非开挖拖拉管施工方案实用文档.docx

非开挖拖拉管施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）非开挖拖拉管施工方案一、工程概括 本工程中水回用给水管穿过厂区经五路和纬五路时采用非开挖拖拉PE管的方式埋管，穿过经五路PE管径为DN250，穿过纬五路PE管径为DN150,拖拉管水平投影长度均为100m.二、非开挖施工工艺流程在本次施工中采用ZT25型水平导向钻机进行施工,其施工步骤主要包括如下几步： 现场勘察； 施工准备； 导向钻进； 预扩孔（第一次预扩孔,第二次预扩孔）； 回拉铺管。 三、施工准备 a、现场勘察： 在施工前,利用我公司专备的RADIO /MP51T地下管线定位设备明确查清地下管线的走向及深度，确保工程安全进行。b、施工准备： 非开挖(拉管)穿越施工的关键是做好导向孔曲线的设计和地质勘察，导向孔的设计和施工受许多因素的制约，其中最主要的是施工现场的地上和地下条件，地上条件包括地形，地貌以及周围建筑物、道路等；地下情况包括原有地下管线，地下水和地质结构等。因此，在导向孔设计和施工前必须进行详细的现场勘察,取得第一手的地质资料。现场勘察内容包括：原有地下管线及设施的直径和埋深，原有电缆线路的走向等情况,并在地面作好标记，穿越地层的土质类型、含水量、透水性。 对于地下管线的勘察主要是三种方法:1）人工勘察，2）仪器勘察，3）间接勘察.具体在进行拉管施工前将入土口的路面挖一个工作坑，如有回填土，则取走直到露出原土为止。为便于置放泥浆泵，应在入土处边挖个小坑，大小以能放置泥浆泵为准。为了使施工过程中尽量不给交通安全、城市环境及周围群众正常生活带来影响,应在不影响正常施工的前提下在施工现场周围（即出、入口和泥浆池周围）用砖基础隔离泥浆外溢，并活动护拦进行围护。四、非开挖施工 一)首次定向钻进 准备工作完成后,钻机定位,按照ABP软件设计图开始施工。尽可能缩短减少钻进和回扩、回施时间。利用导向钻机及导向仪,通过检测和控制手段使导向钻头按设计轨道钻进。 导向孔钻进一般采用小直径全面钻头，进行全孔底破碎钻进，在钻头底唇面上或钻具上，安装有专门的控制钻进方向的机构，在钻具内或紧接其后部位，安装有测量探头.钻进过程中，探头连续或是间隔测量钻孔位置参数，并通过无线数据或有线方式将测量数据发送到地表接收器.操作者根据这些数据及其处理这些数据得到的图表，采取适当的技术措施调整控制钻进方向,再进行人工控制钻孔的轨迹，从而达到设计要求。 二）预扩孔（回扩孔）：导向孔钻进完毕后，装上各种回扩器，将原孔扩大到原来管径的1。2倍。一般在钻机对面的出口坑将回扩钻头连接于钻杆上，再回拉进行回扩，在其后不断地加接钻杆.根据导向孔与适合生产管铺设孔的直径大小和地层情况，回扩可一次或多次进行.推荐最终回扩直径按下式计算： D´=K´D 式中: D´适合生产管铺设的钻孔直径 D-生产管外径 K´经验系数，一般K´=1.2，当地层均质完整时，K´取小值， 当地层复杂时,K´取大值。 在进行扩孔的时候,利用泥浆混配系统将拌有美国威猛化学泥浆的混合液通过钻杆注入回扩器中，通过回扩器的旋转均匀地喷在孔壁上,化学泥浆的主要作用： （1）、泥浆在孔的四周形成泥饼，也称为孔壁,使形成的孔不塌方.（2)、泥浆使钻杆和钻头得到良好的润滑，减少阻力。 (3)、泥浆在孔内流动，可冷却钻头. （4）、泥浆可悬浮岩粉，并将他们带出孔外。 （5）、泥浆在钻头前面起射流作用，有助于切削土层. a、敷设管线 回拉完成后，即可拉入待铺设的生产管.管子预先全部连接妥当,以利于一次接入。当地层情况复杂，如：钻孔缩径或孔壁垮塌，可能对分段拉管造成困难。回拉时，应将回扩钻头接在钻杆上，然后通过单动接头连接到管子的拉头上，单动接头可防止管线与回扩头一起回转，保证管线能够平滑地回拉成功.将最后一次扩孔的回扩器接上待铺管道，最后用钻机将管道拖入洞中，一次性敷设成功。 b、钻进液、泥浆 多数定向钻机采用泥浆钻进液。钻进液可冷却、润滑钻头、软化地层、辅助破碎地层、调整钻进方向、携带碎屑、稳定孔壁、回扩和回拉时润滑管道;还可以在钻进硬地层时为泥浆马达提供动力。常用的钻进液、泥浆是膨润土和水的混合物。导向孔施工完成后,泥浆可稳定孔壁，便于回扩。钻进岩石或其它硬地层时，可用钻进液驱动孔底“泥浆马达”。 c、轨迹设计参数： 覆盖深度：完成岩土勘察，确认了穿越的轨迹,就可确定穿越的覆盖深度，需要考虑的因此包括钻孔施工对地面道路、建筑物的影响,以及对该位置已有的管线的影响.推荐穿越的最小覆盖深度大于钻孔最终回扩直径的6倍以上。d、入、出土角 820度的入、出土角适用于大多数的穿越工程。对地面始钻式，入土角和出土角应分别6度至20度之间。 e、辅助参数 入土点或出土点与欲穿越的第一个障碍物之间的距离应至少大于3根钻杆的长度.与水平的最小距离应至少为5-6M，以保证不发生泥浆喷涌。从钻进技术方面考虑，第一段和最后一段钻杆柱应是直线的，即没有垂直弯曲和水平弯曲,这两段钻杆柱的长度应至少为10M. f、钻孔轨迹控制 钻进导向孔时,每23M进行一次测量计算。施工方在这些测量计算的基础上作出钻孔轨迹图。还可应用测控软件进行轨迹控制.内充满足够泥浆。扩孔完成后进行回拖作业。 三) 定向穿越施工技术保证措施： 水平定向钻穿越入、出土角按设计确定，确保管道在地下的深度要求和施工安全。根据不同土质选取不同的钻进速度，选配不同性质的泥浆（泥浆粘度在45秒至50秒之间)。本次穿越工程为确保钻机正确就位；开钻前应认真进行参数标定，确保穿越控向数据的准确,严格控制偏差在规范允许的范围之内。 四)水平定向穿越施工技术质量保证措施 钻机安装牢固后方可开钻，根据穿越管径的大小、长度和钻具的承载力调整回拖拉力。 1、中水管道标高控制措施 （1）钻导向孔施工前，用水平仪将钻线各控制点处的地形标高转测出来，并做出标记.然后根据地形标高，设计图纸上的管底标高换算出个控制点的深度，做出设计数据表。钻导向孔时根据设计表对每个控制点进行控制，如有偏差及时纠正。 （2)直观控制：导向孔施工前,在入、出钻工作井处各找两个点，井位两侧用水平仪测出标高，使这两点标高一致,并打木桩做好标记。然后在这两个点上拉一条细线，当导向钻头至工作井时,用塔尺进行直观测量，这样可算出导向仪在地面上测量的深度与实际深度的偏差，然后根据这一个系统偏差对导向孔进行纠正。 （3)本次导向孔施工我们采用最先进的美国Ditch Witch水平导向钻机随机配置的750D导向仪,它具有精度高、抗干扰小等特点，据我们实践证明，其误差率小于0.1%. 2、预扩孔质量控制措施 （1）预扩孔是管道回拖成功的关键程序,为了保证回拖拉管工序的顺利进行，确保穿越万无一失,根据本地区地质资料，预扩孔DN350管采用1级扩孔。一次采用350挤桶式扩孔器进行一次扩孔。 （2)施工中加大泥浆配比，增加泥浆粘度的方法来维护钻孔的稳定。具体为：回扩孔时泥浆的马氏粘度值必须保证在4555秒之间，泥浆比重应大于1。03，泥浆注入土中与粘土混合后产生的泥浆比重应大于1.10(根据土质情况而定）；选用进口高度膨润土，增加泥浆的高造浆率,保证泥浆具有优良的悬浮能力;为了增加钻孔的护壁效果，防止塌孔，在泥浆中按比例加入高分子聚合物，使钻孔壁形成一层保护层达到良好的护壁功能。 （3）施工时要连续进行，保证钻孔中的泥浆粘度适中处于一种粘滞状态，使泥浆没有时间沉淀，保证孔壁稳定性。 在预扩孔时扩孔速度不能太快,扩孔时间应大于3分钟/根，并均速扩孔不得忽快忽慢，使孔内泥浆均匀分布，严禁回扩器向扩孔方向反推以减少泥浆的不均匀分布. （4）在预扩孔及回拖拉管过程中，孔内将会涌出大量的泥浆，为了观察孔内土质变化及保护施工环境，工作井内的泥浆必须及时抽出运走，施工过程中两侧工作井旁必须配备一台挖掘机及泥浆泵，进行泥浆清理，以保证回拖拉管工序连续进行。 3、 施工前准备施工前必须利用物探手段结合开样槽方式对地下原有管线进行详查,对地下原有管线准确定位，并采取相应的保护措施,以确保地下原有管线的安全。 4、连接的顺序为： 管道 万向节 短节 扩孔器 钻杆。 5、管道焊接 在管道焊接摆放过程中,根据场地的实际情况，在不影响交通的前提下，管道尽量一次性焊接完成。如果场地不允许，我们可分段焊接摆放，在拉管进行过程中逐段焊接以保证交通畅通。 6、泥浆配制： 泥浆在各个阶段的配制如下（如果地质情况有变化，其配制方案也随之变化)： (1)钻导向孔阶段要求尽可能将孔内的泥沙携带出孔外,同时维持孔壁的稳定； 其基本配方是：7-8%预水化钠基膨润土+0.20。4增粘剂+0.3降滤失剂。 （2）预扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁效果，防止地层坍塌,提高泥浆携带能力;其基本配方为：78%预水化钠基膨润土+0。3%0。5%提粘剂+0。4%降滤失剂。 五、质量保证措施: 1、参照有关施工标准及规范施工，并在施工前经甲方和监理认可. 2、设立质量管理机构，由作业机组的技术人员负责对质量工作的落实，坚持文明施工,对建设方和上级领导负责. 3、建立严格的检查制度，施工作业机组试通合格后，接受监理工程师的验收。 4、执行以预防为主的原则，对工程质量进行控制，对参加施工的人员进行质量教育。建立质量交底制度，让操作人员明白质量的具体目标和要求. 5、认真做好施工记录，所有内容必须认真如实填写，不准掩盖施工中出现的质量问题。 六、管道的安装组焊 1、管线运输 管材自供，并由供货单位负责管道焊接，并提供质量保证书及验收资料。管线运输中注意保护管壁，以免损伤。 2、布管 沿作业带将管道顺序摆放、首尾错开，以便组对焊接. 3、组对焊接 (1）管道连接采用热收缩套连接法，所用热收缩套由厂家配套供应。 （2)管套的施工环境温度为060，若环境温度低于0,应对管套采取保温措施。 管材连接处表面的灰尘和脏物应清理干净，并使之对接无缝. （3） 应用液化石油气喷枪火焰从热收缩套中间沿圆周方向均匀加热，并使热收缩。 （4) 套完全收缩后再分别向两端延伸加热。加热时套管允许受热温度不超过250。在局部收缩完后再重新加热表面凹凸不平的其它部分，直至使其完全平整.最后应对收缩套的两端各50mm处再加热一遍，以使两端热熔胶充分熔化。 (5) 在管道连接完毕后,根据长度用12mm圆钢筋做四条加强筋与管子拖拉头及 管尾封堵头连接，并且在每根管子连接部位用钢板做一个抱箍与加强筋连接，（抱箍宽50mm、厚5mm)以增强管道的抗拉力及抗压力。 （6)在施工中，为防止地下水、雨水进入管内，每天收工后，必须将管末封口，防止泥浆、雨水、杂物进入管内。施工方案报审表工程名称：萧县职教中心综合楼工程 编号： 致：安徽科创工程项目管理（监理单位)我方已根据施工合同的有关规定完成了 萧县职教中心的石方开挖工程施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：石方开挖施工方案承包单位(章）： 项目经理：日 期： 年 月 日 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日 期： 年 月 日 总监理工程师审核意见：项目监理机构：_总监理工程师：_日 期： 年 月 日 萧县职教中心综合楼工程石方开挖施工方案一、工程概况     本工程在基础开挖过程中，由于发现大量石方，施工单位测量员、业主代表、监理部测量工程师、与测绘单位对土石分界线进行四方联合测量，确定了岩石开挖工程量，共计：10804。5立方米石方量。    二、石方开挖施工方案     本工程的石方开挖量较大,石质厚度不均匀，紧邻宿舍楼，爆破技术要求高、施工难度大，采用大面积爆破施工容易破坏相邻建筑地基安全，经我部仔细研究了现场实际情况，借鉴类似工程的施工经验，最终确定采用带液压镐挖掘机及人工风镐配合破碎，进行开挖施工。     石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工。施工中首先将岩层较厚部分采用液压岩石破碎锤分层破碎，CAT330液压反铲装渣，15t自卸汽车运至弃渣场堆放。其次，较薄部分岩石采用人工风镐配合液压岩石破碎锤开挖的方式施工，为防止液压岩石破碎锤开挖岩石时的冲击力对基面岩体产生破坏，开挖时预留30cm岩石保护层，保护层开挖，主要采用人工风镐进行施工.     三、主要施工方法     1.测量放线     利用在施工现场设置测量控制网,采用全站仪进行测量施工控制，精确放样出开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线。边坡控制放样精度不大于±cm,经监理人确认后进行下一步工作.     2.开挖施工     岩石开挖主要采用液压岩石破碎锤进行破碎开挖,开挖时采用分层开挖的施工方法进行施工。液压岩石破碎锤施工时，由岩石断面的终点向起点进行施工，施工时将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后才开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎.一层破碎完毕后，采用卡特330反铲装渣,15t自卸车拉运至监理指定的弃渣场废弃，液压岩石破碎锤开挖至预留保护层面停止开挖。预留保护层使用0130型手持式风钻开挖施工，风钻采用12m3/min移动式柴油空压机供风，人工剥离开挖至设计建基面。     四、投入的机械、人员 机械设备配置计划表序号设备名称规格型号单位数量备注1液压岩石破碎锤小松280台22挖掘机卡特330台13自卸车15t辆34手风钻0130台45空压机12m3/min台2现场生产人员配备序号名称人数备注1技术人员22安全员13作业队长14机械操作手85技术工126普工20    五、施工安全注意事项及措施     1。注意事项     1）操作前检查螺栓和连接头是否松动，以及液压管路是否有泄漏现象。     2）不要用液压破碎器在坚硬的岩石上啄洞。不得在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作破碎器。     3）当液压软管出现激烈振动时应停止破碎器的操作，并检查蓄能器的压力。     4）防止挖装机的动臂与破碎器的钻头之间出现干涉现象。 来源：考试大    5）液压破碎器工作时的最佳液压油温度为5060度，最高不得超过80度。否则，应减轻液压破碎器的负载。     6）使用时液压破碎锤及纤杆应垂直于工作面，以不产生径向力为原则。 被破碎对象已出现破裂或开始产生裂纹时应立即停止破碎器的冲击，以免出现有害的“空打”.     7）液压岩石破碎锤施工时,现场人员远离施工机械，防止开挖施工时飞溅的石渣伤人。     8）边坡松动岩石必须及时清除，以防滚落发生危险。     2。安全措施     1）施工人员进入施工区域必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋等进入施工现场     3）施工机械设备使用时明确管理机构并由专业人员负责运行及维护。     4）进行安全宣传教育，对危险的施工环节，配设醒目的安全标志和防护设施。     5)在施工过程中，安全生产措施不落实不准动工，安全员必须挂牌上岗，实行安全生产一票否决制，并实行严格的安全奖惩制度。江苏九鼎环球建设科技集团萧县职教中心综合楼工程项目部非开挖穿越施工的泥浆污染和处理方案浅谈如何解决定向钻在城镇施工摘要：结合非开挖定向钻穿越施工案例，介绍施工当中的泥浆污染问题、泥浆回收系统工作原理和工艺流程，泥浆固化技术和应用，阐述其在定向钻穿越中的应用及实施效果。 前 言随着现代社会文明意识和环保意识的逐渐加强，开挖路面进行各类地下管线施工导致的社会问题，交通问题和环境污染问题已越来越受人们的关注，城市限制开挖施工的法规也在陆续出台，定向钻穿越施工以其施工周期短，不影响河流通航，环境污染小的优势，成为首选和理想的管道施工方式.当前我国城市基础设施建设发展很快，为中小型定向钻进入城市施工提供了广阔的发展空间，但不容忽视的环境污染问题也已经成为制约其在城镇地区发展的“瓶颈”问题,主要表现为以下两个方面：A。施工当中地面开裂和地面冒泥浆；B.废弃泥浆无处倾倒或无法处理。施工案例：某城市的绕城公路穿越工程概况:天然气管道项目，其穿越轴线将依次在公路、机械加工厂、居民楼房下通过。穿越长度340米，管道直径为813毫米，穿越地质主要为粘土和粉质粘土； 地点：某城的绕城公路双龙收费站旁 施工内容：准备工作完成后,即开始钻导向孔，当钻至公路路基的时候，路面出现冒浆；继续钻进到机械加工厂车间的时候，由于车间地基土质的疏密程度不同,房内出现地面隆起、开裂，冒泥浆比较严重，造成工厂停工.接着,当钻至出土点附近的居民楼房下面的时候，从院内的一口水井里向地面冒浆，引起居民的强烈不满，工程被迫停止.经过协商，对机械加工厂和居民楼房给予赔偿后才被允许继续施工。施工结束后,场地泥浆池内留有大量废弃泥浆,当地环保部门要求把所有泥浆运走，不允许对施工场地造成污染。最后只得租用泥浆罐车把所有废泥浆运走。以上介绍可以知道：由于泥浆所带来的问题贯穿于整个施工周期,不但拖延了竣工日期,而且经济上也蒙受了损失。这些也促使我们更加体会到：工程的环保问题已经成为制约非开挖技术在城市能否顺利进行的“瓶颈"问题.在定向钻施工当中，泥浆又是不可缺少的，所以必须采取措施来解决这个问题以确保在城镇地区施工顺利，减少泥浆污染，为此我们进行了专题技术咨询和技术改进：调整施工工艺和钻进参数，做好泥浆计划和处理方案，真正做到文明施工。具体解决方案重点考虑以下几点：1         调整钻进工艺参数,控制钻进泥浆排量：泥浆排量要依照地质情况进行控制.控制好导向孔的钻进过程中的泥浆排量是避免冒浆的关键。如果在钻导向孔时做到不出现冒浆现象,那么扩孔、回拖时地面冒浆的概率是很低的，因为,导向孔完成后，入、出土点两侧压力达到平衡,泥浆的流向是出入土点两侧，在穿越轴线所经过的区域的冒浆就会相应减少。因此，要达到这个目的，泥浆泵排量一定要根据地质进行合理控制,因为一般的浅层地质都是回填土或回填垃圾，很松软，密实度较差，所以要减低泥浆压力到2Mpa以下，并且要根据所用钻头的尺寸减小泥浆的流量,有时流量只有150升/分就足够了，一定要尽量避免泥浆排量过大压力过高造成的地面冒浆，对施工区域内造成污染。2配备完善的泥浆循环和清洁处理回收系统，减少泥浆消耗量:利用泥浆清洁回收系统对泥浆池返回的泥浆进行除泥除沙等一系列净化处理，将泥浆进行重复利用，达到控制泥浆量的目的。泥浆处理工艺：由抽浆泵把废泥浆输送到回收系统的振动筛进行上图为正在使用清洁处理系统的现场照片粗细两级除砂，然后再进入旋砂器进一步地进行除砂净化，最后由除泥器做除泥处理，完成泥浆的净化处理后，进入循环灌再使用。清洁处理系统的作用是：回收、净化从井口流出的含有大量钻屑（泥砂）的泥浆，为穿越施工提供满足要求的泥浆。配备这样的泥浆处理系统对解决环境污染问题非常重要的，既减少了整个穿越施工所消耗的泥浆总量，减少环境污染，又降低了工程成本，提高了经济效益。3应用泥浆固化技术,达到环保要求：穿越施工结束后场地内的废弃泥浆是液态的，易流动，处理困难，需要使用泥浆固化剂 （主要成分是硅酸盐、凝聚剂、吸附剂等）,对泥浆起固结作用，进而固体化，防止泥浆组份的水溶性迁移,达到保护环境的目的。对泥浆进行固化处理后再运走。固化剂具抗水性，能限制水蚀扩散,显著降低泥浆化学耗氧量、含油量、悬浮物和重金属的迁移污染,加入到废泥浆里,使之很快凝固。根据穿越的施工工艺，使用固化剂，能对废弃泥浆进行固化处理,处理后的固化物具有较高的抗压强度，不再具有返浆性，浸泡实验表明，有害物得到了比较彻底的固定,达到国家工业污水二级排放标准，能比较彻底地解决废弃钻井液的污染问题.4 废弃泥浆的外运使用泥浆固化技术，可以对废弃泥浆进行处理，但是存在处理费用高，要有专业技术人员进行的难度,受到一定的限制，大多都采用罐车运出场地的办法，就是将场内的废弃泥浆经过处理后，由专用灌车运到环保监管部门所指定的倾倒地点,不得随意丢弃。最后场地清理干净，恢复地貌。这种办法运输量大,费用高，适合小型工程项目采用，大型项目时由于这项费用太高，一般不用这种办法. 左图为拉运泥浆的真空吸污车 5最新的泥浆处理办法离心固化处理系统： 采用新型离心式泥浆处理机,进行泥浆处理，可以实现无外运泥浆的愿望,是油田钻井泥浆净化的最新技术，这套系统能够直接装在原有的泥浆循环灌上，能够快速将废泥浆中的水和泥土进行分离，分离后的泥土可以直接用铁锹铲起装车，分离后的水可以直接进入泥浆灌中重复利用，即减少了废泥浆的排放又利于环保，有效的减低了泥浆的使用和处理成本，真正实现了文明施工和环保施工。 上图为离心机固化效果图片 上图是离心机照片6 实施效果:A.西气东输丰收干渠穿越工程，基本控制地面无冒浆现象； B.使用泥浆回收装置，膨润土用量减少40%，泥浆量仅为原来的三分之二；经过清洁处理过的回收泥浆质量好，延长了泥浆泵的使用寿命；C。场地内的泥浆经固化处理后，运输方便，避免了因泥浆排放问题造成环境污染，利于环保。7         经过几个项目的实际运作,处理清洁系统在环保施工要求逐渐加强的今天，充分显示优越性，值得在行业中推广运用。