企业管理概论_07生产过程组织与管理.pptx

企业管理概论 第七章 生产过程组织与管理企业管理概论本章主要内容第一节第一节 生产环境概况生产环境概况第二节第二节 生产过程的组织、方式和管理生产过程的组织、方式和管理第三节第三节 MRP MRP与与MRP MRP 第四节第四节 现场管理现场管理第五节第五节 准时化生产准时化生产企业管理概论l了解现代企业生产环境；了解现代企业生产环境；l理解生产过程及生产类型，掌握生产过程组织的理解生产过程及生产类型，掌握生产过程组织的 基本内容与形式；基本内容与形式；l掌握掌握MRPMRP、MRPMRP的原理及的原理及ERPERP管理流程；管理流程；l理解现场管理的概念及内容，理解理解现场管理的概念及内容，理解“5S”“5S”管理、管理、目视管理、定置管理现场管理方法；目视管理、定置管理现场管理方法；l了解了解JITJIT生产体系结构，理解生产体系结构，理解JITJIT生产实施的手段生产实施的手段及及JITJIT与看板的关系，掌握与看板的关系，掌握JITJIT哲理。哲理。学习目标学习目标企业管理概论本章主要内容第一节第一节 生产环境概况生产环境概况第二节第二节 生产过程的组织、方式和管理生产过程的组织、方式和管理第三节第三节 MRP MRP与与MRP MRP 第四节第四节 现场管理现场管理第五节第五节 准时化生产准时化生产企业管理概论第一节第一节 生产环境概况生产环境概况 1.1.1.1.生产与企业生产系统生产与企业生产系统生产与企业生产系统生产与企业生产系统 2.2.2.2.现代生产环境现代生产环境现代生产环境现代生产环境企业管理概论1.生产与企业生产系统生产与企业生产系统人类为了生产与发展所从事的基本活动，即人人类为了生产与发展所从事的基本活动，即人们利用资源创造产品或服务的制造活动。们利用资源创造产品或服务的制造活动。生产的生产的定义定义 u 狭义的生产狭义的生产 u 广义的生产广义的生产 企业管理概论u 企业的生产系统企业的生产系统 企业管理概论2.现代生产环境现代生产环境 以市场需求为导向；以市场需求为导向；以信息技术为支撑；以信息技术为支撑；以计算机网络为平台；以计算机网络为平台；以人为本；以人为本；信息化生产。信息化生产。企业管理概论现代生产环境具有以下几个特征：现代生产环境具有以下几个特征：计算机、网络通讯技术普遍应用于生产经营活动中；计算机、网络通讯技术普遍应用于生产经营活动中；技术革新的步伐急剧加速；技术革新的步伐急剧加速；市场需求动态多变；市场需求动态多变；产品寿命越来越短；产品寿命越来越短；顾客对企业的服务水平提出更高的要求；顾客对企业的服务水平提出更高的要求；竞争全球化、白热化。竞争全球化、白热化。返回目录返回目录企业管理概论本章主要内容第一节第一节 生产环境概况生产环境概况第二节第二节 生产过程的组织、方式和管理生产过程的组织、方式和管理第三节第三节 MRP MRP与与MRP MRP 第四节第四节 现场管理现场管理第五节第五节 准时化生产准时化生产企业管理概论第二节第二节 生产过程的组织、方式和管理生产过程的组织、方式和管理 1.1.1.1.生产过程生产过程生产过程生产过程 2.2.2.2.生产类型生产类型生产类型生产类型 3.3.3.3.生产过程组织的基本内容生产过程组织的基本内容生产过程组织的基本内容生产过程组织的基本内容 4.4.4.4.生产过程的组织形式生产过程的组织形式生产过程的组织形式生产过程的组织形式企业管理概论1.生产过程生产过程（一）生产过程的概念及组成（一）生产过程的概念及组成指围绕完成产品生产和服务输出的一系列指围绕完成产品生产和服务输出的一系列有组织的生产活动的运行过程。有组织的生产活动的运行过程。狭义：狭义：产品生产过程，从原材料投入到成品出产产品生产过程，从原材料投入到成品出产的全过程。的全过程。广义：广义：企业生产过程或社会生产过程。企业生产过程或社会生产过程。生产生产过程过程企业管理概论1.生产过程生产过程两类常见的产品生产过程形式：两类常见的产品生产过程形式：（1）流程式生产过程）流程式生产过程 从工作开始一端投入原料，然后按顺序经过多道加工工序，从工作开始一端投入原料，然后按顺序经过多道加工工序，最后形成产品的过程，如石油化工产品，纺织品，纸张等的生最后形成产品的过程，如石油化工产品，纺织品，纸张等的生产过程产过程（2）加工装配式生产过程）加工装配式生产过程 一般表现为把原材料加工成零件，再装成部件，最后集中一般表现为把原材料加工成零件，再装成部件，最后集中组装成产品的基本生产过程，如汽车、机床、家用电器等生产组装成产品的基本生产过程，如汽车、机床、家用电器等生产过程。过程。企业管理概论1.生产过程生产过程生生产产过过程程组组成成 生产技术准备过程；生产技术准备过程；基本生产过程；基本生产过程；辅助生产过程；辅助生产过程；生产服务过程；生产服务过程；附属生产过程。附属生产过程。企业管理概论1.生产过程生产过程（二）组织生产过程的基本要求（二）组织生产过程的基本要求 指对生产要素在空间上合理布局，时间上紧指对生产要素在空间上合理布局，时间上紧密衔接，使之形成为一个协调的整体和有效密衔接，使之形成为一个协调的整体和有效运作的系统，以达到生产系统目标。运作的系统，以达到生产系统目标。生产过程组织生产过程组织企业管理概论1.生产过程生产过程合理组织生产过程要满足：合理组织生产过程要满足：传统意义上的要求传统意义上的要求传统意义上的要求传统意义上的要求现代意义上的要求现代意义上的要求现代意义上的要求现代意义上的要求连连续续性性、比比例例性性、均均衡衡性性、平行性、适应性。平行性、适应性。数数字字化化、精精确确化化、自自动动化化、柔性化、人性化。柔性化、人性化。企业管理概论2.生产类型生产类型按性质不同可将生产分为制造性生产和服务性生产两大类。按性质不同可将生产分为制造性生产和服务性生产两大类。企业管理概论2.生产类型生产类型企业管理概论3.生产过程组织的基本内容生产过程组织的基本内容生产过生产过程组织程组织 生产过程的生产过程的时间组织时间组织 生产过程的生产过程的空间组织空间组织 指在一定的空间内，合理指在一定的空间内，合理地设置企业内部各基本生地设置企业内部各基本生产单位。如车间、工段、产单位。如车间、工段、班组等。班组等。研究产品生产过程各环节研究产品生产过程各环节在时间上的衔接和结合的在时间上的衔接和结合的方式。缩短生产周期，提方式。缩短生产周期，提高生产效率，降低生产成高生产效率，降低生产成本。本。企业管理概论3.生产过程组织的基本内容生产过程组织的基本内容（一）（一）生产过程的空间组织生产过程的空间组织 工艺专业化形式工艺专业化形式 对象专业化形式对象专业化形式 又称工艺原则，按生产又称工艺原则，按生产过程各个工艺阶段的工过程各个工艺阶段的工艺特点来设置生产单位。艺特点来设置生产单位。又称对象原则，按产又称对象原则，按产品的不同来设置生产品的不同来设置生产单位。单位。生产过程的空间组织有两种典型的形式：生产过程的空间组织有两种典型的形式：企业管理概论3.生产过程组织的基本内容生产过程组织的基本内容工艺专业化形式工艺专业化形式 企业管理概论3.生产过程组织的基本内容生产过程组织的基本内容工艺专业化形式工艺专业化形式 优点优点缺点缺点l适应性强，可以适应适应性强，可以适应企业中不同产品的加工企业中不同产品的加工要求；便于充分利用设要求；便于充分利用设备和生产面积；备和生产面积；l利于加强专业管理和利于加强专业管理和进行专业技术指导；进行专业技术指导；l个别设备出现故障或个别设备出现故障或进行维修，对整个产品进行维修，对整个产品的生产制造影响小。的生产制造影响小。n产品在加工过程中运输次数产品在加工过程中运输次数多，运输路线长；多，运输路线长；n产品在加工过程中停放、等产品在加工过程中停放、等待时间增多，延长了生产周期；待时间增多，延长了生产周期；n增加在制品数量和资金占用；增加在制品数量和资金占用；n生产单位之间的协作往来频生产单位之间的协作往来频繁，使生产作业计划管理、在繁，使生产作业计划管理、在制品管理以及产品的成套性工制品管理以及产品的成套性工作比较复杂。作比较复杂。适用于企业产品品种多的单件小批量生产类型的企业。表现为适用于企业产品品种多的单件小批量生产类型的企业。表现为按要求组织生产，特别适用于新产品的开发试制。按要求组织生产，特别适用于新产品的开发试制。企业管理概论3.生产过程组织的基本内容生产过程组织的基本内容对象专业化形式对象专业化形式 企业管理概论3.生产过程组织的基本内容生产过程组织的基本内容优点优点缺点缺点l生产比较集中，生产周生产比较集中，生产周期短，运输路线短，周转期短，运输路线短，周转量小；量小；l计划管理、库存管理相计划管理、库存管理相对简单；在制品暂用量少，对简单；在制品暂用量少，资金周转快；资金周转快；l协作关系少；便于采取协作关系少；便于采取流水生产等先进生产组织流水生产等先进生产组织形式，提高效率。形式，提高效率。n对市场需求变化适应性差，对市场需求变化适应性差，一旦市场需求发生变化，很一旦市场需求发生变化，很难作出相应的调整；难作出相应的调整；n生产单位内加工工艺方法生产单位内加工工艺方法多，不便于对工艺进行专业多，不便于对工艺进行专业化管理和指导；化管理和指导；n当产量不够大时，会出现当产量不够大时，会出现生产面积和设备能力不能充生产面积和设备能力不能充分利用的情况。分利用的情况。适合于企业的专业方向确定，产品的结构、产量、品种比较稳适合于企业的专业方向确定，产品的结构、产量、品种比较稳定，工种和设备比较齐全配套的大量大批或成批生产类型。定，工种和设备比较齐全配套的大量大批或成批生产类型。对象专业化形式对象专业化形式 实际生产中，实际生产中，两种专业化形式两种专业化形式结合起来应用，结合起来应用，称为混合式。称为混合式。企业管理概论3.生产过程组织的基本内容生产过程组织的基本内容（二）生产过程的时间组织（二）生产过程的时间组织 产品生产过程各环节在时间上的衔接程度主要表产品生产过程各环节在时间上的衔接程度主要表现为在劳动对象在生产过程中的移动方式。现为在劳动对象在生产过程中的移动方式。一批工件在工序间的移动方式有三种：一批工件在工序间的移动方式有三种：顺序移动顺序移动 ；平行移动；平行移动 ；平行顺序移动；平行顺序移动企业管理概论 顺序移动（顺序移动（1）一批零件在前一道工序全部加工完毕后，整批转移一批零件在前一道工序全部加工完毕后，整批转移到下一道工序进行加工。到下一道工序进行加工。企业管理概论不不考考虑虑各各工工序序之之间间的的运运输输、检检验验和和等等待待加加工工等等所所停停歇歇的时间时，该批零件的加工周期为：的时间时，该批零件的加工周期为：一批零件一批零件顺顺序移序移动动方式下的加工周期；方式下的加工周期；零件批量；零件批量；零件在第零件在第i道工序上的道工序上的单单件工件工时时；零件加工的工序数目。零件加工的工序数目。顺序移动（顺序移动（2）企业管理概论 顺序移动（顺序移动（3）优点：优点：一批零件连续加工，集中运输，有利于减少设备调整时间，一批零件连续加工，集中运输，有利于减少设备调整时间，便于组织和控制。便于组织和控制。缺点：缺点：零件等待加工和等待运输的时间长，生产周期长，流动资金零件等待加工和等待运输的时间长，生产周期长，流动资金 周转慢。周转慢。例例：已知：已知 =4，=10分钟，分钟，=5分钟，分钟，=20分钟，分钟，=5分钟，求分钟，求 。解：根据公式有解：根据公式有 （分（分钟）钟）企业管理概论平行移动（平行移动（1）一批零件中的每个零件在每道工序加工完毕后，一批零件中的每个零件在每道工序加工完毕后，立即转送到下一道工序上加工。立即转送到下一道工序上加工。企业管理概论平行移动（平行移动（2）平行移动方式中，一批零件的加工周期为：平行移动方式中，一批零件的加工周期为：一批零件平行移一批零件平行移动时动时的加工周期；的加工周期；零件在第零件在第i道工序上的道工序上的单单件加工件加工时间时间；零件加工的工序数；零件加工的工序数；为为零件批量；零件批量；最最长长的的单单件工序件工序时间时间。企业管理概论平行移动（平行移动（3）将图将图7.57.5中数据代入公式，得加工周期为：中数据代入公式，得加工周期为：（分钟）（分钟）优点：优点：不会出现制件等运输的现象。不会出现制件等运输的现象。缺点：缺点：前后工序时间不等，当后道工序时间小于前道工序时间时，前后工序时间不等，当后道工序时间小于前道工序时间时，后道工序在每个零件加工完毕后都有部分间歇时间，设备会出现后道工序在每个零件加工完毕后都有部分间歇时间，设备会出现时开时停的现象。时开时停的现象。企业管理概论平行顺序移动（平行顺序移动（1）一批零件在前一道工序全部加工完毕前，就将加工完一批零件在前一道工序全部加工完毕前，就将加工完的部分零件转送到后一道工序进行加工，并保证下道的部分零件转送到后一道工序进行加工，并保证下道工序能连续地、全部地加工完整批零件。工序能连续地、全部地加工完整批零件。企业管理概论平行顺序移动（平行顺序移动（2）平行顺序移动方式一批零件加工周期：平行顺序移动方式一批零件加工周期：一批零件平行一批零件平行顺顺序移序移动时动时的加工周期；的加工周期；该该批零件的数量批零件的数量；零件加工的工序数；零件加工的工序数；零件在第零件在第i道工序上的道工序上的单单件加工件加工时间时间；相相邻邻两个工序中加工两个工序中加工时间较时间较短的工序的加工短的工序的加工时间时间。企业管理概论平行顺序移动（平行顺序移动（3）将图将图7.67.6中数据代入公式，得加工周期为：中数据代入公式，得加工周期为：（分钟）（分钟）吸收了上述两种移动方式的优点，避开了缺点，但组织和计划工吸收了上述两种移动方式的优点，避开了缺点，但组织和计划工作比较复杂。作比较复杂。企业管理概论选择移动方式原则选择移动方式原则结合具体情况考虑，灵活运用；结合具体情况考虑，灵活运用；批量小批量小或或重量轻重量轻且且加工时间短加工时间短的零件，宜采用的零件，宜采用顺序移顺序移动动方式；方式；批量大批量大或或重量重重量重且且加工时间长加工时间长的零件，宜采用的零件，宜采用平行或平行或平行顺序移动平行顺序移动方式；方式；按按对象专业化对象专业化形式设置的生产单位，宜采用形式设置的生产单位，宜采用平行或平平行或平行顺序移动行顺序移动方式；方式；按按工艺专业化工艺专业化形式设置的生产单位，宜采用形式设置的生产单位，宜采用顺序移动顺序移动方式；方式；生产中的生产中的急件、缺件急件、缺件，可采用，可采用平行或平行顺序移动平行或平行顺序移动方方式。式。3.生产过程组织的基本内容生产过程组织的基本内容企业管理概论3.生产过程组织的基本内容生产过程组织的基本内容应用以上三种移动方式时，还需根据企业的具体应用以上三种移动方式时，还需根据企业的具体情况考虑以下因素：情况考虑以下因素：1 1）企业的生产类型）企业的生产类型 2 2）生产单位的专业化原则）生产单位的专业化原则 3 3）零件的重量及工序劳动量）零件的重量及工序劳动量 4 4）调整设备所需劳动量）调整设备所需劳动量 5 5）生产任务的缓急程度）生产任务的缓急程度 企业管理概论4.生产过程的组织形式生产过程的组织形式生产生产过程过程的组的组织形织形式式 流水线流水线 成组技术与成组加工单元成组技术与成组加工单元 柔性制造系统柔性制造系统企业管理概论4.生产过程的组织形式生产过程的组织形式流水线流水线 指为了是指劳动对象按照一定的工艺过程，顺序地、一件指为了是指劳动对象按照一定的工艺过程，顺序地、一件接一件地通过各个工作地，并按照统一的生产速度和路线，接一件地通过各个工作地，并按照统一的生产速度和路线，完成工序作业的生产组织形式。完成工序作业的生产组织形式。流水线的特点：流水线的特点：1.专业性专业性 2.连续性连续性 3.节奏性节奏性 4.封闭性封闭性 5.比例性比例性企业管理概论4.生产过程的组织形式生产过程的组织形式成组技术与成组加工单元成组技术与成组加工单元用大批量的生产技术和专业化方法组织多品用大批量的生产技术和专业化方法组织多品种生产，提高多品种下批量的生产效率。种生产，提高多品种下批量的生产效率。它以零部件的材质结构、工艺等方面相似性它以零部件的材质结构、工艺等方面相似性和零件类型分布的稳定性、规律性为基础，和零件类型分布的稳定性、规律性为基础，合理地进行产品、工艺设计、技术准备和组合理地进行产品、工艺设计、技术准备和组织产品生产过程。织产品生产过程。成组成组技术技术基本基本思想思想企业管理概论4.生产过程的组织形式生产过程的组织形式成组技术与成组加工单元成组技术与成组加工单元使用成组技术，以使用成组技术，以“组组”为对象，按照对象为对象，按照对象专业化布局方式，在一个生产单元内配备不专业化布局方式，在一个生产单元内配备不同类型的加工设备，完成一组或几组零件的同类型的加工设备，完成一组或几组零件的全部工艺的组织。全部工艺的组织。成组成组加工加工单元单元企业管理概论4.生产过程的组织形式生产过程的组织形式柔性制造系统柔性制造系统柔性制造系统柔性制造系统(FMS)(FMS)：是由统一的信息控制系统、物：是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统。工对象变换的自动化机械制造系统。其基本组成部分有其基本组成部分有：自动加工系统自动加工系统 物流系统物流系统 信息系统信息系统 软件系统软件系统 返回目录返回目录企业管理概论本章主要内容第一节第一节 生产环境概况生产环境概况第二节第二节 生产过程的组织、方式和管理生产过程的组织、方式和管理第三节第三节 MRPMRP与与MRPMRP 第四节第四节 现场管理现场管理第五节第五节 准时化生产准时化生产企业管理概论第三节第三节 MRP MRP与与MRPMRP 1.1.1.1.物料需求计划物料需求计划物料需求计划物料需求计划 2.2.2.2.闭环闭环闭环闭环MRPMRP 3.3.3.3.MRPMRP企业管理概论1.物料需求计划物料需求计划（一）（一）物料需求计划的产生背景物料需求计划的产生背景物料需求计划（物料需求计划（MRPMRP）起源于）起源于2020世纪世纪6060年代初，年代初，是针对当时制造企业生产管理中存在的普遍是针对当时制造企业生产管理中存在的普遍问题以及传统库存控制方法的不足而提出的问题以及传统库存控制方法的不足而提出的一种生产组织管理技术。一种生产组织管理技术。企业管理概论1.物料需求计划物料需求计划订货点法订货点法 企业管理概论1.物料需求计划物料需求计划定货点法适合于需求比较稳定的物料库存控制与管理。定货点法适合于需求比较稳定的物料库存控制与管理。但在实际生产中，市场环境时刻发生变化，需求常常是不但在实际生产中，市场环境时刻发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的、难以预测的。在这样情况下使用订货稳定的、不均匀的、难以预测的。在这样情况下使用订货点法，企业往往需要提高订货点的数量、设置一个比较大点法，企业往往需要提高订货点的数量、设置一个比较大的安全库存来保证需求，如此便造成较多的库存积压，库的安全库存来保证需求，如此便造成较多的库存积压，库存占用的资金大量增加，产品成本也就随之提高，企业缺存占用的资金大量增加，产品成本也就随之提高，企业缺乏竞争力。乏竞争力。订订货货点点法法在在处处理理需需求求计计划划上上的的不不足足，使使物物料料需需求求计计划划理论得以发展。理论得以发展。企业管理概论1.物料需求计划物料需求计划（二）（二）MRP的原理与工作逻辑的原理与工作逻辑MRPMRP基本基本原理原理生产过程生产过程 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。企业管理概论1.物料需求计划物料需求计划 确定产品的需求时间和需求数量确定产品的需求时间和需求数量确定产品装配确定产品装配数量和装配时间数量和装配时间由产品的结构确定产品所需的零部由产品的结构确定产品所需的零部件的出产数量和出产时间件的出产数量和出产时间确定零部件投入数量和投确定零部件投入数量和投入时间入时间确定原材料需要的数量和时间确定原材料需要的数量和时间汇总出所汇总出所需要的制造资源和时间。需要的制造资源和时间。（二）（二）MRP的原理与工作逻辑的原理与工作逻辑MRPMRP的出发点的出发点 根据成品的需求，自动地计算出构成这些成品的根据成品的需求，自动地计算出构成这些成品的部件、零件，以致原材料的相关需求量：由成品的交部件、零件，以致原材料的相关需求量：由成品的交货期计算出各部件、零件生产进度日程与外购件的采货期计算出各部件、零件生产进度日程与外购件的采购日程，将产品计划转为零部件生产（订购）计划。购日程，将产品计划转为零部件生产（订购）计划。企业管理概论MRPMRP的处理逻辑的处理逻辑生产什么？生产什么？需要什么？需要什么？已有什么？已有什么？制定计划制定计划企业管理概论例子：某公司生产例子：某公司生产A产品，产品，A产品的产品结构图如图所示。现接产品的产品结构图如图所示。现接到客户订单，要求到客户订单，要求8周后提供周后提供10件件A产品。产品。A产品的产品结构图产品的产品结构图MRPMRP的工作逻辑的工作逻辑企业管理概论1）制定主生产计划，按客户需求明确需求产品及产品数）制定主生产计划，按客户需求明确需求产品及产品数量、出产时间量、出产时间。周次周次12345678产品产品A10A产品要求出产的日期和数量产品要求出产的日期和数量MRPMRP的工作逻辑的工作逻辑企业管理概论2）绘制）绘制A产品的物料清单。产品的物料清单。1件件A由由1件件B和和2件件C组装而成，其中组装而成，其中1件件B由由2件件C加工而成，加工而成，B和和C总装成总装成A需需2周时间，周时间，C采购周期为采购周期为2周，周，C加工成加工成B的时间的时间为为1周。周。将将A产品的产品结构按时间进行倒排，得到基于时间坐标的产品结构图。产品的产品结构按时间进行倒排，得到基于时间坐标的产品结构图。MRPMRP的工作逻辑的工作逻辑企业管理概论3）查看）查看A产品的相关物料库存信息。产品的相关物料库存信息。A、B、C的现有库存量分别为的现有库存量分别为0、2、4，A的预计到货数在整的预计到货数在整个周期为个周期为0，B在第在第2周预计到货周预计到货6件，件，C在第在第3周预计到货周预计到货8件。绘件。绘制制A产品的物料库存信息表。产品的物料库存信息表。周次周次1 12 23 34 45 56 67 78 8A A现现有数有数 0 0 预计预计到到货货量量 B B现现有数有数 2 2 预计预计到到货货量量6 6C C现现有数有数 4 4预计预计到到货货量量8 8MRPMRP的工作逻辑的工作逻辑企业管理概论4）制定物料需求计划。）制定物料需求计划。根据总需求、预计到货量、现有数计算整个计划期内的净根据总需求、预计到货量、现有数计算整个计划期内的净需求量，确定计划订单投入。需求量，确定计划订单投入。净需求量净需求量=总需求总需求-预计到货量预计到货量-现有数。现有数。如果计算的净需求量小于如果计算的净需求量小于0，则取，则取0。按公式从第按公式从第0层开始逐层计算净需求，并根据计划订单的层开始逐层计算净需求，并根据计划订单的提前期确定各层物料的计划订单投入时间，得出提前期确定各层物料的计划订单投入时间，得出A产品的产品的物料需求计划表。物料需求计划表。MRPMRP的工作逻辑的工作逻辑企业管理概论产产品品项项目目提前期提前期项项目目周次周次1 12 23 34 45 56 67 78 8A A（0 0层层）2 2周周总总需求量需求量预计预计到到货货量量现现有有 0 0净净需求量需求量计计划划订单订单投入量投入量B B（1 1层层）1 1周周总总需求量需求量预计预计到到货货量量现现有数有数 2 2净净需求量需求量计计划划订单订单投入量投入量C C（2 2层层）2 2周周总总需求量需求量预计预计到到货货量量现现有数有数 4 4净净需求量需求量计计划划订单订单投入量投入量净需求量净需求量=总需求总需求-预计到货量预计到货量-现有数。现有数。企业管理概论产产品品项项目目提前期提前期项项目目周次周次1 12 23 34 45 56 67 78 8A A（0 0层层）2 2周周总总需求量需求量1010预计预计到到货货量量现现有有 0 00 00 00 00 00 00 00 00 0净净需求量需求量1010计计划划订单订单投入量投入量1010B B（1 1层层）1 1周周总总需求量需求量1010预计预计到到货货量量6 6现现有数有数 2 22 28 88 88 88 80 00 00 0净净需求量需求量2 2计计划划订单订单投入量投入量2 2C C（2 2层层）2 2周周总总需求量需求量4 42020预计预计到到货货量量8 8现现有数有数 4 44 44 44 412128 80 00 00 0净净需求量需求量1212计计划划订单订单投入量投入量1212净需求量净需求量=总需求总需求-预计到货量预计到货量-现有数。现有数。企业管理概论根据根据A产品的物料需求计划表，可以得出：产品的物料需求计划表，可以得出：第第4周采购周采购C，数量为，数量为12；第；第5周加工周加工B，数量为，数量为2；第；第6周组装周组装A，数量为，数量为10。5）制定生产作业计划和采购供应计划。）制定生产作业计划和采购供应计划。MRPMRP的工作逻辑的工作逻辑企业管理概论2.闭环闭环MRP在在MRPMRP的基础上的基础上增加了能力计增加了能力计划平衡功能。划平衡功能。企业管理概论MRPMRP的基本思想是把企业看作一个有机整的基本思想是把企业看作一个有机整体。它将企业的生产制造、财务会计、市体。它将企业的生产制造、财务会计、市场营销、工程管理、采购供应以及信息管场营销、工程管理、采购供应以及信息管理等各个部门纳入整体管理之中，使其成理等各个部门纳入整体管理之中，使其成为整个企业的运作系统。为整个企业的运作系统。3.制造资源计划（制造资源计划（MRP）MRP逻辑流程图逻辑流程图 返回目录返回目录企业管理概论本章主要内容第一节第一节 生产环境概况生产环境概况第二节第二节 生产过程的组织、方式和管理生产过程的组织、方式和管理第三节第三节 MRP MRP与与MRP MRP 第四节第四节 现场管理现场管理第五节第五节 准时化生产准时化生产企业管理概论第四节第四节 现场管理现场管理 1.1.现场管理的概念和内容现场管理的概念和内容现场管理的概念和内容现场管理的概念和内容 2.2.现场管理方法现场管理方法现场管理方法现场管理方法 企业管理概论1.现场管理的概念和内容现场管理的概念和内容 指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理现场管理企业管理概论1.现场管理的概念和内容现场管理的概念和内容 指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理现场管理企业管理概论1.现场管理的概念和内容现场管理的概念和内容 管理管理目标目标质量质量成本成本安全安全效率效率交货期交货期员工员工士气士气 为满足顾客需求的四要素（货物量和交货期、品质、为满足顾客需求的四要素（货物量和交货期、品质、价格、售后服务），现场管理设置了六大管理目标价格、售后服务），现场管理设置了六大管理目标 。企业管理概论从管理的对象来看，现场管理包括以下内容：从管理的对象来看，现场管理包括以下内容：企业管理概论从生产作业系统运作角度来看，现场管理的内容如下表所示：从生产作业系统运作角度来看，现场管理的内容如下表所示：5S5S活动活动技术管技术管理理材料管材料管理理设备管设备管理理人力资源人力资源管理管理资源管理项资源管理项目目全员参与活全员参与活动动士气士气安全管理安全管理安全安全效率管理效率管理效率效率生产管理生产管理交货期交货期成本管理成本管理成本成本品质管理品质管理品质品质目标管理项目标管理项目目环境环境方法方法材料材料设备设备人力人力方法方法系统系统资源资源目标目标企业管理概论 目视管理目视管理“5S”“5S”管理管理 定置管理定置管理现场现场管理管理方法方法2.现场管理方法现场管理方法 企业管理概论 目视管理目视管理 目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为理方式，也可称为“看得见的管理看得见的管理”，“一目了一目了然的管理然的管理”、“图示管理图示管理”。它是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知它是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息（如仪器图示、图表看板、颜色、区域规划、信息（如仪器图示、图表看板、颜色、区域规划、信号灯、标识等）将管理者的要求和意图让大家信号灯、标识等）将管理者的要求和意图让大家看得见，以达到员工的自主管理、自我控制及提看得见，以达到员工的自主管理、自我控制及提高劳动生产率的一种管理方式。高劳动生产率的一种管理方式。2.现场管理方法现场管理方法 企业管理概论 目视管理目视管理 目视管理对管理项目的基本要求：目视管理对管理项目的基本要求：统一、简明、醒目、严格、实用统一、简明、醒目、严格、实用同时把握同时把握“三要点三要点”：1 1）透明化，无论谁都能判明是好是坏（异常）；）透明化，无论谁都能判明是好是坏（异常）；2 2）视觉化，各种状态都设计有明确标识，能迅速判断；）视觉化，各种状态都设计有明确标识，能迅速判断；3 3）定定量量化化，对对状状态态加加入入计计量量功功能能，精精度度高高，判判断断结结果果不不会会因人而异。因人而异。2.现场管理方法现场管理方法 企业管理概论 目视管理所管事项目视管理所管事项 u 1 1）生产任务与完成情况图表化。）生产任务与完成情况图表化。u 2 2）规章制度、工作标准公开化。）规章制度、工作标准公开化。u 3 3）与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标）与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标 准化准化u 4 4）生产作业控制手段的形象直观与使用方便化。）生产作业控制手段的形象直观与使用方便化。u 5 5）物品的码放和运送的数量标准化。）物品的码放和运送的数量标准化。u 6 6）现场人员着装的统一化与实行挂牌制度。）现场人员着装的统一化与实行挂牌制度。u 7 7）色彩的标准化管理。）色彩的标准化管理。2.现场管理方法现场管理方法 企业管理概论 目视管理内容及工具目视管理内容及工具2.现场管理方法现场管理方法 序序号号项目项目目视管理工具目视管理工具1 1目视生产目视生产管理管理生产管理看板、目标生产量标示板、生产量图、进度管理版、生产管理看板、目标生产量标示板、生产量图、进度管理版、作业指示板、交货时间管理板、作业指导书、作业指示灯、出作业指示板、交货时间管理板、作业指导书、作业指示灯、出勤表勤表2 2目视物品目视物品管理管理料架牌、放置场所编号、现货揭示看板、库存表示板、库存最料架牌、放置场所编号、现货揭示看板、库存表示板、库存最大最小量标签、订购点标签、缺货库存标签大最小量标签、订购点标签、缺货库存标签3 3目视质量目视质量管理管理不良图表、管制图、不良发生标示灯、不良场所标示、不良品不良图表、管制图、不良发生标示灯、不良场所标示、不良品展示台、不良品处置规则标示板展示台、不良品处置规则标示板4 4目视设备目视设备管理管理设备清单一览表、设备保养及点检处所标示、设备点检检验表、设备清单一览表、设备保养及点检处所标示、设备点检检验表、设备管理负责标牌、设备故障时间表（图）设备运转标示板设备管理负责标牌、设备故障时间表（图）设备运转标示板5 5目视安全目视安全管理管理各类警告标志、安全标志、操作规范各类警告标志、安全标志、操作规范企业管理概论 目视管理内容及工具目视管理内容及工具u 1 1）成立目视管理推行领导小组，制定目视管理）成立目视管理推行领导小组，制定目视管理 推行计划，并进行宣传、教育等工作；推行计划，并进行宣传、教育等工作；u 2 2）设定目视管理项目；）设定目视管理项目；u 3 3）准备目视管理用具；）准备目视管理用具；u 4 4）开展目视管理活动。）开展目视管理活动。2.现场管理方法现场管理方法 企业管理概论“5S”“5S”管理管理 通通过过开开展展以以整整理理、整整顿顿、清清扫扫、清清洁洁和和素素养养为为内内容容的的活活动动，对对生生产产现现场场中中的的人人员员、机机器器、材材料料、方法等要素进行有效的管理。方法等要素进行有效的管理。“5S”“5S”管理的作用管理的作用 ：1 1）提升企业核心竞争力）提升企业核心竞争力2 2）提高工作效率）提高工作效率3 3）保证产品质量）保证产品质量4 4）消除一切浪费）消除一切浪费6 6）提升企业文化）提升企业文化2.现场管理方法现场管理方法 企业管理概论2.现场管理方法现场管理方法“5S”管理具体内容整理：整理：区分必需品和非必需品区分必需品和非必需品整顿：整顿：把必要的物品分门别类定位放置，摆放整齐。把必要的物品分门别类定位放置，摆放整齐。清扫：清扫：清除工作现场的灰尘、油垢和垃圾，使机器设备清除工作现场的灰尘、油垢和垃圾，使机器设备 以及工装夹具保持清洁。以及工装夹具保持清洁。清洁：清洁：前前“3S”“3S”的坚持与深入，并制度化、规范化。的坚持与深入，并制度化、规范化。素养：素养：培养作业人员遵守现场规章制度的习惯和作风。培养作业人员遵守现场规章制度的习惯和作风。企业管理概论2.现场管理方法现场管理方法 某企业这样描述某企业这样描述“5S”“5S”：整理整理要与不要，一留一弃；要与不要，一留一弃；整顿整顿科学布局，取用快捷；科学布局，取用快捷；清扫清扫清除垃圾，美化环境；清除垃圾，美化环境；清洁清洁洁净环境，贯彻到底；洁净环境，贯彻到底；素养素养形成制度，养成习惯。形成制度，养成习惯。企业管理概论 定置管理定置管理科学地规定物品在生产现场的摆放位置。对生产现科学地规定物品在生产现场的摆放位置。对生产现场各类物品，如原材料、在制品、半成品、产成品、场各类物品，如原材料、在制品、半成品、产成品、工艺装备、工位器具、工检量具、运输器械、安全工艺装备、工位器具、工检量具、运输器械、安全设施等的定置进行设计、组织、实施和控制，使人、设施等的定置进行设计、组织、实施和控制，使人、物、场所三者达到最佳结合，实现生产现场管理的物、场所三者达到最佳结合，实现生产现场管理的秩序化、文明化、科学化。秩序化、文明化、科学化。2.现场管理方法现场管理方法 企业管理概论2.现场管理方法现场管理方法 定置管理基本内容定置管理基本内容和开展程序和开展程序 工