盖板渠施工方案实用文档.doc

盖板渠施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）钢筋混凝土盖板渠施工方案（XX路XX路)1概述盖板渠垫层砼强度等级为C15，厚度0.1m，主体砼强度等级为C30P6，墙体厚度为0.20m,底板厚度0.2/0.25m，根据图纸要求，设置变形缝，间距不超过25m.根据盖板渠结构及特点， 主体混凝土一次浇筑成型，盖板采用预制盖板。模板采用18mm优质木模,模板加固安装钢管支撑，渠身模板采用对拉螺杆固定。钢筋安装采用全断面安装。混凝土的生产采用购买商品混凝土，混凝土运输采用砼罐车运输，现场入仓浇筑采用人工配合泵车入仓，浇筑时渠身左右两侧均匀上升。浇筑过程派专人保护好所有埋件，防止破坏。采取有效的降排水措施，确保混凝土在无水条件下施工。本工程混凝土盖板渠及雨水涵尺寸见下表：盖板渠及雨水涵尺寸表序号盖板渠尺寸（m）雨水涵尺寸（m）垫层厚(m）底板厚（m）渠身厚度（m）11.2*1.20。10。20。221.4*1.20.10。20。231.61。20。10。250.241。81。20.10.250。252。0*1。20。10。250。262。0*1.40。10.250。22混凝土施工工艺流程混凝土主要施工工艺流程见下图：预埋件制作、运输施工准备测量放线基础施工缝处理模板、埋件止水安装钢筋、预埋件安装清仓、验收混凝土浇筑养护模板拆除钢筋加工、运输模板加工、运输混凝土拌合、运输混凝土取样试验盖板渠施工工艺流程图3施工技术要点3.1沟槽开挖根据设计图纸要求，雨水渠沟槽采用放坡开挖，坡比为1:1，当开挖深度超过3m时，采取分层留台、上部放坡，下部支护的方法的开挖方法,留台宽度为0。8m，上部放坡开挖坡比为1:1，下部采用木板支护，坡比为1：0。1,留台宽度及坡比见下表:沟槽开挖施工参数统计表尺寸平均挖深底部2m分层参数中部2m层参数上部分层参数沟槽底宽底部坡比留台宽度中部坡比留台宽度放坡坡比1.21.22.7m3m1:11.4*1。22.2m3。2m1：11.61。22.8m4.2m1：11.81。24。5m4.4m1：0。10。8m1.12。01。23。6m4.61：0。10.8m1。12.0*1。42。74.61：1注：若施工经验成熟，可不受本图限制3.2基础清理及垫层浇筑砼浇筑前,清除建基面上的杂物、泥土，并进行建基面的验收。基础验收合格,可进进行垫层混凝土施工,垫层浇筑前，应进行测量放样确定垫层边线及高程。3。2测量放线根据施工详图经测量放出结构物边线，作为立设模板的依据；;放样钢筋控制位置,便于准确地绑扎钢筋；测量放出各种预埋(预留）管件的位置.所有放样点均采用不易被擦掉并且鲜艳显眼的记号标识.3。3钢筋制作与安装（1）钢筋的材质采购国家钢厂生产有合格证、材料报告的钢筋及型材，并对每批进场钢筋进行复检，以保证用于施工的原材料质量.钢筋应分批试验，同一批号、同一截面尺寸的钢筋为1批,且单批钢筋重量不超过60t，单批钢筋抽检取样的重量不大于60kg。检验的项目应包括外观质量、直径、拉力试验和冷弯试验,试验结果要符合规范要求.盖板渠主筋与分布筋选用级HRB400钢筋，箍筋等选用级圆钢HPB300。(2）钢筋的加工钢筋在钢筋加工厂集中加工，汽车运输到现场安装，要按技术部门下发的钢筋加工下料单进行加工。钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净.带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋平直,无局部弯折。钢筋的角度、长度应符合规范要求。加工成型钢筋摆放整齐，并按使用部位进行编号挂牌，以便识别。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表数值。加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±204钢筋转角的偏差±3圆钢筋制成箍筋，末端弯钩长度箍筋直径（mm)受力钢筋直径（mm）<25284051075901290105（3）钢筋的安装钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB5 42002的规定，以及施工图纸的要求执行。安装工序：测量放点仓号清理钢筋安装钢筋绑扎检验钢筋绑扎搭接长度应满足规范要求。钢筋安装重点是要控制好保护层的厚度(渠底为4cm，其余为3cm）、钢筋的间距，钢筋保护层厚度控制采用预制垫块控制，每平米不得少于4个，钢筋间距控制采用在架立筋、水平筋上划线定位的方法。钢筋在加工场加工好，用装载机或平板车运输至施工现场，人工转运至作业面,进行布置、绑扎、焊接。（4）埋件、埋管、止水带的加工安装必须按相关规范进行施工和必要的加固措施。3.4模板(1)模板制作模板拟采用木模板，模板材料的质量符合现行国家标准，模板表面平整度应符合规定，同时使用的木材质量应达到等以上。（2)模板安装应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点,以便检查校正。模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形或倾覆。模板安装的允许偏差应符合规范要求。模板在每次使用前清洗干净，为保证外观和拆模方便，模板涂刷矿物油类的保护涂料和脱模剂，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量.若检查发现在己浇的混凝土面沾染污迹,将采取有效措施予以清除.（3） 模板加固1、 模板应选用18mm厚优质木模.2、 模板背部横向背楞采用5cm10cm方木，竖向间距为35cm，方木背部竖向背楞采用5cm10cm方木,水平间距为1。5m.3、 竖向方木背部横向背楞采用48*3mm双钢管，竖向间距60cm.4、 侧墙模板采用既拉又撑的原则进行加固，拉杆采用12止水对拉螺杆，对拉螺杆从横向双钢管背楞间穿过，并用蝴蝶卡与双钢管卡住，对拉螺杆竖向间距为60cm，水平间距为90cm。内撑采用直径16长度为20cm的短钢筋进行定位撑，布置间距为60cm60cm。5、 盖板渠中间采用钢管加顶托内支撑，竖向间距为60cm,水平间距为1。5m。6、 渠底采用12短钢筋定位，水平间距1。5m,渠顶采用钢管加顶托外撑,水平间距1。5m,防止横向位移。模板加固示意图（4）模板拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定:不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3。5MPa时,方可拆除。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和止水设施的情况，如发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修整完好。（4）模板施工工序模板表面清理涂刷脱模剂测量放线模板安装模板支撑加固测量检查、调整、加固验收模板施工前必须将表面砂浆等清理干净，并检查模板平整度，合格后才允许用于施工，涂刷脱模剂时要涂刷均匀,不能漏涂，安装时要按测量点线进行安装，支撑要牢固防止跑模.浇筑混凝土时要配备看保守人员,随时检查模板支撑情况，发现问题及时处理.3。5止水、变形缝(1) 本工程止水主要为CB型氯丁橡胶止水带,直线接头现场溶接，并用夹具固定牢固。(2) 止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定. (3) 橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂;对于变形缝处用聚氨脂嵌缝密封料嵌缝厚度为20mm，嵌缝面与嵌缝板用油纸隔离。(4) 止水带的固定应用专用卡具固定，与主筋连接。(5) 变形缝嵌缝材料施工前应用压缩空气吹除缝内的脏物、尘土（或用毛刷刷净），以及用湿布擦净；处理过的伸缩缝要保持清洁、干燥；混凝土表面有蜂窝麻面时，应进行处理,外露铁件应割除.3。6混凝土(1) 混凝土的运输浇筑采用商品混凝土，标号为C30P6.垫层为C15。以混凝土搅拌车运输为主。混凝土浇筑前，建筑物建基面必须验收合格后,方可进行浇筑;在土基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；必要时按施工图纸要求浇筑垫层砼封底。混凝土入仓采用人工配合泵车入仓，控制混凝土垂直落距不超过2m，浇筑两侧渠身时，左右应同时下料，每次下料高度不超过50cm.混凝土浇筑按仓号分块进行，每块混凝土浇筑连续进行,均匀上升;在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面.砼入仓后,人工及时平仓,每层厚度3050cm.混凝土浇筑期间，如表面泌水较多,应及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水须及时排除.严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆.不合格的混凝土料严禁入仓，已入仓的不合格料必须清除到监理工程师指定的部位。浇筑混凝土时，清除粘附在模板、钢筋和埋件表面的砂浆.振捣前后两次插入混凝土中的间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍.振捣器距模板的垂直距离,不应小于振捣器有效半径的1/2,并不得触动钢筋及预埋件。振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。振捣上一层混凝土时，将振捣器插入下一层混凝土5左右，以加强上下层混凝土结合。振捣时,要做到振捣器快插慢拔，振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准，避免过振。浇筑块的第一层混凝土以及两罐混凝土卸料间的接触处，应加强平仓振捣，以防漏振。在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位,如止水带、止浆片等周围，应辅以人工捣固，使其密实。(2) 混凝土面修整及缺陷处理混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应及时进行修补。修补前用钢丝刷清除缺陷部位、或凿去薄弱的混凝土表面,用水清洗干净,涂刷黏结剂，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土填补缺陷处,并使用钢抹子抹平。修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结,色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%100，特殊部位应按图纸的规定。(3) 养护混凝土浇筑后，待混凝土表层凝结后立即洒水养护，夏季连续养护14天,并用土工布覆盖。混凝土模板和支架的拆除时间，按照规范要求的不同季节,不同的拆模时间执行。采用蓄温法养护，在浇好的混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，上部盖一层土工布，即保湿又能控制混凝土表面与内部的温差在25之内，减少混凝土早期裂缝产生的可能性。在盖板渠渠身浇筑完成待强7天后，可进行预制盖板的安装，安装前,应对伸缩缝进行处理，对渠身顶进行清理，无杂物及松散颗粒后,洒水湿润，座浆砂浆为20mm厚1：2水泥砂浆，然后安装预制盖板，吊装机械采用轮式起重机。安装就位后用1:2水泥砂浆勾缝.目录一、工程概况31、概况32、编制依据33。 编制原则34主要工程量4二、施工组织机构、资源配置及进度安排51、组织机构52、人员配置：63、机械配置6三、盖板涵施工方案71、总体施工工艺72、施工流程图93、施工准备10四、施工方法和技术标准111、基础开挖113、基础砼浇筑124、基础砼拆模养护135、基坑回填和墙身施工136、盖板预制和安装147、洞口砌筑与洞内铺砌158、台背台顶防水及台背回填15五、质量保证措施161、质量目标162、质量保证体系163、质量保证制度174、技术保证185、施工阶段质量控制186、砌体八字墙施工质量要求18六、安全保证措施及应急预案191、建立安全生产体系192、安全保证管理措施203、安全应急预案21七、环保水保措施231、环保水保机构和保证体系232、环保水保管理措施233、环保水保技术措施23八、进度保证措施25九、文明施工261、文明施工管理措施262、文明施工技术措施27盖板涵专项施工方案一、工程概况1、概况本标段为重庆三环高速公路合川至长寿段HC06标，起点清水道大桥桥尾位于石船镇胆沟村张拱附近，往南经胜天村设石船互通，在新草房附近跨越规划的东南环铁路，经高山村和长五村后进入龙兴镇，向南经面坊湾和龙岗村后设置明月山隧道进入洛碛镇，在田长村设箭沱湾枢纽互通连接渝长高速和和渝长复线高速（设计中），终点K75+752。9接南川至两江新区高速公路，路线总体呈北往南,然后由西向东走向。线路起讫里程为：K61+665K75+752.9，线路长度为14.088km。2、编制依据1）重庆三环高速公路合川至长寿段两阶段施工图设计文件2）重庆市高速公路施工标准化指南(试行版)3）公路水运工程施工安全标准化指南4)公路路基施工技术规范（JTG F10-2006)5)公路隧道施工技术规范(JTG F60-2021）6）公路桥涵施工技术规范（JTG F50-2021）7）公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004）3。 编制原则1）遵循设计图纸的原则。认真阅读核对设计文件，理解设计意图，严格按工程设计原则编制，满足设计标准和要求。2)遵循技术规范和验收标准的原则.严格按施工技术规范要求编制施工方案，认真执行工程质量检验及验收标准。3）遵循安全第一、预防为主的原则。从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施,严格按规章程序办事，确保施工安全。4）遵循科技是第一生产力的原则。积极应用新技术、新工艺、新设备、新材料四新成果,充分体现科技在施工生产中的先导保障作用.5)遵循实事求是的原则。根据标段工程特点，从实际出发、科学组织、均衡施工，达到快速、有序、优质、高效。6）遵循保护环境的原则。认真贯彻“全面规划,合理布局，预防为主，综合治理,强化管理"的方针，编制施工方案和工艺方法必须结合现场环境条件，减少环境污染,避免水土流失.7）严格按照ISO9002国际质量认证体系和项目法施工要求进行施工管理和质量控制。建立健全质量保证体系，强化工程施工技术管理，使各项管理工作落实到实处，为本合同段工程施工创造良好条件。4主要工程量序号桩号结构类型孔数及孔径（孔m×m）填土高度（m）涵长(m)进出口形式进口侧洞口出口侧洞口1K62+370。0钢筋混凝土盖板涵12×23.3934.00八字墙八字墙2K62+920.0钢筋混凝土盖板涵14×42.4836.12八字墙八字墙3K63+275。0钢筋混凝土盖板涵1-2×21。1928。81跌水井八字墙4K64+025.0钢筋混凝土盖板涵1-4×48。8266.00八字墙八字墙5K64+400.0钢筋混凝土盖板涵12×21。5129.00边沟跌井八字墙6K64+480。0钢筋混凝土盖板涵1-2×27。1679。00八字墙八字墙7K65+708。0钢筋混凝土盖板涵1-4×416.4584。00八字墙八字墙8K66+195。0钢筋混凝土盖板涵14×34。1637.00八字墙八字墙9K66+290.0钢筋混凝土盖板涵1-4×48。4160。12踏步八字墙10K66+470.0钢筋混凝土盖板涵12×24.5544.29跌水井八字墙11K66+800。0钢筋混凝土盖板涵1-4×32。0430.00八字墙急流槽+踏步12K67+183.0钢筋混凝土盖板涵1-4×418。8993.44八字墙八字墙13K67+915.0钢筋混凝土盖板涵1-4×43.3434.00八字墙八字墙14K68+115.0钢筋混凝土盖板涵12×29.5957。00八字墙八字墙15K68+495.0钢筋混凝土盖板涵14×411.8975。12八字墙八字墙16K68+660。0钢筋混凝土盖板涵12×28。8553.00跌水井急流槽17K69+065.0钢筋混凝土盖板涵12×23.3435。10八字墙八字墙18K69+340.0钢筋混凝土盖板涵1-4×46.9748.13八字墙八字墙19K69+830.0钢筋混凝土盖板涵14×410。1061.47八字墙八字墙20K70+230。0钢筋混凝土盖板涵14×422。62112.00八字墙八字墙21K70+433。0钢筋混凝土盖板涵1-4×410.2766.61八字墙八字墙22ZK74+170.0钢筋混凝土盖板涵1-4×40。7319。12跌水井直墙23K74+290.0钢筋混凝土盖板涵14×40.7922。12直墙直墙二、施工组织机构、资源配置及进度安排1、组织机构项目经理部分管该工作人员经理部相关人员：施 工 员试验工程师环保安全师测量工程师质检工程师盖板涵安全员盖板涵质检员模板安装班组砼施工班组钢筋制作班组2、人员配置：管理人员技术人员质检人员安全人员司机基础砌筑预制安装杂工合计311159101114553、机械配置项次机械设备名称规格型号单位数量备注1挖掘机小松360台12推土机山推16台13压路机22T台14自卸汽车台25搅拌机台17发电机组250GF台18钢筋切断机GW40台39钢筋弯曲机GQ40台311钢筋调直机X12台312砂浆搅拌机250台313吊车25T台2三、盖板涵施工方案1、总体施工工艺主要施工工艺为:测量放样基础开挖基底验收、处理基础施工台身施工盖板施工沉降缝洞口工程台背回填.1。1测量放样测量放样前需根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况,对涵洞的位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。当涵底设计标高、涵位、角度等与实际不符时，经报请设计单位、监理同意后，根据实际情况作适当调整。现场复核无误后,由测量队施放盖板涵轴线和基础开挖边线,基础开挖边线需根据图纸规定的开挖坡比进行放样，并预留50cm左右的施工宽度。测量队放样后,由现场工程师对放样点进行复核，施工队及时将复核无误的控制点引至施工无法破坏的地方，防止控制点被破坏.1。2基坑开挖及换填开挖采用机械进行，预留50cm人工清理，并对基底进行轻型动力触探试验，符合设计要求后，突击清理至设计标高开始换填。基础换填材料选用合格的碎石。换填前，基底先铺一层碎石，采用蛙式打夯机进行拍底。夯实时，应一夯压半夯，分层全面夯实，每层不少于4遍.下层密实度检查合格后方可进行下一道工序施工.1.3基础施工换填完毕后,先对换填质量进行检查,合格后，用经纬仪将涵洞纵横轴线恢复，开始基础浆砌片石铺底施工。砌筑前，先用经纬仪定出中心位置，划出砌筑轮廓线。砌筑时，采用在沉降缝处设断面架挂线定位，用线锤确定垂直方向，砌筑砌体外表面的斜度，用坡度尺控制。砌筑所用石料的石质一致，且不易风化，无裂纹;石料的规格、耐久性、抗冻性以及抗压极限强度综合设计要求。拟采用片石按插尖法砌筑，严格控制直缝与灰缝宽度.石料在砌筑前用水润湿，如有污泥、粉尘等要加以清除。1。4钢筋工程 所有钢筋均在现场弯制,绑扎。加工时按验标进行施工，确保钢筋弯折准确，尺寸及焊接长度，焊接质量控制在允许偏差范围内。1.5砼施工标段内钢筋砼盖板涵基础为C30片石砼，台身、台冒为C30砼.砼台身采用大面积钢模板(1。21。5）定型，钢管脚手架支护，模板设对拉孔，汽车吊吊料斗浇注砼。为保证外漏墙身外观，外漏部分必须采用新模板。钢筋砼盖板在预制场地集中预制，用吊车进行安装.预制场设砼预制台座，下衬钢模板，侧模采用组合钢模。砼施工时严格按照配合比进行施工,准备作业。所有原料必须经检验合格后方可施用。1.6预制盖板的施工盖板的预制安装工作计划采用5mm以上的钢模板作为底模；加工定做的钢制侧模板；平板拖车运输盖板；汽车起重机安装就位的施工方案。（1）场地平整及底模为保证盖板预制质量，本标段全部盖板均采用集中预制，预制场地为项目部驻地预制厂。选择好预制场地,采用5mm以上的钢模板作为预制构件底模，并且拼缝应焊接后磨平。处理好模板的交接处，确保预制板在该位置没有明显痕迹，准备结束后即投入模板支立,钢筋绑扎和砼浇筑施工操作。（2）侧模板盖板预制边模按专项设计,盖板边模加工成型,经检验合格后运到工地。根据已完工程实践,边模采用6mm厚钢板制作成大块钢模，两侧使用角钢支架并采用穿销式钢拉杆连接固定，使其具有足够的刚性,确保盖板线型美观。(3)钢筋骨架的绑扎因为盖板预制要求质量高，所在很多环节都必须十分重视。为防止钢筋表面铁锈，降低钢筋与混凝土之间的粘接力，所以必须对钢筋进行除锈.为保证加工钢筋的准确和加快施工速度,盖板的弯曲钢筋加工采用钢筋弯曲机来进行。对于小直径的钢筋由人工来加工。弯制成型的钢筋，均要求尺寸准确，无翘曲现象。(4）盖板混凝土的浇注为严格控制混凝土的施工质量，对进场的施工原材料要有试验室的检测报告,对于不合格的原材料坚决不用。在运输混凝土的过程中，严防混凝土离析，发生离析时重新搅拌.并严格控制混凝土的坍落度在规范许可范围内。（5）盖板的移位和安装盖板采用拖车来运输,由预制场地到安装位置的道路事先整平压实，防止盖板在运输过程中由于道路不平，颠簸使构件产生负弯矩而断裂.运输盖板的车辆由专人指挥驶到指定位置，在吊装预制盖板安装就位时，我们计划采用轮胎式汽车起重机吊装.起吊盖板时,由指挥员控制起吊速度，保证盖板在起吊过程中,大体保持水平，防止因倾斜过大,加重较低一端吊环的负载，产生不良影响。盖板就位后，检查盖板是否有悬空现象、是否有偏位现象,直到满足施工要求后方可继续安装下一块盖板。1.7沉降缝设置沉降缝的道数、缝宽和位置应符合图纸所示以及相关规范标准,并按图纸规定填塞嵌缝料。1.8台背回填2、施工流程图测量定位平整场地基坑开挖基坑验收基础模板验收浇 筑 砼基础验收制作模板制作相同条件砼试块预制盖板不合格不合格不合格合格合格合格合格洞底铺砌洞口施工台背回填清理现场分项工程验收合格拆模及养护台身模板及钢筋验收浇 筑 砼台身验收制作模板钢筋绑扎制作相同条件砼试块不合格不合格合格合格拆模及养护盖板安装3、施工准备3.1技术部门首先对盖板涵的结构形式、类型等对照图纸进行复核，并提前进行技术交底。试验室对到场材料按照要求取样检测，并报试验监理工程师抽检,合格后方可用于施工。3.2按设计要求，放出构造物中桩,轴线控制桩及高度控制桩,并于路基边线外的显著位置设立标志.3.3进行原材料实验、检验、试配出合理的砼、砂浆配合比，并按进度要求准备材料机具及人员到场。3.4场地周围设置必要的截水、排水沟,确保施工现场不积水。3。5修筑合适的临时便道。3。6施工前预制钢筋混凝土盖板,满足施工进度需要.盖板预制场地就选在盖板涵旁边，盖板采用统一预制,在盖板混凝土强度达到设计强度的90%以上时方可堆放和运输。脱模后在盖板上注明适用的填土高度.堆放的底面平整，必要时铺设510cm的砂垫层，使受力均匀，以免管节开裂。3.4根据设计图对涵洞的开挖位置进行施工放样及原地面标高测量。四、施工方法和技术标准1、基础开挖(1）考虑基础埋深较大，以及基坑底部工作场地和基坑放坡（1：1放坡）的需要，基坑开挖边线应比基础外边缘外扩2。5cm以上。采用石灰划线标出基坑开挖施工边线。先用1。2m3挖掘机开挖,然后采用人工修整至设计标高。（2）基坑开挖注意事项开挖时应注意基坑排水.在基坑底部边缘设置集水井，准备潜水泵随时准备抽水。为避免对基底的扰动。基底标高以上保留30cm左右在基础立模前用人工突击开挖。以防基底暴露过久，使泥质砂岩遇水变软.开挖前应在基坑的周围挖临时排水沟以利下雨时顺利排洪。(3）基底处理在未风化的岩层上建筑基础时，应先将岩面的松碎块清除干净；若岩层倾斜，应将岩层面凿成台阶。在风化岩层上建筑基础时，应将风化的表面岩层凿除。在碎石类或砂土层上建筑基础时，应将基底修理平整。若坑底渗水且不能彻底排干时，应采取上述措施将水排除,以确保基础在不被水淹没的情况下进行施工。在粘土层（黄土层）建筑基础时，应将基底整平,并于最短时间内浇筑基础，不宜暴露过久。(4)基坑验收、基底应力a、砂砾土:用灌砂法测定基坑土的干密度，每个基坑不能少于6个测点，如基坑面积较大，需适当增加测点，再计算压实密度。逐个测点的压实度均需大于95%,否则应继续碾压直至压实度符合要求。b、粘土：对基底做动力触探试验，当板顶填土高H=0。55.0m时，150kPa；当板顶填土高H=5。08。0m时,200kPa；当板顶填土高H=8.012。0m时，250kPa)，、基底承载力自检符合设计要求后再报请监理工程师验收合格后即可施工；钢模板制作时的容许偏差类别序号项 目 内 容容许偏差(mm)钢 模 板 制 作1外形尺寸长和宽0，1肋高±52面板端偏斜0。53连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心与板面的间距±0。3板端孔中心与板端的间距0,-0.5沿板长、宽方向的孔±0。64板面局部不平(用300mm长平尺检查)1.05板面与板侧挠度±1。03、基础砼浇筑（1）浇筑前，应检查模板设置是否正确并清洗干净，基础底面也应清理干净，不得有滞水、锯木、施工碎屑和其他附着物。基底为非粘性土或干燥性土时，应将地基湿润.如果是岩石地基，在湿润后，先铺一层2030mm的水泥砂浆，并在水泥初凝前浇筑第一层砼。（2)砼采用商砼站拌和,搅拌运输车运输。砼从顶部向模内卸料时采用溜槽。振捣采用插入式振捣器。作业时，振捣器和模板之间要保持10-15cm的距离，振捣应在浇筑点和新浇筑砼面上进行，振捣器拔出时速度要慢,避免产生空洞,棒要垂直插入砼，并要插至前一层砼，以保证新浇砼与先浇砼结合良好,插进深度一般为50-100mm，且待砼停止下沉、不冒气泡、不泛浆、表面平坦时棒才允许拔出。（3）砼的浇筑应连续进行，如因故间断，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。（4）基础砼施工中应注意预埋墙身的钢筋和供墙身装模定位用的粗短钢筋（25）,基础顶面的台身范围应拉成毛面,以加强基础和台身的整体性。（5）浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板的稳固情况，发现有松动、变形、移位时，及时处理。（6）雨天在浇筑前及浇筑后，配备防雨措施以保证砼不受雨水的影响。4、基础砼拆模养护（1）拆模砼初凝后，其强度未达到拆模的强度要求之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。砼的强度达到2.5Mpa时方可脱模.脱模后如表面有缺陷应及时加以修理，并应得到监理工程师的认可.拆模应在8t吊车的辅助下进行,拆模45人为一小组，并配有一定的安全装备。模板拆除后立即清洗干净并涂上脱模剂归堆摆放整齐。（2）养护砼浇筑完成待表面收浆后，立即对砼进行养生，采用覆盖麻袋洒水养护，浇水的次数以保证砼表面湿润为准，养护时间在7昼夜以上,洒水养生包括对未拆模板的砼洒水。基础养护时应注意避免结构物与流动性的地表水及地下水接触，应做好基坑排水，保证砼在浇筑后7天内不受水的冲袭。5、基坑回填和墙身施工（1）基坑回填为便于墙身绑扎钢筋和支墙身模板,避免雨水对基底的影响，在基础拆模3天后进行回填。基坑回填必须采用基坑原状土或透水性材料。应同时在两侧及基本相同的标高上对称进行回填。特别要防止对结构物形成单侧施压，必要时挖方内的边坡要修成台阶。回填材料应分层摊铺，用小型振动打夯机进行夯实，压实厚度控制松铺厚度为15cm左右,回填用土的含水量应严格控制.(2）墙身施工涵身C30片石混凝土在施工前，应按片石的参量要求25准确计算砼、片石的具体数量。 本涵洞洞身采用分段一次浇灌成形的施工方法.涵洞墙身模板的安装时,墙身模板沉降缝按设计位置设置,做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。 施工墙体片石混凝土时，模板采用钢模板。在模板施工前，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油.模板施工好以后，在模板外设立支撑固定，并在侧模上每70cm设置一道拉杆固定。浇筑砼前，对模板进行检查，模板内如有杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。自检合格报监理工程师检验签证，通过验收后方可进行浇筑。 本涵洞墙身采用片石混凝土，片石应采用厚度不小于15cm不大于30cm的石块，且应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的石块且抗压强度不得小于30Mpa，片石砼施工时，用装载机装运到砼浇筑地点,或直接用车辆运送到浇筑地点，然后人工搬运至混凝土当中。严禁装载机直接倾倒片石,以防片石砸坏模板. 在施工墙身砼时，按工程施工进度要求，配备相应的人力下到墙身内对砼进行振捣和栽种片石.砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。 浇筑片石砼时,先在基础顶面浇筑30cm的混凝土，用插入式振捣器振捣密实，密实后按梅花状形式栽种片石，石块净距46cm。栽种片石时，片石大面朝下，小面朝上（即：大头朝下,小头朝上）的方式栽种。石块在使用前应清洗干净，分布均匀，距模板内面的净距不小于10cm。片石栽种完成后，进行第二层砼的浇筑，砼浇筑好后，进行第二层片石的栽种，以此类推。（3）沉降缝: 涵洞每4-6m设置沉降缝1道，按设计位置设置,做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。 6、盖板预制和安装（1）预制盖板预制在整个标段的集中预制场统一预制,涵洞盖板采用特制的定型模板预制。插入式振动棒振捣后,表面采用平板式振捣.预制盖板时应注意预埋吊环和预留锚栓孔。（2）安装、待预制盖板的砼强度达到70%后，将其脱模90%转运堆放好。当台身砼强度达到70以后，采用8T起重机安装盖板,块件吊装利用吊环穿钢丝绳起吊，禁止上下面倒置。、用30号水泥砂浆填充台背与盖板之间以及相邻盖板之间的孔隙。7、洞口砌筑与洞内铺砌(1)洞口采用M7.5砂浆浆砌片石,浆砌片石砌体必须砂浆饱满，无空隙.（2)涵底铺砌必须在台后填前铺好，形成涵底纵坡。（3）八字墙砌筑必须分层错缝进行,八字墙与台身必须分开，缝宽2cm，接缝采用沥青麻絮填塞。8、台背台顶防水及台背回填（1）、养护：涵洞墙身混凝土浇筑分节分段施工，在每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时,就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护.养护用水按就近取材为原则。可利用当地村民饮用水，也可利用就近符合规范要求的溪水。现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时，要组织项目实验室对现场养护用水，进行实验检测。（2）、台背台顶防水盖板顶与台顶涂刷沥青一层,铺油毛毡一层，台背与工程填土接触部分涂热沥青2层。（3）、台背回填盖板安装完毕且砂浆及砼强度达到设计强度的85以后，两个涵台台背同时对称回填。回填采用透水性良好的砂性土、碎石土、砂砾、等材料，填料最大粒径不超过50mm。台背回填应挖台阶进行，如下图所示,松铺厚度不能超过300mm，压实度要求从涵洞基底至涵洞顶部至路床面均为96，分层检测。五、质量保证措施1、质量目标单项工程一次复验合格率100%,单项工程优良率85，对本工程的质量目标是：竣工工程合格率100%，竣工工程优良率90以上，达到交通部优质工程标准。2、质量保证体系成立以项目经理、总工程师、质检部经理为正副组长的全面质量领导小组,下设质检试验部，配备专项质检工程师。各工程施工队成立质量自检小组，分别由工程队队长及主任工程师任正副组长，并配备专职的质检员。严格按业主批复的我标段实施性施工组织设计中的质量保证体系运做.（1)工序监控流程：每道工序完工后应进行自检，自检合格后提交自检报告，再配合监理进行工序质量复查，监理对前道工序认可后，后道工序才能施工。班组坚持“三检制"，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收，然后由质检部质检工程师请监理工程师验收签认。(2)中间交工报告和交工证书：当组成一个工程的单位工程，分部或分项工程完工后,质检人员应再进行一次系统的自检，汇总多道工序的检查记录及测量试验结果，向监理提交中间报告,再配合监理进行验收，由监理下发中间交工证书。（3）工序质量监控流程制定工序施工方案确定工序质量目标进行施工技术交底自 检互 检交接检施工队专职检工序施工全过程监理工程师旁站监督查寻原因返工处理质量评定进行下道工序施工监理工程师检验确认不合格不合格合格不合格合格3、质量保证制度严格执行质量自检制度.施工中每一道工序工班都必须自检,自检合格后，报质检工程师复检。严格执行工程监理制度。充分做好质量自检工作的同时，由专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行的质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证,隐蔽工程经监