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    离子液体烷基化装置工业试验开工试运转吹扫方案及吹扫流程.doc

    • 资源ID:92165092       资源大小:24.53KB        全文页数:4页
    • 资源格式: DOC        下载积分:9金币
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    离子液体烷基化装置工业试验开工试运转吹扫方案及吹扫流程.doc

    离子液体烷基化装置工业试验开工试运转吹扫方案及吹扫流程1、 吹扫目的(1)、清除设备管线内的铁锈、焊渣等杂物,防止卡住阀门、堵塞管线和机泵。(2)、用吹扫介质贯通管线,确保管线畅通无阻。(3)、检查管线阀门法兰焊缝有无泄漏,详细检查记录并及时处理。2、 吹扫注意事项和要求(1)、油系统和酸线用氮气吹扫,换热设备及蒸汽管线用蒸汽吹扫。(2)、吹扫前单体设备试压完毕,经清洗确认干净后封好人孔,装好压力表。(3)、吹扫前拆除全部流量孔板,并做好标记,待吹扫后重新装好。(4)、吹扫时不得将管线内的杂物吹进反应器、塔、容器、机泵和冷换设备内,要采取拆开法兰,插入薄铁板隔离,待确认吹扫干净后,再紧上法兰,向后继续吹扫。(5)、吹扫介质不准通过控制阀、质量流量计和一次表,吹扫至控制阀和流量表时走副线,控制阀和流量表两边法兰拆开排空。(6)、冷换设备无论是管程、壳程吹扫时另一程必须排空以防止发生事故损还设备。(7)、管线吹扫时,应有足够的压力、流量,吹扫压力不得超过操作压力。(8)、各采样点、放空阀、仪表引线、液面计应与管线、设备同时吹扫。(9)、吹扫蒸汽经过冷换设备时,另一程不得通水,以防止打水击。(10)、吹扫工作开始前,吹扫介质应充分脱水,用蒸汽吹扫时应缓慢进行,并及时从低处脱水。3、 吹扫流程反应系统和制冷系统用氮气置换空气,以防止引瓦斯产生可爆性混合气体。以下设备分别引入氮气,在反应器进入氮气前,开泵14抽烷基化油作为密封冲洗油引入反应器驱动轴。打开下述容器的氮气入口阀:原料脱水罐 (D-1)酸沉降罐 (D-2)反应器 (R-1)酸洗罐 (D-7)碱洗罐 (D-8)氮气引入后,设备底部进行脱水,顶部排空。置换流程如下:A、反应系统: 排空 放空 放空P-1/A、B 原料脱水罐 反应器 沉降罐 废酸罐 脱水 脱水 置换时,逐条管线进行,由规定点取样分析,氧含量<2%时,视置换工作结束,然后系统进行气密试验,仔细检查各设备的法兰、人孔及其它,检查完毕后进行泄压,泄压后压力维持在0.050.1MPa。 排空 酸沉降罐 排空 排空 N2 反应器管程 闪蒸罐 冷剂缓冲罐 冷剂碱洗罐 压机入口分液罐 系统气密后,将上述所有氮气引入口加盲板。B、压缩机的壳体置换压缩机用氮气置换,打开压缩机入口氮气吹扫线阀,氮气经壳体至排空阀排出,压缩机壳体升压达0.5MPa,关闭出入口阀,此时润滑和密封油系统必须处于运行状态。C、分馏系统置换分馏系统用蒸汽吹扫流程如下:赶空气时塔顶冷凝冷却器不准淋水和开风机。 排空 排空 脱异丁烷塔(T-1) 塔顶冷却器(E-6) 塔-1回流罐(D-9)塔-2进料 脱水 脱水塔重沸器(E-7) P-6 放空 脱水 排空 脱正丁烷塔(T-2) 塔-2顶冷却器(E-8) 塔2回流罐塔-3进料 脱水 塔-2重沸器(E-9) P-8 放空 脱水系统内通入蒸汽后,容器的底部必须进行脱水,顶部进行排空。系统内进行憋压塔-1压力至0.5MPa,塔-2压力0.4MPa,塔-3压力0.2MPa检查系统入孔,法兰及其它。系统全部检查完毕后,进行泄压、压力降至0.05-0.1MPa。将吹扫线全部加盲板与系统隔绝。从火炬线或燃料气线引瓦斯置换系统。

    注意事项

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