混凝土预制块专项施工方案【实用文档】doc.doc

混凝土预制块专项施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载混凝土预制块施工专项方案1.编制范围及依据1.1编制范围本施工方案适用于京沈铁路客运专线TJ8标段（起讫里程DK502+328。55DK537+873。53,全长35.545Km。）的小型混凝土预制构件施工.1.2编制依据铁路工程施工组织设计指南（铁建设【2021】226号）；高速铁路桥涵工程施工技术规程（Q/CR9603-2021）；高速铁路路基工程施工技术规程(Q/CR96022021)；高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB 107522021）；高速铁路路基工程施工质量验收标准（TB 107512021）;铁路混凝土工程施工质量验收标准 （TB 10424-2021）；铁路混凝土工程施工技术指南(铁建设【2021】241号）;铁路工程基本作业施工安全技术规程（TB103012021）；京沈公司相关制度等相关文件；设计图纸及文件。2.工程概况2.1工程简介京沈铁路客运专线TJ-8标段起讫里程DK502+328。55DK537+873.53,全长35。545Km，位于辽宁省阜新市境内。小型混凝土预制构件包括路基表层防水层、边坡平台绿化槽、六边形空心块、侧沟、桩板式挡土墙桩间板、路基电缆槽、防护栅栏、隧道电缆槽盖板、桥梁栏杆、桥梁遮板、桥梁吊篮步板、电缆槽RPC盖板等.2。2地质岩性黏土，黄褐色，坚硬，层厚01。5m，地基承载力0=120kPa。粉质黏土，灰褐色，黄褐色，软塑坚硬，层厚011。7m,地基承载力0=140kPa。细角砾土,灰褐色，黄褐色,稍密中密,稍湿饱和，层厚03.5m，地基承载力0=300400kPa。粗角砾土，黄褐色，中密，潮湿饱和.主要成分为凝灰岩,分选性好，级配差,层厚01。3m,地基承载力0=600kPa.粗圆砾土，灰褐色,密实，潮湿，主要成分为砂岩，分选性好，级配差，层厚02.6m，地基承载力0=1000kPa。漂石土，灰白色，潮湿，密实，圆棱状，成分以凝灰岩为主，层厚01.2m，地基承载力0=1000kPa。岩砾，全风化,踪褐色紫褐色，原岩结构已基本破坏，岩芯呈土状,手掰易碎，地基承载力0=300kPa；强风化，棕褐色，棕红色，砾状结构，块状构造，岩芯呈碎块状及短柱状，锤击易碎，地基承载力0=550kPa。凝灰质砂岩，全风化，灰白色红褐色，组织结构已基本破坏，岩芯呈土状，地基承载力0=250kPa；强风化，灰白色灰绿色，凝灰质结构，层状构造，岩芯呈碎块状及短柱状，锤击易碎，地基承载力0=400kPa；弱风化，灰色灰褐色，凝灰质结构，层状构造,岩芯呈柱状，锤击不易碎，地基承载力0=800kPa。砂砾岩：全风化，黄褐色棕褐色，原岩结构构造已完全破坏，手掰易碎,地基承载力0=300kPa;强风化,棕褐色，灰褐色，砾状结构,层状构造,岩芯呈碎块状及短柱状,锤击不易碎，地基承载力0=550kPa。2。3水文地质条件地下水为第四系孔隙潜水及基岩裂隙水，主要由大气降水和地下水径流所补给，地下水埋深4。511.8m，地下水季节性变化幅度为1.06.0m。该工点地下水不具侵蚀性.地震动峰值加速度0.05g（地震基本烈度度）.土壤最大冻结深度1.4m，土壤标准冻结深度1.4m。3。施工计划共设置4个作业架子队，每个架子队设置若干个施工工班。表31 路基支挡结构施工段落划分表起点终点第一架子队DK502+328。55DK511+300第二架子队DK511+300DK519+996。46第三架子队DK519+996。46DK526+526。2第四架子队DK526+526。2DK537+873.534. 施工方法及施工工艺4。1施工程序施工程序为：施工准备混凝土配合比选定模具加工（钢筋加工安装、预埋件安装）混凝土浇筑养护拆模养护码垛存放。4.2工艺流程图4-1 施工工艺流程图4.3施工方法及要求4.3。1施工准备(1）进场材料须经中心试验室取样，监理工程师旁站见证试验结果后，方可使用,到场材料必须具有出场合格证、质量保证书及材料相关物理、化学分析报告。(2）施工前平整场地，做好地表截、排水措施,施工现场做好“三通一平”。4。3。2配合比中心试验室根据所选用的材料进行配合比设计，配置的混凝土拌合物应满足和易性、凝结速度等施工条件,制成的混凝土应符合强度、耐久性等质量要求。4。3。3模具加工（1)塑料模具模具选择专业厂家设计、制作，根据构件设计图纸，尺寸小的构件首先制作塑料模具的各种钢模母胎，钢模母胎制作完毕后,利用钢模母胎及塑性复合材料批量生产,加工成砼小型预制构件的高强塑性模具。为便于脱模,在保证结构外露面满足设计尺寸下，制作成外小内大.高强塑料模具栅栏栏片模具可倒用80次，其余模具均可倒用50次，达到可倒用次数后检查模具的几何尺寸,达不到要求的立即进行更换。用小铲刀清理模具上残余的混凝土块，然后用清水将模具冲洗干净,晾干后在混凝土接触面涂脱模剂，涂刷时应均匀、全面,不留死角.（2）钢模具采用有资质的厂家设计制作的钢模板，采用组合钢模.经过设计计算，具有足够强度、刚度、稳定性,并便于安装、拆卸和周转使用。模板钢材应按国家现行标准钢结构设计规范（GB 50017)的规定选用，优先采用Q235。焊接用电焊条与钢材强度相适应，焊接质量符合规范要求。模板面平整、光洁，接缝应平齐、严密。钢模板加工完成进厂后及时运至现场，先检查合格证及焊接质量报告，模板应编号且有模板拼装图。然后进行试拼装检验验收，对照图纸测量模板几何尺寸、预留孔洞位置及尺寸，内面平整度，焊接质量等,确保模板合格，满足使用要求。并报监理工程师验收，验收合格后方可使用。模板存放时应竖直放置，不得平放，不得堆叠,上面不得放置重物，确保模板不变形。并且采取一定的上盖下垫措施.模板与混凝土接触面全部打磨干净并涂刷脱模剂，应在安装钢筋前涂刷脱模剂,脱模剂涂刷均匀，不得漏涂。4。3。4钢筋加工、安装钢筋在加工棚内集中下料,严格控制钢筋的下料、加工. 钢筋一次进行绑扎成型,为避免错用钢筋，对半成品、成品钢筋进行标识，标识内容为成品规格、数量、长度、使用部位及检验状态。钢筋绑扎前保持洁净,钢筋绑扎按设计图纸及规范要求进行，钢筋绑扎中,事先要安排好钢筋的绑扎先后次序，选择好钢筋保护层的支垫方式，采用与结构同标号的高强度的砼垫块。混凝土浇筑混凝土由拌和站集中搅拌,拌制混凝土配料时,各种衡器应保持准确。对砂石料含水率开盘前进行检测，据以调整砂石料和水的用料.配料允许误差见表4-1。表4-1 配料允许误差材 料 类 别允许误差（%）备注水泥、矿物掺和料±1粗、细骨料±2拌和用水、外加剂±1（1)振动台施工混凝土拌制完成后,采用装载机运输到振动台旁的特制料槽内，由工人用铁锹分2层装入模具内，第一层装入混凝土高度为模具高度的60，振动台振捣后再装入第二层混凝土,砼高度宜控制在高出模具顶面1cm左右。第一层混凝土入模完成后，开动振动台，将模具内的砼振动均匀，振动时间为40s，直至砼中的气泡完全散尽，混凝土停止下沉，表面出现平坦、泛浆为止。然后加入第二层混凝土，继续上述工作，最后采用灰刀对砼表面进行平整。(2）振动棒施工对遮板等尺寸稍大混凝土预制构件振捣采用插入式振捣棒进行振捣.一般采用30型振动棒.采用插入式振捣棒振捣时要避免碰撞模板、钢筋、及预埋件，与侧模应保持50100mm的距离。振动棒移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍，每次振捣时间2023s，振捣时布点均匀。在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实，不随意加密振点或漏振，每点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后对与待浇筑混凝土接触面进行拉毛，拉毛时严格控制拉毛质量。暴露面混凝土初凝前，用抹子搓压至少两遍，使之平整光滑。4。3。6拆模（1）塑料模具由于小型构件棱角较多，混凝土接触模板面积相对较大，且塑料模具不能自由拆卸,造成混凝土脱模较为困难.通过现场多次试验,解决了塑料模脱模难的问题。采取的措施为：采用较好的脱模剂:我部采用润滑机油作为脱模剂;控制好拆模时间:在混凝土成型后24h后脱模,预制件棱角无损伤，保存较好；针对各种不同规格的模具，采用角钢自制了不同尺寸的脱模架,架高控制在2cm以内。脱模时将预制件带模倒置在脱模架上,确保预制件悬空，采用橡皮锤敲击底部实现脱模；在保证结构外露面满足设计尺寸下，模具制作成外小内大的锲形，容易拆模.（2）定制钢模具钢模板在混凝土达到2。5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。4。3.7养护（1）带模养护:砼浇筑完成后待模将砼构件移至养生区，采用土工布覆盖后喷淋养护，养护24h后脱模。（2)脱模后养护：每批构件脱模后将构件堆码至自制架子上并进行编号管理,采用叉车将同一批转运至养护区内覆盖土工布喷淋养护。为确保养护质量，构件堆码高度为68层，堆码时轻拿轻放,确保混凝土边角处不受碰撞。要求保湿覆盖养生最少为14天.养护期间表面温度与环境温度之差不宜大于20,养护用水温度与表面温差不得大于15；当环境温度低于5时禁止洒水。5。资源配置5.1劳动组织劳动力组织方式：采用架子队组织模式.共设置4个作业架子队，每个架子队设置若干个工班，所有操作人员必须持证上岗，人员配置如下表.表1 人员配备表负责人1人技术主管1人技术、质检、材料及试验人员8人专职安全员1人领工员2人工班长1人电工1 人普工28人5。2材料要求材料种类、数量、型号表52 混凝土预制块材料统计表序号使用部位混凝土等级单位数量1路基基床表层防水层C30混凝土m³24442平台绿化槽C25混凝土m³14113六边形空心块C25混凝土m³50774、型侧沟C25混凝土m³2835桩板式挡土墙桩间板C35钢筋混凝土m³206路基电缆槽C25钢筋混凝土公里21。467路基防护栅栏C30钢筋混凝土单侧公里28.598桥下防护栅栏C30钢筋混凝土单侧公里38。989隧道电缆槽盖板C35钢筋混凝土m³33210桥梁栏杆C40钢筋混凝土单侧公里41.7311桥梁遮板C40钢筋混凝土单侧公里41。7312桥梁吊篮步板C40钢筋混凝土m³51613电缆槽RPC盖板m³16885。2。2材料技术要求原材料应按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。原材料进场前,应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出场.原材料进场后，应及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账"应填写正确、真实、齐全。水泥、矿物掺和料等应采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。粗骨料应按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量.原材料应符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期.原材料堆放时应有堆放分界标识,以免误用。钢筋存放时下垫上盖，骨料堆场应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。5.3设备机具配置各个工班主要机械设备及工器具配置如下表。表5-3 主要设备机具配置名称型号及规格数量性能混凝土运输车SY5290JCB3台良好钢筋加工设备1套良好振捣棒303台良好振动台2台良好空压机1台良好水泵2台良好6.质量控制及检验6.1质量标准及控制要点（1）试验员负责原材料的取样、送检(检验）、报检、检验结果反馈等工作。试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作。试验室负责及时检测并将结果反馈拌和站相关部门，不合格品立即清除出场。（2）模具进场后应具厂家合格证明，并对进场模具进行100%检验,确保集合尺寸符合设计要求。（3)小型混凝土预制件在混凝土拌制出机后要有试验人员在预制场,测试混凝土的各项工作性能（坍落度、入模温度）看是否符合施工要求,不符合则及时调整。（4）模具施工前要进行除尘、涂刷脱模剂，脱模剂不得采用废机油代替。模具每次使用后应及时清除表面附着砼，以确保模板使用时清洁，保证外观质量.（5）小型预制构件出厂前应按相关的标准严格检验和控制，出厂前结构尺寸偏差大、有裂纹、缺棱掉角、外观质量差的应进行废弃,出厂的构件经确认各项质量标准符合要求后，方可出厂。(6）混凝土浇筑完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护，养护时间最低期限按铁路混凝土工程施工技术指南控制.混凝土养护时间最少为14天。拆模时养护不得中断，拆完模应对预制块进行土工布加塑料布覆盖洒水进行养护，养护区设置养护标识牌，标识牌应明确预制块生产日期、养护期限、养护方式及养护责任人.（7）预制场地应平整、干净、排水良好，无污染；养护区采用土工布布覆盖洒水养护，防止预制块受风吹、阳光直射而导致水分快速蒸发。(8）预制块应分类、分规格堆放整齐,水平位置上下应一致，防止变形损坏，成品堆放地应做好防污染、防锈蚀措施。（9）钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查,全部检查质量证明文件。按批抽样检查其直径、每延米重量，并抽取试件做屈服强度 、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。每批钢筋由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，每60t为一批，不足60t也按一批计。（10）全部检查钢筋的外观质量。钢筋表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。6。2控制要点、检查方法及指标 钢筋加工符合设计要求。按钢筋编号各抽检10%且不少于3件。钢筋加工检查标准见表8。表6-1 钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量检查2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3钢筋骨架绑扎完成后,必须检查验收合格后才准予进入下道工序，钢筋绑扎允许偏差详见表9.表6-2 钢筋安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距±5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距±103分布钢筋间距±20尺量连续3次4箍筋间距±105钢筋保护层厚度+5、0尺量混凝土预制件控制要点、检查方法及指标见表10、11。表6-3 小型构件模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1长度、宽度±2尺量2厚度±1尺量3对角线±3尺量4平整度21m靠尺、塞尺5预留孔中心位置10尺量表6-4 小型构件结构外形尺寸允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm）检验方法1表面平整度21m靠尺、塞尺检验2长度、宽度±3尺量3厚度±24预留孔洞中心位置15尺寸0+155预埋螺栓中心位置外露长度±37。施工安全保证措施7。1主要危险源、危害因素（1） 钢筋加工机械引起机械伤害和触电；（2） 钢筋冷拉时钢筋末端甩动和弹起伤人;（3） 焊接作业时引燃可燃物；（4） 混凝土振捣机械用电不当引起触；（5） 地基承载力不足和不均匀沉降；（6） 模板、支架的强度、刚度和稳定性不足；（7） 模板拆除时混凝土强度不足。7.2安全保证措施（1)地基必须符合承载力和沉降要求。（2）模板、支架具有足够的强度、刚度和稳定性，并能承受施工及养护过程中混凝土的重力、侧压力和可能产生的各项荷载.（3)拆除模板时混凝土强度符合规定要求.(4）施工人员进入施工场地时必须佩戴安全帽。电焊工必须持证上岗,作业时按规定佩戴护具。（5）用电符合铁路工程基本作业施工安全技术规程TB103012021相关规定,电缆必须有防磨损、防潮等措施.现场电器设备均设漏电保护装置,配电采用“一机一闸一漏一箱"制。（6）项目部成立安全生产领导小组，项目经理为组长，项目经理是安全生产管理的第一责任人，对安全生产负有全面责任.项目副经理、安全总监、总工程师为副组长，职能部门和作业队长、技术负责人为成员.安全质量部为安全管理职能部门，负责项目安全监察和日常工作。建立严格的安全教育制度,坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实到广大群众。编制安全方案，设计和购置安全设施。（7)分析安全难点，确保安全管理重点，施工现场设置安全标识牌。施工现场危险地区贴“危险”、“注意安全”等警告标志，配电箱及变压器等电力设备上贴“注意安全”、“小心触电”的标志，机械设备明显处贴“安全操作技术规程”,夜间设红灯示警.场地狭小或道路拥挤时，设临时交通指挥。夜间施工有足够的照明.（8）施工机械的使用严格按照有关规定执行,无关人员严禁操作。施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。机械不得靠近输电线路作业，并应留出安全距离.机械作业完后应停放在坚实平整的地面上。（9）加强施工管理人员的安全考核,增强安全意识，避免违章指挥。7.3环保水保措施坚持做到“少破坏、多保护,少扰动、多防护，少污染、多防治”，使环境保护和水土保持监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定，教育培训率100。将京沈铁路客运专线建成一条环境优美的绿色通道。临时工程环保措施（1）对施工场地进行平整，在作业场地范围外结合永久排水设施开挖排水沟，确保施工场地无积水。(2)临时工程必须按照环保的要求进行实施。严格在设计核准的用地界和临时用地范围内施工作业活动，绝不随意开挖、碾压界外土地。（3）临时工程设施（如生活与生产房屋、构件加工厂等）选址在地表植被稀少、易于恢复的地方。临时用地使用完后必须恢复原有的地形地貌.（4)临时工程设施的修建不能切断、阻挡地表径流的排泄，不允许在临时工程附近形成新的积水洼地.废水、废渣处理措施（1）机具清洗时注意节约用水，现场设置沉淀池，污水须经沉淀达标后,方可排放。在施工时,对天然形成的排水系统加以保护，不得随意改变,必要时修建临时排水设施。(2)废渣、垃圾等集中弃于指定的弃渣场。防止空气污染和扬尘措施(1）工程材料存放场地、生产、生活区道路硬化处理，施工过程中经常洒水，防止扬尘对施工人员造成危害，对周边农作物产生影响.（2）在运输易飞扬的散装材料时,装料量适中，松散易飞扬的材料用彩条布遮盖，避免运输、装卸过程中和刮风时扬尘。施工噪音控制措施（1)在靠近村庄和居住区较近的地方，将其施工时间调整到非敏感时段，减少对居民的干扰。（2)在比较固定的机械设备附近,修建临时隔音屏障，减少噪音传播。合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工尽量不安排噪音很大的机械施工.水土保持措施（1)合理安排施工用地，施工场地范围内的树木进行移植，保护施工场地和临时设施附近的植被。（2）施工废水必须经沉淀处理，达标后排放。施工废渣和垃圾按设计和建设单位要求堆放和运至指定位置,杜绝随意排放和倾倒。13目录1.编制范围及依据11。1编制范围11。2编制依据12。工程概况12。1工程简介12.2地质岩性12。3水文地质条件23.施工计划24.施工方法及施工工艺24.1施工程序24.2工艺流程34.3施工方法及要求35.资源配置65。1劳动组织65.2材料要求65。3设备机具配置86.质量控制及检验86。1质量标准及控制要点86。2控制要点、检查方法及指标97。施工安全保证措施107.1主要危险源、危害因素107。2安全保证措施117。3环保水保措施11长江南京以下12。5米深水航道一期工程通州沙整治建筑物工程标段混凝土联锁块预制施工方案编制人：审核人:审定人：长江航道局长江南京以下12。5米深水航道一期工程项目经理部 二一二年九月目 录一、工程概况11。工程名称12。地理位置13.工程内容14.结构形式、平面尺寸、质量标准25。预制场地条件2二、编制依据4三、施工管理组织41.预制基地组织机构图42.各部门主要职责范围53。预制施工管理人员岗位职责64.施工的特点和关键点125.施工进度安排及施工126.施工现场平面布置13四、预制工艺的质量控制措施141。施工工艺142。质量检测163。施工技术、质量保证措施技术16五、机械设备及劳动力需求计划261.施工设备选择262。施工材料组织273.预制施工组织协调274.施工设备设施进场计划285.劳动力需求计划28六、安全生产、文明施工，环保与职业健康保证措施281。安全生产组织机构及安全管理制度282。安全管理保证体系图323.危险源辨识及管理措施334。安全保证措施345.预制基地应急救援预案376。施工维护417.文明施工418.环境保护429.弃碴和固体废弃物处理4210.现场文明、环保生产管理4311.施工作业场区管理4312。环境，环保，卫生管理4413。做好生活区后勤场区管理44一、工程概况1.工程名称长江南京以下12。5米深水航道一期工程通州沙整治建筑物工程标段.2。地理位置长江南京以下太仓南通河段上承南通水道，下连浏河水道,全长57Km(太仓荡茜闸至南通天生港区），距南京市约250Km，距上海市约37Km.河段左岸为江苏省南通市、上海市崇明县，右岸为苏州市的张家港市、常熟市与太仓市，主要由通州沙河段和白茆沙河段组成.南京龙潭预制场距长江南京以下12.5米深水航道建设工程一期工程（太仓南通段）施工区域约200,预制场位于龙潭港四期工程规划场地内。3.工程内容砼块结构图本工程通州沙整治建筑物工程标混凝土联锁块预制主要是制作砼联锁块.其中砼联锁块类型可按其厚度分为480×480×120型、480×480×160型、480×480×200型三种混凝土块联接绳采用14防老化丙纶绳，系结绳锚固伸入混凝土长度不小于20cm,系结时控制结的大小（改进打结方式，尽量减小结的尺度），将长边联接绳端头倒绕至相邻混凝土块.4。结构形式、平面尺寸、质量标准本工程设计护底采用堤身砂肋排+砼联锁块余排的混合型护底软体排结构。堤身砂肋排砂肋直径300，充灌中细砂，排底布采用350g/m2机织布排布；两侧砼联锁块余排排底布采用500g/m2的针刺复合土工布（350g/m2机织布+150g/m2的无纺针刺），压载砼联锁块采用C20混凝土共有三种规格：砼块尺寸为480mm×480mm×120mm和砼块尺寸为480mm×480mm×160mm、砼块尺寸为480mm×480mm×200mm，型砼块布置于排边5m范围，以增加压载。联锁型压载块单片重量负偏差应不超过设计值的2%。平均重量应不低于设计值.5。预制场地条件为本工程砼联锁块生产需要,计划投入位于南京龙潭港4期规划场地内的龙潭预制基地，该场地占地面积约800亩、施工区域约200，场地前沿紧临长江、并可使用龙潭港集装箱备用码头,水深条件优越，可常年停靠3万吨级深水货轮，水路运输十分便捷，场地紧临宁镇公路，有多条道路直通预制场施工区,施工所用水泥、碎石、黄砂和丙仑绳可由陆路或水路直抵工地现场；周边市政设施、生活设施齐全。现预制基地有各式吊装及运输设备80余台，底模3200个，12型上模700个，16型上模125个,20型上模150个； HZS60搅拌站2座，JS750搅拌系统13套，日供混凝土量不小于3000m³，在施工过程中将根据施工进度合理增加模具、设备等。按长江南京以下12。5米深水航道一期工程通州沙整治建筑物工程标段目标工期测算,计划每日生产500片,需投入模具1000套，生产场地面积约为100000m2。根据工程实际需要，对模具的投入及场地的安排，我部将作及时调整确保砼块生产质量、文明施工，拟对该场地进行标准化、规范化的改造.5.1 设计概述5。2.1 建设地点及规模长江航道局南京龙潭预制场位于江苏省南京市栖霞区龙潭港，紧临栖霞大道。改造工程面积为87912m2，是对长江航道局南京龙潭预制场中的一个区域进行改造硬化。5.2。2 设计范围预制场改造工程设计范围为预制场改造区域的平面布置，场区内道路与堆场硬化改造，以及场地电气和给水排水设计。5.2.3 建设方案(1）总平面布置：长江航道局南京龙潭预制场地改造工程总面积为87912m2（约合130亩),由预制场、堆场、道路以及配套设施四部分组成。改造工程涉及的设施包括预制场、道路、成品堆场、材料堆场、丙纶绳加工区、维修车间、搅拌站、排水沟、变电站、变电箱及给水管路等。(2)结构设计：结构方案一:模具场地:对原场地进行平整碾压密实,自下而上设置60mm水泥稳定碎石基层和现浇100mm厚C20砼面层。沿纵向每间隔5m设1条伸缩缝。丙纶绳加工区:对原场地进行平整碾压密实，自下而上设置60mm水泥稳定碎石基层和现浇100mm厚C20砼面层。沿纵横向每间隔5m设1条伸缩缝。搅拌站： 先对原场地进行平整碾压密实，然后自下而上设置300mm水泥稳定碎石基层和现浇400mmC30砼面层。材料堆场:先对原场地进行平整碾压密实,然后自下而上设置300mm水泥稳定碎石基层和现浇400mmC30砼面层。成品堆场:为便于成品预制件的堆放及转运,在对成品堆场场地进行整平碾压夯实后，铺60mm厚510mm碎石。堆场面层顶面标高低于模具场地40mm。道路：先对原场地进行平整碾压密实，然后自下而上设置200mm水泥稳定碎石基层和250mm C30砼面层，道路面层顶面标高高于模具场地60mm。沿纵向每间隔5m设1条伸缩缝.结构方案二：模具场地和丙纶绳加工区：先对原场地进行平整碾压密实，自下而上设置60mm水泥稳定碎石基层和现浇100mm厚C20砼面层.搅拌站和材料堆场:先对原场地进行平整碾压密实，然后自下而上设置100mm水泥稳定碎石基层和现浇180mmC30砼面层.成品堆场：在对成品堆场场地进行整平碾压夯实后，铺60mm厚碎石。道路:先对原场地进行平整碾压密实，然后自下而上设置100mm水泥稳定碎石基层和180mm C30砼面层，道路面层顶面标高高于模具场地60mm。(3)工程费用：长江航道局南京龙潭预制场改造工程的工程费用方案一：9216517元;方案二5482640元.二、编制依据1。相关设计文件.2。水运工程施工通则（JTS2012021)3。水运工程质量检验标准（JTS257-2021）4.水运工程混凝土施工规范（JTS202-2021）5.水运工程混凝土质量控制标准(JTS202-22021）三、施工管理组织1。预制基地组织机构图我局对本工程十分重视，将成立专门的工作组，负责对本工程的主要施工技术方案、专业设备、专业人员的调配进行统一管理。本预制工程具体由下设的预制基地组织实施，预制基地下设三部一室：生产质检部、设备材料部、安全部综合办公室。预制组负责人部的施工组织机构图如下：项目部预制基地技术负责人预制基地负责人预制基地分管负责人生产质检部设备材料部安 全 部综合办公室生产三班生产二班生产一班2。各部门主要职责范围2。1预制基地负责本工程预制的主要施工技术方案、施工工艺的制定和实施过程的指导。负责对本工程的总体施工进度、专业施工设备和人员统一协调和调度。2。2本工程实行预制基地负责人负责制,预制基地负责人负责该项目预制的全面管理工作。2。3工程部负责整个工程的生产、进度、质量计划、质量检测、试验、实施性施工方案的编制、施工资料管理等工作.工程部由技术负责人负责。2。4质检部负责制定质量目标，按ISO9000标准对整个工程的质量进行管理和监控。组织项目的QC活动,确保整个工程的创优目标。2.5材料部负责整个工程施工材料的货源开发、采购、贮存、运输、发放、现场使用情况监督及材料消耗总结等工作。材料部设专职材料主管，由预制基地分管负责人负责。2.6安全部负责对施工中可能产生的危险源进行辨识，评价、确定重大危险源,并定制相应管理方案；对安全措施实际情况、现场存在问题情况进行监督检查，发现安全设施不符合要求,安全操作不符合规范以及技术措施可操作性差时及时立即纠正；2。7资料部负责预制施工的资料收集及整理，负责管理预制施工各类台账、业务信件、公函、会议记录、合同等资料的收集。2。8预算部负责预制施工的生产成本预测、工程计量支付及结算、工程变更等工作.2.9综合办公室负责预制施工的生产、治安保卫、后勤管理及项目的规章制度的制定、廉政建设、环境保护和文明施工的检查等工作，综合办公室设专、兼职安全员、后勤管理员等。2.10预制基地划分为：南京龙潭预制基地，预制基地设预制主管、技术主管及兼职安全员等,负责各班组的生产安排、施工技术、安全等全面工作，预制基地由预制基地负责人负责。3.预制施工管理人员岗位职责3.1预制基地负责人职责预制基地负责人在本项目实施中按项目部授权，代表项目部与甲方、监理工程师及有关方面联系，处理与该项目有关的事宜，负责组织和管理本工程预制项目的实施，负责实现项目部对该预制项目所确定的目标。3.1。1负责建立预制项目管理机构和项目管理体系，主持项目管理工作.对本工程的质量、进度和生产安全等全面负责。A、认真贯彻执行国家有关安全生产方针、劳动保护政策、法规和上级有关决议，并负责检查实施，确保安全生产。B、严格执行国家和地方有关工程施工标准和技术规范，确保本工程质量全面达到合同规定.C、组织编制、审批本工程施工方案并组织实施。督促检查执行情况，并组织编制、审批有关的调整计划及调整措施，确保本工程按时完成。3.1。2 负责组织或参加生产例会，并及时向项目部领导汇报有关工作。A、主持召开生产班组协调会，协调材料、劳动力、机械设备及各班组之间关系,检查当日计划执行情况和质量、安全状况，布置次日作业计划和各项整改措施。B、每周一上午召开项目部周例会,总结上周的工程形象进度、质量、安全状况和存在的问题，布置本周各项任务，明确本周施工目标和各项整改措施。C、参加甲方及监理单位召开工程例会,负责汇报本预制项目情况以及需要解决的问题。3.1。3负责与项目部、监理工程师和有关管理部门的全面协调工作。3。1.4带领预制基地全体员工廉洁奉公、忠于职守、严格遵守法律、法规和项目部各项制度.合理安排预制基地人员的工作,检查、督促各岗位人员责任的落实，负责加强廉正建设,杜绝不正之风和腐败现象。3.1。5负责预制项目现场费用管理,控制预制基地的日常工作费用和本预制项目工程费用。3。1。6 负责组织预制项目的验收、结算（决算)工作，并主持预制项目总结工作.3。1。7完成上级交办的其他工作。3。2预制基地分管负责人职责预制基地分管负责人协助预制基地负责人对本工程进行全面管理，预制基地负责人外出时按预制基地负责人授权代理履行预制基地负责人职责。3.2。1协助预制基地负责人对本工程进行全面管理，贯彻执行各项规章制度。3。2.2负责预制基地的内部管理，协调、处理好基地各部门之间的关系，搞好保障服务工作。3.2.3负责施工现场的调度和协调,合理安排生产任务，保证施工按计划进行。3.2。4负责工程的技术、质量和安全措施的组织落实工作,及时处理施工中存在的质量、安全等问题，定期组织检查各班组的安全、质量、进度、文明施工，搞好评比奖罚工作。3。2。5负责标准化工地建设和预制项目宣传、职工教育的管理工作，及时开展全员的技术、质量、安全等教育活动，组织安全生产、文明施工，对安全生产、文明施工及环境保护负有管理责任。3.2.6负责组织对所承担工程的检查、自检、自评与验收，组织有关人员参加承担工程的交验工作。3.2。7负责与有关管理部门和其它施工单位协调工作。3。2.8完成上级交办的其他工作。3.3预制基地技术负责人职责预制基地技术负责人，在预制基地负责人的领导下，对预制项目的技术管理工作负责任。3。3。1对生产中的安全、质量、进度等技术问题负全面责任，参与调查处理质量事故和安全事故，并协助预制基地负责人加强本工程的全面管理。3.3。2负责组织预制项目管理人员学习和贯彻国家、行业的施工技术规范、规程和验收标准等，指导并协调项目其他人员的技术业务工作.3.3。3组织项目技术人员熟悉施工图并，参加图纸会审。负责主持项目的技术、质量和安全交底会.3。3.4负责组织施工方案的编制并汇总上报，按审批的施工方案认真组织实施,并负责检查执行落实的情况.施工中若需要改变或补充施工方案，负责编制、汇总并提出书面申请上报。3.3.5负责“三令”的送审和签发工作，并抓好“三令”资料汇总和台帐登记工作。3。3。6负责预制项目所有的技术、安全工作的检查、复核及汇总工作，并督促施工员、质量员、安全员、班组长及时做好复核自检的申请工作.负责隐蔽工程验收自检和申请验收工作，并及时通知建设单位、监理单位和上级质监部门验收。3.3.7及时办埋设计变更和技术核定，抓好资料的积累工作，做好工程资料的签证、汇总工作。负责审核竣工验收资料.3。3.8负责解决施工中技术疑难问题，负责组织预制施工中创新、革新活动，组织推广应用新技术、新工艺、新材料活动。3.4施工员职责3。4。1协助预制基地负责人及技术负责人对本预制工程的现场进行管理，负责所承担的作业区内的施工组织安排和施工管理工作.3.4。2参加施工图自审和会审，学习掌握并贯彻执行各项规章、规范和标准,并严格按照施工图、相关规范和批准的施工方案组织施工。3。4.3负责申请和组织力量进行施工场地建设、临时设施的搭建工作及设备安装工作,协助设备、材