认识质量管理体系-PPT.ppt

1Management System认识质量管理体系 新管理制胜时代来临2现今企业面临的微观挑战如何控制成本？用什么管理方法？如何管理人？未来的企业如何生存？3管理制胜4我们的答案以人为本管理体系5我们要了解什么？（一）认识质量成本（二）企业管理七大管理目标（三）运作管理失控（四）认识“八种浪费”（五）克服经验式管理和系统管理（六）5S和ISO9000质量管理体系6ISO9000质量管理体系ISO9000关注的企业如何建立一个以客户需求为核心的管理体系，能够满足客户要求并有效持续提升客户满意度。7组织的客户和相关方组织客户供应商 员工企业所有者（股东）社会、社区政府、协会组织8ISO组织指出改进质量效益的路线图 路线图提高顾客满意度降低成本9知道你的方向，才可能到达目的地10（一）认识质量成本客户接受的价格总成本利润 11（一）认识质量成本12质量成本分类举例 预防成本：市场调研、设计、工程开发、采购控制、培训、品质改善活动 鉴定成本：检验、测试、样品检测、校验 内部损失成本：设计修改、来料退货、返工不良品、额外的操作浪费 外部损失成本：客户退货、投诉处理、罚款 13关于质量成本的重要结论 预防为主对总成本的降低最有利!14“预防为主”体系的认识 设计阶段的重要性；操作文件的编写和使用；招人、培训；设备保养、环境管理；生产和服务活动的预先策划；客户明确和潜在要求的识别；采购原材料的控制；15（二）企业管理七大管理目标 效率 PProduction 质量 QQuality 成本 CCost 交期 DDelivery 安全 SSafety 士气 MMorale 形象 IImage 16效率(P)大家都“忙”，但有“效率”没“效益”；配合不佳，沟通不良的现象很普遍；生产很快，返工很多；工作很忙，出错很多；工作的松紧节奏不均匀，忽紧忽松。17质量(Q)原材料把关不严导致经常退货或后续质量问题多多；各种制造过程品质问题反复发生，经常返工；制造品质要求不明确导致：员工出错频频生产与品质部门为合格与否发生争执 质量投诉：部门之间互相推卸责任；设备欠缺维护保养导致产品不良。18成本(C)物料成本：物料成本片面追求低，忽视产品品质要求。管理成本：各种管理过程中的浪费到处都存在。19交期(D)各种管理中的“不确定因素”影响导致经常误期；经常性加班加点；为了应付紧急订单而保持较高的材料或成品库存。20安全(S)现场物料杂乱，存在安全隐患；生产过程的危险没有被识别并培训员工，往往是出了安全事故才采取纠正行动；设备没有安全防护措施，工人也经常错误操作设备；工人的健康权利没有被关注。21士气(M)员工过于疲惫，工作精神状态差；经常过多的争论，互相推卸责任，部门之间有隔膜；很少有建设性的意见提出，工作主动性差；员工没有归属感，责任心差；惩罚多奖励少。22形象(I)现场杂乱；办公场所文件如山，杂乱如麻；员工衣着随意，无规范；卫生间脏乱,气味大；只有办公室最漂亮。23互相影响关系图效率质量成本交期安全士气形象2425失控！u这些目标经常难于达成的原因在于 26（三）运作管理失控人员的失控机器的失控物料的失控加工方法的失控环境的失控检验与测量设备和方法的失控流程失控27人员的失控 招聘不到满足岗位要求的人员；人员在岗未得到持续适宜的培训，培训达不到预期培训目的；人员工作心态未得到适宜关注和沟通；28机器的失控 日常设备点检和预防性保养工作欠缺导致设备故障不断；操作人员和机修人员欠缺设备保养意识；制度也欠缺明确规定维护保养要求；29物料的失控 供应商选择和评估效果不大；采购标准不明确；进料检验标准失当；物料仓库管理混乱。30加工方法的失控 工艺资料准备不齐全，作业指导书失去作用，凭经验操作；产前沟通不充分，首件未确认；样板管理不到位；生产跟进督导疏忽。XXXXX XXXXXX XXXXX31环境的失控 现场物料与生活用品、废弃物混杂；没有有效推动5S现场管理活动；日常环境责任未落实。32检验与测量设备和方法的失控 没有对检测设备进行校准的管理；日常的非正常使用；未对检测用的设备工具进行维护保养。33材料方法 人员机器环境生产工序能力34思考：如何才能令他们满意？组织客户供应商 员工企业所有者（股东）社会、社区政府、协会组织35各种失控进一步导致。浪费36（四）认识“八种浪费”等待的浪費 搬运的浪費 不良品的浪費 动作的浪費 加工的浪費 库存的浪費 制造过多(早)的浪費 沟通的浪费37浪費之一：等待的浪費等待材料到位机器故障维修生产安排不均衡，忽紧忽松等待寻找物料和资料新招的人员迟迟不能就位3839浪費之二：搬运的浪費厂区布置不合理，物流不畅，重复搬运材料放置地点不合理，中间库存过多管理混乱，无效搬运管理混乱，无效搬运！40浪費之三：不良品 的浪費增加无效搬运增加重复检验浪费返工工时和材料，成本上升返工造成场地无效占用交货不及时，致使部门配合的摩擦增加退货、返工和报废都是最大的浪费！41浪費之四：动作的浪費操作人员工作空间不合理导致费力的动作，消耗体能标识不清导致多余的查找动作（物料和资料）不合理作业现场导致的多余的走动动作；现场存在大量的操作上的多余浪费！42浪費之五：加工的浪費产品标准不明确导致加工水准过高工序安排不合理导致流程时间浪费设备保养欠佳导致不精确的加工43浪費之六：库存的浪費准备时间长库存的海洋长途运输缺勤交流问题机器停工 交付缺乏清洁工作 质量问题 计划性差生产线不平衡原材料成品运给客户不合理库存浪费时间、空间、钱财44浪費之七：制造过多的浪費制造过多和不准时加工造成：资金积压 质量劣化 占用场地 管理费用增加 客户不满的经 营风险45浪費之八：无效沟通的浪費 说了又要再说 说了等于没说，说了也是白说 说不如不说 尽量少说 最好不说46有效沟通 互赖双赢 某日，张三在山间小路开车，正当他悠哉地欣赏美丽风景时，突然迎面开来一辆货车，而且满口黑牙的司机在经过的时候还摇下窗户对他大声喊说：“猪！”张三越想越气，於是他也摇下车窗回头大骂：“你才是猪！”才刚骂完，他便迎头撞上一群过马路的猪。47管理可以很简单吗？48（五）克服经验式管理和系统管理 拍脑袋管理、经验式管理是“人治”非“法治”；有经验人员流失造成管理的倒退，无法将优秀的管理方法留在企业并形成标准化；管理不够系统，问题层出不穷，难以治本。491.交通管制50十字路口（一）需要交警解困51十字路口（二）需要交警指挥52十字路口（三）60需要交警监控 行车路线分明 红绿灯控制 交警监控 闭路监视器53交通网络交通网络交通网络交通网络交通网络 交通网络54交通的系统管理 交通管制中心的动态监控 交通工具体系：地铁公交的士 基础建设：高架桥公路道路设施 基础设施维护：路面养护护栏养护 驾驶员管理：考试和年体检 机动车管理：年检 交警的管理：培训和考核 交通规则宣传552.企业管制一、管理系统基础设施和环境建设；（硬件）制定运作的规则；（软件）二、人管理者的主要角色：计划者、组织者、协 调者、决策者、督导者；管理者的新角色：教练56企业交通路线图（一）营销设计生产采购需要企业“交警”比如：营运部57企业交通路线图（二）60营销设计生产采购规则：PQCD数量质量成本交期58企业交通路线图（三）60营销设计生产采购顾客行政财务60 60原料供应商品控60 60 6059正确认识文件作用-是企业的运 作交通规则！603.企业的系统管理 ISO9000质量管理体系 营销管理体系 财务管理体系 ERP管理体系 产品研发管理体系61个人健康与企业发展个人健康 企业发展注重饮食平衡注重适量运动和休息注重保健重视“亚健康”状态定期体检注重中长期的发展规划注重管理体系，进行系统 化规范管理定期进行内审活动和管理 评审活动结果：人的平均寿命 在不断增加结果：企业管理水平不 断提高结论：头疼医头，脚疼医脚式的经验管理已不完全 适合今天的竞争，需加强系统化的管理。62如何做到这一点？建立体系 加强培训 持续改进63（六）5S和ISO9000质量管理体系5S管理；现场管理的基础ISO9000质量管理体系；建立企业质量管理的坚实基础64 5S 管理6566 三流企业 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。67 二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。68 一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。69第1个S整理第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁，标准化使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿将将有用的东西定出位置放置707172737475 ISO9000质量管理体系76ISO9000的必要性 建立企业长期有效的管理基础体系，避免管理问题反复发生；建立做事情的“规则”，逐步提升“拍脑袋管理、经验式管理”。77质量管理体系文件层次质量手册程序文件作业文件记 录外来文件78如何有效推行一、调查诊断，调整资源二、培训起步，系统策划 三、编写文件，发放运行四、审核评审，纠偏完善五、整顿改进，正式审核六、总结提高，持续改进79ISO9000的运作要求：理解三句话该说的要说到（规定到）说到的要做到（执行到）做到的要记录（记录完整）805SISO9000小 结优化质量成本控制4MIE消除浪费达成QCDPSM优化管理流程系统化管理提高顾客满意度降低质量成本81谢谢各位！