砖围墙及人行道硬化施工组织设计【实用文档】doc.doc

砖围墙及人行道硬化施工组织设计【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载目 录第一章  工程概况2第二章  质量通病治理措施3第三章  施工重点难点的质量控制措施5第四章  质量管理措施制度 10第五章   安全文明施工的措施 14第六章  施工重点难点的安全施工方案 19第八章 施工方案、方法 27第九章 现场平面图及进度计划 35第十章 雨季施工措施 42第十一章 主要机械和劳动力配置 43第十二章 安全、质量保证体系 52第十三章 附录 61第一章 工程概况一、工程概述承包方式：专业承包。质量标准：工程质量验收符合现行的国家、行业验收规范标准和合同约定的验收标准执行。安全要求：必须确保安全文明施工,执行国家现行相关规定。工期要求：合同约定二、施工组织总体设想充分展现我公司的企业优势，创造精品工程,创造文明施工环境，为建设单位提供全方位的优质服务，让建设单位满意、放心，是我公司承建本工程的施工总体设想.对本工程的设计思路、现场状况、业主要求等作了较为全面的了解后,结合我公司多年来的施工管理经验及近几年承担类似工程施工管理的体会，认为我公司完全有能力满足招标文件的各项要求，我们将严格按照本工程的招标文件、答疑纪要、工程量清单及施工图纸的要求精心编制施工组织设计。经过仔细地研究招投标文件和认真地勘察施工现场后,决定派出最精干的管理人员和技术力量，组织强有力的项目管理班子，调动各专业技术人员，建立完善的施工组织机构和岗位责任制.三、方案的针对性作为本工程的投标方，我公司通过认真研究和分析招标文件，广泛听取各方面的意见和建议,独立编制了该工程的施工组织设计。本施工组织设计涵盖了招标文件中所包括的全部工程内容,并且着重从工程承包商的角度，阐述了我公司对整个工程的工程质量、工期等工作进行统一管理的设想,以期高质量、高效率的全面履行我公司作为承包商的职责.为在将来的施工过程中,使本施工组织设计能切实指导施工,为树精品工程服务，编制之前，我公司数次对施工现场进行了详尽的踏勘，组织相关人员学习国家、乌海市的相关法律、法规，充分了解该地区的地方工程特点,市场行情，熟悉工程图纸,研读招标文件,掌握了我公司工程的范围、区域和管理职责;编制过程中,结合本工程的特点,有针对性的编制了本施工组织设计；本施工组织设计对整个工程所涉及主要分部、分项工程的施工方案及施工工艺作了详尽的介绍。根据本工程的特点,结合本工程的施工难点,并充分考虑到本工程的社会重要性，在本施工组织设计方案中，重点介绍了主要分项工程施工方案，在管理方面，详细阐述施工组织保证体系，劳动力、机械的配备，以及工期、工程质量、安全与文明施工及总体协调管理的各种措施;同时,我公司在施工组织设计中又对工程回访和维修服务等方面做出了各种承诺,这些将作为合同条款列入施工承包合同中,使其具有相应的法律效力。我公司承诺派有丰富同类工程经验丰富的项目经理和技术负责人常驻现场；所有施工管理人员必须持证上岗，并且在施工过程中，我公司将对他们的工作进行连续考核，以确保本工程施工的管理水平。为确保实现“树精品、创优质”的目标，我公司将严格依照ISO9001：2000 质量认证体系的要求进行管理，定期派员赴现场检查考核现场的管理工作。第二章 质量通病治理措施混凝土质量通病主要有施工冷缝、蜂窝、麻面、离析、气泡及缺棱掉角等一、出现蜂窝的现象、原因及防治措施 混凝土局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。主要有以下几个原因：1、混凝土搅拌时间不够，末拌均匀，和易性差振捣不密实。2、下料不当或下料过高,末设串简使石子集中，造成石子、砂浆离折。3、混凝土振捣不实或漏振或振捣时间不够。4、模板缝隙不严密,水泥浆流失.防治的措施认真设计，严格控制混凝土配合比,经常检查作到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合,设串筒浇灌应分层下料，分层捣固,防止漏振，模板应堵塞严密.处理方法:小蜂窝：先洗刷干净后,用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实，较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后,支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实。二、出现麻面的现象、原因及防治措施 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面现象。产生的原因模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板表面未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面；摸板拼缝不严,局部漏浆;模扳刷油不匀，或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面。防治的措施 模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物浇灌混凝土前,模板缝应浇水充分湿润；模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的涂刷均匀，不得漏刷，混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止.处理方法：表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光.三、产生缺棱掉角的现象原因及防治措施 结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。产生的原因模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水,强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉;低温施工过早拆除侧面非承重模板;拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。防治措施 模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有一定强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板，防止撞击棱角.处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。四、产生表面不平整的原因及防治措施产生的原因混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。防治措施严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上，有足够的支承面积，以保证不发生下沉.五、强度不够,均质性差的原因及防治措施产生的原因1、水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大,杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；2、混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；3、混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够，拌合不匀。防治措施水泥应有出厂合格证,新鲜无结块，水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。砖砌体工程质量通病及防治砌筑砂浆是砖砌体组成材料之一。由于砂浆质量对砌体的影响不如混凝土那样直接,因此人们对砂浆质量缺乏足够的重视,在砂浆配合比、计量、搅拌、使用时间以及试块制作、养护等方面没有按规范的规定执行，从而经常产生一些质量通病.  1.1砂浆强度不稳定。 1现象 ： 砂浆强度的波动性较大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求的情况较多。  2原因分析 ： （1）影响砂浆强度的主要因素是计量不准确。对砂浆的配合比,多数工地使用体积比，以铁铣凭经验计量。由于砂子含水率的变化,可导致砂子体积变化幅度达10%20%；水泥密度随工人操作情况而异，这些都造成配料计量的偏差，使砂浆强度产生较大的波动.  （2)水泥混合砂浆中无机掺合料（如石灰膏、粘土膏、电石膏及粉煤灰等)的掺量，对砂浆强度影响很大，随着掺量的增加,砂浆和易性越好，但强度降低，如超过规定用量一倍，砂浆强度约降低40。但施工时往往片面追求良好的和易性，无机掺合料的掺量常常超过规定用量，因而降低了砂浆的强度。  （3)砂浆搅拌不匀，人工拌合翻拌次数不够，机械搅拌加料顺序颠倒，使无机掺合料未散开，砂浆中含有多量的疙瘩，水泥分布不均匀，影响砂浆的匀质性及和易性。  （4）砂浆试块的制作、养护方法和强度取值等，没有执行规范的统一标准，致使测定的砂浆强度缺乏代表性，产生砂浆强度的混乱。  3预防措施 ： （1)砂浆配合比的确定，应结合现场材质情况进行试配，试配时应采用重量比.在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度。如低强度等级砂浆受单方水泥预算用量的限制而不能达到设计要求的强度时,应适当调整水泥预算用量.  （2）建立施工计量器具校验、维修、保管制度，以保证计量的准确性.  （3）无机掺合料一般为湿料,计量称重比较困难，而其计量误差对砂浆强度影响很大，故应严格控制。计量时,应以标准稠度(120mm）为准，如供应的无机掺合料的稠度小于120mm时，应调成标准稠度，或者进行折算后称重计量，计量误差应控制在±5以内。  （4）施工中，不得随意增加石灰膏、微沫剂的掺量来改善砂浆的和易性。  （5）砂浆搅拌加料顺序为:用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料,通过搅拌叶片和砂子搓动,将塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投入其余的砂子和全部水泥。用鼓式混凝土搅拌机拌制砂浆,应配备一台抹灰用麻刀机,先将塑化材料搅成稀粥状，再投入搅拌机内搅拌。人工搅拌应有拌灰池，先在池内放水,并将塑化材料打开至不见疙瘩,另在池边干拌水泥和砂子至颜色均匀时,用铁铣将拌好的水泥砂子均匀撒入池内，同时用三刺铁扒来回扒动,直至拌合均匀。  1。2砂浆和易性差，沉底结硬。  1现象：  （1）砂浆和易性不好，砌筑时铺浆和挤浆都较困难，影响灰缝砂浆的饱满度，同时使砂浆与砖的粘结力减弱。  (2）砂浆保水性差，容易产生分层、泌水现象.  （3)灰槽中砂浆存放时间过长，最后砂浆沉底结硬，即使加水重新拌和,砂浆强度也会严重降低。  2原因分析：  (1）强度等级低的水泥砂浆由于采用高强度等级水泥和过细的砂子，使砂子颗粒间起润滑作用的胶结材料-水泥量减少，因而砂子间的摩擦力较大，砂浆和易性较差，砌筑时，压薄灰缝很费劲.而且,由于砂粒之间缺乏足够的胶结材料起悬浮支托作用,砂浆容易产生沉淀和出现表面泛水现象.  （2）水泥混合砂浆中掺入的石灰膏等塑化材料质量差，含有较多灰渣、杂物，或因保存不好发生干燥和污染，不能起到改善砂浆和易性的作用。  （3）砂浆搅拌时间短，拌和不均匀。  1.3砖缝砂浆不饱满,砂浆与砖粘结不良。 1现象 ： 砌体水平灰缝砂浆饱满度低于80%；竖缝出现瞎缝，特别是空心砖墙，常出现较多的透明缝；砌筑清水墙采取大缩口铺灰，缩口缝深度甚至达20mm以上，影响砂浆饱满度.砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过长，致使砂浆与砖粘结不良。  2原因分析 : （1）低强度等级的砂浆，如使用水泥砂浆，因水泥砂浆和易性差，砌筑时挤浆费劲，操作者用大铲或瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴,砂浆不饱满。  （2）用于砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度,且与砖的粘结力下降，而于砖表面的粉屑又起隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结.  (3）用铺浆法砌筑,有时因铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收,使砌上的砖层与砂浆失去粘结。  3防治措施 ： （1）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。 （2）改进砌筑方法。不宜采取铺浆法或摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法"，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一挤揉的砌筑方法。  (3）严禁用干砖砌墙。砌筑前12d应将砖浇湿，使砌筑时烧结普通砖和多孔砖的含水率达到1015%；灰砂砖和粉煤灰砖的含水率达到812人行道工程质量通病人行路是一个城市的动脉，它将城市的各个环节联系在一起，在城市建设中占有重要的地位。人行道作为城市道路的一部分，不仅承载着使用功能,也为美化城市发挥着重要作用.为了更好的提高市政道路工程质量，解决道路工程中出现的一些质量通病。一、基本状况： 近年来，人行步道出现的冻胀及塌陷现象，不仅影响人们的出行，也对城市美化不利.其冻胀拥包及塌陷程度经过测量,轻者几公分,重者十几公分。人行道呈现高低不平，坑坑洼洼的状态，很多行人经过或是抱怨或是绕行。不仅影响了其使用功能,而且老人和行动不便者在此行走，很容易造成伤害。也对城市建设者产生了负面影响.二、人行步道冻胀及塌陷原因1、环境的影响。所谓的冻胀，主要是指冬季在基层中沿着温度的降低方向生成了冰晶体形状的霜柱，使面层产生隆起的一种现象。影响冻胀的主要因素包括土质、气温、地下水等。人行道大都采用原土碾压，土质多为亚粘土，且乌海地下水丰富，冬季气温较低，这些都直接导致了人行道冻胀的产生。另外，城市设施中的一些给排水、电缆、煤气、供热等管线分布在人行道下，这些地下设施的埋置深度在一定程度上也影响了人行道的质量。 2、由于工期短，造成的粗制滥造，没有按规范压实,造成局部压实度未达到质量标准。使用过程中，造成局部塌陷。 3、施工程序不当，互相影响,造成局部塌陷。在城市建设中，道路、排水、通讯、电力等各类设施一般由多个施工单位进行施工,各单位沟通不及时，各自抢工期.道路工程如先期施工，而地下管线施工较晚或管线改造、维修工程施工，就不可避免将已竣工的道路部分重新开挖,这种情况下回填夯实等都很难达到要求。这样也就造成了局面人行道的塌陷. 4、人行道功能异化。随着城市的不断发展，机动车辆的不断增加,而停车场地很少，所以一些车主经常把人行道当作停车场，逼得行人只能走在车道上.而人行道的设计荷载只是满足人行和其自身的自然沉降，机动车在人行道上来回碾压,势必会造成塌陷。 三、人行道冻胀及塌陷的预防措施 1、考虑人行道冻胀受土质、地下水等因素影响，建议应根据地质情况适当加深人行道结构层及地下管线埋深，改善回填材料性能,采用质地好、级配合理、透水性好的材料如砂砾进行回填。2、施工单位加强质量管理，严格按规范及施工方案进行人行道施工。严格控制人行道基层的平整度、压实度、厚度的质量标准。采用专用设备进行基层的碾压。 3、建议有关单位,合理安排各专业单位的施工顺序。在改建、维修工程中，不可避免开挖人行道的情况下,对回填压实的施工进行监督和管理。 4、建议对机动车占用人行道加以监管。第三章 施工重点难点的质量控制措施在本工程的建设中,要求全体施工人员牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益，用户之上为信誉”的企业宗旨,以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，认真对待每个施工环节。一、施工原材料的质量控制1、 施工过程中原材料的质量控制2、 砖、水泥、砂、石、砼等的质量好坏直接影响工程质量，为此在施工中应严格要求，把好进场前的验证和进场后的验收关。3、 砖、水泥、砂、石、砼等在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验,合格后方可进场.4、 砖、水泥、砂、石等进场后，按照相关规范标准进行复检,合格后应按货物的特性及要求进行存储,并做好标识,不合格材料不得在工程中使用，也不得在现场堆放,必须立即清运出场。5、 现场建立领料制度，材料使用前由各专业工长提供出材料计划，并注明使用部位,质量要求，由现场材料员按工程使用部位的质量要求发放材料。6、 施工材料及配件的质量控制(1）建立、健全进场前检查验收和取样送检制度,加强材料和设备的“四验”工作，即:验规格、验品种、验质量、验数量，凡属不合格的产品,不能运到现场，在验收中，发现数量不足、质量不符合要求、损坏等情况要查明原因，分清责任，及时处理。（2)材料和设备供应单位（以下简称供应单位）对供应的产品质量负责，供应的产品必须符合下列要求：1） 达到国家有关法规、技术标准和购销合同规定的质量要求，有产品检验合格证和说明书以及有关技术资料.2） 实行生产许可证制度的产品，要有许可证主管部门颁发的许可证号，批准日期和有效期限。3） 产品包装必须符合国家有关规定和标准。4） 使用商标和分级分等的产品，应在产品或包装上贴有商标和分级标记.（3)材料的发放应严格执行有关的验收和保管发放制度，对无出厂合格证明和没有按规定抽验的材料设备一律不发放使用，保管贮存中,做到不损坏、不变质、不混放。（4）要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料.二、土方工程的施工质量控制1、 为保证几何尺寸及标高正确，机械挖土应预留200mm厚，采用人工清底。2、 弃土距坑边不少于5m，保证边坡稳定。3、 基坑回填土的土料为素填、粘土,禁止采用场内膨胀土，基础两侧回填土同时分阶段回填，采用机械夯实,分层回填，并按要求做好土壤回填土密实度试验。三、 针对原材料质量不合格采取措施： 严格控制原材料质量，由现场材料员负责进场材料的检验、保管工作.    1、进入施工现场的砌块、砂浆及其它材料应附有出厂合格证，并应对砌块的外观质量、尺寸偏差、抗压强度、干密度等进行进场复检，使其符合规范GB/T119682006蒸压加气混凝土砌块的要求。           2、严把材料进场关，加气混凝土砌块龄期必须超过5天,方可上墙使用，以减少砌块本身上墙后在干燥收缩过程中的变形对砌体的影响。  3、在砌块堆放地进行平整，下铺脚手板，四周挖排水沟，防止砌块进场后使用前受潮或雨淋，使砌块含水率15，码放高度不超过三层，减少场内二次搬运,以控制砌块缺边掉角的产生。   4、控制水泥、砂等原材料质量，使其符合拌制砌筑及抹灰砂浆的要求。     四、针对施工配合比不合格采取措施     采用专用砂浆,保证砂浆质量稳定、合格。   1、专用砂浆可现场拌制，也可直接购买专用砌筑砂浆，专用砂浆搅拌前各骨料要求过磅，严格控制砂、水泥、水的用量,严格控制专用砂浆配合比; 2、在搅拌机前挂配合比单，时刻提醒操作工人按配合比的规定投料。  3、技术员在操作工人施工前和施工过程中联同质检员加强技术交底和过程检查工作，把好砂浆质量技术关.  4、在监理单位见证人员监督下，在砂浆出料口取料，及时制作砂浆试块,并保证留置组数符合规范要求。      五、针对砌体质量不合格采取措施  根据加气混凝土砌块的特性,在砌筑过程中通过控制砌筑施工工艺,加强砌体质量,防止因砌筑质量缺陷而造成墙体的开裂。   1、在砌筑前，先排好模数，画好皮数杆。   2、控制灰缝横平竖直，垂直灰缝的厚度严格控制在20mm，水平灰缝厚度严格控制在15mm，随砌随将灰缝勾成0.50。8mm深的凹缝。水平缝砂浆饱满度不应小于90，垂直缝砂浆饱满度不应小于80，以保证砌块间有足够的粘合力，且砌筑高度应分次砌筑,每次连续砌筑高度不应超过1。5m，应待前次砌筑的砂浆终凝后，再继续砌筑;日砌高度不宜大于2。4m.   3、砌筑时，应上下错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，且不小于150mm。当同一位置相邻3皮的搭接长度不能满足上诉要求时.砌筑前作拉拔试验检查，合格后方可开始砌筑。    4、砌筑过程中，水电班组派专人进行预留、预埋,墙内线管可待砌体砂浆达到设计强度后用手提式电动切割机进行割槽，槽深大于线管截面1015mm，但不超过砌体壁厚的2/3，线管布完后，分两次用1：3掺聚丙烯短纤维的水泥砂浆嵌填密实(须提前湿润，分两天完成)，再沿管线增设10目铅丝网进行加强，以确保砌体结构的稳定性。六、混凝土的拌和及运输 混凝土的拌和质量取决于精确的配比和搅拌控制。在实际工作还应考虑气温、湿度、风等因素对拌和物中水分挥发的影响。其控制要点如下: 1、在拌和前,根据现场各沙、石料本身的含水量将实验配合比换算成现场配合比，确定出合理可靠的配比,并保证严格按此配比拌和. 2、根据现场沙、石、水泥等按配比确定出把混合料搅拌均匀,颜色一致的搅拌时间(最短不低于40秒）,并按此搅拌时间搅拌出料. 3、在出料口及时抽检坍塌度，并据此调整水的用量,确保每一盘料性质稳定。混凝土运输时，应根据运距远近及混合料容许运输时间选择运输工具。运送时要控制以下几点：运距尽量不要太远；运送器具不渗漏，工作结束时表面要清洗(必要时要清洗彻底，并涂上废机油保持表面光滑）；运送时间不能超出混凝土的初凝时间，夏季不超过3040分钟，冬季不超过6090分钟;高温季节或阴雨天应用薄模覆盖。七、混凝土的摊铺对于半硬性混凝土现场拌一次性摊铺容许达到的混凝土路面最大厚度为2224，超过一次性摊铺最大厚度时，应分层摊铺和振实，下层厚度略高于上层厚度且时间间隔不超过30分钟.浇注过程要保证混凝土的整体性，混合料不能离析或结团。施工中应控制以下几点： 1、混凝土由高处下落的高度不得超过2m，超过时应采取措施，保证不发生离析。 2、局部边角、端头模板部位需人工用锨端运混凝土，严禁抛掷，应采用扣锨轻放、仔细作业、紧贴模板,以避免边角部位因振实不足引起的蜂窝及麻面。 3、浇注时要连续不断,以防因时间间隔而形成的断层。浇注期间,应随时检查支架、模板、的稳定情况，发现有变化应及时采取措施恢复原状。   4、混凝土初凝后，模板不得振动，拆模时间以控制在24小时左右为宜。过早拆模，混凝土强度太低,造成混凝土的损伤。 八、混凝土的振实 混凝土的振实是混凝土质量的重要保证之一，振实工作是一项要求严格、细致的工作。在工作中应尽量使用经验丰富、技术娴熟的人员规范操作。震捣器具应保证具有平板震捣器、插入震捣器、震动梁、抹平机、滚杆等。震捣时主要控制以下几点:  1、对于分层铺筑混凝土，插入式振捣器振捣应插至前一层混凝土，以保证两层铺筑良好的衔接.抽出时应缓慢提出，以免产生空洞，插入深度应离基层35cm，移动间距不得超过有效震动半径的1。5倍，对于边角地带应加强振捣，以防蜂窝、麻点的产生.振捣时间不低于30s，达到表面泛浆、粗集料不再下沉、表面不再有气泡冒出为宜. 2、平板振捣在同一位置停留时间,一般以10s-15s，行走时重叠1020，保证有足够的水泥浆提出混凝土面。 3、震动时缓慢而均匀的往返两次，拖震过程中,多余的混合料应刮走，低陷处则随时补足。 需注意,震捣时不应随意碰撞模板和传力杆以免产生变位。 九、混凝土的抹面及防滑 混凝土在初凝前，须用提浆抹平机行走，然后用木抹子、铁抹子抹面.抹面应控制以下几点： 1、 提浆抹平机应缓慢行走，每行重复上一行1/3，以改善浆体的不均匀性。 2、用木抹子抹平之后，铁抹子最低要工作四遍,直至无抹子痕迹为止. 3、最佳精抹时间.精抹时以人站在混凝土面上无脚印，铁抹子又能抹光洁为最佳精抹时间. 混凝土的防滑措施目前常用有两种，即用拉毛器拉毛和锯槽机锯槽。拉毛器是专用的混凝土拉毛防滑简易工具，是在混凝土终凝前，混凝土既有一定的强度又有一定的湿度时,在混凝土上面滚动而产生的横槽.锯槽机是在已硬结的路面上，用锯槽机将路面锯成深56,宽23，间距20的横槽. 十、胀缝及锯缝 胀缝，先浇注胀缝一侧混凝土，取去胀缝模板后，再浇注另一侧混凝土，钢筑支架浇筑在混凝土内,压缝板条在终凝前抽出。胀缝制作是应注意以下几点： 1、压缝条在使用前应涂上机油,且振捣结束后,应先抽动一下。 2、抽出压缝条时，用木板压住其两侧混凝土,轻轻抽出后，再将两混凝土抹平整。 3、压缝条抽出后，缝隙上部浇注填缝料，缝隙下部的嵌缝板应为沥青浸制木板或油毡等材料制成.锯缝，因天气炎热或早晚温差大，混凝土会产生较大湿度或温度坡差，混凝土随着水分减少而干缩，造成混凝土内应力过大而出现裂缝,形成不规则断面。所以混凝土必须及时进行锯缝，锯缝的长度一般不宜大于6m,最小板长不小于路面宽，缝深度为板厚的1/41/5。锯缝时混凝土强度达到510MPa为宜,也可有现场试锯确定. 第四章 质量管理措施制度（一）、工程质量管理目标我公司将以一流的管理、一流的技术、一流的施工去实现我们对业主的承诺。我们承诺的质量目标是：该工程确保按现行建筑工程施工质量验收统一标准一次性验收合格。（二）、质量控制责任制1、建立项目组织机构及工程质量管理领导小组，建立满足工程质量管理的组织和成立项目质量管理领导小组。2、质量管理领导小组组长：项目经理职责:组织工程质量策划，指导质量工作的实施，对工程质量工作进行安排、检查和总结。3、质量管理领导小组副组长：项目副经理、项目工程师职责:参与工程整体质量策划,根据质量总体策划大纲,制定阶段质量实施目标，并组织和指导质量管理小组进行质量管理工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。4、质量管理领导小组成员: 项目经理部所有管理人员职责:相关质量管理工作的具体实施、总结与汇报。项目各主要相关质量管理小组的主要职责如下：41、专业施工组:（1)对施工班组进行施工安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。（2）实施工程过程质量监控。严格执行项目质量手册,按照国家规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量的优良。（3)本施工队质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。(4）工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。（5)组织分部工程质量评定。42、技术管理组：（1）对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。(2)编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等,对工程质量控制进行指导与控制。(3）对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。43、物资采购组：（1）严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。（2）组织对工程物资的验证,确保使用合格产品.(3）采购资料及验证记录的收集、整理。44、质量管理组: （1)监督检查质量计划的落实。（2）组织抽查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。（3）组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。(4）针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。(5)组织工程拍照（或摄象）。针对本工程的特点,对本工程重点工序的施工过程及新技术、新材料、新设备的应用情况及质量效果组织拍照（或摄像）。(6）在工程的整个建设过程中，及时邀请建筑业管理局、市评优办领导小组成员到本工程指导.（三）、质量管理组织设置及技术质量保证体系1、项目质量保证体系(1)我公司将委派优秀管理人员组成工程项目管理班子。项目经理部在我公司总部及现场指挥部领导下充分发挥自身整体优势的基础上，按照具有总承包管理特色的项目管理模式，高效组装和优化社会生产要素。严格按照GB/T19001ISO9001模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制,以此出色地实现项目质量目标以及对业主的承诺.（2）根据项目管理的要求，我公司将在施工中成立质量管理组织机构,主要成员由项目管理人员组成。建立全面的项目质量保证体系，并制定项目质量计划,推行ISO9001国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约,强化质量管理与质量控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工班组直至各主要管理岗位；对项目质量目标进行层层分解落实到各施工基层单位，通过严谨的管理确保总目标的实现；通过明确分工,密切协调与配合，使工程质量始终处于有效的控制状态.（3）建立由项目经理领导，技术负责人中间控制，专业监理工程师检查的三级管理系统，形成项目经理部到各分承包方、各专业施工公司的质量管理网络.（4）一案三工序为确保该工程质量目标的实现，在本工程的具体施工中,将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工,以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求.广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序"管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动。强化了质量检测和验收系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，确保综合质量保证能力.2、 技术质量保证措施（1）组织保证措施根据项目组织机构图，建立岗位责任制和质量监督制度,明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。（2）施工质量管理制度为杜绝结构隐患，确保结构安全，给业主一个放心工程，我公司将按福州市的要求进行结构施工。根据近几年的施工经验，选择优秀的模板体系,保证清水混凝土外观质量；各分项工程层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制了管理流程，以过程质量保证精品工程。同时我们将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。(3)采购物资质量保证1）项目经理部材料员配合公司物资采购部门负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001质量标准，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：2)采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备质量有疑问的禁止投用;3）物资采购部委托分供方供货,事先对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；4)实行动态管理.项目经理部物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核,并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。5）实施有效手段，创过程精品为保证该工程质量目标的实现，我们将抓好以下四个方面的工作:1、设备材料的选型及其质量标准的确定首先应成立设备物资的选择小组.小组成员包括业主、设计、监理和工程总包。由这个选择小组共同对物资设备进行最终选择并确定质量标准。其次是严格样品报批制度，通过实际评价确定最优的选择意见。第三是对进入现场的物资设备进行严格的验证，坚持对不符合要求的坚决不能投用的管理原则。6）施工现场的有效控制首先严格按照目标分解的要求，把质量管理的责任层层落实,使每一部门、每一岗位都清晰本岗位的质量责任。制订并有效落实各项管理制度。包括图纸会审制度、技术交底制度、样板制度、质量三检查制度、质量培训考核制度、质量奖惩制度等。7）管理好施工技术资料，建立数据库按建委的要求，做好工程施工全部施工技术资料的收集和整理工作。除项目经理部设专责工程师管理技术资料外，各专业施工队要管理好本专业的施工技术资料，并整理好向项目资料员提交,以便在工程竣工后能及时提供完整、准确的竣工技术资料。8)建立数据库项目应在收集整理工程技术资料的同时，做到将全部有关数据资料输入计算机，建立项目的质量管理的数据库，确保随时可以调出任何阶段、任何工序的技术数据和资料，以实现技术资料管理的现代化、科学化和规范化.项目除配制足够数量的计算机外，还将配备数字照相机、扫描仪等硬件设备，便于及时反馈信息和远程通讯,以实现信息资源的有效积累、传递和共享.（四）、质量检查验收程序1、质量检查验收程序管理框图项 目 经 理公司总部监 理 公 司项目副经理技术负责人专业监理工程师各专业工长材料负责人质量负责人质量组技术组分承包单位各施工队组2、材料、构配件和半成品的进场检验和试验（1）物资进场后，项目经理部材料员必须把物资放在适当地点,做好标识，并及时填写进场物资验证记录表。（2）项目经理部及时核对进场物资的质量技术证明书、化验单、合格证、说明书等质量凭证，并妥善保管。（3）进场材料在验收时，应按供货合同或协议，由中心试验室和保管员对进场物资进行下列检验。1）名称、规格、型号、数量、附件、厂家等是否相符。2）质量技术证明书、合格证、化验单等质量凭证是否齐全.3）包装与外观是否完好无损。4）对化工和有期限要求的物资,应有出厂日期、有效期限。(4)质量和数量有异议时，材料员应在验证记录中详细记载,并通知,并通知供货单位，按合同要求协调处理.(5）检验完成后的标识，按标识和可追溯性控制程序办理.（6）对于涉及环境保护和人身财产安全的,安全性、经济性程度高的工程，或虽非重要工程，但属关键性施工部位所有材料、配件等为确保工程适用性要求及安全可靠性要求,而对物资质量有严格要求的应进行全数检验.（7）对业主提供的物资，及时检查产品证明资料，有复试要求的及时送复试.（8）供方采购的物资检验和试验也应执行本程序。（9)紧急放行。1）因施工急需，而来不及检验和试验的物资，若能及时追回更换，经批准可以投入施工.2）用于结构工程的物资不能紧急放行。3）需紧急放行的物资，由技术负责人填写紧急放行通知单，经项目总工审核后，报项目经理批准。本通知单必须保管，以便追溯.（10）在检验和试验过程中有关物资标识、检验和状态不合格按不合格品控制程序、标识和可追溯性程序办理.3、施工过程的检验和试验（1)准备工作施工作业前，项目经理负责组织操作者对施工条件及与项目质量有关的物资进行检查、验证；符合规定要求至认可后，方可开工，如有不合格之处，责成专人进行处理.（2）工序的检验1）工序的检验应根据现行的有关规范、标准、规定，在每道工序完成后应及时进行；2)施工人员按施工图纸和作业指导书完成工序施工后,由质检员组织班组长进行自检,并填写检验批质量验收自检记录；3）项目部技术负责人在自检的基础上组织专业质检员进行分项工程质量检查评定，由专业质检员填写检验批质量验收记录或分项工程质量验收记录。专业质检员参加监理工程师组织的检验批质量验收以及项目部技术负责人参加监理工程师组织的分项工程质量验收，并履行验收手续。 4）主控部门对分项工程质量进行监督检验，只有检查合格的工序才能转入下道工序，不合格工序由质检员做好标识，按不合格品的控制程序中的规定进行处理。(3）分部工程的检验1) 各分部工程完工后，由项目部经理组织技术负责人及专业质检员进行分部工程质量检查评定,专业质检员填写分部工程质量验收记录。主控部门抽查分部工程质量，填写分部工程质量验收记录,并履行签字手续备案;项目部经理参加总监理工程师组织的分部工程质量验收(对基础、主体分部工程质量的验收有关勘察、设计单位均参加），并履行验收手续。2）若出现不合格品，则按不合格品控制程序中的规定进行处理.（4）隐蔽工程的验收 隐蔽工程的检查验收,由项目施工