(矿石可选性研究)试验讲义.docx

矿物加工争论方法浮选专题试验为加强实践环节，使学生受到系统的矿物加工争论根本训练，本试验课以磷矿石为对象开展一套磷矿浮选可选性试验。包括：矿石的制备，磨矿筛析试验，浮选最适宜磨矿细度试验，粗选药剂用量正交试验，温度试验，浮选时间测定，开路流程试验和闭路流程试验等多个单元试验。要求：在每次单元试验前充分预备，整个试验过程中认真、具体地作好原始记录，试验操作细致，每做完一单元试验后准时进展数据处理，数据计算准确，整套试验完毕后系统整理写出矿物加工争论专题试验争论报告，争论报告的要求见附件。一、试验目的1、把握矿物加工争论方法专题试验浮选方案设计方法2、了解矿物加工争论方法专题试验浮选的内容和试验程序二、原理浮选又名浮游选矿，它是依据矿物外表物理化学性质的不同，对细粒矿物进展分选的方法。在气、液、固三相体系中完成的简洁的物理化学过程。其实是疏水的有用矿物粘附在气泡上，亲水的脉石矿物留在水中，从而实现彼此分别。浮选试验的主要内容包括：确定选别方案，通过试验分析影响过程的因素，查明各因素在过程中的主次位置和相互影响的程度，确定最正确工艺条件；提出最终选别指标和必要的其他技术指标。由于浮选过程中各种组成矿物的选择性分别是基于矿物可浮性的差异，因此，用各种药剂调整矿物可浮性差异，是浮选试验的关键。依据以下程序进展。1、拟定原则方案。依据所争论的矿石性质，结合已有的生产阅历和专业学问， 拟定原则方案，例如多金属硫化矿矿石的浮选，可能的原则方案有优先浮选，混 合浮选，局部混合优先浮选，等可浮浮选等方案；对于赤铁矿的浮选，可能的原则方案有正浮选、反浮选、选择性絮凝浮选等方案；对于铝土矿的浮选，可能的原则方案也有正浮选和反浮选方案。对于胶磷矿的浮选原则方案，有直接浮选、反浮选、正反浮选、双反浮选、反正浮选等。2、预备试验条件。包括试样制备，设备和检测仪器预备，药剂配制等。3、预先试验。对每一可能的原则方案进展预先试验，找出各自的适宜条件和指标，最终卧进展技术经济比较予以确定，从而确定矿石的可能的争论方案、原则流程、选别条件和可能到达的指标。4、条件试验(或称系统试验)。依据预先试验确定舶方案和大致的选别条件， 编制具体的试验打算，进展系统试验来确定适宜的浮选条件。5、流程试验。包括开路流程和闭路流程试验。开路试验为于确定到达合格技术指标，所需的粗选，精选和扫选次数。闭路流程试验是在不连续的设备上仿照连续的生产过程的分批试验，即进展一组将前一试验的中矿加到下一试验相应地点的试验室闭路试验。目的是确定中矿的影响，核定所选的浮选条件和流程；并确定最终指标三、矿样、药剂和设备、仪器1、磷矿石，2、颚式裂开机，3、对辊裂开机，4、振动筛，5、铁锹，6、矿样袋，7、磨矿机，8、湿式分样机，9、0.5L 试验室用浮选机，10、天平，11、 移液管假设干，12、可控温烘箱 1 台，13、 瓷盆假设干，14、浮选药剂：碳酸钠：配置成 10%的水溶液；水玻璃：配置成5%的水溶液；捕收剂：配置成2%的水溶液；15、湿式振动筛，16、过滤机。四、试验过程1、矿石的制备矿石可选性争论，是由一系列的试验组成。争论前，要将取来的原始试样(总样)裂开、缩分成很多单份试样，供这些分析、鉴定和试验争论工程使用，这项工作，就称为试样的制备或加工。制备的这些单份检测样和试验样，不仅在数量上和粒度上应满足各项具体检测和试验工作的要求，而且必需在物质组成特性方面仍能代表整个原始试样。试样制备操作包括四道工序，即筛分、裂开、混匀、缩分。为了保证试样的代表性，必需严格而准确地进展每一项操作，决不允许马虎大意。1.1 筛分裂开前，往往要先进展预先筛分，以削减裂开工作量，裂开后还要检查筛分，将不合格的粗粒返回裂开。对于粗碎作业，假设试样中细粒不多，而裂开设备生产力气较大，就不必预先筛分。1.2 裂开试验室内第一、二段裂开一般用颚式裂开机。第一段裂开机的规格可为150×100(125)或 200×150mm，相应的最大给矿粒度分别为 100 和 140mm。不能给入裂开机的大块可用手拣出或用筛子预先隔除，放在铁板上用人工锤碎。其次段 颚式裂开机的规格一般为 100 ×60 mm，排矿矿粒度可把握到小于 610 mm，一般只要设备工作状况允许，总是期望利用颚式裂开机将试样尽可能裂开得小一些， 以减轻下一段对滚机的负荷，由于对滚机生产力气通常较低，往往是整个加工操 作中最费时间的一道工序。笫三段裂开(有时还有第四段裂开)通常均用对滚机， 其规格一般为 200×75 或 200×125mm，需经反复闭路操作，才能将最终粒度把握到小于 l2mm。为制备分析试样，可利用盘磨机，常用的规格有 150、175、250mm 等；也可用一般的试验室型球磨机。必需避开铁质污染时，应改用瓷球磨或玛瑙研钵等非铁器械。1.3 混匀在试样缩分工作中，混匀操作是很关键的一环，只有混匀了，才能分得匀。常用的混匀方法有以下三种：(1) 移锥法 即利用铁铲将试样反复堆锥。堆锥时，试样必需从锥中心给下， 以便使试样能从锥顶大致等量地流向四周。铲取矿石时，则应沿锥底四周渐渐转移铲样的位置。如此反复堆锥 35 次，即可将试样混匀。(2) 环锥法与第一法类似，但第一个圆锥堆成后，不是直接把它移向其次锥而是将其由中心向四周耙(或铲取)成一个环形料堆，然后再沿环周铲样，堆成其次个圆锥，一般也至少要堆锥三次，才能将试样混匀。(3) 翻滚法 此法仅适用于处理少量细粒物料，如磨细的分析试样。具体做法是，将试样置胶布或漆布上，轮番地提起布的每一角或相对的两角，使试样翻滚而到达混匀的目的。但翻滚的次数必需相当多否则不易混匀。假设矿石中有用成分颗粒比重很大而含量很低(如黄金)，则有用成分在翻滚过程中将富集到试样的底层，这在下一步分样操作时必需留意。1.4 缩分试样的缩分，必需在充分混匀后进展，对于浮选工艺样常用的方法为割环法。其具体做法是：将用移锥法或环锥法混匀的试样，耙成圆环，然后沿环周依次连续割取小份试样。割取时应留意以下两点：一是每一个单份试样均应取自环周上相对(即相距 180。角)的两处；二是铲样时每铲均应从上到下、从外到里铲到底， 而不能是只铲顶层而不铲底层，或只铲外缘而不铲内缘。为此目的，环周应尽可能大一些，而环带应尽可能窄一些，样铲的尺寸也应选择恰当，争取做到恰好每两铲即可组成一份试样即 1000g。将试样装袋包装，在试样袋上标上样品名称和日期，以备用。2、磨矿试验试验室常用的 160mm×l80mm，和 200mm×200mm 的筒形球磨机和 XMQ 型 240mm×90mm 锥形球磨机，给矿粒度小于 2mm。磨矿时要确定适宜的磨矿介质种类和配比、装球量、球磨机转速和磨矿浓度。磨矿后对产品进展湿式筛分，绘制出磨矿时间与磨矿细度的关系曲线，具体操作步骤如下。1.检查磨矿机是否完好，测量磨矿介质充填率以及装球尺寸比例和重量，并记录。2.称取2mm 矿样 4 份，每份 1000 克；3.按 50的磨矿浓度计算出所需的加水量；4.将取好的各份试样，分别安以确定好的不同磨矿时间进展磨矿；5.将四分之一磨矿产品用 200 目筒筛进展水冲湿筛，筛去200 目筛至盆中水较清时为止，筛上产品烘干、称重。6).将湿筛烘干的筛上产品200 目，取出局部或全部用 200 目筒筛进行干筛检查，然后对200 目局部称重并算出筛上产品的产率。试验结果记入表 1 7).换算出不同磨矿时间下各磨矿产品的细度200 目百分含量，并以磨矿时间分为横坐标，以对应的磨矿细度为纵坐标绘制磨矿筛析曲线。磨矿时间/min质量/g产率/%质量/g产率/%质量/g产率/%质量/g产率/%+200 目-200 目合计表 1 不同磨矿时间磨矿试验结果3、磨矿细度试验选前的磨矿作业，目的是使矿石中的矿物得到解离并将矿石磨到适于浮选的粒度。试验步骤如下：（1） 、称样：取四袋原矿样，每袋 1000 克；（2） 、磨矿浮选：将磨矿试验中四分之一磨矿产品按所给浮选固定条件分别浮选；（3） 、产品处理：将 4 个点的浮选产品分别分别编号标出，进展烘干、称重，制取化验分析样；（4） 、确定最适宜的浮选磨矿细度：依据浮选产品化学分析结果精矿、尾矿品位，分别计算各点浮选精矿回收率 和产率 由此得出选矿效率 E ，以选矿效率或者回收率作纵坐标，以磨矿细度(75um 级别的含量)作横坐标绘出曲线，确定最适宜的磨矿细度。磨矿细度试验的流程见图 1，试验记录表 2。原 矿磨 矿 细1 m i nN a C O231 m i nN a S iO2N 0 -2捕 收 剂31 m i n2 m i nT = 2 5 度- 0. 0 7 4 m m 变 量6.0k g/t3.0k g /t0.6k g /t1.5kg /tKX图 1 磨 矿 细 度 流 程 图75um 级别的含量产品名称质量/g产率/%品位/%回收率/%选矿效率/%精矿尾矿原矿精矿尾矿原矿精矿尾矿原矿表 2 不同磨矿对浮选指标的影响记录表因素水平试验点12345678E E E平均E平均RrT原矿4、粗选药剂用量条件试验通过三因素两水平正交试验，争论在磷矿浮选影响过程的药剂因素，查明各药剂因素在过程中的主次位置和相互影响的程度，寻求浮选药剂用量的最正确组合。1试验安排。三因素二水平全面析因试验考察因素：在最正确磨矿细度条件下对碳酸钠A、抑制剂B、捕收剂C三个因素进展考察。基点确实定：依据生产实践和有关资料四因素的基点定为：A B C 000各因素的步长：S S S ABC因素水平碳酸钠Kg/T抑制剂 Bg/T捕收剂 CKg/T101因此各因素的不同水平取值如下表 3：析因试验安排表 4ABABCACBCABC试验结果1234567/%/%E/%F查找最陡坡：承受 L (27)表头，安排四因素两水平1，1八个点的试验，为估量误8差并进展统计检验各点试验均重复一次。 试验以选矿效率 E 为判据，参照矿石可选性争论教材有关内容进展数据的计算和处理，承受 t 检验或 F 检验，查找各因素对试验指标的效应，确定最陡坡。登山试验按找到的最陡坡方向，确定步长。以上面八点最正确点作为起点，按步长布置 34 个点进展登山试验，以找到最优条件为止，从而完毕整个选优试验。5、浮选温度试验在大多数状况下是在室温条件下进展浮选，即介于 1525之间。用脂肪酸类捕收剂浮选磷矿时，常承受蒸气直接或间接加温浮选，这可提高药剂的分散度和效能，改善分选效率。必需作浮选矿浆温度的条件试验。假设矿石在浮选前要预先加温搅拌或进展矿浆的预热，则要求进展不同温度的试验。在此试验过程中，以上述最正确药剂条件为根底，变动温度进展试验，试验流程图 2, 试验记录表 5。原 矿1 m i n1 m i n1 m i n2 m i n磨 矿 细 度 - 0. 0 7 4 m mN aC O23N aS iO23N 0 -2捕 收 剂T = 变 量KX图 2温 度 实 验 流 程 图温度/产品名称产率/%品位/%回收率/%选矿效率/%精矿尾矿原矿精矿尾矿原矿精矿尾矿原矿精矿尾矿原矿精矿尾矿原矿表 5 不同磨矿对浮选指标的影响记录表6、浮选时间测定浮选时间，可能从 lmin 变化到 1h，通常介于 315min。 一般在进展各种条件试验过程中便可测出。因此，在进展每个试验时都应记录浮选时间，但浮选条件选定后，可做检查试验。此时可进展分批刮泡，分批刮取时间分别为 2、l、2、3、5min，依此类推，直至浮选终点。为便于确定粗选时间，分批刮泡时间间隔还可短一些。试验结果可绘制曲线，横坐标为浮选时间(min)，纵坐标为回收率(累计)和金属品位(加权平均累积)，也可以绘制各泡沫产品的品位与浮选时间的关系曲线。依据曲线，可确定得到某一回收率和品位所需浮选时间。粗选时间界限的划分，可以以下几点考虑确定： (1)如欲从粗选直接获得合格精矿，可依据精矿品位要求，在累积品位曲线上找到对应点 A，通过 A 点作横坐标的垂线，B 点即为粗扫选时间的分界点；(2)依据各泡沫产品品位与浮选时间的关系曲线，以品位显著下降的地方作为分界点，例如图 3中 C 点对应的浮选时间 D 点；(3)选择泡沫产品的矿物组成或有用矿物单体解离度发生较大的变化的转折点作分界点；(4) 假设粗精矿带入捕收剂药量过多，给精选作业造成困难此时，可依据精选的状况和需要来划分粗扫选时间。原矿浮选浮选K1图 3 浮选时间试验结果浮选K2浮 选K3试验的流程图 4，试验记录表 6。K4 X图 4分段刮泡流程产 品名 称重量g累积重量累积产率加权平均回收率产率%品位%g%品位%累积回收率%K1K2K3K4X合计表 6 浮选时间试验记录表以时间为横坐标，以品位或回收率为纵坐标绘制浮选时间结果曲线，在曲线上确定浮选时间。7、开路流程试验开路试验为于确定到达合格技术指标，所需的粗选，精选和扫选次数。试验目的：确定流程构造，对精、中、尾矿产品进展查定，为试验室闭路流程供给依据。试验的流程图如图 5，对开路流程试验各产品进展烘干、称重、制样并送化学分析，测定其品位。将试验数据记录在下表 7，对中矿 1、中矿 2 应送岩矿鉴定， 查明矿物组成和共生关系，磷矿物的解离度以及连生状况。原矿粗选精选扫选精矿中矿 1中矿 2尾矿图 5 开路原则流程注：各作业浮选时间及药剂制度待定表 7 开路试验结果产品名称产率/%品位/%回收率/%选矿效率/%精矿中矿 1中矿 2尾矿原矿8、闭路流程试验一、试验目的与原理闭路试验是用来考察循环物料的影响的分批试验，是在不连续的设备上仿照连续的生产过程。其目的是：找出中矿返回对浮选指标的影响；调整由于中矿循环引起药剂用量的变化，考察中矿矿浆带来的矿泥或其他有害固体，或可溶性物质是否将累积起来并阻碍浮选；检查和校核所拟定的浮选流程，确定可能到达的浮选指标等。闭路试验的作法是依据开路试验选定的流程和条件，接连而重复地做几个试验，但每次所得的中间产品(精选尾矿、扫选精矿)仿照现场连续生产过程一样，给到下一试验的相应作业，直至试验产品到达平衡为止。例如，假设承受如图 6-4 所示的简洁的一粗、一精、一扫闭路流程，则相应的试验室浮选闭路试验流程如图 65 所示。一次闭路试验需要两台或更多的浮选机，至少要两个人进展，在一般状况下， 闭路试验要接连做 56 个试验，为初步推断试验产品是否已经到达平衡，其标志是最终几个试验的浮选产品的金属量和产率是否大致相等。假设在试验过程中觉察中间产品的产率始终增加，达不到平衡，则说明中矿在浮选过程中没有得到分选，将来生产时也只能机械地安排到精矿和尾矿中，从而使精矿质量降低，尾矿中金属损失增加。即使中矿量没有明显增加，假设依据各产品的化学分析结果看出，随着试验的依次往下进展，精矿品位不断下降，尾矿品位不断上升，始终稳定不下来，这也说明中矿没有得到分选，只是机械地安排到精矿和尾矿中。对以上两种状况，都要查明中矿没有得到分选的缘由。假设通过产品的考察查明中矿主要是连生体组成，就要对中矿进展再磨，并将再磨产品单独进展浮选试验，推断中矿是否能返回原浮选循环还是堆独处理。假设是其他方面的缘由，也要对中矿单独进展争论后才能确定它的处理方法。二、闭路试验操作中主要应当留意以下问题(1) 随着中间产品的返回，某些药剂用量要相应地削减，这些药剂可能包括烃类非极性捕收剂，黑药和脂肪酸类等兼有起泡性质的捕收剂，以及起泡剂。(2) 中间产品会带进大量的水，因而在试验过程中要特别留意节约冲洗水和补加水，以免发生浮选槽装不下的状况，实在不得已时，把脱出的水留下来作冲洗水或补加水用。(3) 闭路试验的简洁性和产品存放造成影响的可能性，要求把时间耽误降低到最低限度。应预先具体地作好打算，规定操作程序，严格遵照执行。必需预先制定出整个试验流程，标出每个产品的号码，以避开把标签或产品弄混所产生的过失。(4) 要将整个闭路试验连续做到底，避开中间停留，使产品搁置太久。三、浮选闭路试验结果计算方法依据闭路试验结果计算最终浮选指标的方法有三：(1) 将全部精矿合并算作总精矿，全部尾矿合并作总尾矿，中矿再选一次，再选精矿并入总精矿中，再选为矿并入总尾矿中。(2) 将到达平衡后的最终 23 个试验的精矿合并作总精矿，尾矿合并作总为矿，然后依据：总原矿总精矿总尾矿的原则反推总原矿的指标。中矿则认为进出相等，单独计算。这与选矿厂设计时计算闭路流程物料平衡的方法相像。(3) 取最终一个试验的指标作最终指标。我们建议承受其次个方法，这个方法具体见教材矿石可选性争论。四、试验操作1). 设计好工艺流程，将全部需要的盆标上号，明确人员分工；2). 将 1000g 磷矿矿样放入球磨机中，在适宜磨矿浓度下磨矿确定时间，制备出适宜粒度的待选磷矿矿浆；3). 将待选矿浆加温后放入单槽浮选机中，加适量热水，搅拌2min 后，参与pH 调整剂调整pH 值，搅拌1min 后参与确定用量水玻璃、抑制剂、捕收剂，搅拌1-2min；4). 开启充气和刮泡装置进展浮选，浮选确定时间后，关闭充气和刮泡装置， 获得粗选精矿和粗选尾矿；5). 将粗选尾矿加人适量热水和浮选药剂后再进展一次扫选，获得扫选精矿和扫选尾矿，扫选精矿备用，扫选尾矿过滤，烘干、称重。6). 将粗选精矿加热后转移至同一台单槽浮选机中，加适量热水，添加适量浮选药剂后进展精选，获得精选精矿和精选尾矿；对精选精矿过滤，烘干、称重， 精选尾矿备用7). 在粗选浮选机中参与其次个原矿矿样，同时参与前一次精选的尾矿和扫选精矿，调整 pH 值后进展浮选，获得粗选精矿和粗选尾矿，粗选精矿转移到精选浮选机中进展精矿获得精选精矿和精选尾矿；粗选尾矿进展扫选，获得扫选精矿和扫选尾矿，同上一循环一样，精选精矿和扫选尾矿过滤，烘干、称重，精选尾矿和扫选精矿备用。8). 重复进展第 3、4、5 个原矿样的浮选试验，将获得的第 3、4、5 个精选精矿和扫选尾矿进展即时化验，分析是否到达数质量的平衡；9).最终一个原矿样获得的各个中矿进展化验，即精选尾矿、扫选尾矿，记如表中，计算各产物产率和回收率：，绘制数质量流程图。五.检查闭路试验是否平衡的方法闭路试验往往需要进展 45 个循环试验，闭路是否成功关键是看试验经几个循环后各选矿产品是否到达稳定平衡，其标志是：1最终几个起码两个循环试验的浮选精尾矿品位，产率是否大致相近，纵平衡。2最终几个循环的精矿加尾矿是否与原矿重量相近，横平衡。假设不平衡就要参照教材分析缘由， 然后实行措施再进展试验，始终到平衡，闭路试验方告完毕。六、闭路流程图图 6闭路一粗一精一扫流程图图 7 闭路流程操作图七、闭路试验记录表试验次数精矿/%正浮选尾矿 X/%中矿 1/%质量/g产率品位回收率质量/g产率品位回收率质量/g产率品位回收率质量/g345平均表 8 闭路试验记录表9、试验报告的编写参考下面的名目和要求。成绩：矿物加工争论方法浮选专题试验争论报告XXX 磷矿浮选试验室试验争论姓名：班级：矿物加工工程XXXX 级 X 班组别：第 X组组组长：员：指导教师：试验日期： 20年 月 日 月 日武汉工程大学目 录1 试验目的2 试验任务3 试验原理4 试验设计和方案确定5 试验仪器设备、药剂6 试验矿样性质与预备7 试验数据处理及分析7.1 磨矿时间与磨矿细度关系7.2 磨矿细度试验7.3 粗选药剂用量试验7.4 浮选温度试验7.5 浮选时间试验7.6 开路流程试验7.7 开路流程试验8 试验结论9 试验建议与存在问题10 致谢参考文献矿物加工争论方法浮选专题试验争论报告编写提纲及内容目 录：首 先必需要知名目，页码正确。一、试验目的依据教学大纲 内容编写二、试验任务依据某一磷矿样 ，通过一系 列试验初步 了解矿样的 自然特性 包括密度组成、粒度组成、可浮性 ，然后自行进展多因 素试验设计，最终确定浮选指标的最正确条件 ，其中所探究的单因素数不少 于 3 个，水平不低于 3 个，正交或寻优的因素 数不少于 2 个，水平不低于 3 个。浮选 指标要求同时计算精矿产率、回收率。 在数据处理中 应设计标准 的表格和图 ，全部试验 数据的误差应把握在标准规 定的范围内或 由指导教师 确定的误差 范围内，编 写一份完整的试验报告。三、试验根本 原理试验根本原理的 编写应简洁 明白，用自 己的语言表 达，切忌抄 试验指导书。四、试验设计 和方案确定本局部包括 试验的安排、正交试验确实定、 试验操作及留意事项 必需要有正交 表。七、试验数据 处理及分析本局部包括数 据来源、现 象分析等， 必需定量和 定性结合、 理论与实践结合，要求 分析要结合工业生产和应用分析 ，分析确定要深入八、试验结论九、 试验建议与存在问题感受、建议及试验的阅历总结等 八、致谢参考文献整个试验报告要知名目，承受A4 打印，装订成册，每个同学写一份，虽然一组同学数据完全一样，但数据分析可不同，制止同学相互抄袭，否则成绩为零。打印表格等必需认真编排，可参考争论生论文编写要求。10、附件附件 1：试验室浮选机的使用方法试验室常用的浮选机都是机械搅拌式浮选机，通常使用 XFD0.5、0.75、1.0 型。它由叶轮、定子、竖轴、充气管和槽体等部件组成。浮选机的槽体有效容积分别为 0.5、0.75、1.0L，分静止区和搅拌区两局部。静止区底部有一循环孔，在槽体安装时，必需使静止区底部的循环孔与充气搅拌装置上的循环孔相对应，保证矿浆的良好循环。浮选槽安装好后，可接通电源，并翻开刮板开关，如刮板顺时针方向旋转，说明浮选机主轴、刮板旋转方向正确。否则就是电源线接反了。浮选机的主轴旋转和充气量、搅拌强度有关。带有周密转速测量装置的浮选机，其转速可通过本身数字显示装置显示；一般浮选机如 XFD 型，可用转速表测量。进展浮选试验时，浮选机主轴转速应把握在 1800r/min,过高或过低都需适当调整。试验室浮选机的充气量检测常应用旋子流量计，充气量大小可通过调整阀把握。一般充气量值把握在 0.25m3/(m2·min)。附件 2：浮选操作1. 学习操作规程、生疏设备构造、了解操作要点；试运转，确保试验顺当进展和人机安全；2. 检查、清洗浮选槽并安装就位；3. 称取所需试样、计算药剂量；4. 将试样置入烧杯加少量水搅拌，使矿样充分润湿后全部参与浮选槽，并承受该烧杯向浮选槽加水至第一到刻度线；5. 关闭进气阀，开动搅拌机构开关；待矿浆搅拌均匀后，加水至第 2 道标线；6. 向矿浆中参与所需用量的各种药剂，各搅拌 2 分钟；7. 翻开充气开关向矿浆中充气；随即开启刮泡机构刮取泡末并全部接取；8. 随着浮选的进展，浮选槽中的液位会渐渐降低，为了保证均匀刮泡，需要用洗瓶不断补加清水，同时冲洗粘附在搅拌轴、槽壁上的颗粒。清水补加量以不积压泡末、不刮水为准；9. 待无泡末或泡末根本为水泡后，关闭充气阀，停机。边壁粘附的颗粒冲入槽中，溢流口及刮子上的颗粒冲入精矿；排出槽中尾矿；