仓储管理及规划-PPT.ppt

仓储管理仓储管理及规划及规划仓储的仓储的含义：含义：用于存储物料的场所称为仓库，如何运用规划、分析与管制的方法于仓储作业上，使仓储作业更有效率，使仓储功能更能发挥，即称为仓储管理。仓储管理的目的：仓储管理的目的：1.1.妥善保管存货妥善保管存货2.2.发挥仓储的功能发挥仓储的功能3.3.降低仓储管理成本降低仓储管理成本仓储是物流过程中的重要环节仓储是物流过程中的重要环节仓储可优化商品流通，节约流通费用仓储可优化商品流通，节约流通费用仓储可保证商品在流通过程中的质量仓储可保证商品在流通过程中的质量为生产提供方便为生产提供方便为逆向物流提供场所为逆向物流提供场所仓储仓储管理不当造成的问题：管理不当造成的问题：1.1.存货不当，错失商机；存货不当，错失商机；2.2.存货控管不佳，积压资金；存货控管不佳，积压资金；3.3.临时性缺料，导致停工待料，增加成本；临时性缺料，导致停工待料，增加成本；4.4.增加仓储空间的成本；增加仓储空间的成本；5.5.管理不当，造成呆料废料的损失；管理不当，造成呆料废料的损失；一、一、仓储作业流程仓储作业流程一般仓储作业流程一般仓储作业流程供供应应商商客客户户采购订单采购订单订单处理订单处理搬运搬运搬运搬运盘点盘点送货送货入入库库储储存存拣拣货货出出库库原材料原材料成品成品重点考虑重点考虑两两样东西样东西二、仓储规划与布置二、仓储规划与布置仓储规划的含义：仓储规划的含义：针对仓储的地址、空间、设施、储位，对物流进行安排与规划，即为仓储规划。目的：目的：降低仓储与搬运成本营造良好的仓储环境缩短物料移动距离物料流程畅顺减少物料受损机会提高仓储空间周转率空间布置的目标：空间布置的目标：使业务过程的成本最低；使业务过程的成本最低；经济利用空间，节约场地；经济利用空间，节约场地；提供安全舒适的工作环境；提供安全舒适的工作环境；适应市场需求的变化，具有灵活性适应市场需求的变化，具有灵活性空间布置的基本原则空间布置的基本原则基本原则：基本原则：最短路径原则最短路径原则 关联原则关联原则 分工原则分工原则 协调原则协调原则 弹性原则弹性原则大家应该也有点累了，稍作休息大家应该也有点累了，稍作休息大家有疑问的，可以询问和交流大家有疑问的，可以询问和交流大家有疑问的，可以询问和交流大家有疑问的，可以询问和交流系统的布置设计系统的布置设计SLP(SystematicLayoutPlanning）从系统的观点出发，综合应用各种有效方法，从系统的观点出发，综合应用各种有效方法，综合考虑影响空间布置的主要因素，进行工厂综合考虑影响空间布置的主要因素，进行工厂总平面布置设计。总平面布置设计。系统布置设计采用四个阶段进行，称为系统布置设计采用四个阶段进行，称为“布置设计四阶段布置设计四阶段”。确定位置确定位置:工厂的总体位置工厂的总体位置总总体体布布置置：初初步步规规划划基基本本物物流流模模式式和和总总体布局体布局详细布置：详细布置：确定各作业单位的具体位置确定各作业单位的具体位置实施：编制施工计划，进行施工安装实施：编制施工计划，进行施工安装阶阶段段时间时间SLP程序模式程序模式选择选择分析分析寻优寻优输入数据（输入数据（P、Q、PQ、R、S、T）1、物流、物流2、作业单位的相、作业单位的相互关系互关系(非物流非物流)3、物流、物流作业单作业单位相互关系综合图位相互关系综合图4、必要面积、必要面积5、可用面积、可用面积6、面积相互关系图、面积相互关系图9、拟定几种布置方、拟定几种布置方案案10、评价、评价7、修正条件、修正条件8、实际制约、实际制约作业单位位置相关图作业单位位置相关图输入数据输入数据(准备原始材料准备原始材料)输入数据（输入数据（P P、Q Q、R R、S S、T T）？）？影影响响布布置置设设计计的的因因素素众众多多，基基本本要要素素可可以以归归纳纳为为5 5项项：P P产产品品(或或材材料料或或服服务务)、Q Q数数量量、R R生生产产路路线线(工工艺艺过过程程)、S S辅助服务部门、辅助服务部门、T T时间时间(或时间安排或时间安排)。五个要素分别回答以下问题：五个要素分别回答以下问题：PProduct PProduct 生产什么？生产什么？QQuantity QQuantity 生产多少？生产多少？RRouting RRouting 怎么生产？怎么生产？SSupporting service SSupporting service用什么支持生产？用什么支持生产？TTime TTime 何时生产？何时生产？工厂平面布置的步骤工厂平面布置的步骤具体步骤和内容：具体步骤和内容：PQPQ分析分析（80-2080-20法则）法则）物流分析物流分析 生产活动相互关系的分析生产活动相互关系的分析 绘制物流绘制物流 活动相关图活动相关图 设计布置方案设计布置方案 选择评价方案选择评价方案三、存货管理三、存货管理存货含义：存货含义：存货是指企业现有的材物料，半成品、成品等资产，具有经营价值，存货是指企业现有的材物料，半成品、成品等资产，具有经营价值，仓储于仓库中，主要为产销平衡用；仓储于仓库中，主要为产销平衡用；存货管理的含义：存货管理的含义：是指运用计划及控制方法于处理存货作业上，又称存货或存量控制，是指运用计划及控制方法于处理存货作业上，又称存货或存量控制，是为使物料的库存量经常保持适当的标准以免过多或过少，造成资金是为使物料的库存量经常保持适当的标准以免过多或过少，造成资金的积压，浪费仓容，增加保管困难或是供不应求，以及停工待料的控的积压，浪费仓容，增加保管困难或是供不应求，以及停工待料的控制方法。制方法。四、四、仓储成本的构成仓储成本的构成仓储成本的构成仓储成本的构成仓储成本是发生在货物储存期间的各种费用支出。仓储成本是发生在货物储存期间的各种费用支出。主要包括：主要包括：仓储的设施、设备投资和维护以及货物本身的自然损耗仓储的设施、设备投资和维护以及货物本身的自然损耗用于仓储作业所消耗的物化劳动和活劳动用于仓储作业所消耗的物化劳动和活劳动货物存量增加所消耗的资金成本和风险成本货物存量增加所消耗的资金成本和风险成本一般分成一般分成3部分部分：仓储运作成本仓储运作成本仓储存货成本仓储存货成本缺货成本缺货成本仓储运作成本仓储运作成本仓储运作成本的构成仓储运作成本的构成仓储运作成本是发生在仓储过程中，为保证仓储运作成本是发生在仓储过程中，为保证商品合理储存，正常出入库而发生的与储存商品合理储存，正常出入库而发生的与储存商品运作有关的费用。一般分为：商品运作有关的费用。一般分为：固定成本：在仓储存量范围内，不随出入库量变固定成本：在仓储存量范围内，不随出入库量变化的成本化的成本库房折旧设备折旧库房租金库房固定人工工资库房折旧设备折旧库房租金库房固定人工工资变动成本：与进出入库货物量有关的成本变动成本：与进出入库货物量有关的成本水电气费用设备维修费用工人加班费用货品损水电气费用设备维修费用工人加班费用货品损坏成本坏成本仓储存货成本仓储存货成本仓储存货成本是由于存货而发生的除运作成本以仓储存货成本是由于存货而发生的除运作成本以外的各种成本，包括：外的各种成本，包括：订货成本：为实现一次订货而进行的各种活动的费用，订货成本：为实现一次订货而进行的各种活动的费用，包括处理订货的差旅费、办公费等包括处理订货的差旅费、办公费等资金占用成本：为购买货品和保证存货而使用的资金的资金占用成本：为购买货品和保证存货而使用的资金的成本。可以用公司投资的机会成本或投资期望值衡量。成本。可以用公司投资的机会成本或投资期望值衡量。也可以用资金实际来源的发生成本计算。为简化，一般也可以用资金实际来源的发生成本计算。为简化，一般用银行贷款利息来计算。用银行贷款利息来计算。存货风险成本：发生在货品持有期间，由于市场变化、存货风险成本：发生在货品持有期间，由于市场变化、价格变化、货品质量变化所造成的企业无法控制的商品价格变化、货品质量变化所造成的企业无法控制的商品贬值、损坏，丢失，变质等成本。贬值、损坏，丢失，变质等成本。缺货成本缺货成本由于库存供应中断而造成的损失，包括原材料供应中断造成的由于库存供应中断而造成的损失，包括原材料供应中断造成的停工损失、产成品库存缺货造成的延迟发货损失和销售机会的停工损失、产成品库存缺货造成的延迟发货损失和销售机会的损失损失。缺货成本缺货成本安全库存的安全库存的存货成本存货成本缺货成本缺货成本延期交货延期交货失销失销失去客户失去客户外部缺货外部缺货如何平衡如何平衡存货管理方法之存货管理方法之 ABC分析法分析法概念以某类库存货物品种占物资品种数的百分数和该类概念以某类库存货物品种占物资品种数的百分数和该类物资金额占库存物资总金额的百分数大小为标准将库物资金额占库存物资总金额的百分数大小为标准将库存物资分为存物资分为ABC三类进行分级管理；三类进行分级管理；其核心是关键的小数和次要的多数。帕累托定律（其核心是关键的小数和次要的多数。帕累托定律（80-20法则）法则）我们应该怎么做，我们应该怎么做，考虑金额，还是靠考虑金额，还是靠使用量？使用量？仓储成本控制仓储成本控制一、影响仓储成本的因素一、影响仓储成本的因素构成仓储成本的重要部分是：构成仓储成本的重要部分是：仓储存货成本，则决定货物的存量就成了控制成仓储存货成本，则决定货物的存量就成了控制成本的重要环节。本的重要环节。一般考虑以下因素来决定采购批量和存货数量：一般考虑以下因素来决定采购批量和存货数量：取得成本：取得成本：采购过程中所发生的各种费用总和采购过程中所发生的各种费用总和储存成本：储存成本：与储备资金有关的成本、与仓储货物数量有关的与储备资金有关的成本、与仓储货物数量有关的成本成本缺货成本：缺货成本：缺货现象引起生产或销售上的损失和其他额外支缺货现象引起生产或销售上的损失和其他额外支出出运输时间：从采购到企业仓库总是需要一定时间，在采运输时间：从采购到企业仓库总是需要一定时间，在采购时需要将运输时间考虑在相关因素中。购时需要将运输时间考虑在相关因素中。仓储成本的控制仓储成本的控制1 1、仓储成本控制的重要性、仓储成本控制的重要性1 1）仓储成本控制是企业增加盈利的）仓储成本控制是企业增加盈利的“第三方利润第三方利润源源”，直接服务于企业的最终目标。，直接服务于企业的最终目标。2 2）仓储成本控制是加强企业竞争能力、求得生存）仓储成本控制是加强企业竞争能力、求得生存和扩展的主要保障。和扩展的主要保障。3 3）仓储成本控制是企业持续发展的基础）仓储成本控制是企业持续发展的基础4 4、降低仓储成本的对策、降低仓储成本的对策1 1）降低存货发生成本）降低存货发生成本排除无用库存排除无用库存减少库存量减少库存量重新配置库存时，有效、灵活地运用库存量重新配置库存时，有效、灵活地运用库存量2 2）降低产品包装成本）降低产品包装成本使用价格低的包装材料使用价格低的包装材料使包装作业机械化使包装作业机械化使包装简单化使包装简单化采用大尺寸的包装采用大尺寸的包装3 3）降低装卸成本）降低装卸成本使用集装箱和托盘，通过机械化来实现省力化使用集装箱和托盘，通过机械化来实现省力化减少装卸次数减少装卸次数五、五、仓库盘点仓库盘点仓库盘点概述仓库盘点概述库存帐面数量库存帐面数量与实际数量与实际数量不符不符对在库货品的数量对在库货品的数量进行清点，即进行清点，即盘点作业盘点作业1 1、仓库盘点的目的、仓库盘点的目的确认实际的库存数量确认实际的库存数量查清库房帐面损益查清库房帐面损益发现库房管理存在发现库房管理存在问题问题积压物料的状况及物料的周物料的状况及物料的周转状况状况 发掘并清除滞掘并清除滞销品、品、临近近过期物料，整理期物料，整理环境、清除死角境、清除死角2 2、盘点作业的内容、盘点作业的内容查数量查数量查质量查质量查保管条件查保管条件六、呆料、六、呆料、废料及不合格品料及不合格品处理理呆料即物料存量过多耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，很可能不知何时才能动用甚至根本不再有动用的可能，呆料为百分之百可用的物料，一点都未丧失物料原来应具备的特性和功能，只是呆置在仓库中，很少去动用而已.废料是指报废的物料,即经过相当使用,本身已残破不堪,磨损过甚或已超过其寿命年限以致失去原有的功能而本身无利用价值的物料。不合格品：生产过程中因工艺问题或设计问题造成的不符合客户要求的产品（包含客退品）呆料形成的原因呆料形成的原因形成原因如下形成原因如下（一）销售预测值高造成储料过剩；（二）订单取消剩余的材料；（三）生产变更所剩余的材料；（四）品质（型号、规格、材质、效能）不合标准；（五）仓储管理不善致使材料陈腐、劣化、变质；（六）用料预算大于实际领用；（七）请购不当；（八）试验材料；（九）代客加工的余料。目的目的呆废料，其物料变成呆废料,其价值已急剧下降,而仓储管理费用并不因为物料价值下降而减少,因此以同样的仓储管理费用保存价值急剧下降的物料,显然不是很经济.目的：1.物尽其用呆废料弃置在仓库内而不能加以利用,久而久之物料将锈损腐蚀,降低其价值,因此应物尽其用,适时予以处理.2.减少资金积压呆废料闲置在仓库而不能加以利用,使一部分资金呆滞于呆废料上,若能适时加以处理,即可减少资金的压3.节省人力及费用呆废料未处理前,仍须有关的人员加以管理,因此会发生各种管理费用,若能将呆废料加以处理,则上述及管理费用即可节省4.节约仓储空间呆废料日积月累,势必占用庞大的仓储空间,可能影响企业的仓储管理.为节省仓储空间,呆废料应适时予以处理项目步骤项目步骤1.1.2.2.3.3.SLP程序模式程序模式选择选择分析分析寻优寻优输入数据（输入数据（P、Q、PQ、R、S、T）1、物流、物流2、作业单位的相、作业单位的相互关系互关系(非物流非物流)3、物流、物流作业单作业单位相互关系综合图位相互关系综合图4、必要面积、必要面积5、可用面积、可用面积6、面积相互关系图、面积相互关系图9、拟定几种布置方、拟定几种布置方案案10、评价、评价7、修正条件、修正条件8、实际制约、实际制约作业单位位置相关图作业单位位置相关图