地下室注浆堵漏工程施工方案(完整资料).doc

地下室注浆堵漏工程施工方案(完整资料）(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）地下室裂缝堵漏防水工程施工方案北京森桦建业防水工程有限公司2年9月28日一、编制依据1。地下工程防水技术规范（G50108200）；2.地下防水工程质量验收规范（G08-2008）；3.建筑工程施工质量验收统一标准（B50320）.现场实际勘查资料；二、工程简介。工程名称：北河沿工地地下室注浆堵漏工程.现场情况:本工程地下室经最近几天的雨水渗透，导致地下室南侧外墙局部出现渗漏水现象。经现场查看,漏水点共有两处,分别在45/轴、6/D轴处；渗水点共有两处，分别在8-9D轴、213/轴处详见下图。现场情况的照片如下：3.方案设计：根据我方技术人员现场勘查，对渗水较轻微部位，先进行剔凿处理，用清水清理干净后，嵌填水泥基渗透结晶型防水材料,最后在用“堵漏灵”抹平。对漏水严重部位,先进行剔凿处理，用清水清理干净后，嵌填水泥基渗透结晶型防水材料，再打孔埋入注浆嘴，注入高效注浆液(单液型聚氨酯发泡止水剂102),注到不漏为止.最后摘除注浆嘴,用“堵漏灵”封闭。4。方案原理：本工程为建筑物结构自身裂缝，填补裂缝在材料选择上应考虑到能与混凝土结构相结合密实结构裂缝达到良好粘结效果的注浆类材料或渗透型刚性防水材料进行填充封堵。此方案体现了 “截”、“注"、“防”并用的防水理念。三、施工组织部署劳动力资源准备1.1施工人员均持证上岗,保证所有施工人员都能按有关操作规程,规范及有关工艺要求施工.1。该项目工程人员安排状况表:序号工 种人数工 作 内 容1技术人员2编制方案、制定措施、整理资料、技术交底2采购人员材料供应及时通知检验施工人员10打孔、堵漏、注浆施工4机械设备1维修所有机械小工具等零星3零星工程2。技术准备2编制分项分部工程施工方案，对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案.2。2事先准备本工程的各项检查资料，填报完整及时归档.四、施工工艺1主要材料1.1刚性防水材料-“堵漏灵",本材料分为缓凝型和速凝型两种，均为无机灰色粉料。1。2高效注浆液本材料是单液型聚氨酯发泡止水剂（31疏水型），与水具有良好的混溶性，浆液遇水后会自行分散、乳化，会与水进行聚合反应,聚合后的固结体具有良好的延伸性、弹性和抗渗性，在水中永久保持原形，并具有耐低温性。浆液遇水后会发泡膨胀,发泡体积可增大倍（膨胀率可通过配方进行调整），从而堵塞水道，达到止水的作用。1。3水泥基渗透结晶型防水涂料本材料是由普通硅酸盐水泥,精细石英砂和多种特殊活性化学物质配而成的浅灰色末状防水材料。本产品含有的活性化学物质，通过表层水对结构内部的渗透，被带入了结构表层内部孔缝中，与混凝土中游离子交互反应生成不溶于水的结晶物，结晶物在结构孔缝中吸水膨大，由疏至密，使混凝土结构表层向纵深逐渐形成一个至密的抗渗区域，大大提高了结构整体的抗渗能力。2.主要施工机具机械设备及工具名称用途小平铲、扫帚清理基层钢丝刷清理基层大型注浆泵注浆注浆管注浆风钻打孔硬棕刷涂刷涂料用板刷小面积涂刷涂料用水管清理基层3.施工工艺3.1施工流程检查漏点清理基层堵漏施工打孔布嘴封孔注浆渗透型防水材料施工聚合物水泥基柔性防水涂料施工养护质量检查验收3.2注浆堵漏施工工艺2.1检查漏点用清水将表面处理干净，以便于封闭和观察水源。检查出明显渗漏的地方做出明显标记。3。堵漏施工配制速凝型 “堵漏灵”将速凝型 “堵漏灵”倒入搅拌桶内,均匀搅拌至腻子状即可，快速堵漏材料搅拌成手抓成团状.应掌握以配制的此时间内施工用混合料的一次拌合量，速凝型“堵漏灵”的可操作时间为0min左右。多加水或温度低可操作时间加长，反之时间缩短.材料初凝后不能加水再使用。堵漏：其做法是先沿裂缝方向以裂缝为中心剔成八字形边坡沟槽，槽宽视缝宽而定，一般宽为350m，深2030。清洗干净。把拌合好的速凝型“堵漏灵”胶浆捻成条形，待胶浆快要凝固时，迅速填入沟槽中，向槽内或槽两侧用力挤压或用橡胶锤砸密实，使胶浆与槽壁紧密结合,若裂缝过长可分段堵塞。堵塞完毕经检查无渗漏水现象，用缓凝型“堵漏灵"胶浆将沟槽抹平,凝固后(约24h）随其它部位一起做找平或防水层.2注浆施工剔凿：在渗漏部位剔凿10cm。剔除之后用清水清理基层后，方可下管注浆。打孔：在裂缝两边5m处用风钻打孔，孔的分布要对称,直径以注浆管外径为准.打孔时风钻杆与基层面的角度以45度为宜。打完用清水清洗干净。布嘴：注浆嘴距离应根据裂缝大小、结构形状而定。若裂缝纵横交错，在交叉处应设置灌浆嘴。整个施工现场一般布嘴6个,上下各一根，两边各两根,各管均装阀门，以便排水和注浆。封闭：布嘴后,在裂缝处和注浆管根处用速凝堵漏灵进行封闭，要求抹平赶光。密封灌浆嘴目的是防止浆液外漏，提高灌浆压力，使浆液能压入裂缝深部，以保证灌浆质量。密封材料应根据其干湿程度选用快速堵漏材料“堵漏灵"密封。其做法如下图所示：浆液凝结时间可通过改变组成材料用量加以调整.为此需先进行试配，以确定各组成材料用量。采每次配浆量不宜过多,要做到随配随用.压水试验，封闭后,等水泥砂浆有足够强度后,用水进行试验，观察封闭有没有漏水的现象，如没有就可以进行下道工序了.注浆，按配方（或根据情况自定配方)配制浆液(注意配好后避免与水接触).用与压水试验相同的方法灌入裂缝,控制压力一般大于地下水压力.30。8Mpa，注浆时应从底部开始,当侧面管出浆注浆23秒后即关闭出浆阀门和注浆阀门,接着依次由底部到侧面，再由侧面到顶部，依次渐进。注浆时采用手压泵，单液注浆。如过渗漏水部位渗水量不大，应采用双泵注浆，一泵注水，一泵注浆，二泵通过三通接头汇集至一根注浆管后进入裂缝。由于浆液进入裂缝,只能在有水的情况下才能产生反应固结阻止渗水流出。如果只用单泵注浆，在渗水量很小的情况下，浆液无法在短时间内与大量水进行化学反应生成固结体,所以施工时一定要采用双泵注浆.封孔，待浆液完全固结后,观察没有渗漏水的现象后，将注浆部位用堵漏灵封平，然后可进行水泥基渗透结晶型防水涂料施工。33水泥基渗透结晶刚性防水施工3.3。1基层处理.进行水泥基渗透结晶型防水材料施工前，对混凝土基层表面的浮浆、反碱、油垢以及表面涂层等杂物必须清除干净,可用钢丝刷、小平铲进行清理,并把基层拉毛,然后用清水冲洗。基层清理干净后，用清水冲刷基层,使混凝土完全湿润，以利于渗透结晶防水涂料中活性化学物质向内层反应扩散.对结构上的缺陷,如孔洞、裂缝、凸凹不平和蜂窝处应精心修补.3。3.2配制按比例将粉料和水倒入容器中，用低速搅拌机或戴胶皮手套手搅拌，要注意搅拌一定要均匀。混合料要在从混合搅拌起6in内用完，使用过程要不断搅拌，但严禁另外加水.施工水泥基渗透结晶型防水材料施工可用半硬的鬃刷或板刷用力往返涂刷.可根据具体情况决定涂刷遍数。当需要涂刷第二、第三遍时,要等第一层初凝后仍呈潮湿状态时（即48小时内）进行,若太干喷洒水湿润.3。4养护涂层呈半干状态后,即应开始用雾状水喷洒养护，养护必须用净水，水流不能太大,否则会破坏涂层.涂层干固后可进行JS防水涂料施工。注意事项。1注浆前应对注浆系统进行全面的检查，注浆阀、管、及压力表等器件的接头部位一定要牢固,阀头一定要拧紧，不能引起爆管或串浆事故.4.2注浆时应密切注意压力表、流量、时间等参数,力求一次成功,对吃浆量大的部位可采用间歇注浆方法.4注浆时在裂缝处可能会出现漏浆、冒浆现象,这种现象属于封闭不严所致，应停止注浆,封闭严密后再继续.4。注浆时有时压力突然上升，这种压力是假压力，是由于局部管路或部位暂时堵塞所致,随着更高压力的进入堵塞物会被冲开，压力会下降,这属于正常现象.。5注浆时一定要注意保持通风良好，施工现场应远离火源，严禁吸烟,防止火灾发生。五、后期观察注浆堵漏施工完毕后，对地下室各部位加强日常巡视检查，特别是雨后,如有新出现的漏点，及时标记，进行原因分析后堵漏，确保地下结构无渗漏。地下室模板工程施工方案依据高层建筑混凝土结构技术规程JGJ32002，混凝土结构工程施工质量验收规范G524-202，钢框胶合板模板技术规程JGJ69及设计图纸和现场施工特点要求编制模板工程施工方案。本单位工程墙体模板采用钢管外架和钢管内架加方木支撑大木模板,遵循模板体系合理使用,能有效控制工程质量使结构达到清水混凝土效果的原则进行模板配置.现浇板模板采用20*24*15mm镜面多层板。现浇板模板采用早拆头配碗式扣件支撑系统。模板工程应根据工程进度,施工前应班组提供施工图，做到预先熟悉。现场综合工长、专业工长和质检员等应向操作班组作技术交底，其主要交底内容是：轴线、标高关系，支撑系统布置，节点处理，模板拼装的几何尺寸,施工方法及拼装顺序,预留插筋及预埋件安装处理方法，施工流水段的划分，模板安装质量标准和安全措施.模板及支撑设计，安装必须符合下列规定:）保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确。2）具有足够的强度,刚度和稳定性。）构造简单，拆装方便.）模板严密，不得漏浆。5)模板安装的允许偏差(如下表）大模板安装允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm)检验方法轴线位置尺量检查截面内部尺寸±2尺量检查层高垂直度全高5m3线坠及尺量检查全高5m线坠及尺量检查相邻模板板面高低差2平尺及塞尺检查表面平整度40m内上口拉直线尺量查上口按模板定位线为基准检查一、 本工程地下室模板，剪力墙、梁、板及其他构件均采用镜面多层板和竹胶板加方木。拼装配制:（1） 拼装配模场地夯实平整，条件许可设拼装操作台。（2） 依据施工图纸和模板设计图尺寸，安排专人进行合理配料,采用沉头自攻螺丝将所配构件的镜面多层板与方木拼成整片模板,接缝处要求附加小龙骨。（3） 镜面多层板锯开后的边口及时用防水油漆封边两道,防止模板使用过程中开裂起皮。（4） 模板拼装好后，专人认真仔细对照模板组装大样图，检查规格尺寸、使用部位及编号,并标注在背面，在混凝土黏结面均匀涂刷隔离剂，分规格码放并有防雨、防潮、防砸措施。安装墙体模板：立模方案采用塔吊提升大模板就位安装的方法进行施工.墙体模板的立模程序；放线设置定位基准绑扎墙体钢筋抹砂浆支撑面安放预埋铁件及导墙筋绑扎垫块吊装就位一侧模板安装支撑插入对拉螺栓及套管等吊装就位另侧模板及支撑调整模板位置筋骨对拉螺栓固定支撑检查校正连接相邻模板分层对称浇筑砼拆模模板清理。墙模板安装:1）、准备工作：()、了解模板工程施工组织计划(2)、熟悉模板安全操作规程（3)、掌握本工程项目的模板工程设计方案中全部内容（如模板平面布置图、分块图、组装大样图、模板配制明细表等）仔细检查。（4）、按照模板工程设计方案中模板平布置面图、分块图、组装大样图、节点大样图,进场模板尺寸是否相符.()、按照模板相关质量标准抽查模板是否满足质量要求。（6）、合理安装支腿及操作台。(7）、支腿位置应根据模板平面图布排,避免相邻模板支腿相撞，消除重复拆装的麻烦.(8)、大模板端头支腿安装应在模板纵向主肋上,且距横向模板10m150mm范围内。（9）、操作台位置依据开间大小及架板长度确定，间距不宜大于2000mm.2）、支模阶段：(1）、弹出模板就为安装线及控制线,墙轴线位移偏差控制在mm范围内。()、做好找平层,以保证砼墙高度一致，墙体标高偏差控制在±5mm范围内。（）、安装模板的下檐板底部粘贴海绵条，能有效防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，并须派专人仔细补漏,杜绝漏浆。(）、先支大模,后放阴角模，按施工流水段要求分开进行,直至大模板全部合拢就为。（5)、安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2m范围内,每层模板里面垂直度偏差控制在3mm范围内,穿墙螺栓的楔板必须大端向上,不得呈现水平或倾斜状态,防止脱落，穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止松动而涨模。(6）、阴角摸的操作方法：阴角模与结构钢筋绑扎牢固,防止倾斜；内墙大板与阴角模采用企口连接方式，大模板面与阴角模面交平，且留有mm间隙,以方便拆模.(）、阳角模的操作方法:大阳角模边框与大模板边框用螺栓或连接器连接。(8）、模板合模完成后，专职人员必须依照大模板施工组织方案及建筑工程质量检验评定标准GBJ0188第.4条相关规定进行检查,合格后方可进行下道工序。(9)、安装前准备工作:1）木模板运到现场后,要清点数量，根据原施工计划和施工方案，依据图纸尺寸，模板组装大样图的编号,依次直接吊装到位便于安装.）在正式安装大模板之前,应先根据模板的编号进行试验性安装就位以检查模板各部位尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。如发现问题应及时休息，待解决后才能正式安装。）安装模板前必须做好抄平放线工作，并在大模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。(10）、内墙模板的安装1)安装大模板时应按照模板编号顺序吊装就位，先安装横墙一侧的模板,靠吊垂直后,放入穿墙螺栓和塑料套管,然后安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。横墙安装模板后,再安装纵墙模板。2)模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。现就位的模板可用普通2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直时,用过支架下的地脚螺栓进行调整。模板横向水平一直，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整.3）为防止墙体出现漏浆烂根现象,在模板就位固定后，模板周边的缝隙要用小角钢或窄钢片、木条堵严，不要塞得太深以防损伤墙体结构的断面。4）校正合格后， 在模板顶部安放固定位置的卡具。紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度,过紧会将模板顶成凹坑。5）模板合模前应检查墙体钢筋,水电管线，预埋件，门窗洞口和穿墙螺栓套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。并清除模板内杂物.6)模板安装完毕后,应将每道墙的模板上口找直,并检查扣件，螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，与外墙拉接是否紧固.经检查合格后，才准浇筑砼.(1)、外墙模板的安装：1)安装全现浇结构的外墙模板时,宜从流水段中间向两侧进行,不得碰撞里模，以防止模板变位.外模与里模连接要牢固,外模的支撑应在下层外墙砼强度不低于75mm2时,方可支设。3)外侧大模板校正固定后，再安装内侧大模板。为了防止在振捣砼时模板位移，可用钢丝绳将内侧大模板与内墙进行拉结固定。4）大模板的门窗洞口必须安装牢固,垂直方可。（)、模板的拆除：1）当墙体砼达到N/mm时并经技术负责人、工长共同签发的模板拆除令，方可拆除模板。）模板的拆除、拆模顺序为：先拆纵墙模板，后拆横墙模模板和门洞模板.每块大模板的拆模顺序是：先将连接件、上口卡子、穿墙螺栓等拆除,再松动地脚螺栓,使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍轻轻撬动，不得在上口撬动，晃动和用大锤砸模板。3)角模的拆除：角模的两侧都是砼墙面，吸附力较大，因此拆模较为困难.可先将模板外表面砼剔除，然后用撬棍从下部轻轻撬动，将角模脱出,严禁用大锤敲打。4）脱模后起吊大模板前,要认真检查穿墙螺栓是否全部拆光,无障碍后方可吊出。吊运模板时不得碰撞墙体，并应尽量做到不落地,直接在楼层上进行转运。5)大模板及配套模板拆除后，应及时将板面的水泥浆清理干净,刷好脱模剂,以备下次使用。（1）、大模板安全文明施工1）结构施工中,必须支搭防护网和安全网,防护网要随层上升，并高出作业面1.以上.）模板堆放应布置在塔吊的有效回转半径内，场地要求坚实平整，不得积水。堆放大模板处严禁坐人和逗留，堆放应按施工总平面图分区堆放。3）堆放时宜采取两块模板板面相对方式，也可采取临时拉结措施,以防模板倾倒，模板应用方木垫高,以防变形。4)两块模板间宜留出便于清理和进行隔离剂涂刷等作业的通道。5）当风力达到5级时，应停止吊装.6）模板施工前，必须进行安全技术交底。7)模板施工应设专人指挥，统一信号，密切配合,信号指挥工和挂钩人员，必须在安全可靠的地方才可以操作，严禁人随模板一起吊运。)所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走，杜绝冒险蛮干作业,垂直吊运必须采取两个以上的吊点，方可将模板吊走，不允许一次吊运两块模板.9）支拆模板应按顺序进行，模板及支撑在固定前,禁止攀登,不准在拆除的模板上操作，支撑架各连接须扣紧，勿遗漏,使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、脱钩现象，发现问题及时整改.墙体大模板支撑面采用1:3水泥砂浆沿墙体模板安装位置抹出水平支撑面，宽度同模板厚度，要求支撑不能进入墙体并校正水平。安装墙体大模板时，首先安装一侧墙模,安装墙模应按编号一次吊装，当一侧墙模吊装就位并经撬棍拨正模板位置后，应使模板面靠紧墙体控制钢筋。为稳定模板，应随即安装支撑或调节模板上附设的支撑，孔洞处的立模应按其位置线安装模板洞口下脚应用木楔垫实钉牢，并应将洞口模板与大模板固定连牢。安装预埋件套管。墙体大模板另一侧墙模的安装应在对拉丝杆穿好后进行吊装就位，经调整位置后，应及时用支撑撑牢,并紧固对拉螺栓，其他拉螺栓采用重复使用的工具式通常采用锥式粗螺栓，螺栓的直径为1，长度为20+Bm，不仅方便对拉丝杆拔出重复使用，而且也控制了混凝土墙体的厚度。梁模板梁模板采用木模，散装散拆的施工方法。支架系统采用钢管支架。梁高度600h<10mm时设置一排对拉螺杆,梁高度H100mm时设置双排对拉螺杆,对拉螺杆用直径12钢筋,加工长度L=B+200“B”为梁宽,水平间距00m.如梁的跨度L4，应使梁模板中部起拱，防止由于浇筑砼重量使跨中下垂。起拱高度为1。3。楼板模板楼板模板采用钢管支撑系统上设=15mm镜面多层板进行施工。安装程序为:复核板底标高搭设支撑系统安放龙骨安装模板安装梁、板节头模板安装预埋件及预留孔模板补模板接缝涂刷模板隔离剂核查校正交付验收支设方法搭设支撑架时，应充分考虑施工荷载对下部结构的影响。若下部强度不够或支承能力不足时，必须采取可靠的加固措施。龙骨安装应抄平并应与支承架连接牢固。按楼板模板应从楼板四周向中间铺设，若梁板一起现浇，梁板交界处的模板不应连在一起,以便分别拆模.楼梯模板楼梯模板采用定型模板的施工方法。楼梯模板安装时，先要按设计要求划出楼梯段，楼梯踏步及平板、平台梁的位置,先安装平台梁、平台板的模板，然后在楼梯基础侧板上钉托木,楼梯模板的斜楞钉在基础和平台梁板外的和托木上,在斜楞上面铺钉楼梯底模，下面立斜向支撑，斜向支撑间距为11。m，用拉杆拉接.再沿楼梯立外帮板,用外帮板上的横档木将外帮板钉固在斜木楞上。再靠墙的一面把反三角板立起，反三角板的两端可钉于平台梁的侧板上，然后在反三角板上外帮板之逐块钉上踏步板，踏步侧板上头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角上，的三角木块侧面上。在楼梯段模板放线时,要注意每层楼梯第一步与最后一个踏步和高度，常因疏忽了楼地面厚度的不同，而造成高低不同的现象，影响使用。预埋件和预埋孔洞的按装应在模板上弹线定位要求安装牢固、位置正确。模板按装完后，应复核模板面标高或板面平整度，预埋件和预埋孔洞不得漏设，支撑架必须稳定牢固，模板超过规定时,应进行校正。模板拆除:常温施工时，柱混凝土拆模强度应不小于15Ma。安装梁模时,柱的强度应不小于00MPa，否则应加可靠支撑。两端有支撑的梁、板底模的拆模强度，在8M跨度以内时为设计强度的7，大于8M跨度时为设计强度.模板拆除后应及时进行维修、清理、堆码整齐,模板的拆除应使混凝土有足够的强度方能拆除，并必须满足下表规定:结构类型结构跨度（mm）按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%）板2502，8580梁875210悬臂构件27100质量保证措施所有板墙墙梁、板均应翻样并绘出模板排列图和排架支撑图，经项目总工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。当梁跨度时，底模应按跨度的1/00起拱.在板、柱、墙模板底部均应考虑垃圾清理，保证砼浇筑质量。模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统，扣件、拉结螺栓进行全面检查，浇筑砼过程中应有技术好，责任心强的木工“看模”,发现问题及时报告生产、技术部门.所有楼板的孔洞模板必须安装正确，并做加固处理，防止砼浇捣时移位.陕八建二处延安化工厂项目部008年6月8日延安盾腾化工有限公司职工住宅楼地下室模板施工方案陕八建二处延安化工厂项目部08年月8日弥勒县商住楼地下室车库顶板漏水工程处理方案施工方案编制人：季琳森审核人：审批： 昆明x工程有限公司二0一三年十二月二十八日地下车库防水工程施工方案前言根据本公司技术人员的现场踏勘，地下室车库顶板出现断裂缝,逢雨水天漏渗水，目前国内注浆堵漏材料大部分以遇水膨胀为主,在无水条件下施工很难达到预期效果。根据以上分析及现有技术情况，本公司建议根据现场实际情况按以下方案实施，以延米计算，待现场顶板潮湿达到施工许可条件方可施工。以减少不必要的浪费，达到预期理想效果。一防水工程施工依据 1、采用主要设计规范: 地下工程防水技术规范（8-01）土建注浆施工与效果检测 2、甲方提供的工程设计图纸及要求。3、我单位多年的施工经验和优良的施工技术创新方法,结合有经验的施工和管理人员。二、施工方案设计：1、高压灌浆堵漏作用机理:对裂缝形成化学粘结;对表面的孔隙形成高强度锚栓；高压力的推挤下填充所有裂缝.2、高压灌浆堵漏就是利用高压灌浆机, 将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结,这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。高压灌浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术，是发达国家水溶性灌浆材料使用的新型工艺.3、水溶性聚氨酯化学灌浆材料是由过量的多元异氰酸酯和多羟基化合物预先制成含有游离异氰酸基团的低聚的氨基甲酸预聚体.常用的多异氰酸酯有TDI、MDI、PAPI等种。多羟基化合物采用聚醚，它的官能团和分子量可以有好几种。浆液灌入混凝土裂缝后，与渗漏水相遇发生化学反应，放出二氧化碳，并形成脲的衍生物。从而达到防渗堵漏。4、地下室顶板注浆堵漏设计 .1顶板裂缝渗水:在顶板上钻孔深度不超过板厚的1/2厚度,埋设止水针头并加以旋紧固定后注入专用药剂;注浆布孔分布间距为20。 4.、灌浆孔渗水：在灌浆孔盖上直接钻孔，再由此注入药剂,待材料完全固化后即可去除止水针头。、当所有漏水点经过高压灌浆达到完全防水止漏的目的后，即可去除止水针头，然后再用专用防水砂浆封填针孔，以恢复其原貌。三、主要的机械设备:高压灌注机（一）使用守则（1）电压：2v （2)功率：560w （）最大流量：1。8min1、适用范围:聚氨酯类(PU）注浆液、环氧树脂类（EPY）灌浆液。2、集资额压力标示安全压力：060PSI（4k/cm2）警戒压力：600000PSI(40055kgcm2）极限压力：800010000PI(5000g/cm2）3、使用本机进行灌注施工时,在确保安全前提下请穿戴手套及防护眼镜，并建议使用厂商制定指定灌浆材料、止水针头及相关配件。4、每次施工完成后，若无连续灌浆需要应及时用甲苯或丙酮将机器清洗干净,禁止药剂在机器中长期停留,如闲置不用时建议清洗完后，再倒入0CC的机油对机器循环润滑。、本机禁止超极限压力施工或灌注液体中含有颗粒成份：如砂浆、水泥等,否则容易造成齿轮轴负载过大断裂、高压管爆裂、压力表及真空泵浦损坏等。6、本机以普通机油为正规测试压力，不能用粘度的液体(如甲苯、丙酮、水等）测试工作压力。 产品简介高压灌注机是一部机身仅重k，携带省力且具有超高压力，施工快速的结构灌注专业防水堵漏新型机种。它彻底解决了依赖传统手压气源作动力及携带笨重机械的不便；结构设计科学简易,不需要特殊训练即可操作施工或维修。其利用机械的动力,可在36秒内提升至450ps(3kg/c2）以上工作压力，将液体的止水剂注入0。02mm以上的细微裂缝中,施工效率较传统技术快倍同时防水止漏效果更为持久有效。具有高性能效果的先进特性革新的加倍寿命KPlasma涂层活塞杆，比传统的泵浦使用寿命高出2倍先进的无极调速马达,可自由控制灌注速度及系统压力简便的人性化手柄可视压力计延长线手控开关可切换进料方式，可节省倒料的时间并避免材料的二次污染（二）故障排除1、机械运转时无压力或不出料原因:（）置料桶内阻塞 （2)泵浦内残留异物 （3)泵浦轴心磨损、故障排除方法：（1)清除置料桶内部的阻塞物（3）松开泵浦前端的三通接头，取出弹簧及钢珠,用手指密封泵浦前端的孔隙并将甲苯倒入置料桶内,按下开关运转机器让甲苯将泵浦内杂物冲出，检查泵浦内完全干净后安装回去即可。(3)更换新泵浦3、施工时发现活塞杆与泵浦处漏浆时，可将泵浦后端的螺丝拧紧或更换泵浦内的密封圈。其他的不明故障,请问供应商询问或送修。(三）机械配件1、1m-17mm扳手一只2、4mm×100内六角扳手一只3、6m×1m内六角扳手一只4、帮浦密封圈一只5、弹簧一只、钢珠一只（四）机械型号A1、HB、HC、-D1四、主要的施工材料（一）-011单液型水性聚氨酯注浆液产品说明H-011系属低溶剂结构弹性胶体、单液型（水性)聚氨酯注浆液，于水作用后，迅速膨胀凝固堵塞其裂缝,达到止水之目的;亦可与低量催化剂配合使用，依实际施工需要来调整反应速度,以期达到完美的防水止漏之效果。应用范围1、灌填隧道、地铁、水坝、地下室、砖材等、混凝土构件上干、湿之裂缝,实际砌合所有接触面。2、有水压式地下水流之裂缝注浆，可配合低量催化剂使用，在与水接触后2分钟内，完全膨胀凝固形成机构弹性胶体。产品特性1、粘度低与水接触迅速起化学反应而膨胀凝固.2、高膨胀率、超结构弹性胶体补强、韧性佳、低收缩之特点。3、与基材黏着力特强且抗化学性佳.4、与饮用水接触之区域亦可使用。5、适用于单液型高压灌注机及其它机具。物性、比重（25)-132、黏度（2，mps)2003503、与水混合比（重量比；UPC2水)/504、弹性胶体密度(g/m325)51055、膨胀率%5006、混合时间(40水混合25）1535秒7、诱导凝固时间(2)2585秒、操作温度（）05（二)渗透结晶型防水堵漏砂浆产品说明是引进国内外先进技术开发的高效、防潮、抗渗、堵漏的渗透结晶型绿色环保材料.专用防水砂浆用于封填针孔,以恢复其原貌。产品特性1、带水或背水面均可施工、防潮、抗渗、堵漏.2、凝固时间任意选择、无毒、安全环保。3、抗渗压高、粘接能力强、防水粘贴一次完成.4、与基体结合成整体不老化、耐水性好。五、施工准备：进场前由甲方与相关单位做好协调工作，并办理好相关临时设施和各种材料堆放区,所有机械设备进场前进行试运转,确定无故障后，运至施工现场，一切准备工作完成后,报请甲方验收报批，确定正式开工日期.每班组人员配备:序 号现场 分 工人 数1布孔2人钻机就位2人3钻孔人配浆2人5注浆3人封孔2人7后勤管理2人六、 施工要点1、浆液配比：采用经计量准确的计量工具,按照设计配方配料。2、首先找出地下室顶板的裂缝漏水点,沿漏水点周围500m处将表皮铲除,露出结构层.、用钢刷子将漏水缝（点)，刷干净，表面不得有浮沉,砂子等。4、将所有裂缝及漏点先用渗透结晶型防水堵漏砂浆勾缝封堵。5、布点：在布孔点部位用电钻打孔，布置注浆针头，对接注浆机。7、把注浆液搅拌均匀开始注浆,注浆压力200kg/c2。8、注浆结束后用渗透结晶型防水堵漏砂浆封孔。注浆：根据要求，严格控制每孔注浆量、提升速度、注浆压力,将压力控制在00750kc2之间(可以根据现场情况进行调整）。注浆还应密切关注浆液流量,当压力突然上升、下降,浆液溢出时,应立即停止注浆.必须查明异常原因，采取必要的措施(调节注浆参数、移位、打斜孔等方式)方可继续注浆。施工工艺流程：设备人员进场孔位定点-钻机成孔浆液搅拌-注浆封孔。工程质量保证体系：在本工程注浆施工中，应以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。(一）、质量控制：1、工程质量严格按照本工程制定，并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。2、根据施工程序,严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责,并记录好每一道工序的原始数据。(二）、工程质量保证制度：1、成立工程项目经理负责人质量管理小组，完善质量保证体系的质量管理责任制，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。2、定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行“三检”制度，加强技术交底工作,强化工序控制，由责任化强经验丰富的工程师提任质量控制人员，配合监理工程师实施监督检查，保证工程质量.、加强现场施工材料管理,严格执行进料检验程序,保证施工材料满足设计和规范要求,不合格材料不得进场使用，确保工程质量。4、配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、使之成为评价工程质量的重要依据。5、加强与甲方,监理的配合，认真接受指导和监督。(三）、工程质量措施：1、钻孔施工:开钻前，应严格按照施工布置图,布好孔位.钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于2cm.钻杆度不得大于1°。钻孔时，密切观察钻进进度，溢水出水情况,出现大量溢水出水状态,应立即停钻，分析原因再进行施工。2、配料:采用经计量准确的计量工具,严格按照以设计配方配料施工。3、注浆：注浆一定要按程序施工,每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制,专人操作。当压力突然上升或从孔壁及其它部位溢浆时，应立即停止注浆,每段注浆量应严格设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。、注浆完成后，应采用措施保证注浆水不溢浆跑浆。5、每道工序均要按排专人，负责每道工序的操作记录。6、整个注浆施工应密切注意和防止周围其它部位出水溢浆、隆起等情况，加强对施工段的观测。八、安全措施及文明施工：(一）、安全措施：、建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。2、钻机注浆泵及高压管路必须验试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后,方准施工。3、每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。4、安装高压管路和注浆针头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好.5、注浆时不得随意停水停电,必要时要事先通知,待注浆完成并冲洗后才可停水停电。6、注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。7、注浆现场操作人员必须配制安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。(二)、文明施工:1、施工现场内整洁,无杂物。2、施工现场要有排污池，及时清理沉淀物，保持现场清洁.地下室消防与通风工程施工方案 消防排烟通风工程    目   录    1施工部署.。1.1工程概况.。 32人员准备.。 41.技术准备.。 51.4主要施工机械选用表。. 515 ISO90质量保证施工过程控制部署.5.6ISO1400环境管理体系和G/T28012001职业健康安全管理体系。72.施工方案。.。 72.1消防管道及水喷淋系统. 7.2火灾报警及消防联动控制系统.。. 12。通风与防排烟工程 6。进度计划表.。214工程质量保证措施. 5、重要部位质量通病及防治办法. 21.火灾自动报警及消防联动控制系统。.15.2自动喷水灭火系统和消火栓给水系统。.。 36。安全保证措施.。. 37.进度、工期保证措施. 28。文明措施. 2 1。施工部署1。1工程概况本工程为江城国际瑞虹苑中心绿地人防工程,建筑面积约672，平时为汽车停车库，分为三个防火分区。战时为六级和六级人员掩蔽部,分为三个防护单元.本次投标内容为人防消防工程,只针对喷淋及消防、火灾报警和通风系统编制施工方案。 1.1水喷淋及消防管道系统 本工程设置自动喷水、室内消火栓给水系统,并配置灭火器。自动喷水系统按中危险级设计,消防水量为40L/S,火灾延续时间为1h；人防地下室消火栓室内消防水量为0L/，火灾延续时间为h；配置MF4手提式灭火器4个，计16个设置点。 。.2火灾报警及联动控制系统 本工程采用（集中）报警控制系统.消防自动报警系统按(两总线环路）设计,任一点断线不应影响系统报警。火灾时，消防报警控制室根据火灾情况控制相关部位的排烟防火阀、防火调节阀、防火风口并启动相应补风机、排烟风机，排烟阀28熔断关闭，防火阀7熔断关闭，风机的动作信号反馈至消防控制室。消防控制室根据火灾发生区域，自动或手动（以手动为主）启动火灾广播(火灾声光报警器），及时指挥、疏散人员撤离火灾现场。 12。3通风与防排烟系统 本工程送风系统有直接参外坡道处主要采用坡道自然补风，自然补风不满足要求时,采用机械补风,送风量为排风