UG NX三维建模实例教程PPT---项目三任务一.pptx

项目三零件实体建模设计PROJECT项目三 零件实体建模设计本项目以四个零件的三维建模案例作为学习任务，具体介绍如何利用NX12.0软件进行实体建模的过程。通过不同任务案例的建模训练，使读者理解在NX软件中进行零件三维建模的基本思路和具体方法，掌握NX软件操作中常用的特征及特征操作功能，完成零件的建模，为产品造型设计打下基础。项目导读PROJECT项目三 零件实体建模设计知识目标（1）掌握特征建模、特征操作、特征编辑相关命令的调用及操作方法。（2）掌握产品三维建模设计的基本流程和思路。能力目标（1）能够正确使用特征建模、特征操作、特征编辑等相关命令完成产品的三维建模设计。（2）具备在多种建模方法中选择最佳方法或最优建模路径的能力。（3）能根据所学的建模功能自主进行简单的创意设计。素养目标（1）了解软件的操作规范，在操作的过程中养成职业规范。（2）在使用软件进行三维建模设计的过程中，体验职业典型工作内容。（3）能灵活运用软件功能进行创意设计，逐步养成创造精神。（4）具备在操作过程中分析和解决突发问题的能力。学习目标项目三PROJECT PROGRAMME任务一阀体零件的建模01PROJECT项目三 任务一 阀体零件的建模一、任务描述n按照要求完成如图所示阀体零件的建模，阀体零件是阀门中的主要零部件。阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止、并能控制其流量的装置。阀体与阀芯以及阀座密封圈一起形成密封后能够有效承受介质压力。图 3-1 阀体零件图PROJECT项目三 任务一 阀体零件的建模二、任务分析n1.建模特点：阀体中具有圆柱、孔、凸台、螺纹等特征，阀体具有对称结构，建模时可通过草图拉伸后将几何体镜像创建模型，凸台上的小孔可通过阵列命令创建。n2.建模方案：分析阀体零件的结构，制定建模方案如下：拉伸创建前端盖拉伸创建阀体筒身镜像前端盖创建后盖创建大凸台创建小凸台创建沉头孔创建小孔阵列小孔创建小孔螺纹PROJECT项目三 任务一 阀体零件的建模三、任务实施n1.拉伸创建前端盖n（1）创建前端盖草图n在“主页”选项卡中点击“草图”按钮，进入草图界面。用“圆”命令画出55和80的同心圆，画出左边12和30的同心圆。用“直线”命令画一条直线，打开“约束”对话框，约束直线同时与30和80的圆外切。沿X轴镜像此直线，再沿Y轴镜像左侧特征。用“修剪”命令剪切掉多余的曲线得到如图所示的前端盖草图。点击“完成”按钮退出“草图”任务环境。图3-2前端盖草图PROJECT项目三 任务一 阀体零件的建模三、任务实施（2）拉伸创建前端盖在“主页”选项卡“特征”面板中单击“拉伸”按钮，打开拉伸对话框后，在“表区域驱动”中选择草图曲线作为拉伸截面，距离设置开始为“0”，结束为“8”，确定后完成前端盖的拉伸，如图所示。PROJECT项目三 任务一 阀体零件的建模三、任务实施2.拉伸创建阀体筒身（1）创建阀体筒身草图在“主页”选项卡中点击“草图”按钮，选择拉伸后的前段盖上表面作为草图放置面，进入草图界面。如图所示创建筒身草图，点击“完成”按钮退出“草图”任务环境。PROJECT项目三 任务一 阀体零件的建模三、任务实施2.拉伸创建阀体筒身（2）拉伸创建阀体筒身在“主页”选项卡“特征”面板中单击“拉伸”按钮，打开拉伸对话框后，在“表区域驱动”中选择筒身草图曲线作为拉伸截面，距离设置开始为“0”，结束为“48”，确定后完成筒身的拉伸，如图35所示。PROJECT项目三 任务一 阀体零件的建模三、任务实施3.镜像前端盖创建后盖（1）创建基准面1后盖与前端盖形状特征相同可以通过“镜像几何体”命令创建后盖。在创建后盖之前需要指定平面作为镜像平面。在此创建一个基准面作为镜像平面。在“主页”选项卡“特征”面板中单击“基准平面”按钮，打开创建“基准平面”对话框，如图36所示。在“类型”选项组中选择“XOY平面”，距离设置为32mm，平面方向设置为Z轴正向，创建如图37所示基准平面1。PROJECT项目三 任务一 阀体零件的建模三、任务实施（2）镜像创建后盖在“主页”选项卡“关联复制”面板中单击“镜像几何体”按钮，打开如图38所示对话框。选择前端盖作为要镜像的几何体，选择基准面1作为镜像平面，确定后完成镜像，创建出后盖，如图39所示。PROJECT项目三 任务一 阀体零件的建模三、任务实施4.创建大凸台（1）创建基准面2通过创建基准面2来放置大凸台草图，在“主页”选项卡“特征”面板中单击“基准平面”按钮，打开创建“基准平面”对话框，如图310所示。在“类型”选项组中选择“按某一距离”，选择基准坐标系XOZ平面作为参考，距离设置为48mm，平面方向设置为Y轴正向，创建如图311所示基准平面2。PROJECT项目三 任务一 阀体零件的建模三、任务实施（2）创建大凸台草图在“主页”选项卡中点击“草图”按钮，选择基准平面2作为草图放置面，进入草图界面。如图312所示创建大凸台草图，点击“完成”按钮退出“草图”任务环境。PROJECT项目三 任务一 阀体零件的建模三、任务实施（3）拉伸创建大凸台在“主页”选项卡“特征”面板中单击“拉伸”按钮，打开如图313所示拉伸对话框后，在“表区域驱动”中选择大台草图曲线作为拉伸截面，距离设置开始为“0”，结束设置为“直至延伸部分”，选择要创建大凸台的筒身表面，如图314所示的高亮表面，确定后完成大凸台的创建。PROJECT项目三 任务一 阀体零件的建模三、任务实施5.创建小凸台（1）合并特征将已经拉伸创建的前端盖、后盖、筒体和大凸台合并为一体。在“主页”选项卡“特征”面板中单击布尔运算中的“合并”按钮，打开如图316所示“合并”对话框。如图317所示选择中间筒体作为目标体，选择其他三部分特征作为工具体。PROJECT项目三 任务一 阀体零件的建模三、任务实施（2）创建小凸台草图“主页”选项卡中点击“草图”按钮，选择基准坐标系的XOZ平面作为草图放置面，进入草图界面。如图所示创建一个凸台直径大小的圆，点击“完成”按钮退出“草图”任务环境。PROJECT项目三 任务一 阀体零件的建模三、任务实施（3）创建小凸台在“主页”选项卡“特征”面板“设计特征”中选择“凸起”命令,选择凸台草图上的圆作为“表区域驱动”的曲线，选择要生成凸台的筒体表面，“凸起方向”指定凸台生成方向（Y轴反方向），距离设置为12mm。PROJECT项目三 任务一 阀体零件的建模三、任务实施6.创建沉头孔在“主页”选项卡“特征”面板中单击“孔”按钮，打开如图320所示“孔”对话框后，指定大凸台圆心作为孔的定位，方向垂直于凸台端面指向阀体内部。“成形”类型选择“沉头”，“沉头直径”设置为30mm，“沉头深度”设置为8mm，“直径”设置为16mm，“深度”设置为88mm，“顶锥角”设置为120，创建如图319所示沉头孔。PROJECT项目三 任务一 阀体零件的建模三、任务实施7.创建小孔（1）创建草图定位小孔“主页”选项卡中点击“草图”按钮，选择大凸台端面作为草图放置面，进入草图界面。如图321所示绘制6四个小孔中的一个圆，并绘制四个孔的中心圆44。点击“完成”按钮退出“草图”环境。PROJECT项目三 任务一 阀体零件的建模三、任务实施7.创建小孔（2）创建小孔在“主页”选项卡“特征”面板中单击“孔”按钮，打开“孔”对话框后，指定草图中小圆圆心作为孔的定位，方向垂直于凸台端面指向阀体内部，形状为“简单孔”，“直径”设置为6mm，“深度”设置为14mm，“顶锥角”设置为120，点击确定创建出其中一个小孔。PROJECT项目三 任务一 阀体零件的建模三、任务实施8.阵列小孔在“主页”选项卡“特征”面板“关联复制”命令组中，打开如图323所示“阵列特征”对话框。选择小孔作为要阵列的特征，“布局”选择圆形，“旋转轴”选择Y轴，“斜角方向”选项组中，“间距”选择“数量和跨距”，“数量”设置为4，“跨角”设置为360,确定后完成阵列，创建如图324所示3个小孔。PROJECT项目三 任务一 阀体零件的建模三、任务实施9.创建小孔内螺纹在“特征”面板中，设计特征组选择“螺纹刀”命令，在如图325所示的螺纹切削对话框中，螺纹类型选择“详细”，连续点击选择4个6小孔的内圆柱面放置螺纹，系统根据所选圆柱面给出对应的螺纹参数，螺旋长度为14mm，在“旋转”选项中选择“右旋”。点击“选择起始”按钮后，单击大凸台端面作为螺纹的起始面，起始面处显示螺纹轴方向箭头，可通过单击对话框中“螺纹轴反向”按钮，控制螺纹轴方向。如图326所示，完成螺纹的创建。PROJECT项目三 任务一 阀体零件的建模三、任务实施项目三PROJECT PROGRAMME任务一知识链接01PROJECT项目三 知识链接n1.基准特征在设计建模过程中，基准特征时常常会用到的辅助构造工具。基准特征主要包括基准平面、基准轴和基准坐标系。n（1）基准平面基准平面的命令可用以下两种方式调用，“基准平面”子菜单位置如图328所示。n【功能区】【主页】【特征】【基准平面】n【菜单】【插入】【基准/点】【基准平面】打开如图327所示的“基准平面”对话框。通过对话框可以看出，基准平面有多种创建类型，主要的类型及操作步骤介绍见表31。PROJECT项目三 知识链接图3-27“基准平面”对话框PROJECT项目三 知识链接序号类型操作步骤1自动判断系统根据所选对象自动判断创建基准平面2按某一距离通过选择一个基准平面或已存在的平面作为参考进行偏置来创建新的基准平面3成某一角度通过选择一个基准平面或已存在的平面作为参考，选择一条直线或者轴，并输入角度值使新创建的基准平面与参考平面成给定的角度，并通过所选直线4二等分选择相互平行的两个平面或基准面可创建等分基准平面，选择相交的两个平面或基准面间可创建角平分基准平面5曲线和点通过选择曲线和点来创建通过所选点且垂直于曲线该点处切线方向的基准平面6两直线通过选择两条直线来创建基准平面，若两线在同一平面内，创建的基准平面是两线所在平面，若两线不在同一平面内，创建的基准平面是通过一条直线且与另一条直线平行7相切通过和一曲面相切，且通过该曲面上点、线或平面来创建基准平面8通过对象通过选择对象来创建基准平面，选择直线则创建垂直于直线的基准平面，选择曲线或平面则创建通过曲线和平面的基准平面9点和方向选择点和矢量方向来创建通过点且垂直于矢量方向的基准平面10曲线上通过选择一条曲线来创建垂直于曲线某点处的基准平面11YC-ZC平面将YC-ZC平面偏置某一距离来创建基准平面12XC-ZC平面将XC-ZC平面偏置某一距离来创建基准平面13XC-YC平面将XC-YC平面偏置某一距离来创建基准平面14视图平面创建平行于视图平面并通过WCS原点的固定基准平面15按系数按系数创建基准平面“基准平面”创建的类型及操作步骤介绍PROJECT项目三 知识链接n（2）基准轴基准轴的命令可用以下两种方式调用。n【功能区】【主页】【特征】【基准轴】n【菜单】【插入】【基准/点】【基准轴】打开如图329所示的“基准轴”对话框。通过对话框可以看出，基准平面有多种创建类型图3-29“基准轴”对话框PROJECT项目三 知识链接序号类型操作步骤1自动判断系统根据所选对象自动判断创建基准轴2交点通过选择两个平面来创建基准轴，两个平面的交线即是基准轴3曲线/面轴通过选择一条直线或面的边来创建基准轴，选择曲面时，曲面的轴即是创建的基准轴4曲线上矢量通过选择曲线和曲线上的位置来创建基准轴5XC轴在工作坐标系的XC轴上创建基准轴6YC轴在工作坐标系的YC轴上创建基准轴7ZC轴在工作坐标系的ZC轴上创建基准轴8点和方向选择点和矢量方向来创建通过点且平行或垂直于矢量方向的基准轴9两点通过选择两点来创建基准轴，第一点是基准轴的位置，第一点到第二点的方向为基准轴的方向“基准轴基准轴”创建的类型及操作步骤介绍创建的类型及操作步骤介绍PROJECT项目三 知识链接n（3）基准坐标系基准坐标系的命令可用以下两种方式调用。n【功能区】【主页】【特征】【基准坐标系】n【菜单】【插入】【基准/点】【基准坐标系】打开如图330所示的“基准坐标系”对话框。基准坐标系的创建方法与工作坐标系WCS“定向”的方法相同。图3-30“基准坐标系”对话框PROJECT项目三 知识链接n2.创建体素特征长方体、圆柱体、圆锥和球体等这类特征统称为体素特征，是一个基本解析形式的实体对象。通常在设计初期创建一个体素特征作为模型毛坯，创建体素特征时，需要确定它的类型、尺寸、空间方向、位置等参数。PROJECT项目三 知识链接n（1）长方体n长方体特征是常用的基本体素特征，其命令打开方式如下：n【主页】【特征】【更多】【长方体】n【菜单】【插入】【设计特征】【长方体】n打开后的“长方体”对话框如图 331所示。PROJECT项目三 知识链接序号类型操作步骤模型图示1原点和边长需要指定原点位置，并在“尺寸”选项组中分别输入长度、宽度和高度参数值。2两点和高度需要指定两个对角点来定义长方体的底面，并在“尺寸”选项组中输入长方体的高度参数值。3两个对角点需要指定原点和从原点出发的另一点作为长方体的两个对角点来创建长方体。长方体的创建类型及操作步骤介绍PROJECT项目三 知识链接n（2）圆柱n命令打开方式：n【主页】【特征】【更多】【圆柱】n【菜单】【插入】【设计特征】【圆柱】n打开后的“圆柱”对话框如图332所示。对话框中“类型”下拉列表框中提供了2种创建方式，如表34所示。图3-32圆柱的创建对话框PROJECT项目三 知识链接序号类型操作步骤模型图示1轴、直径和高度需要指定圆柱的轴线，包括定义指定矢量来确定圆柱生成的方向，以及指定点来确定圆柱底面圆心点位置，并在“尺寸”选项组中分别输入直径和高度参数值。2圆弧和高度需要选择已创建的一段圆弧或一个圆来确定圆柱底面直径，并在“尺寸”选项组中输入圆柱的高度参数值。圆柱的创建类型及操作步骤介绍PROJECT项目三 知识链接n（3）圆锥n命令打开方式：n【主页】【特征】【更多】【圆锥】n【菜单】【插入】【设计特征】【圆锥】n打开后的“圆锥”对话框如图333所示。“类型”下拉列表框中提供了5种创建方式，如表35所示。图3-33圆锥的创建对话框PROJECT项目三 知识链接序号类型操作步骤模型图示1直径和高度需要指定圆锥的轴线，包括定义指定矢量来确定圆锥生成的方向，以及指定点来确定圆柱底面圆心点位置，并在“尺寸”选项组中分别输入底部直径、顶部直径和高度参数值。2直径和半角需要指定圆锥的轴线，并在“尺寸”选项组中输入圆锥的底部直径、顶部直径和半角参数值。注意：半角定义了圆锥轴线与侧母线所形成的角度，半角的范围在1-89之间。在直径不变的情况下，半角的变化影响了圆锥的高度变化。3底部直径、高度和半角需要指定圆锥的轴线，并在“尺寸”选项组中输入圆锥的底部直径、高度和半角参数值。4顶部直径、高度和半角需要指定圆锥的轴线，并在“尺寸”选项组中输入圆锥的底部直径、高度和半角参数值。5两个共轴的圆弧选择两个共轴的圆弧（圆弧可以不封闭），所选择的圆弧分别作为基圆弧和顶圆弧，分别确定底部直径和顶部直径，顶圆弧中心到基圆弧平面之间的距离即是圆锥的高度。圆锥的创建类型及操作步骤介绍PROJECT项目三 知识链接n（4）球n命令打开方式：n【主页】【特征】【更多】【球】n【菜单】【插入】【设计特征】【球】n打开后的“球”对话框如图334所示。“类型”下拉列表框中提供了2种创建方式，如表36所示。图3-34球的创建对话框PROJECT项目三 知识链接序号类型操作步骤模型图示1中心点和直径需要指定点来确定球体中心点位置，并在“尺寸”选项组中输入球体的直径参数值。2圆弧需要选择已创建的一段圆弧或一个圆来确定圆柱底面直径，并在“尺寸”选项组中输入圆柱的高度参数值。球的创建类型及操作步骤介绍PROJECT项目三 知识链接n3.布尔运算n布尔运算包括合并（即求和）、减去（即求差）、相交（即求交）。命令按钮可在主页选项卡的特征面板中找到，如图335所示。进行布尔运算的体分为目标体和工具体。被操作的体称为目标体，目标体只能有一个，工具体是用来改变目标体的实体，可以有多个。“合并”要求目标体与工具体之间需要有接触或者相交，“减去”、“相交”两种运算则要求目标体与工具体之间必须相交。n命令打开方式：【主页】【特征】【合并】、【减去】、【相交】【菜单】【插入】【设计特征】【合并】、【减去】、【相交】PROJECT项目三 知识链接序号命令操作步骤模型图示两个相交的实体，圆柱和长方体进行布尔运算操作。1合并（即“求和”）合并（求和）是指将两个或多个实体合并为单个体的过程。2减去（即“求差”）减去（求差）是指从一个实体（目标体）中减去另一个或者多个实体（工具体）的过程。3相交（即“求交”）相交（求交）是指将目标体与工具体之间的交集部分创建为一个新的实体的过程。布尔运算分类PROJECT项目三 知识链接n4.拉伸n在UG NX12.0中，有一些基本成形特征，使用这些特征可以快捷方便的建模。拉伸特征就是其中之一，拉伸特征是指将截面沿着指定的方向拉伸一段距离所创建出来的实体特征，拉伸的对象可以是草图、曲线，也可以是实体的面或边。命令打开方式：n【功能区】【主页】【特征】【拉伸】n【菜单】【插入】【设计特征】【拉伸】n打开如图336所示“拉伸”对话框，该对话框中各选项及功能介绍见表38。图3-36“拉伸”对话框PROJECT项目三 知识链接序号选项组操作步骤1表区域驱动（截面选项组）当选项组中的“曲线”选项选中时（默认选中），在绘图区选取要拉伸的截面曲线。当选项组中的“绘制截面”选项选中时，弹出“创建草图”对话框进行草图绘制。2方向此选项组用来确定拉伸方向。选择自动判断的矢量下拉列表中选择矢量方向，也可以打开“矢量”对话框来定义矢量，单击“反向”可以更改拉伸方向。3限制此选项组用来确定拉伸截面向两侧延伸的方式和参数值，包括开始值和结束值。包含六种方式，可根据实际情况选择。值对称值直至下一个直至选定直至延伸部分贯通4布尔此选项组用于设置拉伸操作所创建的实体与原有实体之间的布尔运算操作，包括“自动判断”、“无”、“合并”、“减去”、“相交”。“拉伸”选项及操作步骤介绍PROJECT项目三 知识链接n3.布尔运算创建孔n在特征建模设计中，“孔”是常用的特征，通过在其他基础特征之上去除材料得到孔。其命令打开方式：n【功能区】【主页】【特征】【孔】n【菜单】【插入】【设计特征】【孔】n打开如图337所示“孔”对话框，该对话框中各类型孔创建的选项及功能介绍见表39。图3-37“孔”对话框PROJECT项目三 知识链接序号类型选项功能介绍1常规孔常规孔包括四种成形方式，不同孔的定义对比如图338所示。创建常规孔通过捕捉已存在的点或草绘点来确定孔的位置，输入尺寸参数。简单孔：通过确定直径、深度和顶锥角创建孔沉头孔：通过确定孔直径、深度、顶锥角、沉头直径和沉头深度创建孔埋头孔：通过确定孔直径、深度、顶锥角、埋头直径和埋头角度创建孔锥孔：通过确定孔的直径、深度和锥角创建孔2钻形孔创建钻形孔的方式与简单孔类似，但是孔的直径不能随意输入，需要按照钻头系列尺寸选取，可在“设置”选项组中选择所用的标准，如ISO、ANSI。3螺钉间隙孔根据所选螺钉尺寸（如M10），创建螺钉的间隙孔，有简单孔、沉头、埋头三种成形方式，可在“设置”选项组中选择所用的标准。4螺纹孔通过确定螺纹大小、径向进刀、深度类型、螺纹深度、旋向等尺寸创建螺纹孔，可在“设置”选项组中选择所用的标准。5孔系列在多目标体上根据所选螺钉类型、规格尺寸等创建一系列螺钉的穿过孔。创建的方法与简单孔类似。起始孔：在指定位置处开始的螺钉间隙孔，有简单孔、沉头孔和埋头孔三种成形方式。中间孔：匹配起始孔尺寸的螺钉间隙孔。端点孔：结束孔可以使螺钉间隙孔也可以是螺纹孔。“孔”类型及选项功能介绍PROJECT项目三 知识链接n6.创建螺纹n“螺纹”命令可以在实体的圆柱面上创建螺纹。创建的螺纹类型包括“符号螺纹”和“详细螺纹”两种。“符号螺纹”仅是在圆柱面上以虚线圆代替实体螺纹显示，可在工程图中表示和标注螺纹。“详细螺纹”是在圆柱面上创建具有所有细节特征的真实螺纹，生成需要较长的时间。调用命令的方式如下：n【功能区】【主页】【特征】【螺纹】n【菜单】【插入】【设计特征】【螺纹】n打开如图339所示“螺纹切削”对话框，“符号螺纹”与“详细螺纹”的创建方法相似，扫码通过视频学习“详细螺纹”的创建过程及“螺纹切削”对话框的相关选项和功能。图3-40“凸起”对话框PROJECT项目三 知识链接序号选项功能介绍1表区域驱动（截面选项组）当选项组中的“曲线”选项选中时（默认选中），在绘图区选取要投影的截面曲线。当选项组中的“绘制截面”选项选中时，弹出“创建草图”对话框进行草图绘制。2要凸起的面选择要创建凸起特征到的面，可以是实体表面、片体或者曲面。3凸起方向此选项组用来确定截面曲线投影的矢量方向。选择自动判断的矢量下拉列表中选择矢量方向，也可以打开“矢量”对话框来定义矢量。4端盖此选项组用于设置所创建的凸起特征的开始位置、距离等。5拔模此选项组用于设置所创建凸起特征是否进行拔模、拔模开始的位置与角度。6设置此选项组用于设置所创建的凸起特征类型及公差。混合：系统根据所指定的距离方向来判断是创建凸垫还是创建凹腔。凸垫：在要凸起的面上创建凸台。凹腔：在要凸起的面上创建凹腔。“凸起”选项组及功能介绍PROJECT项目三 知识链接n8.镜像特征n“镜像特征”命令可以通过镜像平面来将选定的特征生成相对于平面对称的特征。其命令调用方式如下：n【功能区】【主页】【特征】【镜像特征】n【菜单】【插入】【关联复制】【镜像特征】n打开如图341所示“镜像特征”命令对话框，以图342所示的轴承座模型为例进行镜像特征操作，在轴承座的底部右侧对称位置镜像出“沉头孔”特征。在对话框中“选择特征”处选定左侧的沉头孔，“镜像平面”选择基准坐标系上的YZ平面，完成操作后得到镜像的沉头孔特征。图3-41“镜像特征”对话框PROJECT项目三 知识链接a)镜像前b)镜像平面c)镜像后图3-42镜像沉头孔PROJECT项目三 知识链接n9.镜像几何体n“镜像几何体”命令操作与镜像特征类似，区别在于镜像的对象不同，镜像几何体操作是对选定的几何体沿指定的平面进行镜像。镜像后的实体和原实体相关联，本身不存在可以编辑的特征参数。以实例介绍“镜像几何体”命令的具体选项及操作步骤。其命令调用方式如下：n【功能区】【主页】【特征】【镜像几何体】n【菜单】【插入】【关联复制】【镜像几何体】PROJECT项目三 任务评价项目与权重考核内容评价标准自评互评教师评价专业知识（20%）（1）掌握基准特征及体素特征命令的功能及使用方法，掌握拉伸等特征建模方法（10分）未能掌握各相关命令的调用位置和方法，各命令误判每处扣1分（2）掌握产品三维建模设计的基本流程和思路（10分）未能掌握产品三维建模设计流程，流程图绘制不合理等每处扣1分专业能力（30%）（1）能够正确使用拉伸、孔、螺纹、凸起、镜像等特征建模、特征操作、特征编辑等相关命令完成产品的三维建模设计（10分）按照任务要求，使用建模命令完成任务的特征建模，缺少一个特征酌情扣1-2分（2）具备在多种建模方法中选择最佳方法或最优建模路径的能力（10分）按照任务要求绘制简要建模流程图或表，根据建模流程的高效性酌情加5-10分（3）能根据所学的建模功能自主进行简单的创意设计（10分）根据所学命令，自主进行类似产品创意设计，按照创意设计产品的结构合理性酌情加5-10分职业素养（20%）（1）敬业守时、认真负责、踏实严谨、谦虚好学（5分）迟到、早退、无故缺勤等每次扣1分（2）具有良好的团队合作精神，能热心帮助其他同学完成任务（5分）不参加小组讨论每次扣1分（3）能准确快速表达个人思想和见解，能灵活运用所学知识，有创造性（10分）根据所学知识进行创意设计情况酌情加1-10分项目总结（30%）（1）安全有效按照任务实施步骤完成阀体零件的建模任务，主要包括圆柱、孔、凸台、螺纹等特征（10分）根据任务中的特征建模情况酌情加分，每缺少一个特征扣1分（2）安全有效按照任务实施步骤完成阀体零件的建模任务并做到尺寸准确（10分）根据任务中的尺寸情况酌情加分，每误做一个尺寸扣1分（3）能总结研究归纳，技术文件完整、规范、条理清晰，在项目结束后，反思自己的任务完成情况和质量（10分）根据项目总结和项目反思情况酌情加1-10分总分合计（自评占比40%，互评占比20%，教师评价占比40%）任务一考核评价表