2023年品质部门年终总结1.docx

2023品质部门年终总结2023品质部门年终总结1 一、主要工作内容 因公司的治理模式和责任分派的差异，目前作为QE工程师的主要工作包括：对各种材料及成品之检验标准书及试验设备SOP进展编写，出货前品质检验，进料、入库、出货的品质跟踪，统计、分析各阶段品质不良数据，做好品质记录，以便追溯。 1、品质统计分析 入职时未与前任交接，统计分析的方式和方法上有很大差异，所以数据的分析统计都是从以往的阅历中摸索着熟识的。 为了公司有效实施品质治理及推行ISO质量体系的标准化操作，三个月以来，制造、检验、入库、出货等各类报表格式和统计方法在以前的根底上都有了很大的改良和完善。特殊是通过ISO质量体系的考核和验证以后，针对标准化、标准化要求所做的统计分析改良、数据资料收集，也更能反映公司生产的现实状况，更便于作出品质不良缘由分析，得出品质订正措施实施的验证结果。 2、品质跟踪确认 公司的原物料进料品种固定，供给商也都是合作时间较长的稳定供给商，始终以来品质都很稳定。有原物料品质特别时，通知选购与供给商沟通后，也都能准时协作处理，并很快做出回复和改善。 QE工程师应当是对整个生产流程和工艺都比拟熟识和了解的。由于公司产品生产工艺不同和公司保密协议的限制，使之不能完全了解，限制了制程中的品质管控操作，不能对制程品质作出准时有效的监视和追踪。 由于出货品管兼顾着设计部的工作，出货前的检验始终都是我自己在操作。对纤维包装不良准时通知仓库修复，核对出货标签，检查托运车辆的装货车厢的枯燥度和洁净状况，准时提示改善。 3、SOP编写 SOP编写是品质工程师必修课程。多年工作中的阅历积存，在进展公司的化验设备作业指导书编写时显得驾轻就熟。ISO认证后，更需要各类文件、表单按标准化治理和操作。 二、工作中的问题与缺乏 1、公司已通过ISO认证，品保部是ISO标准的主要监视和执行部门。为满意ISO标准化、标准化要求，应在公司内推行和宣导6S治理模式，保证各车间、仓库及办公室的洁净、干净、有序。完善品保部ISO相关职能，督导ISO标准化在全公司范围内的执行与落实。品保部也正需要专人为公司ISO体系标准化治理的实施，标准化文件及程序的操控进展监视和治理。 2、由于公司保密协议的限制，各部门之间、车间之间、上下级之间沟通不畅，使品质治理在操作中遇到障碍，质量数据和分析结果在公司内流转效率不高，没有到达最优利用率。跨部门流程也需要标准化。 3、公司正处于高速进展阶段，进展空间和机遇值得期盼，在此根底上应强化员工的品质意识和观念，以适应公司更快更好进展的需要。在ISO认证的不符合项订正中，对QC进展了相关学问考核，发觉他们对业务学问明显的茫然和缺乏。 4、对于QE工程师的职责，除制定品质规划、跟踪检验、统计分析外，还应增加在品质特别处理及协调，公司的质量安全监视，ISO标准治理的督导，部门内文件和程序上的ISO标准化操控和准时更新改良等方面的职能。并盼望能适时的参与品质会议，加强部门间沟通。 三、工作规划与目标 1、完善新年度公司质量目标，依据实际生产状况制定并改善质量目标。催促各部门按公司质量目标建立部门目标，并按标准化健全目标统计方法，设计合理的统计报表，完善质量记录和质量统计。 2、由于受产品特性要求的影响，出货前的品质检验，只能对包装，数量、规格等做个简洁确实认，并没对包装内的产品品质进展最终确认，导致客户埋怨产品品质不全都、不稳定，鉴于此，我们有必要加强出货前的品质掌握，通过对每包产品的小样在出货前做最终的品质比照和确认后，再通知仓库发货，以确保出货产品的品质，削减客户投诉和埋怨。 3、质量治理体系文件已经建立，不能让这些成为一种外表工作，在体系运行过程中发觉的问题应准时修正，并持续改良。我们必需准时更新、修订或重新制定适合于本公司的作业程序以及相应工序、机械设备、人员治理、治理汇报等作业程序，操作指示，检验指导书以及各种质量记录和生产报表，完善品质治理制度，为生产供应改善方向和依据，为公司生产效益和质量的提升打好根底。 4、制定定期培训规划，对与品质相关的人员进展品质意识培训。 2023品质部门年终总结2 春去冬来，寒暑更替，转瞬之间，20xx年已经悄然走到终点，我们又将迈入一个暂新的年头，回首马上成为过去的xxx年，在公司领导的正确领导下，我们质量部全体工作人员，团结全都，奋勉拼搏，克制了种种困难，确保了ISO22023：xxx食品安全治理体系的认证及后续的进展，一年来质量部在逆境中谋进展，在挑战中查找机遇，各项工作中实现了新的突破，现就一年来的工作总结如下： 一、20xx年质量部主要工作回忆 20xx年是公司特别不平凡的一年，是难忘的一年，也是质量部面临工作任务最为繁重和艰难的一年，在公司领导正确的领导下，质量部全体工作人员围围着ISO22023：xxx食品安全治理体系的认证和产品质量为中心，着力构建食品安全治理体系，积极仔细履行食品安全治理体系的职责，努力提高监管和技术效劳力量，为公司食品安全治理体系的认证和生产质量治理制度的建立发挥了不行替代的作用，生产质量监管和效劳明显取得了名显的成效。 (一)积极推动ISO22023：20xx食品安全治理体系认证的实施 从4月分起公司启动食品安全治理体系认证以来，质量部作为认证体系的核心部门，围绕认证大局，积极履行职责。一是对车间工艺掌握点进展跟踪检查，对各个工序的清洁、清场进展检查，并对生产用水水质进展检验，保证了体系的运行;二是对原辅料的验收，加强原料的验收，对每批进厂原料根据骨粒验收标准进展严格掌握，共验收了417批骨粒，辅料验收了775批，假如不合格就拒收(前提不影响生产的条件下)得有13批。三是生产工艺及关键掌握点等做了验证，编写了6个验证方案及报告。为了保证明胶生产消失特别状况抽检关键掌握点的微生物共760批。为中间掌握点检验配置药品389批。五是为了产品的销售，协作销售部门寄样203批，并与客户沟通协调解决了冻力、灰分、铬及微生物指标方面存在的检验问题，为了提高检验技术水平，派员工出去学习五次。六是为了污水的验收，检验污水共1400批。七是完成了食品安全治理体系认证的申请，并提交了食品安全治理体系认证的资料，积极协作中国质量认证中心有关认证的工作要求，确保认证工作顺畅地完成。八是8月份组织班组长以上的人员对程序文件、食品安全治理守则、虫害预防和掌握、过程检验操作规程、食品安全法等进展了培训。九是内部审核，在10月22-23日对各部门关于食品安全治理体系进展了内部审核，并对各部门开出了不符合项，不符合项的性质都是一般。各部门都进展了仔细整改并总结了食品安全治理体系运行的报告，然后由食品安全治理小组组长组织治理评审，并做了治理评审总结。十是外部审核，在11月9日和12月12-13日两次协作中国质量认证中心对我公司进展了食品安全治理体系的审核。 (二)强化食品治理的体系的监管 食品安全治理体系认证完毕后，工作的中心由工艺验证和试生产转移至日常监管力量建立上来，对原辅料的选购活动、检验及产品放行等环节实行全程质量掌握。一是对原料要严格掌握，尤其是外观发霉、蛆蛹、颗粒大等现象，即时向选购一部反映状况，有选购一部打算处理。从源头上杜绝不合格原料流入生产车间，确保合格原料用于生产。二是开展对原料供给商进展现场考核，确保供给合格原料用于生产。四是定时开展食品安全治理体系的内审活动，通过纠偏和预防措施的落实，促进食品安全治理体系的持续改良。 (三)紧盯行业动向，积极开展相关技术活动。 一是办理了药品再注册批件(药品批准文号F20230006有效期xxx8-12-18)。二是积极响应省局关于食品药品治理的政策，参与了甘肃省化验员资格证的培训1次，共2人;参与了中国质量认证中心内审员培训1次，共6人。 (四)积极协作省、市局有关检查，催促整改有效落实，从2月份至今外，除了食品安全治理体系认证现场审核外，其余共承受省、市局及客户各类检查共5次，催促整改并提交整改报告5份，促进了各项整改措施的有关落实，发挥了部门技术支撑和引领作用。 二、当前质量部存在的问题 质量治理部门是公司的核心部门，食品安全治理体系给予其独立的质量拒绝权，在质量治理体系运行中处于非常重要的地位，由于诸多客观因素的制约，影响了其职能的充分发挥，总体表现如下： (一)机构改革和力量建立人处于进展和完善的初步阶段 公司刚刚通过了食品安全治理体系的认证，但要真正从思想上更新传统治理的旧观念、承受和领悟并坚固树立食品安全治理体系的新观念，依旧是今后长期而艰难的任务，由于工作的标准化、程序化一方面需要员工主动自觉的完成，另一方面需要外在治理制度的约束，以标准其行为。目前质量监管力量、技术效劳水平、研发创新力量都与同行业相比还有肯定距离，体制机制改革和力量建立人处于不断摸索和完善的初级阶段。 (二)治理全限的微弱，缺乏活力 质量治理是公司治理活动的重要内容，监管责任重大，是公司职能发挥和技术支撑的关键部门，但担当的责任与给予的权力不对等，重义务、轻权利的治理模式，明显影响了工作效率。 (三)人员整体素养需要进一步提高 xxx0版中国药典其次部对检验员的操作技能和整体素养提出了更高的要求，而我们的检验员还需进一步提高操作技能和自身素养。QA工作人员实战阅历缺乏，生产质量治理过程中独立推断和分析解决问题的力量不强，工作创新力量缺乏。 (四)独立履行质量拒绝权不到位 公司对质量治理部的监管工作支持不够，偶有只考虑公司眼前经济效益而放弃质量原则，使质量治理部的日常监管中存在漏洞而倾与形式。 2023品质部门年终总结3 一：工作的达成状况： 1.来料检验： 1.1现在的人员配置来说，还是比拟缺乏，每天的工作量还是比拟大的，况且像原材料、焊接、外协五金抛光、机加件产品的来料检验都划分给了五金机加部门的品管员，来进展质量监视！在外协处目前掩盖的检验有：外购的半成品和成品、零配件、包材、电镀件抽检、成品的抽检试水这几个大项！在产品的掩盖面根本可以满意现行的品质需求！ 1.2在来料检验品管员的配置上是定岗定职；主要负责产品检验和特别处理；检验内容主要为产品外观、装配、功能、尺寸等；在实际的检验技能方面还需要逐步提升；在检验的流程上根本到达要求，在标准的判定上还需要坚固把握！对于特别的处理还需要把握肯定的技巧和方式！针对龙头方面的检验还需要培训上岗！ 1.3在目前外协处的电镀抽检中，发觉的问题点主要是产品的电镀镀层达不到要求！此种现象始终存在着，没有得到很好的改善！其次就是外观性特别特殊多，根本上每批次都有30%左右的不良品被选择出来！造成生产和本钱的双增加；在这方面许多都是电镀厂缘由造成！ 1.4外购方面的检验有时回来的产品找不到原定的图面清单或者样品，在品质判定上比拟难打算；在决大局部的产品中可以依据图纸和样品进展检验判定；在实际工作中发觉仓库的送检单上的名字跟技术部的清单名字不统一；有时各有各的叫法，这点必需进展改善！物料在全公司必需有固定的代码和名称！ 1.5在外协机加和焊接方面的检验还存在着问题，在12月底有所改善！之前消失的问题主要是没有发觉特别：主要是焊接件的外观、密封性和外协机加产品的尺寸等！ 2.制程检验： 2.1五金车间： 2.1.1五金机加和五金抛光的品管员配置总属1人；在目前的检验中可以满意实际需要！实行定岗定职检验，主要负责机加产品的首、巡、终检和五金抛光产品的抽检、处理现场特别等；检验内容主要集中在外观、功能、尺寸等；在观看期间，对于机加内部检验可以发觉问题并能提出解决；品管员对于产品的总体组装和构造、使用性能等了解不够，在外协回来的产品检验时有些特别没有发觉的状况还是有：主要表达在焊接件的碰伤、焊疤大等方面；外协加工的尺寸掌握没有根据图纸加工； 2.1.2在抛光的抽检没有发觉大的问题，检验内容主要是产品抛光后的外观；主要问题是外观不良等！根本可以解决！总体上品管员在抛光检验方面还需要提高和改良！ 2.2注塑车间： 2.2.1注塑车间的人员配置2人；一个做现场巡检、一个做成品检验，实行定岗定职；主要负责检验产品的外观、功能、尺寸、处理现场特别等；在实际的检验过程中对于注塑成品的不良现象还不是特殊了解；在巡检发觉问题的准时性还不准时，有时在成品转序的时候才发觉问题，这就是检验力量的缺乏！对于在生产过程中发觉特别问题的判定不坚固，在收与不收之间不好决策，这是对于公司检验标准和塑料的本身特性不够了解，对于后序品质需求不了解，还有就是对于特别处理的方式不够快！面临着生产车间、技术方面的压力，处理的不是很准时！ 2.2.2塑胶抛光在现在面临着人手不够的局面，主要是抽检产品抛光后的外观；在品管员的努力下，可以满意现在需要，发觉了不少问题，主要是注塑时的产品外观问题和抛光操作不当而产生的特别！ 2.3：安装车间： 在安装成品检验方面实行的定人定岗；实行线上首、巡、抽检同打包时的抽检相结合，实行全掩盖；主要负责产品检验和特别处理；检验内容主要是外观、适配、功能、包装、配件、不良品界定；在产品的实际检验中发觉了不少问题：主要表达在产品的功能和配置上，由于前工序的问题导致产品无法装配或是达不到品质要求；再就是在生产的流程上，比方在龙头试水检测上，要求是先堵住出水口试气再试水，但是在实际中未能完全去执行！公司在详细的.生产流程上还需要连续完善！特殊是在部门与部门的沟通上，存在着很大问题，有时发觉问题特别去进展沟通解决，安装有时不协作执行！总是显得比拟傲岸！ 总体上讲，在安装成品检验方面根本可以满意现在出货需要，在龙头方面还需要培训检验标准和检验方法！在花洒方面可以满意出货品质需求！ 3.0成品抽检： 在成品抽检这个岗位上实行定职定岗、专人检验；主要负责产品检验和特别跟踪处理；在实际的检验过程所起的作用是明显的；在工作中发觉了许多问题：功能性、外观、配件、包装等方面的特别都能得到发觉和解决。在肯定程度上阻挡了不良品的外流！ 在人员的力量和阅历上可以满意现在出货需要！ 二：品质部人员力量评估： 工程师：在所管辖的范围类，对于日常的工作安排和工作指导还可以，在下属的工作纪律、团队合作、指令传达、标准参考、部门沟通、特别处理、听从性等方面做得比拟到位；在对于下属的培训指导上还需要有所提升和挖掘！ 品管员：在听从性、工作态度、团队建立、部门沟通、工作内容、工作执行力等方面还是可以，根本满意现在需要；在工作质量、标准把握、工作技能、方法、阅历方面还有很大提升空间！ 在目前的品管员中，许多是新手，在以前没有从事过品管工作，所以在工作期间在阅历上显得很不专业、在技能上缺乏，对于品质的理解不够透彻、在某些流程上不懂、完全要靠上级的指导和培训才能够上手！特殊是特别的 界定方面尤显缺乏！对于检验依据还不能完全把握和清晰！在检验标准的执行上还没有完全表达出品质的作用和价值！ 三：内部程序文件、检测设备、检验流程 目前公司所制定的文件有：作业指导书、支持性文件、质量手册、各式表单等；根本上可以根据ISO9001-20xx质量手册的要求进展治理和实施；根本满意现在公司手册及其它方面的需求； 部门内部所使用最多的是产品的检验标准和相关性表单；在产品的检验标准上，一般性的标准已经有了，可以满意现在客户品质需求，但是在执行实施方面有待连续提高；在龙头的检验标准上目前没有明确的产品检验标准和流程。这是急需要解决的问题！ 在检验流程上：公司目前的检验流程掩盖了原材料根本上实行了全方位监控，在详细的实施、执行上还有待改良：比方图纸和外购实物的名称、形状、检验名称等不全都！ 在检测设备上：现有的设备根本可以满意生产品质需要，只是在某些方面可以改良得更有用和更先进！最主要的欠缺在于材料成分的分析上还是空白！龙头试水设备上还有待进展优化，以满意明年大批量生产品质需求！在根本的尺寸检测用的卡尺、螺纹规等需要进展校验和外购；详细型号等依据现实需要进展请购！ 四：品质部组织构架和配置： 目前部门配置13人！构造性不变；依据实际需要，估计在明年配置18人！详细的配置见附表组织架构图：在目前配置下主要增加如下： 塑胶抛光增加抽检1人；外购检验增加1人；试验室配加1人；安装品管配加2人； 五：质量目标的达成状况： 在进一月的实际统计后：除外协加工件（32.94%）和外购（92.39%）的局部产品质量未能到达公司既定的目标外；机加（95.5%）注塑（95.5%）、安装（98.3%）、品质部目标值（100%）均满意了既定目标和要求！ 六：20xx年工作规划： 6.1：组织架构重新配制人数，架构不变，详细见附表1！ 6.2：品管员内部培训：在20xx年的培训规划是每月2次以上！主要是标准、流程、检验技巧和方式、品质专业术语、对于发觉问题的处理、ISO等方面！ 6.3：工作岗位的重组：适合的人放在最适合的位置！ 6.4：把公司外购、外协全部物料的检验放在外协检验后入仓、电镀件还是在外协抽检后去安装全检！ 6.5：对于产品检验的指导性文件的编制和实施！ 6.6：全面实行TQA!从品质掌握转为品质预防！ 6.7：全面推行维护ISO9001:20xx的要求、努力使公司的品质走上制度化、标准化！ 6.8：公司各个工序的质量稽核，放入工作重点。把公司的品质尽可能提升到更高层次阶段！ 【2023品质部门年终总结】