油品储运系统降耗分析.docx

油品储运系统降耗分析 1.前言 油品的储运损耗石油企业都无法避开的损失，油品的储运过程中，由于受设备或工艺技术限制以及操作人员责任心、操作水同等主管因素的影响，造成油品的跑、冒、滴、漏，及含油污水的排放，给环境造成了严峻的危害。此外，油品的蒸发损耗，不仅会造成经济损失、污染环境及平安事故，还可能造成产品质量肯定程度的下降。因此，如何最大程度的降低油品储运过程中损耗，是关乎石油企业节能与环保的一个重要课题。 2.油品损耗类型 油品储运损耗主要包括：蒸发损耗、清罐损耗、脱水损耗、滴漏损耗、事故损耗、计量损耗等。依据相关资料统计分析，储运系统的油品损耗构成状况见下表1 A.蒸发损耗 “大呼吸损耗”。油罐进行收发作业时（包括卸油、转油、发油等）时，由于罐内液面升降改变引起油罐内气体空间改变，进而带来气体压力的升降改变，时的混合油气解除及外界空气吸入，这个过程所造成的损耗就是油罐的“大呼吸损耗”。 “小呼吸损耗”。罐内油品在静止储存的状态下，随着外界温度、压力在一天内的升降周期改变，罐内气体空间温度、油品蒸发速度，蒸汽压力也随之改变，这种解除油蒸汽和吸入空气过程造成的油品损耗就是“小呼吸损耗”。 自然通风损耗。自然通风损耗是由于罐顶有孔眼或在两个孔眼存在高差状况下，因混合密度比空气大，致使罐内混合气从低处孔眼排入空气，外界空气从高处孔眼流入罐内，这种由于孔眼位差和气体密度的不同，引起气体自然对流所造成的损耗叫做自然通风损耗。 B.清罐损耗 有关在清罐作业前，须要将罐内油品转空，无法彻底转出的一部分底油会随着水排放掉，及造成清罐损耗。在部分石油企业，常见的清罐检修作业带来油品大量的损耗。 C.脱水损耗 现在储油罐均采纳自动切水器脱水，但由于目前切水器技术的局限性，不能将水油彻底分别，部分油品会随着污水一起排出，造成脱水损耗。 D.滴漏损耗 油品在生产经营中，由于设备缘由，滴漏损耗是常常存在的。其主要缘由有以下几点：油罐阀门内漏，造成泄漏；机泵、管线、人孔连接部位螺栓松动造成泄漏；油罐，管线焊口开裂、腐蚀穿孔引起的泄漏。 3.降低油品损耗的措施 A.降低油品蒸发损耗的措施 采纳浮顶罐。浮顶罐的罐顶（或浮盘）浮在油面上，随油面升降，没有气体空间，可以极大地削减蒸发自由表面积和气体空间体积，起到特别好的降低蒸发损耗的效果，因而在国内外得到广泛应用。浮顶罐可以大大削减因温度改变造成的小呼吸损耗和因油料输转造成的大呼吸损耗。经统计分析，装有浮顶罐的蒸发损失仅为拱顶罐的5左右。目前在收发油作业比较常见的油库罐区，老式拱顶罐正逐步改造成装配式的铝合金内浮顶罐。 安装呼吸阀挡板。在收发油作业时，往往由于液面下降较快，空气经呼吸阀快速进入罐内，气体直冲油面，使油面上的油品蒸汽浓度层被冲散，发油作业结束后，将发生比较猛烈的油面蒸发觉象，使回逆呼吸损耗大为增加，为了削减这种损耗，可在呼吸阀下面加一块挡板。空气经呼吸阀快速进入罐内，使它不能直冲液面，空气冲击挡板后折向油罐的周壁，使油罐内部空间蒸汽分层。当油罐吸入簇新气体通过挡板时，该气体被分散在罐顶四周，呼出蒸汽时，首先将上层浓度较小的油蒸汽从呼吸阀呼出，从而削减了蒸发损耗。据实测，在收发作业常见的油罐上安装这种挡板，可使油罐的大呼吸损耗降低2040，效果明显。 加装喷淋装置。阳光辐射热量80是通过罐顶传给油品的，因而罐顶加装的喷淋装置淋水，水沿罐顶和罐壁流下，将热量带走，罐内气体空间的温度就会降低，昼夜温差也会降低，有效削减油罐“小呼吸损耗”。 收集和回收油蒸汽。为防止油气挥发进入空气，可以把存有同类油品的储罐顶部用管线连接起来，与集气罐连接起来，构成一套密闭的集气系统。集气罐的容积可以依据系统压力自行调整，为油罐排气、吸气起到平衡调整作用，这，降低油品蒸发损耗 选择合适的防腐漆。油罐表面的防腐漆不仅具有防腐功能，而且可以削减阳光直射，降低罐内油温，从而削减油罐“小呼吸”损耗，其中银白色涂料效果最好。 精密统筹。从生产上合理支配油罐运用率；油罐尽量装满以削减罐内空间体积。据资料介绍。油罐液位达到90，蒸发损耗为0.3；液位在73时，蒸发损耗可达11.5。提高油品一次调和胜利率，尽量削减倒罐（输转）次数，也可大大削减呼吸损耗。合理支配油罐收发作业，油罐发油后尽快支配收油。加强设备的维护保养：选择适用的呼吸阀，使其在油罐设计压力运行范围内尽量满载工作。定期对机械呼吸阀清洗检查、，定期更换液压呼吸阀密封油。油罐上全部附件，如量油孔等，运用后应刚好关严。 B.降低清罐损失的措施 实际油罐清罐作业时，罐底总有部分油品无法转出，排放下水井势必造成奢侈。采纳向油罐内垫水的方法，垫至泵的抽出口，用泵抽出，多次重复可极大地降低清罐损耗。 C.降低脱水损耗的措施 加强对油罐自动切水器的维护，定期拆检、清洗。操作人员加强巡检，亲密关注其工作状况，一旦发觉油品随水切除，刚好调整切水器，确保脱水损耗降至最低。 D.降低跑冒滴漏损耗的措施 加强设备的检查维护，全部油罐、机泵、管道、阀门等连接部位，动静密封点都应做到严密不漏。另外，对于油罐应根据相关标准，定期对油罐底板探伤检测，驾驭油罐的腐蚀状况，避开底板腐蚀穿孔造成损耗。 E.降低事故损耗的措施 加强对操作人员的专业教化，提高他们的技术水平和责任心，仔细落实油罐液位的检查，实时跟踪油罐的动态改变，依据油罐的高度、温度等参数改变，刚好发觉油品的跑冒滴漏现象，防止意外事故发生。 F.降低计量损耗的措施 全部计量器具，包括温度计、液位计，都应根据要求定期检验；化验分析数据，尤其是油品密度，必需要求精确具体；交接过程中，操作和计算应严格根据相关国家标准进行。 总之，降低油品损耗是一项长期困难的工作，须要了解和驾驭油品损耗的理论学问和规律，并依据生产实践中的详细状况，有针对性的实行有效措施，油品损耗肯定会降低，为企业创建效益，为社会爱护环境，削减污染。 第6页 共6页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页