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芬顿反应系统技术方案(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）XXX处理改造项目FENTON系统技术方案诸城市清泉环保工程二0一四年七月目录1工艺方案31.1项目概况31。2设计规范31.3设计原则32工艺描述42。1设计进出水参数42。2废水处理系统工艺流程42.3废水处理系统工艺描述73设备描述及技术规格84运行成本114.1电力消耗124。2 化学品消耗124。3综合运行成本经济分析13附件一 设备一览表 附件二 建构筑物一览表1工艺方案1.1项目概况本设计方案的编制范围是湖南烟草XXX处理改造项目新增的FENTON系统,处理能力为1500m3/d。内容包括处理各构筑物的设计计算、运行成本及投资估算.1.2设计规范（1）污水综合排放标准 GB8978-1996(2)给水排水工程结构设计规范GB50069-2002（3)鼓风曝气系统设计规程CECS1142000（4）室外给水设计规范 GBJ1386(1997年版）（5）地表水环境质量标准GB38382002（6）建筑地基基础设计规范GB500072002（7）建筑抗震设计规范GB500112001（8)建筑结构荷载规范GB500092001（9）建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2001（10）供配电系统设计规范GB50052-95(11)低压配电设计规范GB50054-95（12)民用建筑照明设计标准GBJ133-90（13)工业与民用电力装置的接地设计规范 GBJ6583（14）工业企业照明设计标准GB50034-92（15)工业企业厂界噪声标准GB12348-90（16）混凝土结构设计规范GB50010-2002（17） 业主提供的废水水质、水量数据资料1.3设计原则本设计遵循如下原则进行工艺路线的选择及工艺参数的确定：（1） 采用成熟、合理、先进的处理工艺。(2） 废水处理具有适当的安全系数，各工艺参数的选择略有富余.（3） 在满足工艺要求的条件下，尽量减少建设投资，降低运行费用。（4) 处理设施具有较高的运行效率,以较为稳定可靠的处理手段完成工艺要求。(5) 处理设施应有利于调节、控制、运行操作。（6） 在设计中采用耐腐蚀设备及材料，以延长设施的使用寿命.（7） 总图设计应考虑符合环境保护要求；（8） 工程竖向设计应结合周边实际情况提出雨水排放方式及流向；（9）管线设计应包括各专业所有管线，并满足工艺的要求；（10)所有设计应满足国家相关专业设计规范和标准；(11）所有设备的供应安装应满足国家相关专业施工及安装技术规范；（12）所有工程及设备安装的验收及资料应满足国家相关专业验收技术规范和标准2工艺描述2。1设计进出水参数根据业主提供的相关资料,拟定Fenton处理系统进、出水设计参数如下表:设计进、出水参数表废水种类水 量（m3/D）（m3/h）CODcr（mg/L）BOD5（mg/L)SS（mg/L)进水1500 62。5500300400出水150062.510030302.2废水处理系统工艺流程（1） 原有处理系统工艺流程本项目原有处理系统工艺流程如下页图所示：原有处理系统工艺流程简述：集水池泵提至微滤机，出水至提升井;提升井泵提至平流沉淀池、出水至调节池；调节池内同蒸汽、泵提至UASB反应池，出水至SBR池；SBR池自流至中间水池，泵提至气浮设备.气浮设备处理后达标排放.目前的次氯酸钠投加位置在中间水池。剩余污泥以及斜板沉淀池、二沉池产生的污泥由污泥泵送至污泥池，污泥送至堆肥车间。（2） 新增FENTON系统工艺流程本项目拟定在二沉池出水增加一套FENTON系统，FENTON系统工艺流程如下图所示:新增FENTON系统工艺流程简述：在二沉池出水井用Fenton供料泵送至Fenton氧化塔,将废水中难以降解的污染物氧化降解，Fenton氧化塔出水自流至中和池，在中和池投加液碱，将废水中和至中性；中和池废水自流至脱气池中，通过鼓风搅拌，将废水中的少量气泡脱除；脱气池出水自流至混凝反应池中，在该池中投加絮凝剂PAM并进行充分反应，使废水中铁泥絮凝;混凝反应后的废水自流至终沉池，将其中的铁泥沉淀，上清液达标排放。终沉池铁泥由污泥泵送至原污泥处理系统进行处理.2.3废水处理系统工艺描述（1） Fenton氧化塔采用Fenton系统对废水进行深度氧化处理，该技术的主要原理是外加的H2O2氧化剂与Fe2+催化剂，即所谓的Fenton药剂， 两者在适当的pH下会反应产生氢氧自由基(OH·），而氢氧自由基的高氧化能力与废水中的有机物反应，可分解氧化有机物,进而降低废水中生物难分解的COD。Fenton氧化塔出水自流至中和池。（2） 中和池在该池中投加液碱将废水中和至中性，使废水的出水pH达标.该池通过鼓风机进行鼓风搅拌,以使中和反应充分进行。中和池中废水自流入脱气池。（3） 脱气池中和池中废水自流入脱气池，该池通过鼓风机进行鼓风搅拌，废水在脱气池中脱除废水中的少量气体，废水经脱气后自流至混凝反应池中。（4） 混凝反应池在该池中投加絮凝剂PAM，并通过鼓风机进行鼓风搅拌使混凝反应充分进行，以使铁泥在终沉池中取得良好的沉淀效果。混凝反应池中废水自流至终沉池中。（5） 终沉池该池设计为平流式，由于Fe3+本身就是非常好的混凝剂，所以在这个过程中除了将Fe（OH)3分离去除外，同时对色度、SS及胶体也具有非常好的去除功能。终沉池出水可达标排放。（6） 化学品投加系统污水处理的工艺流程中需要投加化学品主要是Fenton试剂、用于调节PH值的液碱和用于混凝反应的絮凝剂PAM。A Fenton试剂Fenton试剂为双氧水和硫酸亚铁.双氧水投加浓度为27。5%，直接购买该浓度产品;设置双氧水加药系统一套，包括储罐1个、投加泵2个。硫酸亚铁投加浓度为5%，直接购买该浓度产品;设置硫酸亚铁加药系统一套，包括储罐2个、投加泵2个.B 液碱液碱投加浓度为30%，直接购买该浓度产品;设置液碱加药系统一套，包括储罐1个、投加泵2个。（7） 污泥处理系统终沉池沉淀的铁泥送至原有的污泥处理系统，经浓缩后送至带式压滤机，压滤脱水后泥饼（干度20)外运处理。3设备描述及技术规格（1） Fenton氧化塔供料泵型号 离心泵材质 普通材质数量 2台,1用1备规格 Q=62.5m3/h, H=12m功率 3kW（2） Fenton氧化塔 材质 壳体：碳钢防腐 布水系统:ABS 固液分离系统：PP 载体:3000kg石英砂（0.5mm）水力停留时间 65min数量 1套配套设备循环泵型号 离心泵材质 过流部分：不锈钢316L数量 4台，2用2备规格 Q=50m3/h， H=12m功率 3kW（3） 中和脱气池材质 碳钢防腐数量 1座水力停留时间 43min水面超高取 0。5m有效容积 9m3配套设备穿孔管 2组（4） 混凝反应池材质 碳钢防腐数量 1座水力停留时间 22min水面超高取 0.5m有效容积 4.5 m3配套设备穿孔管 1组（5） 终沉池 材质 碳钢防腐数量 1座水力停留时间 3h表面水力负荷 1。02m3/(m2·h）水面超高取 0。5m配套设备斜板数量 55m3污泥泵型号 离心泵材质 壳体：碳钢+防腐叶轮、泵轴：不锈钢数量 2台，1用1备规格 Q=10m3/h, H=10m功率 0.75kW（6） H2O2加药系统A 双氧水溶解池材质 不锈钢304数量 1只尺寸 1.0×1.0×1。5m B 加药泵型号 计量泵数量 2台，1用1备规格 Q1.5-90L/h，P=0.5MPa功率 0.18kW（7） FeSO4加药系统A 硫酸亚铁溶解池材质 不锈钢304数量 1座（分2格）尺寸 2.0×2.0×1.5mB 加药泵型号 计量泵数量 2台，1用1备规格 Q1.5-900L/h,P=0.5MPa功率 0.75kW（8） 液碱加药系统A 液碱溶解池材质 不锈钢304数量 1只尺寸1。0×1.0×1.5mB 加药泵型号 计量泵数量 2台，1用1备规格 Q1.5-90L/h，P=0。5MPa功率 0。18kW（9） PAM加药系统（共用原有系统）A 加药泵型号 计量泵数量 2台，1用1备规格 Q1。590L/h，P=0。5MPa功率 0。18kW4运行成本本废水深度处理的直接运行成本主要由以下两个方面构成：· 电力消耗 · 化学品消耗4.1电力消耗配备动力一览表序号设备单位数量单机功率（KW)装机功率(KW）运行功率（KW）运行时间（h)耗电量(KWH/D）工作备用1Fenton氧化塔供料泵台2循环泵台3双氧水加药泵台4硫酸亚铁加药泵台5液碱加药泵台6PAM加药泵台根据设备一览表上用电设施电力消耗的汇总，我们得出废水深度处理系统的电力消耗：· 总装机功率（包括备用设备）：· 总运行功率：· 吨水动力消耗:运行功率中,指在设计工况下，不包括仪表、MCC/OCC、照明等公用设施用电。4。2 化学品消耗（1） Fenton试剂消耗Fenton试剂为双氧水和硫酸亚铁.双氧水（27。5%）吨水耗量约为5。24 kg，硫酸亚铁吨水耗量约为5。20kg.（2） PAM的消耗在混凝反应池前添加PAM。PAM总消耗量预计吨水约为0。002kg。（3） 碱的消耗Fenton氧化塔出水偏酸性，需要用碱将pH值调至中性，碱的消耗要待实际运行后，才能有确切的数据.4.3综合运行成本经济分析综合以上分析，在正常设计进水水质水量情况下,建设成的废水深度处理系统的运行费用汇总如下表:综合运行成本经济分析序号项目单位数量单价(元）运行成本(元/天）1电力消耗Kwh/d2化学品消耗Kg/d2.1双氧水的消耗2.2硫酸亚铁的消耗2。3PAM的消耗2.4碱的消耗3合计4设计日处理能力m35吨水运行成本元/吨8.41附件一：设备一览表设备一览表序号项目名称规格或型号单位数量材质备注1Fenton供料泵Q=62.5m3 / h， H=12,功率2.2kw台2离心泵2Fenton氧化塔套1碳钢防腐3Fenton循环泵Q=50m3 / h, H=12，功率3kw台4离心泵5中和脱气池座1碳钢防腐6混凝反应池座1碳钢防腐7终沉池座1碳钢防腐8终沉池斜板套19污泥泵Q=10m3/h， H=10m台1离心泵10双氧水溶解池1。0×1。0×1。5座1碳钢防腐11液碱溶解池1。0×1。0×1.5座1碳钢防腐12硫酸亚铁溶解池2.0×2.0×1。5座2碳钢防腐13双氧水加药泵Q1.5-90L/h，P=0.5MPa,功率0。18kw台2计量泵14液碱加药泵Q1.5-90L/h,P=0。5MPa,功率0。18kw台2计量泵15硫酸亚铁加药泵Q1。5-900L/h，P=0。5MPa，功率0。75kw台2计量泵16PAM加药泵Q1。590L/h,P=0。5MPa，功率0。18kw台2计量泵17管道阀门批118电气仪表批1红色部分不计算在主体设备内附件二:构筑物一览表构筑物一览表序号名称尺寸（m)单位数量结构类型备注1芬顿及斜管沉淀池主体 16×6×4座1碳钢防腐1芬顿和斜管沉淀池为一体化设备（制作成本为1.5万/吨）南京惠能电控自动化系统施工方案1.自控系统概述炼焦过程中需检测的主要工艺参数有:含氧量、温度、流量、压力、液位等，检测仪表相应有：热电偶（阻)、压力变送器、流量变送器、物位变送（传感)器、氧量变送（传感）器、热值分析仪等。自控系统采用DCS控制系统，包括DCS主机柜、远程I/O控制柜等。2。施工准备2.1组织施工技术人员认真阅读图纸和图纸说明，做好阅读记录,特别是要弄清楚下列问题：² 管、线、槽的走向、标高和有无预埋等是否确切明了.² 管、线、槽的过墙连接方式是否交待清楚。² 电缆槽（桥架）的支架是现场制作还是随桥架一起供货。² 管、线、槽的支架制作要求和安装要求是否明确.² 一次仪表的安装是否有明确要求。² 仪表加工件是否详细清楚。² 控制电缆、屏蔽电位、通讯电缆、补偿电缆、专用电缆的敷设方式有无特殊规定和明确要求.² DCS系统的盘、台、箱、柜有无防尘、防潮、防震等的特殊要求。² 接地种类和方式是否明确.² 穿线管、导压管、各种现场制作支架的油漆颜色是否有明确要求等等.2。2参加图纸会审通过会审把专业之间的交叉、衔接问题,设备、材料、加工件不明确的问题，DCS安装调试界面划分问题，核心设备、贵重仪器的交接、保管、防护问题要落实清楚.2.3编制施工图预算、加工件预算和材料预算依据图纸、会审记录、经审批的施工方案、施工安全技术措施和文明施工措施，编制施工图预算、加工件预算和材料预算.加工件预算包括绘制加工件图纸、编制加工件材料明细和加工要求等内容,为委托加工和编制材料预算提供必要的准备。2。4制订资源配置计划依据施工图预算和经审批的施工方案制订详细劳动力配置计划和施工机具、标准仪器配置计划.2.5技术交底² 施工前要向施工人员进行包括施工验收规范、施工技术、安全技术措施、文明施工措施、降低成本措施等内容的全面技术交底。² 施工中还要根据工程特点和进度向施工人员及时进行贵重仪器、特殊设备的安装、调试方法的重点技术交底.² 系统调试和试运转前还要进行专项技术交底。通过交底，使调试和试车人员弄清技术要求、技术标准和试验方法。3自动化工程施工方法3。1施工总程序表3.2一次元件安装总体要求:（1）确定仪表位置时应考虑测量方便，操作和维护方便。（2）确定仪表位置时应避开受机械损失或振动的地方，易遭受热辐射的地方；腐蚀和多尘环境、安全阀周围。（3）一次元件、变送器应先检验后安装.(4）仪表安装前应外观完整，附件齐全,并按设计规定检查仪表的位号、型号、规格及材质.(5）直接安装在工艺管道上的仪表,宜在工艺管吹扫、清洗后、试压前安装，仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致.仪表上的轴线应与工(7）现场指示表应安装在易观察的地方。艺管道一致,固定时应使其受力均匀。(6)直接安在工艺设备或管道上的仪表安装完毕后应随同工艺一起进行耐压试验。3.3 取温部件的安装：(1)热电偶、热电阻安装时，应远离磁场.（2)温度取源部件应垂直工艺管线或逆着介质流向。（3）在直径小于76mm的管道上安装测温部件时，应采用装扩大管的方法。（4)温度取源部件的安装位置应选在介质变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件附近和介质流速成孔角处及振动较大的地方。3.4、取压部件的安装:（1)压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。（2）压力取源部件与温度取源部件在同一管道段上时，应安装在测温部件的上游侧。(3）压力取源部件的顶部不应超出工艺设备或管道内壁。（4）就地安装的压力表在水平管道上取压口的方位，一般从顶部或侧面引出，按便于安装、操作及维修考虑.3。5 流量测量的安装:(1）安装节流元件前，应对其外观和节流孔直径进行检查和测量，并作好记录，节流件外观及孔径，应符合设计要求.（2）节流元件上下游直管段长度应符合规范要求。（3）安装节流元件所规定的最小直管段,其表面应清洁无凹坑.（4)测量蒸汽流量节流的元件时，两个冷凝器安装标高必须一致。3。6 电缆保护管的安装要求：(1)保护管弯曲角度不应小于90度,其弯曲半径不应小于管外径6倍.(2）单根保护管直角弯不应超过两个。（3）明敷管连接时采用螺纹连接或用直通防爆穿线盒连接，所有连接处均应在螺纹处涂导电膏，确保良好的电气通路.（4)保护管与检测元件之间用防爆挠性管连接。3。7导压管敷设：(1)管路敷设前，管内应清扫干净。(2)测量管路在满足测量要求下,按最短路径敷设。（3）测量管路水平敷设时应有一定的坡度，差压管路应大于1：12,其它管路应大于1：100，管路段斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则在管路或最低点设排气或排污阀门.(4）金属导压管应采用冷弯方法,弯曲半径不小于管外径的3倍，管路接到仪表时,接头必须对准，不得承受机械拉力。（5)管子应采用管卡固定在支架上，其支架间距水平敷设为11。5M，垂直为1。5-2M。（6)尽可能使仪表管路和工艺管路一起试压。3。8 电缆桥架和支架的安装 电缆桥架包含的结构品种有:直线段、水平弯通、水平三通、水平四通垂直三通、垂直四通、上、下弯通、变径直通等。附件有直连板、变宽板、变高板、伸缩板、弯接板、上下连接板、盖板、隔板、压板、终端板、引下件、竖件、紧固件等。另外还有立柱、托臂、吊架，其它固定支架及附件等,施工时提前将电缆桥架安装图及安装技术要求说明提供给厂家，厂家即可按图纸要求选型、定尺、定量供货。 电缆桥架是集中电缆走向的主要通道之一，施工程序如下：在敷设的构筑物上定位划线选用与设计相符的电缆桥架,检查其规格型号与质量固定支架：包括立柱、托臂安装桥架，并妥善保管护盖，等电缆放完后加盖完善油漆。电缆支架安装顺序为： 根椐设计图纸选料、下料制作支架并刷油安装支架焊接地线，补刷油漆安装桥架时，电缆梯架（托架）及其支架(吊）架、连接件和附件的质量应符合要求，其规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。每个梯型的支吊架的固定要牢固，连接板螺栓应紧固螺母应低于梯架的外侧.当桥架超过30m时，应有伸缩缝,电缆桥架全长应有良好接地.电缆支架的加工时，钢材应平直，无明显扭曲，下料误差±5mm，切口应无卷边、毛刺，同一规格桥架应同时下料同时制作。支架焊接牢固，各横撑间的垂直净距与设计偏差小于±5mm。托架、支架的固定方式应按设计要求进行，同层高差不大于5mm，托架支吊架沿桥架走向左右偏差不大于是10mm,在有限坡度要求一电缆沟内或建筑物上时，应保证相同坡度，电缆支架最上层最下层至沟顶，楼板式沟底地面距离应符合设计要求，无设计时符合规范要求。3.9电缆敷设敷设仪表电缆、通讯电缆、视频电缆应注意下列问题：² 信号电缆与电源线路要分开敷设，尽量避免交叉，不可避免时应以垂直角度交叉。在汇线槽内不同类型电缆要分槽敷设.活动地板下的电缆要各自形成路径，互相保持距离。特别注意控室室入口不要混乱。² 多层桥架平行敷设时，信号电缆、通讯电缆应放在最上面一层，安全联锁线路放在中间，电源线路放在下层，使信号线和通讯线脱离电源线与地之间形成的电场，减少信号线、通讯线中因电源线、动力线的电磁感应而升高的噪音比。² 电缆敷设中不应有中间接头，各种端子都应连接牢固.² 总线及有关通讯电缆一般采用专用电缆，要按制造厂的要求连接，要保持规定的长度不能截短，并且配好接头，编上号。² 光纤电缆采用专用接头,注意保持接头的清洁干燥.² 敷设电缆和校接线应有方案,以便提高工作效率,防止错线.² 备用电缆芯线应留足扩展接线时的长度,并单端接地.² 保证屏蔽电缆的屏蔽层完整和连续，低电平电缆屏蔽层要单端接地.4。自动化工程的调试4.1 DCS硬件调试4.1。1接地测试Ø 不同接地系统之间的隔离检测。Ø 接地电缆、母线、接地端子的连通试验。Ø 接地电阻测试。4。1。2线路检测检查安装完毕的线路、母线、接线端子的连接情况.4.1。3 电源测试Ø 测量各电源母线，开关的供电电压.Ø 测量各电源调节器的各种输出电压。Ø 测量各单元插卡上的各类供电电压及检查所有电压指示。4.1。4 机柜内风扇检查通电正常后再装有关软件。4.1。5机柜插卡、通电检查单元插卡信号灯状态检查。4。2 DCS程序调试 DCS程序从功能上来讲，分为子程序和系统程序两种. 子程序主要是指单机运行程序。系统程序主要是指完成检测、数据处理、报警、操作服务等多台设备连锁功能的过程运行程序；完成判断分析、开环控制、闭环控制、事故处理等功能的过程控制计算程序。 对于DCS程序,在安装调试阶段主要是通过子程序、系统程序各项功能的检查和系统回路调试来进行检查调试。Ø 子程序测试 按照工艺要求首先对子程序进行模拟测试，子程序运行无误后，进行单机设备运行测试。Ø 系统程序测试 系统程序测试方法同子程序测试方法相同，所有参加测试人员使用对讲机进行联络,单机设备必须有熟练操作人员值班，设备运行时，进行连锁测试。 系统调试工作需要设计、制造、施工、生产操作人员几方面的配合，由仪表、电气、工艺等专业对系统的一些控制功能和数据共同检查确认。4。3系统调试要点Ø 注意系统调试的完整性所有仪表的单体调校是否全部完成，并做好了调校记录，要按检查表逐项检查。系统调试要求确认所有单元、所有回路都已投入系统正常运行，并进行了正常的数据通信，确认回路中的仪表部件都已工作并参与了回路调试,其性能、参数符合技术要求，回路已对工艺过程起到了检测控制作用，回路与回路之间，系统与系统之间的信号传送和联锁等相互关系都符合设计和生产要求. 调试覆盖面应分别按调试计划、系统结构图、回路图和接线图、逻辑图、程序表等分系统、分单元、分回路进行确认，并在图上作出调试标记，完成调试记录。Ø 充分采用模拟技术输入信号的模拟应从检测元件、变送器的输入端送入模拟过程参数的信号。在子程序调试阶段，则可从现场控制站的信号输入端子上送入毫安、毫伏、电阻或接点状态信号，或其它特殊信号.采用通用或专用的信号源和数字式仪表，注意保证精度要求.子程序调试因负载未接通输出端，应以规定的负载电阻 （模拟输出）、电压相符的信号灯（接点输出）等进行输出负载模拟，保证回路在调试中的正常工作和获得正确的调试结果.联锁系统调试需要有模拟板,用一系列小型开关和信号灯模拟各输入输出点的“0”或“1"状态，并设置一定数量的模拟信号发生器提供调试所需的模拟信号。Ø 掌握故障诊断技术 DCS调试中所出现的故障来源于设计错漏、制造质量问题、安装质量问题和操作调试错误。发现故障后，可通过对硬件、软件故障状态的分析，利用DCS的子程序和系统程序测试，初步判断故障范围，然后按系统单元、插件、模块、元件和线路进行检测，对故障定位和查明原因。线路故障不容易通过自诊断故障显示查找,比较隐蔽，需逐段测试查找。软件故障则要修改程序。Ø 其它环节 DCS使用说明书（操作手册）和工程设计文件的会审和掌握,标准仪器、专用仪器的充分准备,通讯呼叫系统的开通使用,也都是调试工作顺利开展不可缺少的技术环节。5.自动化工程调试安全措施 为尽量减少故障及其造成的危害和损失,在系统试验中要采取相应的措施，保证设备和系统的安全和正常运行。5.1隔离措施 I/O接口插件烧损的常见原因是信号传输回路串入危险电流电压，安装和试验中都要注意。不同系统之间、仪表与电气之间的联锁线路试验前，要核对控制对象回路中的带电接点是否通过继电器正确隔离。5。2防静电措施 在干燥环境中，人体及化纤、塑料制品可带有几千伏的静电，释放时可以感觉到或者看到。静电通过人或物体接触插卡和某些元器件时，可以造成永久性损坏或暂时性故障。有些设计已经采用了防静电活动地板,在试验中还应注意以下事项：Ø 控制环境湿度。Ø 不用手触摸模块元件，保存模块和插卡应使用防静电包装袋。特别注意集成块的防护。Ø 测试电子模块和插卡时，采取仪器接地、工具接地、测量头放电等措施，试验人员使用防静电手套等。5。3防干扰措施 对系统造成干扰的因素有静电、雷电、动力设备和线路、电磁场、接地电位差等。防干扰的主要措施是屏蔽和接地,试验前应进行检查，并注意以下事项:Ø 高频电路就近多点接地,低频电路单点接地。Ø 不同的接地系统不能相混.交流电源接地点相互之间的电压可达数毫伏至数伏，会干扰低电平信号.Ø 高低电平线路分开敷设，在接插件中分开或在端子之间接地。Ø 保证屏蔽电缆的屏蔽层完整和连续，低电平电缆屏蔽层要单端接地.Ø 线路应离开动力设备、电器接点和动力线路0。81.5m的距离.Ø 试验中使用手持无线电通讯设备时不要靠近系统机柜。5.4消除环境损害措施 粉尘、潮湿、机械冲击，都会造成故障,如线路接触不良，元器件损坏等在施工过程中容易发生，应予以防护。系统试验应在中控室、现场控制室土建、装修、接地、照明、空调、电讯和消防施工完成后进行.5.5防止误操作在安装试验过程中要避免错接漏接线路，插错插卡，错置跨接线。试验中在拆除线路和插卡后，恢复时一定要检查和插接牢固。要防止试验和操作人员的错误操作指令造成故障。还应注意保护程序不受破坏，可采取设置口令等键锁方法，限制操作人员误改程序，对程序数据备份以防意外。在子程序试验和系统程序试验中，对已试的设备特别是开关位置及就地仪表的通电投运状态应有明显的标识，试验数据和结果应按规定记录、整理和保存。6劳动力资源配置：工种单位数量备注仪表工人8电工人3管道工人2电气焊工人27、主要设备施工机具配置：序号机械或设备名 称规 格型 号数量厂牌及出厂时间备注1摇臂钻床321北京19932交流电焊机BX3-50022上海20003直流电焊机ZX5-5001苏州20004磨 光 机4郑州20005水 平 仪1长春19946经 纬 仪1北京1998年7兆 欧 表500v2上海2000年8双臂电桥1上海2000年9双踪示波仪1北京2000年10电阻箱Zx54 0。01级1北京2000年11真空表校验仪XJq11北京2001年12直流毫安表030mA0.02级1上海2000年13直流伏安表0200mv0。02级1上海2000年14仪表综合校验台Dc2041北京2000年15接地电阻测试仪1北京2000年8、施工进度计划施工进度计划详见附页：施工进度计划9、质量保证措施9.1组织措施建立建全三级质量保证体系,实行全面管理，在现场成立全面质量管理活动小组.由公司总工程师全面负责，项目经理具体负责，质检员专职负责的分级负责制，把工程质量的各项指标分解,责任到人。做到组织、责任、措施的落实。对工程材料、成品、半成品、施工过程实行全过程、全方位的全面质量管理，所供应到现场的材料、设备必须经过技术负责人、工长、试验员和监理代表共同验收或复试，符合要求后方能入库发放。不合格的材料或成品不得进入现场。执行三级评定,根据实测、资料和观感三项综合评定，实事求是,从严管理。实行质量事故报告制度,做到“三不放过”.公司对工地每月进行两次定期检查和不定期的抽查，发现问题及时责令纠正,并执行“一停、二整、三改、四罚”的规定.执行奖罚制度，必须达到质量目标。加强成品保护,制定成品保护规章制度。在与生产厂家订立合同之前，均要进行资质、信誉的考察,择优选用。实行交接班自检、互检、交接检制度,每个作业下班前均需检查验收其质量，不合格部分坚决返工。凡参与本项目施工的职工均要参加公司级和项目部两级组织的教育培训，内容包括：质量意识教育，本项目的质量要求。实行培训上岗制度，工程项目的所有施工管理人员及特殊工种应经过业务知识技能的培训，并持证上岗.9。2技术措施认真执行图纸会审制度和设计变更签字制度，执行图纸交底和技术交底制度。建立工程技术资料档案制度，要求资料与工程同步进行，及时、准确的做好原始施工记录,资料要求做到标准化、规范化。及时进行轴线、高程的技术复核，使实测实量结果控制在规范规定的允许偏差范围之内。认真执行专业会签制度,协调结构与建筑和水、电各专业间的关系,避免预埋管件、预留洞的遗漏或错位。(5)执行施工工艺卡制度，在每个分项工程施工前,技术员向班组长颁发施工工艺卡,使每个施工人员掌握设计定。10、安全保证措施10。1、安全组织措施a。严格按“建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）”，和建设部“三个规范"及市“安全文明工地检查标准”实施，做到“安全管理到位、安全措施到位、安全责任到位、安全检查到位.b。加强吊装、运输等施工机械设备的检测和检验。落实安全生产责任制,特殊工种执证上岗，做好安全教育工作.c。坚持安全生产确认制,施工现场重点危险部位，临护监督人员必须有岗位确认。d。坚持安全标志制，要害位置设标志牌、警示灯及防护围栏.e.实行安全指令书制。f。坚持安全例会及安全活动日制。g。坚持安全生产奖惩制.同时,针对工程特点抓好“