第二章-数控车床的程序编制课件.ppt
122122122122122122(1)(1)普通零件按工序集中的原则划分工序普通零件按工序集中的原则划分工序 连接件连接件一端加工的小盘类零件一端加工的小盘类零件(2)(2)薄壁类零件按粗、精加工分序原则划分工序薄壁类零件按粗、精加工分序原则划分工序 调头加工的轴类零件调头加工的轴类零件 工序划分工序划分122122加工顺序的确定加工顺序的确定(1)(1)先粗加工后精加工先粗加工后精加工 (2)(2)由近及远由近及远(3)(3)内外表面加工交叉进行内外表面加工交叉进行(4)(4)最后加工槽、螺纹等表面最后加工槽、螺纹等表面06:24a)起刀点与循环的起始点重合起刀点与循环的起始点重合 b)起刀点与循环的起始点不重合起刀点与循环的起始点不重合 进给路线的确定：进给路线的确定：（1）最短的空行程路线）最短的空行程路线06:24(2)最短的切削进给路线最短的切削进给路线 采用最短的切削进给路径的实例采用最短的切削进给路径的实例122122(3)零件轮廓的精加工进给应连续进行零件轮廓的精加工进给应连续进行(4)切削螺纹的引入与超越切削螺纹的引入与超越 切削螺纹的引入与超越距离切削螺纹的引入与超越距离122122(5)切槽之后的退刀路线要合理切槽之后的退刀路线要合理 a)沿斜线退刀产生碰撞沿斜线退刀产生碰撞 b)避免碰撞的方法避免碰撞的方法 122122一一.数控车削编程要点数控车削编程要点1 1）绝对、增量灵活运用）绝对、增量灵活运用 2 2）直径编程更方便）直径编程更方便3 3）常用固定循环）常用固定循环4 4）按工作轮廓编程，采用刀尖圆弧半径补偿）按工作轮廓编程，采用刀尖圆弧半径补偿5 5）进、退刀采用快速）进、退刀采用快速第二节第二节 数控车床的程序编制数控车床的程序编制122122v数控车削程序编制基本功能字数控车削程序编制基本功能字v数控车削程序编制特殊功能字数控车削程序编制特殊功能字2.2 2.2 数控车床程序编制的基本方法数控车床程序编制的基本方法1221221.1.加工坐标系设置加工坐标系设置 编程格式：编程格式：G92 XG92 X Z Z X X、Z Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50G50使用方法与使用方法与G92G92类似。类似。在数控车床编程时，所有在数控车床编程时，所有X X坐标值均使用直径值。坐标值均使用直径值。2.2.12.2.1数控车床程序编制基本功能字数控车床程序编制基本功能字06:24122122 G00G00有三种走刀方式，有三种走刀方式，如右图所示。如右图所示。l先走先走X X，再走再走Z Zl先走先走Z Z，再走，再走X Xl先走先走4545度角，再走余度角，再走余下的下的ABZX451221223.T3.T功能功能T指令用于指定刀具号和刀具补偿号。其指令格式有两种：指令用于指定刀具号和刀具补偿号。其指令格式有两种：T T 刀补存储器号刀补存储器号 刀补存储器号刀补存储器号 刀具号刀具号 刀具号刀具号编程时通常以同一编号指令刀号和刀补号，显得直观不易出编程时通常以同一编号指令刀号和刀补号，显得直观不易出错。错。06:24122122ABCDEFGH06:24122122 编程格式有两种，一是编程格式有两种，一是I I、J J、K K格式，格式，另一种是另一种是R R格式。格式。06:24122122程序段格式：程序段格式：G02G02X XZ ZI IK KF F或或G02G02X XZ ZR RF FG03G03X XZ ZI IK KF F或或G03G03X XZ ZR RF F其中：其中：X X、Z Z的值是指圆弧插补的终点坐标值；的值是指圆弧插补的终点坐标值；I I、K K是指圆弧圆心相对于起点的增量坐标，与是指圆弧圆心相对于起点的增量坐标，与G90,G91G90,G91无关；无关；R R为指定圆弧半径，当圆弧的圆心角为指定圆弧半径，当圆弧的圆心角180180时，时，R R值为正值为正.当圆弧的圆心角当圆弧的圆心角180180时，时，R R值为负。值为负。ZX06:24122122例：在图例：在图1.271.27中，当圆弧中，当圆弧A A的起点为的起点为P1P1，终点为，终点为P2P2，圆弧插补程序段为：，圆弧插补程序段为：06:24122122X终点YR300R30ab起点 （2 2）圆弧圆弧b b的的4 4种编程方法：种编程方法：G91 G02 X30 Y30 R-30 F300G91 G02 X30 Y30 R-30 F300；G91 G02 X30 Y30 I0 J30 F300G91 G02 X30 Y30 I0 J30 F300；G90 G02 X0 Y30 R-30 F300G90 G02 X0 Y30 R-30 F300；G90 G02 X0 Y30 I0 J30 F300G90 G02 X0 Y30 I0 J30 F300；（1 1）圆弧）圆弧a a的的4 4种编程方法：种编程方法：G91 G02 X30 Y30 R30 F300G91 G02 X30 Y30 R30 F300；G91 G02 X30 Y30 I30 J0 F300G91 G02 X30 Y30 I30 J0 F300；G90 G02 X0 Y30 R30 F300G90 G02 X0 Y30 R30 F300；G90 G02 X0 Y30 I30 J0 F300G90 G02 X0 Y30 I30 J0 F300；例：例：使用使用G02G02对下图的劣弧对下图的劣弧a a和优弧和优弧b b编程。编程。06:24122122 如图所示，设刀具由坐标如图所示，设刀具由坐标原点原点O O相对工件快速进给到相对工件快速进给到A A点，点，从从A A点开始沿着点开始沿着A A、B B、C C、D D、E E、F F、A A的线路切削，最终回到原的线路切削，最终回到原点点O O。例：OXY153878R2048R23301025ABCDE58F%O0010N10 G92 X200.Y200.；N20 M03 S1500；N30 G90 G00 X15.Y10.；N40 G01 X58.F200；N50 G02 X78.Y30.R20.；N60 G01 Y48.；N70 X38.；N80 G03 X15.Y25.I0 J-23.；N90 G01 Y10.；N100 G00 X0 Y0；N110 M05；N120 M03；06:24122122ABCDEFGH06:241221221221222.S2.S功能功能用于控制主轴转速。用于控制主轴转速。最高转速限制最高转速限制 ：G50 SG50 S S S后面的数字表示的是最高转速：后面的数字表示的是最高转速：r/minr/min。恒线速控制恒线速控制 ：G96 SG96 S S S后面的数字表示的是恒定的线速度：后面的数字表示的是恒定的线速度：m/minm/min。恒线速取消恒线速取消 ：G97 SG97 S S S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如速，如S S未指定，将保留未指定，将保留G96G96的最终值。的最终值。122122例：G96 S150 G96 S150 表示切削点线速度控制在表示切削点线速度控制在150 m/min150 m/min。如图所示为保持如图所示为保持A A、B B、C C各点的线速度在各点的线速度在150 m/min150 m/min，则各点在加工时的主轴转速分别为：则各点在加工时的主轴转速分别为：A A：n=1000n=1000150150(40)=1193 r/min40)=1193 r/minB B：n=1000n=1000150150(60)=795r/min60)=795r/minC C：n=1000n=1000150150(70)=682 r/min 70)=682 r/min 1221228 8暂停指令暂停指令(G04)(G04)该指令可以使刀具作暂短的无进给光整加工。该指令可以使刀具作暂短的无进给光整加工。一一般用于车削环槽在槽底暂停；钻不通孔在孔底暂停；镗般用于车削环槽在槽底暂停；钻不通孔在孔底暂停；镗平面等。平面等。指令格式：指令格式：G04 X_ G04 X_；或或G04 P_ G04 P_；其中其中X X、P P为暂停时间为暂停时间1221229.9.自动返回参考点指令自动返回参考点指令(G27(G27、G28G28、G30)G30)(1)G28(1)G28指令可使被指令的轴经过中间点以快速运动的方指令可使被指令的轴经过中间点以快速运动的方式自动返回参考点式自动返回参考点,又称作返回第一参考点。又称作返回第一参考点。指令格式：指令格式：G28 X(U)_ Z(W)_ G28 X(U)_ Z(W)_；其中其中X X、Z Z为中间点的绝对坐标，为中间点的绝对坐标，U U、W W中间点的相对坐标。中间点的相对坐标。1221227.7.刀具补偿功能刀具补偿功能（1 1）刀具位置补偿）刀具位置补偿 在实际加工中，通常要使用多把刀具在实际加工中，通常要使用多把刀具进行加工。其它刀具的刀尖点相对于基准进行加工。其它刀具的刀尖点相对于基准刀刀尖的偏移量（即刀位偏差）。刀刀尖的偏移量（即刀位偏差）。刀具在加工过程中出现的磨损也要进行位刀具在加工过程中出现的磨损也要进行位置补偿。置补偿。122122（2 2）刀尖半径补偿）刀尖半径补偿 刀尖半径补偿的目的就是为了解决刀尖圆刀尖半径补偿的目的就是为了解决刀尖圆弧可能引起的加工误差。弧可能引起的加工误差。1221221 1编程时，通常都将车刀刀尖作为一点来考虑，但实编程时，通常都将车刀刀尖作为一点来考虑，但实际上为保证刀尖有足够的强度和提高刀具寿命刀尖处存际上为保证刀尖有足够的强度和提高刀具寿命刀尖处存在半径不大的圆角在半径不大的圆角 刀尖圆角刀尖圆角R 1 1）原因）原因2 2当用按理论刀尖点编出的当用按理论刀尖点编出的程序进行端面、外径、内径程序进行端面、外径、内径等与轴线平行或垂直的表面等与轴线平行或垂直的表面加工时，是不会产生误差的。加工时，是不会产生误差的。1221223 3但在进行倒角、锥面及圆弧切削时，则会产生少切但在进行倒角、锥面及圆弧切削时，则会产生少切或过切现象，如图所示。或过切现象，如图所示。4 4具有刀尖圆弧自动补偿功能的数控系统能根据刀具有刀尖圆弧自动补偿功能的数控系统能根据刀尖圆弧半径计算出补偿量，切削出的工件轮廓与编程尖圆弧半径计算出补偿量，切削出的工件轮廓与编程轨迹是一致的轨迹是一致的 。1221225 5在工件加工之前，要把刀尖半径补偿的有关数据输在工件加工之前，要把刀尖半径补偿的有关数据输入到刀补存储器中入到刀补存储器中 a)根据车刀的形状确定位置参数根据车刀的形状确定位置参数 刀尖方位参数刀尖方位参数 1221223 3）刀尖圆弧半径补偿的实现）刀尖圆弧半径补偿的实现 G40G40：取削刀尖圆弧半径补偿取削刀尖圆弧半径补偿G41G41：刀刀尖尖圆圆弧弧半半径径左左补补偿偿，顺顺着着刀刀具具运运动动方方向向看，刀具在工件左侧看，刀具在工件左侧 G42G42：刀刀尖尖圆圆弧弧半半径径右右补补偿偿，顺顺着着刀刀具具运运动动方方向看，刀具在工件右侧向看，刀具在工件右侧 1221221 1、单一固定循环、单一固定循环 2.2.22.2.2数控车削程序编制特殊功能字数控车削程序编制特殊功能字 固定循环程序段可以完成固定循环程序段可以完成“切入切入-切削切削-退刀退刀-返回返回”这四种加工顺序动作。这四种加工顺序动作。122122圆柱面切削循环圆柱面切削循环 ：G90 X(U)G90 X(U)Z(W)Z(W)F F 圆锥面切削循环圆锥面切削循环 ：G90 X(U)G90 X(U)Z(W)Z(W)I I F F X X、Z Z第一刀的终点坐标值第一刀的终点坐标值 I I圆锥面切削的起点相对于终点的半径差圆锥面切削的起点相对于终点的半径差。1 1）圆柱面或圆锥面切削循环）圆柱面或圆锥面切削循环G90G90122122例：例：1 1、应用圆柱面切削应用圆柱面切削循环功能加工循环功能加工%O0010%O0010 N10 T0101;N10 T0101;N15 N15 G00 X200.Z100G00 X200.Z100.;.;N20 M03 S1000;N20 M03 S1000;N30 G00 X55.Z2.M08;N30 G00 X55.Z2.M08;N40 G90 X45.Z-25.F0.2;N40 G90 X45.Z-25.F0.2;N50 G90 X40.Z-25.F0.2;N50 G90 X40.Z-25.F0.2;N60 G90 N60 G90 X35.Z-25.F0.2;X35.Z-25.F0.2;N65 G00 X200.Z100.;N65 G00 X200.Z100.;N70 G28 U0.W0.M09;N70 G28 U0.W0.M09;N80 M05;N80 M05;N90 M30;N90 M30;122122%O0010;%O0010;N10 T0101;N10 T0101;N15 G00 X200.Z100.;N15 G00 X200.Z100.;N20 G50 S2000;N20 G50 S2000;N30 N30 G96 S150M03;G96 S150M03;N35 G00N35 G00G42G42X65.Z5.M08;X65.Z5.M08;N50 G90X60.Z-25.I-12.F0.2;N50 G90X60.Z-25.I-12.F0.2;N60 G90X55.Z-25.I-12.F0.2;N60 G90X55.Z-25.I-12.F0.2;N65 G90X50.Z-25.I-12.F0.2;N65 G90X50.Z-25.I-12.F0.2;N70 G28 N70 G28 G97G97G40G40 M09 U0.W0.;M09 U0.W0.;N80 M05;N80 M05;N90 M30;N90 M30;2、应用圆锥面切削循环功能加工、应用圆锥面切削循环功能加工30122122O1001;N10T0101;N20G50S2000;N30G96S150M03;N31G00G42X47.Z3.M08;N40G00X2.Z2.;N50G01X10.Z-2.F0.1;N60G01X10.Z-20.F0.1;N70G02X20.Z-25.R5.F0.1;N80G01X20.Z-35.F0.1;N90G03X34.Z-42.R7.F0.1;N100G01X34.Z-52.F0.1;N110G01X56.Z-72.F0.1;N111G00G40G97Z3.S1000;N120G28U0.W0.;N130M30;1221222 2）端面切削循环）端面切削循环G94G94 平面端面切削循环平面端面切削循环 ：G94 X(U)G94 X(U)Z(W)Z(W)F F X X、Z Z第一刀的终点坐标值第一刀的终点坐标值122122锥面端面切削循环锥面端面切削循环 ：G94 X(U)G94 X(U)Z(W)Z(W)K K F F X X、Z Z第一刀的终点坐标值第一刀的终点坐标值 K K 端面切削的起点相对于终点在端面切削的起点相对于终点在Z Z轴方向的坐标分量。轴方向的坐标分量。K122122例：例：应用端面切削循环功能加工应用端面切削循环功能加工%O0010%O0010 N10 T0101;N10 T0101;N20 G00 X200.Z100.;N20 G00 X200.Z100.;N30 M03 S1000;N30 M03 S1000;N40 G00 N40 G00 X80.X80.Z2.;Z2.;N50 G94 X30.Z-5.F0.3;N50 G94 X30.Z-5.F0.3;N60 G94N60 G94 X30.Z-10.F0.3;X30.Z-10.F0.3;N70 G94N70 G94 X30.Z-15.F0.3;X30.Z-15.F0.3;N80 G00 X200.Z100.;N80 G00 X200.Z100.;N85N85 G28U0.W0.;G28U0.W0.;N90 M30;N90 M30;122122应用锥面端面切削循环功能加工应用锥面端面切削循环功能加工%O0010%O0010 N10 T0101;N10 T0101;N20 G00 X200.Z200.;N20 G00 X200.Z200.;N30 M03 S1000;N30 M03 S1000;N50 G00 X56.Z5.;N50 G00 X56.Z5.;N60 G94 N60 G94 X20.Z0.K-6.F0.3X20.Z0.K-6.F0.3;N61 G94 X20.Z-5.K-6.F0.3N61 G94 X20.Z-5.K-6.F0.3;N62 G94N62 G94 X20.Z-10.K-6.F0.3X20.Z-10.K-6.F0.3;N70 G00 X200.Z200.;N70 G00 X200.Z200.;N80 G28 U0.W0.;N80 G28 U0.W0.;N90 M30;N90 M30;55（56，5）122122l G71G71指令适用于棒料毛坯粗车外圆或粗车内径，以指令适用于棒料毛坯粗车外圆或粗车内径，以切除毛坯的较大余量。切除毛坯的较大余量。l精加工路线精加工路线AABAABl平行于平行于Z Z轴多次粗加工切轴多次粗加工切削削l最后再按预留的精车余量最后再按预留的精车余量U/2U/2、W,W,使用使用G70G70指令指令进行精加工。进行精加工。2.2.复合固定循环复合固定循环1 1）外圆粗切循环）外圆粗切循环G71G711221222.2.复合固定循环复合固定循环1 1）外圆粗切循环）外圆粗切循环G71G71 G71 U(d)G71 U(d)R(eR(e)G71 P(ns)G71 P(ns)Q(nfQ(nf)U(u)W(w)U(u)W(w)F(f)S(s)F(f)S(s)d-d-背吃刀量；背吃刀量；e-e-退刀量；退刀量；ns-ns-精加工轮廓开始程序段的段号；精加工轮廓开始程序段的段号；nfnf-精加工轮廓结束程序段的段号；精加工轮廓结束程序段的段号；u-Xu-X轴向精加工余量；轴向精加工余量；w-Zw-Z轴向精加工余量；轴向精加工余量；f f、s-Fs-F、S S代码。代码。1221224 4）精加工循环）精加工循环G70G70 G70 P(ns)G70 P(ns)Q(nfQ(nf)ns-ns-精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；nfnf-精加工轮廓程序段中结束程序段的段号。精加工轮廓程序段中结束程序段的段号。注意：注意：由由G71G71、G72G72、G73G73完成粗加工后，可以用完成粗加工后，可以用G70G70进行精加工。精加工时，进行精加工。精加工时，G71G71、G72G72、G73G73程序程序段中的段中的F F、S S、T T指令无效，只有在指令无效，只有在ns-ns-nfnf程序段中的程序段中的F F、S S、T T才有效。才有效。122122例：例：用用G71G71指令编程。如图所示，毛坯为指令编程。如图所示，毛坯为45棒料，棒料，粗车背吃刀粗车背吃刀量量d=1mmd=1mm，退刀量，退刀量e=1mme=1mm，X X、Z Z轴方向精加工余量分别为轴方向精加工余量分别为0.50.5、0.25mm0.25mm；粗车进给速度；粗车进给速度0.3mm/r0.3mm/r，主轴转速，主轴转速800r/min800r/min，1 1号刀；精号刀；精车进给速度车进给速度0.15mm/r0.15mm/r，主轴转速，主轴转速1000r/min1000r/min，2 2号刀号刀 。122122例题例题O1001;N10T0101;N20G00X100.Z100.;N25M03S800;N30G00X51.Z5.;N40G71U1.R1.5;N50G71P60Q80U0.3W0.1F0.3;N60G00X30.Z2.S1000;G01X30.Z0.F0.15;G02X30.Z-20.R15.;G01X30.Z-35.;X45.Z-45.;X45.Z-65.;X30.Z-75.;X30.Z-90.N80G01X55.;N120G70P60Q80;N130G00X100.Z100.;N140G28U0.W0.;N150M30;1221222 2）端面粗切循环）端面粗切循环G72G72 G72G72与与G71G71指令加工方式相同，只是车削循环是沿着指令加工方式相同，只是车削循环是沿着平行于平行于X X 轴进行，适用径向余量大的零件。轴进行，适用径向余量大的零件。1221222 2）端面粗切循环）端面粗切循环G72G72 G72 G72 W(dW(d)R(e)R(e)G72 P(ns)G72 P(ns)Q(nfQ(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)U(u)W(w)F(f)S(s)d-d-背吃刀量；背吃刀量；e-e-退刀量；退刀量；ns-ns-精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；nf-nf-精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；u-Xu-X轴向精加工余量；轴向精加工余量；w-Zw-Z轴向精加工余量；轴向精加工余量；f f、s-Fs-F、S S代码。代码。122122例：例：用用G72G72指令编程。如图所示，毛坯为指令编程。如图所示，毛坯为4545棒料棒料，粗车背吃刀粗车背吃刀量量d=2mmd=2mm，退刀量，退刀量e=0.5mme=0.5mm，X X、Z Z轴方向精加工余量分别为轴方向精加工余量分别为0.50.5、0.25mm0.25mm；粗车进给速度；粗车进给速度0.3mm/r0.3mm/r，主轴转速，主轴转速550r/min550r/min，1 1号刀；号刀；精车进给速度精车进给速度0.15mm/r0.15mm/r，主轴转速，主轴转速700r/min700r/min，2 2号刀号刀 。122122O1001;N10T0101;N20G00X200.Z100.;N25M03S800;N30G00X95.Z1.;N40G72W2.R0.5;N50G72P60Q80U0.3W0.1F0.3;N60G00X92.Z-41.S1000;G01X80.Z-35.F0.15;G03X60.Z-25.R10.;G01X60.Z-15.;N80X50.Z-11.;N120G70P60Q80;N130G00X200.Z100.;N140G28U0.W0.;N150M30;1221223 3）封闭切削循环）封闭切削循环G73G73 固定形状粗车循环是按照一定的切削形状，逐渐地接固定形状粗车循环是按照一定的切削形状，逐渐地接近最终形状的循环切削方式。一般用于车削零件毛坯近最终形状的循环切削方式。一般用于车削零件毛坯的形状已用锻造或铸造方法成形的零件的粗车，加工的形状已用锻造或铸造方法成形的零件的粗车，加工效率很高。效率很高。1221223 3）封闭切削循环）封闭切削循环G73G73 G73 U(i)W(k)R(d)G73 U(i)W(k)R(d)G73 P(ns)G73 P(ns)Q(nfQ(nf)U(u)W(w)F(f)U(u)W(w)F(f)S(sS(s)i-Xi-X轴向总退刀量；轴向总退刀量；k-Zk-Z轴向总退刀量（半径值）；轴向总退刀量（半径值）；d-d-重复加工次数；重复加工次数；ns-ns-精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；nf-nf-精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；u-Xu-X轴向精加工余量；轴向精加工余量；w-Zw-Z轴向精加工余量；轴向精加工余量；f f、s-Fs-F、S S代码。代码。122122如图如图2-612-61所示的零件为使用所示的零件为使用G73G73固定形状循环指令进行粗车加工固定形状循环指令进行粗车加工的实例，的实例，X X轴退刀量为轴退刀量为9.5mm9.5mm，Z Z轴退刀量为轴退刀量为9.5mm,9.5mm,预留精车余预留精车余量量X X方向方向1 mm,Z1 mm,Z方向方向0.5 mm,0.5 mm,粗车循环次数为粗车循环次数为3,3,粗车进给速度粗车进给速度0.3 mm/r0.3 mm/r，主轴转速为，主轴转速为500 r/min500 r/min，精车进给速度，精车进给速度0.15 mm/r0.15 mm/r，主，主轴转速为轴转速为800 r/min800 r/min。122122如图所示的零件为使用如图所示的零件为使用G73G73固定形状循环指令进行粗车加工的固定形状循环指令进行粗车加工的实例，毛坯为实例，毛坯为6060棒料棒料X X轴退刀量为轴退刀量为43mm43mm，Z Z轴退刀量为轴退刀量为5mm,5mm,预留精车余量预留精车余量X X方向方向0.5 mm,Z0.5 mm,Z方向方向0.25 mm,0.25 mm,粗车循环次数为粗车循环次数为11,11,粗车进给速度粗车进给速度0.3 mm/r0.3 mm/r，主轴转速为，主轴转速为500 r/min500 r/min，精车进给速度，精车进给速度0.15 mm/r0.15 mm/r，主轴转速为，主轴转速为800 r/min800 r/min。122122 螺纹的种类：螺纹的种类：按螺纹在按螺纹在零件中所处零件中所处的的部位部位 按牙型按牙型 螺纹的加工原理螺纹的加工原理 （车刀进给严格根据螺纹（车刀进给严格根据螺纹导程进行。）导程进行。）指令指令G32G32、G92G92、G76G765.5.螺纹切削指令螺纹切削指令三角三角梯形梯形矩形等矩形等圆柱圆柱螺纹、螺纹、圆锥圆锥螺纹、螺纹、端面端面螺纹等螺纹等122122圆柱螺纹圆柱螺纹 圆锥螺纹圆锥螺纹 圆柱圆柱螺纹、螺纹、圆锥圆锥螺纹、螺纹、端面端面螺纹等螺纹等 端面螺纹端面螺纹 1221225.5.螺纹切削指令螺纹切削指令（1 1）基本螺纹切削指令）基本螺纹切削指令G32 G32 G32 X(U)Z(W)F G32 X(U)Z(W)F X(U)X(U)、Z(W)-Z(W)-螺纹切削的终点坐标值；螺纹切削的终点坐标值；F-F-螺纹导程螺纹导程 。1221221)1)功能：执行单行程螺纹切削，车刀的切入、切功能：执行单行程螺纹切削，车刀的切入、切削、切出、返回均需编入程序。削、切出、返回均需编入程序。圆柱螺纹切削圆柱螺纹切削 1221222)2)使用螺纹切削指令应注意事项：使用螺纹切削指令应注意事项：1)1)为保证切削正确的螺距，不能使用为保证切削正确的螺距，不能使用G96G96恒线速控制指令；恒线速控制指令；2)2)在编写螺纹加工程序时，始点坐标和终点坐标应考虑进刀段在编写螺纹加工程序时，始点坐标和终点坐标应考虑进刀段11和退刀段段和退刀段段22；1=n1=np/400 p/400 2=n2=np/1800p/1800n n为主轴转速为主轴转速 p p 螺纹的导程螺纹的导程 1221223）由于螺纹车刀是成型刀具，所以刀刃与工件接触线较长，）由于螺纹车刀是成型刀具，所以刀刃与工件接触线较长，切削力也较大。为避免切削力过大造成刀具损坏或在切削中引切削力也较大。为避免切削力过大造成刀具损坏或在切削中引起震颤，通常在切削螺纹时需要起震颤，通常在切削螺纹时需要多次进刀多次进刀才能完成。才能完成。l 每次进给的背吃刀量根据螺纹深度按每次进给的背吃刀量根据螺纹深度按递减规律递减规律分配分配 a)斜进法斜进法 b)直进法直进法122122a)a)加工下加工下图图所示的所示的圆圆柱螺柱螺纹纹 例：导程例：导程F=1.5mm,F=1.5mm,牙深牙深0.974mm0.974mm,选取主轴转速选取主轴转速N=650r/mim,N=650r/mim,经计算得经计算得1=2 mm1=2 mm，2=1 mm,2=1 mm,参照表参照表2-122-12可分可分4 4次进给，对应的背吃刀量次进给，对应的背吃刀量(直径值直径值)依次为：依次为：0.80.8、0.60.6、0.40.4、0.16 mm0.16 mm。122122O1001;O1001;N10 T0101;N10 T0101;N11 G00X100.Z100.;N11 G00X100.Z100.;N12 M03S800;N12 M03S800;N20 G00 X42.Z2.0 N20 G00 X42.Z2.0；沿沿Z Z轴快进到螺纹切削始点；轴快进到螺纹切削始点；N21 G00 X29.2 Z2.N21 G00 X29.2 Z2.；沿沿X X轴快进到螺纹切削始点；轴快进到螺纹切削始点；N22 G32 X29.2 Z-51.0 F1.5 N22 G32 X29.2 Z-51.0 F1.5；螺纹车削第一次进给；螺纹车削第一次进给；N23 G00 X40.0 Z-51.N23 G00 X40.0 Z-51.；沿沿X X轴快速退刀；轴快速退刀；N24 G00 X40.Z2.0 N24 G00 X40.Z2.0；沿沿X X轴快速退刀；轴快速退刀；N25 G00 X28.6 Z2.N25 G00 X28.6 Z2.；沿沿X X轴快到第二次螺纹切削始点；轴快到第二次螺纹切削始点；N26 G32 X28.6 Z-51.0 F1.5 N26 G32 X28.6 Z-51.0 F1.5；螺纹车削第二次进给；螺纹车削第二次进给；N27 G00 X40.0 Z-51.N27 G00 X40.0 Z-51.；N28 G00 X40.Z2.0 N28 G00 X40.Z2.0；122122N29 G00 X28.2 Z2.N29 G00 X28.2 Z2.；N30 G32 X28.2 Z-51.0 F1.5 N30 G32 X28.2 Z-51.0 F1.5；螺纹车削第三次进给；螺纹车削第三次进给；N31 G00 X40.0 Z-51.N31 G00 X40.0 Z-51.；N32 G00 X40.Z2.0 N32 G00 X40.Z2.0；N33 G00 X28.04 Z2.N33 G00 X28.04 Z2.；N34 G32 X28.04 Z-51.0 F1.5N34 G32 X28.04 Z-51.0 F1.5；螺纹车削第四次进给；螺纹车削第四次进给；N35 G00 X40.0 Z-51.N35 G00 X40.0 Z-51.；N40 G00 X40.Z2.0;N40 G00 X40.Z2.0;N50 G00 X28.04 Z2.N50 G00 X28.04 Z2.；N60 G32 X28.04 Z-51.0 F1.5N60 G32 X28.04 Z-51.0 F1.5；第；第5 5次进给次进给光整加工光整加工；N70 G00 X40.0 Z-51.N70 G00 X40.0 Z-51.；N80 G00 X40.Z2.0;N80 G00 X40.Z2.0;122122G32车削圆锥螺纹实例车削圆锥螺纹实例 例：导程例：导程L=2mm,L=2mm,牙深牙深1.299mm,1.299mm,选取主轴转速选取主轴转速N=500r/mim,N=500r/mim,经计算得经计算得1=2 mm1=2 mm，2=1 mm,2=1 mm,分分3 3次进给，次进给，每次进给的背吃刀量每次进给的背吃刀量(直径值直径值)依次为依次为0.80.8、0.40.4、0.1 mm 0.1 mm 122122 螺纹切削循环指令把螺纹切削循环指令把“切入切入-螺纹切削螺纹切削-退退刀刀-返回返回”四个动作作为一个循环四个动作作为一个循环 。X(U)X(U)、Z(W)-Z(W)-螺纹切削的终点坐标值；螺纹切削的终点坐标值；I I 螺纹部分半径之差，螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削即螺纹切削起始点与切削 终点的半径差。终点的半径差。F F螺距值即可。螺距值即可。（2 2）螺纹切削循环指令螺纹切削循环指令G92G92 直螺纹直螺纹:G92G92 X(U)_ Z(W)_ F_ X(U)_ Z(W)_ F_；矩形循环矩形循环 锥螺纹锥螺纹:G92G92 X(U)_ Z(W)_ I_ F_ X(U)_ Z(W)_ I_ F_；梯形循环梯形循环 122122使用时，直接删除本页！使用时，直接删除本页！精品课件，你值得拥有精品课件，你值得拥有！精品课件，你值得拥有精品课件，你值得拥有！122122使用时，直接删除本页！使用时，直接删除本页！精品课件，你值得拥有精品课件，你值得拥有！精品课件，你值得拥有精品课件，你值得拥有！122122使用时，直接删除本页！使用时，直接删除本页！精品课件，你值得拥有精品课件，你值得拥有！精品课件，你值得拥有精品课件，你值得拥有！122122例：例：如图所示的如图所示的G32车削圆柱螺纹实例改用车削圆柱螺纹实例改用G92 指令编写程序。指令编写程序。N20 G00X40.0 Z2.0 N20 G00X40.0 Z2.0；快进到螺纹切削始点快进到螺纹切削始点；N21 N21 G92X29.2Z-51.0G92X29.2Z-51.0 F1.5 F1.5；第一次螺纹车削循环；第一次螺纹车削循环；N22 X28.6 N22 X28.6；第二次螺纹车削循环；第二次螺纹车削循环；N23 X28.2 N23 X28.2；第三次螺纹车削循环；第三次螺纹车削循环；N24 X28.04 N24 X28.04；第四次螺纹车削循环；第四次螺纹车削循环；
