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顶管施工方案33966实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）顶管施工方案第一章 工程概况1、工程名称：2、工程地点：3。工程规模：4.顶进管道均采用国标S640标准生产的专用钢筋砼平口顶管.每节管长度2000mm, 混凝土強度C40以上。第二章 施工部署一、深井降水 由于顶进管管底可能在地下水位以下，拟在顶管起点和止点设置三口15米深口径为300钢筋混凝土管降水井，并由7。5KW潜水泵管径100钢管连接排入四斗渠将地下水位降至顶进管管底以下。二、施工主要机具设备根据本工程技术要求、特点、工程进度计划，选择技术性能好，适应工程需要的技术装备参加本工程施工作业。机具设备由施工单位组织运往施工现场。对投入本工程施工的装备，均要进行全面检查，维护保养,并配备专门的维修人员服务于施工现场。主要施工机具设备见下表：拟投入的主要施工机械设备表序号机具名称型 号单位数量1.液压顶管机250T套62.动力站套63.自御吊车8T辆24.管线探测仪RD385L型台15.基坑导轨付66.液压助推器DJ50套27.主顶油泵架套68.空压机VY9/7台29.压浆机台110.制浆机台111.测量仪器套112.挖掘、运土、提升设备套613.低压照明设备台614.电焊机台215.钢筋切割机台116.发电机台617.运输汽车辆518.附属设施套119.潜水泵7。5KW台3第三章 施工方案及技术措施管道顶进方法的选择，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定：当土质为砂砾土时，可采用具有支撑的工具管或注浆加固土层的措施；在软土层且无障碍物的条件下，管顶以上土层较厚时，宜采用挤压式或网格式顶管法；在粘性土层中必须控制地面隆陷时，宜采用土压平衡顶管法;在粉砂土层中且需要控制地面隆陷时，宜采用加泥式土压平衡或泥水平衡顶管法;在粘性土或砂性土层,且无地下水影响时，宜采用手掘式或机械挖掘式顶管法；超挖示意a最大超挖量；b允许超挖范围工具管接触或切入土层后，应自上而下分层开挖；工具管迎面的超挖量应根据土质条件确定；在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135º范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5cm；管前超挖应根据具体情况确定,并制定安全保护措施；顶管施工工艺流程：施工准备测量放线场地平整设置施工标志和围栏工作坑设置设备进场安装管道顶进管道接口处理管道注浆场地清理工程结束.一、 施工准备1、施工前，施工用的顶管及其它设备应经过试运转，保证设备在施工时正常运转，同时应配备足够的备品备件，保证对故障设备的及时维修和更换.2、施工前，制订好质量计划,具体的质量目标，关键工序。3、工程用的材料设备外购件必须符合设计规定，供应、质检部门应按规定审查验收，把好物资供应质量关。4、加强质量安全教育,增强责任心和质量安全意识.二、测量放线1、测量放线:测量仪器经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。2、依据线路平面图、断面图、设计控制桩、水准桩进行测量放线，用全站仪进行测量，确定顶坑位置，开挖及硬化范围和挖深；测量放线中对已确定测量控制桩和控制高程点全过程保护。3、根据管道穿越中心线，测量放出顶机锚固箱纵横线的正确位置。三、工作坑施工1、工作坑位置的选择工作坑位置以检查井的位置来确定。 2、工作坑尺寸的设计 由于工作坑与检查井位置一致，故工作坑尺寸的设计应由检查井的设计要求及顶管操作技术要求综合决定。当检查井的施工尺寸与顶管工作坑的操作尺寸不一致，则应取其中较大的尺寸（工作坑尺寸5米×6米）.基底采用300厚C15混凝土垫层.a、工作坑底部的宽度计算公式    B =D+2b+2c  式中：B-工作坑宽度；      D-顶进管节的外径尺寸;      b工作坑内安好管节后两侧的工作空间，本工程采用每侧1.5m；  c-护壁厚度，本工程采用50mm.b、工作坑底的长度 ：L=L1+L2+L3+L4+L5式中： L工作坑底部开挖长度       L1- 管节长度  取2m       L2-顶镐机长度  取1.1m       L3出土工作长度, 取1.3m;       L4-后背墙的厚度，取0.8m；       L5-已顶进的管节留在导轨上的最小长度，取0.3m。c、工作坑顶部的尺寸 工作坑顶部的开挖的尺寸则按钢筋砼井的外模尺寸和放坡系数而定，其深度由设计高程和基础底板的厚度决定.3、基坑测量放样检查井位置的测定,根据已定的检查井的中心座标定出中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线.施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。4、工作坑周边防水处理针对砂卵石地层和雨季施工的特性,工作坑顶部周边必须进行防水处理，防止雨水渗入导致土壤膨胀从而出现工作坑的垮塌事件。施工中的工作坑周围应设置安全护栏，并悬挂“危险"或“禁止通行”的明显标志。夜间应悬挂红灯示警。5、工作坑周边喷壁处理针对砂卵石地层、雨季施工的特性和开挖深度，工作坑周边必须喷壁处理，防止工作坑垮塌。素喷混凝土护壁：喷前受喷面要设立控制喷射厚度的标志，喷射时应分段,分片由下而上进行,先凹后凸进行作业，并不得漏喷。喷射厚度平均50cm，喷射距离80-100cm。喷射时做20-25cm圆圈运行，一圈压一圈，应尽量避免回弹，不流不淌。5、顶管后背安装结合本工程实际情况,以坑壁土体做后背的装配式后备设置，必须符合下列规定：a、装配式后背墙宜采用方木、型钢或钢板等组装，组装后的后背墙应有足够的强度和刚度；b、后备土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直;c、装配式后背墙的底端宜在工作坑底以下，不宜小于50cm； d、后备土体壁面应与后背墙贴紧,有孔隙时应采用砂石料填塞密实；e、组织后背墙的构件在同层内的规格应一致，各层之间的接触应紧贴,并层层固定;f、工作坑的支撑宜形成封闭式框架，矩形工作坑的四角应加斜撑;g、顶管工作坑及装配式后背墙的墙面应与管道轴线垂直，其施工允许偏差应符合下表的规定：工作坑及装配式后背墙的施工允许偏差（)项 目允许偏差工作坑每侧宽度不小于施工设计规定长度装配式后背墙垂直度0。1H水平扭转度0.1%L注：1、H为装配式后背墙的高度（）； 2、L为装配式后背墙的长度（）.四、顶管机械设备安装1、顶进设备的选择本工程结合实际情况，采用工作顶力为250t活塞式双作用液压千斤顶.千斤顶布置采用双排式。顶进时着力点位置在管子全高的1/41/5之间比较合适.千斤顶与管子之间采用顶铁传送顶力.顶铁用型钢焊拼成各种结构的传力形式，根据安放位置和传力作用不同，用横铁和立铁组合。主顶站千斤顶固定在型钢制作的千斤顶支架上，支架焊在井底的横梁上，千斤顶着力点应在与水平直径成45°的顶管圆周上，即与管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道圆心上，每个千斤顶的纵度应与管道设计坡度一致。2、导轨的设置是顶管工程关键，要求设置牢固可靠，轨距高程正确，须在轨底下浇注C20垫层，厚20mm并预埋螺栓，以便通过扣件扣紧导轨，并保证水平。导轨安装在顶管中至关重要,其安装精度甚至决定管道是否可顶好，故须达到如下要求： 两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致 导轨轴线偏差3mm；顶面高差0+3mm；两轨间距±2mm。安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移,并应经常检查校核。3、其他工装主要包括轨排分配梁及钢传边柱，用槽钢、角钢和钢板制作，钢筋砼管及设备搬运用5T吊车或简易行吊。详见附图。钢筋砼管保护钢圈（钢板制作），数量50个附图1 钢分配梁图=20mm钢板钢轨制作，Q235 附图2 钢传力柱1820钢板制作，Q235厢内加钢肋板 附图3 钢分配板附图附图4 顶铁（1）油泵安装和运转应符合下列规定：油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转；顶进开始时,应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进； 顶进中若发现油压突然增高,应立即停止，检查原因并经处理后方可继续顶进;千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。（2）分块拼装式顶铁的质量应符合下列规定：顶铁应有足够的刚度；顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；顶铁的相邻面应互相垂直，同种规格的顶铁尺寸应相同；（3）顶铁上应有锁定装置；顶铁单块放置时应能保持稳定，顶铁的安装和使用应符合下列规定：安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定;顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cm×30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1。5m；双行使用的长度不得大于2。5m,且应在中间加横向顶铁相联；顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫。顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。（4）采用起重设备下管时应符合下列规定：正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时,操作人员方可近前工作；严禁超负荷吊装。4、顶管机顶管机型的选择应根据该施工地段土质,顶进管道自身重量、磨擦力等计算其顶力，由下式：pp=Dp2 经测算穿越的砼管选用250T液压顶管机2台。（根据顶管所需的压力逐步增加液压千斤顶）5、管道的连接与密封（1）每根混凝土管(特制顶管专用加强型钢筋砼管）,管节错口接头之间采用防水止水条进行缓冲和密封,管口内侧应留有1020 mm间隙,顶紧后两管间的间隙宜为510 mm。（2）管节入土后，管节相邻接口处必须采用内涨圈对中器。管节接口应位于内胀圈的中部，并将内胀圈与管道之间的缝隙用木楔塞紧.（3）混凝土管道铺设完毕之后，采用内抹缝及内抹带工艺进行密封。（4）因该管道位于公路下,在顶管过程中,为防止土方塌陷、对公路造成影响，同时为防止管道渗水,故待顶管完成后，公司拟采用对管道外壁进行0.51。2MPa压力水泥浆灌浆处理，水灰比采用由稀到浓分级灌注，分级为3:1、2:1、1:1、0.5：1四级。尽量做到在管壁外形成水泥砂浆保护层。五、管前挖土与顶进1、管前挖土是控制管节顶方向和高程、减少偏差的重要作业，是保证顶质量及管上构筑物安装的关键。2、下管挖土之前应先下管，并做好以下几项工作：a、检查管子下管前应先对管子进行外观检查，主要检查管子有无破损及纵向裂缝;端面要平直；管壁无坑陷或鼓泡，管壁应光洁.检查合格后的管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。b、检查起重设备起重设备以检查、试吊，确认安全可靠方可下管.下管时工作坑内严禁站人。当距导轨小于50时，操作人员方可进前工作。c、管子就位第一节管放到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程,确认安装合格后方可顶进。第一节管作为工具管，顶进方向与高程的准确,是保证整段顶管质量的关键.因此，必须认真对待此项工作。 3、管前挖土的长度控制根据工程需要,本工程可采用带式进行水平运土.土方在工作坑采用电动葫芦进行垂直运输.在一般地段,土质良好，挖土时可超挖3050。4、管子周围超挖的控制在不允许土下沉的顶管地段（如上面有重要建筑物或其它管道）,管子周围一律不得超挖。在一般顶管地段，上面允许超挖1。5，但在下面135°范围内不得超挖,一定要保持管壁与土基表面吻合。5、安装管帽在土层松散或有流砂的地段顶管时，为了防止土方坍塌，保证安全和挖土操作，在首节管前端可安装管帽。将管帽楠入土中后便可在帽檐下挖土.6、顶进（1）开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进。全部设备经过检查并经过试运转;工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合第6.3.1条的规定;应设置防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；开启封门的措施。（2）采用2台250t/台的液压千斤顶作为主顶。顶进开始时,就缓慢进行,待各接触部位密合后，再按正常速度顶进.顶进若发现有油路压力突然增高,应停止顶进，检查原因经过处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。(3)挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小范围内。7、安装工具胀圈为了防止钢筋混凝土管在顶管中错口，有利于导向，顶进的前数节管中，在接口处应安装内胀圈，通过背楔或调整螺栓，使用内胀圈与管壁形成为一个整体.内胀圈一定要对正接口缝隙.安装牢固，并在顶进中随时检查调整.8、测量与校正a、测量在顶第一节管（工具管）时，以及在校正偏差过程中，测量间隔不应超过300，保证管道入土的位置正确；管道进入土后的正常顶进，测量间隔不宜超过1000。中心测量：顶进长度在600范围内，可采用垂球拉线的方法进行测量。要求两垂球的间距尽可能的拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。一次顶进超过600采用经纬仪或激光导向仪测量。 高程测量：用水准仪及特制高程尺,根据工作坑内设置的水准点,标高（设两个），测头一节管前端管内底高程，以掌握头一节管子的走向趁势。测量后应与工作坑内另一水准点闭合。全段顶进完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口的高差.b、校正（纠偏）顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可能立即将已顶好的管子校正到位，应缓缓进行，使管子逐渐得位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。常用的方法有以下3种:超挖纠偏方法：偏差为1020时,可采用此方法，在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎,形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置.顶木纠偏：偏差大于20时，在超挖纠偏不起作用的情况下可用此方法。用圆木或方木的一端在管子偏向的另一侧内管壁上,另一端斜撑在垫有钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，即可顶进，在顶进中配合超挖纠偏法,边顶边支，利用顶进时斜支撑分力产生的阻力，使顶进管向阻力小的一侧校正.千斤顶纠偏法：方法基本与顶木纠偏法，只是在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位校正。当管道顶通以后,拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。六、顶管接口本工程采用的是钢筋混凝土平口管，其接口的方法如下：顶进钢筋混凝土时，在两管的接口处加衬垫，采用遇水膨胀止水条进行缓冲和密封，平口管应垫于外榫处，使顶紧后的管内缝有12的深度，以便完成后进行填缝。顶进完毕后，拆除临时连接的内胀圈，进行内接口,填打油麻石棉水泥或打油麻塞膨胀水水泥砂浆。填缝前先清理接缝，填打油麻，然后用清水湿润缝隙,填打石棉水泥或塞捣膨胀水泥砂浆,填缝完毕及时养护。顶管施工记录与管理在一个施工段的管子顶进过程中，需昼夜两班不间断施工,防止因中途停置而导致磨擦力增加，造成顶进困难，为加强顶进施工中的动态管理,是提高顶进质量的首要保证。顶进施工记录则是反映在顶进过程中动态情况时的依据。因此,应认真填写顶进施工记录，做好交接班，掌握顶进的动态，做到情况明、问题清、有对策、处理及时.a、顶进记录与交接班填写顶进施工记录必须有真实、清晰、完事。交接班时，当班负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中出现（发现）的问题，以及处理情况。七、管道内辅助管道的辅设混凝土管内的辅助管道设置于管道内壁,用钢架将其有序地固定在混凝土管壁上。a、通风设施:由于采用人掘进方式施工且管道顶进距离长,埋置深度深，管道内的空气不新鲜，加上土体中会产生有害气体，因此，必须设置供气系统。通风设施用一台柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器，再进入储气桶，经过气压调节阀，将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环。空压机、空气滤器且和储气桶必须设置在工作坑外，且用钢管输入顶管内部，排气管也必须用钢管引出工作坑外，防止工作坑垮塌后造成管内掘进人员的伤亡事故.b、电源布置：在顶管过程中，主要的电源为动力用电和照明用电。 动力用电由于顶坑内设备采用380V 动力电,因此,进入顶坑的动力电必须做到二级保护和接地保护措施，动力电源线设置在操作人员不易接触处,并在电源线外增设护套，保证用电安全。照明用电由于管道内的空气湿度较大，因此，采用36V 低压照明电，低压电须通过变压器降压.灯具采用防水防爆灯具.目录一、 冬期施工气象资料。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.二、基本原则。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。2三、冬期施工准备工作。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.4 1、组织准备4 2、技术准备5 3、人员教育 5 四、冬期施工技术措施。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。6 1、土方工程6 2、砌体工程6 3、钢筋工程7 4、混凝土工程8 5、顶管工程 10 五、越冬工程维护。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.11 六、冬季施工安全措施。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。12 顶管工程冬季施工技术方案我项目部进入冬季施工的项目主要有沉井土方、砖砌、砼施工工程，以及顶管施工工程。为确保冬期施工质量，加强冬期工程施工技术的管理，特制定本措施。一、冬期施工气象资料根据中华人民共和国行业标准建筑工程冬期施工规程 （JGJ104-2021)冬期施工期限划分原则:根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续 5d 稳定低于 5，即进入冬期施工； 当室外日平均气温连续 5d 高于 5时解除冬期施工。二、基本原则1、编制的原则是： 确保工程质量,经济合理，确实能缩短工期。措施内容包括： 施工项目; 施工方法; 现场布置； 冬期施工进度计划；设备、材料、能源、工具的供应计划; 安全防火措施； 测温制度和质量检查制度等。措施制定后，要组织有关人员学习、开会落实，并向施工班组交底。会议纪要及技术交底要留档保存.2、我项目部设周文收听天气预报工作，监测工程现场气温,掌握气温变化情况,及时传达气象信息，并逐日做好记录,并有应对气温骤降的技术措施和物资准备。3、入冬前我项目部建立了冬施领导组，并对现场的技术员、施工员、材料员、试验员及主要工种的班组长、测温员、司炉工、电焊工、外加剂掺配和高空作业等人员进行冬施培训，掌握必须的技术工作、操作要点和安全意识，持证上岗。并对冬期施工准备工作进行检查.4、冬期施工要严格执行建设工程质量管理条例、混凝土结构设计规范（GB50010-2021) 和建筑工程冬期施工规程 (JGJ1042021）。 5、冬期施工前,我项目部明确了各分部、分项工程技术负责人及其岗位职责,并做了冬期施工的技术交底，明确了每个工序按规范和技术措施组织施工. 6、凡进入我项目部冬期施工使用的防冻剂或复合外加剂,都要严格执行质量认证制度。必须具有产品的质量合格证件，并具有省、自治区、直辖市以上级别的技术鉴定证书。凡未通过或质量不合格的产品,不得在工程中使用。7、凡冬期施工所用的材料、设备，须满足施工进度的要求,临时设施和热源等应在入冬前完成，否则不得进行冬期施工。8、项目部施工用水管、水龙头要用保温材料包裹保温，搅拌机、卷扬机等机械设备要搭设保温棚。9、冬施安全技术交底由宋平负责，必须做到强化高处作业安全管理，遏制高处坠落事故发生。遇到大风、大雾、大雪等恶劣天气时停止室外作业。现场做好防冻、防滑、防高空坠落、防中毒、防漏电触电、防易燃和爆炸的发生等安全措施.10、我项目部的消防安全管理工作由陈庆宇负责，要做到加强消防安全管理，严防火灾事故发生。重点对生活区的用电和取暖、仓库易燃易爆物品、木料堆放区等部位的消防检查，加强对火源的监控,确保消防器材设施有效，保证消防通道畅通。三、冬期施工准备工作1、组织准备我项目部成立了以项目经理李彤为首的管理机构,项目经理对所管冬施项目的工程质量和生产安全具体负责，落实各项责任制度和冬施技术措施.加强施工组织管理，建立健全冬施岗位责任制、安全生产责任制和安全生产教育培训制度，并落实到人。公司冬施领导小组：组长: 李彤副组长： 梁国喜周顺华成员: 李拥军李秀琴石红金德雪彭国送项目部冬季施工管理机构项目经理: 李彤施工负责人 ： 彭国送项目总工： 金德雪质检负责人 ： 柯文春安环负责人 : 陈庆宇2、技术准备冬期来临之前，我项目部组织有关人员严格按照冬期施工技术措施要求进行技术交底，提出冬期施工计划,为保证施工质量做好准备。3、人员教育冬期施工前我项目部根据冬期施工技术措施和有关规范要求对施工人员做了冬期施工的培训教育工作,特别是对特殊工种人员的培训，使冬期施工人员对冬期施工的技术要点及安全、消防注意事项做到心中有数，确保冬期施工的正常进行。四、冬期施工技术措施1、土方工程冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料； 填方边坡的表层 100cm 以内不得采用含有冻土块的土填筑; 整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填。冬施期间土方外围回填时，每层铺土厚度比常温施工时减少20%25%，应虚铺 200mm 后夯实。基槽或管沟进行回填土时，冻土块粒径不得大于 150mm,含量不得超过 15%，且应均匀分布。管沟底以上 500mm 范围内不得用含有冻土块的土回填.回填工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。2、砌体工程（1) 砌块在砌筑前应清除表面冰霜、积雪、浮灰、污物等。不得使用遭水浸和受冻后表面结冰、污染的砖或砌块。砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥配制,不得使用无水泥拌制的砂浆。(2) 砌筑时应采用“三一” 砌筑法施工。砂浆应随拌随用，不允许在灰槽中存灰过多，防止冻结，砂浆稠度宜较常温适当增大。砖缝应控制在 10mm 以内，禁止用灌浆法砌筑。（3) 冬期每日砌筑高度不超过 1.2m，且砌筑后应及时在砌筑表面进行保护性覆盖。（4） 拌合砂浆宜优先选用普通硅酸盐水泥，砂不得含有冰块和直径大于 10mm 的冻结块。 （5） 拌和砂浆时，水的温度不得超过 80，砂的温度不得超过40，砂浆稠度宜较常温适当增大，且不得二次加水调整砂浆和易性。拌和时应先投放砂、水，然后再投放水泥,依次进行。 (6） 砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温 28d 的砂浆强度。如有特殊需要，可另外增加相应龄期的同条件试块.3、钢筋工程 （1) 在负温条件下，钢筋力学性能发生变化，具有冷脆性,因此冬季施工过程中,钢筋在运输加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷.在负温条件下焊接钢筋,应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，施工温度不应小于20，且焊后未冷却的接头应进行保温，严禁碰到冰雪。 （2）钢筋调直冷拉温度不得低于20,预应力钢紧张拉温度不宜低于15。当环境温度低于20时，不得对 HRB335、 HRB400 钢筋进行冷弯加工. （3) 负温闪光对焊，钢筋端面平整时,宜采用预热闪光焊; 钢筋端面不平整时，宜采用闪光 预热 闪光焊接工艺. (4） 负温电弧焊，应选择正确焊接参数，焊接时不能产生过热烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上不得在接头处产生偏心受压。4、混凝土工程（1) 混凝土的配置宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，当采用蒸汽养护时，宜采用矿渣硅酸盐水泥。混凝土最小水泥用量不宜低于 280kg/m3 ，水胶比不应大于 0.55。强度等级不大于 C15 的混凝土，其水胶比和最小水泥用量可不受以上限制。（2） 拌制混凝土所采用的骨料应清洁,不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中,不得采用活性骨料,以及在骨料中混有这类物质的材料，以免发生碱集料反应。(3） 冬期施工混凝土选用外加剂应符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范(GB50119） 的相关规定。非加热养护法混凝土施工，所选用的外加剂应含有引气组分或掺入引气剂，含气量宜控制在 3。03。5%。 （4) 钢筋混凝土掺入氯盐类防冻剂时，氯盐掺入量不得大于水泥质量的 1。0%.掺用氯盐的混凝土应振捣密实，切不宜采用蒸汽养护。 （5） 混凝土原材料的加热，混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护，均应按建筑工程冬期施工规程 JGJ1042021 附录 A 的要求进行热工计算,并应据此施工。拌制混凝土时,应优先采用加热水的方法。水和骨料的加热温度应根据热工计算确定，以保证混凝土的入模温度不低于 5.混凝土搅拌时间比常温时延长. （6) 混凝土试块除按施工验收规范规定留置外,尚应增设不少于二组与结构同条件养护的试件.（7） 采用商品混凝土时,项目部应向生产厂家提出强度等级、坍落度、凝结时间、混凝土入模温度、早强剂和防冻剂等性能技术指标要求。供应混凝土时,应提供原材合格证，包括有关技术指标、氯离子、碱含量等.（8） 采用商品混凝土的项目部应与混凝土搅拌站联系，混凝土配合比应按冬期施工要求重新试配。对混凝土运输与机具应进行保温或具有即热装置.泵送混凝土在浇筑前应对泵管进行保温，并应采用与施工混凝土同配比砂浆进行预热。 (9) 混凝土的养护方法，应首先采用综合蓄热法。混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布覆盖并用草袋草帘保温，保温材料不应采用潮湿状态的材料。对边、棱角处的保温厚度应增大到表面部位的 23 倍,养护期间应防风防失水，做好测温和记录工作. (10) 混凝土预制构件的堆放、运输、吊装、连接与校正严格按冬施规程要求执行。 （11) 混凝土浇注记录: 大气测温记录、天气情况、原材料温度、混凝土出罐及入模温度、养护环境温度(如暖棚)、混凝土温度、外加剂品种及掺量、同条件养护试块试验强度、临界龄期、成熟度计算、热工计算、施工日志等。 5、顶管工程1、进入冬季施工后,加强施工人员安全、技术培训，加强思想教育,提高安全意识，规范施工工艺，严禁违章操作.2、施工人员配备齐全的劳保用品,特别注意夜班施工人员的防寒防冻及照明措施.3、当气温连续 3 天以上低于 0时，应加强机头前方土体观测，注意是否有冻土层出现，若出现冻土，则必须放慢顶进速度，适当增减顶力。4、顶管作业开始后，必须保证 24 小时作业，不间断顶进,严禁间歇施工作业。 5、出土起吊时，作业人员要严格检查料斗和吊钩的连接，吊钩起吊时施工人员必须施以搀扶力,严防起吊过程中吊钩、料斗滑移。 6、气温回升过程中，要对沉井周边边坡进行监测，以防气温回升边坡松动垮塌,排出安全隐患。 7、施工人员做好顶管施工记录、五、越冬工程维护1、越冬工程保温维护，应就地取材。2、施工场地及建筑物周围已做好排水措施，以防地基及基础被水浸泡。3、混凝土工程停、缓建时，砼都具有足够强度.4、有沉降观测要求的建筑物，已会同有关部门做沉降观测记录。六、冬季施工安全措施1、做好冬期施工的职工防火、防爆、防冻、防风、防滑、防触电、防中毒教育。 2、严格执行冬期施工用火规定，木工棚等易燃易爆场所严禁点火取暖，室内取暖及工程保暖设专人管理。施工现场不得随意点火,因工程需要保暖生火，经项目安全员检查后发用火证。3、脚手架及上下人梯，及时清扫积雪,有防滑措施，从事高空作人员，挂好安全绳，衣着灵便。4、解冻后及时检查脚手架是否下沉,及时整修。5、电源开关,控制箱等设施搭防雪蓬，加强线路检查，防止漏电，并设触电保护器.6、对大型机械加强维修，检查满足冬期施工需要，对塔吊及时检查电器传动部位.7、钢筋对焊机在使用完后，要将冷却水放净截污管线顶管施工在管道铺设施工路线上有多处障碍物，当为永久性结构物且不能拆迁,也不能局部破坏并修复。需采用顶管办法进行施工。1 工作坑、接收坑布置工作坑布置：由于HDPE管道长度为6m，工作坑的平面布置内侧尺寸为73.5m。接收坑的内侧尺寸为5*3.5m。坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩,水泥搅拌桩直径为800mm,咬合200mm，中心为据钢板桩外边缘1m处。内支撑围檩采用HW400H型钢，围檩下部每隔2m用牛腿托住。内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。基坑长度方向上中心一道长为2.7m，四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。钢管的端部采用可调接头.坑底垫层为C15，厚为15CM，平面尺寸为6.2m2。7m。基坑四周挖宽为300mm，深400mm的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。设一台扬程为15米以上的潜水泵。后背墙采用2m2m*0.4m的砼块。顶管采用直径为800的顶管，顶管后放置外圈直径为800,内圈直径为600的厚为200mm的顶铁。接收坑布置：接收坑的内侧尺寸为53.5m。坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为800mm，咬合200mm，中心为据钢板桩外边缘1m处。内支撑围檩采用H400H型钢，围檩下部每隔2m用牛腿托住.内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。钢管的端部采用可调接头。坑底垫层为C15，厚为15CM,平面尺寸为4.2m2.7m。基坑四周挖宽为300mm，深400mm的排水沟,在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。设一台扬程为15米以上的潜水泵。现场布置采用16t汽吊，设备布置采用25吨汽吊.井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯。在此工程中的典型工作坑做法为如下三种方法：做法一:在管道高程为小于5m时,搅拌桩深为12m，拉森桩长为9m。支撑采用一道支撑，支撑中心位于距桩顶0。5m处。 做法二：在管道高程为大于等于5m小于7m时，搅拌桩深为15m，拉森桩长为12m。支撑采用两道支撑,第一道支撑中心位于距桩顶0。5m处，第二道支撑中心位于距坑底3m处。做法三:在管道高程为大于等于7m小于9m时，搅拌桩深为20m,拉森桩长为15m.支撑采用两道支撑,第一道支撑中心位于距桩顶0.5m处，第二道支撑中心位于距坑底3。5m处。 2 机械设备选型本工程顶进采用泥水平衡顶管机，其基本原理是借助于压力平衡以达到出泥平衡，从而减少地面沉降。即维持正面土压力介于土体的主动土压力与被动土压力之间,通过PLC控制正面土压力,使之在设定范围内浮动,当压力过小时，切土口开口量减小，大刀盘外浮，使正面压力升高，反之亦然，这一平衡过程是由一套液压伺服系统来进行控制的。除了这种机械平衡以外，还采用泥水平衡,顶进时，循环的高压水将切削下的土体搅拌成泥浆，同时平衡地下水位，使开挖面的水压与地下静水压力相近，减少地表沉降.结合本工程现有的施工条件和土质情况，我们选用地面遥控操作的泥水平衡掘进机。本掘进机优点是：A、顶管机、千斤顶、液压系统、空压系统装置成套化。B、该机能适用各种土壤条件，如粘质土、砂土、砂砾混合卵石土和软岩土。C、使用安装在轨道上的主顶油缸。一次顶进长度超过100m.D、使用主千斤顶不间断便可顶进一节管子.此机型在现今使用较广,我们有着成功的施工经验、技术成熟、可靠，对土层扰动少的特点.因此特别使用本工地顶管施工.3 千斤顶顶力计算推力的理论计算：(以直径800为例）F=F1+F2 式中 F总推力，F1迎面阻力，f1-顶进阻力F1=DP/4(D管外径,P控制土压力）P=K0*YH0式中K0静止土压力系数，一般取0。403Y土的湿重量取1。9t/m2H0地面掘进机中心厚度，取最大值.F2=Df*L式中f管外表面平均综合摩阻力，取0.6t/m2（因在管道顶进时管外壁加注了减阻泥浆）.4 施工工艺流程顶管施工的工艺流程见下图。施工准备顶管井施工设备安装调试顶进出洞检查井施工回填路面恢复管材吊装入井下一循环顶管施工工艺流程图5 工作井、接收井施工（一）钢板桩施工打钢板桩准备工作，在需打设拉森钢板桩位置施工放线，在需打设拉森钢板桩位置两侧各400mm位置撒白灰，采用人工挖宽800mm，深1.5m探沟，在与沟槽垂直方向上每隔20m人工挖一道宽800mm，深1。5m探沟.确定在拉森钢板桩施工位置的障碍物。钢板桩施打采用打桩机屏风打入法施工，提高打桩质量。施工时重点控制第一根打入钢板桩，采用经纬仪从两个方向严格控制钢板桩垂直度，便于后面钢板桩嵌入.当打桩时发现相邻钢板桩跟随向下移动，需将相邻钢板桩与其他已打设钢板桩局部焊接在一起以增加向下移动摩阻力。(二）土方开挖及支撑开挖时先挖至第一层支撑底部0.5m，安装第一道支撑，支撑端部采用可调接头进行连接，连接时用千斤顶施加预加顶力,然后用钢销进行固定；然后开挖至第二层支撑底部0.5m，安装第二层支撑，支撑