直埋式防腐保温管道施工工艺【实用文档】doc.doc

直埋式防腐保温管道施工工艺【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载直埋式防腐保温管道施工工艺 摘 要直埋式防腐保温管道在施工的过程中，如果没有注重施工的相关工艺措施，很容易出现施工问题，所以本文主要针对直埋式防腐保温管道的施工工艺展开探讨。针对直埋式防腐保温管道的施工方法和施工的流程进行重点分析,提出了相关的措施和建议，希望能够为今后的防腐保温管道施工带来参考和借鉴. 关键词直埋式，防腐保温管道，施工，工艺 中图分类号：TG457。6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2021）08-002701 前言 直埋式防腐保温管道的施工比较复杂，而且在施工的过程中，容易遇到一些比较复杂的问题，所以针对这种情况，施工人员必须要做好相关的防范措施，一旦遇到施工的问题,就要及时进行解决，保证施工能够顺利完工。 1 直埋敷设管道的管段类型 直埋敷设供热管道根据管道变形及应力分布特点一般可分为过渡段、锚固段. 1。1 过渡段 过渡段的一端为固定端（指固定点、驻点或锚固点)，另一端为活动端(补偿器或弯头），当管道温度变化时，能产生热位移。 在过渡段的活动端处,温度变化时管段基本处于自由伸缩状态，随着温度的不断升高，管段活动截面从活动端逐渐移向固定端，由于管段与周围土壤之间的摩擦力作用，管段热伸长受阻。随着管段活动截面逐渐接近固定端，摩擦阻力增加至与温升产生的热应力相等,该点管道截面受力平衡，管段不能再向活动端伸长，从而进入自然锚固状态，该点即为自然锚固点。过渡段中由于各点都有不同程度的热位移，热应力得到部分释放，因此过渡段的轴向热应力从活动端的零值逐渐增加至固定端的最大值。 1。2 锚固段 锚固段由于受土壤摩擦力的作用，管段热伸长受阻,当管道温度发生变化时,不产生热位移。在锚固段内管道的热伸长完全转变为轴向应力留存在管壁内,使该管段应力达到最大值。 2 直埋管道的施工方法 2.1 直埋管道的热补偿 直埋管道和其他普通供热管道一样,需要设置补偿器和采取其他热补偿技术措施，以减少和吸收管道由于温度变化产生的伸缩。直埋管道的热补偿是采用有补偿和无补偿两种方式，我国多采用前者.由于传统的方形胀力补偿器不仅占地面积大、施工复杂、而且不易做保温层。室外直埋供热管网施工中先后采用大口径管波纹补偿器（膨胀节）作直埋管道的热补偿。经过多年的运行收到了良好的效果，这种波纹补偿器本身具有柔韧性，能够补偿管道的温差变形和其他变形，并且具有防震，减震、减少管道推力、适应不均匀沉降优点。安装波纹补偿器时，首先要根据产品说明书查出其伸缩量值，然后根据钢管的线膨胀系数计算出多长距离需要设置1个，波纹补偿器必须在两个固定支座之间运行,并且宜靠近固定支座安装。为了防止波纹补偿器在运行中发生失稳现象，应在适当的位置设置导向支架，安装波纹补偿器处，宜设置检查井以便观察和检修。 2.2 直埋管道的布置和敷设 2。2。1 管材的选择 在直埋管道施工中，来自管道内部的压力一般比较小，轻易不会对管材有破坏。对于管材产生破坏作用的主要是由于温度变化而产生的应力,容易引起管材的爆破,所以说在选择管材的时候,主要应该以管材的塑形性能为主，并且容易焊接。管壁的厚度对温度的变化有直接的影响，一般都会选择管壁比较薄的材质，但是在实际的施工过程中，可能会不同规格的管子，这是就要注意管子的混合使用。 2.2。2 管道的布置 采用直埋形式的供？峁艿涝谑墓?程中，要严格按照国家颁布的规范标准执行。对于穿越河底的管道，在覆土深度的标准，要根据河流的冲刷程度和管道施工中的稳定性而定。一般情况下,管道上的阀门要采用钢制的，使用焊接的方式连接。2。2。3 管道的敷设 按照管道敷设线路和敷设深度开挖沟槽，然后将槽底铺100mm厚的沙垫层。将复合聚氨酯保温管道敷设到管基上，管道之间采用焊接连接.直埋管道的坡度不宜小于2，高处宜设放气阀，低处宜设放水阀,管道应利用转角自然补偿.从干管直接引出分支管时,在分支管上应设固定墩或轴向补偿器或弯管补偿器。 2。3 管道试压 管道安装完毕,要进行管道水压试验.试验压力是运行压力的1.5倍且不低于0.6MPa.先分段试压后做整体试压。 2。4 沟槽回填 管道经隐蔽验收合格、竣工测量后。进行沟槽回填，管顶200mm以下部分回填采用中沙，管顶200mm以上部分回填原状土.回填前应先将槽底清除干净，有积水时应先排除. 3 直埋管道测试方法 3.1 测试数量 施工期间及施工后将测量土壤腐蚀性和阴极保护的各项参数，以确定阴极保护效果。测试的项目包括： （1）环境勘测：土壤电阻率、土壤含水量、土壤硫酸盐含量、杂散电流等。 （2)阴极保护测试：管/地自然电位、牺牲阳极接地电阻、牺牲阳极开路电位、牺牲阳极发生电流、保护电位。 3.2 阴极保护参数的测试 （1）土壤电阻率:采用接地电阻测量仪。 （2)土壤腐蚀性测试：土壤含水量、PH值，硫酸盐及氯离子含量分别采用土壤分析通用法,重量法（硫酸盐)及容量法(氯离子）进行。 （3）自然电位测试：采用与钢套钢外护管相同的材质（Q235B）钢片进行现场测试。 （4)牺牲阳极接地电阻:采用ZC8接地电阻测量仪测量。 （5)牺牲阳极开路电位：用数字万用表连接阳极和参比电极。 (6）牺牲阳极发射电流采用标准电阻法测试。 （7）保护电位的测试:采用4.5位电压表，每个电位测试点均进行测试，完成全段的电位测试. （8)杂散电流的测试：当管道任意点上管地电位较自然电位正向偏移100mV或者管道附近土壤电位梯度大于2。5mV/m时，管道应及时采取直流排流保护或其他防护措施。 4 结束语 综上所述，直埋式防腐保温管道的施工工艺措施要更加科学，而且在施工的每一个环节都要明确施工技术的采用和选择方式，施工工艺措施也应该更加得当和有效，保证防腐保温工程能够取得满意的成效。 参考文献 1 鲁雷。暖通工程施工及管道防腐保温技术研究J。江西建材,2021,04：8384. 2 李秉仙。集中供热工程河道内暗埋预制直埋保温管道接头保温施工方法J。门窗，2021，02：60-61. 3 蒋林林,韩文礼,张红磊，王伟。冻土区保温管道补口结构的保温性能J。油气储运，2021,04:391-395.防腐木质量管控标准 编制人：王雷 审批人：刘强胜 编制单位：林溪湾工程技术部一 、主要材料 1、 目的 因防腐木主要利用在户外，必须具有防腐、耐用、防虫的特点,明确防腐木工程的标准做法，提高防腐木质量、观感质量及外立面整体效果。2、常用木制品 花架、牛腿、望板、立板、山墙板、飘窗、栏杆、窗楣、百叶、遮阳板、挂板等.3、防腐木材的种类 北欧赤松 俄罗斯樟子松 老美松 黄松（南方松） （具体木材选择依据合同要求） 3.1材料指标1、防腐处理：按照林业局发布的防腐处理木材的使用分类和要求（征求意见稿）的分类标准，木材采用高压真空防腐处理，防腐剂采用ACQ/CX8(由铜化物及氯化烷基铵为主要成分，实用于木材防腐及防蚁处理时可获得耐久、高固着及安定之特点，防腐剂载药量不低于6.5/m3.2、防护剂的透入度应符合以下规定：木材厚度透入深度<100全渗透100不小于503、所有的规格材做完防腐处理后，使用木蜡油水封漆，边材全部渗透。4、透入度检测：每罐木材应从上、中、下位置各钻取一个样品，取样应距木材端头30以上处锯切或钻孔,钻孔取样深度25用显色法检查防腐剂侵入木材的深度。钻取木芯后，洞孔应用相同种类的防腐木栓堵紧。3。2材料验收标准及进场验收1、招标部需要求中标单位进行合同签订前反交底工作，并要求投标单位提供各种规格材料样品2、所有的规格材均要有产品标识2、产品标识包括以下内容：树种名称、材质等级、含水率、干燥状态、防腐剂含量及品牌、防腐木材的使用条件、产品加工生产厂家名称(包括木材生厂商,防腐处理厂）、认证机构名称3、所有规格材必须附带以下资料:说明书、等级证书、原产出口国的质量认证书、装箱单、商检证明、报关单和合格证等相关资料。4、基本特性1、自然、环保、安全（木材成原本色，略显青绿色） 2、防腐木防腐、防霉、防蛀、防白蚁侵袭. 3、提高木材稳定性，防腐木对户外木制结构的保护更为主要。 4、防腐木易于涂料及着色，根据设计要求，能达到外立面设计的效果。 5、能满足各种设计要求，易于各种的园艺景观精品的防腐木制作。 6、防腐木接触潮湿土壤或亲水效果尤为显著，满足户外各种气候环境中使用15-50年以上不变 4.使用范围由于防腐木材具有很好的防腐性，因此比较多地会被作为户外的材料使用。用防腐木材制成的成品可以有效地防止微生物的侵蚀,也防止虫蛀，同时防水、防腐，因此可以经受户外比较恶劣的环境,不用费心打理。二、施工前材料准备工作与验收要点1.1 技术反交底与技术交底施工方开工前(含样板)必须对甲方、监理进行技术反交底工作，并根据甲方、监理提出的建议和要求修改完善反交底书,并依据完善后的反交底书编制技术交底书施工方施工前对其管理人员和施工人员进行技术交底，未经培训和考核合格的班组和操作人员，不得上岗。施工方须向项目部提交技术交底记录（交底人被交底人签字），工程师认为必要时可参与交底过程.1.2 基层安装前基层及外墙装饰已全部完工,并经验收合格。（详见附表一）1。3防腐处理防腐木材是利用加压原理,将规格材放入压力罐，注入木材防腐剂，通过真空加压，使木材防腐剂渗透至木材内层，再真空抽水出罐干燥而成。其防腐性能优越,能持久保护木材，延长木材的使用生命。1.4木材油漆施工工艺流程：首先清扫基层表面的灰尘,修补基层用磨砂纸打平 节疤处打漆片打底刮腻子涂干性油第一遍满刮腻子磨光涂刷底层涂料底层涂料干硬涂刷面层复补腻子进行修补磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料磨光第三遍面漆抛光打蜡。1。5注意事项1)、 基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会起皮；2）、 清理周围环境，防止尘土飞扬；3）、 因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风;1。6检验与验收验收的检验批为一个单体楼分为一个施工段.（按材料进场批次进行验收）详见附表二以上准备工作全部完成后，由施工方自检合格后,报主管工程师验收.在主管工程师验收合格前,施工方不得进入下道工序施工。三、 施工与验收要点1、 防腐木制作工艺流程选料-开料-砂光-精加工-纹理处理-组装-防腐-专用木蜡户外漆2、防腐木花架施工工艺流程 基层处理墙面分格放线立柱定位横梁定位检验分格、平整度和牢固性主梁安装固定打胶检验2。1施工工艺流程基层处理 按照设计的分割尺寸及大样图，检查主体结构的质量是否符合要求，主体结构质量、墙面的垂直水平对骨架的安装位置影响较大。2。2墙面分格放线放线是将防腐木花架的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轴线及标高点进行，一般先弹出立柱的位置,确定立柱的锚固点,待立柱通长布置完毕，再确定主梁位置，副梁位置根据主梁总长度平均划分，一般间隔在200与400之间.2。3样板引路防腐木施工必须执行样板引路，做出样板检查合格后，方能大面积进行施工.2.3施工要点花架立柱选用防腐木和GRC构件制作两种材料,如选用GRC材料安装花架时，先用卷尺及水平测量立柱柱基是否在同一平面上，确定立柱在柱基上的位置，如有预埋件，首先检查预埋件的牢固性，然后将立柱立起通过预埋件固定在柱基上；如没有预埋件则在柱基和木柱底部用钻枪打12的洞，然后通过螺杆将立柱固定在柱基上;立柱安装稳定后将横梁放置在立柱上方的槽口内，安装好的横梁必须水平，然后通过水平仪测量直接安装在墙体的水平位置,继而将后横梁用膨胀螺丝固定在墙体上,最后将直梁通过榫头固定在后横梁上，前段与横梁交接处用黒木螺钉固定在墙体上，确保其牢固性。安装好的木质花架必须无松动、翘曲等现象，交接部位以硅胶密封，保证其美观度.、2.4验收标准原材料要求1、木材应为进口的（以合同要求为准)俄罗斯樟子松，木材含水率小于等于16%，在国内进行加工、防腐处理。2、木材的选择：1)、材质等级:防腐木材材质等级应符合木结构设计规范GB5005-2003中或级以上的材料要求。 2）、材质要求：承重结构方木序号缺陷名称材质要求1）腐朽不允许2）木节:在构件任一面任何150长度上所有木节尺寸的综合,不得大于所在面宽的五分之二3)斜纹：任何1米材长平均倾斜高度，不得大于804）纵向弯曲不得超过水平上的0。55）扭曲不允许6）髓心不限7）裂缝在连接部位的受剪面上不允许其它部位开裂深度15开裂宽度15：8）虫蛀不得有虫眼3、所有规格材四面刨光花架测量方法测量柱中到柱中尺寸，柱中到墙体之间尺寸，水泥柱上平到檐口下平尺寸（没有檐口根据节点图尺寸现场复核尺寸下单)(排产施工前完成）安装要求木柱与水泥柱铁件连接，后横梁与墙体连接膨胀螺丝间距不大于50公分，上直梁与横梁丝杆或地板钉连接,花架榫头、钉眼、与墙体连接处用硅胶密封。验收标准花架与墙体连接要牢固，木柱安装要垂直,花架上直梁前段要低于后直梁1-3公分，横梁与上直梁要横平竖直不歪扭，硅胶要密实美观。百叶窗测量方法测量现场洞口宽度和高度（圆弧洞口测量弧度半径注明左右方向），遮阳板宽度基本按洞口宽度二分之一来定（宽度控制在600以内)（排产施工前完成）安装要求遮阳板要垂直于窗边安装，固定龙骨膨胀螺丝间距不大于50公分，龙骨与墙体要硅胶密封，钉眼补平油漆处理.验收标准安装要垂直，与墙体连接要牢固,钉眼补平油漆处理。遮阳板测量方法测量现场洞口宽度和高度（圆弧洞口测量弧度半径注明左右方向)，遮阳板宽度基本按洞口宽度二分之一来定（宽度控制在600以内）（排产施工前完成）安装要求遮阳板要垂直于窗边安装,固定龙骨膨胀螺丝间距不大于50公分，龙骨与墙体要硅胶密封，钉眼补平油漆处理.验收标准安装要垂直，与墙体连接要牢固,钉眼补平油漆处理。2。5成品保护技术措施材料进场后经验收合格产品要室内存放，不得外露太阳光下照射，各种规格产品分类存放。安装完成后,及时安排专人进行看管和采取可靠的防污染措施。2.6安全环保技术措施1、加强对作业人员的安全、环保意识教育，严格遵守关于环境/职业健康安全作业指导书的有关规定.2、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒等现象，在施工现场，防腐木材应通风存放，应尽可能的避免太阳暴晒.附表一：防腐木安装前基层验收交接单工程名称验收内容施工单位专业工长分包单位质量验收规范的规定主控项目1、 立柱基层要求平整度4，牢固、高度满足设计要求横梁墙面应平整,基层垂直度、平整度不得大于4；2、 外墙保温及主体墙面基层已全部完成，并经验收合格；3、 外墙涂料已全部完成，并经验收合格;4、 严格按图纸放出立柱定位线、主梁标高及水平线、副梁定位线；质量检查记录施工单位 分包单位建设单位附表二防腐木进场材料验收单工程名称施工单位分包单位验收内容：1、 检查材料质量证明文件、合格证及进场数量；2、 木材确保表面平整、光滑、阳角顺直；3、 木材表面油漆严禁脱落、空鼓、裂缝、超亮、透 底，颜色应一致且无刷纹；4 、 所有规格材均要有产品标示，产品标识包括以下内容:树种名称、材质等级、含水率、干燥状态、防腐剂含量及品牌、防腐木材的使用条件、产品加工生产厂家名称（包括木材生厂商,防腐处理厂)、认证机构名称；5、 所有规格材必须附带以下资料：说明书、等级证书、原产出口国的质量认证书、装箱单、商检证明、报关单和合格证等相关资料。验收结论：建设单位物业前期介入质检部:71 总则711 适用范围本工艺标准适用于建筑工程通风与空调工程中金属风管、制冷系统与空调水系统的管道及支吊架表面处理和防腐、绝热施工质量的检验与验收。712 编制参考标准及规范（1）中华人民共和国国家标准通风与空调工程施工质量验收规范（GB 502432002）（2)中华人民共和国国家标准建筑安装工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001）（3）中华人民共和国国家标准工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(GBJ 126-89）72 术语（1)绝热：为了减少保温对象的内部热源向外部传递热量或减少保冷对象的外部热源向对象内部传递热量的措施.（2）检验批:按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的,由一定数量样本组成的检验体.(3）主控项目：建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目.（4)一般项目：除主控项目以外的检验项目。（5)抽样检验：按照规定的抽样方案，随机地从进场的材料、构配件、设备或建筑工程检验项目中,按检验批抽取一定数量的样本所进行的检验。73 基本规定（1）风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。（2）空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。（3）普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍。(4)支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。(5)油漆施工前，应检查风管表面处理工作是否符合要求.涂刷前，风管表面必须干燥、清洁。（6）油漆施工时,应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业.明装部分的最后一遍面漆，宜在安装完毕后进行。74 施工准备741 技术准备（1）防腐施工的方法、层次和防腐油漆的品种、规格必须符合设计要求.（2)油漆施工前，应熟悉油漆的性能参数，包括油漆的表干时间、实干时间、理论用量以及按说明书施工情况下的漆膜厚度等。(3）熟悉厂家说明书的内容，了解各油漆的组分和配合比。(4)熟悉图纸设计内容,了解绝热层、防潮层及保护层的材质、厚度等技术要求。（5）了解各绝热材料生产厂家配套胶黏剂的使用方法、适用温度等相关性能参数。（6）编制合理的施工方案，制定科学的安全保护措施。742 材料要求(1）油漆必须在有效期内使用,如过期，应送技检部门鉴定合格后，方可使用.(2)当底漆与面漆采用不同厂家的产品时，涂刷面漆前应做粘接力检验，合格后方可施工。(3）所用绝热材料要具备出厂合格证或质量鉴定文件，必须是有效保质期内的合格产品.（4）使用的绝热材料的材质、密度、规格及厚度应符合设计要求和消防防火规范要求。(5）保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。（6）绝热材料一般有：l）板材：岩棉板、铝箔岩棉板，超细玻璃棉毡、铝箔超细玻璃吊板,自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料，橡塑板，铝镁质隔热板等。2)管壳制品:岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料管壳、铝箔超细玻璃棉管壳、橡塑管壳、聚苯乙烯泡沫塑料管壳、预制瓦块（泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦）等.3)卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉、橡塑等。4）防潮层：玻璃丝布、聚乙烯薄膜、夹筋铝箔（兼保护层)等。5）保护层：钢丝网、玻璃丝布、铝皮、镀锌钢板、铝箔纸等.6）其他材料：铝箔胶带、石棉灰、胶黏剂、防火涂料、保温钉等.743 主要机具（1）施工机具：钢丝刷、粗纱布、压缩机、磨光机、喷壶、直排毛刷子、滚筒毛刷、圆盘锯、手锯、裁纸刀、钢板尺、毛刷子、打包钳、手电钻、剪刀、腰子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩、平抹子、圆弧抹子等。(2）测量工具：压力表、漆膜测厚仪、钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。744 作业条件（1）油漆按照产品说明书要求配制完毕，熟化时间达到油漆使用要求。(2)油漆施工前，待防腐处理的构件表面应无灰尘、铁锈、油污等污物,并保持干燥。（3)管材、型材及板材按照使用要求已进行矫正调整处理。（4)待涂刷的焊缝应检验(或检查）合格，焊渣、药皮、飞溅等已清理干净.（5)管道及设备的绝热应在防腐及水压试验合格后进行，如果先做绝热层，应将管道的接口及焊接处留出，待水压试验合格后再做接口处的绝热施工。(6)建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格后进行，隐蔽验收检查合格后，土建才能最后封闭,严禁颠倒工序施工。（7）保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净。（8）湿作业的灰泥保护壳在冬季施工时,要有防冻措施。（9）管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格、防腐结束后进行。（10）场地应清洁干净，有良好的照明设施，冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施.75 材料和质量要点751 材料关键要求(1）油漆、涂料应在有效期内，不得使用过期、不合格的伪劣产品。油漆、涂料应具备产品合格证及性能检测报告或厂家的质量证明书.（2）涂刷在同一部位的底漆和面漆的化学性能要相同，否则涂刷前应做溶性试验。(3）绝热层材料的材质、厚度、密度、含水率、导热系数等性能参数应符合设计要求。（4）玻璃丝布的径向和纬向密度应满足设计要求，玻璃丝布的宽度应符合实际施工的需要.（5）保温钉、胶粘剂等附属材料均应符合防火及环保的相关要求。752 技术关键要求（1）为达到设计漆膜的厚度，根据油漆厂家说明书的内容，确定底漆和面漆所需要涂刷的遍数。（2）多层管道或施工地点狭窄时,应制定绝热施工的先后程序，加强对已完成品的保护.753 质量关键要求（1）油漆施工前，应清除被油漆表面的铁锈、油污、灰尘、水分等杂物，并保持其表面清洁、干燥,不得因上述缺陷而影响油漆的附着力。（2）涂刷下道油漆时，应在上道油漆表干后进行。（3）绝热施工前，应清除风管、水管及设备表面的杂物,对有破损的防腐层应及时进行修补工作。（4）绝热层结构中有防潮层时，在金属保护层施工过程中，不得刺破和损坏防潮层.754 职业健康安全关键要求(1)油漆施工时不准吸烟，附近不得有电、气焊或气割作业。（2）绝热层材料为玻璃纤维制品或矿棉制品施工时,操作人员须穿戴好保护用品，并将袖口和裤管扎紧，防止碎屑掉入体表，引起红肿、过敏和瘙痒.（3)熬制热沥青时，应配备灭火器材，并有防雨措施。(4)高空作业应执行相应安全标准要求。755 环境关键要求（1）油漆施工不宜在环境温度低于5，相对湿度大于85的环境下施工。（2）室外进行绝热层施工时，应有防雨、雪措施。（3）每天施工完后，应及时对作业场所的废弃材料进行清理,避免污染环境。76 施工工艺761 防腐761 工艺流程7612 操作工艺（1)除锈、去污:l)人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净。2）喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水分，空气压缩机出口处,应装设油水分离器；喷砂所用砂粒，应坚硬且有棱角,筛除其中的泥土杂质,并经过干燥处理。3）清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。(2)涂漆施工要点:1）油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择;2）涂漆施工的环境温度宜在5°C 以上，相对湿度在85以下；3)涂漆施工时空气中必须无煤烟、灰尘和水汽；室外涂漆遇雨、雾时应停止施工。（3）涂漆的方式主要有：1）手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。2）机械喷涂：采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250350mm；喷漆面如为曲面时，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm 左右。喷涂施工时,喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在1018mmin.喷漆使用的压缩空气压力为0。30.4MPa。(4）涂漆施工程序：涂漆施工程序是否合理，对漆膜的质量影响很大。1)第一层底漆或防锈漆，直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆（调和漆和磁漆等），涂刷应精细，使工件获得要求的色彩；2）一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别，以检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥。如发现不干、皱皮、流挂、露底时,须进行修补或重新涂刷。3）表面涂调和漆或磁漆时,要尽量涂得薄而均匀.如果涂料的覆盖力较差,也不允许任意增加厚度，而应逐次分层涂刷覆盖.每涂一层漆后，应有一个充分干燥的时间，待前一层表干后才能涂下一层。4）每层漆膜的厚度应符合设计要求。762 风管及部件绝热7621 操作流程（1）一般材料保温：7622 操作工艺(1）绝热材料下料要准确，切割端面要平直。（2）粘贴保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将胶黏剂分别涂抹在管壁和保温钉粘接面上，稍后再将其粘上.矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量为底面每平方米不应少于16 个,侧面不应少于10 个,顶面不应少于8 个.首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。（3）绝热材料铺覆应使纵、横缝错开。小块绝热材料应尽量铺覆在风管上表面。（4）各类绝热材料做法:1）内绝热。绝热材料如采用岩棉类，铺覆后应在法兰处绝热材料断面上涂抹固定胶,防止纤维被吹起来，岩棉内表面应涂有固化涂层。2）聚苯板类外绝热.聚苯板铺好后,在四角放上短包角,然后薄钢带作箍，用打包钳卡紧，钢带箍每隔500mm 打一道。3)岩棉类外绝热。对明管绝热后在四角加长条铁皮包角，用玻璃丝布缠紧。(5）缠玻璃丝布.缠绕时应使其互相搭接，使绝热材料外表形成三层玻璃丝布缠绕。（6）玻璃丝布外表要刷两道防火涂料，涂层应严密均匀。(7）室外明露风管在绝热层外宜加上一层镀锌钢板或铝皮保护层。（8）全用铝镁质膏体材料时：将膏体一层一层地直接涂抹于需要保温保冷的设备或管道上。第一层的厚度应在5mm 以下，第一层完全干燥后，再做第二层(第二层的厚度可以10mm 左右）,依次类推,直到达到设计要求的厚度，然后再表面收光即可.表面收光层干燥后，就可进行特殊要求的处理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纤布、复合铝箔等。（9）有铝镁质标准型卷毡材时:先将铝镁质膏体直接涂抹于卷毡材上,厚度为25mm，将涂有膏体的卷毡材直接粘贴于设备或管道上。如需要做两层以上的卷毡材时，将涂有膏体的卷毡材分层粘贴上去,直到达到设计要求的保温厚度,表面再用2mm 左右的青体材料收光即可.表面收光层干燥后,就可进行特殊要求的处理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纤布、复合铝箔等.763 管道及设备绝热7631 施工程序（I）预制瓦块：7632 操作工艺（1）各项预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。（2)安装保温瓦块时,应将瓦块内侧抹510mm 的石棉灰泥，作为填充料。瓦块的横缝搭接应错开，纵缝应朝下。（3）预制瓦块根据直径大小选用18 号、20 号镀锌钢丝进行绑扎、固定。绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。（4)预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰将缝隙处填充，勾缝抹平。（5）外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰水泥37）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为1015mm。(6）立管保温时，其层高小于或等于5m,每层应设一个支撑托盘；层高大于5m，每层应不少于2 个。支撑托盘应焊在管壁上,其位置应在立管卡子上部200mm 处，托盘直径不大于保温层的厚度.（7）管道附近的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外,一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温,并在其两侧应留7080mm 的间隙，在保温端部抹60°70°的斜坡，设备容器上的入孔、手孔及可拆卸部件保温层端部应做成45°斜坡.（8)保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝,并用石棉绳或玻璃棉填满。（9)用预制瓦块做管道保温层,在直线管段上每隔57m应留一条间隙为5mm 的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm 时应留一条间隙为2030mm 的膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞。（10)用管壳制品作保温层，其操作方法一般又两个人配合，一人将壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整、粗细要一致。（11）若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边折叠，不得外露.块状保温材料采用缠裹式保温(如聚乙烯泡沫塑料）,按照管径留出搭茬量，将料做好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧。（12）管道绝热用薄钢板做保护层，其纵缝搭口应朝下,薄钢板的搭接长度一般为30mm。（13）设备及箱罐保温一般表面比较大，目前，采用较多的有砌筑泡沫混凝土块或珍珠岩块，外麻订刀、白灰、水泥保护壳。(14）用CAS 标准型卷毡材时:先将CAS 膏体直接涂抹于卷毡材上，厚度为25mm，将涂有膏体的卷毡材直接粘贴于设备或管道上。如果要做两层以上的卷毡材时，在第二层卷毡材的表面涂抹厚度为25mm 的膏体材料，将涂有膏体的CAS 卷毡材粘贴上去，依次类推，直到达到设计要求的保温厚度，表面再用2mm 左右的膏体材料收光即可。表面收光层干燥后，就可进行特殊要求的处理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纤布、复合铝箔等.（15）按照实际工程经验，用CAS 标准卷毡材进行保温处理时，CAS 标准型卷毡材与CAS 膏体材料的用量比为（7080）：(2030）。用CAS 防水型卷毡材和CAS 专用保冷材料进行保温冷处理时，安装方法同上，只需将CAS 膏体材料换为CAS 低温胶黏剂即可。（16）全用CAS 膏体材料时：将膏体一层一层地直接涂抹于需要保温保冷的设备或设备管道上，第一层的厚度应在5mm以下，第一层完全干燥后,再做第二层（第二层的厚度可以在10mm 左右），依次类推，直到达到设计要求的厚度，然后再表面收光即可.表面收光层干燥后,就可进行特殊要求的处理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纤布、复合铝箔等。764 制冷管道保温7641 工艺流程7,642 操作工艺(1）绝热层施工方法:1）直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头直管段处顺序进行。2）硬质绝热层管壳，可采用1618 号镀锌钢丝双股捆扎,捆扎的间距不应大于400mm，并用粘结材料紧贴在管道上，管壳之间的缝隙不应大于2mm，并用粘结材料勾缝添满，环缝应错开，错开距离不小于75mm，管壳缝隙设在管道轴线的左右侧，当绝热层大于80mm 时，绝热层应分层铺设，层间应压缝。3）半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带或1416 号镀锌钢丝进行捆扎，其捆扎间距，对半硬质绝缘热制品不应大于300mm，对软质不大于200mm。4）每块绝热制品上捆扎件不得少于两道。5)不得采用螺旋式缠绕捆扎。6）弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个应不少于3 块，确保管壳与管壁紧密结合,美观平滑。7）设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm 的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。8）遇到三通处应先做主干管，后做分支管.凡穿过建筑物保温管道的套管,与管子四周间隙应用保温材料堵塞紧密。9）管道上的温度插座宜高出所设计的保温厚度。不保温的管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。(2)防潮层施工方法：1）垂直管应自下而上，水平管应从低向高点顺序进行,环向搭缝口应朝向低端。2）防潮层应紧紧粘贴在隔热层上，封闭良好,厚度均匀松紧适度，无气泡、折皱、裂缝等缺陷。3）用卷材做防潮层，可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上，开头处应缠两圈后再呈螺旋形缠绕，搭接宽度为3050mm。4）用油毡纸做防潮层,可用包卷的方式包扎，搭接宽度为5060mm。油毡接口朝下，并用沥青玛蹄脂密封,每300mm扎镀锌钢丝或铁箍一道。（3）保护层施工方法:保温结构的外表必须设置保护层（护壳)，一般采用玻璃丝布、塑料布、油毡包缠或采用金属护壳。1)用玻璃丝布缠裹，垂直管应自下而上，水平管则应从最低点向最高点顺序进行，开始应缠裹两圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度应为12 布宽，起点和终点应用胶黏剂接或镀锌钢丝捆扎.应缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包,表面应平整.2)玻璃丝布刷涂料或油漆，刷涂前应清除管道表面上的尘土、油污.油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他设备上。3）金属保护层的材料，宜采用镀锌钢板或薄铝合金板.当采用普通钢板时，其里外表必须涂敷防锈涂料.立管应自上而下,水平管应从管道低处向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向.纵向搭缝应放在管子两侧,缝口朝下.如采用平搭缝，其搭缝宜为3040mm。有防潮层的保温不得使用自攻螺栓,以免刺破防潮层,保护层端头应封闭。77 质量标准771 主控项目（1）风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对