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2023年机电实训个人总结(十四篇)机电实训个人总结篇一 公司于20xx年引进全球领先的特种光波辐射烘干技术，开发出具有自主学问产权的新一代圣泰科特种光波加热器系列产品和高效节能烘干设备。主要烘干设备产品掩盖玻璃烘干设备，食品烘干设备，木地板烘干设备，桑拿烘干设备，印刷烘干设备，金属烘干设备等。以及涂装设备，涂布设备，水处理设备，水性材料，印刷机，丝网印刷，植绒设备等。 20xx年1月，新永泰公司又与德国、加拿大三方共同成立了圣泰科特种光源制造工厂及盈创设备工厂，胜利研制出世界最领先的中波、短波、碳波双孔镀金管，及中国最优秀的烘干ir/uv/tl.机及模块组合等；新永泰公司负责亚洲区的销售。圣泰科特种光波加热器.用美国的高纯度石英，德国耐高温镀金材料，日本优质灯丝，保证其全球领先的品质与技术。可广泛应用于纺织品印花及涂层、水性材料涂装（水性玻璃油墨、壁纸水性涂层、木材水基漆等）、印刷业、塑料行业、植绒、薄膜开关及电子线路板、汽车工业、食品、玻璃工业、家具工业等行业的烘干。 理论联系实际越来越受到人们的普遍关注,作为天之轿子的大学生,在课堂里学习到的学问如何才可以很好的联系到实际生活的？如何才可以将课堂里的学问带到社会实践当中去,更好的为社会效劳？这些都受到了社会的普遍关注。为了更好的将课堂里学习到的理论学问与社会实践相结合,为了过一个有意义的假期,许多大学生都纷纷利用暑期假期这段时间走出校门,参与到各行各业的实践当中去,用自己在课堂里学习到的学问为地方效劳,让实践来检验自己所学的理论学问。选择到新永泰科技有限公司进展暑期社会实践实习,也是为了更好的将自己在课堂书本学习到的东西很好的应用到社会实践相结合,更好的效劳于社会。 这次社会实践主要是通过到公司上班的形式来进展,跟公司的同事一同上班和下班,切身体会。我们的工作,首先要在网络上公布信息,所以每个从其他地方拿过来新会展工程资料,在公布前我们都要检查字句的表达是否符合我们公司的口吻及标点符号是否正确等,同时我们还要为不同的会展工程做同样的带有我们公司标志的文件形式的排版工作。其次,我们把我们.好的工程信息和公司资料在互连网上开头发送,并通过电子邮件向相关企业发送相关的会展工程信息,同时还通过网络查找与会展工程相关的信息和会展工程所在国家的经济信息等进展分析该会展工程的迷人之处。最终我们有针对性的给通过电话向顾客传播我们的产品。 在剧烈的市场竞争中,有人说：电话营销作为一种能够帮忙企业猎取更多利润的营销模式,正越来越多地为众多企业所.用,且对社会进展具有深远的影响意义。但也有人说：电话营销作为一种营销模式,在今日这个时期都已经被许多的人认为是一种过时的,太过传统而且效率很低的营销方式。但是无论怎么说,时尚也好,过时也罢,纵观现实,电话销售依旧是帮忙企业增加利润的一种有效销售模式。 电话营销即通过使用电话、传真等通信技术,来实现有规划、有组织、并且高效率地扩大顾客群、提高顾客满足度、维护顾客等市场行为的手法。作为一种营销手段,电话销售能使企业在肯定的时间内,快速地将信息传递给目标客户,准时抢占目标市场,也是是现代企业争取的最为直接和高效的营销方式。但是详细问题需要详细分析,不同的行业,电话营销有不同的侧重点。会展做为一个新兴的产业,尤其海外的会展要介绍给中国的企业吸引中国企业出国参展,那么它自然有自己的一道与众一样而又与众不同的电话营销方案。 机电实训个人总结篇二 三年的大学生活似弹指一挥间，从刚跨入大学时的失落和迷茫，到现在马上走上工作岗位的沉着、坦然。我知道，这又是我们人生中的一大挑战，角色的转换。这除了有较强的适应力和乐观的生活态度外，更重要的是得益于大学三年的学习积存和技能的培育，现在已经是到了一个检测自己这三年来成果的时候了，无论是学问上的成长还是身心上的成长，都会在这次的实习工作中得到考验。 毕业实习是教学环节的一个重要组成局部，是实践性教学的主要方式，它不完全同于社会工作而又最接近与社会工作，是面对社会工作的一个重要的转型点。而机电又是一门实践性很强的学科，经过大学三年的专业学习，我虽然把握了肯定的专业学问，但实际工作却是特别的缺乏，仍需在实际工作中进一步稳固理论学问，将理论与实践有机地结合起来。 毕业实习详细有以下几个目的：加深对所学专业的感性熟悉，在实践中运用并深化所学的理论学问;在实习中获得实际学问和实际技能;培育独立工作和解决实际问题的力量;培育劳动观念和群众观点，以及理论联系实际的工作作风;培育诚信观念，遵守职业道德;通过接触社会，了解社会，增加自己的事业心与责任感; 通过实习加强自身的沟通力量。 按学校规定在过完春节就该进入毕业实习阶段了，刚开头的时候还有些不习惯，以往总是看到别人很早便开头上班，而作为学生的我一般都要在家过很久才会去学校上学，可是没想到今年我也要如此这么早的就参加到上班的洪流中，确定会或多或少的有些不习惯。我是从正月初十开头上班的，还不算是太早，别人一般是初六就开头正式上班了，等到我去报道的时候工作根本上是走入了正轨，工厂里都忙劳碌碌的，感觉跟学校要上课前的那气氛差不多。去单位后也就搬入了集体宿舍去住，在学校住了这么多年的集体宿舍，就没消失什么不习惯的，根据公司的要求是在生产上上班就肯定要穿工作服，我也领了一套，但是钱以后还是要从工资里扣，这也是我第一次穿工作服。每天跟其他人一样早早的起来，上下班都要签到，一点都不模糊。 最开头的时候我被安排去了制图室跟着他们制图员一起做，这去了才发觉以前在学校学的东西跟他们用的根本上都是不一样的，就又要从头开头学，好在以前还有点制图软件使用的经受，学起来上手也很快。我们在公司主要用的是cad和ug，cad虽然也能绘制三维图形，但是绘制起来比拟的麻烦，所以cad就只负责了二维零件图的设计，其他的还是交给ug在做。 cad方面也没学狠么很简单的，一般都是绘制些二维图和零件三视图，就只要把握了这些就可以了。cad中的标准比拟多，每一个图层可以用到哪几种线型和颜色都有相应的标准，所以在选择的时候就肯定不能选错，否则以后线型重复了以后在修改起来就不是那么便利。由于对cad图都是进展一些细节的处理，必需要很仔细，一不留神就简单出错。 ug的学习就比cad的简单了些，ug不仅是用于了产品三维实体图的设计，而且还要对设计的产品就行必要的组装，学习了许多的功能。其中一些简洁的就跟以前在proe和mastercam里用到的差不多，无非就是“拉伸、倒角、沟槽、矩阵、镜像、薄体创立”，这些以前根本上都用娴熟了。最重要的还是要算学习了“袋形和方凸形”这两个功能，这两个功能可厉害了，并不是跟“拉伸”那些工具只是简洁的实体变形，这两个功能可以对编辑的面绘制非线性曲线，这样就可以实现在零件中的一个曲面做成不同的角度，这个功能在齿轮的创立中也很有用。 在制图室做了差不多一个月后，我就被调到生产一线去了，实习的时候就是要什么事都要做，这样才知道以后在工作中的真正感受，这时候也才第一次把工作服穿上。第一次去车间的时候能感觉到这里跟办公室的差异很大，这里没有空调没有热水，高大的车间屋顶也不经令寒意加重。去了首先做的就是驾驶室的装配，做这些工作都是比拟的简洁，学会了哪些东西装在哪就可以了。车间的人比拟多，工作的时候也可以说说话，我们常常就是两个组比这做，输了的组可是要负责买明天的水喝的，气氛都还比拟的活泼。后来去了整车的组装车间，一辆辆的车就是从这里开出来的，这里要学的东西就比拟多了，许多零件不是想怎么装就怎么装的，比方我们肯定会先给车辆的管线进展提前的布置，否则有些零件装上后管线的位置就被堵住了。在这里工作时说闲谈的几率也比拟小，都是些又大又重的铁质部件，一不留神就简单消失安全事故，所以大家都是除了工作上必要的沟通外都在用心的做事。在车间做事加班根本上都是免得了的了，虽然我只是个实习生，但是不能说别人都去了我不去吧，有时候只要是出车赶的急了点，我们晚上都要加班才行，加班也的确幸苦，每天原来就只那么点休息的时间，我们还要多做好几个小时，回去了都接近九点，一般都是直接洗洗就睡了。 在车间做了大半个多月，我们就全部搬到新厂址去了，原来新厂那边都开工了好几个月了，但是由于接近过年了，这边的也就没搬过去。搬家的这几天真是都忙死了，搬走了这边又用的设备也不能都丢这都不要了，还是要全部都带走，光是这些东西都装了两车，弄的我也够累的。 搬到新厂区这边后就可以做加工的工作了，我们加工的主要还是一些传动轴、货箱的固定件和一些零件的紧固件，有时候也帮别人做点别的东西。由于不是大批量的生产外销，所以我们的设备也不是许多，只有一台数控车和一台数控铣，然后还有些其他的一般机床。刚开头去的时候确定是也不敢要我做数控的工作，只是跟着师傅在一般机床上练练手，也是只做做塑料的零件。对机床操作娴熟点后，就渐渐的开头做零件的加工了，出于安全的考虑，我也就加工了点很简洁的轴类零件，在试用的时候也做废了一个，还把刀尖弄坏了点，还好不是断的许多，就又跟着师傅去学了怎么磨刀。别说这个磨刀的讲究还真是多，跟书上写的一样，要磨出前刀面、后刀面、主副后角、主副偏角，一大堆的东西，至于磨刀的姿态那些，我也只学了个也许，磨的时候留意点就好了，那飞轮还是蛮危急的，我就那么磨磨修修，还弄出点样子，刚开头不知道的时候把刀尖磨的太尖了，用的时候一会就断了，后来师父才说不能那么磨。 有时候有些零件需要批量生产的时候我们也会用到数控机床，我们这的零件对精度的要求不是太高，也只是用了华中数控的系统，这个系统我还是比拟熟识的。数控机床这种贵东西还是不能一上来就让我碰的，师傅还特地跟我抽了半天时间出来复习了下以前学的数控编程，简洁的就没怎么多说，主要是跟我讲了讲在车床上面的g80(内外径切削循环)、g81(端面切削循环)、g82(螺纹切削循环)、g71(内外径粗车复合循环)，这些都是比拟常用的，一般来说都用 g71在车外轮廓，但是一些要求不高的零件用g80也可以，还给我加了个g82(有锥度的螺纹切削循环)，这个主要是车有些起始半径跟终止半径不一样的零件上的螺纹，我也把以前上课用的课本带了回来，对着上面的回忆下，然后在电脑上进展模拟操作，简洁的东西还是难不倒我的。我始终都认为华中数控在铣床的程序上有问题，就是在刀走完一段程序后非要往它的切线方向在走一点才行，否则它就可能会引起踫刀。以前教师也解释过这个是以为程序在执行的时候预读了下一条指令造成的，我那时候就在想这个问题按说现在应当很好解决了才是，可是我问师傅我们的铣床是不是这样的，师傅说也是，还开玩笑说只有等着我们这些年轻人去办这个事了。哎就是这个问题让我始终觉得华中数控还是很落后的。 在电脑上练了一段时间后就跟着师傅开头做加工了，开头的时候师傅还是不让我亲自操作，我在旁边看着也是跃跃欲试的。该我上场的时候师傅开头也是在旁边看着，我也是做的很当心，还是根据步骤来的，编程的时候严格的掌握转速和进给量，一些简单点的程序还是先在电脑上校验完成后才拿过来的，师傅看了几次也就放心地给我自己做了。有时候机床动不了的时候，还是只有麻烦师傅过来帮我解决问题，它上面 提示的那些东西实在是看不懂，师傅也就跟我讲上面显示的都是代表哪些可能的问题，俗话说的好，技术就是一层纸，一桶就破，我也就学会了不少。 工厂里的机床都是自己要用的东西，平常还还要好好的保养，万一哪天出了问题动不了，那就有几天的计件工资唯恐是拿不到了，师傅也带着我把我们自己用的机床保养做的也是毫不马虎，没天都要仔细清扫上面的铁屑，发觉润滑油少了就准时添加，每周还要对机床电气设备内部进展维护，保证里面的散热，检查三个轴的极限限位开关是否都正常，检查下传动皮带是不是松了啥的，拆啊装啊的，弄的身上都黑乎乎的。 实习也就是两个多月的时间，过的也很快，这都四月了，没几天就要完毕了。经过这次实习，不仅是让我学到了制图、装配、加工这些方面的东西，而且还让我更加清晰地明白自己擅长什么，想做什么，应当怎么做。这是我三年大学中难以学习到的。就像如何与同事们相处，信任人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观看前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教，搞好人际关系。而且在工作中常与前辈们聊谈天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管很多状况我们不肯定能遇到，可有所了解做到心中有数，也算是此次实习的目的了。 实习完毕后还要回学校去过上几个月，然后就差不多要走上真正的工作岗位了，这次实习学习的还是不够多，但是阅历的积存也不会是一天两天的事，通过实习我也更加的了解工作，接近工作，如何在工作中去实现自己的最大价值，这也是我后段时间所要思索的主要问题，我也只能让自己做得更好。 机电实训个人总结篇三 多年的专业课教学和实习指导的阅历告知我们，生产实习在教学中具有特别重要的作用。生产实习是组织学生到现场从事肯定的实际工作，以获得相关的实际学问和技能，稳固和加深理论学问，培育实际操作力量和独立工作力量。 学生学习专业学问，虽然在校内可通过课堂形式获得，但单纯依靠课堂讲授达不到教学要求，更达不到理论与实际相结合的目的。特殊是对钳工工艺、电工学等实践性很强的专业课，必需通过课堂讲授和生产实习这两个亲密相关的教学环节，才能完成这门课程的教学任务，提高教学质量，培育学生的综合素养。在实习中，学生运用课堂教学学习的指示，进一步学习实际学问和技能，以便在毕业后能顺当地适应工作岗位的实际工作。 生产实习不但具有学习学问和技能的作用，也是对学生进展思想政治和道德品质教育的重要教学形式，同时可以更好地对学生进展劳动观点、劳动态度、爱惜公共财物、组织纪律教育，承受安全、劳动纪律教育等；学生和工人一起工作，学习工人的优秀品质；在生产现场看到自己所学的专业在经济建立中所起的作用而感到骄傲。 概括来说，通过生产实习，可以到达三方面的要求：一是学习机械构造方面的根底学问；二是培育学生初步把握操作某种机械设备和某些工种的动手力量；三是对学生进展思想作风的严格训练。 按规划安排的日程，实习生各就各位，到各自的实习车间，在实习教师的讲解、叮嘱与示范后，我们当心翼翼地操作了起来。究竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个仔细，一个比一个卖劲。 在实习中，累吗？自然是避开不了的，但我们学到的也不少啊！比方说：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。我们还得到了劳动成果自己亲自做的小锤，信任同学们肯定都保藏起来了作为以后的美妙回忆吧。 在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的*材料，*材料的根本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度。在操作中，同学之间协作得很完善，虽然两个同学共用一台机床，但感觉到就像一个人在操作，这也是一种“合二为一”的艺术哦！ 在磨工实习中，我们领悟到了金刚石的超硬度，在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候，我们不禁感慨砂轮的“磨力”！没想到金刚石和精制砂轮的“赛磨”后，精制砂轮败得无地自容，反被磨成想要它成为的舌阶状，而在竞赛中，金刚石丝毫末损，还伴有很多的“火花流星”。 在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语，也感慨远古时代的人太辛苦了！用绳锯木头是何等费时费劲啊！而我们今日只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。 在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊。别说！同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮得意的！ 在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。 在铸造实习中，让人感觉好像回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。 在锻造实习中，大家不难发觉：这是在“人工打铁”根底上的一种质与量的飞跃。一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的操作下，乖乖地变成了一个个有用的零件。 在冲压实习中，更能表达出电转化出的能量之大。我们只要轻轻踩动掌握踏杆，一块有点厚的钢板在瞬间被压成形，和“水滴石穿“相比，简直是天壤之别，而且冲压操作简洁，产品合格率接近呢！ 在热处理实习中这是一项最轻松的实习工种，由于它动手时间短，观看时间长，经过教师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋“式的震惊。在笑语中，还自然而然地知道了为什么铁在盐水里冷却与合金钢为什么在油里冷却的原理。 实习期间，通过学习，我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能根据图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危急性，在一天中同学们先要把握开车床的要领，然后根据图纸要求车出锤子柄。 全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精致的螺母。一个下午下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己终生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是： 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 金工实习对我们工程素养和工程力量的培育起着综合训练的作用，使我们不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的根本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手力量的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的力量。 在实习中，工厂将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的熟悉。使我们了解了各工种的先后挨次和作用。 在整个实习过程中，对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 实训中心师傅将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确熟悉，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平常成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能仔细对待每个工种和每个实习环节。 在各个工种的实习中，都安排了肯定敏捷时间和实习内容，使得动手力量强的学生有了发挥的余地。在实习期间我有很深的感受，很感谢学校能给我们供应这个实习的时机，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习工程中，应多安排点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。在焊接方面我觉得应当引进一些比拟先进的技术，虽然不肯定就买来这些设备，但我觉得应当传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。另外，我觉得我校的金工实习课应当再削减一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于到达我们的目的。 感觉学生时代很美妙，不仅仅是不需要去努力工作，而是在学生时代你可以有很好的同学，很好的朋友，大家相互嘘寒问暖，不必勾心斗角。我感觉这里才真的有纯净的友情。可踏上了社会，于存在着利益关系，又工作繁忙，就多了份人情世故。老板对你的颐指气使，同事对你的多加防范，就更加惦念自己的同学。还好实习的时候老板、教师、车间师傅对我们很好，可能自己还不能适应这样的环境吧。但还是盼望以后自己去努力，盼望自己可以有个好朋友，盼望自己可以有个团结的环境。 实习，是开端也是完毕。在书本上学过许多理论，但从未付诸实践过，或许等到真正运用时，才会体会到难度有多大。在今后的工作和生活中，自己需要更加努力的奋斗下去。实习的同时也让我了解到了自己的缺乏，我会连续努力，完善自我。对于学校的细心安排和指导教师的专心辅导特别感谢。 实习期间，很多教师的敬业、严谨精神也让我们鄙视。教师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特殊长，可教师才不计较这些，只要有一点毛病，就肯定要把它揪出来，尽自己的努力把同学们的作品修整得更为完善一点。有的教师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说特别有意义，特别实在。它给我的大学生活添上了精彩的一笔。它让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业学问，让我熟悉到自己的特长与缺乏。 以后我们就业的时候，就业单位不会像教师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。 另外像铸工和看似简洁的拆装，都需要我们细心观看，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。13周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。 机电实训个人总结篇四 在河北唐山恒瑞机械设备有限公司的一周实习一刺眼的工夫就完毕了，虽然就这短短的一周的实习期，却使我转变了很多想法，也懂得了很多事。一个人要想走向胜利就得不断的从前辈们那里学习阅历；对新的事物从中探究和大胆的尝试，才能有更好的进展。经过一周紧急的学习和工作，我渐渐的适应了这个社会，并渐渐的融入这个社会，成为这个大家庭的一位成员。我要感谢河北唐山恒瑞机械设备有限公司给了我这个很好的时机，也感谢公司部门经理对我的关心和照看。 虽然只有短短的一周实习期，但是让我看到了该公司的内在的精神力气。在车间里我面对着员工们那仔细严谨的工作态度和刻苦钻研的精神，使我熟悉到一个真正的大规模企业就是要有这样的精神力气支撑着公司、支撑着每一位企业员工严格的治理体系和员工本身的难得珍贵品质（企业的灵魂）。面对这我无法抗拒，在这里我才能更好的熬炼自己。 我在河北唐山恒瑞机械设备有限公司里的分公司（杆端轴承事业部）里工作，所在的岗位是：现场的生产治理员。朱珍霞经理的热忱和对人处事公正、公正的态度，让我更加的坚决了这样的决心。我打算要在公司里更加努力学习和工作。以最好的成绩来回报公司。 试用期的第一、二天朱经理让我到生产线上了解状况，并向她汇报了解的状况。我带着感动兴奋的心情，仔细地在生产线上向前辈们虚心的请教。当我将所了解的状况向朱经理汇报了一下后，随后她就提出了很多问题，我却不知所措。她使我知道了一个人在做任何事时不能只关注一方面，还要全方面的了解状况，做事才能得心应手、游刃有余。之后她对我讲了很多书本学不到的学问。接下来的第三天我在车间里看了她做的关于现场和员工等有关条例事项，让我赞美不已。经过这一天的学习让我知道了我司轴承根本可分为滑动轴承和滚动轴承两大类。其中滑动轴承又分为向心关节、杆端关节和无油轴承三类。滚动轴承分为滚子、滚针和深沟球三类。除此之外，我还了解了对于我们部门所生产的杆端关节轴承的加工工艺和工艺路线，在现场我能体会到一个毛坯件到一个成品的整个加工过程。实习的第四天我就学习了让我终生受益的事，那就是怎样做才能成为一个很好的治理者。对于这方面我干的不是那么精彩，但我信任功夫不负有心人，我会干的很好。在今后的道路上我会不断的探究、不断的学习 一周的时间很快完毕了，在这一周的时间里，对于iso9000的质量体系认证有肯定的了解。我学习到了课本中无法学到的学问，看到了课本中所叙述的机器实体，加深了对它们的感性熟悉，完成了理论和实践的相结合。同时还知道了一些详细的机械产品的加工工序，从而对它们有了更深一层的熟悉，弄懂了诸如抛光、磷化、电镀等一些平常不理解的概念，并且还亲自看到了这些过程，大大的扩展了自己的学问面，加深了自己的学问层次。我以前总以为自己对所学的感觉很好已经够了，然而通过这次的试用使我大大的熟悉到自己所学的远远不够，还需要在今后的工作中不断的学习，不断地积存阅历，以便能够更好地完成自己的工作，为公司奉献自己的一点力气。 最终，我非常的感谢河北唐山恒瑞机械设备有限公司，感谢给了我一次与人交往的时机，一次与社会接触的时机，一次检验自己力量的时机。我诚心的祝愿河北唐山恒瑞机械设备有限公司能够持续安康的进展下去，在胜利的道路上越走越远。 机电实训个人总结篇五 美妙的时间总是短暂的，机电专业第七周的熟悉实习已经宣告完毕。4月14日至18日，学校为我们安排了为期四天的熟悉实习，在这四天的时间里，我们先后参观了茂石化重力机械厂、东阳公司、茂名怡华机械厂和茂港电力设备厂四家企业公司的生产设备、生产流程和机械加工工艺。在教师的带着和工厂人员的介绍讲解下，我们对相关零件产品的生产过程和方法都有了肯定的了解，很大程度上开拓了我们的视野。 熟悉实习第一天，我们来到了茂名重力石化机械制造有限公司，经过带队教师和该厂员工介绍，该公司是上市公司，包括压力容器厂、工业炉厂、配件厂、铸造厂、钢桶厂和一个检验中心。我们首先亲眼目睹了200l闭口钢桶自动生产的全过程：人工放置钢板将钢板卷弯成圆筒形搭边焊接全自动扳边胀环筋喷淋肥皂水试漏吹扫筒体内腔装夹桶底、盖完成卷边成型。 接下来，我们又来到他的配件厂，这里面分为在制区、待检区和合格区。在制区里是各种正在进展准确加工的零件，这些零件加工完会拿到待检区检验，合格的产品再移至合格区。在这里我们看到了许多从没见过的机器和各种只在书本上见过的零件。接着又进入了压力容器厂和工业炉厂，看到了刚完成的沙模和大型冷却装置的制造全过程，大开眼界。 实习其次天，我们来到了东阳公司（制罐厂）。首先 ，我们参观了该公司的聚丙烯编织袋厂，该厂分为编织制纱区间、编织综合区间、编织圆织区间。它主要生产的是包装聚丙烯的编织袋。生产线上的生产工序：加热聚丙烯原料挤压成薄膜冷却切成小带状线纺成一大卷编织（用摆臂小凸轮四梭圆织机编织成圆周形）依据长度需要进展剪切封口。 该公司是以自动化生产为主，其便利性和高效性是有目共赌的，这对于我们这个机械设计制造及其自动化专业来说是有很大的启发以及感性的熟悉。 实习第三天，经过近40分钟的车程，我们来到了茂名市怡华机械厂，该公司是由50多年生产机床的国营企业：原茂名机床总厂转制的五金刀剪机械制造企业，为适应社会进展需要，目前迁址于闻名的“三讲”发源地高州市，是高州市重点扶持企业，拥有五十多年机床设计、制造阅历的技术团队和一批精良的机械生产设备和机械检测设备仪器。公司的生产车间主要有两个，实习期间我们了解到公司主要生产经营的工程有：数控刀剪机械、陶瓷刀专用磨床、数控专用机床有数控磨齿机；有数控磨刀机械系列，液压磨刀机械系列。这个公司让我们了解各种车床零件的生产过程，获益匪浅。 实习最终一站是茂名市茂港电力设备设备厂有限公司，担当介绍讲解的是在该厂工作的同专业师兄，据介绍，公司不仅拥有高精度钻床、车床、剪床、卷板机和埋弧自动焊机等通用设备，而且拥有一批精良的专用设备， 另外公司拥有水压试验机、检测仪器仪表等一批能满意产品质量检验需要的设备。现将该公司的主要代表产品热交换器的制造及其加工工序具体记录如下。 热交换器的构造：管板、壳体、折流板、管、管箱、气阀。 热交换器的制造工序：设计检验材料机械加工焊接方式总装工艺。 总装工艺挨次如下：基准零件管板垂直立稳作为拉杆拧紧在管板上按图将定距管和折流板穿入全部换热管套入筒体装上另一块管板，并将全部管子的右端引入此管板内，校正后将管板与筒体点焊好在辊轮架上焊接收板与筒体联接环缝管子与管板的胀接或焊接接收、支座壳层水压试验装上两头管箱管程水压试验，主要检查管板与封头联结处的密封面，封头上的接收焊缝质量清理、油漆。在换热器的制造中，筒体、封头等零件的制造工艺要求比拟高，留意对焊缝的探伤，和壳层、管程的试压试验，以及爱护法兰密封面。 虽然只有短短的几天，但此次熟悉实习给我们供应了更多的视野，让我们懂得了许多机械加工工艺方面实际操作方面的学问。 “纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中，我们懂得了许多机械加工工艺方面实际操作方面的学问，同时也深深地感觉到自己所学学问的浅薄和在实际运用中的专业学问的匮乏。一旦接触到实际，才发觉自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。我们的教育应当与社会实践更多的结合起来，采纳理论和实践的办学模式，把我们所学和运用相结合起来，才能更完全的把握和稳固学问，真正做到“学以致用”。 机电实训个人总结篇六 今年暑期，我们机电专业10级的同学去了上海和常州的几所企业进展参观学习。此次可谓是液压之旅，我们去的企业都是做有关液压的东西，如上海的立新、常州的恒力和博世力士乐。时间虽短，但我们去参观实习的企业可不少。有的企业待我们在那里的时间长一点，有的企业则只是简洁的参观，每个企业都有各自的特点，每个企业留给我们的映象都不一样。所以，这次我感受最大的是不同企业的不同形象和文化。 我们首先去的是上海的立新。上午先是上海立新的老总为我们讲解立新的进展历史，然后技术人员为我们讲解立新的产品，下午则是分为4个小组，然后由企业的4个技术人员带我们参观加工车间。在参观的过程中我们见到了各种各样的阀，流量阀、方向阀、压力阀等等，以及工人们正在对阀进展人工组装、通油测试、去毛刺、清洗等。经过一天的学习，我终于对立新这个企业有了比拟深入的了解。 “中国立新液压”这几个字是路甬祥院长为上海立新题的，他盼望立新能够“立中国之高，创液压之新”，这正是“立新”这两个字的含义。上海立新液压有限公司创立于1967年是上海最早生产液压元件和液压系统的企业之一，20xx年9月改制为多元投资的有限责任公司。公司主要生产高压液压阀、各类液压系统和环保液压机械。高压液压阀分压力、流量和方向三大类，品种规格达12023种，广泛用于机床、冶金、矿山、石油、船舶、塑料、建材、农业、风电、造纸、水泥等机械行业的设备配套，能适应机械装备的高压需求。该公司的高压液压阀是从力士乐引进的技术，全部液压阀的图纸都是力士乐的原幅员纸，但由于立新仍未吃透力士乐图纸的原理，所以立新的技术人员不得随便更改力士乐图纸上的参数，只能是在力士乐的根底上汲取并加以改良。目前国内液压阀特殊是力士乐阀，立新的卖价最高，这全靠立新液压阀的质量和品牌支撑着。因此可以看出，立新在力士乐根底上的创新改良工作做得不错。与同行企业相比，除了在质量方面的优势外，立新的另外一个优势是品种齐全。品种齐全使得立新做系统很简单而且大大缩短了交货期。正是由于这个优势，立新在做系统方面往往比拟简单中标。立新每年有60%是做阀，40%则是做系统，而系统中有70%是冶金行业的系统，例如为宝钢做系统。除了为冶金行业做系统，立新也做一些环保行业的系统，如割草船和挖泥船等。但是立新的液压阀与国外生产的液压阀仍有差距，主要缘由是在根底件和加工工艺的问题。由于国外在根底件和加工工艺上面的保密，使得这些方面成为阻碍液压产品的精度和质量提升的主要缘由。目前立新的加工设备和检测设备都是进口的，先进性甚至比国外的还好。但是正是由于弹簧、螺栓等根底件的问题，使得立新的阀芯和阀体的变形量有5个um左右，而力士乐的阀的变形量却不超过1个um。因此只有解决了根底件和加工工艺问题，国内的液压产品才能像国外那样高精度。在办公治理方面，立新已实现了办公自动化，每天运行的电脑超过200台。这些电脑一局部是由于生产治理的，一局部则是由于设计开发的。设计开发是技术部的工作，立新有不少的开发人员来负责产品的设计。通过计算机软件设计，二维映射到三维，一个产品就这样被设计出来了。xxxx年10月上海立新和恒立油缸资产重组，江苏恒立高压油缸股份有限公司控股82.86%，实现了优势互补，资源共享，强强联合。 然后我们去常州的恒力进展了学习。我们在恒力也是只呆了一天。同立新参观的过程一样，上午是由恒力的领导和技术人员为我们讲解恒力的进展历史以及恒力的产品等，另外技术人员还特地给我们复习了一下液压方面的学问。下午也是分小组由恒力的技术人员带我们去生产线进展了参观。经过这一天的学习，我对恒力油缸有了大致了的了解。 恒力油缸依托高压油缸为支撑，同时它也生产高压液压泵阀、高周密液压铸件等。20xx年，恒立油缸建成国内首家挖掘机配套油缸生产基地，成为国内唯一能够规模化生产挖掘机油缸的自主品牌企业。到了20xx年，公司的年产力量到达了50万只。其产品种类齐全并广泛应用于工程机械、地下掘进、特种车辆、海事船舶、港口机械、石油机械、矿山机械、水利机械、能源、冶金机械、机床等领域。恒力的生产线是它产品高质量的保证，公司先后从日本、德国、美国、意大利等国引进近300台世界一流的高压油缸专用生产设备，建成了具有超越国际水准的高压油缸生产线。目前，恒力有9条挖掘机油缸生产线，其中2条小挖线，5条中挖线，1条大挖线和1条推土线。另外恒力还有5条特种油缸生产线，主要负责生产钻机油缸、盾构机油缸、船舶海事和港口机械。生产线流程大致是粗加工、热处理后矫正、测硬度、精加工、摩擦焊接、磨削去黑、电镀抛光、清洗等。因此可以看出恒力做挖掘机油缸比拟多，包括铲斗油缸、斗杆油缸、动臂油缸、推土油缸和偏转油缸。挖掘机油缸的主要技术难点是缓冲和精度，这是打算挖掘机平稳和安全运行的两个重要因素。恒力的挖掘机油缸年产能够到达44万件，特种油缸年产能够到达14万件。恒力有自己先进的研发中心，并且目前公司已经在国内、日本设立了两大研发中心。聘请德国、日本等国的世界闻名液压专家组成的国际化研发及治理团队，攻克了高压油缸在生产过程中的各种技术难关，对材料性能、密封技术、热处理、焊接及电镀工艺等讨论成果，均到达世界领先水平。研发中心包括材料试验室、化学试验室、油缸试验室、三坐标测量试验室等。xxxx年10月恒力油缸并购了闻名的液压阀生产企业上海立新，提高了生产质量，同时也扩大