煤炭系统竖井施工工艺【实用文档】doc.doc

煤炭系统竖井施工工艺【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载煤炭系统竖井施工工艺在水电工程中的应用与发展郑煤集团工程是煤炭系统内的一支专业建井队伍，具有30多年的施工经验和18座大、中型煤矿的建设史，尤其擅长竖井开挖和用滑模衬砌施工，有一套完整的竖井施工工艺和严密的科学施工组织。特别是多年来与水电系统合作，分别在北京十三陵抽水蓄能电站、丰满III期扩建工程、山西万家寨引黄工程等承担了竖井开挖和砼衬砌工程施工，成功地将煤炭系统中竖井开挖的施工工艺应用到水电工程中,取得了良好的效果，为水电竖井的开挖和混凝土衬砌开辟了广阔的前景.1 竖井开挖施工工艺及成果在煤炭竖井施工中，根据煤层的埋藏深藏度,竖井深浅不一，一般在300-500in左右。近年来随着深部煤层的开采，有的井深达到1000m以上，且穿过的地层复杂，地质条件多变，给竖井开挖增加了难度，但也锻炼了施工队伍，丰富了施工经验，提高了施工技术。无论是水电工程，还是煤炭工程，竖井开挖都是施工难度大、劳动强度高、危险性大的工程.郑煤集团工程利用自身的优势，结合水电系统的具体情况，通过多年水电施工的实践，将竖井的一套完整的施工技术和施工工艺予以充分发挥，通过施工实践发展了自己。现介绍在竖井施工中所采用的施工工艺和通过严格管理、科学组织所取得的成果.1。1 山西万家寨引黄I、II级泵站竖井施工我公司1989年10月一1999年7月在山西引黄工程一条电缆井（D=10.5m）、一条调压井(D12m）、两条进(出）水压力井(D=5。8m）开挖施工中，利用煤炭系统竖井施工工艺、施工设备，结合水电工程的特点，均取得了较好效果.现以2电缆井的扩挖为例来介绍其施工工艺。2#电缆井开挖直径10。5m,井深135m，临时支护采用挂网锚喷支护,锚杆长度4m，喷混凝土厚度15cm。在井口布置“门”形桁架梁,在地面布置两台10t卷扬机和一台3t卷扬机，一台10t门机，负责人员、材料和工作盘的提升.在井内工作面上方45m处悬挂一工作吊盘，在打眼出渣时，工作盘起保护作用，防止井口坠物；锚喷支护时，工作盘作为工作平台，打锚筋孔、喷混凝土都在此工作台上进行。1.1.1 施工方法 用导井法施工.先用反井钻机开挖2.4m导井，然后自上而下进行扩挖。利用YT27手风钻进行人工打眼，炮眼深4m,最小抵抗线6070cm。为了作好光面爆破,周边眼眼间距30cm，非电毫秒雷管起爆(四段），电雷管引爆.采用人工扒渣,落人小导井底部的渣由装载机配合汽车外运。每炮进尺3.23.5m,采用“三掘一喷方式,即开挖三炮进尺9.6-10.5m左右时打锚杆、挂金属网喷砼。砼喷射机设在井口的料棚中，由输料管送到工作面。砼喷射机安放在井口的优点是改善了工作面的工作环境、减少了粉尘对工人的危害。当砼喷射到开挖工作面附近时，进行下一循环。l。l.2 劳动组织及劳动力配备采用定人定岗“滚班"作业方式：打眼班15人(负责打眼,包括打锚杆孔和装药连线）；出渣12人；喷砼10人；其它辅助5人；管理后勤5人；共计47人。2电缆井的开挖通过精心组织，科学管理，平均日进尺达到4。5m,月进尺120m。开挖断面成型好，通过断面测量验收和砼浇筑量校核，超挖量控制在10以内，做到了快捷优质。和相邻的1电缆井开挖相比，由于采用的施工工艺不同，劳动组织的差异，工期缩短了50,超挖量减少了1/3，得到建设单位和监理的一致好评.通过2电缆井的开挖取得的成绩，总承包单位相继把l、2出水调压井（压力井）交付我公司施工，我们都顺利快捷地完成了任务. 通过山西万家寨引黄工程2电缆井的施工不难看出，在施工中我们做到了以下几点: （l)搞好扩挖和支护的关系 扩挖和支护是相辅相承的，两者不能相互影响，我们的措施是“三掘一喷”（根据当时的地质条件)，即每炮进尺必须达到3.2m3.5m,三炮9.610。5m喷一次，整个循环时间为48h. （2）扩挖不“堵井" 扩挖能否顺利进行，不堵井是关键。2电缆井初期由其他队伍施工深8m左右时，曾几次堵井，影响工期3个月而无法施工才改由我公司承担。我们在施工中为了防止堵井，采取了“多打眼少装药”的措施，控制爆破岩块的粒径，并且做到导井下口及时清渣。1。1。3 锚喷支护速度快，质量好 由于冬季施工，为了喷砼的质量，在井口搭设砼保温棚、设置水加热器，井口采用敷设岩棉被保温，井内采用炉火加温，使井内温度始终不低于5。1.1。4 合理的劳动组织和经济政策 按人员情况、技术要求,组成打眼、扒渣、锚喷3个专业组，采用滚动作业方式,减少了工序时间，实现了正规循环。采用延米单价、工资承包责任制，使工人报酬和工程量、安全、质量密切挂钩。1。2 十三陵抽水蓄能电站竖井扩挖 由我公司承担十三陵蓄能电站中的7条竖井施工,其中出线竖井和两条尾水调压井施工难度较大。由于地质条件不好，这些竖井都处在复杂成分砾岩中，岩石较为坚硬，但有3条较大的断层 f30、f22、f23均穿过竖井.有的竖井地下水较活跃，特别是由于自然条件的限制，使大型凿井设施无法使用，这些都给竖并扩挖增加了难度。现介绍出线竖井和尾水调压井的扩挖施工.1。2。1 出线竖井 位于地下厂房主变室下游,下口与交通廊道相联，上口与中支洞相接，450020900In,设计井深164m,直径8.6m。在90。00m处有一断面为 4m X5m、深50.5m的消防水池.整个井筒处于复成分砾岩中，设计采用20mm，L=3。5m系统砂浆锚杆及10cm厚C20喷射砼作为临时支护，70cm厚C20砼永久衬砌。在该工程扩挖、锚喷施工中，平均超挖11crn，最高日进尺2。83m，总工期72d.1.2。1 1、2尾水调压井施工 上口10040m，下口29。50m，井深为70.90m,扩挖断面 85。6m2，D8。6一9.6m，25，L=3.6m砂浆锚杆,15cm厚C20喷射砼临时支护；70cm厚C20永久衬砌。该程扩挖前已形成2mX2m的导井,1993年9月10日开工，同年10月17日竣工，历时107d，有效工作日72d，最高日进尺3.3m，平均日进尺1.99m，平均超挖仅8。8cm。1.2。3 竖井扩挖质量好，材料消耗省我们仅用6个月的时间,完成了3个竖井累计241m（不含消防水池56。5m）的扩挖、锚喷任务,平均日进尺2.0m最高日进尺3。3m。炸药单耗仅0.89kgm3(定额为 1。17kgm3）、雷管1.31发m3（定额1。54发m3），钻头0。06个m3（定额 0。075个m3），钻杆 0。43kgm3（定额 0。46）；平均超挖仅17cm(规范20cm）；无任何安全事故。 由上述可知,3条竖井的扩挖不仅速度快，而且施工质量好、材料消耗低、劳动效益高,没有发生人身伤亡事故，真正做到了安全、优质、高效、低耗。2 特殊地质条件下的特殊竖井施工 近年来,我国煤矿竖井施工技术发生了巨大变化，其技术水平和施工速度有了大幅度提高,施工机械和工艺得到不断改进和完善.对于复杂地层,用正常竖井方法无法施工时，创造了多种施工方式.当竖井穿过流砂、淤泥、卵石、砂砾等含水的不稳定地层时，采取特殊的施工方法。在水电施工中大部分亦应采用此类技术，如坝基渗漏就应采用注浆法和砼注浆帷幕法施工等。 21 冻结施H注 冻结法竖井施工是在井筒开挖之前，用人 工制冷的方法，将井筒周围的岩层冻结成封闭 的圆筒-冻结壁,以抵抗地应力,隔绝地下 水和井筒的联系,然后在冻结壁的保护下进行掘砌工作的一种特殊施工方法。其工艺流程为冻结设计一打冻结孔，安装冻结器一安装冻结站一积极冻结一维护冻结一井筒掘砌一收尾工作。冻结法施工冻结管一般采用十108159rum无缝钢管，其耐压强度应不小于7MP。制冷剂多采用液氨，冷媒采用氯化钙等。冻结法施工要求开挖深度比井筒的冻结深度浅5-sin。冻结段可采用铝喷支护作临时支护,但喷枉中应加防冻剂。衬砌础要求人模温度为1520。 冻结法适用于各种不稳定的冲积层、含水层和溶洞、断层等复杂地层施工，而且基本上不受深度限制。实践证明它是一种行之有效的施工方法。其缺点是准备时间长,前期投入量大，设备多，成本高。22 钻井法施工 钻井法是用钻头破碎岩石，用洗井液进行现并排渣和护壁，当井筒钻至设计直径和深度以后，在洗井液中进行支护的机械化施工方法。其施工工艺是:安装钻机一预制井壁、钻井一加护壁泥浆一下放预制井壁一壁后充填、钻机搬迁。 钻井法施工适用于各种含水的冲积层及中等硬度下的岩层，缺点是井筒直径受扩孔钻头的限制，钻井的偏斜率应满足要求.23 砂帷慕法施工 改帷干法就是预先在设计井筒周围造成一封闭圆筒状吐帷幕,深度必须穿过含水不稳定地层进入稳定基岩层，在其保护下安全地进行井筒掘砌作业。一般情况下,沿井筒圆周划分23段圆弧,依次在各圆弧段内用造孔机械向下造孔,并连通形成槽孔，然后在槽孔内灌注旺。各段槽孔内进互相嵌接起来，即形成需要的佐帷认其施工工艺为：安装钻机轨道J如饥 槽孔清孔换浆一浇筑枉一开挖井筒. 进帷幕法施工适用于冲积层中有流砂、淤 泥、卵石、砂砾等含水的不稳定岩层。用室的 边墙、大坝防渗等选用该项技术。对于井筒施 工深度不宜超过80In。 24 注*法 注浆法是在裂隙含水层和松散的含水砂 土层中，注人可凝结的浆液，充填裂隙堵水或 固结砂土,减少漏水从而改善工程条件，利用井筒施工，注浆法根据施工时间可分为预注浆 和后注浆。 注浆工艺流程：一般是在井筒开凿之前，在井筒周围钻进一定数量的注浆孔至含水岩层，将配制好的浆液经注浆泵通过招浆管和注浆管注入到含水层，经检验达到封水目的后，进行井筒掘砌. 注浆技术应用很广，在水电施工中也常常采用，如十三陵抽水蓄能电站尾水调压井及压力管道，就是采用了后注浆施工技术,取得了良好的效果。3 结语 多年来，我公司在煤炭系统施工后又与水电系统合作,将煤炭施工工艺应用到水电工程中取得了良好效果。在井筒开挖施工中,在岩石条件许可的情况下，一般采用先利用反井钻机开挖小导并，然后进行扩挖，是比较经济的施工方法。而当井筒下口没有贯通或下口是交通要道而不能出渣时，必须采用从上而下全断面或导井提前的正井法施工。在岩石条件复杂的情况下,用普通施工方法不能施工时，建议采用特殊法施工，尽管前期投人成本高，准备工作长，但有利于实现开挖目标。在井筒开挖施工中，考虑开挖和临时支护的相互关系，在开挖工作面上方悬吊一工作盘作为临时支护的工作平台是非常必要的它很好地调节了开挖和支护的施工工序. 特殊方法的施工目前在水电工程施工中应用还不十分广泛，相信在不远的将来，当邀到特殊的地质条件而无法躲避时，采用特殊的施工方法将取得意想不到的效果。这些在煤炭系统具有多年的施工经验，积累了丰富的资料，取得了较好的成果,可为水电工程施工提供借鉴。外墙外保温系统施工方案和施工工艺主体工程完工后，外墙上所有的门、窗框体、穿墙管线、予埋件等均应完毕并通过验收。开始做EPS板溥抹灰外墙外保温系统.其施工工艺如下：基层胶浆保温材料胶浆网格布固定卡钉外墙外保温施工前应认真审查图纸，熟悉掌握节能复合墙体各部位的构造；明确门、窗洞口、装饰线条、伸缩缝等部位的尺寸、位置、标高等方面的施工技术要求及节点做法.外墙保温工程所需材料及其配套材料应按计划组织进场。苯板的运输及存放应采取防雨、防潮、防火等措施。存放时成捆分层立放禁止水平叠放，存放场地应平整、通风，不应长期露天暴晒。在搬运及施工中应轻搬轻放，严禁抛掷碰撞.保温材料使用前必须陈化6-7周方可使用。外保温施工前，应对工人进行技术交底及施工操作培训，未经培训的工人严禁上岗。外保温工程施工除准备抹灰专用必备工具外，还应准备外接电源、简易电动切割机、电动搅拌器、打磨砂板、开槽器、剪刀、砂纸、小手锯、壁纸刀、冲击钻、钻头等。外墙外保温施工时，要对基层表面进行检查，基层表面应清洁，无油污等妨碍粘结的附着物，凸起、空鼓、和疏松部位剔除并找平.找平层应与墙体粘结牢固。不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、暴灰等现象.基层施工质量验收合格后，弹、挂控制线。根据设计要求，确定保温层的底标高截止位置,沿建筑物的周边弹好底标高水平基准线，沿水平基准线安装或找平托板檐.在外墙转角、窗口等部位按全高挂垂直控制线。保温材料EPS板及胶浆及组成材料要有出厂合格证并做二次复检，并有复检报告，合格后方可上墙.配制粘结胶浆时,根据生产厂家提供的配合比,配制时由专人负责，严格计量，宜采用机械搅拌的方式,搅拌时间应满足产品技术要求,确保搅拌均匀。配制好的粘结胶浆（抹面胶浆）应在阴凉、避风处存放。配制时随用随配，用多少配多少,保证一次配制量在初凝前用完，初凝后的胶浆严禁使用。EPS板宽度不宜大于1200mm,高度不宜大于600mm。外保温施工期间及完工后24小时内，基层及环境空气温度不应低于。夏季避免阳光暴晒。在级以上大风天气和雨天不得施工。苯板的安装自上而下进行,粘贴时上下排板应错缝隙1/2L板长，粘贴布胶前先试排板面，合格后方可布胶，布胶后立即粘贴。粘贴时，双手对称托住板的对角端。通过双手揉动，均匀挤压,使板面平整,对缝紧密。随时用m靠尺对已粘完工作面进行压平，修整。粘贴时宜从墙体的角部开始先粘贴，每一施工水平方向两块截止板,在两块截止板上挂水平线。然后沿水平方向按顺砌的方式粘贴。其它板面施连续面过长时，中间部位予粘贴一块苯板，保持线的平直。当有门、窗洞口时应自洞口处向外排活。外墙转角两侧的苯板垂直交错咬茬按垂线粘贴。苯板应对缝紧密，板间缝隙宽度不应大于mm，板间高差不应大于1.5mm。大于2mm板缝应用相应宽度的苯板条挤塞堵严。保温层的边缘截止部位必须用长度不小于300mm苯板粘贴。苯板粘贴不行用小块板拼接,非标准尺寸的板应安装在工作面中间位置.门、窗洞口四角应力集中EPS板不得拼接，应采用整块，EPS板切割成型，EPS板接缝应离开角200mm。粘贴PS板时,应将胶粘剂涂在板的背面,涂胶粘剂面积不得小于EPS板面积的40%(点粘）。必要时设置抗裂分隔缝。保温层完工后24h方可进行保护层的施工。保护层做法一般为“一布二浆”设计有加强网要求的部位做法为“两布三浆"。保护层施工时，应先铺翻包网格布和加强网格布，然后进行墙面标准网的施工。标准网间的搭接长度不小于100mm。裁剪网格布时尽量沿经纬线进行。在外墙阳角两侧200mm范围应增设一道标准网，在阳角水平方向200mm范围内严禁搭接。施工时可采取在墙体转角两侧标准网双向互跑绕过角200mm以上的做法，也可采用转角部位先铺设一道每边不小200mm的护角标准网的做法。在地面以上2m高处墙角增加一层耐撞击的网格布加强。保温材料截止部位都要做包边处理。在需做包边处理的部位涂抹70mm宽、2mm厚的粘结胶浆迅速将网格布的一端70 mm用钢抹压入粘结胶浆内，压至泛出的胶浆盖住网格布，无漏为止.余下部分甩出备用。甩出部分的长度绕过板端露于板面的部分不应小于100mm.需做包边部位如下：门、窗周边，窗墙管线洞口、檐口、女儿墙、勒脚、阳台、雨蓬等尽端，变形缝及基层不同构造，不同材料结合处，EPS板装饰造型。外墙外保温系统构造做法是针对竖直墙面和不受雨淋的水平或倾斜的表面的，对于水平或倾斜的出挑部位，表面做防水层。包括：窗台、女儿墙、阳台、雨篷等。做完后的保温系统要翻包或遮盖等成品保护。门窗节能工程施工 建筑外门窗的外观。品种。规格必须符合相关规定,同时建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点，玻璃蔗阳系数和可见光透射比应符合设计要求,进入现场应对其进行复检。 外门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料添冲饱满，并使用密封胶密封；外门窗与副框之间的缝隙应使用密封胶密封.门窗扇蜜封条和玻璃镶嵌的密封条，其物理性能应符合相关规定的标准。密封条安装位置应正确,镶嵌牢固，不锝脱槽，接头处不得开裂。严寒和寒冷地区的外门窗安装，应按照设计要求采用保温密封等节能措施.排水孔,气压平蘅孔位置，数量及开口尺寸应俯和设计要求，气孔水平孔加盖工艺加盖.彩色塑料建筑外门窗应按相关标准和设计要求设置排气孔.塑窗的安装：在最高层确定出门窗位置后，以其窗边为标准，用经纬仪在各层门窗处作画线标记，也可用线坠以钓线的方法。门窗口的水平位置线以楼层500线为标准.向上量出下皮标高，弹线找直，以窗台板外露一至为准，确定墙厚方向的安装位置，应当同外墙平，确定后将墙体与窗体用拉片连接。 屋面节能工程屋面保温隔热工程的施工，应在基层质量验收和格后进行.所使用材料必须符合设计要求,同时材料进场时应对其进行复检。屋面保温隔热的敷设方式，后度，缝隙添充质量及屋面热桥部位的保温搁热做法，必须符合设计要求和有关标准的规定.屋面的通风搁热架空层,其架空高度，安装方式和通风口位置及尺寸应符合设计要求及有关标准要求。架空层内不得有杂物，架空层面应完整，不得有断裂和露筋等缺陷。保温隔热层的材料：松散材料应分层敷设，按要求压实表面平整.坡向正确.板材应粘贴牢固，缝隙严密平整。保温隔热层施工完成后，应及时进行下一道工序的施工。采暖节能工程在温度不超过95的室内集中热水采暖系统工程时所有的散热设备，阀门仪表管材及保温材料等进场时，应按要求对其进行验收，并经监理工程师（建设单位代表）检查认可，并对其进行复验。采暖系统的安装应符合设计要求，其各部件要安装齐全,不得随意增减和改动。管道穿墙,楼板套管处的保温，应用相近效果的软散材料添实。管道的保温施工应在管道试压 清洗 防腐完成以后进行,管道的保温要密实，特别是三通 弯头 支架及法兰等部位要添实.采暖系统工程安装完毕后，应在采暖期内与热源进行联合试运转和调试.联合试运转和调试结果应符合设计要求 ，采暖房间温度不得低于设计温度的2,且不应高于1。配电与照明节能工程照明光源，灯具及其附属装置的选择，应符合国家现行有关标准,并符合设计要求，进场验收时应对其技术性能进行核查，并经监理工程师（建设单位代表）检查认可，形成记录。本工程内380/220V照明及配电，应急照明，监控等配电系统，必须严格按照设计施工；为提高率因数，每套购荧光灯设微法电容器一只。对各种灯具的效率以及管型荧光灯镇流器能效限定植不应小于相关规定值。照明光源灯具及其附属装置的选择安装，必须符合设计要求。室内灯具部置应均匀，一盏灯就位应在分格中心。设计特殊要求除外.技术（质量）交底记录工程名称桦南县土龙镇新华社区交底项目外墙外保温工程编号交底日期2013 年 5月 31日内容:EPS板薄抹灰外墙保温系统由EPS板保温层、薄抹面层和饰面涂层构成。EPS板用胶粘剂固定在基层上,薄抹面层中满铺玻纤网。、 基层应坚实、平整，清洁，无油污，保温层施工前应进行基层处理。、 基层检查合格后,弹、挂控制线。根据设计要求确定保温层的底标高截止位置,沿建筑物周边弹好底标高水平基准线，沿水平基准线安装或找平托板檐。在外墙转角、窗口等部位按全高挂好垂直控制线。、 配制粘结胶浆（抹面胶浆同）。根据生产厂家提供的配合比，配制时由专人负责，严格计量，宜采用机械搅拌的方式，搅拌时间应满足产品技术要求，确保搅拌均匀。配制好的胶浆应放在阴凉、避风处存放.配制时随用随配，用多少配多少，保证一次配制量在初凝前用完,初凝后的胶浆严禁使用。、 EPS板宽度不宜大于1200mm，高度不宜大于600mm。、 外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于。夏季应避免阳光暴晒。在级以上大风天气和雨天不得施工。6、 粘贴EPS板时,应将胶浆涂在EPS板背面,涂胶粘剂面积不得小于EPS板面积的40。接受人：交底人：吴延乐技术（质量）交底记录工程名称桦南县土龙镇新华社区交底项目外墙外保温工程编号交底日期2013.5。31内容：、 板安装应自上而下进行，粘贴时上下排板应错缝1/2L。布胶前试排板面，合格后方可布胶,布胶后立即粘贴。苯板安装完后,应立即刮除板缝和板侧面挤出的残留胶浆。粘贴时宜从墙体的角部开始，沿水平方向顺砌的方式粘贴。外墙转角处两侧的苯板垂直交错咬茬按垂线粘贴。随时用2m靠尺对已粘贴完的工作面进行压平、修整。、 苯板间应对缝紧密，板间缝隙宽度不应大于2mm，板间高差不应大于1。5mm，大于2mm的板缝应用相应宽度的苯板条挤塞堵严.、 窗洞口的四角处EPS板不得拼接，应采用整块EPS板切割成形，EPS板接缝应离开角部至少200mm。10、保温层完工后24h方可进行保护层的施工.保护层做法一般为“一布二浆”,设计有加强网要求的部位做法为“二布三浆"。保护层的施工时，应先铺翻包网格布和加强网格布，然后进行墙面标准网的施工，标准网的搭接长度不小于100mm。裁剪网格布时尽量没经纬线进行。11、檐口、勒角处的保温截止部位要做包边处理。在地面以上2m处的墙体增加一层耐撞击的网格面布加强。12、对于溥抹面层，保护层厚度不小于3mm，并且不宜大于6mm。接受人：交底人:吴延乐技术（质量)交底记录工程名称桦南县土龙镇新华社区交底项目外墙外保温工程编号交底日期2013。5.31内容:13、保护层的施工应由上而下进行，保护层施工前应先清除掉板面的附屑,附尘，或其它有碍粘贴的物质。 14、溥抹面施工时，玻纤网严禁出现纤网松驰不紧、倾斜、错位等现象。玻纤网不得直接铺在保温层表面,不得干搭接,不得外露.15、翻包、增强部位做法。铺设翻包网格布时,将翻包部位板的端面距板端100mm范围的板面均匀抹一道约2mm厚的抹面胶浆，将甩出部分的网格布沿端面翻转，立即用钢抹将其压入抹面胶浆中，压至无网格布外漏。 在外墙阳角两侧200mm,范围内应增设一道标准网,标准网在阳角水平方向200mm范围内严禁搭接。16、 做完后的外保温系统要翻包或遮盖等成品保护。接受人：交底人：吴延乐细水雾系统施工工艺细水雾系统主要施工工艺和方法高压细水雾水系统主要分为设备安装、管道安装。设备中包含高压泵组、高压区域阀组及阀箱、细水雾喷头等设备的安装、调试。管道含管道及管道附件的安装、管路系统的水压强度试验、气压严密性试验及吹扫。1高压泵组的安装高压泵组由主泵、稳压泵、泵控制柜、水箱、机架及连接管道等组成。(1)。 安装施工程序(2)。 施工措施及质量要点A。 基础验收基础验收首先应由业主提交土建基础检查合格记录，然后由安装施工单位进行基础验收和复测，将主要线尺寸(标高、中心线)标于设备基础上.基础的外观不应有裂纹、蜂窝、空调、露筋等缺陷，几何尺寸应符合规范要求。进行水泵基础的验收。其座标位置(纵横轴线）允许偏差正负20mm.各不同平面的标高允许偏差+0.平面外形尺寸允许偏差正负20mm.凸台上平面外形尺寸允许偏差20mm。B。 开箱检查验收开箱检验工作应由负责设备安装的技术人员、班组长，会同业主及监理单位的代表共同进行。进行开箱检查。检查其箱号和箱数，以及包装情况；检查名称、型号、和规格是否符合设计要求;检查有无缺件，损坏和锈蚀情况。进出管口保护物和封盖应好。手盘转动部位,是否轻便自如。检查有否阻滞、卡住、异常等现象.检验工作应仔细进行检查，查看包装有否严重损坏，有严重损坏时,应重点检查。查看设备本身有否变形、锈蚀和外伤,查看开箱清单，技术资料，备品备件、另部件、安装件是否齐全，应做好会签记录.C. 技术准备根据技术资料要求，重要的设备和复杂的安装工艺应编制单机安装方案。一般静止设备,较小的转动设备，编制常规通用安装方案，提出安装要点，标准和要求。并向工人进行技术和安全交底.D. 吊装和搬运根据本工程设备重量的特点，采用8T汽车吊基本解决设备卸装，设备卸装后采用5T液压车基本满足设备的水平运输.其他零星设备材料采用手推车二次运输. 吊装：参加吊装和拖运所用的机械、工具及材料和有关计算参数均遵照现有的标准、规范和规定，在吊装作业施工中将遵照起重安装操作规程和起重技术规范严格进行.在施工中将接受业主、总包、监理和有关单位的合理建议，且落实在施工作业中。 设备起吊前，吊车司机应到现场，熟悉环境、检查停车位的地面承载状况是否需要加固，地下是否有管线，吊车上方是否有电线等.确认后方可进行起吊作业。 在设备搬运和吊装过程中，应特别注意设备和人身的安全，严格遵守起重吊装搬运规定。特别在设备卸货时，钢丝绳、起重机具、锁具、锚固点，要有专人指挥。 当起吊有木箱包装的设备时，吊装千斤将设备在有标记的位置处，当设备着地后进行拖运,至设备基础上后进行开箱工作.设备开箱，将在业主、监理、商检人员（进口设备）等人员参加下进行，并做好开箱记录。当设备开箱工作结束后，落实产品保护措施，对设备进行遮盖，落实防火、防盗的安全措施,特别是各类进口设备的保护。 设备的搬运:1） 施工前熟悉现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向.2) 设备搬运前，了解设备自重，杜绝超负荷作业。以防损坏搬运工具和设备本身。3） 设备上的防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除,不得过早拆除，以免设备受损。4） 设备运至基础后,用起道机进行脱排，但顶升位置的选取须使设备不得变形，宜在设备重量的支承位置上选取.E. 设备就位 就位时注意安装方向,应根据平面布置图方位就位，如因检修人孔、仪表观测等方面原因改变时，应取得设计院的认可。 水泵安装水泵找平的方法。把框式水平仪放在水泵轴上测量轴向水平；或把框式水平仪放在水泵底座加工面上或出口法兰面上测量纵向横向水平水平度用调整泵座下垫铁来获得.卧式和立式泵的纵横向不水平度不应超过0。1/1000；测量时应以加工面为准. 水泵找正.其主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同心度,两边联轴节端面的间隙应符合设备技术文件的规定。一般其允许偏差为0.1mm,两个联轴器之间的间隙,以23mm为宜; 用手转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象； 与泵连接的管道,不得用泵体作为支撑,并应考虑维修时便于拆装； 储水箱的安装：排列应尽量做到整齐协调，座标和标高符合设计. 储水箱的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0m。 储水箱的安装标高偏差控制在5mm以内，垂直度控制在1/1000以内. 储水箱的安装位置及接管的连接应符合设计及厂家的要求。F. 设备的固定 设备一般使用膨胀螺丝或化学螺栓固定设备，转动设备应加弹簧垫片,静止设备找平找正即可，专用设备根据技术文件要求决定固定方式。采用地脚螺栓在安装时呈垂直状,二次浇水泥时孔洞应清理干净，不得有污土、油脂,螺纹应在紧固后有3-5扣外露. 垫铁的配置，根据设备重量，选择垫铁,一般每组垫铁不应超过三块，垫铁应露出底座，并应电焊在一起，以防串动. 设备的保护,设备要派专人巡视,防止碰撞,严禁在设备上踩踏。 G。 设备的试压和试车 储水箱等静止设备根据需要进行下列试验：开口的箱体应进行注水试验，以无泄漏为合格，一般为两小时。压力容器：一般应做耐压试验，根据工艺不同,确定试压标准,试压应选用二块标准表以监视压力，压力增加应分段逐步加压，无泄漏无压降为合格。在排除容器内的水时要特别防止负压造成损坏容器，应打开上部排气阀以平衡大气压力. 水泵设备单机试运转1) 水泵试运转前的检查：电动机的转向应符合泵的转向要求.各紧固连接部位不应松动；润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润；润滑、水封、轴封、密封冲洗等附属系统的管路应冲洗干净,保持畅通。安全保护装置应灵活可靠；盘车应灵活、正常.2) 水泵启动、试运转：l 泵启动前，泵的入口阀门应全开；出口阀门；离心泵全闭；其余泵全开。 l 泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。l 泵的启动和停止应按设备技术文件的规定进行。l 泵在设计负荷下连续运转不应少于2h,并应符合下列要求：附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定：运转中不应有不正常的声音，各静密封部位不应泄漏，各紧固连接部位不应松动；滚动轴承的温度不应高于75;滑动轴承的温度不应高于70；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；填料的温升应正常;在无特殊要求的情况下,普通软填料宜有少量的泄漏(每分钟不超过10-20滴）；机械密封的泄漏量不宜大于10mL/h（每分钟约3滴）。泵的安全、保护装置应灵活可靠.2高压区域阀组及阀箱安装(1)区域控制阀应安装在操作面一侧，安装高度不应超过1。7m，不应低于1。2m。(2）区域控制阀上应设置标明防护区名称和编号的永久性标志牌.（3）阀箱安装应牢靠稳定.垂直度允许偏差控制在1/1000以内。（4)阀箱安装的位置及接管的连接应符合设计及生产厂家的要求.(5）阀门检验。A。 首先复查阀门的材质、规格、型号及公称压力等技术参数是否符合设计文件的规定；并对阀门外表面进行检查，不得有裂纹、砂眼、划痕等缺陷，其零部件应齐全完好,填料压盖螺栓应留有压缩裕量；传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩；B。 到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不得少于1个,进行壳体压力和密封试验，对于主管起切断作用的阀门应逐个试验；C。 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格;试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并及时填写“阀门试验记录"。3细水雾喷头安装(1）喷头安装时应逐个核对其型号、规格和喷孔方向，并应符合设计要求。（2）喷头安装时宜采用专用弯头、三通，并应符合设计要求。（3）喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动,并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。（4）喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。（5）喷头安装时，与吊顶、门窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。（6)喷头出口应设有防尘罩、盖等，并保证不防碍喷雾。（7）喷头安装前系统的管道应严格冲洗和吹扫,避免管道堵塞。门禁系统安装施工工艺及方法一、门禁系统安装要求所使用设备材料应根据合同文件及设计要求选型,对设备、材料和软件进行进场验收，并填写验收记录。设备应有产品合格证、质检报告、“CCC”认证标识、安装及使用说明书等。如果是进口产品，则需提供原产地证明和商检证明，配套提供的质量合格证明，检测报告及安装、使用、维护说明书的中文文本。设备安装前，应根据使用说明书，进行全部检查，方可安装.施工机具：手电钻、冲击钻、对讲机、梯子、电工组合工具、250V兆欧表、500V兆欧表、水平尺、钢尺、小线等。作业条件：机房装修已完毕，门、窗、门锁装配齐全。线缆沟、槽、管、箱、盒施工完毕。技术准备：施工图纸齐全，施工方案编制完毕并经审批。施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案及专业设计安装使用说明书，并进行有氏对性的培训及安全、技术交底。二、安装工艺及方法（一）操作工艺工艺流程：管路敷设设备箱安装线缆敷设终端设备安装设备接线、调试(二）施工方法一、管路敷设1、钢管敷设：敷设前先检查管内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直应调直。1。1暗敷设a.砌墙立管：钢管宜置于墙中心，然后按标高将接线盒稳好。b。混凝土墙、板配管：可将盒、箱焊在钢筋上，敷管时每隔1m用铅丝绑扎固定.1.2明敷设a.敷管时，先将管卡一端的螺钉拧进一半，然后将管敷设在管卡内,逐个将螺钉拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上,不得将管焊接在其他管道上.b。水平或垂直敷设时配管的允许偏差值：管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。1.3室处管路敷设a。室外埋地敷设的电缆导管，壁厚应大于2mm，埋深不应小于0.8m.b。室外导管的管口应设置在盒、箱内。所有管口穿入线缆后应做密封处理。1。4管路连接a.管与管的连接管箍丝扣连接：套丝不得有乱扣现象,管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后,管口应对严，外露丝扣不应多于2扣。套管连接：只用于暗配管且管壁厚大于2mm非镀锌导管。套管长度为连接管径的2.2倍;连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得采用套管熔焊连接。镀锌钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，接地线采用截面积不小于4mm2的软铜导线，并用专用接地卡做跨接连接.b.管与盒、箱的连接盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔。管口入箱位置应排列在箱体二层板后，跨接地线应焊在暗装配电箱预留的接地扁钢上，管与盒跨接地线可焊在暗装盒的扣为23扣.两根以上管入盒、箱应长短一致,间距均匀，排列整齐。c。金属软管引入设备时，应符合下列要求：金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接。金属软管用管卡固定,其固定间距应不大于1m。不得利用金属软管作为接地导体。2、线槽敷设2.1线槽安装要求a。线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固,连接处应严密平整无缝隙。b。线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通等进行变通连接，线槽终端应加装封堵.导线接头处应设置接线盒或将导线头放在电气器具内。c.线槽采用钢管引入或引出导线时，可采用分管器或用螺母将管口固定在线槽上。d.建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其坡度变化。e。线槽盖板安装后应平整，无翘角，出线口的位置应准确。f.在吊顶内敷设时,如果吊顶无法上人应留检修孔.g.穿过墙壁的线槽四周应留出其不意50mm空隙，并用防火材料封堵。h。金属线槽及其金属支架和引入引出的金属导管必须接地可靠。i.线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。j。敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合现行国家标准高层民用建筑设计防火规范GB50045的有关防火要求.2。2吊装金属线槽安装钢结构中一般采用万能型吊具，安装前先将吊具及附件组装成整体，用卡具在钢结构上卡牢.a。线槽直线段组装时,应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定，并逐段组装成形。b。线槽与线槽可采用内连接头或外