陶土板施工技术交底实用文档.doc

陶土板施工技术交底实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）施工技术交底 编号:034单位工程名称交底时间各分部分项工程名称及工种名称陶土板施工交底人本工程陶土板施工即将开始，为确保陶土板施工质量,项目部现进行陶土板施工技术交底如下：一、 施工准备1、 材料要求1.1面材：30mm厚陶土板.1.2龙骨:立柱采用10镀锌槽钢，横梁采用L50×5镀锌角钢。1。3挂件：铝合金挂件。1.4埋件：250×350×12mm厚预埋件.1.5在每层梁带位置增加一圈钢梁，钢梁采用150×100×6mm厚钢方管，在横向跨度3m之内增加一道支点支撑钢梁采用150×100×6mm厚钢方管连接。2、 主要机具：直流电焊机、冲击钻、云石机、角磨机、无齿锯、气焊枪、台钻、胶枪、手推车、开口扳子、套筒扳手、靠尺、铲刀、墨斗、钢卷尺、尼龙线、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、合金钢扁凿子、钢丝刷。3、作业条件3.1陶板进场后应详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。3。2施工现场各种配套设施已经完成(脚手架搭设)。3。3标高控制线、水平控制线已弹好.三、施工工艺准备工作放线排砖编号龙骨安装陶土板安装嵌缝四、施工中需要注意的事项1、准备工作：1。1陶土板到位，并且是按照排砖编号归到指定的施工作业面。1。2龙骨材料按照设计要求进到施工现场。1。3各种辅料已经进场。1.4现场已经具备外挂陶土板施工的条件。1。5以上材料报监理验收符合设计及施工规范要求，可以使用.2、放线：根据施工图纸的要求进行放线并进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。3、排砖：排砖根据施工图及实际的尺寸进行详细的二次绘图，详细的标注每个部位的石材规格、颜色及石材之间的缝隙大小等，并且根据排砖图进行石材编号。4、钢骨架的加工与安装:4.1钢骨架主要包括角钢连接件、槽钢主龙骨、角钢次龙骨等，均需进行涂刷两遍防锈漆处理，并经检验质量合格后方可进行安装。4.2钢骨架的安装顺序要符合构造要求,原则上为从下往上，先里后外,先主后次。连接件采用50×50×5角钢与结构预埋件三面围焊完成，焊接完成后按规定去除药皮并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，先点焊，确定无误后再施焊.5、外挂陶土板：应从建筑物自下而上外挂陶土板,建筑物阳角板面为上大面压小面。陶土板平板厚度均为30mm。幕墙安装必须跟线，按钢丝线的网格控制进行安装，按规格、按层找平、找方、找垂直，挂板时先试挂，每块板用靠尺找平后,再正式挂板.且安装挂件前应将结构胶灌入槽内。6、嵌缝:分缝横缝为7mm，竖缝为5mm，在实际操作中应注意:打胶前应先将胶捏软后再放入枪中，以免出现打胶费力的情况.打胶前,所有的粘接面要先经过去油、去尘、去水汽等相应的清洁处理，否则会影响粘接效果，出现露点、气泡.板缝两侧采用贴美纹纸的方法，防止密封胶污染陶土板面。用密封胶嵌缝时，密封胶必须全部填满缝隙。密封胶在未固化前，可用枪嘴修整接缝,以期达到工程的最佳美观要求.五、质量控制与技术措施1、钢骨架的安装：角钢连接件与预埋件焊接固定，焊接前应清理焊口，焊缝周围不得有油污、锈物。正式施焊时应正确掌握焊接速度,要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致。清除焊渣后进行外观及焊缝尺寸自检,确认无问题后方可转移地点继续焊接。2、外挂陶板：应根据二次设计图样核对陶土板板材规格,无误后再进行板材安装.3、外饰面允许偏差要求：检查项目允许偏差（mm）检测手段备注光面毛面立面垂直0。512m托线板或经纬仪表面平整0。512m靠尺、钢板尺阳角方正0.51边长 20cm方尺、楔尺接缝平直0.5110m尼龙线及尺接缝高低差0.51。0楔尺、深度尺接缝宽度05±1卡尺检查4、嵌缝：操作时应首先进行焊缝清理，清理工作应在牢固、安全检验合格后方可进行,用特制板刷或其他工具等缝内滞存物、污染物、粉末清除干净，陶土板缝刷两遍清水，这样可增加嵌缝胶的附着能力，在清理后，横竖缝均应填塞聚苯棒，要求填塞深度应一致、平直无重叠，遇挂件断开时碰头缝应严密，进行嵌缝前为了避免污染相邻石材，要用美纹纸条沿缝隙边缘遮挡，嵌缝时要求使用嵌胶枪,按分段一次完成，其速度在保证嵌缝无气泡、无断裂情况下进行，嵌缝胶镏压应在初凝成型时完成，保证外形一致。美纹纸在注胶成型后修补完成后方撕下并及时清理干净.打胶完后要求嵌缝胶本身比石材表面凹进1.5mm，打胶本身厚度应不少于5mm。六、成品保护1、陶土板采用定制的手推车进行水平运输，陶板之间衬垫泡沫条,下侧垫短木方；车斗前方两侧加焊 150mm长圆钢管，外套胶皮管，防止陶板的磕碰及前倾.2、注意陶板转角、柱角、檐口装饰线条等部位的保护，每层的石材出入口相对应的做木套保护。3、在施工时要注意防止陶板表面的污染，注意不能有油性、酸性物质及擦缝胶接触陶板表面。4、陶土板嵌缝时在两侧板端粘贴防污染保护条，嵌缝完成后将保护条揭掉，并集中收存。5、完工时对有缺陷和损伤的陶板进行更换或修理，然后用干净水和硬毛刷（不得使用钢丝刷、金属刮削器)清洗所有陶板表面。6、陶土板废料及各种材料包装物应清运到指定垃圾回收站，做好现场的文明施工。半成品陶板入库存放，防止丢失。七、其他要求1、操作人员必须持证上岗2、施工班组必须做好落手清工作，如发现材料浪费现象，将对班组进行罚款。3、在工期、进度紧张的情况下，施工班组必须无条件服从项目部管理人员的管理，确保工期、质量目标。未尽事宜均按施工规范要求执行，如有疑议，向项目部管理人员提出。项目经理被交底人注：本表一式四份，技术、施工、质量部门各留一份，被交底人留一份陶土板安装施工工艺一、钢构件加工（一）材料进厂（场)检验工程材料进入工厂加工(进入施工现场安装或入库）前，公司质检部门将按ISO9001质量保证体系要求,进行工程材料各项性能的进厂(场）检验。材料进厂（场）检验的具体程序及检验标准见“幕墙工程质量保证”相关章节。（二）钢构件加工工艺流程1、钢构件加工、包装及运输钢构件原则上均在厂内加工成形，并焊接拼装成成品运送至工地。超长钢构件于工厂分段加工成形，运抵工地后于指定场地拼装成成品。超长构件分段加工时，应避免分段点位于构件中部。钢结构加工制作工艺流程图：2、放样放样前,放样人员必须施工图和工艺要求，核对构件几何尺寸。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时,必须取得技术部签证的设计变更文件，不得擅自修改。放样时使用的钢尺必须经鉴定机构检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对.不得分段测量后相加累计全长。放样应在平整的放样台上进行。并应以1：1的比例放出实样；当构件过大，难以制作样板时，可绘制下料图。样件制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线等印记，并按工艺要求预放各种加工预量,然后号上印记，用磁漆在样件上写出工程、构件及零件编号、规格等有关信息.放样的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差(mm）平行线距离和分段尺寸±0.5对角线1。0长度、宽度长度0+0.5,宽度0-0.5孔距±0.5组孔中心线距离±0。53、号料号料前，号料人员应熟悉样件所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。复核材料规格及质量品质,发现错误或有缺陷者，应矫正后号料.根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。相同规格较多，形状规则的零件可用定位靠模下料。操作时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。按照样件的要求,对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等标记。下料完成,检查所下零件规格、数量等是否有误,并作出下料记录。当精度要求较高构件的钢材号料时宜用针划线，线宽约0。3mm,较长直线段为0.8mm。号料与样件的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）零件外形尺寸±1。0孔距±0。5基准线（装配或加工）±0。5对角线1。0加工样板的角度±20'4、矫正成形钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正,其余在各工序加工完毕后再矫正或成形。钢材的机械矫正一般在常温下用机械设备进行,矫正后的钢材，表面不应有缺陷或其它损伤.碳素结构钢允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900）。5、组装1）在组装前,组装人员必须熟悉图纸、工艺及有关技术要求.2）焊接处的连接接触面及沿边缘3050mm范围内的铁锈、污垢等必须在组装前清楚干净.3）型材要焊接拼装时，应在构件整体组装前进行;构件整体组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。4）构件的隐蔽部位应先行涂装、焊接,检查合格后方可组装。5）组装焊接构件时，对构件的几何尺寸应依据焊缝等的收缩变形情况,预放收缩余量；对有起拱要求的构件，必须在组装前按规定的起拱架作好起拱。不要求起拱的构件不允许出现下挠.6）构件相邻节间的纵向焊缝，以及其他构件同一截面的多条对接焊缝“十字型"或“T字型"拼缝均应错开200mm以上,或按工艺要求。7）构件组装时的连接和紧固,宜使用活络夹具紧固器具.8）拆取组装卡夹具时，不得损伤母材,可用气割方法割除，切割后磨光残留焊疤。9）构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收。6、焊接焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行热烘和储存。正式焊接之前,对首次采用的焊接方法,焊接材料，焊接工艺规范按照建筑结构焊接规程JGJ81-91和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行焊接工艺评定,评定过程由业主委派的监理工程师进行见证，证定结果报设计部门和工程部门认可合格后,制定生产施工焊接用的正式焊接工艺.7、除锈及表面处理钢构件应于工厂除锈处理后，表面热镀锌处理。现场焊接损伤处，应刷富锌底漆防锈，外罩面漆.8、钢构件编号1）为避免构件运输和卸货的混乱和方便安装，必须认真进行编号。2）按设计构件的编号顺序和代号,对每件进行编号.此编号易绘制到总图上。3)标号在构件明显位置上，正反两面，用白漆标记。4）在构件清单上,准确填写构件编号。9、钢构件验收钢构件制作完成后，应按照施工图和钢结构施工验收规范的规定进行验收.构件出厂时,应提交下列资料：1）产品合格证;2）施工图和设计变更文件,设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；3）制作中对技术问题处理的协议文件;4）钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告；5）焊接工艺评定报告；6）主要构件验收记录，构件发运和包装清单.10、包装和发运由于钢构件长细比比较大,故在装运过程中易产生变形、损坏。为保证构件及时完好的运至工地，需要制订科学的包装发运方案.1)材料包装：i. 较长立柱等杆件采用裸装的方式.ii. 横梁等各种杆（配）件必须打包成规则形状，以便装卸方便。iii. 螺栓及连接小构件采用木箱包装。2）运输车辆：运输车辆采用半挂车,载重810T,车长68M，能保证构件运输的需要。3）发运构件在运输车上的支垫方法,一般用枕木两点支承。如钢件较长而不能满足抗弯能力时,应用平衡梁三点支承。相同的型号的构件叠放时，各层构件的支点在同一垂直线上.端部伸出的长度和绑扎方法均应保证构件不产生变形，钢丝绳处加衬垫不损伤涂层。二、钢龙骨安装（一）连接件安装1、此工序可在安装放线完成时或穿插于放线过程中进行.2、检查预埋件的位置是否符合设计要求，如偏差过大，可进行适当修补，3、根据图纸要求及放线位置，将连接件进行电焊定位，要保证不会脱落。4、对初步固定的连接件按层逐步检查施工质量.三维空间误差按制定范围：垂直误差2mm；水平误差2mm；进深误差3mm。5、连接件经过检查符合图纸设计要求后，进行焊接固定.6、对连接件进行焊渣清理,刷防锈漆。7、对预埋件、连接件进行隐蔽工程验收.(二）幕墙立柱的安装1、检查立柱的型号、规格、制作合格证,不合格的构件、部件不得安装。钢材立柱必须进行热浸镀锌.2、立柱钻孔、装配接头芯管、安装连接附件，保证尺寸、位置准确。3、校正立柱定位防线,保证其准确无误。4、将立柱安装到合适的位置，先用定位螺栓固定，如是钢架结构,可将立柱与预埋件电焊固定。5、立柱的安装一般由下二上进行，两根立柱件留伸缩缝1520mm.6、幕墙立柱安装完毕后，要进行校核调整.对照定位轴线,对三维方向进行初调，三维方向误差控制范围为：1）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。2)相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm.7、所有立柱安装久违、调整完成，并用经纬仪测试都符合要求后，对立柱及时紧固、加焊。8、幕墙竖向构件的组装允许偏差应符合表规定:(见表3。3。8）（三）幕横梁安装1、检查横梁的型号、规格、制作合格证、钢件必须热浸镀锌。2、放线：横梁放线是在立柱上标出横梁应在的位置，应准确无误.以每层水平线为标准，随时进行复查分格是否水平。3、在立柱上进行横梁固定计角码的定位钻孔，要保证准确无误。4、安装横梁角码：将角码、橡胶垫放置立柱两侧，找准位置.用螺栓穿过角码、垫片、立柱，逐渐收紧螺栓,调整好个配件的位置，以保证横梁的安装位置准确.5、横梁就位安装，同一层横梁的安装应由下镶上进行。当安装完一层高度时,应进行检查、调整、固定使其符合质量要求。6、保证横梁的准确在规定范围内，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差:当一幅幕墙宽度35m时,标高偏差不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，标高偏差不应大于7mm.7、幕墙竖向和横向构件的组装允许偏差应符合下表规定.幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差(mm）项            目尺  寸  范  围允许偏差检查方法相邻两竖向板材间距尺寸（固定端头)±2。0钢卷尺两块相邻的石板、金属板±1。5靠尺相邻两横向石板的间距尺寸间距小于或等于2000时±1。5钢卷尺间距大于2000时±2.0分格对角线差对角线小于或等于2000时3。0钢卷尺或伸缩尺对角线大于2000时3。5相邻两横向板材的水平标高差2钢卷尺或水平仪横向板材水平度 构件长度小于或等于2000时2水平仪或水平尺构件长度大于2000时3竖向板材直线度2.52.0m靠尺、钢板尺石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜2。0°塞规石板上连接托板水平夹角允许向下倾斜02。0° 三、陶土板板块安装(一)陶土板包装、运输和存储1、陶土板的包装因陶土板是易碎品，包装必须以牢固和拆卸方便为原则。1）依规格及重量（2片或5片）一组为一包，用打包带打紧，小于0.6m长的板可以采用两条打包带，0.6m至1。2m长的板采用三条打包带。2）板与板之间必须用泡沫纸隔开，防止碰撞或摩擦划伤。3）钢带在外层打包，边角用护角板,最外层用缠绕膜包裹。4）每层件数及层数依规格、重量而定。一般每个托盘的体积不宜超过1。5m(长)x1。5m（宽）x1。2m（高)。5）特殊要求的可由供需双方协商而定。                         2、陶土板的运输1）在搬运时应轻拿轻放，严禁摔扔，以防破损.2）下雨天的时候，在运输时应有防雨设施,不宜受潮，如果受雨水淋湿，陶土板要放在通风的地方，自然干燥。3）吊运时采用专用的运输架,防止撞击。3、陶土板的存储1）陶土板应按规格、级别和颜色分别整齐堆放，宜存放在室内，当需要堆放在室外时应采取有效的防雨防潮措施。2）当产品有减震外包装时，平放堆高不宜超过2米，竖放堆高不宜超过两层，且倾斜较不宜超过15°当板材无包装时应将板的光泽面相向,平放堆高不宜超过20块，竖放宜单层堆放且倾斜角不宜超过15°。（二）陶土板的安装1、安装顺序:安装分缝件胶条安装陶土板及挂件垂直度及水平度调整。2、陶土板背后有自带的安装槽口，通过该槽口穿入挂件，挂件固定的墙体或与墙体固定的龙骨上。3、陶土板与挂件之间和挂件与龙骨之间必须采用柔性连接。4、陶土板横向的接缝处宜留有6-10mm的安装缝隙,上下的陶土板不能直接碰在一起，竖向的接缝处宜留有48mm的安装缝隙，内置防水胶条，兼有堵水，排水和防止侧移的作用。5、陶土板必须自下而上安装，若楼层较高，可以分区段同时进行。6、陶土板安装的时候严禁刷油漆，避免油漆污染到陶土板。(三)陶土板棍形百叶安装1、安装顺序：加工连接杆安装边框板安装棍形百叶棍形百叶清洗。2、加工连接杆:根据棍形百叶的长度，加工相应长度的铝合金连接杆，连接杆两端封闭并固定螺母；3、安装边框板：将610根棍形百叶为一组，以设计间距固定在5mm厚铝合金边框板上;检查调整棍形百叶的平整度和垂直度;4、安装棍形百叶：将整组的棍形百叶通过连接件固定与墙体或者内侧其他幕墙体系的龙骨上，采用螺栓固定。（四）陶土板幕墙安装允许偏差项                目允许偏差(mm）检 查 方 法竖缝及墙面垂直度幕墙高度（H)(m）H3010激光经纬仪或经纬仪60H301590H6020H9025幕墙平面度2。52m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）±2卡      尺两相邻面板之间接缝高低差1。0深  度  尺万科XXXX一期门窗制作安装技术交底一、材料要求：1、门窗的规格、型号、尺寸等均应符合设计要求.2、窗框连接件与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定，必须固定在砼块上，窗下框采用固定片安装，严禁使用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框，固定片为镀锌铁片，厚度不小于1.5mm。3、 嵌缝材料所用的外墙中性硅酮幕墙胶、内墙中性玻璃胶必须有出厂证明及产品生产合格证。4、所有材料进场必须进行报验，经过甲方和监理单位验收合格后方可使用. 5、材料必须符合下列规定： （1）、型材：塑钢窗采用维卡型材58(60)系列，铝合金采用龙口南山55系列咖啡色彩铝。 (2）、五金件：采用德国进口“格屋"五金件. (3)、塑钢门窗玻璃：采用中空(595)汽车级浮法玻璃。 （4）、铝合金门窗玻璃：采用中空（5125)汽车级浮法玻璃. （5）、胶条：采用三元乙丙优质胶条。(6)、衬钢：采用门窗厂家指定的厂家生产的镀锌钢衬，窗壁厚1。5，门壁厚2。0。 (7）、纱扇：采用铝合金外固定纱扇，做法同万科高尔夫花园的纱窗. （8）、密封胶：外墙采用中性硅酮幕墙胶、内墙采用中性密封胶。 (9)、其它材料：毛条、防盗块、防碰块、缓冲件、雨水盖必须是门窗厂家指定的配套产品。6、 施工前的门窗必须做破坏性试验。7、 面积大于1.5的玻璃采用安全玻璃。二、作业条件:1、结构工程已完成，经验收达到合格标准，已经办理完工种之间的交接手续.2、按图纸尺寸弹好窗位置线，并根据已弹好的50cm水平线,确定好安装标高。3、校核已留置的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,如发现有问题应及时进行处理。4、检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。三、操作工艺： 1、工艺流程弹中线找平-安装连接件或固定片塑钢门窗就位安装固定(除凸窗外，一般应居墙中安装）周边打发泡胶装窗扇玻璃门窗四周打密封胶（玻璃胶）安装五金配件清理。 2、检查窗洞口尺寸和窗框的关系,洞口偏小的应进行剔凿处理. 3、按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高位置线. 4、所有凸窗必须采用先塞口. 5、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线. 6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用10×120膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定，距端部150mm，中间间距不大于600mm。7、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙用发泡剂填实，发泡剂要一次施打成形，充填饱满。 8、门窗附件安装:安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏 9、安装窗框,并按线就位找好垂直及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直度及对角线尺寸,合格后用膨胀螺栓固定牢固. 10、嵌缝：窗框与墙体之间的缝隙用聚氨脂发泡胶填实，表面用中性硅酮胶封闭，密封胶应在外墙涂料前完成，应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹、气泡. 11、窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。 12、安装后注意成品保护，防止污染，防电焊火花烧伤，损坏面层.四、尺寸要求：采用先塞口施工方法所有门窗洞口抹灰成活后的尺寸必须准确统一，瓷砖外墙保证上下(洞口高度）减去80mm，左右（洞口宽度）减去80mm。例如瓷砖外墙宽1200mm的窗洞抹灰成活后应为1120mm,高度2100的窗洞，抹灰成活后应为2 mm，其它乳胶漆墙面所涉及的窗洞上下（洞口高度）减去60mm,左右（洞口宽度）减去60mm。采用后塞口的门窗在加工时按以上先塞口尺寸洞口上下（洞口高度）减去1公分加工,左右（洞口宽度)减去1公分加工。五、保证项目: 1、所用材料必须经检测部门检验合格后方可使用。2、门窗及附件和玻璃的质量，必须符合设计和施工质量验收规范要求。3、门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设和连接应符合设计和质量验收规范要求。4、门窗的安装位置及开启方向必须符合设计要求。5、门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。6、门窗附件安装齐全,安装牢固，位置正确、端正,启闭灵活，适用美观。7、门窗于墙体之间的嵌缝饱满密实，表面平整，嵌缝材料符合设计要求。8、 门窗表面洁净、平整，颜色一致,无划痕碰伤等现象。9、 门窗扇的密封条不得脱槽. 10、塑钢门窗的安装允许偏差必须符合现行施工规范（GB50210-2001）和山东省新工艺规程（DBJ14-0322004)的规定。六、成品保护：1、窗框四周外墙处使用中性硅酮幕墙胶，内侧使用中性密封胶，操作应仔细，不得污染窗框。2、外墙涂刷、室内顶墙装修时应用塑料薄膜封挡好窗，防止污染。3、搭、拆、运脚手架时，不得在窗框扇上托拽.4、安装设备及管道时应防止物料撞坏窗。5、窗扇安装完毕后应及时安装五金配件,关窗，以防风吹损坏窗。6、竣工验收前的成品保护由分包单位负责.