水毁堤防修复及新建防洪堤混凝土工程施工方案方法与技术措施.doc

水毁堤防修复及新建防洪堤混凝土工程施工方案方法与技术措施混凝土在现场拌和，混凝土浇筑以机械运输为主，人工辅助施工。混凝土工程工艺流程图如下：确定混凝土配合比备料计量下料搅拌熟料运输计量下料试验进仓平仓振捣养护测量放样基础开挖检测支模浇筑混凝土检测养护一、现场拌和及浇筑混凝土的准备（一）材料准备混凝土拌和所用的原材料（水泥、砂石料、外加剂等）进场时，必须经过检验，合格后方可使用。（二）机械准备混凝土拌和及浇筑所必须的机械设备、机具等安排就位。（三）场地准备考虑施工要求安排场地路线，道路上杂物已清理排除，以满足现场要求及道路畅通，原材料进料方向与混凝土出料方向错开。（四）人员准备管理人员和施工操作人员（包括试验、水电工等）已安排就位，并向施工操作人员进行详细的技术安全交底。（五）试验准备准备好试验器具、试块模具及其他有关工具。工地试验人员首先做好砂、石材料的筛分试验和水泥的强度、安定性复检试验，按设计配合比现场试配，提出施工配合比。经试验结果报工程师批准，对于土工布的试验委托具有相应检测资质的试验机构进行。（六）其他模板内的垃圾、油污等已清除干净，模板已浇水湿润，养护覆盖材料已准备到位，各种应急措施已准备。二、混凝土的人工输送混凝土的输送应与浇筑相衔接，及运输能力与搅拌能力相适应。混凝土浇筑人员应进行系统的培训，合格后方准上岗操作。混凝土输送点的布置：力求靠近混凝土浇筑地点，以便与浇筑更好的衔接。输送时不得将重物放置在模板上，以避免产生变形。天气炎热时应注意降温，避免阳光的直接暴晒。气温降低时应采取相应的保温措施。三、混凝土拌和（一）拌和所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定。（二）混凝土拌和用计量器具必须经检验合格后方可使用。（三）混凝土采用JDY350搅拌机搅拌，混凝土拌和材料由电子称自动准确计量，开盘之前对各种骨料的用量进行准确调试后才能批量生产，计量误差不得超过规范规定。搅拌机操作员对每盘混凝土都要记录，试验人员对每天拌制的混凝土跟班留置试块，并抽检混凝土坍落度。（四）拌和后由监理工程师见证取样，制作混凝土试块，送现场标样室养护或同等条件养护。四、混凝土浇筑（一）混凝土浇筑混凝土的浇筑应从板的短方向开始沿板的长方向，由一端向另一端浇筑，也可分成两小组从中间开始向两端进行浇筑。浇筑时，应铺设好输送的架板通道，严禁施工人员直接踩在通道上或刚浇筑好的混凝土上。混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象，经常观察模板、支架等的情况，若发现有变形、移位，应及时采取措施进行处理。混凝土浇筑应连续进行，若必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。（二）施工缝的留置及处理施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留在结构剪力较小且便于施工的部位。在施工缝处继续浇筑混凝土前，应先清理施工缝内的垃圾，凿除松动的石子和软弱的混凝土浮浆层，并用水冲洗干净，充分湿润，且不得积水。然后铺一层30 50mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆结合层，浇筑时应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合，以保证混凝土结构的整体性。五、混凝土振捣混凝土振捣先要选择有经验的振捣手，并配备与浇筑构件相适宜的振捣棒，掌握好振捣时间，振捣顺序从近模板处开始，先外后内，移动距离不大于450mm，振捣器至模板的距离不大于100mm，并尽量避免碰撞模板或预埋件。振捣时应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，以便顺利排出气泡。为保证上、下层结合成整体，振捣器应插入下层混凝土中不少于50mm，振捣时间10 20s。混凝土浇筑到顶时分层减水，并采取二次振捣、二次抹面，并将混凝土顶面的浮浆刮除。浇筑结束后进行相应的养护。六、抹面抹面时用木抹反复搓平压实。拉毛时间通过试验确定，不得过早而造成起砂，拉毛方向一致，拉毛下笔要均匀，确保美观。七、拆模及养护模板拆除时首先将连接件去除，然后将模板拆除，放在平整的地方。人工清理模板上的砂浆，并刷脱模剂，对于影响模板质量的部位进行修理，以备下次使用。混凝土浇筑完后12小时内对混凝土加以覆盖和保湿养护，混凝土浇水养护时间不得少于7天。当地平均气温低于5时，不得浇水。浇水次数以保持混凝土表面湿润为宜，混凝土养护用水应与拌制用水相同。八、混凝土试块制作及试验对新浇和已结硬砼的取样和试验作出相应的安排，并对每批砼和及每种标号的砼都应做试块，每50 100m3做一组试块，或每个工作组做一组试块。