小区室外雨污水排水管道施工方案优质资料.doc

小区室外雨污水排水管道施工方案优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）海洲朗郡二期工程室外排水管道施工方案南通海洲建设集团目 录一、工程概况03二、编制依据03三、施工准备03四、测量放样03五、管道沟槽开挖施工方法03六、安装与敷设05七、灌水通水试验09八、沟槽回填09九、安全应急措施10一工程概况本工程室外采用雨、污分流制，污水经过化粪池处理后进入市政污水管网。化粪池采用玻璃钢化粪池，清掏周期90天，污水定额150L/人天，污水停留时间12小时，雨水计算暴雨强度采用淮安地区暴雨强度公式，重现期取3年，径流系数采用0.5。排水管道塑料管：基础采用10cm的砂垫层，管道胸腔部位50cm和管顶内采用素土夯实。检查井采用塑料检查井，井底设置导流槽，雨水系统中支、干管交接处雨水井设置沉砂池。 二.编制依据1. 海洲朗郡二期工程室外雨污水设计施工图纸。2.给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-974.室外硬聚乙烯给水管道工程施工及验收规范CECS18:90,5.给水排水管道工程施工及验收规范GB 502682021,6.埋地塑料排水管道工程技术规程DG/TJ08-308-2002,三.施工准备1、所有室外有关排水深化图纸已审批完成。2、所有室外排水所用材料已审批完成。3、所有室外排水所需材料样板及工艺样板审批完成。4、室外排水工程所需劳动力全部进场并培训完成。5、室外排水工程完成对施工工人的技术交底。6、室外排水工程所用机械全部进场并检修完成7、施工所需材料设备已全部进场并验收完成。8、功能试验所需检测工具已校验完成。四. 测量放样进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。沟渠放线，每隔20m设中心桩，必要时设置控制桩。五. 管道沟槽开挖施工方法管道定位测量和放线结束后，经监理单位等复测合格后，可以进行沟槽开挖。由于雨水管道与污水管道管底标高不一致，因此沟槽开挖采用机械开挖及人工辅助相合的方式，沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点堆放。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。管沟槽底层开挖的宽度按管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程达到沟槽验收规定的要求。机械开挖沟槽时应注意下列事项：1、为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高200-300mm时用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。减少意外事故。2、对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。3、在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。人工开挖时应注意下列事项：1、沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。2、开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。3、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。4、沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：沟槽开挖允许偏差和检查方法序号项 目允许偏差 (mm)检查频率检查方法范围点数1槽底高程±30每100米3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于设计和施工规范规定6挂中心线用尺量，每侧3点3沟槽边坡不陡于设计和施工规范规定6用坡度尺检验每侧计3点开挖出来的土方，应及时将部分直接装车清走，以便留出工作面进行下一工序和堆放材料。六. 安装与敷设（一）.管道安装施工工艺1.管材选用管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。2.施工原则（1）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按给水排水管道施工及验收规范进行施工。（2）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准给水排水管道施工及验收规范规定执行。（3）管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。（4）沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.1m工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.20.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。（5）管道安装完毕后按相关规程进行闭水试验。（6）管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。（7）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。（8）回填土的压实度应满足设计图纸要求。（9）所有管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。3.施工工艺流程（1）施工工艺流程图见下图基坑支护基坑降水基坑排水沉降观测施工准备测量放线基坑支护坑槽土方开挖管道吊装铺设坑槽底部平顺填筑管道垫层管井连接管道闭水试验分项验收检查验收管道集合料回填收尾工作检查验收检查验收检查验收4.沟槽检查验收沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：序号项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范 围点 数1槽底高程0，-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量每侧3点3沟槽边坡不小于规定6用坡度尺检验每侧计3点5.管道基础（1）.在铺设基础前，应复核槽底标高，检查沟槽宽度，清除杂物积水。（2）.管道基础采用100mm砂垫层或100mm混凝土基础，混凝土标号为C20。（3）. 两管接口处需做混凝土支墩。（4）. 砼浇筑时应严格控制配合比，捣振密实，砼工作一得中断，浇筑完毕后应由及时养护，待在至砼强度的75%以下方可安管。6. 管道铺设基本要求（1）下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。（2）管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。（3）根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。（4）管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。7. 排水管铺设（1）管道装卸1） 排水管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。2） 管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。3） 在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。（2）管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。（3）管道进场检验1） 管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。2） 如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。（4）管道存放1） 当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。2） 管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。3） 排水管最高使用温度为45，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。4） 管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。（5）管道安装1） 管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。2） 敷设完毕必须清理管内杂物。3） 管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。回填土应在两侧管腔同时对称进行，用水冲并配合打夯机夯实，满足压实度要求。（6）下管考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。七、灌水通水试验1. 在上游井的管沟边设置一试验水箱，要求试验水位高度应高出上游井管顶1m。2. 从最上游井开始注水。3.检查管道连接处及管道与管井连接处是否渗漏。4.检查灌水试验管线范围内检查井底是否有存水现象。八. 沟槽回填1、排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时进行回填。2、沟槽回填施工质量的好坏，直接影响今后排水管道的使用寿命和工程运行的好坏，是极其重要的环节。3、回填时夯实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量让两人沿管对称填筑，该部分的密实度应达到95%。回填还应注意：4、管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填；管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。5、填土含水量：在夯实前应先试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。6、人工填土方法：从场地最低部分开始，由一端向另端由下而上分层铺填。每层虚铺厚度，每层控制在3050cm。7、填土基底要求：回填前应先将基底的建筑垃圾、积水、淤泥和杂物清理干净，并应采取措施防止地表滞水流入填方区。九.安全应急措施1.培训和演练1.项目部安全员负责主持、组织进行一次按坍塌事故“应急响应的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。2.应急物资的准备、维护、保养（1）应急物资的准备：简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布。（2）各种应急物资要配备齐全了并加强日常管理。3.预防措施（1）基坑和临时建筑作业前，按设计单位要求，根据地质情况、施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。（2）土方开挖前，应确认地下管线的埋置深度、位置及防护要求后，制定防护措施，经项目经理审批签字后，方可作业。（3）作好施工区域内临时排水系统规划，临时排水不得破坏相邻建（构）筑物的地基和挖、填土方的边坡。（4）基坑边堆置各类建筑材料的，应按规定距离堆置。各类施工机械距基坑、边坡和基础桩孔边的距离，应根据设备重量、基坑、边坡和基础桩的支护、土质情况确定，并不得小于1.5m。（5）基坑作业时，在施工方案中确定攀登设施及专用管道，作业人员不得攀爬模板、脚手架等临时设施。（6）机械开挖土方时，作业人员不得进入机械作业范围内进行清理或找坡作业。（7）防止地下水流入基坑内造成边坡塌方或土体破坏。基坑开挖后，及时进行地下结构和安装工程施工，基坑开挖或回填应边连续进行。在施工过程中，应随时检查坑壁的稳定情况。 (8)雨期施工，应对施工现场的排水系统进行检查和维护，保证排水畅通。4.应急响应(1)防坍塌事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助副项目经理做相关辅助工作。(2)发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救 “120”，向上级有关部门或医院打 抢救，同时通知副项目经理组织紧急应变小组进行现场抢救。土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让外包队负责人士随时监护，边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救 的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员脱水、电工协助送外抢救工作门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。(3)事故后处理工作A.查明事故原因及责任人。B.以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位)。C.制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。D.组织所有人员进行事故教育。E.向所有人员进行事故教育。F.向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。安徽宿州森林动物世界项目污水工程雨污水施工方案工程名称：安徽宿州森林动物世界项目污水工程建设单位：宿州森林动物世界有限公司编 制 人：审 核 人：审 批 人: 编制单位：安徽宿州森林动物世界市政工程项目部编制日期：2016年 5 月10日雨、污水管道工程专项施工方案一、工程概况本方案适用于安徽宿州森林动物世界项目污水工程雨、污排水管道的施工。雨、污管道设计为HDPE双壁波纹管，环刚度不小于4kn/m2，雨、污水管道接口采用承插口形式，橡胶圈接口。根据施工图要求，排水体制采用分流制，雨水排水管道与园区内道路排水系统相接，雨水直接排向水系，污水经城市污水处理厂处理后排入外河。根据排水规划要求，在机动车道下设置雨水排水管，雨水排水管径为DN300DN500，污水排水管径为DN4。 由于雨水管道与污水管道施工方法基本一致，本施工方案将统一介绍雨水、污水管道的施工方法。二、污、雨水管道施工方法测量放线根据排水管道设计平面图、断面图，了解管线走向、坡度、地下设备安装位置、管线高程、坐标等有关资料，提前做好测量放线的准备工作。对管道中心线、检查井、折点定位桩点及永久性水准点，设置保护桩、引线桩及临时水准点。所有保护桩、引线桩应设在定位桩点的延长线上，附近有永久性建构筑时也可设在建构筑物上，但必须设置在明显、牢固的地段。若无合适位置，采用现浇钢筋混凝土桩来代替，并随时进行校验。将两个以上永久标高点进行两次闭合核实，若无误差认定永久性水准点，按规范要求每40-50m加密临时水准点，临时水准点亦可用浇桩代替。上述所有的控制桩、标高桩和其他桩经监理工程师复核后，在设置的桩上编号，防止和其他单位的桩混淆而发生差错。所有的桩要予以详细记录, 并说明位置、方向、作用、标高或方位等。根据管沟上口开挖宽度，定出线中心位置，在地面上表明开挖边线。当沟槽开挖到一定深度后，利用坡度板检查沟槽是否挖到应有的槽底高程，并作为埋设管子的依据。地下管线及障碍物探测根据施工图纸、业主、规划、监理及其他相应的职能部门提供的地下管线、障碍物等位置，用红漆做好标识，并应对施工作业班组做好技术交底，沟槽开挖前应由人工在标识处开挖探坑，找出地下管线、障碍物的准确位置后，通知业主、设计、监理、规划及其他相应的职能部门现场踏勘，待确认后方可进行下道工序的施工，沟槽开挖时要对已挖出的地下管线、障碍物做好相应的保护措施。土方开挖根据测量出的管道中心线、检查井、折点的位置，用白石灰撒出开挖边界线，经业主、监理、设计及规划部门验线合格后方可开挖工作。开挖采用机械开挖为主，人工为辅的原则进行施工，严格按照操作规程施工，确保槽底土结构不被扰动。在槽底予留大于20厘米厚土层，人工清理平整，防止超挖而使管基松动破坏。沟槽底两侧根据规范留出相应工作面宽度及排水沟宽度，根据土质情况确定沟槽放坡系数，当场地不允许放坡时采用沟槽支护，支护方案根据现场情况确定。遇有石方沟槽，对石方部分采用机械打孔爆破，注意控制爆破规模，保证施工安全。遇有地下设施,前后各lm人工开挖，单面翻土，余土离开沟槽边缘O.8m，高度不超出1.5m；遇到有已修建的管线注意采取保护措施，通知有关单位进一步确保管道不受损伤，不影响其正常使用。如开挖至门口或路口时，采用半幅施工，预留一段人工开挖或按要求塔设车辆便桥、行人便桥，确保施工及行人安全。在高压线下作业时严格按电业局要求施工，注意施工机械、人员安全。为了使沟槽中心线及高程准确，在开挖时设置坡度板，在坡度板侧面顶部用小铁钉订出中心线，在坡度板侧面钉上高程板，坡度板上写明桩号、下返高程等有关数据，便于控制；槽底高程允许偏差：土方+20mm；石方+20mm；-200mm。沟槽开挖出的土作为回填材料，存放于沟槽一侧。余土装车外运，外运时应安排专人清扫路面，作好文明施工。沟槽开挖过程中应控制其质量达下列要求：(单位：mm)序号项 目允许偏差检查频率检查方法范围点数1槽底±20200001水准仪测量2中心线每侧槽底宽不小于规定宽度20000挂中心线用尺测量3槽底边坡不小于规定坡度20000用坡度尺测量沟槽断面选择：沟槽开挖断面是由槽底宽度、深度、坡度等因素来决定的，正确的选择沟槽开挖断面,可以减少土方量，便于施工，确保安全。沟槽底宽度取决于管径、管材、施工方法根据施工规范，管道沟槽底部的开挖宽度可按图纸设置要求每边增加20cm。必须做好地表水和降雨水的疏导和排除工作，防止地表水流入沟槽内，造成塌方、滑坡事故。要保证地表自然沟的排水畅通，并在自然沟和沟槽间留有保护层。沟槽土方开挖过程中应及时进行钎探，并通知监理验槽，验槽合格方可进行管基施工。管道基础施工施工顺序：原土夯实一垫层定位放线一铺筑基础一基础夯实。管基施工所需材料必须具有出厂合格证，严格按配合比控制下料并挂牌标识。土方开挖后经甲、乙双方共同验槽合格后，进行原土夯实，夯实后，在经纬仪的监控下进行砂石基础定位、放线工作。待垫层达到平整度要求后，用经纬仪测量放出管道中心线位置进行规定安装。管基采用基础时，必须保证管外壁与基础贴合压实，可加薄砂一层。施工中管道穿越软土地基处及其它地基不良时，管道基础须进行处理，应与设计人员协商处理意见。如开挖后发现地基土具湿陷性，管基下应铺设3：7灰土300MM垫层厚，再进行管道基础施工。如开挖发现旧管道渗水，地基土含水量相对较高的情况，换填砂卵石，换填深度视具体情况由各相关方协商解决。管道安装由于其材质的刚性及线性膨胀系数，在考虑强度问题时，必须增加固定点的数量来保证供水管网的刚性；在考虑线性膨胀系数时，必须考虑到长距离管道的敷设必须有一定的伸缩量。管道的埋设深度根据图纸设置要求，管顶最小埋深为0.7米。沟槽底部一般为管外径加0.4米，管沟边应是一直线，沟底应在一平面，沟内不得含有突出物、碎石或其它硬块。用机械挖沟时，沟底应留0.2-0.3米厚的土层暂不开挖，最后应当用人工清理沟底至标高位置。管道敷设时，管顶回填10cm的中粗砂，管底做15cm的砂垫层。高密度聚乙烯（HDPE）管的安装要求a施工前，对管材、管件等做二次外观检查，发现有问题的均不能使用。b由于其高密度聚乙烯（HDPE）管管身重量轻，在安装过程中人工即可搬动，一般不需要动用机械，因而在将其放人沟槽时，不得与沟壁和沟底激烈碰撞。c安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外加拉应力的措施，口径大于100mm阀门下，应设砖支墩。d在高密度聚乙烯（HDPE）管穿越铁路、公路等障碍时，应设套管，以起到保护管材作用。e管道安装和敷设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入管道。应注意的几个问题a管道敷设时应尽量避免穿越腐蚀、污染管道地段，必须穿越时需设置套管。b雨季或地下水位高的地区施工时，防止管道上浮。c管沟回填应分层夯实，若管道穿越道路时，为避免压坏管身，可在管顶全部回填粗砂。d管材具有良好的韧性和柔软性，在安装时，要充分利用这一点进行敷设，一般大口径管材弯曲埋地半径应大于，但在弯曲部位不得安装管件、阀门、水表等辅件。e施工过程中，应及时清洁管材与管件的熔接部位，避免水、沙子、灰尘等与其接触而引起的热熔粘接不牢固；同时还应用铅笔在管材上标记热熔深度。f与其它塑料管一样，高密度聚乙烯（HDPE）管应避紫外线直接照射检查井施工检查井施工所需的原材料，必须有生产厂家出厂合格证、材质单，钢筋、水泥、砖及砂石等原材料进场必须要进行复检，待合格后方可用于施工；所需砌筑砂浆及混泥土必须要根据实验室出具的配合比搅拌。井室底部混凝土垫层施工施工时必须保证干燥，基坑有水的情况下应做降水处理。钢筋、模板、混凝土等工序，应由具备相应技术等级的工人操作，结构外行尺寸及结构强度应符合设计要求，施工工艺要科学合理。混凝土在浇筑过程中要振捣密实，严禁出现露筋、蜂窝、麻面及缺棱掉角等情况，如有出现应及时处理，混凝土在浇筑l2h后开始洒水养护，养护龄期不得少于28天。井室在现场用红砖砌筑而成，检查井内的流槽应与井室同时砌筑，井室高程应与管底高程相符合。内、外部抹防水砂浆。井室砌筑时，应满足设计要求，采用“三一”砌筑法，保持砂浆灰缝饱满度，砌筑前要将砖充分润湿，砂浆要随砌随拌，不得使用过夜灰。污水检查井砌筑时应同时安装定型铸铁踏步爬梯，爬梯安装位置应正确。保持每360mm一个直至井口，其中不得缺少及随意加大距离。当砌筑砂浆未达到规定抗压强度前，不得进行踩踏。砌筑时井周围要随砌随填，分层夯实，回填时，回填土内不得含有粒径大于50mm的砖、石及冻土块和有机物。井室砌筑时，应随时检查井室的直径尺寸，偏差不大于士20mm。砌筑时应对照图纸设计规格、位置预留支管管口，并应做临时封堵。管口进入井内壁应平齐，管径大于300mm的管口应砌筑砖圈加固。铸铁井圈、井盖的安装其高度必须与路面保持水平。地下井室封顶前，应将里面的渣土杂物清扫干净，未封顶的井室要加盖临时盖板，以免人员、车辆及杂土掉入井内。检查井施工时所需的砂浆及混凝土，不同标号的在每个台班必须留置试块，取样不得小于一组抗压试块，并留同样条件试块，试块应随机取样制作，并送至试验室进行抗压强度试验。管道严密性试验污水管道采用闭水法进行严密性试验，管道闭水试验时，试验管段应具备下列条件：a管道及检查井外观质量已检查合格;b管道沟槽内无积水;c全部预留孔洞应封堵不得漏水;d管道两端堵板承载力应经核算并大于水压力的合理；除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水。试验方法：从上游往下游进行分段，上游段试验完毕,可往下游段倒水，以节约水资源。试验管段应按井距分隔，长度不应大于lKm，带井试验。试验水头以上游检查井井口高度为准。将试验管段两端的管口封堵；采用砖砌，养护34天达到强度后，在向闭水段的检查井内注水。试验管段盛满水后浸泡时间不得少于24小时，使管道充分浸透。当试验水头达规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min渗水量计算：q=w/(T×L) 式中q实测渗水量(L/(mi·m): W补水量(L):T实测渗水观测时间（min）L试验管段长度(m)土方回填回填时应在隐蔽工程验收合格后进行，凡具备回填条件，均应及时报监理单位验收并及时回填，防止管道因暴露时间过长造成损坏。回填土不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块，并不得采用房渣土、粉沙、淤泥、冻土等杂物。回填时必须将沟底杂物清理干净，回填时沟槽内不得有大量积水。管道两侧及管顶0.5m范围内回填土不得含有直径大于50mm砖块等硬物；管顶以上500mm范围内回填时，应由人工从管道两侧对称回填，且回填土不得直接扔在管道上。回填土时分层夯实，人工夯实每层的虚铺度度不大于200mm，机械夯实每层的虚铺厚度不大于400mm。分层回填至管顶1.5m以上时，方可上大型压路机械进行碾压。检查井周围回填时应符合下列要求：a现浇混凝土或砌体水泥砂浆强度达到设计要求；b检查井周围回填要与管道回填同步进行，当不能同时进行，要留台阶型接茬;c检查井周围回填夯实时要沿井室中心对称进行，且不得漏夯；d回填材料压实要与检查井紧贴。安徽宿州森林动物世界项目污水工程2016年5月10日HDPE排水管道专项施工方案第一节  施工准备1.排水、排污工程施工流程图 排水、排污工程施工工艺流程图准备工作   测量放样探管及地下管线标识沟槽开挖及围护支撑整平、复测垫层施工复测管基排水管道检查安管管座施工接口及检查井施工闭水试验及检查验收回填夯实2.开工前准备及测量放线(1）施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实,各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。 （2)在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。(3）施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位置和标高.施工放样记录以书面形式上报监理工程师,待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。（4）管道运到现场，可采用目测法,对管道是否有损伤进行检验,并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理.第二节 沟槽开挖（1）本工程沟槽开挖施工,拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖.基坑开挖时按槽底最小宽度表开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管土共同作用”;同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0。2-0。3m时,即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径1015mm的 天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实.槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。(2)基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深.基坑挖至设计标高后,集水井的井壁加支护,积水深为1m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道. （3）因交通条件,施工环境或施工操作的需要,基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地,影响现场文明施工。 （4)基坑开挖后排水管施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍，施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。挖出的土方不在坑边堆放,远离基坑边线1。5m.另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位. 槽底最小宽度表管径D（mm)槽底宽度B（mm）150De300De+400450De800De+600注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。 3.1。4沟槽支护 本标段排水、排污管道埋深较浅,沟槽开挖在碎石施工后进行,施工时均采用放坡开挖，坡度为1：1。00，厂区地下水较多的地方，采用挖排水沟加集水井和污水泵排水的施工排水措施.  第三节 预制管的安装与敷设(1）管道的进场堆放及运输当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施.不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%. HDPE大径塑管最高使用温度为45，夏季高温季节,应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通,以防温度升高. 管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。 短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道. 直径DN1000mm时，不宜叠放运输，小管径管道若采用叠放运输时,应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。 上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞.    （2）管道基础 基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工.管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求.一般土质较好地段,槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时,采用200mm厚、颗粒尺寸为540mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂(中粗）垫层整平,基础宽度与槽底同宽。 基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后,随即用相同材料填筑密实。 （3)管道安装 根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具,平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。 待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号,另行处理。 管材现场由人工搬运,搬运时轻抬轻放. 下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材,预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。 下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时,由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时,用非金属绳索扣系住，不串心吊装。HDPE大径塑管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道.管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。 在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理. 管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净,并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油)，然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行:De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管 材拉动就位.接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落，再用热熔聚乙烯焊接。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求.雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。 (4)HDPE管材的接口处理方法 放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95的酒精擦拭管道承插口,管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5。否则需采取预热或保温措施。 管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记,检查插入深度标记不得少于100mm,然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口。承插口应连接紧密,两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为58mm。管道直径大于DN800时，需用支撑环撑紧，支撑环应放置在管子承口内靠近电熔接的地方。管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙,搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。通电熔接,通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力,以防短路。通电时间根据管径大小相应设定.（通电时间见下表）.通电完成后，取走电熔接设备,让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。只有表面温度低于60时，才可以拆除夹紧带，