筏式基础大体积混凝土施工方案【实用文档】doc.doc

筏式基础大体积混凝土施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载筏式基础大体积混凝土施工方案1、编制依据1.1施工图纸图纸名称图纸内容工程号归档日期设计单位张家口国储液化天然气储罐技改项目陕西燃气设计院1。2主要规范、规程序号规范、规程名称发布日期施行日期规范规程编号1混凝土结构施工质量验收规范200203152002-04-04GB5 4-20022混凝土泵送施工技术规程1995-02-271995-10-01JGJ/T10-951。3施工组织设计施组名称编制日期编制人淮安市某学院新建实验教学楼工程施工组织设计2021年8月刘俊才1.4工程概况1。工程特点:本工程为张家口国储液化天然气储罐技改项目，钢筋混凝土筏式基础，配有上下双层钢筋网。基础下部设有100mm厚的混凝土垫层。混凝土总量为。钢筋绑扎安装应采用支架；混凝土浇筑选用斜面分层浇筑法。2。临时施工用水电：建设单位在西北角处安装一台320KVA变压器,能满足使用.水源由北面自来水井中可接出100mm钢管，可满足消防及施工用水要求。1。5各部位混凝土具体情况序号结构部位强度等级抗渗等级1浇筑部分基础垫层C152基础底板C303墙、柱C302、施工部署本工程全部采用商品混凝土，在浇筑前，应把模板内的杂物清理干净，并用水冲洗，对钢筋位置预埋件位置进行检查（尤其是板负筋和悬臂板受力主筋是否被踩踏发生下弯）,发生问题时及时修复。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑最较大,白天不能浇筑完成不能留置施工缝时,现场管理人员分成两班，每班12小时,各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查，同时做好各方协调工作.主要机具准备：规格单位数量单耗量（KW）总功率(KW）备注振捣器台31.126。4铁锹把6木抹子个63、施工方法3.1准备工作3。1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。3。1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3。1。3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。3。1。4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责,做到人人心中有数。3。1。5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固,能够满足浇筑要求。3.1。6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。3.1。8提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。3.2主要措施商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制,其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。3.2。2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂,掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到46小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在1618cm。3.2。3 流水段施工缝处理措施 所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔,在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线,用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1。2Mpa后进行.3.2。4。1垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑,采用平板振捣，表面抹平压光。3.2。4。2底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑.在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。3。2。 4.3±0。000以下部分柱混凝土采用泵车浇筑，每四根柱为一循环单元,循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1。25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制.地上部分框架柱采用塔吊及布料杆浇注。3。2.4。4墙、柱混凝土浇筑采用汽车泵.3.2。4。5梁、板混凝土浇筑采用泵送方式.3.3施工顺序清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净.3。3。2混凝土浇筑和振捣一般要求3。3.2。1本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇,间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时,其片面上倾浇高度不得超过2m，超出时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。3.3。2.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。3。3。2。4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。3。3.2。5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置,按顺序进行,不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm；取50cm,30棒应为40。5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。3。3.3垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，钉控制桩(8m×8m）用泵车进行混凝土浇注。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后,以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,两层阻燃草帘被.筏板混凝土浇筑，。1筏板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，泵车浇灌,为保证筏板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕,不留垂直、水平施工缝。3.3。4.2筏板商品混凝土标号C30，坍落度160-180cm，要求使用水化热较低的矿渣水泥,并掺入膨胀剂，以保证底板混凝土的各性能指标.3尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。3.3。4。4本工程基础筏板厚分别为1。3m,从中心位置采用全面分层浇筑方法。及在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，要做到最下层混凝土浇筑完毕回来浇筑最上层时，最下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕。3。3。4。5混凝土若为矿渣水泥拌制要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝.3。3。5柱、墙混凝土浇筑 柱、墙混凝土浇筑前要先填以35cm与混凝土同配比减石子砂浆.柱、墙混凝土分层浇筑,分层振捣,每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定,为其有效长度的1。25倍（50棒应为43。75cm，取40cm；30棒应为33。75cm,取30cm）。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰,同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。3。3。6混凝土养护3。3。6。1打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护.3.3。6。2养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的（1.2mpa）的混凝土养护不少于14昼夜。大体积混凝土养d.3.3.7试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试埠（顶板两组，一组用于1.3MPa，一组用于拆模；墙体一组1.2MPa 同条件）.同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标训仙条件养护，详见冬期施工方案。4、混凝土泵送 4。1泵车停放位置选择 当浇筑地下I、II段时，均将泵车停放在基坑3m以外。由于汽车泵泵管长度有限,在个别部位会有达不到的情况，故在每次混凝土浇筑之前及时通知搅拌站携带3m或5m长软管一根，泵管长度不够时及时接软管.5、质量要求5。1商品混凝土要有出厂合格证,混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。5。2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求.5.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。5。4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷.5.5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口,避免出现缺灰或漏振现象。5。6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。5。7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站.如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施.其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。5。8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员.楼板必须用1.54m刮杆刮平。5。9记好混凝土浇筑记录。5。10每次开盘前必须做好开盘鉴定,经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土 配合比情况.5。11允许偏差序号项目允许偏差（m）检验方法高层框架高层大模板1轴线位移柱、墙55尺量检查2标高层高±5±10用水准仪或尺量检查全高±30±303截面尺寸基础+15+15尺量检查柱、墙、梁-10104柱 墙垂直度每层55用2m托线板检查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺检查6预理钢板中心线位置偏移10107预埋管、预留孔中心线位置偏移558预留洞中心线位置偏移559预留洞中心线位置偏移15156、质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）(1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差,振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。(5）模板缝隙未堵严,水泥浆流失.（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀,坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中,随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5h，沈实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗 刷干净后，用1：2。5水泥砂浆抹平压实,较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝;如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理.2麻面(混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面.（3）模板拼缝不严，局部漏浆。(4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出,停在模板表面形成麻点防治措施:模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润,模板缝隙,用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀,不得漏刷;混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法:表面作粉刷的，可不处理,表面无粉刷的,在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）(1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2)混凝土离析，砂浆分离,石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住防治措施:在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固;预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振;砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内,及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗,支设带托盒的模板，酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面)(1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露。(2）结构构件截面小，钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。(3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移，造成露筋.防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实;正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。处理方法：表面露筋:刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2。5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土)（1）施工缝 或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土.(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。(4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100-150mm厚半石子混凝土,以处结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法:缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；颖隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支撑,强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理6缺棱掉角（结构或构件角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。(2）施工时气低湿且过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边解受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真江水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1。2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避多用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2。5水泥砂浆抹补充整，或支模用比原来高一级混凝土抗实补好，认真养护。7表面不平整(混凝土表面凸凹不平,或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁拍平，未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）湿凝土未达到一下强度时，上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标专或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时,加强检查；混凝土强工达到1。2mm以上，方可在已浇结构上走动8强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大,含泥量大、杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。(3）混凝土加料顺颠倒,搅拌时间不够，拌合不匀。（4）冬期施工,拆模过早或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养所管于是不善，或养护条件不符合要求,在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30以一，矿渣水泥配制混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结,按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法9如回弹仪法、超声波法)来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的这全度，研究处理方案,采取相加固或补强措施.7、季节性施工7。1雨期施工 按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：7。1。1 搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度,确保混凝土强度。7。1.2下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。7.1.3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋.7。1。4合模后如不能及时浇筑混凝土时,要在模板的适当部位预留排水孔,防止突然下雨模内积水。7。1.5采取表顼覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱 落、流失，影响拆模及混凝土表面质量.7。1。6在浇筑混凝土时如突然遇雨,小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑.7.1.7雨期施工期间要加强防风紧固措施。7。1.8所有施工机械采取相应防漏电措施。 具体详见年度雨施方案。8、安全措施8。进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。8。2现场严禁吸烟.8.3严禁上下抛掷物品。8。4泵车后台及泵臂下严禁站入，按要求操作，泵管支撑牢固。8。5振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。8。6在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击.8。7泵送系统受压力时，不得开启任何输送和道和液压管道。液压系统的安全不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。8。8作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒.8。9严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行.8.10将两侧活塞运转到清洗室,并涂上润滑油.8.11作业后,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。8.12混凝土振捣器使用安全要求8.13。1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。8。13.2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。8.13.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中.振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。8。13。5作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。8。13。6电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压.经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。用绳拉平板振捣器时,拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。8.13。8振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。8.13。9人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。8。13.10作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。8。14凝土泵送设备使用安全要求8。14。1泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。8。14.2水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠,且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。8。14.3严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管,水平管近泵处装逆止阀.敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力,如倾斜度较大，必要时,在坡道上端装置排气活阀，以利排气.砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。8。14.5天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道.8。14.6泵车的停车制动和锁紧制动同时使用.轮胎楔紧,水源供应正常和水箱储满清水,料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。8。14。7泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。8。14。8各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏.8.14。9准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。明泰·领秀长风3#楼基础大体积混凝土工程专项施工方案 审批：林州建总建筑工程 二零一一年五月九日目 录一、工程概况：3二、施工前工作准备:3三、基础大体积混凝土关键技术措施5四、大体积混凝土施工准备5五、基础大体积混凝土施工方法6六、混凝土温度监控7七、混凝土养护8八、混凝土试块预留8九、施工缝、后浇带留设、处理8十、质量标准及保证措施9十一、安全、文明施工措施11 一、工程概况1.1 工程概况明泰·领秀长风住宅楼,位于太原市长风东街北面。地上32层，地下2层。建筑高度96.3 m，总建筑面积38665.14m²。基础采用钢筋混凝土灌注桩及筏板基础混凝土强度等级C35，抗渗等级P6。地下室防水等级为一级，采用刚性和柔性相结合的方式，基础底板长90多m，宽约20 m，厚1。85m，混凝土总方量约2617m3，属大体积混凝土施工.施工时间为5月份，施工过程中要采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。1。2编制依据 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 砼结构工程施工质量验收规范GB5 42002 地下防水工程质量验收规范GB5 82002 地下防水工程技术规范GB501082002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5 2-2002高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ699高层建筑混凝土结构技术规范JGJ3-2002泵送混凝土施工技术规范JGJ/T1095混凝土结构设计规范GB50010-2002本工程的施工图纸、设计变更二、施工前准备2。1技术准备技术准备是施工准备的核心，大体积砼工程施工前,项目部组织相关人员熟悉图纸,明确设计要求，熟悉现场情况，制定针对本工程切实可行的大体积混凝土工程施工方案。2。2现场准备2。2.1施工用水大体积混凝土工程用水主要是混凝土养护用水，根据施工现场平面布置图布设至指定地点，并根据现场基础范围准备好足够的对接软管，保证混凝土养护要求.2.2。2施工用电依据施工临时用电施工组织设计要求，混凝土浇筑施工主要机具从专用三级开关箱中分别引出,由专业电工负责，保证施工用电安全、合理，确保砼浇筑连续施工。夜间施工照明用电主要依靠塔吊上2个镝灯辐射照明，镝灯照明的死角准备4个行灯随施工流水同步移动.2。3人员准备： 本工程施工时,计划实行三班倒(每班工作8小时），每班作业需： 振捣手10人；布料人员14人;砼输送泵操作员2人；抹面人员10人;调度人员2人;值班电工、机械工各1人；砼表面覆盖农用塑料薄膜：6人;测温人员：2人；试验员：2人其它人员35人。2。4生产准备2。4.1主要施工机械序号设备名称型号单位数量备注1塔吊QTZ63台22混凝土输送泵hbt42台23振动器1。5kw台154振捣棒40条20基础施工5平板振动器3kw台22.4。2主要试验设备、工具序号设备名称型号单位数量备注1混凝土试模100×100组202混凝土抗渗试模150组63普通温度计个504坍落度筒套22。5流水段的划分根据本工程特点，基础从东到西分二段施工,以后浇带划分、二个施工段，进行流水施工。三、基础大体积混凝土关键技术措施按照设计要求混凝土强度为C35,抗渗等级为P6，严格选用混凝土的最佳配合比。为减少水泥水化热,建议商品砼站选用PS42.5水泥配置混凝土,降低混凝土内部最高温度，减少混凝土内部产生的热量。使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（5-31.5mm），级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；掺入磨细级粉煤灰掺合料,以代替部分水泥，掺入适量减水剂，降低水灰比，控制塌落度。加强养护措施：混凝土浇筑12小时后,在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,以起到保湿养护作用，控制混凝土表面与内部温差不超过25。测温点布设详见（测温点布置图）四、大体积混凝土施工准备大体积混凝土浇筑前,派专人对混凝土厂家进行实地检查,对商品砼供应商进行技术交底，要求统一配合比，统一原材料.原材料储备是否充足，确保连续供应，要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制，自动上料.在混凝土浇筑前，及时与交通管理部门的有关单位联系,提前协调，以免影响施工。浇筑计划时间：2021年5月11号至2021年5月13号五、基础大体积混凝土施工方法底板厚1850mm，南北边到边长20m,东西边到边94.5m；底板为抗渗混凝土，混凝土强度等级C35,混凝土坍落度为160±20mm，混凝土量约2617m3.由于底板混凝土量大，按照后浇带分段施工.基础底板混凝土浇筑I段使用1台混凝土输送泵车，第II段施工时使用1台混凝土输送泵车。5。1施工流程按照施工现场的实际施工进度先后组织施工。即输送混凝土-浇捣底层混凝土浇捣中层混凝土-混凝土上口抄平-浇捣上层混凝土-混凝土收平-养护5.2混凝土浇筑顺序每个施工段混凝土浇筑采取分区分层一个坡度,循环推打，一次到顶的施工方法,第一段从基坑西南角开始,平行的向东推进，第二段从基坑东南角开始，平行的向西推进,每次浇筑厚度根据混凝土输送能力、施工段的宽度及坡度、混凝土的初凝时间进行计算，每层厚度5060cm,若有意外（如堵车、机械故障、材料等原因），混凝土输送能力下降，则立即减小混凝土浇筑厚度，确保混凝土浇筑过程中不出现冷缝.在混凝土的斜面前中后设置3道5道振捣器振捣并采用二层振捣技术。5.3混凝土浇筑方法砼浇筑前先浇水湿润，浇筑时每层混凝土应振捣密实,前层混凝土必须在初凝前被新浇混凝土所覆盖，振动器应插入混凝土5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面泛浆，不再冒气泡和混凝土不再下沉为准.不能漏振和过振，混凝土浇筑到顶层后用平板振动器振捣密实,平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm，防止漏振。5。4混凝土标高的控制：底板钢筋绑扎前,将主轴线引至防水保护层(竖向）上，作出标志，弹出墨线.根据水准点标高,利用水准仪在底板墙、柱钢筋上，用红油漆标出基础顶标高+50cm线。浇筑混凝土时每个开间用小白线拉对角线控制标高。5.5外墙导墙施工方法导墙高度300mm，膨胀止水条宽度30mm，混凝土浇筑至止水条中部，浇筑顺序先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑23h后浇筑外墙导墙混凝土。 5。6混凝土表面二次抹面混凝土浇筑到顶面，用平板振动器振实后,随即用括尺括平,用铁板抹平一道，待混凝土终凝前,用木槎抹一遍,再用铁板收一道。六、混凝土温度监控大体积混凝土施工测温孔施工时按图施工。委派责任心强、培训合格的人员负责测温工作，及时准确记录，测温过程中发现温差超过25时立即报告工地技术人员，并增加保温措施.6。1大气温度的测量在离基坑周边2M处悬挑二个普通温度计静止10min以上，取其平均值即为大气温度。要求前13d每天测5次,以后每天测3次。6。2砼筏板上测温孔布设在水平每隔9M处均匀分布20个测温处每处设两个测温孔，孔深分别在基础的上中部和下中部。（详见附图) 6.3砼测温的时间间隔.砼浇筑后13d为2h,47d以后为8h。6。4测温点应在平面图上编号,并在现场挂编号标志。测温应作详细的记录并整理绘制温度曲线图。温度变化情况时应及时反馈项目工长、技术负责人和监理部。七、混凝土养护7.1应在浇筑完毕后12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护。7。2混凝土养护时间：要求混凝土的养护时间不得少于14天。7.3混凝土浇筑完毕后，立即覆盖一层塑料布，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。7。4混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板支架.八、混凝土试块留置依据本工程实际混凝土用量及规范要求，结合本工程施工顺序,按照下表组数留置试块：施工部位强度浇筑方量标养组数同条件组数抗渗组数基础底板段C35P61380 m33组3组2组基础底板段C35P61237m33组3组2组九、施工缝留设及处理9。1外墙水平施工缝均留设在底板面上300mm处,采用膨胀止水条的方式,在墙体水平施工缝中埋设厚，宽度30mm的膨胀止水条， 9。2外墙施工缝新旧混凝土接岔处，浇筑混凝土前，将施工缝表面凿毛,清除施工缝处的浮浆和杂物，使之露出石子，用清水冲洗干净，保持湿润，再铺一层2025mm厚的与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆，然后浇筑外墙混凝土。9。3后浇带工程的质量控制措施后浇带砼在基础混凝土浇筑后60天方可浇筑,后浇带处钢筋不得断开或损坏。后浇带施工时清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应清除，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥、砂浆及浮锈等杂物也应清除.使用比相应结构部位砼强度等级高一级微膨胀的砼浇筑后浇带，浇筑时加强砼振捣工作，并养护14天以上，保证浇筑的砼密实。十、质量标准和保证措施10.1混凝土质量标准a.混凝土工程质量要求依据设计施工图及高层建筑箱形与筏形基础技术规范要求验收。b。对到场的混凝土应进行抽检，塌落度过大或过小拒收，塌落度控制在140±20mm。10。2保证措施a。针对本工程的特点,制定大体积混凝土专项施工方案，并进行方案交底，严格按照方案进行施工；b。底板混凝土浇注面的标高，应严格按放线人员测定的标高控制；c.混凝土浇捣工应经培训考核合格后上岗,混凝土不得有过振、漏振现象;d. 在底板砼浇筑过程中，要派23人看模，看筋,发现问题及时解决;e。在混凝土强度未达到1.2Mpa以前,严禁上人进行下到工序施工作业;10.3混凝土外观质量标准如下表:混凝土结构允许偏差表（mm）项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置基础： 10;柱、墙、梁：5尺量2标高层高：±5水准仪、尺量3截面尺寸基础：±5；柱、墙、梁：±2尺量4垂直度层高：5经纬仪、吊线、尺量5表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直3线尺11电梯井筒长，宽对中心线±20尺量12电梯井筒全高垂直度h/1000且30吊线、尺量10.4防水砼、普通砼工程质量通病的防治10.4。1防水砼裂缝渗漏 预防措施为防止防水砼表面产生不规则的收缩裂缝，如裂缝贯通于砼结构本体即产生渗漏现象，我们将采取如下措施：a.要求砼生产厂家必须使用同一品种水