体混凝土强度达到设计值80(43。5MPa）和模板拆除后进行，箱梁经初张拉后，方可吊出制梁台座。终张拉在梁体混凝土强度(53。5MPa）及弹性模量达到设计值(3。55×104MPa）后、混凝土的龄期不少于10d时进行。24。4张拉程序预张拉、初张拉0初应力(作伸长值标记）0.5倍预(初)张拉控制应力1。0倍预(初)张拉控制应力（测量伸长值和锚夹片外露量、记录）回油锚固终张拉经过预张拉、初张拉的钢束0早期预（初)张拉控制应力（作伸长值标记)0.8倍张拉到控制应力1。0倍张拉到控制应力（持荷5分钟，测量伸长值和锚夹片外露量、记录、计算并校核伸长值）回油锚固（测回缩量).没有经过预张拉、初张拉的钢束0初应力（0.2控制应力作伸长值标记）0。4倍张拉到控制应力0。7倍张拉到控制应力1.0倍张拉到控制应力（持荷5分钟，测量伸长值和锚夹片外露量、记录、计算并校核伸长值）回油锚固（测回缩量).注：初应力为张拉控制应力的20%。静停时如油表值下降须补油.24.5各阶段张拉顺序及张拉力见下表各阶段张拉顺序及张拉力表张拉顺序及控制应力张拉顺序及控制应力梁 型31.5m简支箱梁 梁 型23。5m简支箱梁 张拉阶段张拉顺序钢束号控制应力Mpa张拉阶段张拉顺序钢束号控制应力Mpa预张拉12N6930预张拉12N793022N2a93022N2a93032N1b93032N1930初张拉12N2c930初张拉42N493022N393052N593032N793042N10930终张拉12N9以张拉通知单参数控制应力终张拉12N8以张拉通知单参数控制应力22N822N2c3N1a32N642N2d42N352N552N2b62N462N772N2b72N2a82N1082N592N792N1102N6102N4112N3122N1b132N2c142N2a跨度31。5m箱梁预应力筋布置图跨度23。5m箱梁预应力筋布置图24。6张拉过程中的注意事项箱梁试生产期间，应至少对两孔箱梁进行各种预应力瞬时损失测试，以确定实际测量的孔道摩阻参数与设计参数之间的差异，并将测量结果上报设计院，由设计院根据测量参数对张拉控制应力进行调整。正常生产后每100件进行一次损失测试。张拉具体相关参数由工程技术科根据每次千斤顶校正后数据和所用每批钢绞线的弹模，分别计算各阶段张拉油表读数和伸长直，以张拉通知单的形式下发.预应力张拉工序属关键工序，也属重要隐蔽工程，施工人员自检并及时填写张拉记录。专职检查部门应对其张拉程序、张拉顺序、张拉力值、静停、伸长值、断丝滑丝等进行监督性的旁站检查.采用两端同步、对称张拉，张拉过程中应保持两端的伸长量基本一致.如一端油泵过快，另一端油泵较慢，就让油泵快的一端先停一下再启动，尽量保持一致;操作指令听不清,导致两端启动油泵不一致，应加强两端之间的协调；预施应力值以油表读数为主，钢绞线伸长值作校核,同一束两端伸长值大致相等,实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内.张拉施工必须检查三同心两同步：三同心：预应力管道与锚下垫板的锚口同心、锚垫板锚口与锚圈同心、锚圈与千斤顶同心。两同步：张拉时两端及两边必须同步、对称张拉。保证张拉工作顺利进行，不致增加孔道摩擦损失。断、滑丝数量不超过预应筋总数的0.5%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝数量不得超过一丝。钢绞线断丝是指单根钢绞线内钢丝的断丝。张拉千斤顶中心、锚具中心与预留孔道中心不重合，锚具的夹片硬度较低，下雨天进行张拉,钢绞线表面有雨水等情况都可能会引起断、滑丝.如张拉过程中的断丝数量超过规范要求时，采用小千斤顶进行单根放张，更换钢绞线（锚具）,重新进行张拉。当不能更换时，在许可得条件下。可采取补救措施，如提高束预应力值，但须满足设计对各阶段极限状态的要求。张拉过程中出现以下情况之一者，需要更换钢绞线重新张拉：后期张拉时发现早期张拉的锚具当中夹片断裂者锚具内错牙在3mm以上者锚具内夹片断裂者锚环裂纹损坏者切割钢绞线或者压浆时发生滑丝者初（预)张拉后的钢束应用防水材料包裹或套上塑料套管，避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及钢绞线出现锈蚀。六、质量标准1、预张拉应在梁体混凝土强度达到设计强度的60(33.5MPa）,内模应松开后（不应对梁体压缩造成阻碍)，才能进行。2、初张拉在梁体混凝土强度达到设计值80（43。5MPa）和模板拆除后进行,箱梁经初张拉后，方可吊出制梁台座。3、终张拉在梁体混凝土强度（53。5MPa）及弹性模量达到设计值(3.55×104MPa)后、混凝土的龄期不少于10d时进行。4、断、滑丝数量不超过预应筋总数的0.5%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝数量不得超过一丝。5、预施应力值以油表读数为主，钢绞线伸长值作校核，同一束两端伸长值大致相等，实际伸长值与理论伸长值之差控制在6以内。七、张拉过程中的安全操作油泵上的安全阀应调到最大工作油压下才能自动打开。油表安装必须满扣,高压油管使用前应作耐压试验，不合格的禁止使用，各接头必须紧密，油路畅通，不得漏油，否则修理或更换。电路系统检修不准带电操作，油路系统检修不准带压操作。张拉过程中，两端油泵司机应统一指挥送油或回油。工作完毕应打开油阀,切断电源,非油泵司机禁止操作油泵。千斤顶不得超过设计最大拉力和最大行程.在张拉过程中,千斤顶正后方设置防护网并不准站人，油管不准踩踏攀扶。张拉油泵操作者在操作时应专心专意，不准油泵司机开动油泵时干其它工作.八、其它事项此交底中遗漏未交到的事宜，均按有关客运专线技术条件、技术指南以及工程质量验收标准执行。      = 说   明星欣设计图库资料专卖店拥有最新最全的设计参考图库资料，内容涉及景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计等各个领域的设计素材和设计图纸等参考学习资料。是为广大艺术设计工作者优质设计学习参考资料。本站所售的参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上，总量在数千G以上. 图库网址 ：/www。xingsc。cn联系QQ：447255935 : 民洛高速公路安全技术交底记录一级二级三级 项目班组承包单位：湖南交通建设有限责任公司 合同段：2监理单位：江苏泰康技术咨询 编 号：交底工序或工程名称预应力施工交底时间参加对象及人数张拉工共人交底人交底地点记录人交底内容：一、一般要求1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2、张拉设备操作工必须经过安全技术培训，经考核确认合格后，方可上岗.3、张拉作业前,结构混凝土强度应达到设计文件或施工组织设计的规定值。4、预应力筋（束）必须按照设计规定的控制应力值进行张拉，严禁超控制应力张拉.5、施加预应力的机具设备、锚具、夹具、连接器和预应力钢丝、钢绞线或钢筋应相互匹配。6、预应力钢筋张拉应由具有施工经验的施工技术人员主持；张拉作业应由作业组长统一指挥。7、预应力筋（束）张拉作业，应按照设计或施工组织设计规定的顺序，分阶段、分部位对称张拉。8、钢丝、钢绞线、热处理钢筋和冷拉级钢筋，宜采用砂轮锯或切断机断料，不得采用电弧切割。9、穿筋(束）、张拉、灌浆等设备和量测仪表应设置专人负责使用和管理，按照规定期限进行维护和标定。10、施工前应根据设计文件和现场环境状况编制张拉方案，规定张拉程序、控制应力、伸长值，选择适宜的张拉机具，制定相应的安全技术措施.11、遇有千斤顶经过拆卸或修理、千斤顶搁置时间超过标定期、压力表损坏或出现失灵现象、更换压力表、张拉过程中预应力筋发生多根断筋事故或张拉伸长值误差超过施工设计规定等情况时，应对压力表重新进行标定,另外张拉设备使用期限超过6个月或超过设计规定的期限都应重新进行标定。12、张拉作业现场必须划定作业区，设专人值守，非作业人员禁止入内；在张拉构件的两端，必须设置防护设施,并设安全标志。13、预应力筋(束）穿筋（束)、张拉、灌浆等作业的机具设备应完好，安全装置应齐全、有效，电气接线与拆卸应符合施工用电安全技术交底具体要求；作业前，经检查、测试、试运行，确认安全.二、张拉过程安全要求1、张拉前应对预留孔道进行检查,孔道应定位准确、内壁光滑、通顺，端部位置正确；孔道内的灰渣等杂物应吹扫或冲洗干净；孔口预埋锚座钢板应与孔道中心线垂直；孔道应预留灌浆排气孔。2、预应力筋（束）张拉要求(1)油泵运行中和液压系统带压状态，严禁拆卸压力表与管路系统。(2）张拉作业时，预应力筋(束）的两端严禁站人；张拉操作人员必须站在千斤顶和预应力筋的侧面。(3）油泵运行过程中,严禁操作工离开岗位;需要离开岗位时，必须停止油泵运行，并切断油路和电源。 （4)张拉作业中发生异常响声或发现断丝、锚楔滑移和碎裂时，必须停止张拉，查明原因，待采取处理措施后,方可恢复张拉。（5）张拉作业应按施工设计规定逐级、缓慢、均匀地升压加荷至设计或施工组织设计规定的控制伸长值和控制张拉