特种设备安全监察模拟考试题库500题（含参考答案）.pdf
2020年特种设备安全监察考试题库500题 含答案一、选择题1.桅杆起重机（26558-2011）规定，桅杆起重机当起重机工作地点有雷击可能并造成人员伤害.设备损坏时应设置旦A.灭 火 器 B.救 身 衣 C.防 护 罩 D.避雷针2.起重机械无损检测钢焊缝超声检测（JB/T 105592006）规定，确定缺陷的位置.方向和形状，观察缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号，可采用前后.左右.上.环绕等四种探头基本扫查方式。A.上 下 B.转 角 C.直 线 D.摆线3.随着电弧电压的增大，埋弧焊时的焊缝熔深出_。A.减 小 B.增 大 C.不变4.特种设备焊接操作人员考核细则（T S 个 Z6002-2010）规定，堆焊试件焊道熔敷金属宽度应当大于12m m,首层至少堆焊3 条并列焊道，总宽度大于或等于_Lm m。A.36 B.38 C.40 D.425.特种设备焊接操作人员考核细则（TS个 Z60022010）规定，手工焊焊工考试板材试件厚度大于10mm时，_ 丛 用焊接卡具或者其他办法将板材试件刚性固定，但 是 A 试件在定位时预留反变形量。A.允 许 B.不允许6.特种设备焊接操作人员考核细则（T S个 Z60022010）规定，手工焊焊工或者焊机操作工采用对接焊缝试件或者管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，除其他条款规定外，_ 于 角焊缝焊件，母材厚度和管径卫A.不 适 用 B.适 用 C.受 限 D.不限7.特种设备焊接操作人员考核细则（T S 个 Z6002-20I0）规定，手工焊焊工采用半自动熔化极气体保护焊，短路弧焊接对接焊缝试件，焊缝金属厚度t12m m,经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度为加。A1.1 C1,28.特种设备焊接操作人员考核细则（TS个 Z60022010）规定，管材角焊缝试件焊接操作技能考试时，可在管一一板角焊缝试件（记 为 A）与管一一管角焊缝试件（记 为 B）中选 择 C。A.A B.B C.A 或 B D.A 和 B9.起重机主要结构件之间的连接，禁止采用工焊接接头方式。A.横断面完全焊透的对接接头B.加垫板的单面施焊的坡口焊缝C.断续的坡口焊缝 D.连续的角焊缝10.起重机设计规范(G B/T 3811-2008)规定，Q345B钢 与 Q345c钢因冲击韧性的试验温度不同，导致这两种钢材抵抗工的能力就不同。A.屈 服 变 形 B.拉 伸 破 坏 C.脆 性 破 坏 D.塑性破坏11.起重机设计规范(G B/T 381 12008)规定，在三类焊缝中，A 类焊缝脆性破坏的危险性最小，而工类焊缝脆性破坏的危险 生最大。A.I B.ll C.l D.IV12.根 据 起重机设计规范(G B/T 3811-2008)的规定，如 图 11-1-2所示双角钢与节点板的连接，构件材料为Q 235,焊脚尺寸hf应取为卫A.4mm B.6mm C.8mm D.lOmm图 11-1-2图 11-1-11 3.起重机设计规范(G B/T 3811-2008)规定，起重机的构件连接和接头对结构件的疲劳强度有很大影响，应尽量采用较为合理的应力集中情况等级K 值，推荐采 用 卫 尽量避免采用A.Ki B.K2 C.K3 D.K4 E.K51 4.起重机设计规范(G B/T 3811-2008)规定，角焊缝应计算其抗剪强度。计算时焊缝的有效高度一般取为_ Lh f，hf为较小的焊脚尺寸。A.0.5 B.0.7 C.l D.215.焊接接头包括的三部分是ACD。A.焊 缝 B.过 热 区 C.熔 合 区 D.热影响区16.按照 桅杆起重机(26558-2011)的要求，桅杆起重机滑轮的入绳角不应大于B。A.3 B.5 C.7 D.1017.桅杆起重机(265582011)所说的桅杆起重机，是以两端通过绳索或B 兰撑固定的桅杆(或相同功能构件)为基本构件，配备或者不配备臂架及回转机构：依靠 和操作绳索工作的起重机。A.标 准 节 B.卷 扬 机 C.基础吊18.根 据 桅杆起重机(26558-2011)的规定，试述桅杆起重机按构造型式分为几种类型?A.3 B.4 C.5 D.619.桅杆起重机(26558-2011)推荐的起重机整机工作级别包括_ 丝等工作级别。A.A1.A2.A3.A4.A6 B.A1.A2.A3.A4.A5C.M1.M2.M3.H4.M520.按 照 桅杆起重机(26558-2011)的要求，在未作特殊申明时，起重机应能在以下风压条件下安全正常使用：(1)在内陆地区的工作风压不大于上_ P A,非工作状态最大风压为一JP A；(2)在沿海地区的工作风压不大于工 人，非工作状态最大风压 为 匹 PA。A.150 B.250 C.600 D.80021.按 照 桅杆起重机(26558-2011)的规定，桅杆起重机主要受力结构件的对接焊缝应进行100%无损探伤，射线检测按GB/T 3323规定，透照质量不低于A B级，合格级别为上 级；超声波检测按J13/T 10559规定，合格级别为上 级。A.II B.l C.lll D.22 2.起重机设计规范(G B/T 3811-2008)规定，对接焊缝(焊透的焊缝)的计算应力，按连接中最薄的板厚计算。当无法用引弧板施焊时，每条焊缝的计算长度为其实际长度 减 去 B。A.t B.2t C.3t D.4t2 3.桅杆起重机(26558-2011)规定，桅杆起重机承受工作载荷的缆绳与水平面间的夹角关系到起重机的稳定性.缆绳长度和其受载大小以及占地面积问题，推荐其保持在A C 之间。A.15 B.30 C.45 D.602 4.桅杆起重机(26558-2011)规定，非发动机驱动的起重机，在无其他外声源干扰的情况下，起重机工作时产生的噪声，在司机耳旁测量不应大于 2 DB(A),测量时闭式司机室应打开司机室可开的窗户。A.60 B.70 C.80 D.852 5.按 照 桅杆起重机(26558-2011)的要求，钢丝绳固定采用楔块.楔套连接时，连接强度不应小于钢丝绳破断拉力的，。A.25%B.45%C.75%D.95%2 6.按照 桅杆起重机自动补偿功能的制动器,触面积的A.50%B.70%C.80%(26558201 1)的要求，桅杆起重机宜选择对制动衬垫的磨损有制动器工作时制动轮和制动衬垫的实际接触面积不应小于理论接D.90%27.按 照 桅杆起重机(26558-2011)的要求，桅杆起重机的回转机构，可 D回转时若采用常闭式制动器，非工作状态时起重机应可通过手动方式确保制动分离，确保臂架能随风转动。A.90 B.120 C.180 D.3602 8.按 照 桅 杆 起 重 机 (26558-2011)的 要 求，桅杆起重机轨道接着的高低差D2m m,侧向错位fv B m m,接头间隙eV D mm。A.l B.2 C.3 D.42 9.桅杆起重机(26558-2011)规定，对于负载超速会引起危险的变幅机构和起并机构，应设置超速开关，超速开关的整定值取决于控制系统性能和额定下降速度，通常为额定下降速度的工 倍。A.l.01.4 B.1.1-1.4 C.l.251.4 D.1.251.530.超声波检测焊缝最易发现的下列缺陷是 匹。A.圆形气孔和夹渣B.弧 坑 裂 纹 C.纵 向 裂 纹 D.层问未熔合31.桅杆起重机(26558-2011)规定，组装后的桅杆.各自的根较中心线的垂直度不应 大 于 A。A.1/500 B.1/800 C.1/1000 D.1/200032.特种设备焊接操作人员考核细则(T S 个 Z6002-2010)规定，堆焊两相邻焊道之间的凹下量不得大 于 工 m m,焊道间搭接接头的不平度在试件范围内不得超过_ m m。A.1.1 B.l.1.5 C.l.5.1 D.1.233.集装箱正面吊运起重机安全规程(G B/T 179922008)规定，停车制动手柄拉紧后，应保证空载正面吊运机在不小于坡度上不发生移动。A.15%B.18%C.25%D.30%34.起重机械无损检测钢焊缝超声检测(JB/T 10559-2006)规定，检测纵向缺路时，斜探头应垂直于焊缝轴线，在检测面上作锯齿形扫查。探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝截面，在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时，还应 作 旦 的左右转动。A.5-1 0 B.8-1 2 C.8-1 5 D.10 1535.起重机械无损检测钢焊缝超声检测(JB/T 10559-2006)规定，母材检测灵敏度的调节中，应选用频率为2MHz5MHz.晶片直径为19mm28mm的直探头，采用接触检测技术将完好母材的第二次底波调至荧光屏满刻度的。A.60 B.80 C.90 D.9536.起重机械无损检测钢焊缝超声检测(JB/T 10559-2006)规定，采用二次波技术时，探头扫查宽度应大于1.25P(P 为 跨 距)；采用一次波技术时，探头扫查宽度应大于工PoA.1.5 B.1.25 C.0.75 D.0.537.起重机械无损检测钢焊缝超声检测(JB/T 105592006)规定，系统性能中，仪器的时基线性(水平线性).幅度线性(垂直线性)，每隔 上 个 月测试一次。A.一 B.两C.三D.六38.起重机械无损检测钢焊缝超声检测(JB/T 105592 0 06)规定，系统性能在达到被检工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量不应小 于 上 DB。A.5 B.10 C.15 D.2039.起重机械无损检测钢焊缝超声检测（JB/T 10559-2006）规定，检测探头偏向角不应大于2,声束轴线方向不应有明显的双峰。斜探头折射角实测值与探头标称角偏差不大 于 A。A.2 B.3 C.4 D.540.起重机械无损检测钢焊缝超声检测（JB/T 105592006）规定，检测仪器采用A型脉冲反射式超声检测仪，仪器至少在荧光屏满刻度的 艮范围内呈线性显示。A.70 B.80 C.90 D.10041.特种设备焊接操作人员考核细则（T S 个 Z6002-2010）规定，试件的2 个弯曲试样试验结果合格时，弯曲试验为合格；工个试样不合格时，不允许复验，弯曲试验为不合格。A.l B.2 C.3 D.442.特种设各焊接操作人员考核细则（T S个 Z60022010）规定，耐蚀堆焊试件弯曲试样弯曲到规定的角度后，在试样拉伸面上的堆焊层内不得有长度大于 m m 的任一开口缺陷。A.0.5 B.l C.1.5 D.243.特种设备焊接操作人员考核细则（T S 个 Z6002-2010）规定，对接焊缝试件的弯曲试样弯曲到规定的角度后，其拉伸面上的焊缝和热影响内，沿任何方向不得有单条长度大 于 A mm的开口缺陷。A.3 B.4 C.5 D.644.特种设备焊接操作人员考核细则（T S 个 Z6002-2010）规定，无损检测时，堆焊试件表面按照JB/T 4730 承压设备无损检测标准采用渗透检测，焊缝质量等级为 A级。A.l B.II C.III D.IV45.特种设备焊接操作人员考核细则（T S 个 Z6002-2010）规定，无损检测时，试件的射线检测按照J13/T 4730 承压设备无损检测标准进行，射线检测技术不低于AB级，焊缝质量等级不低于工 级。A.l B.II C.III D.IV46.焊接电弧根据电流种类可以分为交流电弧,直流电弧和 工。A.手 工 焊 电 弧 B.埋 弧 焊 电 弧 C.脉 冲 电 弧 D.自由电弧47.起重机械安全规程第I 部分：总则（GB 6067.1-2010）规定，金属结构的焊接补强与修理后的质量应符合本标准3.3 的有关规定。施工之前应制定工作计划，应规定外观检查或必要的 工 的 质 量检查要求。A.超 声 波 检 测 B.磁 粉 探 伤 检 测 C.无 损 检 测 D.射线检测48.若钢熔化焊缝余高内存在夹渣和气孔，应采用下列哪种NDT方法D_?A.R T 和 MT B.UT 和 PT C.ET 和 PT D.R T 和 UT49.起重机械安全规程第1 部分：总则(GB 6067.1-2010)规定，手工焊接采用的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。与 Q345钢相适应的焊条应为_ 区。A.E43xx B.E50 xx C.E55xx D.E60 xx50.起重机械安全规程第I 部分：总则(GB 6067.1-2010)规定，2 级焊缝情况进行抽检。采用射线检验时应达到G B/T 3323的规定，其评定合格等级不应低于级。A.II B.II1 C.2 D.351.起重机械安全规程第1 部分：总则(GB 6067.1-2010)规定，2 级焊缝钢的瓢土乒接头缺陷质量分级应符合G B/T 19418的 Q 级。A.II B.JII C.B D.C52.起重机械安全规程第I 部分：总则(GB 6067.1-2010)规定，焊缝无损检测人员应取得相应无损检测资格；报告编制人员和签发人员应持有相应探伤方法的B以上资格证书。A.II级B.II级或n 级c n级或in 级D.in级53.特种设备焊接操作人员考核细则(T S 个 Z6002-2010)规定，焊缝外形尺寸检查时.，不带衬垫的板材对接焊缝试件.不带衬垫的管板角接头试件和外径不小于76 m 的管材对接焊缝试件，背面焊缝的余高不大 于 工 mm。A.l B.2 C.3 D.454.起重机械安全规程第1 部分：总则(GB 6067.1-2010)规定，检验人员应检查焊接材料符合所规定的适用位置，且焊接电流和极性符合上 有 关 分类的要求。A.焊 条 型 号 B.焊 缝 C.焊 接 材 料 D.焊接质量55.特种设备焊接操作人员考核细则(T S 个 Z6002-2010)规定，焊缝外形尺寸检查时，角焊缝试件.管板角接头试件的角焊缝中，焊缝的凹度或凸度不大于A.l B.1.5 C.2 D.2.556.特种设备焊接操作人员考核细则(T S 个 Z6002-2010)规定，特种设备作业人员证每D 复审一次。A.1年 B.2年 C.3年 D.4年57.特种设备焊接操作人员考核细则（T S 个 Z6002-2010）规定，首次取得的合格项目在第一次复审时，需要重新进行考试；第二次以后（含第二次）复审时，可以在合格项目范围内C。A.选 考 B.免 考 C.抽 考 D.重考58.特种设备焊接操作人员考核细则（T S 个 Z60022010）规定，年龄超过C _ 岁的焊工，需要继续从事特种设备焊接作业，根据情况由发证机关决定是否需要进行考试。A.45 B.50 C.55 D.6059.特种设备焊接操作人员考核细则（T S 个 Z6002-2010）规定，焊工分为手工焊焊工.机动焊焊工和自动焊焊工，机动焊焊工和自动焊焊工合称为 旦 操 作工。A.自 动 B.机 动 C.机 焊 D.焊机60.特种设备焊接操作人员考核细则（T S 个 Z6002-2010）规定，下列钢材牌号中，属于普通碳素结构钢的是上A.Q235 B.Q345 C.Q390 D.$24061.缆索起重机技术条件（SL 375-2007）规定，缆索起重机的起升.牵引机构工作制动器宜选用盘式制动器，起升机构还应设置安全制动器，安全制动器的制动盘应与卷筒连接。A.挠 性 B.刚性62.起重机械安全规程第1 部分：总则（GB 6067.1-2010）规定，检验人员应检验焊缝尺寸.长度和上 符合焊接技术规程或设计图样的要求。A.位 置 B.质 量 C.等 级 D.类型63.起重机设计规范（GB/T 38112008）规定，在腐蚀性较大的环境中工作时，应选用2_钢丝绳。A.点 接 触 B.线 接 触 C.钢 钱 线 D.镀锌64.轨道式集装箱门式起重机（G B/T 196832005）规定，电阻器常串级电阻（包括直流电动机的电枢回路电阻）按A工作制选择。A.长 期 B.短 期 C.断 续 D.间歇65.轨道式集装箱门式起重机（G B/T 196832005）规定，起 升 机 构 B 采用开式齿轮传动。A.应B.不 应 C.宜D.不宜66.塔式起重机设计规范(G B/T 137521992)规定，塔式起重机的机构利用等级按机构总工作时间分为D 级。A.三B.四C.五D.六67.塔式起重机(G B/T 50312008)规定，为避免雷击，塔式起重机主体结构.电机机座和所有电气设备的金属外壳.导线的金属保护管均应可靠接地，其接地电阻应不大于A _ 采用多处重复接地时，其接地电阻应不大于10Q。A.4Q B.8Q C.10Q D.2Q68.塔式起重机(G B/T 5031-2008)规定，对臂根较点高度超过C 的塔机,应配备风速仪，当风速大于工作允许风速时，应能发出停止作业的警报。A.30m B.40m C.50m D.60m69.塔式起重机(G B/T 50312 0 08)规定，对爬升装置防脱功能规定：自升式塔机应具有可靠的防止在正常加节.降节作业时，爬升装置从上 中或油缸端头从其连接结构中自行(非人为操作)脱出的功能。A.液 压 系 统 B.顶 升 油 缸 C.塔 身 支 承 D.回转支承70.塔式起重机(G B/T 50312 0 0 8)规定，对小车变幅塔机应设置小车防坠落装置，即使，小车也不得脱离臂架坠落。A.车 轮 破 损 B.车 轮 卡 阻 C.车 轮 失 效 D.轴承失效71.塔式起重机(G B/T 5031-2008)规定，对小车变幅塔机应设置双向小车 生装置。A.断 轴 保 护 B.变 幅 断 绳 保 护 C.牵 引 断 绳 保 护 D.坠落保护72.塔式起重机(G B/T 50312008)规定，塔机应装设起重力矩限制器和起重量限制器：当起重力矩大于相应幅度额定值并小于额定值_ 0 _%时，应停止上升和向外变幅动作。A.100-110 B.105-110 C.105 D.11073.吊运炽热金属的钢丝绳的绳芯可以是 上。A.麻 芯 B.石 棉 芯 C.化 纤 芯 D.尼龙芯74.钢丝绳的安全系数取得越高，钢丝绳使用就越安全。但钢丝绳直径的加粗，会加大机构尺寸，起重机的自重.轮压也会大幅度提高。不仅制造成本增加，一过大还会大大提高使用单位厂房建筑成本。A.轮 压 B.机 构 尺 寸 C.起 重 机 的 自 重 D.制造成本7 5.起重机设计规范(GB/T 38112008)规定，当起重机进行危险物品装卸作业(如吊运液态熔融金属.高放射性或高腐蚀性物品等)时，宜按比该类起重机机构通常的工作级别区的机构来选择钢丝绳滑轮和卷筒的卷绕直径。A.高 二 级 B.高 一 级 C.低 一 级 D.低二级76.起重机设计规范(GB/T 3811-2008)规定，对于光卷筒和多层缠绕卷筒，当未采用排绳器时钢丝绳中心线与卷筒轴垂直平面的偏离角度不应大于 旦。A.5 B.3.50 C.2 D.l.777.缆索起重机技术条件(SL 3 7 5-2 007)规定，缆索起重机用电动机应装设超速开关，超速开关整定值取决于控制系统性能及额定速度，起升机构超速开关整定值一般为最高下降额速度的a倍。A.1.05 B.l.l C.1.1578.起重机设计规范(GB/T 38112008)规定，根据结构件或机械零件的使用等级 及 工状态级别，结构件或机械零件工作级别划分为E 1-E 8 共 8 个级别。A.载 荷 B.应 力 C.起 升 D.机构79.电气安全名词术语(GB 4776-1984)规定，IT 系统中，电源系统的 日 不接地或通过阻抗接地电气设备的外露导电部分接地的系统。A.不 带 电 部 分 B.带 电 部 分 C.金 属 结 构 D.机构80.轮胎式集装箱门式起重机(G B/T 147832009)规定，柴油发动机燃油油箱容量应能保证起重机_Q_h工作的需要，并应有明显标志油位的指示器。A.8 B.12 C.24 D.3681.轮胎式集装箱门式起重机(G B/T 147832009)规定，在发动机附近应设置操纵发动机起动.停车装置，应设置停车装置。A.司 机 室 附 近 B.司 机 室 内 C.发 动 机 上 方 D.门架附近82.港口装卸用吊索使用技术条件(G B/T 147372009)规定，多肢链式吊索的最长肢和最短肢的尺寸公差如下：长度2m 以内时不超过 B mm：长度超过2m 时，可增加每米不超过3mm。A.5 B.6 C.8 D.1083.港口装卸用吊索使用技术条件(G B/T 147372009)规定，钢丝绳棚割前，应在切口处_m m 的两边用细铁丝扎紧，以防止切断处松散。A.5-10 B.10-15 C.15-20 D.20-3084.起重机设计规范(GB/T 38112008)规定，钢丝绳绕进或绕出滑轮槽时的最大偏斜角(即钢丝绳中心线和与滑轮轴垂直的平面之间的夹角)不应大于 人。A.5 B.3.5 C.2 D.1.785.起重机设计规范(GB/T 3811-2008)规定，机构工作级别的划分，是 将 A分别作为一个整体进行的关于其载荷轻重程度及运转频繁情况的总的评价，它并不表示该机构中所有的零部件都有与此相同的受载及运转隋况。根据机构的10个使用等级和4 个载荷状态级别，机构单独作为一个整体进行分级为MlM8。A.单个机构 B.多个机构C.主副起升机构 D.起升和运行机构86.起重机设计规范(GB/T 38112008)规定，起 升 机 构 和 B,不得使用编结接长的钢丝绳。A.平衡变幅机构B.非平衡变幅机构C.运 行 机 构 D.回转机构87.不同_ B _ 的 Q235钢材，会有不同的屈服强度。A.等 级 B.厚 度 C.冶 炼 方 式 D.制造厂家88.起重机设计规范(GB/T 38112008)规定，对 于6/C T B_C_的钢材，基本许用应力 为钢材屈服点大除以强度安全系数noA.0.3 B.0.5 C.0.7 D.0.989.起重机设计规范(GB/T 3811-2008)规定，轴心受力构件的刚性计算式为入 注 人 。式中：入为_C_。A.伸 长 量 B.计 算 长 度 C.长 细 比 D.伸长率90.起重机械安全规程第1 部分：总则(GB 6067.12010)规定，主要受力构件产生裂纹时，应根据受力情况和裂纹情况采取_ 5 _ 措施，并采取加强或改变应力分布措施，或停止使用。A.有 效 B.控 制 C.改 进 D.阻止91.机械零件的设计计算包括对所考虑的载荷情况下计算载荷的确定，然后根据计算载荷采用许用应力法对所设计的零件进行强度(静强度).刚度.稳定性.疲劳强度以及上核算。A.温 升 B.耐 磨 发 热 C.振 动 损 伤 D.运动干扰92.港口门座起重机(G B/T 174952009)规定，液压变幅驱动装置的油缸对臂架中心线的位置允许偏差应不大于 上 m m。A.5 B.8 C.10 D.1593.轮胎式集装箱门式起重机(GB/W 14783-2009)规定，吊具离地面B m 时,吊具应在水平平面内按纵向中心线可进行回转5 oA.1.5 B.2.4 C.4 D.694.缆索起重机技术条件(SL 375-2007)规定，缆机起升机构卷简端部采用盘式制动器时，卷筒制动盘的端面跳动和两侧面的平面度均不低于_ 曰_ 级。A.7 B.8 C.995.港口门座起重机安全规程(JT 4001999)规定，要求卷筒上的钢丝绳在放出最大工作长度后，除固定钢丝绳的圈数外，应留有不少于一B 的钢丝绳安全圈数。A,2 圈 B.3 圈 C,2.5 圈96.架桥机按运梁方式分类，可分 为 工.工两种。A.运 架 一 体 式 B.拖 梁 起 吊 式 C.运 架 分 离 式 D.导梁式97.A 架桥机主要搭配运梁车,运梁车运梁，架桥机架梁，便于提高效率。A.运 架 分 离 式 B.运 架 一 体 式 C.拖 梁 起 吊 式 D.导梁式98.架桥机安全规程(GB 26469-201 1)规定，架桥机作业时，应视线良好；并提供有效的通讯手段保证架桥机的安全操作，不应 在 皿 天气下作业，不宜在夜间进行作业。A.雾 雪 B.炎 热 C.有 风 D.雷雨99.缆索起重机技术条件(SL 375-2007)规定，缆索起重机的非正常工作区是指载重小车在承载索两端起吊额定载荷的一段范围。A.不 允 许 B.允许100.架桥机安全规程(GB 2646920 11)规定，架桥机的构件拼装接头采用摩擦型高强度螺栓连接副时，高强螺栓经使用拆卸 后 工 使用。A.允许 重 复 B.检 查 后 可 重 复 C.不 准 重 复 D.不准多次101.缆索起重机技术条件(SL 375-2007)规定，缆索起重机的垂跨比应在4%6%之间，但对新设计缆索起重机，其 垂 跨 比 一 般 取 B,以便以后转用时可有适当增减的余地。A.4%5%B.5%5.5%C.5.5%6%102.架桥机通用技术条件(GB/T 264702 0 11)规定，架桥机工作时，在无其它外声干扰.距声源1m 处，架桥机各机构产生的噪声不应大于_DB(A)。A.75 B.80 C.85 D.90103.缆索起重机技术条件(SL 375-2007)规定，缆索牵引机构摩擦轮绳槽增摩衬垫的厚度在磨损后小于钢丝绳直径时应进行更换，磨损后摩擦轮的各绳槽直径之差不得大于B mm。A.2 B.3 C.4104.缆索起重机技术条件(SL 375-2007)规定，缆机大车行走机构车轮安装后，其垂直度偏差值应小于等于被测长度的A。A.1/400 B.1/500 C.1/600105.缆索起重机技术条件(SL 375-2007)规定，摆塔式缆索起重机的塔柱摆动角度左右方向宜在 里范围内，前后方向宜后倾05。A.+10 B.12.5 C.15106.缆索起重机技术条件(sL 3 7 5-2 007)规定，缆索起重机承载索的实际安装长度，应根据满载垂度.环境温度.两岸钱点高差.索头固定方式等因素由设计决定，其承载索满载跨中垂度的允许偏差为设计垂度的且A.+1.0%B+1.5%C.+2.0%107.缆索起重机技术条件(SL 3752007)规定，缆索起重机承载索由于断丝.磨损.腐蚀及其他损伤引起断面减少如下列规定之一时，应进行报废处理：(1)在 3 0 倍直径的钢索长度内，超过承载索总断面积的5%；(2)在 200倍直径的钢索长度内，超过承载索总断面积的C。A.8%B.9%C.10%108.起重机械无损检测钢焊缝超声检测(JB/T 10559-2006)规定，母材检测时，对于上焊缝，斜探头声束欲通过的母材区域，应先用直探头检测，以便检测是否有影响斜探头检测结果的分层或其他种类缺陷存在。A.2 级 B.3 级 C.1.2 级 D.2.3 级109.缆索起重机技术条件(SL 37 5-2 007)规定，缆索起重机重要构件板梁结构件腹板的垂直度应小于等于工_。(”为腹板高度)A.H/150 B.H/200 C.H/250110.港口门座起重机修理技术规范(G B/T 174961998)规定，交流电动机的滚动轴承在运行8 h 后,应加油一次；25003000h后，应换油。A.500-1000 B.1000 1500 C.15002000 D.10002000111.缆索起重机技术条件(SL 375-2007)规定，缆索起重机起升机构.牵引机构的工作制动器必须是_A_的。A.常 闭 式 B.常开式1 1 2.桥式抓斗卸船机安全规程(G B/T 182242008)规定，卸船机大车运行轨道接地电阻应不大于4 Q,整机应不大于A.4 B.10 C.20 D.301 1 3.岸边集装箱起重机(G B/T 15361-2009)规定，同一侧两水平导轮距离的中心线同轨道中心的偏差值不得大于A m m。A.+l B.+2 C.3 D.+51 1 4.岸边集装箱起重机(G B/T 15361-2009)规定，小车轨道中心线与轨道粱支撑腹板中心线的位置偏差值不得大于其腹板厚度6 的 工。A.l/4 B.1/3 C.1/2 D.2/31 1 5.岸边集装箱起重机(G B/T 153612009)规定，在垂直于小车运行方向的平面内，两根轨道顶面的高低偏差值A H 不得大于轨距的艮，最大值不得超过10mm。A.0.1%B.0.15%C.0.5%D.1%116.架桥机安全规程(GB 2646920 11)规定，架桥机应装设可靠的抗风防滑装置，并 应 满 足 规 定 的 和 艮抗风防滑要求。A.工 作 状 态 B.非 工 作 状 态 C.安 装 拆 卸 状 态 D.运输转移状态117.港口门座起重机修理技术规范(G B/T 174961998)规定，交流电动机修复后转子与定子间气隙为B mm。A.0.25-1 BQ.25 2 C.0.5-2 D.1 2118.港口门座起重机(G B/T 17495-2009)规定，齿条变幅驱动装置的齿条与小齿轮的啮合侧隙宜 为 上 m m,通过调整上.下压轮位置保证齿条正确啮合。齿条与小齿轮啮合工作中应无小齿轮啃咬齿条现象。A.O.20.5 B.0.30.5 C.030.7 D.0.50.7119.港口门座起重机修理技术规范(G B/T 17496 1998)规定，高压断路器主回路导电部分绝缘电阻必须大于D M Q,低压回路绝缘电阻必须大于2MQ。A.100 B.200 C.300 D.500120.港口门座起重机修理技术规范(G B/T 174961998)规定，集电环厚度磨损大于设计规定值的A%：电刷高度磨损大于设计规定值的4应修理或更换。A.30 B.40 C.50 D.601 2 1.架桥机安全规程(GB 26469-2011)规定，架 桥 机 如 果 停 止 使 用 以 上，但不超过一年，应在使用前按定期检查的规定进行检查。A.半 个 月 B.一 个 月 C.两 个 月 D.半年122.架桥机通用技术条件(G B/T 26470-2011)规定，按照架桥机的过孔走行孔走行试验，试验次数不少于_ 区次，检查过孔能力和过孔的平稳性，测量纵移速度.制动距离及相关技术参数。A.1次 B.3次 C.5次 D.8次123.架桥机安全规程(GB 26469-2011)规定，架桥机用钢丝绳的安全系数，工作级别为M 1-M 3时不应小于C。A.2 B.3 C.4 D.5124.架桥机安全规程(GB 2646920 11)规定，对架桥机进行日常检查时，应检查液压系统软管在正常工作情况下是否有非正常 工。A.硬 化 和 磨 损 B.弯 曲 和 腐 蚀 C.弯曲和磨损125.港口门座起重机修理技术规范(G B/T 17496 1998)规定，交流电动机修复后各相绕组对机壳和各相间的绝缘电阻必须满足定子绝缘电阻不得小于比，转子绝缘电阻不得小于0.5MQoA.0.5MQ B.1MQ C.1.5MQ D.2MQ126.起重机设计规范(G B/T 38112008)和 起重机械安全规程第1 部分：总则(GB 6067.1-2010)规定，对室外作业的高大起重机应装有显示瞬时风速的风速报警器，且当风力大于工作状态的 设定值时，应能发出报警信号。A.测 试 风 速 B.规 定 风 速 C.计 算 风 速 D.实际风速127.起重机械无损检测钢焊缝超声检测(JB/T 10559-2006)规定，检测横向缺陷时，应在焊缝两侧边缘进行斜平行扫查，使探头与焊缝轴线成 旦。A.5-1 0 B.5-1 5 C.10-1 5 D,10-2 0128.质量管理体系 基础和术语(G B/T 19000-2008)中“组织 是指职责.权限和相互关系得到安排的工_。A.一组人员及设施B.一组人员129.根 据 质量管理体系基础和术语(G B/T 19000-2008),判断下述有关质量目标的叙述哪些是正确的?ABCA.质量目标是在质量方面所追求的目的。B.质量目标通常依据组织的质量方针制定。C.通常对组织的相关职能和层次分别规定质量目标。130.质量管理体系 基础和术语(G B/T 190002 0 08)中规定：在质量方面指挥和控制组织的管理体系称为 上。A.质 量 体 系 B.质 量 保 证 体 系 C.质量管理体系131.质量管理体系 基础和术语(G B/T 19000-2008)中规定：建立方针和目标并实现这些目标的体系称为 旦。A.质 量 体 系 B.质 量 保 证 体 系 C.质 量 管 理 体 系 D.管理体系132.质量管理体系 基础和术语(G B/T 19000-2008)中 体系”是指相互关联或相互作 用 的 B。A.一 组 人 员 B.一 组 要 素 C.一 组 生 产 设 备 D.一组要求133.质量管理体系 基础和术语(G B/T 190002008)对 的 定 义 是：组织.体系或过程实现产品并使其满足要求的本领。A.质 量 B.技 能 C.能 力 D.要素134.按 照 起重机械安全监控管理系统(G B/T 28264-2012)的规定，系统的连续作业试验应按其工作循环进行连续性作业，中途因故停机，重新计算试验时间或循环次数。AA,正 确 B.不正确135.根据 起重机械安全监控管理系统(G B/T 28264-20 12)的规定，系统的管理应由 上 进行。A.安 全 管 理 人 员 B.作 业 人 员 C.授权的人员136.起重机械安全监控管理系统(GB/T 282642012)所说的系统综合误差，特指起重量.幅度和起重力矩的误差。在起重机械实际使用工况下，系统的综合误差分别不应大于aA.5%B.8%C,10%0.12%137.起重机橡胶缓冲器(JB/T 8110.2-1999)规定，在环境温度为上时，缓冲器应能正常工作。A.-25+55 B.-30+55 C.-30+50 D.-35+55138.起重机设计规范(G B/T 38112008)和 起重机械安全规程第1 部分：总则(GB 6067.1-2010)规定，在正常工作或维修时，为防止异物进入或防止兑运行对人员可能造成危险的零部件，应设有保护装置。起重机上外露的.有可能伤人的运动零部件，如开式齿轮.联轴器.传动轴.链轮.链条.传动带.皮带轮等，均应装设 工。A.机 械 联 锁 B.电 气 联 锁 C.防 护 罩/栏 D.减噪装置1 3 9.起重机设计规范(G B/T 38112008)和 起重机械安全规程第1 部分：总则(GB 6067.1-2010)规定，必要时，在起重机上应设置蜂鸣器.闪光灯等作业报警装置。流动式起重机倒退运行时，应发出清晰的报警音响并伴有一 互 信号。A.灯 光 B.灯 光 闪 烁 C.语 音 D.手势1 4 0.根 据 质量管理体系基础和术语(G B/T 190002 0 08),判断下列有关产品的叙述哪些是正确的？ABCA.服务通常是无形的，并耳是在供方和顾客接触面上需要完成至少一项活动的绕果B.硬件和流程性材料通常都是有形产品，经常被称之为货物。C.软件由信息组成，通常是无形产品。141.起重机械安全保护装置型式试验细则(T S 个 Q7014-2008)规定，型式试验中，可靠性试验包括疲劳试验.上 等。A.温度适应性试验B.性 能 试 验 C.寿 命 试 验 D.误差试验142.起重机设计规范(G B/T 3811-2008)和 起重机械安全规程第I 部分：总则(GB 6067.12 0 1 0)规定，在轨道上运行的起重机的运行机构.起重小车的运行机构及起重机的变幅机构等均应装设缓冲器或缓冲装置。缓冲器或缓冲装置可以安装在起重机上或轨道端部止挡装置上。有螺杆和齿条等的变幅驱动机构，还应在变幅齿条和变幅螺杆的末端装设端部止挡防脱装置，以防止臂架在：_ 仁发生坠落.A.高 位 置 B.低 位 置 C.中 间 位 置 D.停止位置143.起重机设计规范(G B/T 38112008)和 起重机械安全规程第1 部分：总则(GB 6067.1-2010)规定，利用 进行作业的起重机，应装设水平仪，用来检查起重机底座的倾斜程度。A.底 座 支 承 B.轨 道 支 承 C.回 转 支 承 D.支腿支承或履带支承防超载的安全装置144.起重机械安全规程第一部分：总则(GB/6067201。)规定，对于动力驱动的It及以上无倾
