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设备防腐蚀管理制度最新文档(可以直接使用，可编辑 最新文档，欢迎下载）设备防腐蚀管理制度第一章 总 则第一条 为了加强设备的防腐蚀管理工作，防止和减缓生产设备受腐蚀介质的侵蚀及破坏，延长设备使用寿命，确保安全生产，进一步提高防腐蚀工作的管理水平，并按照集团公司设备管理办法（试行），制定本管理制度。第二条 本制度规定了天津分公司设备防腐蚀管理机构设置、职责、技术管理等要求。第三条 设备防腐蚀管理是设备管理工作的重点内容。凡受到工艺介质、冷却水、大气、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等（以下统称“设备”），都必须采取相应的防腐蚀措施。第二章 管理职责第四条 公司分管设备管理工作副经理在经理领导下，依据设备管理办法（试行）的管理要求和职责，全面负责天津分公司设备防腐蚀管理工作。第五条 公司成立腐蚀防护工作领导小组和腐蚀防护技术中心，负责对公司防腐蚀重大问题进行研究、决策，并开展腐蚀调查和监测等防腐技术工作。第六条 公司设备管理部门配备专职或兼职技术人员负责设备防腐蚀管理工作，主要职责包括：1、 在公司主管设备副经理和腐蚀防护工作领导小组的领导下，负责公司设备防腐蚀技术管理工作，并与有关部门相互协作，共同搞好设备防腐蚀管理和研究工作。2、 负责贯彻执行国家有关法律、法规和集团公司有关制度、规定、规程及标准，并结合本公司情况制定设备防腐蚀管理制度。3、 负责公司设备防腐蚀的技术管理工作，督促各二级单位执行集团公司有关防腐蚀制度，并检查执行情况。4、 负责组织加工高硫原油等工艺过程的设备防腐蚀工作。5、 负责审核公司下属单位防腐蚀项目的年度监测与检修计划，对重要设备的防腐蚀工作进行检查，并监督防腐蚀计划的执行情况。6、 组织、参与重大设备腐蚀泄漏事故的调查分析、处理及上报工作。7、 参与重大防腐蚀工程施工方案的审查和竣工验收工作。8、 推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，并组织设备防腐蚀的技术交流工作。9、 掌握主要生产装置、关键设备的腐蚀动态，督促和检查二级单位做好定期腐蚀检查、检验和日常防腐蚀管理工作。10、 督促和检查各二级单位建立健全防腐蚀管理的技术档案资料。 第七条 生产技术管理部门是工艺防腐蚀管理部门，主要职责包括：1、 在公司主管生产技术副经理和腐蚀防护工作领导小组的领导下，负责公司工艺防腐蚀技术管理工作，并与有关部门共同搞好工艺防腐蚀管理工作。2、 负责制定公司工艺防腐蚀管理制度和工作细则，并检查执行情况。3、 参与编制公司防腐蚀年度计划，并检查计划实施情况。4、 推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，做好工艺防腐蚀的技术管理。5、 负责制定和完善工艺防腐蚀措施的工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片，并对实施情况进行监督。6、 负责组织加工高硫原油等生产过程工艺防腐方案及措施的制定工作，组织防腐技术开发，检查工艺操作的执行情况。7、 负责提供装置的硫分布和酸分布情况。第八条 公司腐蚀防护技术中心是公司设备防腐蚀研究、检（监）测单位，主要职责包括： 1、 负责公司工艺防腐、设备防腐蚀检（监）测、检验和评价。2、 负责实施生产装置设备、管道的腐蚀调查工作。主要装置和腐蚀严重的设备大修时，应进行全面的腐蚀调查，并提出腐蚀调查报告及整改意见。3、 制定并实施各种防腐蚀监测措施，及时掌握设备腐蚀动态，负责各腐蚀部位的定点测厚、挂片、腐蚀探针等腐蚀监测工作。预测设备的使用寿命，并进行失效分析和研究。4、 开展防腐蚀攻关课题，对装置设备提出合理的防腐蚀方案。5、 建立装置腐蚀数据库，掌握装置的腐蚀规律，指导装置采取有效防腐措施，配合主管单位实行主动、预防性的防腐蚀生产管理。6、 配合生产装置对易腐蚀设备的腐蚀介质及腐蚀产物进行分析。7、 配合有关部门对防腐工程进行方案审查和质量监控。8、 负责工艺防腐蚀、材料防腐蚀及其它防护技术的研究工作。第九条 工程建设管理部门职责：贯彻执行国家和集团公司的有关规范、规程、标准，对所负责的施工项目要监督施工单位严格按防腐蚀设计的技术要求进行施工，并组织对施工质量进行验收。第十条 物装部门职责：1、 严格按设计或委托部门提出的技术要求采购设备、材料、防腐蚀涂料及药剂，其质量必须达到国家标准或行业标准。2、 根据相关的质量标准，负责对所购各种防腐蚀材料、防腐蚀涂料及药剂的入厂质量检验工作，检验合格方可入库。第十一条 二级单位设备管理部门职责：1、 贯彻执行总公司及公司设备防腐蚀管理制度，搞好本单位防腐蚀管理工作。2、 各二级单位设备管理部门需配备专职或兼职技术人员负责设备防腐蚀的技术管理工作。3、 负责编制本单位设备防腐检测年度计划，并做好计划实施工作。4、 制订本单位设备防腐蚀管理工作细则，并负责实施、监督检查。5、 负责建立健全本单位防腐蚀档案工作，建立易腐蚀设备、管道档案及腐蚀图片集，建立数据库。6、 组织有关单位进行防腐蚀调查、监测工作，掌握设备防腐情况，制定改进措施。7、 参与技术部门制订工艺防腐蚀控制指标，检查监督工艺防腐蚀控制指标的执行情况，并根据原油及化工物料等变化情况配合技术部门及时修订工艺防腐蚀控制指标。8、 检查施工质量，参加本单位防腐蚀工程的竣工验收。9、 定期对生产车间设备管理人员进行防腐蚀技术培训，做好新技术、新材料、新工艺、新设备的推广应用工作。10、 配合技术管理部门审查各类防腐药剂的需求计划和供应厂家，并参与各类防腐化学药剂和质量检验和评定工作。11、 负责组织腐蚀事故的调查、分析工作。12、 负责编写防腐蚀调查报告及防腐蚀报表，每月汇编到资产月报中报公司设备管理部。第三章 管理要求第十二条防腐蚀工程和设备应采取科学的管理，为工程和设备提供综合的防护措施，包括：合理设计、正确选材、精心施工、检查验收、综合防护、检测监测、自动监控等。第十三条 严格控制工艺操作条件，严禁超负荷运行和违规操作，特别是物料中腐蚀性介质的含量不得超过规定值，防止由于生产工艺波动造成设备腐蚀加剧。禁止随意排放有腐蚀性物质。当工艺条件变化时，应采取相应措施，防止设备防腐蚀措施失效。第十四条 对主要生产装置重点腐蚀部位施行特护，定期进行监测。第十五条防腐蚀材料应专材专用，防腐蚀设备、备件、材料应有合格证、化验单和材质标记，使用和保管应符合有关规定。第十六条已有的防腐蚀设备，不得无故取消或任意修改，确需变更的，应由使用单位提出方案，经生产技术部门和设备管理部门审核同意后方可修改。第十七条 设备防腐蚀工程未经竣工验收，不得交付生产使用。第十八条 对于燃料、循环水以及化学品所产生的腐蚀也应引起重视，设备管理部门要配合有关部门做好监测和设备防护工作。第十九条防腐蚀管理应采用有效检测手段对设备进行监测，并积极创造条件采用在线监测方法。第二十条停车检测应注意的几个方面：1、 了解设备污垢状况，必要时进行成份分析，数据存档。2、 调查设备腐蚀及损伤情况。重点调查设备在运行中不能明确了解的腐蚀形态、类型、腐蚀分布及损伤，应测定设备的壁厚变化。3、 调查设备材料强度的劣化程度，在高温蠕变和热应力作用下的部件有无回火脆性、氢脆、应力腐蚀、蠕变裂纹等情况发生及程度。4、 为快速测定腐蚀率，在有条件的部位，尽量采用探针（电阻探针、挂片探针、氢探针等）进行监测。5、 对异常腐蚀部位（晶间腐蚀、氢辐射、应力腐蚀等）应进行金相分析、显微分析。6、 对易发生腐蚀的设备如冷换设备的管板、折流板、壳体；加热炉的炉管、弯头；塔器的封头、筒体；反应器的接管、堆焊层等部位要制订详细的检查方案。7、 综合各类检测结果，分析腐蚀原因，提出防护措施，并对典型腐蚀部位照相存档，并形成典型腐蚀案例材料。8、 各二级设备管理部门应在装置停工检修期间组织设备腐蚀调查工作，并于大修后一个月内将设备防腐调查情况进行总结，填写大修设备腐蚀记录。对腐蚀严重的设备应立即上报，由设备管理部门组织确定处理意见。检修后被破坏防腐层须及时修复。9、 设备防腐选材原则应按中石化加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则SH/T3096-2001和加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则SH/T3129-2002执行，同时根据腐蚀调查情况制定相应的材料升级计划及防腐措施计划，积极推广使用先进经验和科研成果。第二十一条防腐档案的管理1、 公司设备管理部应建立和保存的档案包括：易腐蚀设备和管道的腐蚀检查记录和停车调查报告；新技术、新材料、新经验、新成果的应用情况报告；因腐蚀而发生的事故报告等。2、 二级单位设备管理部门应建立和保存的档案包括：本单位防腐蚀年度计划；“一脱三注”工艺防腐蚀统计表；原油中腐蚀介质成分表；易腐蚀设备和管道的腐蚀检查记录和停车调查报告；重点装置的硫分布图、酸值分布图以及各类腐蚀化验数据如：三顶冷凝水分析、电脱盐前后含盐量、氯离子含量、硫含量和酸值；防腐蚀工程竣工资料；新技术、新材料、新经验、新成果的应用情况报告；工艺防腐蚀检查情况等。3、 生产车间应建立和保存的档案包括：易腐蚀设备、管线、阀门、法兰、螺栓、弯头等一览表及管线立体图；“一脱三注”工艺防腐蚀统计表；本车间设备、管线腐蚀检查记录和停车调查报告；本车间管线测厚布点图、管线单线图、设备测厚布点图等。第二十二条 形成月例会制度，定期由腐蚀防护技术中心组织相关人员，召开腐蚀例会，沟通有关原料波动情况、工艺调整及设备腐蚀情况，遇到重大设备腐蚀问题时，召开专题会议。第二十三条 为适应加工高含硫原油的需要，各二级单位应认真贯彻执行集团公司颁布的“一个意见、三个规定”，做好设备防腐蚀工作。第四章 工程施工与验收第二十四条 防腐蚀工程的施工、质量验收，必须符合国家、集团公司有关规定、规程和标准。应选择具有相应防腐蚀施工资质、技术力量和装备能力强、有良好业绩的施工队伍进行防腐蚀工程施工。第二十五条 施工前必须认真做好施工准备工作。1、 应完成设计技术交底，组织施工图审查。2、 施工单位应按要求认真编制施工方案，在方案中必须包括在异常气候条件下施工时，应采取的施工技术措施。3、 施工管理人员和施工人员必须经过专业技术培训，满足现场施工技术及安全要求。4、 施工机具和检测仪器必须符合现场施工要求。5、 检查确认用于防腐蚀施工的材料满足设计要求，质量达到国家或有关行业标准。对新材料、新产品除必须进行入厂质量检验外，还应查验其是否具有相关部门的技术鉴定证书。第二十六条 工程管理部门和施工单位要认真组织好防腐蚀工程的施工管理工作，严格执行相应的技术规范和施工工艺，确保施工质量和安全。重要防腐蚀工程的施工，应委托具备相应资质的第三方进行质量监理。第二十七条 加强防腐蚀工程项目的质量检查和验收。1、 每道施工工序必须经过中间质量检验，施工结束后，要进行全面的质量验收。2、 防腐蚀工程施工的总承包单位应对工程质量全面负责，工程结束后，必须按要求及时提供完整的竣工资料。第五章 使用与维护第二十八条 各部门在建立设备档案时，必须包括防腐蚀方面的内容。应建立真实完整、随时可查的腐蚀数据记录和腐蚀失效记录等设备防腐蚀台帐。第二十九条 凡采用防腐蚀措施的设备，使用单位必须严格按操作规程进行操作。当工艺条件发生变化时，应采取相应措施，防止设备防腐蚀措施失效。第三十条 设备非金属防腐蚀衬里的维护检修，应执行SHS 03058化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程。第三十一条 重视和加强设备外表面的防腐蚀工作，应根据设备的腐蚀状况，按SHS 01034设备及管道油漆检修规程要求进行外表面防腐蚀处理。第三十二条 对长期停用的装置和设备，应根据其特点采取相应的防腐蚀措施进行保护，已破坏的要及时修复。第六章 腐蚀检查与监测第三十三条 为适应腐蚀较为严重的炼油和化工生产装置防腐蚀的需要，各单位应根据腐蚀介质沿工艺流程分布规律，建立腐蚀监测网络，加强设备腐蚀检查和监测，为设备的检维修、正常运行提供依据。第三十四条 二级单位设备管理部门应根据实际情况组织编制本单位设备腐蚀监测布点方案和布点图，建立监测台帐，及时整理数据，形成系统、完整的监测数据库，分析腐蚀状况、计算腐蚀速率，提出防腐蚀对策。第三十五条 针对工艺生产特点，加强对物料中腐蚀性介质含量的监测和分析，建立定期分析制度，严格控制腐蚀性介质的含量。第三十六条 二级单位设备管理部门应建立硫化氢等关键性腐蚀介质沿工艺流程的分布档案，尤其是对部分用高强钢材料制造且介质中硫化氢含量较高的设备，设备管理部门要安排每月至少一次硫化氢含量的采样分析及数据统计。对进入球罐的液化石油气、丙烯等介质中，硫化氢含量不得大于设计规定指标，设备管理部门要严格把关，严肃考核。第三十七条 对工艺流程中反映设备腐蚀程度及介质腐蚀性的参数（如铁离子含量、氯离子含量、硫化氢含量、PH值、露点温度等）应进行定期分析，并根据分析结果及时调整工艺操作。第三十八条 对采取阴极保护等电化学防腐蚀的设备，应定期检查保护效果，根据检查结果，及时调整保护参数。第七章 工艺防腐蚀管理第三十九条 为减轻和防止工艺介质对设备的腐蚀，各单位应积极采取工艺防腐蚀措施。主要包括以下内容：脱除引起设备腐蚀的某些介质组分，如炼油生产中的脱盐、脱硫，蒸汽生产中的除氧等；加入减轻或抑制腐蚀的缓蚀剂、中和剂，加入能减轻或抑制腐蚀的第三组分；选择并维持能减轻或防止腐蚀发生的工艺条件，即适宜的温度、压力、组分比例、PH值、流速等；其它能减缓和抑制腐蚀的工艺条件。第四十条 各单位应制定工艺防腐蚀管理制度，健全管理体系和责任制。技术管理部门、设备管理部门、物装部、使用单位和检验单位等共同形成完善的管理网络。第四十一条 加强对各种进厂化工原材料中的腐蚀介质的检测分析，对原油应进行含硫量、含盐量、酸值、含氮量和重金属含量等指标的检测分析，以便及时调整工艺防腐蚀方案。第四十二条 生产技术部门应定期检查工艺技术及操作规程、工艺卡片等技术文件中有关防腐蚀措施的执行情况，加强工艺防腐蚀的日常管理，及时解决工艺防腐蚀措施在操作过程中产生的问题。工艺防腐蚀措施必须与装置开停工同步运行。第四十三条炼油部两套常减压装置根据三顶水化验数据，及时调整“一脱三注”操作，减轻设备腐蚀。严格按照装置工艺卡片中电脱盐部分控制参数，及时调节注水量、脱盐温度、电场强度和破乳剂注入量等，提高电脱盐效果。第四十四条 设备管理部门应对工艺防腐蚀措施的的实施效果进行跟踪检查，并将检查结果及时反馈给技术部门，为改善工艺防腐蚀效果、筛选防腐蚀药剂提供可靠依据。第八章 检查与考核第四十五条 公司设备管理部组织有关单位定期对主要生产装置、关键设备防腐蚀管理情况以及防腐蚀制度执行情况进行检查、考核。第四十六条 二级单位设备管理部门应定期对定点测厚等设备腐蚀监测情况、设备防腐蚀设施的完好情况等进行检查。第四十七条 生产技术部门每月应对各装置有关工艺防腐蚀的技术指标控制情况、防腐蚀药剂使用及质量检验情况进行检查。主要引用文件中石化股份公司中国石化设备管理制度中石化股份公司关于加强炼油装置腐蚀检查工作的管理规定中石化股份公司加工高含硫原油装置设备及管道测厚管理规定中石化股份公司加工高含硫原油储罐防腐技术管理规定中石化股份公司加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见加工高含硫原油重点装置主要设备设计选材导则SH/T 3096化工设备管道外防腐设计规定HG/T 20679衬里钢壳设计技术规定HG/T 20678橡胶衬里化工设备HG/T 20677砖板衬里化工设备HG/T 20676涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ 229建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB 50212建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB 50224化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程SHS 03058石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范制度SH 3022防腐蚀施工的安全技术防腐蚀施工既包括一般性安全技术，如高空作业、进入受限空间作业、临时用电等安全作业等技术,有包括一些防腐蚀施工特有的安区技术，如中毒、防火防爆、防尘防噪声和环保技术等。其中最重点的是防中毒、防火防爆,减少鬼环境的污染。一、施工中一般安全技术（一）作业期间安全措施1、正确使用安全带 安全带是高工作业中防止坠落的安全锁具，因此施工人员应该正确选择和使用安全带.高空作业时需系好安全带并将安全带挂在施工作业处的牢固构件上,不得挂在有尖锐棱角的地方，严禁用绳子捆在腰部代替安全带;安全带系挂点要有足够的净空；应采取高挂抵用的方式，不得用在腰部以下的位置。2、防止触电的事故发生 搭设梯子和脚手架时，应避开高压电线。无法避开时，也要采取措施确保作业人员的活动范围,以及所携带的工具、材料等满足最低的安全要求。3、严防有毒有害气体的伤害 向有关部门申请作业时不向外排放有毒有害物质，万一有有害物质排出时，应迅速撤离施工现场.4、防止工具材料坠落伤人 高空作业时严禁上下投掷工具、材料和杂物。5、防止脚手架、吊架倒塌 使用的脚手架、吊架必须架设牢固，足以承受作业人员和必须工具材料的重量（270kg/），使用前须经有关人员验收.6、梯、栏、板使用的安全措施 高处作业时应使用符合安全要求的梯子、护栏、跳板等；作业前应仔细检查是否安全，不得垫高使用。7、夜间作业 应尽量避免夜间作业，尤其是在露天环境中。必须露天作业时,应保证充足的施工照明。8、上下作业平台的安全措施 非载人的电梯、罐笼严禁乘人。禁止沿着通道、梯子上下,不得攀登绳索、立杆或栏杆.9、冬季和雨季作业的特殊安全措施 在此环境进行作业时,应采取有效的防滑措施.雷雨天禁止高空作业。10、架设临时照明设备的安全措施 木质脚手架应加绝缘子，金属脚手架另外架设横担，严禁在脚手架上乱拉电线。11、特殊器具使用的安全措施 悬挂式脚手架及吊篮应经设计和验收，每天使用前要对绳索进行检查；严禁用跳板跨接使用；采用的钢丝绳和大绳不与吊篮、房檐等棱角相摩檫；升降吊篮上应有紧急制动措施，固定在牢固的地锚和建筑物上，固定处耐拉力大于吊篮设计荷重的5倍；升降吊篮要有专人负责。使用过程中系安全带.12、其他 不得站在不牢固的结构物上,不能在通道和安全网内休息;在没有防护条件下，严禁在屋架、檩条、挑梁、砌体、未固定的构件上行走.（二)施工后安全措施施工结束后，应将脚手架、电力线等施工临时搭建的设施拆除，也要做好安全生产，重点注意以下几点：1、脚手架拆除前，应在周围设围栏，通向拆除区域的路段应挂警示牌，以防止人员或车辆误入，并设专人监护。2、拆除敷设在脚手架上的水电等管线时,应先切断电源、水源后方可施工。且电线拆除由电工承担。3、拆除工作应按照由上而下的原则分层进行，拆下来的配件应用绳索捆牢，并用起重设备或绳子吊下,不准随手抛掷。4、拆除工作不可采用先推后拆除的办法，或是采用先拆下层主柱的方法来拆除。5、拆掉的栏杆和扶梯,应与脚手架的拆除工作配合进行。6、在电力设施附近进行拆除作业，应与电力部门协商，最好采取停电作业方法,不能停电时应采取防触电和防碰坏电路措施.7、拆除作业时应边拆除边清理，并认真检查装置各部位上是否有遗留工具或物品,以免拆除下一层时物件坠落伤人。（三）高处作业人员操作须知高处作业人员在进行高处作业时，应熟知高处作业主要危害因素与防范措施，认真执行有关安全技术规定，逐项落实有关安全技术措施，强化个人防护意识,努力做到“三不伤害”.同时,作业前要逐项自我检查确认以下事项。检查高处作业许可证是否进行严格审批,措施是否到位。安全防护用具情况是否符合安全要求。 1、自己身体状况是否良好，感到不适时应及时提出.2、监护人员是否到位。3、作业设备、场地是否有安全隐患。4、特定环境的安全措施是否完善。(四）高处作业安全防护技术1、攀登作业(1）使用移动式梯子时,应对梯子进行质量检查，梯脚底部应坚实并有防滑措施，不能垫高使用。（2)梯子上端应有固定措施，梯子的角度不能过大，以75°为宜，踏板上下间距不大于30cm,不能有缺档.如梯子要接长使用,应对连接处进行检查，强度不能低于梯子的强度，且接头要接长使用不能超过一处。（3）人字拆梯使用时，其夹角不能过大，以35°45°为宜，上部铰链要牢固，下部两单梯之间应有可行的挂撑措施。（4）使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度以5m为宜.超过2m，宜加设护笼;超过8m必须设置梯间平台.（5)作业人员应从规定的通道上下;上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物.2、悬空作业(1)所需设备，需经过须经过鉴定或验证后方可使用。（2）吊装中的预构件上,禁站人或行走。（3）严禁在同一垂直面上装、拆模板和除锈作业。（4）高空除锈时,必须搭设平台和挂安全网.（5）门窗腐蚀作业时，严禁人员站在窗子、阳台栏板上操作。3、操作平台（1）移动式平台面积不宜超过10，高度不超5m.(2）装设轮子的移动式平台,轮子与平台的结合处应牢固可靠，立柱低端离地面不超过80mm.（3）操作平台台面满铺脚手板，四周设防护护栏和上下扶梯。（4)操作台上应标明容许负荷值.4、高处作业（1)无外脚手架或采用采用单排外脚手架时，凡高度在4m以上的建筑物四周必须支搭3m宽的水平防护网。（2)建筑物出入口应搭设长36m且宽余出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶满铺不小于5后的脚手板.(3）高处作业人员必须穿戴好个人防护用品,严禁投掷物料。（4)对高空作业人员进行定期医疗检查，及时掌握其身体情况.二、进入受限空间作业安全技术措施所谓“进入受限空间作业”主要是指在生产区域内，作业人员需进入分离器、炉、塔、釜、灌、槽车以及管道、烟道、隧道、下水道、沟=、坑、井、池等封闭、半封闭设施及场所作业。1、进入受限空间作业前，应针对作业内容，对受限空间进行危害识别和风险评估，制定相应的作业程序及安全措施。施工单位必须明确作业负责人、作业人员和外部监护人员的职责；不得将进入井下、沟池、管道等有可能产生有毒气体的场所的施工作业项目，发包给不具备有关条件的单位和个人.2、进入受限空间作业必须办理“进入受限空间作业许可证”，并要严格履行审批手续。施工单位负责人应向施工作业人员进行作业程序和安全技术交底，并指派作业监护人。无“进入受限空间作业许可证”和监护人，禁止进入受限空间作业。3、进入受限空间作业前，必须将受限空间与其他空间进行安全隔离（如加盲板或拆除一段管线），并清洗、置换干净.不得以关闭阀门代替安装盲板，盲板处应挂牌标识。4、在进入受限空间前30分钟必须取样分析，严格控制可燃气体、有毒气体浓度及氧含量在安全指标范围内（当可燃气体爆炸下限大于4时，其被测浓度不大于0。5为合格；当可燃气体爆炸下限小于4时，其被测浓度不大于0。2为合格；氧含量为19.523。5%为合格；有毒有害物质不超过国家规定的“车间空气中有毒物质最高允许浓度”的指标），分析合格后才允许进入受限空间内作业。如进入受限空间内作业时间较长，至少每2小时分析一次，如发现超标,应立即停止作业，迅速撤出人员。5、采取适当的通风措施，确保受限空间内空气良好流通。可采用自然通风,必要时采取强制通风，但严禁向内充氧气。进入受限空间内的作业人员每次工作时间不宜过长,应安排轮换作业或休息。6、进入受限空间作业应有足够的照明,应使用安全电压和安全行灯。受限空间内照明电压应不大于36V。在潮湿或狭小空间内作业应小于12V，所有灯具及电动工具必须符合防潮、防爆要求。7、进入有腐蚀、窒息、易燃、易爆、有毒物料的受限空间内作业时，必须按规定佩戴适用的个体防护用品、器具。在特殊情况下，作业人员可戴长管式面具、空气呼吸器等,但佩戴长管面具时，一定要仔细检查其气密性，同时防止通气长管被挤压,吸气口应置于新鲜空气的上风口,并有专人监护.8、在受限空间内动火,必须按规定同时办理动火证和履行规定的手续。9、进入受限空间内作业必须安排专人监护，并与进入受限空间内作业人员保持有效的联系。出现有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴隔离式防护器具进入受限空间，并至少有一人在外部做联络工作。禁止不具备条件的盲目施救，避免伤亡扩大。10、在受限空间作业条件发生变化，并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出;若需要继续作业，必须重新办理进入受限空间内作业审批手续.11、作业完工后，经施工人员、监护人与使用部门负责人共同检查受限空间内部，确认受限空间内无人员和工具及杂物后，方可封闭离开。三、施工临时用电的安全技术要求施工现场临时用电的“1 2 3 4 5”定律施工现场离不开用电，工程设备、施工机具、现场照明、电气安装等,都需要电能的支持。随着建设工程项目的科技含量和智能化的加强，施工机械化和自动化程度的不断提高，用电场所更加广泛，可以说没有电力就没有现代化的施工,没有电力就没有施工水平的进步.但是,同任何事物都具有两重性一样，电能在给人类带来方便的同时，也有很强的破坏力。施工现场由于用电设备种类多、电容量大、工作环境不固定、露天作业、临时使用的特点,在电气线路的敷设、电器元件、电缆的选配及电路的设置等方面容易存在短期行为，容易引发触电伤亡事故，被建设部列为建筑施工企业四大伤害之一。因此，加强临时用电管理，按照规范用电,是保证施工安全的一个重要方面。施工现场临时用电系统,可以归纳为“12345"来理解和操作。 1、“1”是施工现场的一条电路 施工现场临时用电必须统一进行组织设计，有统一的临时用电施工方案,一个取电来源,一个临时用电施工、安装、维修、管理队伍。严禁私拉乱接线路,多头取电；严禁施工机械设备和照明各自独立取自不同的用电来源。 项目经理作为施工现场安全生产的第一责任人,要配备和使用经过安全用电基本知识培训,了解所用设备性能，具有上岗资格的电气技术人员，要建立完整的临时用电安全技术资料，建立定期检查制度，做好电气设备日常维护、电阻测试、电工维修记录。临时用电工程施工完毕，必须做全面的检查验收。 施工现场经常出现的主要问题是,没有临时用电施工组织设计,或虽然有临时用电施工组织设计但编制手续不全，内容空洞，照抄照搬规范不能指导施工，与现场实际脱节，没有用电维修、检查制度,用电检测资料凭空填写，电工缺乏配电知识等. 2、“2”是临时用电两级保护 施工现场临时用电安全技术规范要求,施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置.同时规定，开关箱中必须装设漏电保护器。就是说，临时用电应在总配电箱和开关箱中分别设置漏电保护器，形成用电线路的两级保护。漏电保护器要装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。总配电箱的保护区域较大，停电后的影响范围也大，主要是提供间接保护和防止漏电火灾,其漏电动作电流和动作要大于后面的保护。因此，总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定电流动作和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护的功能。开关箱内的漏电保护器动作电流应不大于30mA,额定漏电动作时间应不小于0.1S.对搁置已久重新使用和连续使用一个月的漏电保护器，应认真检查其特性，发现问题及时修理或更换。 在实际工作当中，发现有的施工现场漏电保护器配置不合理，末级电箱漏电保护器电流过大，发生漏电后直接引起总箱漏电保护器动作，没有形成分级配置。施工企业发现问题不是检查、测试漏电保护器的规格和性能，查找漏电原因，及时排除故障，而是单纯增加漏电保护器的数量，加大了用电成本留存了事故隐患。 3、“3”是三级配电 配电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱。按照总配电箱-分配电箱开关箱的送电顺序，形成完整的三级用（配）电系统。这样配电层次清楚,便于管理和查找故障。总配电箱要设在靠近电源的地区。分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。动力配电箱和照明配电箱通常应分别设置.配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温的场所，要远离易受外来固体物撞击、强烈震动的场所，或者做环境防护。分配电箱与开关箱的距离不得大于30m。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离应不超过3m。配电箱和开关箱周围要有方便两人同时工作的空间和通道.不能够因为堆放物品和杂物，或者有杂草、环境不平整妨碍操作和维修.电箱还要有门、有锁、有防雨、防尘措施。 配电箱和开关箱必须用铁板或者优质绝缘材料制作,并且装设端正、牢固,下底与地面的垂直距离要>1。3m<1.5m；移动式分配电箱和开关箱应装设在坚固的支架上，下底与地面的垂直距离要0.6m1。5m。 在施工现场，经常发现用电系统没有经过严密的设计，配电箱与开关箱距离过远，电箱四周物品杂乱，地面高低不平，通行道路积水、泥泞,钢筋、木材、钢管等建筑材料随意堆放，操作人员无法顺利接近电箱。更有的企业，为了防止因为施工环境小造成碰撞电箱的触电事故的发生，就在电箱四周焊制钢筋防护网，出发点是好的，但人员进入狭窄的防护网内操作非常不方便，发生触电事故不能及时、便捷的拉闸断电，严重违反了用电安全技术规范. 4、“4”是电器装置的四个装设原则 每台用电设备必须设置各自专用的开关箱，开关箱内要设置专用的隔离开关和漏电保护器。不得同一个开关箱、同一个开关电器直接控制两台以上用电设备.开关箱内必须装设漏电保护器。这就是规范要求中“一机、一箱、一闸、一漏”的四个装设原则。开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离，其额定值要与控制用电的额定值相适应.开关箱内不得放置任何杂物，不得挂接其它临时用电设备，进线口和出线口必须设在箱体的下底部,严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。移动式电箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。施工现场停止作业一小时以上时，要将开关箱断电上锁。 5、“5”是五芯电缆 施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须实行TN-S三项五线制供电系统。电缆的型号和规格要采用五芯电缆。为了正确区分电缆导线中的相线、相序、零线、保护零线，防止发生误操作事故，导线的颜色要使用不同的安全色。L1（A）、L2（B）、L3(C）相序的颜色分别为黄、绿、红色;工作零线N为淡蓝色;保护零线PE为绿/黄双色线,在任何情况下都不准使用绿/黄双色线做负荷线。 总之，施工现场临时用电，要严格按照规范要求,采用TN-S三项五线制系统，实行三级配电两级保护，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，消除事故隐患，切实保证施工安全。四、施工防火安全要求涂装的防火要求（1)喷涂、涂装的场所应通风良好，防止形成爆炸极限浓度，一起火灾和爆炸。（2)施工场所禁止一切货源，应采取防爆的电气设备。（3）禁止与焊工交叉作业。（4）涂装工不能穿易产生静电的工作服。（5）在涂装作业中严格遵守操作规程和程序。（6)对涂料库和调料间应采取防火措施。五、 文明施工    1、施工现场须实行封闭式施工，硬质围档高度不得小于1。8m。主要进出口明显处设置“五牌二图"(工程概况牌、管理人员名单及监督 牌、安全生产制度牌、消防保卫制度牌、文明施工制度牌和现场总平面图、安全标志布置图）,出入口标有企业名称或标识。非城区施工的市政道路、管线等工程施工区域，在进、出口明显处应设置大门(大门上应标有企业名称或企业标识）,在有行人、行车处应留出通道并设置硬质围档,其他地段可设置彩旗、彩带等警戒线。    2、施工现场大门进出口处、作业区主干道、生活区主干道、建筑物四周、机械材料堆放处要实行硬地坪，并设置20×20cm排水沟。土方应集中堆放或外运。    3、施工区域应与办公、生活区划分清晰,并采取相应的隔离措施.职工宿舍室内严禁使用煤气灶、电饭煲等器具，严禁在厨房、作业区、简易房等处住人。职工食堂要保持清洁。    4、施工现场在主要施工部位、作业区、危险区域及主要进出口处设置安全警示标志。施工现场通道附近的各洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警.    5、施工现场要建立消防管理制度，建筑物等处应配备固定消防设施或流动消防专用小车，高层建筑应设置消防加压水泵和规定管径的消防水源管道。防腐蚀地坪(耐氢氟酸）施工方案 KADE KALU®上海卡德公司 防腐蚀地坪(耐氢氟酸）施工方案一、 概述工业建筑物,尤其是化工企业建筑物往往由于地面材料和地面结构选择不周到,不仅地面会过早地被破坏,就是基础、柱、墙和楼板也会遭到破坏。化学车间的地面,除受各种机械作用之外，还受高温、水分和各种化学介质(酸碱盐）的腐蚀作用,所以要求地面材料要有高度的耐腐蚀性能，机械强度好，耐磨性、抗冲击性和耐水性好，传热性尽可能低。二、 工程概况：1、 工程项目所在地：厂房车间2、 工程名称:厂房车间地面、地沟、墙裙防腐工程;3、工程内容.、厂房的整个地坪。、厂房内外的排水沟.、厂房内壁的墙裙、质量目标：本工程实行规范化施工，创优质合格工程.、工期要求：满足甲方对工期的安排，并根据甲方安排配备施工力量。、承包方式：包工包料.、施工单位：、编制依据：。、防腐蚀材料设计与施工手册。、甲方现场交底及勘测记录；。、工业建筑防腐蚀设计规范。、建筑防腐蚀工程施工及验收规范.、建筑防腐蚀工程质量检验评定标准三、施工前的准备:“常备不懈，决胜千里”，充分的思想准备和物质准备是决定按照工期要求，创优质工程的先决条件。所以施工前必须做好一切必要的准备工作。1. 施工前所有机械设备必须提前进现场,并经严格检修、多次调试、试车的过检，保证机械能在施工中正常使用.2. 根据甲方设计和规范要求，拟设具体施工计划,并落实进厂的技术管理人员，并交业主检查审核，如有不妥重新修订直至通过.3. 按甲方管理规定办理有关施工证件。4. 学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度。5. 填写开工报告，交甲方代表审核通过。6. 准备所有施工期间的质量检验评定,隐蔽工程记录、空白报表、签证单等。7. 施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程和具体材料的施工技术规范要求，编制作业指导书，分发给每个施工人员，确保施工的顺利进行。8. 检查各种防腐材料的型号、规格、出厂日期，合格后方可进厂。9. 备齐各种工具，计量器具和检测仪器。10. 设防腐材料专用仓库，存放材料应远离明火，避晒避潮。 11. 开工前对施工人员进行培训，组织学习有关技术规范、标准、管理制度和安全环保知识、进行技术交底和进行三级教育。12. 各种原材料运达施工现场，必须现场建立工程师认可，且材料的型号及性能满足甲方的设计要求,必要时进行小样试涂,无误后方可使用。13. 准备好防尘口罩、面罩、防护衣、手套等劳保用品。14. 施工前技术人员进行详细认真的技术交底工作,使所有施工人员明白承担的施工项目和施工内容，由班长领取施工所需图纸和技术措施.15.