[精选]TPM活动实践教材(PPT 93页).pptx

TPM活动实践培 训 课 程 内 容一、TPM概论二、TPM活动的推进步骤及要点 三、自主保全活动四、方案保全活动五、工具及案例介绍01 T P M 概论 TPM活动是一种来源于生产现场的改善活动50年代 制造业首先推行PM活动预防保全60年代 受 影响引进预防维修制度，经消化吸收广泛推广并设立PM大奖70年代 前设备管理协会中岛清一等人，通过丰田公司的供给商 电装等试点单位的尝试，发扬光大了PM活动，首次推出了TPM概念1982年第一本标准化的TPM专著问世,书名为80年代后期，随着日、韩、美等外企的介入，开始流行于我国自从TPM在 和世界各国企业中推行以来，给企业创造了可观的经济效益，同时也增加了企业的无形资产，下面列举一些具体事例 的西尾泵厂在实施TPM之前，每月故障停机时700屡次。在TPM推行之后的1982年，已经做到无故障停机，产品质量也提高到100万件产品仅有11件次品，西尾泵厂被誉为“客厅工厂 尼桑汽车公司从1990年到1993年推行TPM的几年里，劳动生产率提高50，设备综合效率从TPM前的64.7提高到82.4，设备故障率从1990年的4740次减少到1993年的1082次，一共减少了70加拿大的WTG汽车公司：1988年推行TPM，三年时间，其金属加工线每月故障停机从10h降到2.5h，每月方案停机准备时间从54h降到9h；其生产线废品减少68，人员减少25%意大利的一家公司：推进TPM三年，生产率增长33.9，机器故障减少95.8，局部停机减少78，润滑油用量减少39，维修费用减少17.4，工作环境大大改善，空气粉尘减少90。目前推行TPM的企业已普及北欧、西欧、北美洲、南美洲、亚洲、大洋洲、例如在韩国，在80年代初2267家公司已有800家开始推行TPM管理。为表彰TPM推广成果，设立PM奖，除了 和 在海外的子公司外，从1991年以来，著名公司如简特、沃尔伏、贝尔时、皮埃里和福特汽车公司等42家公司获得PM奖。国内一些著名企业，如上海宝山钢铁集团、广东科龙电器集团、上海光明乳业、天津新伟祥工业制品、辽宁鞍钢集团、青岛海尔集团、青岛海信集团、山东将 烟草集团也引进了TPM管理模式，取得明显成效。TPM给企业带来的效益表达在产品成本、质量、生产率、库存周转、平安与环境保护以及员工的工作热情等方面。TOTAL 全公司的 PRODUCTIVE 生产MAINTENANCE 维护由全员参与的生产维护活动区 区 分 分 PM PM TPM TPM发生地 美 国 日 本主导部门 保全部门生产部门PM 专家全员参与(重复小集团)用语解说 预防保全,生产保全全员参与的生产保全实行主导构筑效率最大化的生产系统 综合性效率化的企业体质为追求目标以生产系统运行的全部灾害为对象进行消除“0不良、“0故障、“0浪费、“0换产等全部在生产现场构筑预先防止Loss的体制生产部门及相关技术、开发、工艺、品质、销售、管理等全部门的参与从Top开始领导关注到第一线全体员工的参加。以现岗单位、重复性小集团为活动基础，努力达成损失为零的目标“因人和设备的体质改善而使企业体质改善 人的体质改善适应成本竞争时代的复合型人才培养自主保全能力（设备的使用者）设备的保全能力（设备的维修者）生产技术者:不用保全的设备设计能力 设备的体质改善企 业 的 体 质 改 善 现有设备的体质改善最大效率化表达新设备的生命周期成本设计和MP活动初期流动管理构筑盈利的企业体质 经济性的构筑,灾害“0,不良“0,故障“0预防哲学预先防止 MP/保养 PM/预防 CM/改进全员参加参与经营 人格尊重 重复小集团组织,有效的自主保全注意现场现物 创造设备以“清新面貌的目视化管理、整洁的工作现场。自动化,无人化 构筑不必要手作业的工作现场我是生产人员，你是维修人员；设备我操作，维修你负责；我修理，你设计；我设计，你操作；只要稼动率，不要可动率；只有救火队，没有保养队；只有单兵作战，没有团队合作；迷信高速度的设备等定义的变化企业生存的新环境观念的转变方法的学习快捷的行动TPMTOTAL全 员 参 加PRODUCTIVEMAINTENANCE生 产 保 全PROUDMOTIVATION士气与气氛工厂全体为对象、制造部门、相关部门、一般员工也参与的活动体制QCD为基本、以设备为对象的生产体质革新活动和生产性、品质的改善活动提高发挥人的能力,创造有人性魅力、有成效的公司顾客满意 社会满意超一流企业员工满意生产 质量 成本 交期 安全 士气 六大效果个别改善自主保全专业保全初期管理质量改善环境改善事务改善人才培养八大支柱两大基石彻底的5S活动 岗位重复性的小集团活动向方进推 企业文化l改善、创新意识l现场的自律性、紧迫感l尊重人格l企业教育、开发人力资源l灵活、熟练、有积极性的 员工自働化不断暴露问题，不断改善全员参加的活动和提案活动通过消除浪费，生产出高质量、低成本的及时产品，最大限度满足客户需求。JUST-IN-TIME工序流畅化稳定化生产平准化生产拉动式生产异常停止目视化管理防止再发生 高效的营销体系 全面质量管理TQM 供给链管理 产品开发设计同步开发 职能管理质量和成本 赚取更多利润标准作业设备故障的损失转换调整的损失瞬间停机的损失速度低下的损失不良返工的损失开机准备的损失六大损失的排除TPM生产人和设备效率的提高。不良品率降低。生产及管理周期缩短。库存量减少,资金积压减少。各类损耗降低,浪费减少。生产成本降低。顾客投诉减少,顾客满意度提升。员工提案和创造创造能力提高员工改善意识、参与意识增强。员工技能水平提高。积极进取的企业文化形成。员工精神面貌改观、自信心增强。企业的凝聚力增强。企业形象改善人气上升。02 TPM活动的推进步骤及要点 企业高层的认识、意识是决定TPM活动能否成功的关键。导入活动需要一定的资源人力、物力和财力推进活动需要上层经常 持久的支持。分析企业面临的环境坚信TPM活动将为企 业带来丰厚的回报。整体经营环境分析市场对Q,C,D的要求日益 提升:市场报怨的质量要求价格的竞争剧烈缩短交期并严格遵守交期 企业状况分析多年来处于接受订单生产 的情况，对于自己开发的 能力缺乏自信；生产维护系统迟迟没有建 立 企业现存问题点开发及设备之技术能力差人工成本提高环境欠佳湿油,漏水等多问题解决仍处于事后对策 的水平 TPM基本方针质量不良的极度递减,确 保顾客的信赖度日益提升以全员参加的PM活动,确 保人及设备到达零故障的 水准 TPM重点工程降低库存提升设备综合效率OEE多能工培育建立平安舒适工作场所0、1STEP活动推进 TPM重点目标库存金额降低30%设备综合效率86%以上生产性提升50%人均提案5件月品质向上率20%全员参与TPM活动，确保企业的制造竞争力在各层次展开培训工作培训的目的 1、让员工理解TPM活动的基本内容和推进程序 方法的学习。2、让员工充分理解 开展这项活动的重要 性观念的转变我的车由于没有及时点检,TPM没有做到习惯化,终于报废了我要每天点检我的车,要它以最高的效率为我服务!建立活动推进 会 主要高层和各部门负责人组成活动方针确实定、重大事项的决策下设推进事务局 活动方案、目标制订、员工培训公司任命各分科的兼职人员 分科活动的推进和指导成立TPM小组并活动具体实施及进度的监督分公司推进组织集团推进组织实施组织集团领导组织集团方针 集团方针 结果的评价公司方针公司方针部门方针部门方针车间方针车间方针实施组织的各项活动活动结果活动结果车间车间部门部门公司业绩公司业绩完成方针的流向方针的流向PDCA循环员工/员工实施组织是TPM活动中的基本单位，也是活动结果的信息源头。(经营资源权限委任)方针品质/成本/销售额/开发能力/生产性等分公司推进组织实施组织 实施组织员工/员工 员工/员工制定方针和目标的原则 与企业的经营方针和目标相结合设定目标要符合实际 好的目标经过努力可以实现，具有挑战意义;不好的目标无法激 起改善欲望。我们工作的重点是以实际改善企业机 制为目标来开展各项活动正确的导入、全员的积极参与和活动 的持续开展应该是我们追求的目标 TPM活动基本方针与年度策略目标展开例企业理念与方针长期经营目标长期经营策略 年度目标库存金额降低30%设备综合效率86%以上生产性提升50%人均提案5件月品质向上率20%现状问题点 TPM基本方针策略TPM活动方案的制定是推进活动的基础方案的可操作性、目标性公司方案与班组方案9月 8月 7月 计划日期项目反省及向后计划10标准化 9分析效果8实施改善7树立对策及实施6分析原因5制定计划4设定目标 3把握现状2选定主题14周 3周 2周 1周 4周 3周 2周 1周 4周 3周 2周 1周步骤小组改善主题活动计划-活动主题:主 页 TPM活动方案制作例公司最高管理者的关注、发言。公司指定活动推进负责人介绍活动组织、方针、目标 及方案。各部门的推进方案报告员工代表发言口号征集结果发表和奖励个别改善自主保全方案保全运转、保全的教育训练开发容易制造的产品制造容易使用的设备不出现不良的条件设计及维持管理 PM分析与实施不做、不流出不良的防呆系统改善 挑战慢性不良 保证良品条件的管理 源流的管理。自主保养7个阶段的展开进行初期的准备，拟订改善方向问题点的指出和对策发生源对策基准作业手册作成依据个别改善减少准备 时间，降低工数 建立平安体系，排除不平安状态、行为开展节省能源活动开展环境改善活动指出不平安作业与实施改善创造易于工作且平安的工作环境成为值得社会 信赖的公司。实施重点一、自主管理体制建立。二、TPM活动的总结。三、PM奖的审核准备与颁奖。四、向更高的目标挑战。03自主保全活动的推进开机准备的损失 设备故障的损失 转换调整的损失 瞬间停机的损失 不良返工的损失 速度低下的损失“设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良潜在缺陷明显缺陷一次重大的停机事故中缺陷微缺陷大缺陷29个300个 通过设备操作人员自己维持和改善自己的设备和工程，从而实现和维持设备最佳状态的改善活动。操作者进行的保全活动“全员参与的自主保全活动自己的设备自己保养、维护成为熟悉设备并能处理异常的操作者意 义员工能力的提升可以发现异常的现场管理 目视管理和操作者的五感眼,鼻,舌,耳,手就可以随时发现工程和设备缺陷的现场设备的理想状态 设备的基本条件和使用条件的精确达成和老化的复原及其正确运转和操作所需基本条件的遵守状态。自己的设备自己负责-对设备要有爱心和用心管理。-努力发挥操作人员的作用。成为设备主人的操作者-作业者的专家化。-培养对应能力极强的设备操作人员。可以发现异常的现场管理-设备的理想状态。-目视管理。3STEP润滑注油基准制定及点检 4STEP设备的总点检管理 5STEP自主点检管理 6STEP整理、活动展开 7STEP自主管理2STEP 发生源、污染源的改善1STEP初期清扫 0STEP 彻底的5S 活动自主保全的基础以环境改善为中心，彻底改变人的思考方式和行为。人、设备、企业的体制最大的改善！STEP 活动内容 活动目标0 STEP整理.区分必要和不必要的，不必要的整理 提出关于平安的不合理，并改善 提出关联于现物的 的不合理，并改善 三定:定品,定量,定位置-可视化管理 与其相关的不合理指出，改善-只保存必要的-平安确保-及时找到必要的.-对作业没有不便性1 STEP初期清扫 污染的状态设备的污垢消除 微缺陷 100%指出.复原改善并行 随清扫的不合理指出，改善 1次污染发生源/清扫 困难改小 疑问点的学习实施 在活动领域内表达应有的改善目视化-复原设备的原来状态-未决化“0-1次发生源 困难改小对策-疑问点解决-不合理复原改善2 STEP发生源.困难部位改小对策 再发不合理指出，改善 引起行动困难的不合理改善 点检,注油,弄紧,操作,步行,作业 等 污染发生源/清扫困难改小改善活动-发生源/困难改小“0化-清扫 假基准书 作成-缩短清扫时间STEP 活动内容 活动目标3 STEP假基准书作成 与润滑，注油关联的不合理要因指出，改善 注油缺陷,润活.油污染发生源,注油困难改小对策 清扫点检及注油工程的可视化管理推进-可以在目标时间内润滑注 油 注油时间缩短-清扫点检/注油假基准书作 成4 STEP总点检 总点检，教科目别理论，实习的学习 总点检科目别点检及不合理改善 对点检工程的可视化管理推进-科目别内容理解-缩短点检时间-清扫/点检/注油基准书作 成5 STEP自主点检 组成设备的组成要素别散布和关联的不合理要 因指出、改善 故障停止/瞬间停止/速度底下 清扫,点检,注油 假基准书日历作成，维持及日常保全活动实施-故障“0设备实现-清扫/点检/注油日历作成6 STEP整理、确实实施、明确流程规则以确保品质及平安 改善换产时间及库存量、确立现场物流、备品、工具、半成品、成品等 自主管理-只生产良品的工厂-建立物流、备品等运行基 准7 STEP自主管理 物流的流程阻碍要因消除检查/搬运/等待 TPM活动维持.改善-灾害.故障.不良“0实现-自主管理手册作成小组方式活动STEP方式使用活动现况板现况板内容管理制定可实施的基准传达教育OPL实施活动诊断会合n 成立TPM活动小组n 实施自主保全n 岗位小集团性质n 全体人员参与n 按照自主保全的活动阶段实施n 强化阶段活动效果3STEP润滑注油基准制定及点检 4STEP设备的总点检管理 5STEP自主点检管理 6STEP整理、活动展开 7STEP自主管理2STEP 发生源、污染源的改善1STEP初期清扫 0STEP 彻底的5S 活动自主保全的基础以环境改善为中心，彻底改变人的思考方式和行为。n 活动现况目视化n 展示阶段活动效果n 具体活动内容管理n 基准标准化n 临时基准的特点n 作为改善的基础n 员工担任教育者n 机能教育n 一般教育04方案保全活动的推进 提高设备效率的活动，延长设备 MTBF 的活动，缩短设备 MTTR 的活动 方案保全是通过设备点检、分析、预知、利用搜集的情报，早期发现设备故障停止及性能低下的状态，按方案树立对策实施的预防保全活动和积极地运用其活动中搜集资讯的保全技术体系，提高设备的可靠性、保全性和经济性以确立预防保全设计支援及初期流动的管理体系。其目的是最少的投入人、机、料、法，达成最大的产出效率、品质、费用、交货、平安、士气、环境。通过降低设备本身的损耗保全维护费用及设备劣化引起的损失费用，从而获得较高生产力和经济效益。2.保全情报管理3.预备品润滑管理4.保全费管理5.保全技术技能向上1.保全作业 计划管理.有效率的 保全履行活动1.自主保全的 指导支援活动2.计划保全 STEP 活动3.改良保全 活动4.MP保全预防 活动5.须知保全的 研究适用最少 INPUT最大 OUTPUT故障 0,不良 0,灾害 0.计划保全体制树立保全维持活动改善活动方案保全非方案保全事后保全预防保全时间基准保全状态基准保全日常保全紧急保全改进保全保全预防在自主保全上的应付1.劣化复员和弱点改善劣化复员和弱点情报收集弱点改善的实施改进保全体制确实立2.现象把握和情报管理体制构筑构筑时必要的情报收集必要数据的收集体制确立情报活用体制的整备情报管理体制构筑3.预防保全体制构筑 4.管理活动的效率化设备的选定定期保全体制确实立预知保全体制确实立预备品管理的充实润滑油管理的充实区分MAN保全SKILL-UP MACHINE设备效率向上 SYSTEM保全活动体系构筑单纯性能：固有、修理技能 故障多-改进保全故障零化 事后保全-预防保全+MP设计1SETP保全环境整备保全资料整理、改善设备故障履历、记录管理保全管理指标及BM设定设备故障现象DATA收集系统对应基础资料整备保全实际记录整理2STEP劣化复原、弱点改善管理指标LOSS现象分析预防保全遵守基本体制化再发故障防止技术掌握现场劣化复原活动展开不合理提出/使用条件分析突发故障缩减日常保全活动体系定立-日常点检对象及作用-日常点检基准定立3STEP高品质信赖性改进保全设备LOSS分析改善技法掌握固有技术问题点改善技能向上劣化的倾向分析技能向上设备信赖性/保全性评价技术设备效率向上，改进保全活动-设备生产性极大化MP提案活动展开改进保全活动体系定着-故障ZEROPROCESS-品质保全PROCESSMP设计体系定着4STEP预防保全标准化定期保全业务效率化润滑、预备品、图面等-保全基准定着及标准化诊断技术的运用能力向上定期保全活动展开-定期点检/检查及加油/换油-定期更换及OVERHAUL预知保全活动展开系统保全情报体系化-定期保全、预防保全体系定着预知保全体系化-设备简易诊断技术构筑5STEP保全情报体系构筑保全费管理效率化能力向上保全作业效率化能力向上保全资料的标准化管理能力向上设备关联资料情报电算化改进保全、定期保全、预知保全活动资料电算化方案保全体系定着-系统运用定着-设备履历管理、故障管理系统STEP 活开工程 活动概要第一阶段 设备评价和把握现状 1、制作设备台帐或整理2、实施设备评价，制作评价标准等级PM设备、部位选定3、故障等级的定义4、把握现状故障损失、停止、程度、强度5、设定目标第二阶段 劣化复原的弱点改善 1、劣化复原，基本条件整理，排除强制劣化环境自主保全2、弱点改善、延长使用周期的个别改善3、重大事故的防止再发生4、减少改善工程故障第三阶段 构筑情报管理体制 1、构筑故障数据管理系统2、构筑设备保全管理系统履历、整修方案、检查等3、构筑设备备品、备件管理系统采购、图纸、资料等第四阶段 构筑定期保全体制 1、定期保全准备活动预备组织、备品、工具、相关资料等2、制定定期保全业务系统3、制定对象设备、部位选定和保全方案 STEP 活开工程 活 动 概 要4、制定、整理标准类材料标准、实施标准、检查标准等5、强化定期保全的效率化和管理第五阶段 构筑预知保全体制 1、设备测定技术提升人才培养、专用设备引进2、制定预知保全业务体系及工程3、选定并扩大预知保全对象设备及部位4、开发测定机器、测定技术第六阶段 方案保全的评价 1、对方案保全体系的评价2、提高信赖性的评价：故障、瞬间停止件数、MTBF等3、提高保全性的评价：定期保全率、MTTR等4、降低成本的评价：节减保全费、改善保全费用使用分配等预防医学日常预防 健康诊断 日起治疗劣化防治 劣化复原 劣化测定日常保全清扫、注油、点检预防保全检查诊断预防修理导入期方案保全、基础构筑-保全环境、基本构筑-设备情报体系基本管理实践期日常保全、体系构筑突发故障减少定期保全、体系构筑保全业务高效率化设备品质保证体系构筑保全业务高效率化改进保全、体系构筑慢性故障减少习惯化综合保全执行习惯化 故障发生的事先预防彻底的预防保全劣化防止、测定、复原 故障发生的早期发现、早期恢复追求应对能力。现象处理的方法、原因分析、设备机、性能把握 不在引出已经发生过的故障 保全作业标准 保全人员技能 改进设备的设计弱点 设备方案、相关部门情报提供 对自主保全部门的指导援助制造现场的改善 设备构造、原理、结构、理论上指导 生产现场的最高的预知技能、设备运行状态敏感通过设备操作，对设 备劣化预防、预测等情报管理05活开工具与案例分析TPM“1STEP活动 现况板小组名：区域：口号：对策树立效果把握标准化实施改善组织表活动MAP维持管理日历卡活动目标主题选定现象把握原因分析目标设定活动方案缺陷发现LIST发生源LISTIN/OUT指标三现地图设备污染品质关联改善前后照片 困难部位LIST疑问点LIST10分钟教育机能10分钟教育一般*记录方法：在LAY-OUT上面，记录各部位具体名称和机能。1)吸盘：吸取管壳2)支架：支持主体3)气管：输送压缩空气4)底托：配重、固定、支撑吸盘气管支架底托封口机械手三现不合理地图作成者：_李_NO 名称 清扫周期 清扫方法 清扫工具 NO 名称 清扫周期 清扫方法 清扫工具1 吸盘 3次/日 用酒精/纱布擦拭 纱布 52 支架 1次/日 用擦机布擦拭 擦机布 63 气管 1次/3日 用擦机布擦拭 擦机布 74 底托 1次/日 用擦机布擦拭 擦机布 8设备名:期间：TPM阶段 0 1 2 3 4 5 6 7OUTPUT不合理发现件数本次 累计 改善、复原件数本次 累计 10分钟教育件数OPL本次 累计 INPUT活动次数本次 累计 同心组人员数本次 累计 实际参与人数本次 累计 参与率%本次 累计 活动日期方案实施INOUT PUT指标 NO.部 位 污染现象 污染种类 关联Loss 备注1 吸盘 用透明胶带粘取 灰尘 堵孔不良用透明胶带进行改善后比照2 底托 用透明胶带粘取玻璃粉尘、灰尘堵孔不良3 气管 用透明胶带粘取 灰尘 堵孔不良4 支架 用透明胶带粘取 油渍 设备腐蚀、污染56 封口机械手 设备-污染-品质关联表 完成 计划备注解决日期实施者 对策或建议 原因发现者发现日不合理区分不合理现象(内容)部件或部位名系列NO 设 备 名不合理区分:1磨损2变形3腐蚀4老化5发热6漏电7生锈8噪音9异味10破损11松动12其它确认 纳期 实施者 一次对策或建议 原因分析 现 象地点或部位发现者发现日NO 设备设 备 名 NO 发现日 发现者困 难 部 位原 因 分 析 一次对策或建议 实施者 纳期 确认设备：NO 提出者 提出日疑 问 内 容解决区分实施者 实施日 备注自己 支援 1不知道这种状态是否正常 2完全不知道或没法理解分类基础知识、改善事项、故障、不良、经验、事例同心组 立案 决定主题制订者制订日期目的是：要点是：签名签名备注事项操刘应乾我的设备，我保养！设备好，品质好！床身全部加油孔共5处工作台全部加油孔共4处NO使用油种管理周期 单位注油量 注油工具 油管长度 检验工具 废油处理方法 注油担当1 40号机油 每班一次 10-20克 油枪 50mm 目视 棉纱擦掉 作业者2 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上设备名：T68镗床我的设备，我保养！设备好，品质好！工作台上下滑座及外表平旋盘道轨齿轮及主轴床身道轨齿条光杆手柄内外及丝杠机床外表NO 清扫部位名称 清扫周期 清扫方法 清扫工具 担当者 确认清扫状态1 工作台上下滑座 丝杠 一次/周 用洗涤剂去除网面油污 洗涤剂、毛刷 刘应乾 是否将网面上的油污清理干净2 平旋盘道轨及主轴 一次/日 用棉纱擦拭 棉纱 同上 外表无污渍3 床身道轨齿条 同上 同上 同上 同上 同上 设备名：T68卧式镗床主题选定结论现象把握水处理车间设备不标准环境电线乱 漏点多锈蚀严重没有基本清扫阀门标识不全无定置脏乱差硬件不够安装时造成操作工维修不及时没有刷漆保养操作工没有做施工要求不严缺乏相关制度，没有设备保全方案设备管理部门无严格要求无标准规定操作工没有意识没有进行培训和要求没有标准没有进行5S现场管理没有负责人没有进行5S管理 标准太低 设计原因标准低缺乏意识1次要因2次要因3次要因问题点原因分析活动前 活动后14313160件80件120件40件问题点对策纳期担当 安装时造成无标准规则意识不够 没有进行5S管理没有定置要求原因设备电线乱要求不严格设备腐蚀严重阀门标识不全环境卫生差设备及工具无定置设备部门无严格要求设备卫生差重新梳理制作标准规立即粘全按5S进行按5S进行要求操作工整改制定整改方案07.08.16秦占07.08.16孙敬东07.09.15李竹林02.1.12贾同会07.08.16杨华杰07.08.16焦建平07.08.16赵秀华漏点多设定目标对策树立实施改善 MTBF月均故障间隔时间（h）02年 03年 04年5.7h 6h0 2 4 6 810 h/次8.2h效果确认 标准化姓 名 姓 名 姓 名 姓 名 姓 名姓 名 姓 名 姓 名 姓 名 姓 名作业者4 作业者3 作业者2 作业者1 作业领导训练参加者()分任组 努力无灾害.好!Touch and Call指出确认数 量 规 格 品 名 数 量 规 格 品 名必要工具(治工具)及 保护区 阶段5 灾害 预防 对策 阶段4危险 工作 内容 阶段3工 作 顺 序(方法)阶段2 今日 工作 内容 阶段1组名:2023年 月 日项 目 B/M 目标月 别 目 标 对 比 成 绩 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月11月12月减少故障件数减少故障时间设备运转率MTBFMTTR减少瞬间停止件数灾害零 0 0预备品费用年度保全成果目标1周 2周 3周 4周 5周 6 月 方案保全 活动 方案/成绩书担当者 备注 活动内容6 月担当者 领导 指导社员 担当者 领导 指导社员批准计 划 成 绩TPM Cycle 维持系统侧面实用程序保全第 3区活动 划 分7/16/30实用程序活动目标各自在侧面维持进行 各自2S维持管理 以基准书为准 活动前活动后品名 规格 单位 数量 Maker 金额6/5 6/12 6/19 6/26需要Resources 推进项问题点6/13 6/29各自故障原因分析必要时最少 1件6/46/186/56/116/26/16/146/7自主保全改善案例TPM小组活动案例方案保全活动案例一TPM活动好，设备效率要提高，领导带头是关键，全员参与要记牢。二首先要把培训搞，活动意义要知道，掌握方向定方案，素养提升最重要。三自主保全第一条，传统观念抛弃掉，设备自己来保养，点检润滑再清扫。四选定设备做改善，小组攻关定目标，齐心协力克难关，设备从此换新貌。五专业保全很重要，技术专精水平高，故障分析来排除，保养方案别忘掉。六初期改善是良药，预防设计体质好，设备管理标准化，人人遵守才有效。八企业文化来塑造，满足顾客口碑好，增强团队凝聚力，TPM见实效！七环境改善要做到，跑冒滴漏铲除掉，彻底消灭脏乱差，设备运行效率高。谢谢大家 9、静夜四无邻，荒居旧业贫。6月-236月-23Thursday,June1,2023 10、雨中黄叶树，灯下白头人。11:06:0111:06:0111:066/1/202311:06:01AM 11、以我独沈久，愧君相见频。6月-2311:06:0111:06Jun-2301-Jun-23 12、故人江海别，几度隔山川。11:06:0111:06:0111:06Thursday,June1,2023 13、乍见翻疑梦，相悲各问年。6月-236月-2311:06:0111:06:01June1,2023 14、他乡生白发，旧国见青山。01六月202311:06:01上午11:06:016月-23 15、比不了得就不比，得不到的就不要。六月2311:06上午6月-2311:06June1,2023 16、行动出成果，工作出财富。2023/6/111:06:0111:06:0101June2023 17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。11:06:01上午11:06上午11:06:016月-23 9、没有失败，只有暂时停止成功！。6月-236月-23Thursday,June1,2023 10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。11:06:0111:06:0111:066/1/202311:06:01AM 11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。6月-2311:06:0111:06Jun-2301-Jun-23 12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份缺乏，可得无限完美。11:06:0111:06:0111:06Thursday,June1,2023 13、不知香积寺，数里入云峰。6月-236月-2311:06:0111:06:01June1,2023 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。01六月202311:06:01上午11:06:016月-23 15、楚塞三湘接，荆门九派通。六月2311:06上午6月-2311:06June1,2023 16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2023/6/111:06:0111:06:0101June2023 17、空山新雨后，天气晚来秋。11:06:01上午11:06上午11:06:016月-23 9、杨柳散和风，青山澹吾虑。6月-236月-23Thursday,June1,2023 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11:06:0111:06:0111:066/1/202311:06:01AM 11、越是没有本领的就越加自命非凡。6月-2311:06:0211:06Jun-2301-Jun-23 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。11:06:0211:06:0211:06Thursday,June1,2023 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。6月-236月-2311:06:0211:06:02June1,2023 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。01六月202311:06:02上午11:06:026月-23 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。六月2311:06上午6月-2311:06June1,2023 16、业余生活要有意义，不要越轨。2023/6/111:06:0211:06:0201June2023 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。11:06:02上午11:06上午11:06:026月-23MOMODAPOWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感 谢 您 的 下 载 观 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