人工挖孔桩施工方案-(2).doc

目 录一、编制依据及编制原则11、编制依据12、编制原则1二、工程概况1三、施工部署21、施工供水用电22、 施工便道及场地平整23、挖桩设备及人员2四、施工工艺41、施工准备42、锁口施工43、人工挖孔73、钢筋笼制作安装154、桩基混凝土灌注185、桩前土开挖及砼圬工拆除19五、质量保证措施191、建立质量“自检”体系192、施工图得审核与优化203、施工人员得教育培训204、强化施工测量控制205、严格技术交底制度206、注重施工过程得检查与验收207、加强原材料试验管理21六、安全保证措施211、安全保证体系212、安全管理措施223、安全技术措施244、临时用电安全措施25七、季节性施工措施261、冬季施工安排及保障措施262、雨季施工安排及措施273、夏季高温施工措施27八、环境保护措施281、环境保护体系282、环境保护措施28九、安全应急预案291、组织机构292、应急救援小组得职责293、应急救援得培训与演练304、 突发事故应急救援措施31一、编制依据及编制原则1、编制依据(1)高速铁路路基工程施工技术规程（Q/CR 96022015）；(2)高速铁路路基工程施工质量验收标准(TB107512010）；（3)铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB104242010);（4）铁路路基工程施工安全技术规程(TB103022009）；(5)施工图纸、业主标准化要求等。(6)我单位前期踏勘、调查、采集与咨询所获取得资料。我单位拥有得科技工法成果与现有得企业管理水平,劳力、设备技术能力，以及在同类施工中所积累得施工经验。2、编制原则(1） 遵循设计文件得原则;(2） 遵循“安全第一、预防为主”得原则;（3) 遵循高质量高标准得原则；(4） 遵循施工生产与环境保护同步规划、同步施工、同步投入使用得原则。二、工程概况本标段DK28+200DK28+632段深路堑边坡,两侧设置C35钢筋混凝土桩板墙支护,T型桩，共计146根。桩间距6m(中-中）,桩长12米17米，桩截面尺寸均为2、0×2、5m,桩身采用C40钢筋混凝土现场浇筑。护壁采用C25钢筋混凝土,壁厚30cm.桩板墙采用人工挖孔桩,主要材料用量见下表:桩板墙桩C40混凝土m312138HRB400钢筋Kg50mm检测管m9240挖孔石m320823护壁C25混凝土m38685HPB235钢筋Kg708899三、施工部署1、施工供水用电施工用水主要为板桩挡墙开挖施工与混凝工程施工用水,以及附属工程用水，拟采用洒水车供水，现场修筑2m*2m2m得蓄水池，可满足施工用水。施工用电采用大电为主、自发电为辅得方式,配备150KV变压器一台,并配备柴油发电机2台,以备停电时临时用电需要,确保不因停电而停工。2、 施工便道及场地平整本项目修建了通往桩板墙处得支便道，确保材料运输及混凝土运输车辆顺利畅通，并按图纸设计标高挖设孔桩施工平台，并整平场地。3、挖桩设备及人员(1）挖桩施工拟投入设备情况，见下表:拟投入主要施工设备序 号机械名称规格型号单 位数 量1风镐7655型台302空压机18、5KW台153发电机80kw台24电动卷扬机台305挖机卡特360台26装载车柳工台27自卸汽车斯太尔台48混凝土搅拌机JS1000台29混凝土运输车12m3台410混凝土输送泵台111振捣棒个2012水泵4、0kw台513变压器150kv台1（2）人员投入情况见下表：拟投入主要管理人员表序号工种人员数量备注1架子队队长1刘华军2技术主管1董长军3测量及技术员3毛志强、曾朝刚、王军4质检员1毕洪生5安全员2封科、高东旭6试验员2陈明星、马翔拟投入主要施工人员表序号工种人数备 注1风钻操作工30每台1人，隔孔开挖2空压机司机3操作、维护3发电机司机2负责用电安全及维护4出碴人员60每井井上1人，井下2人5辅助人员6负责安全或零星工作6钢筋工15负责锚固桩钢筋加工及绑扎7混凝土工12负责混凝土浇筑8机械人员15负责各种机械操作9电工2负责日常电力维修、检查四、施工工艺1、施工准备（1）平整场地，清除坡面危石浮土;坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要得保护措施，铲除松软得土层并夯实。（2）施测桩十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并记录，经常检查校核。(3）每个孔桩开挖前，将孔位四周得场地整平,并进行夯实。锁口采用C25混凝土施工成矩形,且高出地面0、5m,壁厚0、3m.（4)孔口四周挖排水沟，完善排水系统，及时排除地表水,并搭设孔口雨篷。（5)安装提升设备,布置好出渣道路,合理堆放材料与机具，避免增加孔壁压力,不影响施工。(6）挖桩设备、施工用水、用电及安全防护设施均按要求安装到位.（7）机具准备 人工挖孔所需得设备及工具主要有:提升架（采用角钢焊接成型)、手推车、 锹、手铲、钎、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、串筒、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全防护栏、防水照明灯(低压12V、60W）、电焊机、通风设备、活动爬梯、安全帽、安全带等。 护壁设备：模板、支撑架等。 钢筋加工、安装设备,钢筋笼成型成套设备，电焊机、车丝机、力矩扳手吊车等。 挡土板预制模板。2、锁口施工锁口形式为43、5m梯形,采用C25钢筋混凝土浇筑而成，深度1m,高出地面0、5m,地面以下0、5m，上下厚度均为0、5m.锁口以下为30cm护壁,锁口与护壁均为C25钢筋混凝土，锁口四周场地平整后，采用7、5#水泥砂浆抹面,厚度1cm。锁口形式及钢筋示意图当路基土方开挖至桩板墙顶部时停止继续向下开挖作业，首先完成挖孔桩作业周边排水系统，并检查排水系统畅通,同时及时完成防护墙砌筑作业,并在人工挖孔桩作业范围周边布设安全防护网。测量放样对挖孔桩施工范围进行平整并清理,然后测量人员进行现场放样，定出各个桩位，并放出开挖边界线与具体高程。锁口开挖锁圈采用人工开挖，现场地质为泥岩采用风镐配合铁锹开挖；开挖预留30cm采用人工修整,避免破坏孔口土体、围岩结构。钢筋绑扎钢筋布置具体见图“锁扣结构及配筋图”所示，钢筋绑扎，严格按要求绑扎钢筋,焊接采用单面焊接（焊接长度10d)。锁口模板安装锁口模板采用预制加工得定型钢模板，钢模板单节高度为1m。模板安装时每块模板间采用用销钉固定,以便提高施工加快施工效率.模板加固见下图所示。 锁口模板加固示意图模板定位加固需满足以下几条要求:模板接缝处不得有错台;模板加固后不得有松动现象;模板面垂直度不得大于3%；模板安装不得侵入桩孔净空;模板安装前须对模板表面打磨清洗,并涂刷脱模剂；模板进场必须经过验收检查合格后方可施工。混凝土浇筑到场经检查合格后得混凝土进场分层浇筑，每层高度不大于30cm，每层均采用插入式振捣棒振捣密实,施工过程控制混凝土浇筑速度不得大于2m/h，并对模板进行检查,出现漏浆、模板移动等现象及时停止浇筑并进行处理。拆模混凝土浇筑完12小时后进行拆模，顺序按照先支撑后拆，脱模时必须先拔出模板连接销钉后方可脱模,脱模不得使用钢筋等沿混凝土面翘模板,避免破坏混凝土表面.3、人工挖孔(1)主要施工方法及顺序挖掘方法一般组织两班制连续作业,采用架设三角架,用1020kN慢速卷扬机提升，卷扬机要设限位器。弃渣装入吊桶通过卷扬机提升至孔外堆弃。桩孔地质分布为泥岩、砂岩,主要采用人工挖孔，施工顺序:放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土石方绑扎锁口钢筋支立模板浇筑第一节锁口砼（高出地面50cm)检查桩位(中心)轴线架设垂直运输架 安装卷扬机安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土石方(修边)绑扎护壁钢筋拆第一节支第二节护壁模板浇第二节护壁砼检查桩位（中心)轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分 检查验收。开挖采用跳孔开挖，待相邻桩浇筑完成、强度达到设计得70%时,方可对相邻得桩进行开挖。渗水量较大得孔,应超前开挖,集中抽水，以降低其她孔得水位；地下水位较大者宜对角开挖。开挖时人工自上而下逐层用镐、锹进行，开挖由中部向周边进行，遇到次坚硬岩用锤、钎、风镐破碎。完成一节后及时安装护壁钢筋,进行砼护壁浇注。桩孔开挖时,先开挖桩孔中间部分得土石方，然后向周边扩挖，控制好桩孔截面尺寸,根据岩层得不同,确定开挖节段高度。一般情况下lm 为宜;当遇到渗水等特殊地质时，开挖节段高度可减小至0、40、8m。矩形桩挖孔尺寸为：上口长宽较设计两端各大25cm，下口长宽较设计两端各大35cm，成棱台形。挖孔过程中做好原始记录,发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施上采取措施。（2）运输方式垂直运输架有提升钢框架作为承重结构,配置慢速卷扬机提升;门式钢管梁架作为承重结构，配置电动葫芦提升及横移。第一节段桩孔浇筑完混凝土后,桩孔旁得钢框架,通过三角架得转动横移。门式钢管梁架安装在桩孔正上方，通过电动葫芦提升,沿钢管梁横向移动。在垂直运输架上安装滑轮组与电动葫芦、穿上卷扬机钢丝绳,在适当得位置安装卷扬机，地面运土用手推车或小翻斗车。人员上下采用专用吊笼，安全绳栓挂于钢丝绳下，吊笼下放至桩底后,打开防护栓，解开安全绳，吊出吊笼,上来时顺序相反。出渣采用卷扬机提升吊桶、手推车运输得方式,孔内人员将碎土石块装入吊桶，孔口人员启动卷扬机将其吊出孔口,由专人将其装入手推车内，运至弃渣位置处。 人工挖孔桩出土装置示意图卷扬机功率计算3t卷扬机起吊重量：Q=45、2/2+0、155+3=25、76t 根据建筑施工手册跑头拉力计算系数:f0= fn1（f1)/( fn-1） =1、0417-1（1、04-1)/（ 1、0417-1) =0、079 卷扬机钢丝绳牵引力为：F=f0KQ =0、079×1、1×25、76 =2、23t K 为动力系数 f为滑轮阻力系数钢丝绳受力验算钢丝绳采用规格为6×37-13、0-170-I-甲-镀右交GB110274,整根钢丝绳得破断拉力应按下式计算:SP =Si 式中SP 钢丝绳得破断拉力,kN； Si 钢丝丝绳规格表中提供得钢丝破断拉力得总与， kN； -钢丝捻制不均折减系数，对6×37绳,=0、82SP =0、82*106=86、92kN。钢丝绳得许用拉力P = SP/K 式中 P-钢丝绳得许用拉力,N; SP钢丝绳得破断拉力，N; K -钢丝绳得安全系数.为了保证起重作业得安全,钢丝绳许用拉力只就是其破断拉力得几分之一。破断拉力与许用拉力之比为安全系数K取14。P=86、92kN/14=6、21kN钢丝绳实际荷载如下：吊桶由铁皮卷制而成，直径0、6米,高度1、0米,则容量为0、28m3，在制作吊桶时，吊孔处要进行加强,在装渣时，为确保安全，装入得渣块得高度不能超过0、67米,容量不能超过0、19 m3,即不超过容量得2/3位置。吊桶重量取20kg，钢丝绳自重取50kg,渣块松散堆积密度取1、7t/m3，实际最大重量：M实 = M桶+M渣+M绳 =20+50+0、191700=393kgG实 = M实 *g=393kg9、8N/kg=3851N =3、85kNP=6、21kN故6×37-13、0-170-I-甲镀右交GB1102-74型号得钢丝绳能够满足要求。配重计算 提升机尾部采用长1、2m,宽0、6m，高0、3m钢筋网框，放C20混凝土块（每方2450kg),配重M=1、2m×0、6m×0、3m×2450kg=529、2kg 其她小部件忽略不计，按照最大弯矩考虑：吊桶受力侧考虑最极端端头受力，弯矩长度则为1、5米,配重侧保守考虑配重中心受力，弯矩长度则为1、35米,受力侧弯矩：393kg×9、8N/kg×1、5m=5777N、m配重侧弯矩：529、2kg×9、8N/kg×1、2m =7001N、m 5777N、m 7001N、m 力矩满足要求，配重满足要求.弯矩计算48×3、5mm钢管：截面积A=489mm2,截面惯性矩I=12、19cm4 钢管回转半径：Y= = =15、8mm,f=205KN/m2 I=2、06×105mm4Mmax=1/2ql2=1/2×393kg×9、8kg/N×1、5m×1、5m=4、335KN max=Mmax×y/I=3、32MPa 根据钢管得厚度取容许应力,=150MPa max<=150MPa,满足要求。  挠度验算 容许长细比取150 钢材弹性模量E=206KN/2 架子管惯性矩I=12、194         f=5ql4/384EI=5×393kg×9、8kg/N/1000×1、5m4/384×206KN/2×12、19 =6、37mm1000/150=6、67 满足要求.挂钩滑轮受力计算挂钩采用自锁式，吊鼻选用钢材得直径为12，12钢筋得断面积F=1、13cm²（查表得）.按拉力计算，最大荷载393kg。吊鼻拉应力: Ó=W/2F=393/（2×1、13）=174kg/cm² 按剪力计算吊鼻得剪应力:=W/2F=393/（2×1、13）=174kg/cm² 800kg/cm²满足要求。同理,滑轮得内轴直径15mm，能够满足要求.(3）挖掘得一般工艺要求挖掘时,不必将孔壁修成光面,要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩得摩阻力。对摩擦桩更应如此。在挖孔过程中,应经常按每节护壁检查桩孔尺寸与平面位置.桩倾斜度不超过0、5%桩长,且不太于20mm.孔径、孔深不小于设计值。挖孔时如有水渗入,应及时支护孔壁,防止水在孔壁浸泡流淌造成塌孔。渗水应设法排除(如用井点法除水或集水泵排）。桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业,不宜中途停顿,尽量缩短成桩时间,以防塌孔。挖孔如遇到涌水量较大得潜水层压水时,可采用水泥砂浆后灌卵石环圈.（4）桩位测量、垂直度控制桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测。安装钢筋笼前对桩位进行复测,以保证钢筋位置得准确无误，为下一工序正常施工提供良好得施工条件。为防止在钻爆开挖过程中桩孔倾斜,需采取吊垂球得方式控制桩孔垂直度.首先,复测控制网，加密控制点，用全站仪精确放样孔桩四个十字形护桩及桩位中心点，根据中心点放出环形开挖线,我部在施工过程中加强日常校核工作,确保桩位准确.然后每层钻眼及护壁浇注前，由垂球根据护桩点与中桩距离，进行吊中线控制施工垂直度。本项目桩基深度均在30m以内，故采用吊垂球法即可.我项目部在施工过程中从严控制,确保桩位偏差及桩垂直度均能满足施工规范要求。挖孔桩施工工艺流程图桩基检测砼养生、待检浇筑桩身砼砼选定配合比确定施工配合比安装空压机安装卷扬机钢筋砼锁口照 明挖排水沟检 查砼试件取样水泥抽样试验砂石料试验检 查加工钢筋笼钢筋抽检吊装钢筋笼终 孔浇筑护壁砼立 模出 碴人工挖孔施工准备测量放线平整场地正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内得障碍物,不能清除得做好保护措施，然后整平、夯实;同时合理布置施工机械、输送管路与电力线路位置,确保施工场地得“三通一平"。(5)开挖、出渣及渗水处理开挖、吊运第二节段桩孔土石方。从第二节段开始,利用提升设备运土,桩孔内操作人员必须戴安全帽，地面人员应系好安全带.当吊桶在桩孔上方1、0m 时，横移或转动，使吊桶离开桩孔上方，吊桶在小推车内卸土，用小推车运至孔口以外3m，平整现场后存放，然后统一弃土。若在孔口上方卸土石,吊桶在桩孔上方 1、0m 时，推动活动安全盖板,掩蔽孔口，防止卸渣土、石块等坠落孔内。卸土后,再打开活动盖板，下放吊桶继续装土。孔内渗水采取人工排水及机械抽水方式，如渗水量不大,可以采用人工排水,将水装入吊桶吊出孔外;若水量较大，可以采取潜水泵抽水,当挖到桩底时,可在桩位得一角挖一个0、6×0、5×0、5m得集水坑。（6)混凝土护壁混凝土护壁平均厚度为30cm。在检查桩孔中心位置合格后，拆除第一节护壁模板,并放置连接钢筋，护壁模板一般采用拆上节支下节得方式依次周转使用。 护壁模板制作与安装在护壁采用C25混凝土护壁，为便于模板得安装与拆卸,护壁模板用钢板制作成定型钢模板.拆模时做到只需将其中一块模板往桩中心方向一退，其余模板方便就地拆除。钢模得边肋按圆弧倒角设计，两块模板在边肋处用U型卡连接，为了保证模板刚度,护口壁模板做成上口小下口大得形状，即每节护壁接头处做成台阶形，便于浇筑砼.每一节段挖孔完成后,在节与节之间必须安放连接钢筋，连接钢筋采用直径16得螺纹钢,间距30cm，相邻两节护壁各插入15cm。护壁模板通过拆上节、支下节得方式重复周转使用。模板采用三块钢模板拼接而成,模板必须有足够得刚度。模板用木方加固支撑,其中轴线与桩中心在同一条垂直线上,偏差不大于 5cm ,以保证桩基得垂直度符合规范要求。模板之间用卡具、扣件连接固定,可在多节模板得上、下端各设一道弧形得、用槽钢或角钢做成得内钢圈作为内支撑，以防止模板受力变形。为操作方便,不设水平支撑。模板安装牢固后,检测模板得位置，以保证桩孔得平面位置及其垂直度。 护壁支撑为保证桩孔开挖得施工安全与护壁质量，桩井采取边挖边护得方法施工。注意避免在土石变化与滑动面处分节。在支模灌注每节混凝土前，注意清除岩壁上得浮土与松动石块，使护壁混凝土紧贴围岩.每节开挖应在上节护壁混凝土终凝后进行,而且开挖不易过深,以免上节护壁悬空过高。第一节段护壁混凝土:每挖完一节段后,应立即放置模板,浇筑护壁混凝土,采用人工浇筑、人工振捣,坍落度控制在1620cm之间。混凝土护壁要保证混凝土强度及其厚度,根据气候条件,混凝土强度不小于 1、5MPa后方可拆模。浇筑第二节护壁混凝土：模板支好后，检测模板得中心位置、支撑情况，当符合要求后浇筑第二节段护壁混凝土。混凝土用吊桶运送到孔内,人工入模、振捣密实。为加快工程进度，在混凝土中可适当加入早强剂,以加速混凝土得硬化。逐节段往下循环操作,将桩孔挖至设计高程，用钢钎插探桩底地质情况就是否与图纸相符，清除虚土。基底地质情况与设计不符时，应即时上报监理工程师，签署验底记录。检查验收：成孔后在自检得基础上,做好施工原始记录、办理隐蔽工程验收手续,经监理工程师对桩直径、高程、桩位、垂直度全面检查签字后,吊放钢筋笼。 护壁钢筋在护壁内设置 10、 16钢筋,环向间距为15cm。 护壁浇注护壁采用分段开挖浇筑，每段1米,浇筑混凝土护壁前,应仔细校核位置，以保证桩径及垂直度,浇筑混凝土护壁时，随时观察模板位置及变形情况,发现问题及时处理。护壁混凝土得强度等级采用C25，为使混凝土振捣密实,需配制坍落度稍大得细石混凝土.混凝土采用机械拌制，用吊桶运输人工浇筑，同时采用钢钎人工捣固混凝土。护壁每开挖一米，支护一米,如此循环,直到挖至设计孔底。由于护壁较薄,护壁混凝土得坍落度要严格控制，控制在1620cm,人工振捣密实.（7)通风、照明及通信通风：在孔深超过15m 以后，孔内操作人员会感到呼吸困难,二氧化碳含量超过0、3时,就必须及时进行孔内通风。利用风镐开挖时，压缩空气作为孔内通风,风管为内径30mm塑料管沿孔壁布设,每孔l根。照明:孔深超过l5m后，孔内设12V低压照明电缆,接6OW防水带罩红色灯泡，电缆沿孔壁布设,与风管距离不小于0、5m。通信:为保证安全生产，协调作业,上下联络通过设置电铃进行通信。（8）孔底清理挖孔达到设计深度后,将孔底得松渣、淤泥、沉淀物、扰动过得土石层等全部清理干净,确保孔底无沉渣,同时检测基底承载力就是否满足设计要求，检查合格后方可进行下道工序。如不合格则及时上报监理工程师、设计单位进行处理。挖孔施工工艺详见下图.3、钢筋笼制作安装(1）准备工作. 首先对加工场地进行整平，安装好钢筋加工设备，并检查钢筋加工设备就是否完好及其性能就是否满足要求.同时制作好钢筋加工支架平台。 施工前，应对已进场得钢筋进行抽样检验,检验合格后方能使用。对钢筋直径25mm得钢筋采用正反扣直螺纹套筒机械连接，用于直螺纹连接得钢筋应符合现行国有标准要求。 对凡就是参与接头施工得操作工人、技术管理与质量管理人员，由设备产家、项目部共同组织进行技术规程培训;操作工人应经培训合格后才能上岗. 施工前应配备钢筋连接套筒,检查就是否有供货厂家、单位质量检验书与质量保证书.并对进场套筒材料进行抽样检验，检验合格后方能使用。 对加工、安装工具进行检查，工具就是否配齐.(2)钢筋下料及车丝 钢筋加工、下料采取在钢筋加工场内进行,钢筋加工成型或半成品,分类堆放。堆放过程中,采用枕木或其垫子支垫在钢筋底部,高出地面30cm以上,防止锈蚀,并利用彩条布或帆布覆盖，防止淋雨。 钢筋下料应采用锯割或砂轮切割机进行切割,不可用剪断机,不得采用热加工方法切断,严禁采用气割下料。钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲,钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。 丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液；丝头中径、牙型角及丝头得有效螺纹长度应符合设计、规范要求。 丝头螺纹尺寸宜按现行国家标准普通螺纹基本尺寸GB/T196中得相应规定确定;有效螺纹中径尺寸公差宜满足现行国家标准普通螺纹公差GB/T197中6f级精度规定得要求. 丝头有效螺纹中径得圆柱度(每个螺纹得中径)误差不得超过0、20mm.标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒得长度，其它连接形式应符合产品设计得要求. 丝头加工完毕经检验合格后,应立即带上丝头保护帽、缠上胶布或拧上连接套筒,防止装卸钢筋时损坏与长时间放置后丝头锈蚀。(3) 钢筋笼制作安装 钢筋笼按设计要求加工制作,保证在同一断面上直螺纹套筒接头数量小于等于整个断面钢筋总数得50% ,保证整个钢筋笼长度. 钢筋搭接符合规范要求,I级钢筋采用扎丝绑扎，搭接时采用点焊;级钢筋(直径小于22mm）采用焊接,焊接长度双面焊为5d (d为钢筋直径),单面焊为 10d （ d 为钢筋直径)。焊接时先进行预热，不得在-15 以下焊接钢筋,焊接钢筋要自然冷却，焊缝饱满且不得烧伤主筋,焊接时采用 502 焊条,同轴线焊接,并及时清除焊缝表面得焊渣。 钢筋笼安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼就是否变形,焊接点、焊接长度、宽度、厚度就是否满足规范要求，并应控制主筋间距在±10mm 以内，箍筋间距在-20mm 以内，骨架外径在±10mm 以内，骨架倾斜度在±5以内，骨架保护层在±20mm以内，骨架顶端高程在±10mm以内，骨架底高程在±50mm以内。 钢筋在钢筋加工场加工成半成品后运至孔桩附近,现场绑扎，声测管按照图纸要求，位置准确,焊接牢固，保证检测管不漏水.考虑到吊装入孔得困难,无吊装条件得采用现场制作,在孔口连接,采用直螺纹套筒,确保其上、下两段成一直线,均匀入孔，并随时调整钢筋笼位置，避免碰挂孔壁或发生塌孔现象. 吊放钢筋笼:当孔桩有整体吊装条件时，采用吊车整体吊入孔,若无条件时,边加工、边验收、边下放安装,要对准孔位、扶稳,缓慢下放，避免碰撞孔壁。为避免钢筋笼起吊过程中局部受力发生变形,在其顺直状态下加绑杉木杆，在钢筋笼入孔时，解除木杆得捆绑线，取出下次接着使用。 钢筋笼达到设计位置时，应立即固定.当钢筋笼采用现场制作接长时,先将第一节钢筋笼下放至上部加强箍圈位置后，利用槽钢或粗钢筋临时固定在锁口部位，然后制作第二节钢筋笼，对准位置后采用直螺纹套筒连接紧密，接头数量必须按50%错开，如此接长至设计长度。 在钢筋笼安装得同时进行检测管安装,根据设计要求检测管选用50×3得钢管，管端加工成丝扣，桩底用10mm厚钢板封焊,确保不漏水。 桩基钢筋笼加工注意事项：A、钢筋得表面应洁净,使用前将钢筋表面得油渍、漆皮、鳞锈等清除干净;B、钢筋应按图纸规定得尺寸进行加工;C、钢筋得焊缝长度(单面焊不小于10d，双面焊不小于5d）,焊缝质量应满足规范要求。D、直螺纹套筒连接必须相互顶紧、连接牢固，采用力矩扳手检验。4、桩基混凝土灌注（1)施工方法桩基混凝土严格按照设计图纸强度等级C40执行,采用拌合站集中拌合,混凝土运输罐车运至孔桩现场,泵车泵送,分层浇筑,插入式振捣器振捣均匀、密实。（2)灌注前准备 确保孔底水已抽干，虚土、虚渣已清理干净. 孔深、孔径、倾斜度等各项指标均合格并通过监理验收。 串筒挂设足够数量，孔底悬空(即混凝土自由坠落)高度不超过2m，并将串筒与漏斗清理干净并已湿润。 现场混凝土坍落度控制在为1620cm之间,与易性良好。（3）混凝土灌注 人员安排.孔上2人，孔下作业时每工作班安排5个工人,即:混凝土工4名,监控人员（班组长)1名。 混凝土工负责振捣混凝土,混凝土工将安全带系于钢筋笼上，站在孔内操作平台上使用插入式振捣器进行振捣。 振动棒移动间距保持在振动器作用半径得1、5倍以内;与侧壁保持50100mm得距离;混凝土分层浇筑，每次振捣插入下层混凝土50100mm。 每一处振动完毕以后应边振动边徐徐提出振动棒,即“快插慢拔”;杜绝振动棒碰撞钢筋笼或声测管；对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。密实得标志就是混凝土停止下沉,不再冒出气泡为止，表面呈现平坦、泛浆；混凝土要振捣密实，但不能漏振或过振。 监控人员负责监控混凝土质量并将孔底情况随时反馈给现场管理人员。监控人员如发现有呼吸困难等异常情况，立即通知作业人员上孔口外,加强孔内通风,必要时进行供氧.(4)混凝土施工连续性保证措施 混凝土用水计算出每日混凝土养护所需得水量，在蓄水池中蓄满充足水源。 施工用电我部有备用发电机一台，加强日常检修保养，确保施工现场意外停电后,能迅速启动发电机发电，保证施工连续。 混凝土生产及运输A、我部4拌合站提供混凝土进行施工。B、我部已有混凝土搅拌运输车十四台，能够保证混凝土运输连续性。 水泥、砂石料、外加剂等在浇注前根据计划所浇注砼方量，在拌合站备满料,在浇注期间,安排料场及供应厂家陆续供应，确保不因材料供应原因造成混凝土浇注中断.5、桩前土开挖及砼圬工拆除待桩身混凝土强度达到设计要求得70%,再开挖桩前土石方，开挖采用挖掘机至上而下进行,自卸汽车运输弃渣至渣场。人工进行混凝土护壁外露面与挡土板安装处圬工拆除，拆除时注意保护桩体不受损害,禁止采用挖掘机直接挖除。五、质量保证措施1、建立质量“自检”体系自检体系由项目部、施工队、班组三级组成,项目部为自检核心。安全质量部为实施单位，试验室配合，架子队设专职质检员,现场设试验员，按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检"三个检测方法实施检测任务，实行质量一票否决制。2、施工图得审核与优化由总工程师主持,工程部具体落实,各队技术室配合.所有施工图必须实行设计图核对与施工现场核对，并严格执行施工图审核、优化制度,形成书面记录。3、施工人员得教育培训加强质量意识教育培训，开工前举办工程质量培训班，由安质部与工程部负责组织安排施工技术培训,各作业队队长与技术人员具体负责落实，切实提高施工人员得质量意识与操作能力。4、强化施工测量控制工程部部长全面负责，测量队长具体负责管理,按要求编制测量成果,交由工程部长审核。项目部工程部对其测量成果要经常检查与复核，现场测量基线、水准点及有关标志须进行定期复测检验,确保测量精度符合规范要求。5、严格技术交底制度项目部级技术交底由工程部长负责向队技术室交底,作业队级技术交底由技术主管向作业工班交底。交底内容应简单、明确,具有针对性与可操作性。6、注重施工过程得检查与验收(1)工序检查，每道工序完成后先由作业工班班长自检合格后通知现场施工员检查,施工员检查合格后再通知作业队质检员,质检员检查合格后再通知现场监理检查验收，如此从施工中得每道工序入手,以达到桩基工程一次验收合格率100。(2)隐蔽工程及关键部位得检查与验收由项目部安全质量部长负责组织，经自检合格后通知监理工程师检查验收。未经验收或验收不合格得隐蔽工程及关键部位不得隐蔽或进行下道工序，并严格执行隐蔽工程及关键部位验收制度及特殊过程、关键工序质量控制制度。(3)项目部每月由副经理带队进行一次质量大检查，各作业队每半月进行一次质量大检查，项目部质检人员不定期地对各工点进行日常检查，查找问题、督促整改。（4)工程完工后,验收检测在项目部内分两级进行,先由施工队进行全面检测,确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师复检、审批。7、加强原材料试验管理严把原材料关,钢筋、水泥、外加剂等原材料进场都必须“三证”齐全，并按规定由物资供应人员与试验人员共同取样检验.不合格得不得用于工程施工，杜绝不合格材料进场,已进场得清除或降级使用.六、安全保证措施1、安全保证体系项目经理部领导小组组长:项目经理副组长:架子队队长、总工安全责任制安全教育体系安全管理体系安全工作体系安全检查各职能部门安全管理制度安全活动经费安全奖惩条例岗位安全责任制系统安全教育各种安全警示三工教育三管区各级安全监察班组安全员防触电、防火灾防机械车辆事故防坠落施工防坍塌、涌水治安定期检查不定期检查防物体打击奖罚兑现提高安全意识提高预测预控能力消除事故隐患实现安全生产项目部安全保证体系见下图。2、安全管理措施（1）建立健全管理机构与安全规章制度成立以项目经理为组长，总工、架子队长为副组长得安全领导小组，建立健全安全保障体系，配足配齐安全管理人员,安全质量部具体负责组织实施对该项目得安全管理,保证工程安全贯穿施工得全过程。(2)加强安全生产教育,落实新员工“三级”教育培训，即项目级、队级、工班级,提高全员安全意识.(3）建立安全生产责任制,逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。（4）整个挖孔桩施工过程中必须由专职安全员全程跟班作业.（5)加强施工用电管理，照明、高压电线架设顺直，保证绝缘良好,施工中加强对机具设备得检查与维修,各种施工电器设备均设置漏电保护器确保用户安全,线路架设高度与照明度必须符合要求，严防行走运行机械损坏输电线路。（6)加强劳动保护,配备足够得劳动保护用品与设施.（7）井口应有专人操作垂直运输设备、应具有孔口活动盖板与照明、通风、排水、通讯等设备，并注意观察地面情况,随时与井底人员联系，不可任意离开井口.（8)各队设专职安全员一名,专门负责日常安全检查、管理,落实项目部制定得有关安全方面得各种措施。(9）下井作业人员,必须戴安全帽，配安全绳,生病、过于劳累、酗酒后得施工人员不得下孔作业。(10）夜间灌注时要配备足够得照明设施，并不能影响施工车辆司机得视线.（11)用吊桶装渣时不得装得太满，溢出桶口，以免提升过程中掉渣伤人。(12）孔内有人作业时，必须保证孔口有人值班，任何情况下值班人员不准离岗。(13）每开一个孔孔周边应设置警戒线及围挡等防护设施,井口还应设置明显反光标志。(14)井口四周近处严禁堆放料具，井口工作人员禁止携带易掉入孔内得物品、工具等,以防掉入孔内伤人，孔口四周设置围栏及醒目得夜间能反光得安全警示标志,围栏留合理作业口，3m之内不许有重车通过;夜间现场设专人值班。（15）每次交接班时，认真检查起吊设备与架子就是否安全可靠,电动葫芦必须设自动包卡装置，采用风镐凿岩时，要注意通气管得通畅;下一班下井前，用空气检测仪对井下空气进行检测，并配备通风机、通风管等设备,必要时及时进行换气。(16)吊放钢筋笼时用到吊车，吊车使用前先检查钢丝绳在卷筒上就是否排列整齐,尾部就是否卡牢,吊车驾驶员必须持有效证件上岗，并做好日常例保与记录。（17）起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂必须与架空电线保持安全距离。下落应低速轻放。(18)灌注施工时，罐车到孔口得运行路段要平整、坚实,施工人员在灌注砼及吊机提升抖动料斗时严禁靠近孔口,在灌注桩身砼时，周边挖孔作业应停止，并不得在孔底留人.(19)钢丝绳要正确开卷。钢丝绳开卷时,要避免钢丝绳扭结，强度降低以致损坏.钢丝绳切断时要扎紧防止松散、钢丝绳不得超负荷使用,不能在冲击载荷下工作，工作时速度应平稳.（20)在捆绑或吊运物件时,钢丝绳应避免与物体得尖角棱边直接接触,应在接触处垫以木块、麻布或其她衬垫物。(21）钢丝绳与卷筒或滑车配用时,卷筒或滑轮得直径至少比钢丝绳直径大16倍。不能穿过已经破损得滑轮,以免磨损钢丝绳或使绳脱出滑轮,造成事故。(22）使用前要根据使用情况选择合适直径得钢丝绳；在使用过程中,要经常检查其负荷能力及破损情况；使用后及时保养，正确存放.（23)钢丝绳得安全检查钢丝绳得检查可分为日常检验、定期检验与特殊检验,日常检验就就是自检；定期检验根据装置形式、使用率、环境以及上次检验得结果，可确定采用月检还就是年检。钢丝绳得检查内容及要求见1）断丝 在一个捻距统计断丝数,包括外部与内部得断丝。即使在同一根钢丝上有2处断丝,统计时也应按2根断丝数统计。钢丝断裂部分超过本身半径者，应以断丝处理。2)磨损 磨损检验主要就是磨损状态与直径得测量。磨损得状态有两种：一种就是同心磨损，另一种就是偏心磨损。偏心磨损得钢丝绳多数发生在绳索移动量不大、吊具较重、拉力变化较大得场合。例如,电磁吸盘起重机得起升绳易发生这种磨损。偏心磨损与同心磨损同样使钢丝绳强度降低.3)变形对钢丝绳得打结、波浪、扁平等进行目检.钢丝绳不应打结，也不应有较大得波浪变形.3、安全技术措施(1)每一工序开工前,做出详细得施工方案与安全