成型加工工艺流程介绍.ppt
1.高分子材料加工的范畴(The range of high polymer)高分子材料Highpolymer1.塑料(Plastic)2.橡胶rubber3.化纤(fiber)4.粘合剂(Adhensiveagent)5.涂料(coating)注射(injection)挤塑(extrution)吹塑(blowing)压鑄(calendering)生生 管管 成成 型型 裝裝 配配 品品 保保物物 管管生產計劃材料投入材料乾燥架模調機量產自主檢查初件檢驗包裝是否組立組立初件檢驗調機巡迴檢查包裝入庫檢驗入庫巡迴檢查次料回收次料粉碎次料抽粒混料二二.成成型型加加工工流流程程三三.塑膠成型加工工藝流程塑膠成型加工工藝流程加熱加熱保壓保壓頂頂出出z材料投入材料干燥開機架模設定條件品管檢查成型作業包裝入庫四四.成型生產加工作業流程成型生產加工作業流程五五.成型四大要素成型四大要素成型品成型品六六.塑膠原料特性簡介塑膠原料特性簡介 塑膠是以高分子合成樹脂為主要成分塑膠是以高分子合成樹脂為主要成分,在一定溫在一定溫度和壓力下度和壓力下,可保持一定形狀可保持一定形狀,且在一定條件下保持且在一定條件下保持不變的材料不變的材料.長期耐熱溫度長期耐熱溫度100以上以上;抗拉強度在抗拉強度在500Kg/cm 以上以上;彎曲變形率在彎曲變形率在24000Kg/cm 以上以上.七七.塑膠原料分類塑膠原料分類塑塑膠膠熱可塑性熱可塑性熱固塑性熱固塑性:泛用塑膠泛用塑膠:ABS.PVC.PS.PE泛用工程塑膠泛用工程塑膠:PA.PC.PBT.POM.PET超級工程塑膠超級工程塑膠:PPS.LCPDAP.UP.EP熱可塑性熱可塑性:指只發生物理變化指只發生物理變化,受熱變為塑性體受熱變為塑性體,成型后冷卻又變硬成型后冷卻又變硬.若若再加熱再加熱,還可改變形狀還可改變形狀,有次料可回收利用有次料可回收利用,成型工藝簡單成型工藝簡單.熱固性熱固性:在成型中發生化學反應在成型中發生化學反應,利用它受熱后可流動性的特性固化利用它受熱后可流動性的特性固化成型成型,次料不可回收利用次料不可回收利用,但耐熱性高有較高的機械強度等但耐熱性高有較高的機械強度等.1.ABSA 丙烯腈,苯乙烯,丁二烯的三元共聚物,是最早的塑料合金,有毒B 工艺特性:成型温度为180度-240度,模具温度为30-90度.收缩率小,流动性好,排气槽深度为0.04MM,对压力较敏感,可电镀.可与PC料改性.C 注意事项:阻燃级ABS须保护螺杆和模具,防止腐蚀生锈.用通用ABS清洗料管D 适用产品:电视机外壳,齿轮2.有機玻璃(PMMA)A 聚甲基丙烯酸甲酯,俗名压克力,透光性比无机玻璃高1-2%B 工艺特性:成型温度185_270度,模具溫度為40-80度,收缩率小,流动性差,排气槽深度为0.03MM,对温度敏感.C 适用产品:电子仪器,光学仪器.八八.常用原料的性能介紹常用原料的性能介紹3.POMA.聚甲醛,高密度,高结晶度的热敏性聚合物.良好的耐疲劳性,自润滑性,耐腐蚀性.有毒B.工艺特性:成型温度180-230度,模温80-120度,收缩率大,流动性好,排气 槽深度在0.02MM对保压及模温敏感C.注意事项:料温不可太高及料管中停留时间不可太长D.适用产品:轴承,弹簧,齿轮。4.PBTA.聚对苯二甲酸丁二酯,结晶性聚合物,有毒B 工艺特性:成型温度240-260度,模温20-70度,收缩率大,流动性极好,排气 槽深度在0.02MMC.注意事项:料温不可太高及料管中停留时间不可太长D.适用产品:电子连接器5.PCA 聚碳酸酯,透明,无毒,电性能良好B 工艺特性:成型温度270-320度,模温80-120度,收缩率小,流动性 极差,排气槽深度在0.04MM,水敏性高,对料温敏感,对螺杆要求高.C.注意事项:临时停机,料温降低100度,长期停机,需用PE料清洗料管,D.适用产品:仪器仪表,电子设备.6.尼龙(NYLON)A.聚酰胺,品种有数十种,高结晶度的热敏性聚合物.良好的润滑性,耐腐蚀性.有毒B 工艺特性:成型温度270-310度,模温65-100度,收缩率大,流动性好,排气槽深度在0.02MM.易吸水C.注意事项:料温不可太高及料管中停留时间不可太长D.适用产品:大型受力部件.塑膠粒的保管与防火要放置在通風,陰涼,干燥的地方不要靠近火源和明火不要放在太陽下爆晒避免灰塵.污漬不要与易燃.易爆物品放在一起,如常用的有机溶劑:异丙醇.冼网水.脫模劑.成型的四大要素 塑膠性能和价格分析塑膠性能和价格分析成型的四大要素塑膠粒成形前為什么要干燥n塑膠大分子上含有親水基團,容易吸濕,當水分高過規定量,輕則產品表面出現銀絲.斑紋,气泡,重則高分子在成形時產生分解,嚴重影響制品的外觀和內在質量,使各項性能指標顯著降低成型的四大要素nPC/ABS 80 2-4HoursnABS 80 2-4 HournPC 120 3-4 HoursnPVC 70 2HoursnHIPS 70 2Hourn干燥效果干燥效果 含水率 200ppm 常用塑膠粒的干燥溫度成型的四大要素常用塑膠粒的射出成形溫度nPC 270320 nPC/ABS 230270 nABS 200250 n PVC 160190 nHIPS 190230 九九.射出成型機主要機構射出成型機主要機構射出部分射出部分鎖模部分鎖模部分機架結構機架結構液壓部分液壓部分電控部分電控部分成型機簡介射出成型機的大小一般是由鎖模力的大小來定義的 例如vs-180 則表示此機台最大的鎖模力是180ton成型機簡介按外型結構分按外型結構分:1.臥式成型機臥式成型機2.立式成型機立式成型機3.角式成型機角式成型機成型機簡介按機器動力分按機器動力分:1.油壓式成型機2.電動式成型機十十.周邊設備介紹周邊設備介紹吸料機吸料機機械手機械手模溫機模溫機啃料機啃料機混料機混料機抽油機抽油機天天 車車迷你堆高機迷你堆高機常溫循環水常溫循環水冰水循環水冰水循環水冷卻水塔冷卻水塔十一十一.塑模結構簡介塑模結構簡介間隔板間隔板可動側定位板可動側定位板頂出板下頂出板下復歸銷復歸銷頂出板上頂出板上頂出銷頂出銷承承 板板雄板雄板導銷襯套導銷襯套可動模板可動模板導導 銷銷固定模板固定模板固定側安裝板固定側安裝板定位環定位環豎澆道襯套豎澆道襯套模具的基本构造可分為下列2种1.二板式模具:分模面(PL面)(A)(B)豎澆道成形品脫料板2 .三板式模具三板式模具橫澆道取出面橫澆道脫料板橫澆道成形品脫料板(a)(b)模具設計原則模具設計原則1.模塑制品的制造成本低模塑制品的制造成本低,消耗小消耗小;2.生產順利生產順利,模塑周期短模塑周期短;3.少生故障少生故障;4.品質符合產品規格而且穩定性高品質符合產品規格而且穩定性高.十二十二.成型不良術語介紹成型不良術語介紹流痕流痕不飽模不飽模(填充不良填充不良)銀條銀條(銀絲銀絲)毛邊毛邊,毛頭毛頭(溢料溢料)縮水縮水(收縮下陷收縮下陷)頂白頂白(離模困難離模困難)結合線結合線氣氣 泡泡包風包風(黑線痕黑線痕.燒焦燒焦)十三十三.成型條件介紹成型條件介紹溫度溫度模具溫度模具溫度幹燥溫度幹燥溫度料管溫度料管溫度油缸溫度油缸溫度壓力壓力保壓壓力保壓壓力射出壓力射出壓力背壓壓力背壓壓力開模壓力開模壓力鎖模壓力鎖模壓力頂出壓力頂出壓力行程行程鎖模行程鎖模行程頂出行程頂出行程保壓行程保壓行程計量行程計量行程螺杆行程螺杆行程開模行程開模行程時時 間間射出時間射出時間開合模時間開合模時間頂出時間頂出時間計量時間計量時間冷卻時間冷卻時間保壓時間保壓時間開合模速度開合模速度速速 度度射出速度射出速度螺杆轉速螺杆轉速頂出速度頂出速度成型條件介紹(溫度)內容內容定義定義作用作用設定原則設定原則干干 燥燥 溫溫 度度 為保證成型品質而事先對聚合物進行干燥所需要的溫度 保證聚合物的含濕量盡量低而不致于起過允許的限度(1)聚合物不致於分解或結塊(聚合)(2)干燥時間盡量短,干燥溫度盡量低 而不致於影響其干燥效果.(3)干燥溫度和時間因不同原料而異料料 溫溫 為保證成型順利進行而設加在料管上之溫度 保證聚合物塑化(熔膠)良好,順利充模,成型.(1)不致引起塑膠分解碳化.(2)從加料斷至噴嘴依次上升.(3)噴嘴溫度應比料筒前斷溫度略低.(4)依材料種類不同而所需溫度不同.(5)不至對制品產生壞的質量影響.成型條件介紹(壓力)內容內容定定 義義作作 用用設設 定定 原原 則則射射 壓壓 螺杆先端射出口部位發生之最大壓力,其大小與射出油缸內所產生油壓緊密關連 用以克服熔體從噴嘴-流道-澆口-型腔的壓力損失,以確寶型腔被充滿,獲得所需的制品.(1)必在注塑機的額定壓力范圍內.(2)設定時盡量用低壓.(3)盡量避免在高速時采用高壓,以免異常狀況發生.背背 壓壓 塑膠在塑化過程建立在熔腔中的壓力(1)提高熔體的比重.(2)使熔體塑化均勻.(3)使熔體中含氣量降低.提高塑化質量.(1)背壓的調整應考慮塑膠原料的性質.(2)背壓的調整應參考製品的表觀質量和呎寸精度.成型條件介紹(壓力)保保 壓壓 從模腔填滿塑膠,繼續施加於模腔塑膠上的注射壓力,直至澆口完全冷卻封閉的一段時間,要靠一個相當高的壓力支技,這個壓力叫保壓.(1)補充靠近澆口位置的料量,並在澆口冷卻封閉以前制止模腔中尚未硬化的塑膠在殘餘壓力作用倒流,防止制件收縮,避免縮水,減少真空泡.(2)減少制件因受過大的注射壓力而易產生粘模爆裂或彎曲.(1)保壓壓力及速度通常設定至塑膠充滿模腔時最高壓力及速度的5060%(2)保壓時間的長短與料溫有關,溫度高的澆口封閉時間長,保壓時間也長.(3)保壓與產品投影面積及壁厚有關,厚而大者需要的時間較長.(4)保壓與澆口呎寸形狀,大小有關.內容內容定定 義義作作 用用設設 定定 原原 則則成型條件介紹(速度)內容內容定義定義作用作用設定原則設定原則注注 射射 速速 度度 在一定壓力作用下,熔膠從噴嘴注射到模具中的速度 (1)注射速度提高將使充模壓力提高.(2)提高注射速度可使流動長度增加,制品質量均勻.(3)高速射出時粘度高,冷速快,適合長流程制品.(4)低速時流動平穩,制品尺寸穩定.(1)防止撐模及避免產生溢 邊.(2)防止速度過快導致燒焦(3)保證制品品質的前提下 盡量選擇高速充填,以 縮短成型周期.螺杆螺杆 轉速轉速 塑化過程中螺杆熔膠時的轉速 影響塑化能力,塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高,塑化能力越強.計計 量量 行行 程程 塑化開始后,螺杆在旋轉過程中,由注射終止位置開始在塑膠熔體的作用力下後退,直至後退限位開關為止,這個過程稱為計量行程.保證有足夠的塑膠充填模腔,以獲得所需外觀和呎寸的製品.(1)計量行程要依據產品的大小及機台大小而設定.(2)計量行程不能太小,以免注射多餘的塑膠在料管中停留的時間太長而引起碳化.(3)計量行程不能太大,以確保充填有足夠的計量及避免螺杆與噴嘴發生機械損傷,應有35mm的緩衝量.射射 出出 行行 程程 注射過程中螺杆所處的位置變化 結合速度,壓力控制塑膠流動狀態.(1)計量完位置由成品之充填量 決定,通常在此值上加35mm綬 衝量來決定最終設定.(2)向第二段行程的轉換點,通常 切換至充滿熱澆道,料頭位置.(3)保壓切換點一般設定在成品 的90%的充填程度之位置.成型條件介紹(行程)成型條件介紹(時間)內容內容定定 義義作作 用用設設 定定 原原 則則周期周期 從開模終了開到下一次注射冷卻完畢后的開模終了所用的時間 保證制品成型並完全冷卻定型(1)周期盡可能短.(2)縮短周期必須在保證產品質量的前提下進行冷卻時冷卻時間間 產品冷卻固化而脫模后又不致於發生變形所需的時間(1)讓制品固化(2)防止制品變形(1)冷卻時間是周期時間的重要組成部分,在保證制品質量的前提下盡可能使其短.(2)冷卻時間因熔體的溫度,模具溫度,產品大小及厚度而定.保壓時保壓時間間 為防止注射后塑膠倒流以及冷卻補縮作用,在注塑完后繼續施加的壓力(1)防止注塑完后熔體倒流.(2)冷卻收縮的補縮作用.(1)保壓時間因制品厚度不同而異.(2)保壓時間要因熔料溫度的高低而異,溫度高者所需 時間長,低者則短.(3)為提高生產效率,在保證制品質量的 前提下應盡可能使保壓時間短.成型條件介紹(時間)內容內容定義定義作用作用設定原則設定原則 利用干燥設備事先對原料進行干燥所需要的時間
